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BUTTING
Vorfertigung
Vorfertigung
Alles aus einer Hand
Fortschritt aus Tradition
1777 wurde BUTTING als Kupferschmiede
von den Vorfahren des heutigen Inhabers
Hermann Butting gegründet. 1945 hat das
Familienunternehmen seinen Stammsitz
nach Knesebeck verlegt und die Produktion von gelöteten, später geschweißten
Rohren und Rohrleitungen aus Kupfer aufgenommen.
Ende der fünfziger Jahre löste der Werkstoff Edelstahl sukzessive Kupfer als Ausgangsmaterial für BUTTING-Produkte ab.
Mehr als 1 400 Mitarbeiter verarbeiten
heute in dem in siebter Generation geführten Familienunternehmen jährlich ca.
40 000 t nicht rostende Stähle in den verschiedensten Güten.
BUTTING
Vorfertigung
Vielfältige Produktpalette
Die Herstellung qualitativ hochwertiger
längsnahtgeschweißter Rohre aus Edelstahl – sowohl in Standard- als auch in
Sonderabmessungen – ist seit der Entwick­
lung von nicht rostenden Stählen der
Schwerpunkt unserer Geschäftstätigkeit.
Kaum ein Unternehmen in Europa kann
auf eine so lange Erfahrung und Vielfalt
bei der Produktion von Edelstahlrohren
im Abmessungsbereich von DN 15 bis
Längsnahtgeschweißte Rohre
Montage
Plattierte Rohre
BUTTING
Vorfertigung
DN 1 800 verweisen wie BUTTING. Neben
der Produktion längsnahtgeschweißter
Rohre fertigt und liefert BUTTING ein
breites Spektrum an Rohrzubehör. Unser­e
Kunden können aus einer Hand ihren
Rohr- und Rohrzubehörbedarf bei uns
decken. Die Kombination von Rohr und
Rohrzubehör in bewährter BUTTINGQualität zum einbaufertigen Sonderform­
teil im Rahmen unserer umfangreichen
Werkvorfertigungskapazitäten garantiert
Ihnen zudem ein Optimum an Wirtschaft-
Alles aus einer Hand
lichkeit und Zuverlässigkeit. Seit der Gründung von BUTTING sind ferner der Bau
und die Montage von Behältern ein fester
Bestandteil unseres breiten Leistungs­
spektrums.
Vorgefertige Produkte auf
hohem Qualitätsniveau
Der Einsatz von Rohrleitungen aus nicht
rostenden Stählen in vielen Industriezweigen ist seit Jahrzehnten Stand der
Technik. BUTTING hat sich frühzeitig für
eine weitestgehende Vorfertigung von
Rohrleitungen und Behältern nach Modellen oder Rohrleitungsplänen eingesetzt.
Eindeutige Argumente in Bezug auf die
verbesserte Produktqualität sowie die
erhöhten Einsparpotenziale sprechen für
eine in das Werk vorgelagerte Montage.
In unzähligen Projekten setzen Unternehmen weltweit auf die Langlebigkeit und
Zuverlässigkeit von vorgefertigten BUTTINGRohrleitungssystemen.
Vorfertigung
Behälterbau
Rohrleitungszubehör
Oberflächentechnik
F i r m e n i n f o r ma t i o n
BUTTING
Vorfertigung
Weltweite Kunden­
nähe
Seit sieben Generationen steht der Name
BUTTING für Qualität und Flexibilität.
Mehr als 1 400 Mitarbeiter verarbeiten
heute in dem mittelständischen Familienunternehmen über 40 000 t Edelstahl pro
Jahr. Auf dem über 395 000 qm großen
Betriebsgelände in Knesebeck werden
in einer Vielzahl von Produktionshallen
Rohre und Rohrleitungskomponenten
hergestellt. Die Geschichte von BUTTING
ist eine des gesunden, kontinuierlichen
Wachstums basierend auf unternehmerischem Mut und Weitsicht. Dieser
Grundsatz veranlasste Dr. Hannshermann
Butting, nach der Deutschen Wiedervereinigung 1991 in Schwedt an der Oder ein
verbundene­s Unternehmen zu gründen.
Heute ist BUTTIN­G in Schwedt unsere
Experteneinheit für den Behälter- und
Rohrleitungsbau sowie für internationale
Montagen.
Seit 2004 ist BUTTING in China vertreten.
Dort verfügen wir in Jiading, am Rande
von Shanghai, über eine Fertigung für
Rohrleitungsbau und Kundeneinzelfertigung für den chinesischen Markt. Unser
Ziel ist unsere Kunden zu begeistern. Das
bedingt für bestimmte Serviceleistungen
bzw. Produkte räumliche Nähe.
Aus dem gleichen Grund haben wir s­owohl
in Kanada als auch in Brasilien eine Nieder­
Ein Team mit Visionen: (v. l.) die Geschäftsführer Dr. Iris Rommerskirchen,
Markus Bartsch, Hermann Butting, Thomas Schüller
lassung gegründet. So wollen wir unseren
Kunden unsere langjährig­e E­rfahrung in
der Verarbeitung nicht r­osten­der S­tähle
schneller und direkter zur V­erfügung
s­tellen.
Unsere Kernkompetenzen
In den vergangenen Jahren hat BUTTING
an zahlreichen Standorten in modernste
Fertigungstechnik, Umweltschutz- und
Qualitätssicherungseinrichtungen investiert, um die Kernkompetenzen in den
Bereichen der Werkstoff-, Umform- und
Schweißtechnik auszubauen.
Unser Know-how und unsere Kapazitäten
in der Oberflächentechnik garantieren
Ihnen BUTTING-Produkte mit optimaler
Korrosionsbeständigkeit.
BUTTING in Knesebeck: „Wir haben die modernste und leistungs­fähigste
12-m-Blechrohrfertigung der Welt!“
Die werkstoffgerechte schweißtechnische
Verarbeitung nicht rostender Stähle bei
BUTTING gewährleistet Ihnen einen
störungsfreien Produkteinsatz, wobei wir
über eine mehr als 50-jährige Erfahrung
beim Schweißen von Edelstählen verfügen.
Die tägliche Aufgabe unserer Schweißfachingenieure ist der fachgerechte Einsatz
und die Optimierung bekannter Schweißverfahren sowie die Bewältigung neuer
schweißtechnischer Herausforderungen.
Weltweiter Qualitätsmaßstab
Zuverlässige Qualitätssicherung ist seit
der Gründung unseres Unternehmens
ein markanter Bestandteil der Unternehmensphilosophie. Weltweit steht der
Name BUTTING für qualitativ hochwertige
Rohre, Fittings und Rohrleitungskompo­
nenten. Von der hohen Qualität und
Z­uverlässigkeit unserer Produkte zeugen
ihre vielfältigen Anwendungs- und Einsatzgebiete in den unterschiedlichsten
Industriezweigen, wie z. B. im chemischen
Anlagenbau, in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Energie-, Umweltund Schiffstechnik.
Die beständige Entwicklung neuer Produkte und Verfahren sowie die kontinuierliche Verbesserung des Bestehenden
haben bei BUTTING eine lange Tradition.
Im Zusammenspiel von Handwerkskunst
und Ingenieurswissen stellen wir uns gemeinsam mit unseren Kunden unter dem
Leitmotiv „Geht nicht, gibt’s nicht“ seit
über 230 Jahren den Herausforderungen
von morgen.
BUTTING
Vorfertigung
rohrfertigung
Längsnaht­
geschweißte Rohre
BUTTING stellt längsnahtgeschweißte
Rohre auf qualitativ hochwertigem Niveau
für den weltweiten Einsatz her. Seit der
Entwicklung von nicht rostenden Stählen
verarbeiten wir ein großes Spektrum an
Materialgüten zu Rohren und Rohrkompo­
nenten. Dabei ist unsere Erfahrung und
Vielfalt bei der Produktion von Edelstahlrohren europaweit einzigartig. Unsere
Kompetenz in der Umform-, Füge- und
BUTTING fertigt Rohre aus Band im Bereich von DN 20 bis DN 750
Für die Fertigung von Rohren stehen bei
BUTTING grundsätzlich zwei unterschiedliche Produktionsverfahren zur Verfügung:
•Rohrfertigung vom Band (Coil)
•Rohrherstellung aus einzelnen Blech­
tafeln
Umfassende Fertigungseinrichtungen
Die kontinuierliche Fertigung längsnahtgeschweißter Rohre ist ökonomisch vorteilhaft
Werkstofftechnik sowie der Qualitätssicherung beweisen wir täglich bei der
Erfüllung der Anforderungen aus den unterschiedlichsten Branchen.
Der kontinuierliche und vollautomatische
Fertigungsprozess ist das technisch aus­ge­
reifteste und wirtschaftlichste Verfahren
zur Herstellung längsnahtgeschweißter
Rohre und Profile. Hierbei erfolgen die
kalte Einformung, das Schweißen und die
Wärmebehandlung sowie die Kali­brierung
und die zerstörungsfreie Prüfung onlin­e,
d. h. in einer aneinander gereihten Arbeits­
folge. BUTTING kann auf mehrere­n
Fertigungslinien Rohre aus Band im
Durchmesser von 20 mm bis 762 mm mit
Wanddicken bis 16 mm produzieren.
Die üblichen Herstellungslängen betragen
6 bzw. 12 m. Auch kürzere Fixlängen oder
Längen bis maximal 18 m sind für zahlreiche Abmessungen ohne Rundnaht in
der Linie realisierbar.
Rohre mit Wanddicken bis 70 mm und
einem Außendurchmesser bis 3 000 mm
können mit unserer modernen Fertigungsausstattung aus einzelnen Blechtafeln
ohne Outsourcing einzelner Produktionsschritte in Herstellungslängen bis zu 24 m
realisiert werden.
18-m-Rohre werden auftragsbezogen gefertigt, z. B. für eine Kläranlage
BUTTING
Vorfertigung
rohrfertigung
Vielfalt am Lager
Seit der Umsiedlung des Unternehmens
1945 in das niedersächsische Knesebeck
ist eine Vielzahl moderner Produktions­
hallen entstanden. Darüber hinaus bevorratet BUTTING auf einer Freifläche von
über 20 000 m² in einem Standardrohr­
lager ca. 3 000 t Edelstahlrohr in über
140 Abmessungen von DN 15 bis DN 600,
wie z. B.
•Rohre in 1.4541 / 1.4571 nach
DIN EN 10217-7
•Rohre in 1.4462 nach ASTM A928 / DIN EN 10217-7
•Rohre in 1.4539 nach ASTM A312 / DIN EN 10217-7
•Rohre in TP 304L / TP 316L nach
ASTM A312 oder ASTM A358
• Lebensmittelrohre nach DIN 11850
• Molchbare Rohre in 1.4307 / 1.4404
nach DIN 2430-1
Schweißtechnologien für
alle Anforderungen
Kurzfristige Rohrbedarfe werden aus
unserem umfangreichen Lager gedeckt
BUTTING verfügt sowohl über die Prozesseinrichtungen als auch über qualifizierte
und zertifizierte Mitarbeiter zur Durchführung aller gängigen Schweißverfahren.
Diverse Schweißprozesse werden von uns
im Rahmen der Bandrohrfertigung angewandt. Das WIG-Verfahren hat sich durch
langjährige Routine für zuverlässige und
wirtschaftliche Ergebnisse bewährt.
In dem letzten Jahrzehnt hat der Laserstrahl-Schweißprozess zunehmend an Bedeutung gewonnen. Das Laser-Schweißen
ermöglicht vergleichsweise hohe Schweißgeschwindigkeiten und bietet dazu metal­lurgische Vorteile. Naht und wärme­beein­flusste Zone werden sehr schmal ausgebildet.
Diese Entwicklung verbessert maßgeblich
die Qualität der Schweißverbindung.
Mit dem Laser-Schweißverfahren kann
BUTTING die Forderung der Chemischen
Zahlreiche Varianten dickwandiger
Rohre werden aus einzelnen Blech­
tafeln produziert­
Industrie, der Lebensmittel- und Pharmatechnik nach absolut kerbfreien Rohren
und Komponenten erfüllen.
Für das Schweißen von dickwandige­n
Blechen – auch aus hochlegierten Werkstoffen – setzen wir zusätzlich das
UP-Schweißverfahren und als einer der
wenige­n Hersteller in Europa das effektive
Elektronenstrahl-Schweißverfahren
(EB-Schweißen) mit hohen Schweißleistungen und hoher Steuer- und Repro­
duzierbarkeit der Nahtgüte ein.
Vielfältige Schweißtechnologien stehen unseren Kunden zur Verfügung
BUTTING
Vorfertigung
Sattelstutzen
Rohrbogen und
Fittings
BUTTING fertigt und liefert neben dem
längsnahtgeschweißten Rohr auch Rohrleitungszubehör nach Projektanforderun­
gen aus allen von uns verarbeiteten nicht
rostenden Werkstoffen. Hierfür hält das
Unternehmen ein breit gefächerte­s Lagerprogramm an ausgewähltem Z­ubehör vor.
Darüber hinaus werden auftragsbezogen
Fittings in Sonderabmessungen und aus
Sonderwerkstoffen für vielfältige Einsatzgebiete produziert.
Rohrbogen
In Abhängigkeit vom Außendurchmesser
fertigen wir faltenfrei nach Kundenvor­
gabe Rohrbogen aus längsnahtgeschweißtem BUTTING-Rohr im Rollenbiege-,
Walz- oder Dornbiegeverfahren oder aus
einzelnen Blechtafeln in der ZweischalenBauweise. Die unterschiedlichen Herstel­
lungsverfahren ermöglichen es, dass
Rohrbogen nach DIN 2605 Bauart 3 und
5 sowie mit noch größeren Radien – auf
Wunsch mit Schenkelverlängerung ohne
Rundnaht – hergestellt werden können.
Auch dreidimensionale Mehrfachbiegungen mit ineinander übergehenden
R­adien sind isometriekonform realisierbar.
rohrzubehör
Reduzierstücke
Bordscheiben
T-Stücke und Stutzen
lich DN 400 werden diese Zubehörteile
in gro­ßen Stückzahlen kontinuierlich aus
Band, ansonsten im Rahmen der Einzel­
fertigung aus Blechtafeln produziert.
Für größere Bordscheiben bis DN 1 000
werde­n aus Blech gekantete Winkelprofile
ein­gerun­det und verschweißt. Passend zu
unseren Lagerrohr-Abmessungen halten
wir für Sie ein breites Sorti­ment an Aufschweiß- und Vorschweißbordscheiben
am Lager vor.
Die Herstellung von T-Stücken und Stutzen
erfolgt aus dem qualitativ hochwertigen
BUTTING-Rohr. Toleranzen, Ausführungsarten und Prüfumfang der stumpf oder in
Sattelform gefertigten T-Stücke können
nach DIN 2615 / 2609, nach A­STM-Vor­
gaben oder auf Grundlage von Kunden‑
spezifikationen gewählt werden.
Die Stutzen werden gefertigt als Sattelstutzen, als Aushalsungen oder als stumpf
eingeschweißte Stutzen.
Vorgefertigte Komponenten aus
Rohrzubehör: Spezialbogen für ein
Durchflussmessgerät
Bordscheiben
Aufschweiß- und Vorschweißbordscheiben ohne Fase ähnlich DIN 2642 fertigt
B­UTTING auf semi-automatischen Pressen. Im A­bmessungsbereich bis einschließ-
Reduzierungen
In Abhängigkeit von der Baugröße fertigt
BUTTING Reduzierungen sowohl aus
längs­nahtgeschweißtem Rohr als auch aus
Blechstreifen. Der Kunde kann dabei die
Formgebung exzentrisch oder konzentrisch (Konus) – wahlweise mit zylindri­
schen Enden – festlegen. Anforderungsabhängig werden für die Fittings die
Toleranzvorgaben und der Prüfumfang
nach DIN 2609, ASTM A403 oder nach
Kundenspezifikation festgelegt.
Flansche
Die Flansche sind geschmiedet oder aus
Blech hergestellt und allseits mechanisch
bearbeitet. Die Flanschausführung erfolgt
nach DIN oder ASTM B16.5 in den entsprechenden Druckstufen.
Rohrschlangen werden nach Kundenspezifikation vorgefertigt
Segmentbogen der Abmessung
3 530 × 15 mm
BUTTING
Vorfertigung
Vorfertigung
Individuelle Sonder­
formteile
BUTTING stellt einbaufertige Rohrleitungs­
teile und Sonderformteile, wie z. B.
Fackelköpfe, normabweichende Fittings
oder andere Spezialkonstruktionen, nach
Kundenvorgabe her. Rohrbogen können
z. B. im Dornbiegeverfahren eingebogen
und Stutzen ausgehalst werden. Ebenso
übernimmt BUTTING die Verschweißung
von Rohren bis zu 24 m Länge oder die
Rundnahtschweißung von Rohrleitungszubehör.
Im Rahmen eines umfangreichen Wertschöpfungsprozesses garantiert die
Verwendung von hochwertigen Halbprodukten aus BUTTING-Produktion, ein
hoher Automatisierungsgrad und fach­
spezifisch qualifiziertes Personal eine erst­
klassige Verarbeitung – selbst bei kom­
plexen Komponenten.
Schweißen auf hohem Niveau
Werkvorfertigung mit
langjähriger Erfahrung
Insbesondere die Korrosionsbeständigkeit nicht rostender Stähle wird durch
Vorfertigung mit Oberflächenbehandlung durch Beizen im Werk verbessert
Werkstatteinrichtungen bei BUTTING
(nachweisbare Reproduzierbarkeit)
• reduzierter Platzbedarf auf der Baustelle
• verringerter Personalbedarf auf der
Baustelle
• reduzierte Montagezeit vor Ort
• Vollbadbeizung der gesamten, einbaufertigen Rohrleitungsteile und Behälter
im Hause BUTTING – die zuverlässigste
und umweltschonendste Methode
für eine lang anhaltende Korrosions­
beständigkeit
• Abnahme durch Klassifikationsgesellschaften bei BUTTING und somit Ver sand verlegefertiger Teile auf die Baustelle
• Zugewinn an Planungssicherheit bei
der zeitlichen Montageplanung durch
terminlich und qualitativ zuverlässige
Werkvorfertigung
Zeichnerische Vorplanung
Für eine Isometrieerstellung unterhält
BUTTING moderne CAD-Anlagen und
unterstützt die Reaktionsfähigkeit auf
der Baustelle durch die Ausarbeitung
von Montageunterlagen. Zudem kann
über die ausgearbeiteten Stücklisten die
Vorfertigung bei BUTTING ermöglicht
eine effiziente und integrative Baustellen­
Die Vorfertigung von Rohrleitungen und
Behältern ist eine in das Produktionswerk vorverlagerte Montage. Je weniger
Schweißverbindungen auf der Baustelle
hergestellt und gebeizt werden müssen,
desto höher wird die Schweißnaht- und
Oberflächenqualität, und somit sinken
die Wartungs- und Reparaturkosten. Ein­
deu­tige Argumente sprechen für eine
möglichst weitreichende Vorfertigung bei
BUTTING:
planung. Vorgefertigte Rohrleitungsteile
garantieren eine hohe Qualität, eine z­ügige
Montage und eine Reduzierung der Kosten.
Exakte CAD-Planung unterstützt die
Qualität der Vorfertigung
Materialdisposition optimiert werden.
Projekt­bedingte Anpassungen der Isometrien und der Stücklisten während der
Montage und exakte Abrechnungen zum
­Montageabs­chluss sind damit mühelos
durchführbar. Zusammenfassend bleibt
festzuhalten: Neben einer deutlich höhe­
ren Produktqualität sind es insbesondere
umfangreiche Einsparungspotenziale bei
Installation, Wartung und Instandhaltung
von Rohrsystemen und Behältern, die eine
Vielzahl unserer Kunden von der Werkvorfertigung überzeugt haben. Auf den
branchen­bezogenen Referenzseiten stellen wir Ihnen einige Projekte vor.
Überzeugen auch Sie sich.
• Minimierung der Schweißverbindungen
am Montagestandort, z. B. durch Einbiegen statt Einschweißen von Rohr­
bogen oder Einsatz von Rohrstutzen
statt Einschweißen von T-Stücken
• verbesserte Produktqualität und ggf.
verminderter Prüfumfang aufgrund
der Nutzung moderner und vielfältiger
Vorgefertigte Rohrkomponenten für
die effiziente Montage
BUTTING
Vorfertigung
Behälter mit
Sicherheit
Der Bau und die Montage von Behältern
ist seit jeher ein Bestandteil des breiten
Leistungsspektrums von BUTTING. Mit
einem zusätzlichen Werk in Schwedt an
der Oder hat das Familienunternehmen
seit 1991 seine Fertigungskapazitäten und
Kompetenzen in diesem Produktsegment
konsequent ausgebaut.
Montage von Kolonnen für eine Biodieselanlage
B e h ä l t e r ba u u n d m o n t a g e n
Behälterfertigungsstraße garantiert einen
optimalen Fertigungsprozess und ist ausgestattet mit modernsten Umform- und
Schweißmaschinen. Die automatisierten
Schweißeinrichtungen ermöglichen eine
gleichmäßige Schweißnahtgüte verbunden
mit hoher Produktivität.
Neben der Herstellung und europaweiten
Montage von Behältern für die Papierindustrie beinhaltet das Lieferprogramm
von BUTTING auch Spezialbehälter, die
ein besonderes fertigungstechnisches
Know‑how erfordern. Seit Jahrzehnten
bewährt sich das eigentümergeführte Unternehmen in der Chemi­schen Industrie
und im Schiffbau durch die Lieferung von
Druckbehältern aus Sonder­werkstoffen.
Montage ist Vertrauenssache
BUTTING ist sich bewusst, dass die Montage hochwertiger Investitionsgüter eine
verantwortungsvolle Aufgabe ist. Ins­
beson­dere bei der Verwendung von Edelstahl ist der fachgerechte Umgang mit den
Rohrleitungsteilen und deren Weiterver­
arbeitung bzw. Installation entscheidend
für die Qualität einer technischen Anlage.
Qualitativ hochwertig
BUTTING stellt Behälter nach Kunden­
spezifikation entweder in mehrteiliger Bau­
weise – mittels einer weitgehenden
Werk­vorfertigung – oder einteilig her.
Behälter mit einer Höhe von 16 m und
einem Durchmesser von bis zu 6 m können
einteilig in Schwedt gefertigt werden. Die
Hightech und Routine
BUTTING montiert überwiegend selbst
vorgefertigte Rohrleitungs- und Behälterbauteile. Darüber hinaus kann auf ein leistungsfähiges und umfangreiches Mitarbeiter- und Montageteam zurückgegriffen
werden, welches sich durch hohe Kompetenz und langjährige Erfahrung auf Baustellen im In- und Ausland auszeichnet.
Die Montage der einzelnen Behältersegmente erfolgt durch qualifizierte
und erfahrene Mitarbeiter
In den letzten Jahren hatte BUTTIN­G die
Verantwortung bei zahlreichen Großprojekten in den unterschiedlichsten Industriezweigen, u. a. bei Gastankerprojekten
für die deutsche Werftindustrie, bei
molchbaren Rohrleitungssystemen für den
chemischen Anlagenbau und beim Klär­
anlagen­bau.
BUTTING bietet seinen Kunden „Alles aus
einer Hand“: Das effektive Zusammenspiel von Werkstoffberatung und Rohrleitungsplanung, die Kombination von
Rohrleitungs- und Behälterbau, von CADPlanung und ökonomischer Vorfertigung
bis zur Montage-Abwicklung bündelt Verantwortung und steigert die Wirtschaftlichkeit und den Erfolg Ihres Projektes.
Behälterbau für eine Papierfabrik
BUTTING
Vorfertigung
werkstoffe
Das Fertigungsprogramm von BUTTING
bietet ein breitgefächertes Spektrum an
Hochleistungswerkstoffen für spezifische,
korrosive Anwendungen in verschiedensten Branchen. Hierbei erfordern die individuellen Anspruchsprofile unserer Kunden
immer wieder innovative Lösungskonzepte
und stellen unsere Metallurgen, Schweißfachingenieure und Fertigungsmitarbeiter
vielfach vor neue Herausforderungen.
Optimierte Werkstoff­
eigenschaften
Liegen Spezialanforderungen vor, z. B. in
Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit,
die Umformbarkeit, die Festigkeit oder die
Gefügestruktur, werden die Eigenschaften
von Rohrgrundwerkstoff und Rohrlängsschweißnaht durch eine Wärmebehandlung bei BUTTING optimiert und an die
Anforderungen angepasst. Hierfür stehen
verschiedene Verfahren on- oder offline
zur Verfügung: Lösungsglühen, Stabil­
glühen, Spannungsarmglühen, Rekristallisationsglühen und Weichglühen.
Vermeidung von Schadensfällen
10
Das Ziel bei der Verarbeitung und der
Anwen­dung von Rohrleitungen, Behältern
und Bauteilen aus korrosionsbeständigen
Edelstählen und Sonderlegierungen ist
die Vermeidung von Korrosionsschäden. Bei der Verfolgung dieses Zieles setzt
BUTTING seine umfangreichen Erfahrun­gen und Fachkenntnisse auf den Gebieten
der Werk­stoffwissenschaften, der Ver-
Ungünstige
Zusatzfaktoren
Bakterien
Bewuchs
Spalte
niedriger pH-Wert
Anlauffarben
60
1.4541
1.4301
1.4307
1.4435 1.4435
1.4436 1.4436
1.4462
1.4439
1.4539
20
100 ppm
1.4501
1.4529
2.4856
CuNi
1 000 ppm
Titan
Günstige
Zusatzfaktoren
Strömung
Sauerstoff
hoher pH-Wert
10 000 ppm
lg (Chloridgehalt)
Häufig eingesetzte nicht rostende Stähle
Werk- Kurzname
stoffNr.
AISI /
UNS
Chemische Zusammensetzung (%)
C
≤
Si Mn Cr
≤ ≤
Mo Ni
sonstige
Elemente
CrNi-Stähle
1.4307
X2CrNi18-9
1.4541
X6CrNiTi18-10
AISI
304L
CrNiMo-Stähle
1.4404
X2CrNiMo17-12-2
1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4432
X2CrNiMo17-12-3
1.4435
X2CrNiMo18-14-3
AISI 316L
ähnlich
17,50
0,030 1,00 2,00
304L
19,50
ähnlich
17,00
0,080 1,00 2,00
321
19,00
18,00
UNS
0,030 0,75 2,00
S30403
20,00
ähnlich
316L
ähnlich
316Ti
ähnlich
TP316L
ähnlich
316L
UNS
S31603
0,030 1,00 2,00
0,080 1,00 2,00
0,030 1,00 2,00
0,030 1,00 2,00
0,030 0,75 2,00
16,50
18,50
16,50
18,50
16,50
18,50
17,00
19,00
16,00
18,00
—
—
—
2,00
2,50
2,00
2,50
2,50
3,00
2,50
3,00
2,00
3,00
8,00
10,00
9,00
12,00
8,00
12,00
10,00
13,00
10,50
13,50
10,50
13,00
12,50
15,00
10,00
14,00
N ≤ 0,11
Ti = 5 x
% C bis 0,70
N ≤ 0,10
N ≤ 0,11
Ti = 5 x
% C bis 0,70
N ≤ 0,11
N ≤ 0,11
N ≤ 0,10
CrNiMo-Sonderstähle
1.4539
X1NiCrMoCu25-20-5
1.4529
X1NiCrMoCuN25-20-7
1.4565
X2CrNiMnMoN25-18-6-5
1.3964
X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
1.4462
UNS
S31803
X2CrNiMoN22-5-3
1,20
ähnlich
19,00 4,00 24,00 Cu =
2,00
0,020 0,70 2,00
904L
21,00 5,00 26,00
N ≤ 0,15
0,50
Cu =
ähnlich
19,00 6,00 24,00 1,50
UNS 0,020 0,50 1,00
21,00 7,00 26,00 0,15
N =
N08926
0,25
ähnlich
0,30
5,00 24,00 4,00 16,00 N =
UNS 0,030 1,00
0,60
7,00 26,00 5,00 19,00 S34565
Nb+Ta ≤ 0,15
0,030 1,00
0,20
4,00 20,00 3,00 15,00 N =
0,35
6,00 21,50 3,50 17,00 Nb ≤ 0,25
ähnlich
UNS
S31803/
21,00 2,50
0,030 1,00 2,00
2205/
23,00 3,50
UNS
S32205
21,00 2,50
UNS
0,030 1,00 2,00
S31803
23,00 3,50
fahrens­technik sowie der Schweiß- und
Umform­technik ein. Voraussetzung für die
Auswahl des geeigneten Werkstoffes und
damit zur Vermeidung von Korrosionsschäden ist der intensive Dialog mit dem
Anwender.
4,50 0,10
N =
6,50 0,22
4,50 0,08
N =
6,50 0,20
Individuelle Beratung
Unsere kompetenten Mitarbeiter stehen
Ihnen gern zu den Themen Werkstoff­
auswahl, Korrosion, Wärme- und Ober­
flächenbehandlung beratend zur Seite.
Alle Angaben ohne Gewähr
Vielfalt der Werkstoffe
Spannungsriss­
korrosionsGefährdung aus­
tenitischer Stähle
< 25 % Ni
Temperatur [°C]
Seit der Entwicklung nicht rostender Stähle
verarbeitet BUTTING diese Werkstoffe
und hat branchenübergreifend umfangreiche Erfahrungen beim Formen, Fügen
und Wärmebehandeln gesammelt. Bereits
1979 wurden von uns weltweit erstmalig
längsnahtge­schweißte Rohre aus Duplex
für ein Onshore-Projekt von NAM gefertigt.
Rohre aus hochlegierten Nickelbasis­legie­
rungen liefern wir seit mehr als 20 Jahren
an den chemi­schen Anlagenbau, für Offshore-Anlagen und die Schiffs­technik.
Korrosions­
beständigkeit
100
Alle Angaben ohne Gewähr
Langjährige Erfah­
rung in Werkstoff­
fragen
BUTTING
Vorfertigung
o b e r f l ä ch e n t e ch n i k
Das Oberflächenfinishing – hier Reinigung nach Beizvorgang – ist Voraus­
setzung für die Korrosionsbeständigkeit des fertigen Bauteils
Auf die Oberfläche
kommt es an
Hochlegierte Spezialstähle müssen im
verarbeiteten Zustand – insbesondere als
Schweißverbindung – die dem Grundwerk­
stoff entsprechende Korrosionsbeständig­
keit aufweisen. Eine wichtige Voraussetzung hierfür ist die Herstellung einer
metallisch blanken Oberfläche, d. h. sie
muss völlig frei von Anlauffarben, Glühzunder und Ferritverunreinigungen sein.
Sorgfalt auf ganzer Linie
Die Wertschöpfungsprozesse bei BUTTING
berücksichtigen umfassend die werkstoff-­
technischen Besonderheiten nicht rosten­
der Stähle. Bereits im Vorfeld der Edelstahlverarbeitung werden die Werkstoffe
bei BUTTING sachgerecht eingelagert.
Während der Produktion ist sichergestellt,
dass das Ausgangsmaterial vornehmlich
mit Werkzeugen aus nicht rostenden
Stähle­n bearbeitet wird. Aufgrund der
Vielzahl hochlegierter Spezialstähle und
deren unterschiedlichen Anforderungen in
der Prozessindustrie stehen bei BUTTING
verschiedene angepasste Verfahren zur
Oberflächenbehandlung zur Verfügung.
Optimale Beizmöglichkeiten
Grundsätzlich werden die Rohre und Rohr­
leitungsteile von BUTTING einer chemi­
schen Vollbadbeizung unterzogen.
Dieses Verfahren stellt die Korrosionsbeständigkeit nach den Umform‑, Schweißund Glühprozessen sicher. Die Tauchbeize
sichert die Reinheit und den Aufbau der
notwendigen, korrosionsverhindernden
Passivschicht auch an sonst unzugäng­
lichen Stellen der vorgefertigten Rohrleitungskomponenten. BUTTING verfügt
hierfür über mehrere Beizbecken mit
den Maßen 20,0 × 4,0 × 2,0 m, zusätzlich
über 16 Rohrbeizbecken mit Längen bis
zu 27 m. Sowohl in Knesebeck als auch
in Schwedt können unsere Produkte je
Vorgefertigtes Rohrleitungsteil vor der Tauchbeize
Für geschliffene Rohre mit besonderen
Anforderungen – BUTTING-Außenschleifanlage
nach Bedarf auch durch Sprühbeizen behandelt werden. Neben der chemischen
Oberflächen­behandlung werden kundenspezifische Anforderungen durch mechanische Verfahren umgesetzt – insbesondere durch das Schleifen der Innen- oder
Außenober­fläche. Für den Außenschliff
verfügt BUTTIN­G über radiale Rundschleifanlagen. Unter optimalen Bedingungen
werden Rohre im Abmessungsbereich von
DN 20 bis DN 350 mit Korngrößen von
180 bis 400 geschliffen.
Für das Schleifen der Innenoberflächen
stehen sowohl eine radiale als auch eine
axiale Innenschleifanlage zur Verfügung.
Als weitere Option können die Produkte
zur Erreichung optischer Ansprüche zusätzlich durch Kugelstrahlen mit unterschiedlichem Strahlgut behandelt werden.
Bei Rohrmontagen vermeidet BUTTING
konsequent Mischbauweisen. Andernfalls
bestünde die Gefahr der Kontaktkorrosion,
wenn Zubehörteile, wie z. B. Rohrschellen
bzw. Rundstahlbügel, Schrauben und
Muffen, aus unlegiertem Baustahl mit
Edelstahl in Verbindung treten.
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pap i e r - / z e l l s t o f f i n d u s t r i e
Ihr Partner mit
Tradition
mit 1 500 t Edelstahlrohrmaterial, 500 t
Schwarzstahlrohrmaterial und 650 t Halte­
rungsmaterial mussten per Schiff von
Hamburg nach Uruguay geliefert werden.
Seit der Gründung von BUTTING ist die
Partnerschaft mit Unternehmen der
P­apier- und Zellstoffindustrie ein wichtiger Bestandteil der Firmenidentität.
Zahlreiche Projekte wurden bis heute mit
u­nserer Beteiligung weltweit realisiert.
Vielen Ansprüchen gerecht
In jüngster Vergangenheit durften wir
unser Know-how für eine Produktions­
erweiterung der HANS KOLB Papierfabrik
in Kaufbeuren unter Beweis stellen. Hier
wurde BUTTING Anlagenbau mit der Ferti­
gung sowie Montage von Behältern und
Rohrleitungen für eine Wellenstoffpapier-
Routine zahlt sich aus
Den Papierhersteller UPM (ehemals
H­aindl) und BUTTING verbindet eine jahrzehntelange Zusammenarbeit. Bereits
1961 übernahm BUTTING die Verrohrung
der PM III in Schongau. 1990 erhielten wir
den Auftrag für die Verlegung von ca. 70 t
Rohrleitungen und ca. 35 t Rohrhalterungen aus nicht rostendem Stahl für den
Umbau der EPM 10 in Walsum. Nach nur
10 Wochen – davon ca. 5 Wochen reine
Montagezeit – konnte die Papiermaschine
die Produktion wieder aufnehmen.
Vielfalt aus Edelstahl
Einen der größten Montage-Aufträge in
der bisherigen Unternehmensgeschicht­e
aus der Papier- und Zellstoffindustrie
erhielt BUTTING von Palm für die weltgrößte Kartonfabrik in Wörth. 60 000 m
Rohrleitungen, 100 Behälter und 400 t
Halterungen aus nicht rostendem Stahl
wurden vorgefertigt, geliefert und
m­ontiert.
BUTTING
Vorfertigung
Vorgefertigte Rohrleitungssegmente
werden vor Ort nur noch geflanscht –
hier für eine Zellstofffabrik in Uruguay
Globales Großprojekt
e­rfolgreich
In Uruguay entstand eine der größten Zellstofffabriken Südamerikas mit BUTTINGBeteiligung. Der Betreiber Metsä-Botnia
beauftragte uns neben der Fertigung
s­owie Lieferung der Rohrleitungen und
Behälter auch mit der Montage vor Ort.
Zu Spitzenzeiten beschäftigte BUTTIN­G
350 Mitarbeiter auf der Baustelle,
ca. 530 000 Baustellenstunden wurden für
das Projekt geleistet. 53 innenliegende
Behälter hat das Unternehmen gefertig­t,
geliefert und montiert. 100 000 m Rohr
wurden verlegt. Insgesamt haben wir
4 550 Leitungen vorgefertigt. Logistisch
stellte der Auftrag ebenfalls eine neue
Größenordnung dar. 392 Container
Lieferung und Montage von Behältern
(Bütten und Pulper) sowie vorgefertigten Rohrleitungen für eine Papier­
maschine
maschine betraut. Insgesamt lieferten und
montierten wir 21 Behälter (Bütten und
Pulper) mit einem Gesamtgewicht von
37 t. Dank des hohen Vorfertigungsgrades
war der Personalbedarf auf der Baustelle
gering – nur ca. 30 Monteure wurden vor
Ort benötigt. Diese waren zudem für die
Montage von 7 000 m Rohren mit Nennweiten von DN 15 bis DN 400 innerhalb
kürzester Zeit zuständig. Darüber hinaus
wurden von uns ca. 30 t Stahl für Halterungen und 7,5 t Stahlkonstruktionen für
Bedienpodeste, Treppen und Geländer
installiert.
Dabei umfasst unser „Rund-um-Service“
auch Leistungen nach Projektabschluss:
So haben wir in verschiedenen Werken
ständig BUTTING-Teams vor Ort, die für
die Wartung und Reparatur sowie Umbau­
ten der Rohrleitungen verantwortlich sind.
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Unsere Experteneinheit für Behälter- und Rohrleitungsbau in Schwedt
Ansprechpartner Markus Bartsch
Tel.: + 49 3332 2097-0, E-Mail:
markus.bartsch@butting-schwedt.de
BUTTING
Vorfertigung
B o h r - / B r u n n e n t e ch n i k
Geflanschte Brunnenrohre
Kompetenz in der
Verarbeitung
Seit Jahrzehnten beliefert BUTTING regelmäßig die Bohr- und Brunnenbautechnik
mit Rohren und vorgefertigten Bauteilen,
die ein hohes Maß an Funktionssicherheit
sowie Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Individuelle Sonderanfertigungen, umfang­
reiche Erfahrung und werkstoffspezifisch­e
Kompetenz machen uns zu einem kompe­
tenten Lieferanten von Steig-, Filter-,
Flansch- und Gewinde-Rohren sowie
Abdichtungssystemen (Seal-Packer) und
Brunnenköpfen.
Wasser für die Wüste
Für das „Great-Man-Made-River-Project”
in Libyen, das bis dahin weltweit größte
Projekt zur Trinkwassergewinnung in der
Wüste, hat BUTTING Rohre und Rohrform­
teile mit einer Tonnage von insgesamt
3 000 t geliefert. Unsere Erfahrungen
flossen in die Realisierung von Casings der
Abmessungen 18 5 / 8" (473,1 × 11,05 mm)
sowie 10 3 / 4" (273,1 × 8,9 mm) einschließ­
lich API-Gewinde und Doppelmuffe ein.
Brunnenköpfe aus Sonderwerkstoffen
BUTTING erhält immer wieder interessante Aufträge von Kunden aus der
ganzen Welt. So wurden wir u. a. mit
der Produktion von Steigrohren sowie
Brunnenköpfen in besonders eindrucksvollen Abmessungen beauftragt. Die
Fertigung der jeweils 1 t schweren Bauteile mit einem Außendurchmesser von
508 × 9,53 mm für das Rohr und den
Abmessungen 3 155 × 1 000 mm für die
Brunnenrohre im Einsatz in Libyen
Vorfertigung von Brunnenköpfen
Filtersiebe aus Superduplex
gesamten Baumaße stellte insbesonder­e
wegen der engen Vorgaben an die Formund Lagetoleranzen eine besondere
H­erausforderung dar.
Hohe Qualitätsanforderungen
Vorgefertigte Komponenten
Unsere gesammelte Erfahrung und das
Know-how auf dem Gebiet der Vorfertigung konnten wir vor Kurzem erneut
unter Beweis stellen: bei der Ausstattung
einer Bohrplattform mit Filtersieben, Halb­
schalen, Steigrohren und Brunnenköpfen
aus Superduplex.
Alle von BUTTING gelieferten Komponenten sind im Rahmen eines Feuerlösch­
systems auf der Bohrplattform im Einsatz.
Über Pumpen am Meeresgrund wird
Meerwasser eingesogen und mittels Steigrohren sowie dem damit verbundenen
Brunnenkopf hoch zur Plattform transportiert, um im Brandfall über ausreichend
Löschwasser zu verfügen.
Die Pumpen werden dabei in die ebenfalls von BUTTING gefertigten Filtersiebe
gesetzt, darüber befinden sich jeweils
zwei der zusammengesetzten BUTTINGHalbschalen. Durch den Filter soll verhindert werden, dass im Wasser befindliche
Schmutzteilchen von der Pumpe angesaugt werden, um so eine dauerhafte
Funktionssicherheit zu gewährleisten.
Die nach NORSOK-Standard produzierte­n
Filter und Halbschalen erforderten
eine anspruchsvolle schweißtechnische
V­erarbeitung und wurden eingehenden
Prüfungen (Maßprüfungen, Farbeindringprüfungen etc.) bei BUTTING unterzogen.
Individuelle Sonderanfertigungen, umfang­
reiche Erfahrung und werkstoffspezifisch­e
Kompetenz machen uns zu einem zuverlässigen Lieferanten von Steig-, Filte­r-,
Flansch- und Gewinderohren sowie Abdich­tungssystemen und Brunnenköpfen – gern
unterstützen wir auch Sie bei der Umsetzung Ihres anspruchsvollen Projektes!
Ansprechpartner: Jörg Pollmann
Tel.: + 49 5834 50-486
E-Mail: joerg.pollmann@butting.de
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W A SSER - / A B W A SSERTE C H NI K
BUTTING
Vorfertigung
Montage von Rohrleitungen in den Niederlanden
Rohrleitungssystem­e
für eine saubere
Umwelt
Weltweit setzen Unternehmen aus der
Wasser- und Abwasserwirtschaft seit über
25 Jahren auf die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von BUTTING-Rohrleitungssystemen. Wasserwerke und Kläranlagen
in Deutschland, von der Schweiz über die
Niederlande und Griechenland bis nach
Russland sowie China werden mit unseren
Rohren ausgestattet.
Zur Olympiade 2004 wurde die bis dahin größte Kläranlage Europas vor der
Küst­e von Piräus in Griechenland gebaut.
BUTTING erhielt hierfür den Auftrag zur
Produktion von Rohren und Rohrleitungskomponenten im Werkstoff 1.4571 bzw.
TP 316L mit einem Gesamtgewicht von ca.
400 t. Die insgesamt ca. 13 500 m Rohre
in den Abmessungen von DN 50 bis DN
1 400 wurden in Wanddicken von 2,0 bis
8,0 mm produziert.
Insgesamt wurden 96 Belüftungs­git­
ter für den Einbau in eine polnisch­e
Anlage vorgefertigt
Effiziente Vorfertigung:161Belüftungs­
gitter mit 22 600 lasergeschnittenen
Löchern für eine Kläranlage
Rohrsysteme von BUTTING nach der
Montage in einer Abwasseranlage
Lieferungen weltweit
Zusammenarbeit der
BUTTING Gruppe
Die Kläranlage Jebel Ali in Dubai wurde
mit BUTTING-Rohren im Abmessungsbereich von OD 33,4 mm bis 1 200 mm
ausgestattet. Mehr als 500 t Rohre im
Werkstoff TP 316L gehörten zu unserem
Lieferumfang. Für eine Kläranlage in
Moska­u stellte BUTTING den gesamten
Bedarf an Edelstahlprodukten her, sowohl
die Rohre und das Rohrzubehör als auch
die vorgefertigten Rohrleitungsteile aus
Werkstoff 1.4571.
Vorgefertigte Rohrleitungen mit
Flansch
14
Unser Familienunternehmen stellte sich
mit seinem Beitrag zum Bau der Kläran­
lage in Zhapu City / China einer neuen Herausforderung. Die Materiallieferung und
die Vorfertigung der Rohrleitungen oblagen bei diesem Projekt BUTTING Knesebeck. Nach der Anlieferung in China übernahm unser verbundenes Unternehmen
in Shanghai, BUTTING China, die Montage
vor Ort. Diese Aufgabenteilung und die
qualitativ hochwertige Arbeit an beiden
Standorten brachten erhebliche Synergieeffekte für unseren Auftraggeber mit sich.
100 %ige Werkvorfertigung
Hochwertige Sonder­
formteile
Beim Bau der Biologischen Kläranlage
Amsterdam-West wurde BUTTING bereits
in die Planungs- und Konstruktionsphase
einbezogen und mit der Materiallieferung
sowie Vorfertigung der Rohrleitungen beauftragt. Die Vorgabe des Auftraggebers
bei diesem ca. 200 t umfassenden Projekt
war eine 100 %ige Werkvorfertigung für
die Hauptluftleitung und die Rundbecken.
8 185 m Belüfterrohre der Abmessung
DN 80 wurden mit 2 600 lasergeschnittenen Löchern (Durchmesser 5,0 mm) sowie
den dazugehörigen Schweißbolzen zur
B­efestigung der Belüfterteller versehen
und anschließend mittels Rundnaht mit
den Luftverteilerrohren verschweißt.
Für eine Kläranlage in Polen wurden wir
mit der Fertigung von 96 Belüftungsgittern beauftragt. Unser Lieferumfang
bestand aus einer Vielzahl von Rohr­
leitungsteilen, die nach speziellen Kunden­
zeichnungen angefertigt wurden. In den
Nennweiten 80, 100 und 250 verarbeiteten
wir einen Materialumfang von 350 t. Die
Komponenten – vorwiegend aus den
Werkstoffen 1.4571 sowie TP 316L –
wurden in mehr als 5 000 Arbeitsstunden
hergestellt. Sowohl für die notwendigen
Aushalsungen als auch für die geforderten
Laserschnitte und -bohrungen nutzten wir
die vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten
im BUTTING-Laserzentrum.
BUTTING
Vorfertigung
M e e r wa s s e r e n t s a l z u n g
20 Verteiler mit 600 angeschweißten
Stut­zen für eine Anlage im Nahen Osten
Spool für Anlage zur Meerwasser­
entsalzung in Ghana
Drucktauscher mit engsten
Toleranzen
Gern erarbeiten wir gemeinsam mit
unseren Partnern projektspezifische
L­ösungen. Für den Einsatz in der UmkehrOsmose wurde von einem Kunden ein
System entwickelt, welches durch hydrau­lische Kraftübertragung die Energie­
kosten erheblich reduziert. Das Kernstück
dieses Systems ist ein Drucktauscher, der
aus BUTTING-Rohren produziert wird.
Die von uns hierfür gefertigten Drucktauscherrohre mit den Abmessungen
273 × 12 × 8 900 mm unterlagen dabei
sehr engen Toleranzvorgaben.
Rohre in den Werkstoffen TP 316L, Duplex
und Superduplex mit einem Umfang von
70 t zu produzieren. Im Verlauf des Projektes wurde BUTTING zusätzlich mit der
Herstellung kompletter Rohrleitungsteile
für den Einbau auf der Baustelle beauftragt. So konnten 80 % der Rohre aus
Superduplex zur Weiterbearbeitung in
unserem Werk verbleiben. Ergänzt durch
Beistellteile vom Kunden, ließ ein hochqualifiziertes Mitarbeiterteam neben
einer Vielzahl von Rohrleitungsteilen
auch 20 Verteiler mit insgesamt 600 angeschweißten Stutzen unter Einhaltung
engster Maßtoleranzen sowie Schweiß­
parameter entstehen.
Alles aus einer Hand
Vorgefertigte Riesen
Für eine Meerwasserentsalzungsanlage
im Emirat Fujairah in den Vereinigten
Arabischen Emiraten galt es zunächst,
Für das Emirat Katar wurde BUTTING mit
der Produktion von Spools als Ansaugund Förderleitung von Seewasser beauftragt. Um den extremen Bedingungen
vor Ort zu genügen, wurde der Werkstoff UNS S32750 in der Spezifikation
festgelegt. Die Produktion erfolgte in
den Außen­durchmessern DN 600 (24"),
DN 700 (28") sowie DN 2 200 (88").
Durch diese ungewöhnlich großen Dimen­
sionen galt es bei diesem Projekt eine
Vielzahl ganz besonderer Herausforderungen zu meistern – sowohl bei der
Planung als auch im Verlauf der Fertigung
und der Druckprobe sowie nicht zuletzt
bei der Verpackung und dem Versand.
Mit uns gewinnen
Sie Trinkwasser
Bereits seit mehr als 20 Jahren liefern wir
Rohre, Rohrzubehör und Rohrleitungsteile
aus hochkorrosionsbeständigen Werkstoffen für Anlagen zur Gewinnung von
Trinkwasser aus Brack- oder Meerwasser.
Von Israel, Kuwait und Katar über Saudi
Arabien sowie die Vereinigten Arabischen
Emirate befinden sich unsere Produkte im
Einsatz.
Sonderlegierungen für hohe
Ansprüche
Im Jahr 2003 wurde für die erste Groß­
entsalzungsanlage in Asien der zu diesem
Zeitpunkt neu entwickelte Werkstoff
Super­duplex (UNS S32750) ausgewählt,
um den hohen korrosionsbedingten
Anfor­derungen in diesem Bereich zu entsprechen. BUTTING erhielt den Auftrag,
die mehr als 110 t Rohre mit Außendurch­
messern von 762,0 bis 914,0 mm aus einzelnen Blechtafeln zu fertigen.
Große Wanddicken für
hohe Druckstufen
Für eine der größten Meerwasserentsalzungsanlagen lieferte BUTTING mehr als
57 t Rohre im Bereich von 4" bis 14" aus
Werkstoff UNS S31254. Davon wurden
beispielsweise 1 000 m Rohr der Abmessung 168,3 × 7,11 mm von uns produziert.
Darüber hinaus verarbeiteten wir mehr
als 162 t Blechtafeln aus Superduplex zu
Rohren der verschiedensten Abmessungen
mit großen Wanddicken.
Rohrleitungsteile aus UNS 32760 für
eine Meerwasserentsalzungsanlage
Druckaustauscherrohr in 1.4539 mit
Sonderflansch
Ansprechpartner: Alexander Schlundt
Tel.: + 49 5834 50-310
E-Mail: alexander.schlundt@butting.de
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e n e r g i e - / Umw e l t t e ch n i k
BUTTING
Vorfertigung
Zentralrohr aus einer Nickelbasislegierung für eine Sprühebene der weltgrößten
Abgaswaschanlage in Kanada
Fortschritt in allen
Bereichen
BUTTING fertigt für die Umwelt- und
Energietechnik seit mehr als 30 Jahren
Rohre, Rohrleitungskomponenten, Behäl­
ter sowie Sonderformteile. So werden z. B.
für Rauch­gasentschwefelungsanlagen
hochkorrosionsbeständige Werkstoffe,
wie D­uplex, Superaustenite, Superduple­x,
T­itan- oder Nickelbasislegierungen verarbeitet – Werkstoffe, bei denen der fachmännische Umgang beim Formen und
Fügen entscheidend ist.
Energietechnik der Zukunft
Die globale Ausrichtung von BUTTING
in vielen Branchen ermöglichte es, dass
wir von der größten kanadischen Ölsand­
gesellschaft Syncrude Ltd. einen Auftrag
über die Lieferung der „Internals“ für den
zurzeit weltgrößten Abgaswäscher (FGDAbsorber) mit einem Durchmesser von
fast 21 m und einer Höhe von 95 m erhalten haben. Die zur Wäsche notwendigen
Rohrleitungssysteme und deren Halterungen inklusive einer Instandhaltungsplattform wurden von BUTTING gefertigt.
Der Auftrag umfasste die Erstellung von
Isometrien sowie Rohrleitungen mit einem
Gesamtgewicht von ca. 180 t Nickelbasislegierungen 2.4605 (Alloy 59) und 2.4819
(Alloy C276).
Für BUTTING war dieser Auftrag in vielfältiger Weise eine Herausforderung. Nie
zuvor in der Unternehmensgeschichte
wurden für ein einzelnes Projekt Nickelbasiswerkstoffe in diesem Umfang verarbeitet. Die aus Blechtafeln hergestellten
Rohrleitungskomponente für die
E­nergietechnik
Rund- und Vierkantrohre, Stutzen, Reduzierungen etc. wurden zu verlegefertigen
Systemen vorgefertigt.
Zudem stellten die vorgegebenen Toleranzen nicht nur in schweißtechnischer
sondern auch in fertigungstechnischer
Hinsicht höchste Anforderungen. So
musst­e z. B. eine Abweichung von der
G­eraden mit nicht mehr als 1 mm / m
u­mgesetzt werden.
Vorgefertigter Verteiler für eine
S­prühebene
16
Ringsystem bei der Maßkontrolle
BUTTING
Vorfertigung
E n e r g i e - / Umw e l t t e ch n i k
Ein fertiggestellter Tragkorb aus Kupfer für hochradioaktive Abfälle wartet auf
den Versand
Komponenten
für kerntechnische Anlagen
Die Fertigung von Bauteilen für die Energiewirtschaft – insbesondere für kerntechnische Anlagen – setzt ein Höchstmaß an
reproduzierbarer Qualitätsarbeit voraus.
Diese ist essenziell für die Funktionssicher­
heit von risikobehafteten Anlagen und
schafft Vertrauen bei Betreibern sowie
Ö­ffentlichkeit.
wir u. a. mit der Lieferung von Rohren für
einen neuen Kraftwerksbau in Finnland
beauftragt.
Spezialkörbe für den Castor®
Bereits seit 1974 produziert BUTTING
für kerntechnische Anlagen längsnahtgeschweißte Rohre, Rohrformteile und
vorgefertigte Rohrleitungen. So wurden
Darüber hinaus hat sich BUTTING auf die
Herstellung verschiedener Tragkörbe für
die Energietechnik spezialisiert und die
notwendigen Kapazitäten geschaffen.
Je nach Einsatzzweck werden spezielle
Tragkörbe für Brennelemente aus unterschiedlichen Reaktortypen produziert. In
Abhängigkeit vom spezifischen Projekt
wird aus der Vielfalt der verarbeitbaren
Werkstoffe die individuelle Materialgüte
Einzelne Baugruppen werden verschweißt
Einzelschächte für Tragkorb der
Energietechnik
Ganz nach Kundenwunsch fertigt
BUTTING unterschiedlichste Ausführungen von Behältern für die Energietechnik
spezifiziert, z. B. borlegierte Edelstähle,
Kupfer oder Aluminium. So entstehen beispielsweise nach dem Aufteilen in Blechstreifen, der Schweißnahtvorbereitung
durch Fräsen und dem Verschweißen mittels Laser oder Elektronenstrahl komplette
Baugruppen. Diese werden im Anschluss
in einer exakt definierten und spezifizierten Lage zueinander zu einem Tragkorb verschweißt. Enge, überwachungs­
pflichtige Toleranzen müssen von den
erfahrenen Mitarbeitern realisiert werden.
Die Sauberkeit der einzelnen Komponenten, Baugruppen und des gesamten
Korbes ist für diesen Bereich entscheidend.
Gemäß Kundenspezifikation werden von
BUTTING höchste Reinigungsvorschriften
umgesetzt und während aller A­rbeitsschritte
aufrechterhalten.
Die h­ohen Erwartungen der Kunden an
u­nsere Produkte erfüllt BUTTING durch
ein ausgeprägtes Verständnis metallurgischer Vorgänge und die Entwicklung
zuverlässiger Verfahrenstechniken.
Ansprechpartner: Holger Fabisch
Te.: + 49 5834 50-367
E-Mail: holger.fabisch@butting.de
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Gemäß Kundenspezifikation entstehen Spezialbehälter für die Kerntechnik mit
engen Toleranzen
e n e r g i e - / Umw e l t t e ch n i k
BUTTING
Vorfertigung
Fackelköpfe für die Energie- und Umwelttechnik mit höchsten schweißtechnischen Anforderungen
Geschweißte Profilrohre
Neben dem anspruchsvollen Behälterbau
stellt BUTTING Vierkantrohre mit engste­n
Toleranzen für Kompaktlager sowie
Spezial­formteile für den Kraftwerkssekto­r
her. Wir haben hierfür eine moderne
Laser-Schweißanlage installiert, auf der
vorher exakt zugeschnittene und auf
G­enaumaß gefräste Bleche „auf Ecke“
g­eschweißt werden.
Die Lasertechnik reduziert mit entsprechend hoher Schweißgeschwindigkeit
die Erwärmung der Nahtrandzonen. Neben den metallurgischen Vorteilen wird
dadurch ein Verzug des Materials durch
Wärmespannungen fast ausgeschlossen.
Auf diese Weise wurden von BUTTING
z. B. Vierkantrohre mit einem Innenmaß
von 222 × 222 mm + 0 / – 1 mm und einer
Wanddicke von 2,7 mm mit einer zulässigen Maßabweichung von max. 1,5 mm
für das 5-m-Rohr produziert.
Variantenreiche Umwelttechnik
Seit Anfang der 90er-Jahre gehört ein
weiteres Produktsegment zum Lieferprogramm von BUTTING: Fackelköpfe.
In chemischen Anlagen, Raffinerien und
LNG-Plants werden überschüssige Gase
mit Hilfe von Fackelköpfen umweltschonend verbrannt. Im Zusammenspiel von
handwerklichem Können und moderner
Produktionsausstattung stellt BUTTING
einbaufertige Fackelköpfe her.
Je nach Zusammensetzung der abgefackel­
ten Gase und des individuellen Einsatzzwecks werden verschiedene Typen in
Blechrohre für den Schornstein einer
Hilfskesselanlage
18
ausgewählten hitzebeständigen Werkstoffen, wie z. B. 1.4876, 1.4828 oder 1.4841,
von BUTTING produziert.
Individuelle Bauteile statt
Massenfertigung
Allein vier verschiedene Varianten – vom
einfachen FN Fackelkopf bis zur anspruchs­
vollen Ausführung des FSMS Fackelkopfes – bezieht E.E.T., eine Niederlassung
Vierkantprofile für Syncrude: 18-mLängen werden aus drei Einzellängen
zusammengeschweißt
der Flare Gas Corporation USA, regelmäßig aus Knesebeck. Weltweit – von Norwegen, z. B. für das Snøhvit-Projekt von
Statoil, über Ungarn und Israel bis nach
China – werden die qualitativ hochwertigen Fackelköpfe mit einer hohen Lebensdauer ausgeliefert.
18-m-Blechrohrriesen
Zu den jüngeren BUTTING-Projekten im
Großrohrbereich zählt die Fertigung von
sechs Blechrohrriesen für einen Teil des
Schornsteins der Hilfskesselanlage eines
Steinkohlekraftwerks. Die Rohre aus dem
Werkstoff 1.4571 haben einen Außendurchmesser von 1 500 mm sowie eine
Einzellänge von 6 m bis zu 18 m. Darüber
hinaus haben wir den Rohranschluss des
Schornsteins an den Hilfskessel vorge­
fertigt.
Innenliner für Doppelwandrippenrohr
aus Werkstoff 800 HT
BUTTING
Vorfertigung
ÖL - / G A SINDUSTRIE
Rohre bis zu 24 m Länge können bei BUTTING hergestellt werden
Unsere Kompetenz
fördert Ihren Erfolg
Seit 1978 konnte BUTTING in der Öl- und
Gasindustrie mit einer Vielzahl von speziel­
len Rohrvarianten für On- / Offshore- sowie
Subsea-Projekte seine Kompetenz in der
Werkstoff-, Schweiß- und Umformtechnik
unter Beweis stellen.
Bis heute wurden von uns Produkte mit
einem Gesamtgewicht von mehr als
130 000 t – auch aus Sonderwerkstoffen –
weltweit an namhafte Kunden ausgeliefert. Neben der Produktion von Leitungs­
rohren, Flowlines, Riser-Rohren und
Rohren für Topsides sowie LNG-Projekte
haben wir in den letzten Jahren unsere
Kompetenz und Kapazitäten im Bereich
der Vorfertigung für diese Branche ausgebaut.
Branchenübergreifende
E­rfahrung
Unsere langjährige Verarbeitungserfahrung machte uns zu einem kompetenten
Lieferanten für das Projekt Snøhvit in
Norwegen.
BUTTING stellte für die Subunternehmen
SFF / Norwegen und Aker Stord / Norwege­n
Rohrleitungen mit einer Tonnage von
ca. 2 000 t her. Etwa 2 600 m Rohre in
der Abmessung 1016 ×12,7 mm aus dem
Werkstoff TP 316L wurden geliefert.
U­ngefähr 1 600 m der Gesamtmenge wurden von uns mit Rundnähten zu Längen
von bis zu 24 m verschweißt, teilweise
mit Bogen versehen und zu sogenannten
„Spools“ für die Baustelle auf Melkøya
vorgefertigt. Die Qualität unserer Produkte, die termintreue Auslieferung sowie
die Zuverlässigkeit während der Projekt­
abwicklung wurden von den Auftrag­
gebern als vorbildlich bezeichnet.
Steigrohre für die Tiefsee­
erschließung
Vor einiger Zeit konnte BUTTING einen
Großauftrag aus der Öl- und Gasindustrie
buchen, dem ein neuartiger Vorfertigungs­
auftrag folgte: Stolt Offshore Services
SA / F beauftragte uns mit der Produktion
von Rohren für das ERHA-Projekt. Im
Rahmen dieses Projektes wurde ein Ölfeld
vor der nigerianischen Küste erschlossen,
um in einer Wassertiefe von ca. 1 200 m
t­äglich 150 000 Barrel Öl zu fördern.
2 000 t Rohre u. a. in der Abmessung 1 016 × 12,7 mm und Spools für das Projekt
Snøhvit in Norwegen
Bereits Mitte der 90er-Jahre wurde
B­UTTING von Bergens Rørhandel aus
Norwegen mit der Produktion von Lateral
Tees beauftragt. Wir erstellten die Iso­me­
trien der Manifolds für das Troll-OnshoreProjekt Phase 1 in den Abmessungen 6"
und 18".
Für das Sleipner-West-Projekt von Statoil
lieferte BUTTING Riser-Rohre aus Duplex.
Darüber hinaus übernahmen wir das
Vorschweiße­n dieser 20"-Riser-Rohre mit
R­iser-Anchor-Flanschen.
19
BUTTING
Vorfertigung
ÖL - / G A SINDUSTRIE
Der Auftrag umfasste die Produktion von
1 428 m längsnahtgeschweißten Steel
Catenary Riser(SCR)-Rohren aus walzplattierten Blechen der Werkstoffkombinatio­n
API 5L-X65 / Alloy 825. Die Rohre der
A­bmessungen 168,3 × (15,9 + 3,0) mm
und 273,1 × (20,6 + 3,0) mm wurden aus
einzelnen Blechtafeln in 6-m-Länge­n
im Rahmen der Blechrohrfertigung
hergestell­t.
Toleranzen als Qualitätsmerkmal
Da das ERHA-Feld in sehr großer Wasser­tiefe liegt und eine größtmögliche Passun­g
der im Leitungsstrang aneinanderstoßenden Rohrenden gefordert war, wurden
höchste Toleranz- und Qualitätsanforderungen an die Rohre gestellt. So erwartete
man z. B. für den Innendurchmesser im
Bereich der Rohrenden eine maximale
absolute Abweichung von ± 0,4 mm vom
inneren Nenndurchmesser.
Fortschritt aus Erfahrung
Bereits in zurückliegenden Projekten
stellte BUTTING seine Kompetenz in
der Umform- und Fügetechnik von walz­
plattierten Blechtafeln unter Beweis,
Vorgefertigtes Rohrleitungsteil für eine Raffinerie
z. B. für das Bonga-Projekt. Die erfolgreichen Lieferungen an die Öl- und Gas­
industrie führten dazu, dass BUTTING von
Stolt Offshore zusätzlich den Auftrag über
die Rundnahtschweißungen der Rohre für
das ERHA-Projekt erhielt.
fand vom Fasen der Rohrenden über das
Heften und das Schweißen bis hin zur
Oberflächenbehandlung, Qualitätsprüfung, Abnahme sowie Verpackung in einer
Fertigungshalle statt. Zur Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit wurde
die Innenoberfläche der metallurgisch
Die Aufgabe bestand darin, vorgefertigte
Rohrleitungsteile aus eigenen Rohren und
vom Kunden beigestellten Teilen, wie z. B.
Flexible Joints oder J-Lay Collar­s, anzufertigen. Insgesamt wurden 230 Rundnähte von qualifizierten Mitarbeitern
geschweißt. Der Produktionsprozess
Unser Know-how: Die werkstoffgerechte schweißtechnische Verarbeitung nicht
rostender sowie plattierter Stähle
Deep-Water-Riser-Rohre für das ERHAProjekt
plattierten Rohre unter Verwendung des
von BUTTING patentierten Beizmolches
gebeizt. So entstanden 24 m lange Präzi­
sions-Riserrohre mit engen Dimensions­
toleranzen in Bezug auf Form und Lage.
Technisch anspruchsvolle
Produkte
Über BUTTING Canada konnten wir
e­inen interessanten Auftrag aus der dort
a­nsässigen Ölindustrie gewinnen. Wir
haben metallurgisch plattierte Rohre und
einbaufertige Spools für eine Pine Bend
R­affinerie geliefert.
20
Im Rahmen dieses Projektes wurden
wir mit der Fertigung von metallurgisch
plattierten Rohren in den Abmessungen
219,1 × (9,27 + 3,18) mm (8") und
273,0 × (9,27 + 3,18) mm (10") betraut.
BUTTING
Vorfertigung
ÖL - / G A SINDUSTRIE
Effiziente Vorfertigung: Vier metallurgisch plattierte Rohre werden jeweils zu 24-m-Strängen verschweißt
Die Stutzen wurden von unserem qualifizierten Schweißfachpersonal mit einer
speziellen mechanischen Schweißnahtvorbereitung versehen und im Anschluss
mittels WIG-Schweißverfahren ein­
geschweißt.
Zu guter Letzt hat BUTTING auch die Anschweißhalterungen, sog. Weld-on-Shoes
produziert. Dies sind Rohrleitungshalterungen, auf denen die Spools im fertigen
System gelagert werden.
Vorfertigung von metallurgisch plattierten Spools auf höchstem Qualitäts­
niveau
Metallurgisch plattierte
Spools
Die Rohre aus dem Basiswerkstoff ASTM
A516 Grade 70 mit dem Plattierwerkstof­f
TP 317L wurden aus walzplattierten
B­lechen hergestellt. Darüber hinaus
b­ekamen wir den Auftrag für die Weiterverarbeitung der Rohre zu einbaufertigen
Spools.
Von einem führenden amerikanisch-kanadischen Engineering- und Konstruktionsunternehmen erhielten wir in jüngster
Vergangenheit einen Auftrag über zwei
vorgefertigte Cladded Spools (Verteiler). Für die Rohre wurde der Basis­
werkstoff ASTM A516 Grade 60 mit dem
Plattier­werkstoff TP 317L spezifiziert.
In Knesebeck wurden die Rohre in den
Kompetenz in der
S­chweißtechnik
Ansprechpartnerin: Brigitte Blechinger
Tel.: + 49 5834 50-230, E-Mail:
brigitte.blechinger@butting.de
A­b­messungen 914,4 × (12,7 + 3,0) mm
(36") einschließlich der „Branches“
438,14 × (12,7 + 3,0) mm (18") aus walzplattierten Blechen hergestellt, wobei
der amerikanische Rohrleitungsstandard
ASME B31.3 sowie umfangreiche projekt­
spezifische Qualitätsanforderungen beachtet werden mussten. Im Rahmen der
Vorfertigung dieser Spools waren das
Know-how und die Erfahrung unserer
M­itarbeiter in der Umform- und Schweißtechnik sowie in der mechanischen
Bearbei­tung gefragt. Zusätzlich wurden
an die 18"-Stutzen jeweils Rohrstücke in
Solid TP 316L angeschweißt, über welche auf der Baustelle die Leitung weitergeführt wird. Durch diese Bearbeitung
konnt­e die hohe Qualität der Mischnaht
sowie eine verbesserte Produktqualität
gewährleistet werden.
Projekte in der Öl- und Gasindustrie stellen höchste qualitative sowie quantitative
Anforderungen – Fortschritt bedeutet,
diesen immer aufs Neue zu genügen.
Ansprechpartner: Kurt Mann
Tel.: + 49 5834 50-218
E-Mail: kurt.mann@butting.de
Ein besonderer Anspruch lag dabei in der
Vorfertigung der Stutzen, den sog. „Full
couplings“ – hier war vor allem unser
schweißtechnisches Know-how gefragt.
Denn nur die werkstoffgerechte schweißtechnische Verarbeitung nicht rostender
und plattierter Stähle kann einen störungs­
freien Produkteinsatz gewährleisten.
21
C h e m i e / P e t r o ch e m i e
BUTTING
Vorfertigung
Mit uns stimmt die
Chemie
Rohrsysteme aus Edelstahl müssen in der
Chemischen Industrie außergewöhnlichen
Anforderungen in puncto Korrosions- und
Säurebeständigkeit, Verschleißfestigkeit
sowie Zuverlässigkeit genügen. Die richtige Werkstoffauswahl in Verbindung mit
einer erstklassigen Verarbeitung stellt die
wirtschaftliche und langlebige Nutzung
von rostfreien Bauteilen sicher. In einer
Vielzahl von Projekten im Chemischen
A­nlagen- und Apparatebau setzt man
d­abei auf bewährte BUTTING-Qualität.
BUTTING-Schweißer
im Orient
Innovative Entwicklung
mit dem Kunden
Für den Bau einer Acetyl-Anlage in SaudiArabien erhielten wir den Auftrag über
die Lieferung eines kompletten Material­pake­tes: Insgesamt ca. 180 t Rohre, B­ogen,
T-Stücke, Reduzierungen, Flansche und
Weldolets in den Werkstoffen A­L 6-X­­N und
Alloy C276 mit einem b­reiten Abmessungs­
spektrum von 0,5" Sch 80 (21,34 × 3,73 mm)
bis 36" Sch 10 (914,4 × 12,7 mm) wurden
von BUTTING produziert und zu Rohrleitungen vorgefertigt. Zur Unterstützung
unseres Kunden vor Ort reisten BUTTINGMitarbeiter für mehrere Wochen auf
die Baustelle, um ihr Know-how bei der
schweißtechnischen Verarbeitung einzubringen.
Im Fall eines Kunden aus dem Bereich
der Petrochemie, der an dem Konzept
für einen neuen innovativen Reaktortyp
arbeitete, hat BUTTING zu der Entwicklung des Prototypen mit einem speziellen
Vorfertigung auf hohem Niveau für
eine petrochemische Anlage
22
Verpackung von vorgefertigten Rohrleitungsteilen aus Alloy C276
Doppelrohre für WärmeaustauschReformer
Doppelrohr-Konzept beigetragen: mit
S­onderanfertigungen von Double Tubes
und Triangular Tubes.
BUTTING lieferte 516 Double Tubes sowie
200 Triangular Tubes. Letztere wurden in
den Abmessungen 56,7 × 18,5 × 3,56 mm
gefertigt. Die Innen- und Außenrohre
des Doppelrohr-Systems hatten die
Abmessungen 88,90 × 3,0 mm sowie
115,3 × 4,5 mm.
Aus prozessbedingten Gründen wurden
die Doppelrohre aus j­eweils zwei Werkstoffen (Alloy 693 / Alloy 602 CA bzw.
Alloy 693 / Alloy 601 für die Triangular
Tubes) hergestellt, in deren Verschweißung – neben der Einhaltung engster
Maßtoleranzen – eine große Heraus­
forderung lag.
Unterstützung bei der Montage der
Rohrleitungen aus nickellegierten
Werkstoffen für eine petrochemische
Anlage
BUTTING
Vorfertigung
C h e m i e / P e t r o ch e m i e
Behälter für eine Biodieselanlage
Großbehälter für
Biodieselanlage
Für eine Biodieselanlage in Hongkong hat
BUTTING China in Zusammenarbeit mit
BUTTING Anlagenbau in Schwedt mehrere
Behälter sowie Rohrleitungen g­efertigt.
Der größte Behälter, der für diese Biodiesel­anlage aus­geliefert wurd­e, hat einen
Durchmesser von über 5 m und eine Höhe
von 18 m. Neben diesem Großbehälter
wurden noch vier kleinere K­olonnen, die
größte von ihnen mit einer Höhe von 15 m,
Rohrschlangen der Abmessung
273 × 14 mm für eine Biodieselanlage
sowie Edelstahlrohrleitungen aus dem
Werkstoff TP 316L mit einer Tonnage von
mehr als 30 t zur Baustelle in Hongkong
geliefert.
Alles aus einer Hand für den Chemischen Anlagenbau: Rohre, Rohr­
zubehör, Vorfertigung und Montage
Gemeinsam für den Kunden
Bei der Verrohrung einer Siliziumfabrik in
China setzte das mit dem Bau beauftragte
Unternehmen auf BUTTING-Know-how.
Begeistert von den Möglichkeiten der
Vorfertigung für Edelstahlrohrleitungen
nach westlichen Standards, erhielt das
BUTTING-Werk in Shanghai den kompletten Auftrag: vom Aufmaß über die
Beschaffung bis hin zur weiterführenden
Verarbeitung der einzelnen Komponenten
zu vollständigen Rohrleitungssystemen
und deren Montage. So umfasste der Lieferumfang für BUTTING China insgesamt
5 000 m Edelstahlrohre aus dem Werkstoff TP 316L sowie zahlreiche Fittings
und Flansche. Nach Aufmaß und Vorfertigung arbeiteten zeitweise mehr als 25
BUTTIN­G-Monteure daran, 19 Reaktoren,
Konverter und Verdampfer in die Anlage
zu integrieren.
Ansprechpartner: Holger Fabisch
Tel.: + 49 5834 50-367
E-Mail: holger.fabisch@butting.de
23
BUTTING
Vorfertigung
s C H IFFSTE C H NI K
Besichtigung auf der Werft in Trogir – Hermann Butting begut­achtet die
vorgefertigten Produkte nach dem Einbau
Anspruchsvolle
P­rodukte
Seit 1973 ist BUTTING mit der Schiffbauindustrie als Zulieferer von Rohren, Rohrformteilen, Flanschen und vorgefertigten
Rohrleitungsteilen eng verbunden. So hat
BUTTING in den vergangenen Jahren mehr
als 200 Gas- und Chemikalientanker in Zu­
sammenarbeit mit Werften u. a. aus Kroatien, Italien, Portugal, Frankreich, Polen,
China und Deutschland ausgestattet und
verrohrt.
Dies war möglich, weil BUTTING sowohl
die Materialanforderungen als auch die
Fertigungsvoraussetzungen für diese anspruchsvollen Spezialschiffe erfüllt und
komplette Paketlieferungen anbietet. Die
hohe Qualität des vielfältigen Produktions­
programms – unterstützt durch eine ausgeprägte Werkvorfertigung – garantiert
zudem eine konstante Betriebssicherheit
des Objektes bei geringen Investitionsund Folgekosten.
Auf allen Meeren zu Hause
Aufgrund jahrelanger Erfahrung in der
Verarbeitung von Duplex-Stählen erhielt
BUTTING von einer polnischen Werft einen
Auftrag für die Lieferung von Rohren,
Rohrformteilen und Flanschen im Durchmesserbereich von DN 25 bis DN 400
für diverse Chemikalien­tanker. Für die
Tankheizung lieferten wir ca. 19 km Rohr
der Abmessung 54,0 × 2,0 mm in 12-mLängen.
Nach Zeichnungen und Isometrien der
Werft fertigte BUTTING Rohrleitungen für
Decksysteme in Knesebeck vor. Die Kapazitäten für das Einbiegen von Rohren, die
Erfüllung der Anforderungen des DNV in
Bezug auf die Schweißnahtgüte sowie die
Nutzung der Vollbadbeizung stellten dabei
die optimalen Voraussetzungen für qualitativ hochwertige Produkte dar.
24
Vorgefertigte Anschlussstücke für
Chemikalientanker (Manifolds)
Duplex an Bord
Von der Peene-Werft (Wolgast) wurde
BUTTING mit der Lieferung von Knickschotten für den Ladetank eines Schadstoff- und Unfallbekämpfungsschiffs
(SUBS) aus den Werkstoffen 1.4462 und
1.4565 betraut. Auch die ca. 450 m Rohre
für die Heizschlangen DN 50 in Werkstoff 1.4565 wurden von uns gefertigt,
gebogen und zu verlegefertigen Registern verschweißt. Zum Auftragsumfang
gehörte ebenfalls das gesamte Rohrleitungsmaterial inklusive Vorfertigung für
das Ladungs-, Trinkwasser-, Schaum- und
Feuerlöschsystem sowie für die Seewasser­
hochdruckanlage.
Leiser, schneller, tiefer –
Marineschiffbau
Zukunftsweisende Antriebskonzepte für
den deutschen Marineschiffbau werden
mit Rohrkörpern und Formteilen von
BUTTING umgesetzt. So erweiterten
wir mit der Produktion und Lieferung
von Sauerstofftanks sowie H2-Speichern
für die Brennstoffzellen von U-Booten
unsere Produktpalette. BUTTING verarbeitete hierfür den amagnetischen Stahl
1.3964. Unsere große Erfahrung und
unsere Verarbeitungskompetenz in der
Füge- und Umformtechnik dieses tief­
temperaturfesten Werkstoffes waren
H2-Speicherrohre mit einseitig angeschweißtem Klöpperboden aus dem
Werkstoff 1.3964 für den Marineschiffbau
Abgasendstück für ein SUBS
u. a. ausschlaggebend für die Auftragserteilung. Für das Sauerstoffsystem der
U-Boote fertigte BUTTING die Mantelsegmente der Tanks sowie die Armaturen­
schränke. Des Weiteren wurden die
Ringspanten über die Mantelsegmente
gezogen und verschweißt. Die einzelnen
Mantelsegmente wurden im Anschluss
zu zwei Gesamtrohren (Steuerbord- und
Backbordtank) unter Einhaltung engster
Form- und Lagetoleranzen verbunden.
Von der Planungsphase bis zur Inbetriebnahme einbaufertiger Rohrsysteme – auch
aus Sonderlegierungen – sind wir Ihr verlässlicher Partner.
Ansprechpartner: Holger Fabisch
Tel.: + 49 5834 50-367
E-Mail: holger.fabisch@butting.de
BUTTING
Vorfertigung
l UFT - / R A U M F A H RTTE C H NI K
Rohrleitungen auf
dem Weg ins All
in geometrisch unregelmäßigen Formen
mit sehr hohen Prüf- und Dokumentations­
anforderungen.
Als besondere Herausforderung für eine­n
Rohrhersteller gilt die Fertigung von
Rohrleitungskomponenten für die Luftund Raumfahrtindustrie. Der Einsatz von
B­UTTING-Produkten im Trägersystem
ARIANE, in der ISS-Raumstation sowie
in Airbus-Flugzeugen zeugt von unserer
Zuverlässigkeit und dem hohen Qualitätsstandard. Seit Mitte der 70er-Jahre fertigt
BUTTING kontinuierlich Rohre und Rohrleitungsbauteile, z. B. als einbaufertige
Druckgas- und Kraftstoffförderleitungen
sowie als Drainageleitungen, für die Luftund Raumfahrtindustrie.
Vertrauenssache
Kompetent und zuverlässig
1983 begann BUTTING mit der Prototypen-Fertigung sowie der anschließenden Serienproduktion der Druckgas- und
Förderleitungen (Booster Piping) aus dem
Werkstoff 1.4571 für die ARIANE 4 Pal
Booster. Auch die benötigten Halbzeuge,
wie Rohre, Rohrbogen und Flansche,
wurden zusammen mit den Füge- und
Prüfvorrichtungen komplett gefertigt.
Das Fertigungsteam von BUTTING wurde
2002 für die fast 20-jährige erfolgreiche
Zusammenarbeit mit dem ARIANE 4
Productio­n Award ausgezeichnet.
Seit Jahrzehnten bewährt
1990 erhielten wir den Auftrag zur Halb­zeugfertigung der ARIANE 5-Unterstufe EPC.
Eine weitere Herausforderung für B­UTTING
stellte die Fertigung der Equipped and
PTG Lines für die ARIANE 5 ESC-A Oberstufe einschließlich Engineering dar.
In Eigenverantwortung wurden dies­e
komplett mit zugehöriger externe­r Halb­
zeugbeschaffung auf hohem Qualitäts­
niveau produziert und unter Reinraum­bedingungen der Klasse 100 000 gereinigt,
geprüft und verpackt.
Rohrleitungsteil mit Pyro-Ventil
der Rohrabmessung 12 × 2,00 mm für
die ARIANE 5 EPS-Oberstufe
BUTTING erfüllte die hohen Anforderungen in Bezug auf Umformgenauigkeit,
Schweißqualität und geometrische Maßhaltigkeit. Zwei Jahre später beauftragte
man uns mit der Prototypen-Fertigung
und späteren Anfangsserie der Rohrleitungssätze für die ARIANE 5 EPS-Oberstufe. Diese waren mit einer hohen Reproduzierbarkeit geometrisch biegetechnisch
vorzufertigen, in einem geschlossenen
System zu schweißen und in ein entsprechendes Oberstufenmodell einzupassen.
Für das ARIANE 5 EPS-Rohrleitungssystem
fertigt BUTTING Kleinrohrleitungen in
den Werkstoffen 1.4544.9 und 1.4546.9
Rohrleitungsteil der Abmessung
163 × 1,7 mm für die Treibstoffförderleitung ARIANE 4 PAL Booster
Aufgrund der anerkannten Qualität
und der Verarbeitungserfahrung erhielt
B­UTTING den Auftrag zur Produktion von
Rohrleitungsbauteilen zur Ausstattung
der Internationalen Raumstation ISS. Die
Lieferung umfasste Rohrleitungskomponenten aus Werkstoff 1.4404 in den Abmessungen 1/4", 3/8", 1/2" und 1".
Aus der erfolgreichen Zusammenarbeit
mit der Luft- und Raumfahrtindustrie
r­esultierte auch der Erstauftrag für die
Produktion von Drainmast-Rohrkompo­
nenten. Seitdem liefert BUTTING regel­
mäßig Rohrleitungsbauteile in Schweißkonstruktionen der Abmessung 12 × 0,5 mm
aus Werkstoff 1.4546 / 1.4544 für AIRBUS
Flugzeuge.
25
Treibstofftanks und -leitungen (Feedlines) der EPS-Oberstufe für ARIANE 5 als
Ausrüstung des Triebwerksteststandes P4.2 des DLR (Deutsches Zentrum für
Luft- und Raumfahrt e. V.) in Lampoldshausen
Ansprechpartner: Friedrich Schulze
Tel.: + 49 5834 50-206
E-Mail: friedrich.schulze@butting.de
BUTTING
Vorfertigung
Q S / V e r pack u n g
Verpackte Rohrleitungsteile vor dem Versand
Weltweit zugelassen
Das Qualitätsmanagementsystem von
BUTTING ist nach DIN EN ISO 9001 : 2000
vom Germanischen Lloyd zertifiziert. Von
weiteren Klassifikationsgesellschaften
und Überwachungsbehörden, wie Bureau
Verita­s und BDLI sowie namhaften Kunden z. B. aus der Chemischen Industrie
liegen zahlreiche Zulassungen vor.
BUTTING verfügt über eine Vielzahl von
Prüfeinrichtungen. Bei den zerstörungsfreien Prüfungen sind dies u. a.:
•Röntgenanlagen
•Digitale Röntgenanlage für
Rohre bis 18 m
•Wirbelstromprüfgeräte
•mit Bildwandler-Technik gestützte
Durchstrahlungsprüfung
•Ultraschallprüfgeräte
•Endoskopie
•Rauheitsmessungen
•Röntgen-Fluoreszenz-Analyse
Im Bereich der zerstörenden Prüfungen
werden im eigenen, nach DIN EN ISO/IEC
17025 : 2005 akkreditierten, Labor durchgeführt:
•Korrosionsuntersuchungen
•Härteprüfungen
•Ferritbestimmungen
•Zugversuche mit Feindehnungsmessung
•Warmzugversuche
•Technologische Prüfungen
•Metallographische Untersuchungen
•Spektralanalyse
Transport von vorgefertigten Behältern
in Containern
Transport über den Elbe-Seitenkanal
Qualitätssicherung beim
Transport
Rohre, Rohrleitungs- und Behälterbauteile
aus nicht rostenden Stählen werden mit
entsprechenden Holzkonstruktionen zu
Verpackungseinheiten zusammengefasst.
Auf diese Weise können die Produkte
nicht direkt und ungeschützt in Kontakt
mit dem Transportmittel gelangen.
Unsere Verpackungen rationalisieren die
logistischen Prozesse in unterschiedlicher
Weise, wie z. B. durch kürzere Be- und
Entladezeiten, geringen Aufwand für
Ladungs­sicherung, einfachere Umladung
bei Stückgütern und Lagerung ohne zusätzliche Vorrichtungen.
Digitale Röntgenanlage: Sinnbild für Qualitätssicherung auf höchstem technischen Niveau
26
BUTTING
Vorfertigung
Längsnaht­
ge­schweißte
Rohre
LEISTUNGS P ROFIL
Aus kontinuier­
licher Fertigung:
∅ 15 – 762 mm mit Wanddicken bis zu 16 mm
Aus Blech:
∅ 33,7 – 3 000 mm
mit Wanddicken
bis zu 70 mm
In Herstellungslängen bis 24 m mit Rundnähten
Plattierte
Rohre
Mechanisch
plattierte BuBi® Rohre ∅ 114,3 mm
bis 660 mm
Materialauswahl
Metallurgisch
plattierte Rohre
In Herstellungslängen bis 24 m mit Rundnähten
•Stähle mit mindestens
10,5 % Cr, z. B.
 nicht rostende
 hitzebeständige
 hochwarmfeste
•Nickellegierungen
•Titan
• Aluminium und Leichtmetalle
•Sonderstähle
• Plattierte Werkstoffe
Behälterbau
Bis ∅ 6 000 mm:
Vorfertigung
komplett im Werk
Größer ∅ 6 000 mm:
Vorfertigung
im Werk und
Montage vor Ort
Vorfertigung
Einbaufertige
Rohrleitungsteile
Rohrbiegungen
nach Zeichnungen,
Rohrleitungssegmente, Isometrien
Fittings
T-Stücke,
Reduzierungen,
Sonderformteile
Rohrbogen
DIN 2605
Bordscheiben
DIN 2642
Rohrbogen in
Großradien
Rohre mit
Sondertoleranzen,
z. B. Walzenrohre,
Statorrohre
Rohre mit speziellen Oberflächenanforderungen,
z. B. Pharmarohre
Rohrweiterverarbeitung mittels Umformung, Zerspa­
nung, Laser, z. B. Ge-­
häuse für Pumpen,
Ventile, Leuchten
Spezialprodukte,
z. B.
BUTTING HeRo®
Behälter
Rohrleitungen
Sonderkonstruk‑
tionen, Equipment
Beizen
Strahlen
Schleifen
(auch im Lohn)
(auch im Lohn)
(auch im Lohn)
Technische und
metallurgische
Beratung
CAD-Planung,
Anfertigung von
Detailzeichnungen
und Isometrien
Metallurgische
Untersuchungen
und zerstörungsfreie Prüfungen
Rohrtechnik
Redaktion: H. BUTTING GmbH& Co. KG, Layout: HenryN. Braunschweig
Spezialprofile
Montagen
Oberflächen­­­­­­bearbeitung
Dienst­­­leistungen
Zulassungen
• durch TÜV nach AD-WO/HPO und TRD 100/201 und DIN EN 729 -2
• Werkstoffhersteller nach DGRL
• nach Wasserhaushaltsgesetz § 19 l
• Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 : 2005
• Akkreditiertes Labor nach
DIN EN ISO / IEC 17025 : 2000
• Statement of Assessment durch ASDEASE gemäß EN 9100 (without design)
•Umweltmanagementsystem nach
DIN EN ISO 14001
• Arbeitsschutzmanagementsystem nach
OHSAS 18001
(eine ungekühlte Ofenrolle)
Bildnachweis
•Luftbild:
Thomas Keller
•Innenteil:
Firmenarchiv Knesebeck und Schwedt,
Heike Butting,
Siegfried Wilke,
Martin Schilling,
Heinz Steckenborn,
Marcel Bartels,
Dr. Jens-Peter Lux,
HDW / Kiel.
Ausgabe 2010
27
BUTTING
Vorfertigung
H. BUTTING GmbH & Co. KG
Gifhorner Straße 59
29379 Knesebeck
Deutschland
Telefon: + 49 5834 50-0
Fax:
+ 49 5834 50-320
E-Mail: info@butting.de
BUTTING Anlagenbau
GmbH & Co. KG
Kuhheide 13
16303 Schwedt / Oder
Deutschland
Telefon: + 49 3332 2097-0
Fax:
+ 49 3332 2097-18
E-Mail: info@butting-schwedt.de
BUTTING Hong Kong Rep. Office
1/F, Airport World Trade Centre
1 Sky Plaza Road, HK International Airport
Hongkong
China
BUTTING Shanghai Rep. Office
1225, CIMIC Tower
800 Shangcheng Rd., Pudong
Shanghai, 200120
China
Telefon: + 852 3756 3651
Fax:
+ 852 3756 3599
E-Mail: hongkong@butting.de
Telefon: + 86 21 5836 2738
Fax:
+ 86 21 5836 2736
E-Mail: shanghai@butting.de
1777
BUTTING Canada Ltd.
239 Crawford Place
Calgary, Alberta
T4C 2G8
Kanada
BUTTING (Shanghai) Co., Ltd.
199 Jingxue Rd.
Jiading District
Shanghai, 201801
China
Telefon: + 1 403932 5844
Fax:
+ 1 403932 4237
E-Mail: canada@butting.de
Telefon: + 86 21 6915 7598
Fax:
+ 86 21 6915 7599
E-Mail: info@butting.com.cn
1777
BRASIL
28
BUTTING Brasil
Soluções em Tubos Especiais Ltda.
Rua 7 do Setembro, 967
Sala 24, Centro
89.010-201 Blumenau, SC
Brasilien
MPE S. A.
Avenue de Tyras 51
1120 Brüssel
Belgien
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Telefon: + 32 2262 1010
Fax:
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E-Mail: info@mpe.be
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