SikaBlock und Biresin - Sika Deutschland GmbH
Tooling & Composites Ausgabe März 2015 SIKABLOCK® UND BIRESIN® – IDEE WIRD FORM Blockmaterialien und Modellpasten Vakuum-Gießharze und RIM-Systeme Composite- und Laminiersysteme EP- und PUR-Gießharze Elastomere Gießharze Hilfsprodukte IDEE WIRD FORM Sika hat sich seit der Gründung 1910 durch Kaspar Winkler nach hundertjährigem Bestehen zu einem weltweit operierenden Unternehmen der Spezialitätenchemie entwickelt. Rund 17.000 Mitarbeiter rund um den Globus sorgen, zusammen mit unseren Kunden, für Innovationen und Problemlösungen in den Bereichen Bauchemie und Industrie. Sika erzielte 2014 einen Jahresumsatz von ca. CHF 5,6 Mrd. Integriert in diese starke Gemeinschaft entwickelt und produziert der Bereich Tooling & Composites kundenspezifische Produkte für die Bereiche Modell- und Formenbau, Gießereitechnik, Rapid Production und die Composite-Herstellung. Alle Kernfunktionen – wie Forschung und Entwicklung, Produktion, Marketing/Vertrieb und technischer Service sind an einem Standort zusammengefasst – in Bad Urach am Fuße der Schwäbischen Alb. Kundenwünsche können so schnell und effizient umgesetzt werden, verbunden mit der Möglichkeit, auf das Know-how von weltweit über 870 Entwicklern zurückzugreifen. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 ist der selbstverständliche Ausdruck unseres Qualitätsverständnisses. Zahlreiche Qualitätskontrollen helfen bei der Überwachung des Standards. Unsere Kunden und deren Zufriedenheit stehen für uns im Mittelpunkt. Das bedeutet für Sie: • Fachkundige Beratung durch unsere Mitarbeiter vor Ort • Schulung und technische Unterstützung durch ein Serviceteam aus erfahrenen Modellbauern und Technikern • Ein komplettes Sortiment an PUR- und EP-Systemen für den Bereich Tooling & Composites • Schneller Lieferservice: Lagerhaltige Produkte sind in der Regel innerhalb von 24 h beim Kunden • Weltweite Verfügbarkeit der Materialien durch ein Netz kompetenter Handelspartner 2 SikaBlock und Biresin Idee wird Form SikaBlock und Biresin Idee wird Form 3 SIKABLOCK® UND BIRESIN® UNSERE PRODUKTGRUPPEN BLOCKMATERIALIEN, KONTURNAHE ROHLINGE UND MODELLPASTEN VAKUUM-GIESSHARZE UND RIMSYSTEME COMPOSITE- UND LAMINIERSYSTEME Für jede Anwendung das passende System. Schnell zu hochwertigen Prototypen und Kleinserien. Gemeinsam sind sie stark. n Modellplatten und konturnahe Rohlinge n Werkzeugplatten n Modell- und Formenbaupasten n Angepasste Klebstoff- und Spachtelsysteme Eine breite Palette anwendungsorientierter Systemlösungen, bestehend aus speziellen SikaBlock® Plattenwerkstoffen und dazugehörigen Biresin® Klebstoffen und Spachtelmassen, bieten alle Möglichkeiten beim Bau von Urmodellen, Design-, Styling-und Cubingmodellen sowie diversen Formen, Gießereiwerkzeugen und anderen Fertigungsmitteln. Biresin® Pasten und das Gießharz für den Modell- und Formenbau sind maßgeschneiderte Produkte zur Herstellung von fugenlosen, konturnahen Design-, Styling- und Cubingmodellen sowie diversen Formen in höchster Qualität. 4 SikaBlock und Biresin Idee wird Form n Vakuum-Gießharz-Systeme nNiederdruck-RIM-Systeme Für die Rapid-Production-Prozesse eignen sich unsere Biresin® Vakuum-GießharzSysteme auf Basis von Polyurethan. Diese simulieren einen Großteil der Eigenschaftsbilder von thermoplastischen Serienkunststoffen. Dies gilt auch für die Produktgruppe der Biresin® Niederdruck-RIM-Systeme, die mit Hilfe von 2K-Dosier-Mischaggregaten verarbeitet werden. Aufgrund sehr kurzer Entformzeiten bietet sich das maschinelle Niederdruckgießen auch für die Kleinserienproduktion an. nHochleistungs-Composite-Systeme nOberflächenharze n Laminier- und Mehrzweckharze Biresin® Compositeharze sind speziell auf die Herstellung hochwertiger Compositeteile abgestimmt, d.h. gute Benetzung auch schwieriger Faserwerkstoffe, angepasste Viskositäten für die verschiedenen Produktionsverfahren und Temperatureinsatzbereiche bis 180°C. Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und eine gute Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen sind entscheidende Merkmale der Biresin® Oberflächenharze. Die Biresin® Laminier- und Mehrzweckharze können in verschiedenen Herstellschritten beim Bau von Modellen, Negativen, Formen und Werkzeugen eingesetzt werden. EP- UND PUR-GIESSHARZE Alles aus einem Guss. nSchnellgießharze nEP-Gießharze n Wärmebeständige Gießharze n PUR- und Hinterfüllsysteme Die große Palette an Biresin® Gießharzen auf Basis von Polyurethan und Epoxidharz bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Sie eignen sich für die schnelle und kostengünstige Herstellung von Fertigungsmitteln wie z. B. Schäum-, RIM- und Vakuumtiefziehformen oder Gießerei- und Blechziehwerkzeugen. Auch für das Erstellen von Hilfsmitteln wie Modellen, Kernseelen und Negativen gibt es entsprechende Gießharze. Bei der Auswahl der Systeme wird nach dem jeweilig angestrebten Gießverfahren, wie z. B. Massivguss, Hinterfüllung oder Frontschichtguss unterschieden. S. 6/7 Modellplatten Konturnahe Rohlinge S. 8/9 Werkzeugplatten S. 10/11 Modell- und Formenbaupasten S. 12/13 Vakuum-Gießharz-Systeme S. 14/15 Niederdruck-RIM-Systeme S. 16/17 Hochleistungs-Composite-Systeme für Wet-Lay-up, Pultrusion und Filament Winding S. 18/19 Hochleistungs-Composite-Systeme für RTM- und Infusionsverfahren S. 20/21 Oberflächenharze Laminier- und Mehrzweckharze S. 22/23 Schnellgießharze S. 24/25 EP-Gießharze Wärmebeständige Gießharze PUR- und Hinterfüllsysteme S. 26/27 Elastomere Gießharze für den Formenbau und den Gießereimodellbau S. 28/29 Klebstoffe Spachtelmassen S. 30/31 Füllstoffe, Zusatzmittel Oberflächenvorbehandlung ELASTOMERE GIESSHARZE Flexibel auch hinsichtlich der Anwendungsmöglichkeiten. n Elastomere Gießharze für den Formenbau n Elastomere Gießharze für den Gießereimodellbau Die Palette der elastomeren Biresin® PUR-Gießharze enthält hochwertige Kunstharzsysteme mit einer großen Bandbreite an Shorehärten (A 40 – D 66) und Anwendungsmöglichkeiten. Die weichelastischen Typen werden zur Herstellung von flexiblen Formen und Formteilen verwendet. Die zähelastischen bis zähharten Produkte eignen sich für schlagbeanspruchte Teile und verschleißbeständige Beschichtungen im Gießereimodellbau und Sondermaschinenbau. SikaBlock und Biresin Idee wird Form 5 SIKABLOCK® MODELLPLATTEN UND KONTURNAHE ROHLINGE AUS BIRESIN® MODELLPLATTEN Für den Einsatz als Design- oder Datenkontrollmodell bis hin zu leichtem Formenbau finden Sie unter den SikaBlock® Modellplatten auf Basis von Polyurethan sicher eine gute Lösung. Sie unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Dichte von 0,08 bis 0,7 kg/dm³, der Materialstruktur sowie den mechanischen und thermischen Eigenschaften. Sie zeichnen sich durch eine geringe Staub- und Geruchsentwicklung beim Fräsen sowie eine hohe Oberflächengüte und Maßstabilität aus. SikaBlock® Modellplatten SikaBlock® Dichte [g/cm³] Farbe M80 M150 M330 M440 M445 0,08 0,15 0,24 0,35 0,42 0,45 gelblich hellgrün siena apricot apricot orange exzellente Oberfläche; sehr geringe Staubentwicklung; gute Kantenfestigkeit gute Oberflächengüte; gute Kantenfestigkeit Eigenschaften dichte, feine Oberfläche; leichte mechanische Bearbeitbarkeit; geringe Staubentwicklung beim Fräsen Anwendungen Grundkörper für Design-, Styling- und Claymodelle; Stylingmodelle und Formstudien; Probefräsungen exzellente Oberflächengüte; sehr gutes Fräsverhalten mit sehr geringer Staubentwicklung M450 Design- und Stylingmodelle; Grundkörper für Cubings und DKM; einfache Laminierformen Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Maße [mm]; [ltr.] 2000 x 1000 x 100; 200 2000 x 1000 x 200; 400 2000 x 1000 x 300; 600 2000 x 1000 x 400; 800 2000 x 1000 x 450; 900 2400 x 1300 x 100; 312 2400 x 1300 x 200; 624 2400 x 1300 x 400; 1248 andere Abmessungen auf Anfrage 2000 x 1000 x 100; 200 2000 x 1000 x 150; 300 2000 x 1000 x 200; 400 2000 x 1000 x 250; 500 2000 x 1000 x 300; 600 2000 x 1000 x 350; 700 2000 x 1000 x 400; 800 andere Abmessungen auf Anfrage 2000 x 1000 x 50; 100 2000 x 1000 x 100; 200 2000 x 1000 x 150; 300 2000 x 1000 x 200; 400 2000 x 1000 x 250; 500 1500 x 500 x 50; 37,5 1500 x 500 x 100; 75 1500 x 500 x 200; 150 1500 x 500 x 50; 37,5 1500 x 500 x 75; 56,25 1500 x 500 x 100; 75 1500 x 500 x 150; 112,5 1500 x 500 x 200; 150 Schaumkleber 1K-Klebstoff, feuchtigkeitshärtend offene Zeit: 10 min 6-8h Klebstoff Biresin® Mischungsverhältnis Topfzeit Abbindezeit Kleber orange 100 : 65 20 min 6-8h Spachtel orange 100 : 2 5 min > 20 min Spachtel Biresin® Mischungsverhältnis Topfzeit Abbindezeit Physikalische Daten (ca. Werte) Shore-Härte Biegefestigkeit [MPa] Wärme-Ausd.-koeff. αT [1/K] 6 SikaBlock und Biresin Idee wird Form - - D 25 D 38 D 42 1,1 2,2 5 9 12 D 45 12 50 x 10-6 65 x 10-6 65 x 10-6 65 x 10-6 55 x 10-6 55 x 10-6 KONTURNAHE ROHLINGE AUS BIRESIN® MODELLGIESSHARZ Das Modellgießharz auf Basis von Polyurethan wird durch einen spezialisierten Sika-Partner nach Ihren Wunschmaßen zu endkonturnahen Rohlingen vergossen. Nach der Temperung lassen sich diese Rohlinge leicht und staubarm mechanisch auf Fertigmaß bearbeiten. Die Endprodukte, wie z.B. Designmodelle zeichnen sich durch fugenfreie, dichte und feine Oberflächen mit hoher Maßgenauigkeit aus, die sich anschließend gut lackieren lassen. Biresin Konturnahe Rohlinge ® Biresin M600 M680 M700 0,60 0,68 0,70 Dichte hellbraun hellbraun hellbraun Farbe einfache Bearbeitbarkeit; dichte, feine Oberfläche; gute Druck- und Kantenfestigkeit; gute Wärmeformbeständigkeit; Urmodelle, Cubing, DKM; Formen und Werkzeuge für kleinere Stückzahlen (Niederdruck-RIM, Vakuum-Tiefziehen usw.) M67 ® [g/cm³] 0,86 hellbraun Eigenschaften exzellente Oberflächengüte, sehr gutes Fräsverhalten mit sehr geringer Staubentwicklung, gute Haftung von Grundierungen und Modelllacken, gute mechanische Eigenschaften Anwendungen Design-, Styling- und Cubingmodelle; einfache Laminierformen Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Maße 1500 x 500 x 30; 22,5 1500 x 500 x 50; 37,5 1500 x 500 x 75; 56,25 1500 x 500 x 100; 75 1500 x 500 x 150; 112,5 1500 x 500 x 200; 150 kundenspezifischer Verguß bis über 1 m³, Ausführung durch spezialisierte Sika-Partner, bitte Kundenservicecenter oder Außendienst kontaktieren 1500 x 500 x 30; 22,5 1500 x 500 x 50; 37,5 1500 x 500 x 75; 56,25 1500 x 500 x 100; 75 1500 x 500 x 150; 112,5 Spachtel Biresin® Mischungsverhältnis Topfzeit Abbindezeit Kleber braun Neu 100 : 65 20 min 8 - 10 h Spachtel braun Neu 100 : 2 5 min > 20 min Spachtel braun Neu oder Modellspachtel M 100 : 2 100 : 50 5 min 40 - 50 min > 20 min > 24 h Physikalische Daten (ca. Werte) D 58 D 63 D 66 Shore-Härte 18 - 20 22 - 24 26 Biegefestigkeit 55 x 10-6 55 x 10-6 55 x 10-6 D 67 [MPa] Wärme-Ausd.-koeff. αT [1/K] 30 78 x 10-6 SikaBlock und Biresin Idee wird Form 7 SIKABLOCK® WERKZEUGPLATTEN WERKZEUGPLATTEN Die SikaBlock® Werkzeugplatten auf Basis von Polyurethan bieten wir in den Dichten von 1,0 bis ca. 1,7 kg/dm³ an. Vielfach werden einige Plattentypen aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Abriebfestigkeit für Gießereiwerkzeuge und andere Anwendungen im Formen- und Werkzeugbau eingesetzt. Weitere Platten eignen sich aufgrund ihres geringen Ausdehnungskoeffizienten besonders für Lehren mit hoher Dimensionsstabilität und guter Festigkeit. SikaBlock® Werkzeugplatten SikaBlock® M930 M940 M945 M960 M970 1,0 1,2 1,3 1,2 1,2 1,35 mintgrün grün grün blau türkis blau Eigenschaften sehr dimensionsstabil, guter Oberflächenaspekt sehr abriebfest, exzellent fräsbar, sehr hohe Festigkeit sehr abriebfest, exzellent fräsbar, sehr hohe Festigkeit sehr abriebfest, exzellent fräsbar, schlagzäh extrem abriebfest, exzellent fräsbar, sehr hohe Festigkeit sehr abriebfest, exzellent fräsbar, sehr hohe Festigkeit, geringe Wärmeausdehnung Anwendungen Gießereimodelle und Kernkästen in der Testphase Dichte [g/cm³] Farbe M980 Gießereimodelle und Kernkästen, Blechziehwerkzeuge, Musterteile und Urmodelle Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Maße 1000 x 495 x 30; 15 1000 x 495 x 50; 25 1000 x 495 x 75; 37,5 1000 x 495 x 100; 50 individueller Blockverguß auf Anfrage [mm]; [ltr.] 1000 x 500 x 30; 1000 x 500 x 50; 1000 x 500 x 75; 1000 x 500 x 100; 1500 x 500 x 50; 37,5 1500 x 500 x 75; 56,25 1500 x 500 x 100; 75 Kleber grün Neu 100 : 50 15 - 20 min 8 - 10 h Klebstoff Biresin® Mischungsverhältnis Topfzeit Abbindezeit 15 25 37,5 50 Kleber blau 100 : 50 15 - 20 min 8 - 10 h Kleber grün Neu / blau 100 : 50 15 - 20 min 8 - 10 h Kleber blau 100 : 50 15 - 20 min 8 - 10 h Physikalische Daten (ca. Werte) D 78 D 80 D 83 D 78 D 84 D 86 Biegefestigkeit. [MPa] Shore-Härte 52 100 100 80 110 145 Wärmeformbest. 90 95 78 80 78 85 55 x 10-6 82 x 10-6 65 x 10-6 85 x 10-6 68 x 10-6 60 x 10-6 [°C] Wärme-Ausd.-koeff. αT [1/K] 8 SikaBlock und Biresin Idee wird Form M1000 M1050 1,0 1,0 M1700 1,75 weiß grau grau geringe Dichte, gute Druck- und Kantenfestigkeit, geringe Wärmeausdehnung, dimensionsstabil verschleißfest, geringe Wärmeausdehnung, gut bearbeitbar Lehren, Formen, Gießerei- und Urmodelle Blechziehwerkzeuge, Lehren, Klopfwerkzeuge 1500 x 500 x 50; 37,5 1500 x 500 x 75; 56,25 1500 x 500 x 100; 75 1000 x 500 x 50; 25 1000 x 500 x 75; 37,5 1000 x 500 x 100; 50 Kraft Kleber Thix* 100 : 33 30 min 16 h D 75 D 76 D 87 48 50 95 85 90 72 50-55 x 10-6 50-55 x 10-6 45 x 10-6 * auch für andere Werkzeugplatten geeignet SikaBlock und Biresin Idee wird Form 9 BIRESIN® MODELL- UND FORMENBAUPASTEN Die Herstellung von hochwertigen, völlig fugenfreien Design-, Styling- und Cubingmodellen sowie Formen ist die Domäne der Biresin® Modellpasten. Die Verarbeitung erfolgt dabei maschinell auf 2K-Dosier-Mischaggregaten. Die ausgehärteten Kunstharz systeme lassen sich leicht durch mechanische Bearbeitung auf Fertigmaß bringen. Das Ergebnis sind fugenfreie, dichte und feine Oberflächen mit hoher Maßgenauigkeit, die anschließend mit Lackschichten überzogen werden können. Die unterschiedlichen Pastentypen sind angepasst auf die Verarbeitungsbedingungen, z.B. für Großmodelle bzw. auf die Anforderungen an die Oberflächen als Formenbaupaste. Biresin® Modell- und Formenbaupasten Biresin® Mischungsverhältnis [g] A M72 M82 M74 M83 B M70 M83 M70 M83 A 100 100 100 100 B 45 100 56 100 braun braun hellgrau dunkelgrau PUR-Paste, sehr gut bearbeitbar, feine dichte und gut lackierbare Oberfläche EP-Paste, sehr gut bearbeitbar, feine, dichte und gut lackierbare Oberfläche PUR-Paste, hohe Anfangshaftung, sehr gut bearbeitbar, feine, dichte Oberfläche EP-Paste, sehr gut bearbeitbar, feine, dichte und gut lackierbare Oberfläche Farbe Eigenschaften maschineller Pastenauftrag auf Grundkörper zur Herstellung von Design-, Styling- und Cubingmodellen sowie leichten Formen, u. a. für den Bootsbau, für Windkraftanlagen und den Automotivebereich Anwendungen Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Viskosität [mPas] A 15.000 pastös 18.000 pastös B 175 pastös 175 pastös pastös pastös pastös pastös 10 - 15 20 - 30 10 - 15 20 - 30 >8 ~ 30 >8 ~ 30 Mischung Topfzeit, nach masch. Auftrag [min] Bearbeitbar nach [h] Spachtel Biresin® Mischungsverhältnis Topfzeit Abbindezeit Spachtel braun Neu oder Modellspachtel M 100 : 2 100 : 50 5 min 40 - 50 min > 20 min > 24 h Empfehlung: Polyesterspachtel Supermetall (Hohnen & Co.) Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte [g/cm³] Shore-Härte Biegefestigkeit 0,9 0,87 0,9 0,87 D 65 D 67* D 72 D 67* [MPa] 20 12* 35 12* [°C] 47 80* 60 80* Tg-Wert * nach entsprechender Wärmebehandlung (siehe Produktdatenblatt) 10 SikaBlock und Biresin Idee wird Form Biresin® M72 – die schnellste Modellpaste im Markt Biresin® M82 – Die braune EP-Paste für Automotive-Anwendungen n Geringe Spannungen ermöglichen das Auftragen von großen Feldern n Sehr feine und dichte Oberfläche n Gute Haftung auf EPS/Styropor® auch ohne vorherige Laminatschicht n Geringer Verzug durch geringe innere Spannungen n Fräsen schon nach 8 Stunden möglich n Extra geschmeidige Formulierung damit Bahnen gut ineinanderlaufen n Nahezu staubfrei beim Fräsen n Unterbrechungen des Auftragens jederzeit möglich n Verarbeitung auch in dünnen Schichten (18 - 25 mm) möglich Biresin® M74 – die Formenbaupaste Biresin® M83 – die Modellbaupaste n einfache Verarbeitung n Sehr feine und dichte Oberfläche n Tg-Wert 60°C ohne Temperung n Unterbrechungen des Auftragens jederzeit möglich n Hohe Anfangshaftung n Tempern erhöht die Temperaturbeständigkeit bis Tg-Wert 80°C n Fräsen schon nach 8 Stunden möglich n Verarbeitung auch in dünnen Schichten (18 - 25 mm) möglich n Nahezu staubfrei beim Fräsen n Geringer Schwund erlaubt das Auftragen ohne Dehnungsfugen SikaBlock und Biresin Idee wird Form 11 BIRESIN® VAKUUM-GIESSHARZ-SYSTEME ANWENDUNGEN: n Schnelle und kostengünstige Herstellung hochwertiger Prototypen- und Kleinserienteile n Simulation von Serienwerkstoffen (wie Gummi, Weich-PVC, Polyethylen, Polypropylen, ABS, PVC und andere Kunststoffe) in der Entwicklungs- und Vorserienphase für die Automobil- und Konsum- güterindustrie sowie andere Anwendungsbereiche n Verarbeitung durch einfachen Handverguss oder mittels Vakuumgießanlage EINSATZMÖGLICHKEITEN: n Baukastensystem mit Universalhärtern bietet große Bandbreite von E-Moduli und weiteren Eigenschaften n Biresin® VG70 und Biresin® U1419: Elastische Varianten mit gutem Dehnungsverhalten n Die schnellhärtenden Schnellgießharze ergeben mit Spezialhärtern hochwertige Werkstoffe mit hervorragendem Preis-Leistungsverhältnis im E-Modul-Bereich von PE, PP und ABS n Biresin® VG230, VG240 und VG280 zeichnen sich durch höhere Steifigkeit und Festigkeit bei gleichzeitig hoher Schlagzähigkeit aus und lassen sich durch Zusatz von Biresin® G48 Harz in ihrer Topfzeit verlängern Biresin® Vakuum-Gießharz-Systeme Biresin® Mischungsverhältnis [g] A VG 70 U1419 B G53 U1419 A 100 100 B 18 16 100 100 beige weiß Farbe Eigenschaften schwarz gelblich-transparent flexiblel, simuliert Gummi, Weich-PVC sehr reißfest, hohes Rückstellvermögen, simuliert PE, PP Dichtungen, Faltenbälge, etc. zähharte Formteile Anwendung G27 LR G27 G 26 G27 weiß G 28 G53 100 U5 U5 100 VG230 G53 G55 75 100 100 75 67 90 67 beige beige gelblich-transluzent schlagzäh, simuliert PE, PP wärmebeständig, simuliert PE, PP wärmebeständig, simuliert PE, PP, ABS steif, sehr schlagzäh, simuliert ABS dünnwandige Teile mit komplizierter Formgebung dünnwandige Teile mit guter Wärmebeständigkeit dünnwandige Teile mit guter Wärmebeständigkeit sehr schlagzähe Gehäuse u. Abdeckungen und andere Formteile Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Mischviskosität 900 2.700 50 30 120 110 120 150 Topfzeit [mPas] [min] 6 6-7 4-5 4-5 2 1´ 40´´ 4 5 900 4 Entformzeit [min] 45 - 60* > 60* 60 - 90 60 - 90 > 20 > 20 60 - 90 60 - 90 60* Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte Shore-Härte E-Modul [g/cm3] 1,1 1,1 [MPa] A 70 - A 100 (D 54) - D 70 730 D 70 925 D 75 1.310 D 77 1.510 D 79 1.500 D 79 1.610 D 82 2.300 9 - 68 - 40 40 65 71 67 72 90 200 - 375 - 40 70 30 25 25 25 > 100 - - 75 70 95* 105* 102* 95* 70 Weiterreißfestigk. [N/mm] Biegefestigkeit [MPa] Reißdehnung Schlagzähigkeit [%] [kJ/m²] Wärmeformbest. 12 SikaBlock und Biresin Idee wird Form [°C] 1,1 1,1 1,1 1,1 Tabelle1 Diagramm 2 BIRESIN® VAKUUMGIESSHARZ-SYSTEME 130 130 3500 3500 PVC, schlagzäh 120 115 3000 3000 2800 E-Modul Biegefestigkeit 2500 2500 2000 2000 65 ABS 67 1500 1500 1500 1000 1000 110 110 100 100 90 2300 2400 90 90 80 80 72 70 70 1510 1610 60 60 1310 PE/PP 40 71 120 120 50 50 40 40 40 925 730 30 30 20 20 500 500 Gummi 00 VG70 1 G53 10 10 U1419 2 U1419 G27LR 3 G27 G27LR 4 G27 w G26 5 G53 G28 6 U5 G26 7 U5 G28 8 G53 VG230 9 G55 VG240 10 G55 VG280 11 G55 00 Page 1 VG240 VG280 G55 G55 57 80 100 100 gelblich-transluzent gelblich-transluzent steif, sehr schlagzäh und biegefest, simuliert ABS sehr steif, biegefest und schlagzäh, simuliert ABS, PVC sehr schlagzähe Gehäuse u. Abdeckungen und andere Formteile sehr steife Gehäuse und Abdeckungen hoher Festigkeit und Schlagzähigkeit 950 600 8 4 60* 60 - 90* 1,2 1,1 D 83 2.400 D 84 2.800 115 120 > 100 > 100 90* 80 * nach entsprechender Wärmebehandlung (siehe Produktdatenblatt) SikaBlock und Biresin Idee wird Form 13 BIRESIN® NIEDERDRUCK-RIM-SYSTEME ANWENDUNGEN: n Schnellhärtende PUR-Harze für die Verarbeitung auf 2K-Mischaggregaten zur Herstellung von Prototypen bis zur Serienfertigung von einigen tausend Stück n Simulation von Serienwerkstoffen (wie Gummi, Polyethylen, Polypropylen, ABS, PVC und andere Kunststoffe) in der Entwicklungs- und Vorserienphase für die Automobilindustrie, für Haushaltsgeräte, für Schienenfahrzeuge, in der Luftfahrt, im Bootsbau und für andere technische Teile n Für kleine Teile (< 0,1 ltr.) bis zu großvolumigen Teilen (ca. 50 ltr.) EINSATZMÖGLICHKEITEN: n Effektives Baukastensystem mit nur zwei Universalhärtern: Biresin® U5 – der Härter für die höhere Temperaturbeständigkeit Biresin® G53 – der Härter für höhere mechanische Eigenschaften n Naturfarbene (einfärbbare) und eingefärbte Harze n Biresin® RG51 Fibre und Biresin® RG53 Fibre als glasfaserverstärkte Sonderprodukte mit hoher Schlagzähigkeit und Steifigkeit für spezielle Anwendungen, z. B. in der Automobilindustrie n Biresin® RG53 FR und Biresin® RG57 FR für schwerentflammbare Bauteile n Biresin® RG54 mit sehr langer Topfzeit für sehr große Teile Biresin® Niederdruck-RIM-Systeme A RG50 RG51 HS RG52 RG53 EL RG51 Fibre B G53 G53 U5 U5 G53 A 100 100 100 100 100 Mischungsverhältnis [g] B [ltr.] B 18 50 60 70 40 75 80 15 43 - - - 62 66 schwarz schwarz / beige schwarz schwarz schwarz schwarz / beige beige Eigenschaften sehr flexibel hochschlagzäh, verschleißfest sehr schlagzäh, wärmebeständig sehr schlagzäh, wärmebeständig sehr schlagzäh, lange Topfzeit Anwendung Dichtungen, Faltenbälge, etc. schlagbeanspruchte Gehäuse und Abdeckungen schlagbeanspruchte Gehäuse und Abdeckungen Gehäuse und Abdeckungen mit mittlerer Steifigkeit Biresin® Farbe sehr schlagzäh, sehr schlagzäh, ausgehärtete Teile gut wärmebeständig mechanisch bearbeitbar RG53 U5 RG54 G53 100 U5 100 schlagbeanspruchGehäuse und te Bauteile wie Abdeckungen mit Stoßfänger mittlerer Steifigkeit 70 - große Gehäuse und Abdeckungen Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Viskosität (Harz) 1.200 1.300 1.600 2.000 2.600 2.200 1.600 Topfzeit [mPas] [sec] 100 60 90 60 45 - 50 60 8 min Entformzeit [min] 15 > 10 > 10 5 - 10 > 10 > 10 120 - 480 Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte Shore-Härte E-Modul Biegefestigkeit [g/cm3] 1,1 1,15 1,15 1,2 1,25 [MPa] A 70 - D 65 450 D 70** 800** D 77 1.100 D 75 1.250 D 78 1.300 1,2 1,2 D 80 1.400 D 80 1.500 [MPa] - 20 32** 45 45 54 58 60 Schlagzähigkeit [kJ/m²] Kerbschlagzähigkeit [kJ/m²] - ohne Bruch 75 105** 80 - 90 15 95 - 90 - 100 - Wärmeformbest. - 62 65** 66 / 100* 105** 120* 110* 50 / 60* [°C] * nach entsprechender Wärmebehandlung (siehe Produktdatenblatt) 14 SikaBlock und Biresin Idee wird Form BIRESIN® NIEDERDRUCK-RIM-SYSTEME 2500 2500 E-Modul ABS Biegefestigkeit 58 Gummi 45 32 1000 1000 60 60 1730 1650 50 50 1500 45 1250 70 70 55 60 54 PE / PP 80 80 70 2350 2200 67 2000 2000 1500 1500 70 1300 1400 40 40 1100 30 30 800 20 500 500 10 20 20 450 1010 100 00 RG 5 0 / RG51 RG 5 1 RG50 HS G53 HS / G53 G53 G53 RG 552 2 RG 5 3 RG51 RG 5 1 RG53 RG 5 3 / RG53 RG 5 3 / RG54 RG 5 4 RG56 RG 5 6 / RG53 RG 5 3 RG53 RG 5 3 RG57 RG 5 7 RG RG53 Fibre Fibre Neu / ELE/LU5 Fibre / U5 G53 Neu / U5 Fibre / FRF /RU5 FRF R / U5 U5 U5 U5 U5 U5 G53 U5 G53 U5 U5 U5 G53 U5 U5 RG56 RG53 Fibre RG53 FR U5 U5 U5 U5 100 100 100 100 80 60 54 44 - 58 52 - schwarz schwarz schwarz / beige schwarz steif, sehr flexibel und schlagzäh, wärmebeständig sehr schlagzäh, wärmebeständig flammwidrig, wärmebeständig flammwidrig, wärmebeständig steife Gehäuse und Abdeckungen steife Gehäuse und Abdeckungen steife Gehäuse und Abdeckungen mit UL94 V-0 steife Gehäuse und Abdeckungen mit DIN EN 45545-2 2.900 6.000 3.500 3.800 50 50 70 55 4 - 6** > 10 > 10 > 10 00 RG57 FR 1,18 1,2 1,27 1,3 D 82 1.650 D 81 1.730 D 84 2.200 D 80** 2.350** 67 55 70 70** 60 - 48 - 35 - 20** - 100 / 125* 127* 110* 90** / 125* ** bei 60°C Werkzeugtemperatur SikaBlock und Biresin Idee wird Form 15 BIRESIN® HOCHLEISTUNGS-COMPOSITESYSTEME Wet Lay-Up, Pultrusion, Filament Winding Composite-Harze mit optimierter Viskosität für Wet Lay-up, Pultrusion und Filament Winding Unsere Hochleistungs-Composite-Harze kommen sowohl für die Teileherstellung, als auch für den Formenbau, für die unterschiedlichsten industriellen Anwendungen, zum Einsatz. n Biresin® CR82 für den Temperaturbereich bis ca. 80°C (Wet Lay-up) Die Matrixsysteme sind dabei bezüglich Viskosität und Verarbeitungseigenschaften auf die unterschiedlichen Herstellungsprozesse (RTM, Vakuuminfusion, Pultrusion, Filament Winding, Wet Lay-up,… ) abgestimmt. Auf dieser Seite finden Sie beispielsweise optimierte Systeme, die insbesondere für das Handlaminieren (Wet Lay-up) und für die Herstellungsverfahren Pultrusion und Filament Winding geeignet sind. n Biresin® CR84 für den Temperaturbereich ca. 80-100°C (Filament Winding) n Biresin® CR84 mit Biresin® S12, Biresin® G30 und Biresin® P7 sind speziell angepasst an den Herstellungsprozess von Ski und Snowboards n Biresin® CR122 für den Temperaturbereich bis ca. 120°C und mit guter Entformbarkeit auch nach Härtung bei Raumtemperatur Durch die Verwendung verschiedener Härter lässt sich die Topfzeit der Systeme variieren. Außerdem wurden die Harz/Härter-Systeme für unterschiedliche Anwendungstemperaturbereiche bis zu ~ 160°C entsprechend formuliert. n Biresin® CR132 für den Temperaturbereich bis ca. 160°C mit Biresin® CR132 FR und Biresin® CR134 FR als flammhemmende Varianten Geeignete Gelcoats für den Formenbau und die Teileherstellung finden Sie auf den Seiten 20/21. n Biresin® CR172 für den Temperaturbereich bis ca. 170°C (Wet Lay-up) n Biresin® CR82 (alle Härter), CR84 (mit CH84-20 und CH120-6) und CR122 (alle Härter) mit Zulassung des Germanischen Lloyd als Laminierharz für die Herstellung von Bauteilen Biresin® Composite-Harze für das Handlaminieren (Wet Lay-up), Pultrusion und Filament Winding CR82 A Biresin® B CH80-1 CH80-2 C - - CR84 CH80-6 CH80-10 - - CH84-20 CH120-6 S12 CR122 G30 P7 CH122-1 - CH122-3 CH122-5 - - CH122-9 - - - - - A 100 100 100 100 100 100 100 100 Mischungsverhältnis [g] B 27 30 28 20 32 24 30 40 C - - - - - - - - Eigenschaften - gute Durchtränkung, geringe Auslaufneigung Verarbeitungsdaten (ca. Werte) [min] 50 80 220 330 600 300 60 100 16 30 90 150 330 Mischviskosität [mPas] Topfzeit, RT 740 600 400 390 575 850 1.600 2.950 6.700 310 370 380 680 2,6 Physikalische Daten bei optimaler Temperung (ca. Werte) Zug-E-Modul [GPa] 2,9 2,9 2,9 2,9 3,6 3,2 3,0 2.6 2,8 2,9 2,8 2,8 Zugfestigkeit [MPa] 78 78 84 82 89 85 86 75 85 86 84 84 87 [%] 6,1 6,5 6,4 6,2 5,7 4,2 5,5 5,2 4,2 6,3 5,4 5,6 6,9 Schlagzähigkeit [kJ/m²] 68 70 55 56 76 32 31 42 12 58 47 34 44 Tg 83 90 83 85 81 104 100 98 108 103 114 119 120 Zugdehnung 16 [°C] SikaBlock und Biresin Idee wird Form Biresin® CR82 Biresin® CR122 Biresin ® CR84 Heißhärtende Hochleistungs-Composite-Harze für Pultrusion und Filament Winding n Biresin® CR122 mit Biresin® CH122-3, CH122-5 und CH122-9 anerkannt vom Luftfahrt-Bundesamt als Harzsystem für GfK-, CfK- und SfK-Bauteile n Biresin® CR131, CR141 und CR144, 3K-Anhydridsysteme für den Temperaturbereich bis ca. 160°C n Hohe mechanische Eigenschaften n UL94 V-0 Klassifizierung für Biresin® CR132 FR mit Biresin® CH132-2 und für Biresin® CR134 FR mit Biresin® CH132-5 n Gute und schnelle Benetzung n Vielfach einheitliche Mischungsverhältnisse ermöglichen einfaches Abmischen zur Einstellung individueller Topfzeiten n Topfzeit kann über Beschleuniger eingestellt werden n Biresin® CR144 durch hohe Zugdehnung speziell auch für Glasfasern geeignet n Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften n Sehr gute Benetzung n Auch für Infusionsprozesse in Abhängigkeit von der Bauteilgröße geeignet CR132 CH132-2 CH132-5 - - CR132 FR CH132-7 CH122-9 CH132-2 CH132-5 CR134 FR CH132-7 CH132-2 CH132-5 CR131 CH132-7 CH141 CR144 CR172 CH141 CR141 CH142 CH141 CH170-3 CH172-6 100 100 100 - - - - - - - - CA144 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 28 32 38 20 20 23 23 24 27 98 90 100 90 17 19 - - - - - - - - - 1 2 - 1-4 - - 60 150 210 480 60 160 200 60 115 150 > 24 h* > 24 h* > 24 h > 24 h* 110 260 360 550 550 940 1.330 2.100 1.900 900 1.000 1.000 65 600 320 800 800 810 2,6 2,7 2,4 2,4 3,6 3,6 3,5 3,0 3,0 2,9 2,7 3,2 3,6 2,9 2,9 2,8 79 88 78 68 52 43 42 62 65 58 92 78 73 98 70 76 5,3 6,2 5,7 3,9 1,6 1,4 1,4 3,3 3,9 3,0 6,8 3,3 2,2 6,4 3,0 3,9 47 32 33 25 15 10 12 29 21 22 20 18 14 15 28 26 130 135 135 162 132 142 133 125 132 129 133 139 119 155 170 174 * Einstellung der Topfzeit mit Beschleuniger Biresin® CA141 bzw. CA144 SikaBlock und Biresin Idee wird Form 17 BIRESIN® HOCHLEISTUNGS-COMPOSITESYSTEME RTM- und Infusionsverfahren Beim RTM- und beim Infusionsverfahren ist vor allem eine geringe Mischviskosität von Bedeutung, um die Fließfähigkeit des Harzsystems zu verbessern und um eine gute und schnelle Benetzung der Fasern zu gewährleisten. Im Vergleich zum Handlaminierprozess lässt sich durch das Infusionsverfahren ein höherer Faservolumengehalt und dadurch eine höhere Festigkeit der Bauteile erzielen. Das Vakuuminfusionsverfahren erfordert mehr Know-how als das Wet-Lay-up-Verfahren, ist dafür aber insbesondere geeignet zur Herstellung von großen Bauteilen und Formen, beispielsweise in der Marine- oder Windkraftindustrie. Composite-Harze mit niedriger Viskosität für RTM und Infusionsverfahren n Biresin® CR80, CR81 und CR83 für den Temperaturbereich bis ca. 80°C n Biresin® CR120 für den Temperaturbereich bis ca. 120°C n Biresin® CR131 für den Temperaturbereich bis ca. 130°C n Biresin® CR170 für den Temperaturbereich bis ca. 170°C und die Verarbeitung bei erhöhten Temperaturen zur Verkürzung der Zykluszeiz und Senkung der Viskosität Das RTM-Verfahren hingegen kommt häufig zum Einsatz, wenn große Stückzahlen in konstanter Bauteilqualität produziert werden sollen. Durch optimierte Prozessparameter können in diesem Verfahren Zykluszeiten von < 3 min erreicht werden. n Biresin® CR81 und CR83 insbesondere für die Verarbeitung bei großen oder komplexen Teilen und niedrigen Temperaturen Biresin® Composite-Harze für RTM- und Infusionsverfahren Mischungsverhältnis CR80 A Biresin® B [g] CH80-1 CH80-2 CR81 CH80-6 CH80-10 CH80-1 CH81-6 CR83 CH80-10 CH83-2 CH83-6 A 100 100 100 B 30 30 30 Eigenschaften CH83-10 gute Durchtränkung und schnelle Benetzung Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Topfzeit, RT Mischviskosität [min] 45 80 190 330 45 260 500 60 180 300 [mPas] 400 350 230 210 180 150 130 155 170 155 Physikalische Daten bei optimaler Temperung (ca. Werte) Zug-E-Modul [GPa] 2,9 2,9 3,0 3,0 2,9 3,0 3,0 3,0 3,2 3,1 Zugfestigkeit [MPa] 78 81 83 80 79 81 79 84 91 86 Zugdehnung Schlagzähigkeit [%] 7,1 6,1 6,3 6,5 6,4 6,0 5,4 4.7 8.4 7.9 [kJ/m²] 84 75 68 76 - - - 93 84 83 [°C] 88 92 85 85 75 82 65 84 80 81 Tg 18 SikaBlock und Biresin Idee wird Form Biresin® CR83 Biresin® CR120 Biresin® CR135 n Biresin® CR80, CR83 und CR120 (alle Härter) und Biresin® CR81 (Härter Biresin® CH81-6) mit Zulassung des Germanischen Lloyd als Laminierharz für die Herstellung von Bauteilen n Vielfach einheitliche Mischungsverhältnisse ermöglichen einfaches Abmischen zur Einstellung individueller Topfzeiten n Hohe mechanische Eigenschaften n Gute und schnelle Benetzung CR120 CH120-3 CR131 CH120-6 CR170 CH135-4 CH132-5 CH132-7 CH170-3 CH135-4 CH150-3 100 100 100 100 100 100 30 26 28 32 16 24 130 180 160 140 260 90 140 60 240 250 540 410 540 1.250 2.000 1.600 2,8 2,7 2,8 2,7 2,7 2,8 2,8 2,7 80 80 89 86 84 69 91 87 5,8 6,1 5,7 5,9 6,7 6,1 6,0 6,6 55 50 27 46 37 28 24 42 113 115 138 136 127 172 153 143 SikaBlock und Biresin Idee wird Form 19 BIRESIN® OBERFLÄCHENHARZE UND LAMINIERSYSTEME OBERFLÄCHENHARZE Die sehr gut streichbaren Biresin® Oberflächenharze sind speziell formuliert. Sie weisen entsprechend dem jeweilig vorliegenden Anwendungsfall die geforderte Beständigkeit gegen äußere Einflüsse wie mechanische, thermische oder chemische Beanspruchung auf. In anderen Fällen kann eine gute Bearbeitbarkeit oder die Farbgebung eine wichtige Rolle spielen. Anwendung finden die Oberflächenharze im Modell-, Formenund Werkzeugbau sowie im Composite-Bereich. Biresin® Oberflächenharze Biresin® Mischungsverhältnis [g] A S8 S10 S12 S13 B S8 S10 S12 S13 A 100 100 100 100 B Anwendung S15 R 100 20 10 8 60 schwarz weiß grau blaugrau grün polierbar auf Hochglanz, hohe Wärmebeständigkeit, gute Styrolbeständigkeit gut streichbar und bearbeitbar wärmebeständig, abriebfest, lösemittel- und styrolbeständig sehr abriebfest, sehr schlagzäh und reißfest bearbeitbar, gute chemische Beständigkeit Vakuumtiefziehformen, Urmodelle, Formen für die Composite-Herstellung Urmodelle, Lehren, Negative Vakuumtiefziehformen, Gießereimodelle, Formen für die Composite-Herstellung Gießereimodelle und Kernformwerkzeuge Polyester-, Schäum-, ND-RIM-Formen, Formen für die Composite-Herstellung Farbe Eigenschaften S15 S15 7 10 Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Topfzeit [min] 30 35 30 20 - 25 40 25 Gelierzeit [min] 60 60 45 45 70 50 16 - 24 12 - 24 16 - 24 16 Entformzeit [h] 16 Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte [g/cm³] Shore-Härte Biegefestigkeit Wärmeformbest. 20 SikaBlock und Biresin Idee wird Form 1,22 1,5 2,1 1,23 1,55 D 86* D 88 D 92 D 66 D 88 [MPa] 90* 63 78 - 89 83 [°C] 136* 48 > 100* - 103* 100* S16 S19 S15 R S12 S19 100 100 9 8 12 blaugrau grau hochabriebfest, mechanisch wider standsfähig hochwärmebeständig Gießereimodelle, Modellplatten Vakuumtiefziehformen, Spritzgießwerkzeuge, Formen für die Composite-Herstellung 30 50 60 45 - 60 75 150 - 180 16 - 24 LAMINIER- UND MEHRZWECKHARZE Biresin® Laminier- und Mehrzweckharze zeigen eine gute Benetzung von Verstärkungsfasern und Füllstoffen. Das Ergebnis sind hochwertige Laminate mit ausgezeichneten Festigkeiten. Die niedrige Viskosität erlaubt das Binden von großen Mengen an körnigen Füllstoffen für Hinterstampfungen. Auch für Kontakt- bzw. Kupplungsschichten kommen sie zum Einsatz. Biresin® Laminierpasten ermöglichen eine sehr zeitsparende Herstellung von Verstärkungsschichten. Hierbei können Schichten von bis zu mehreren Zentimetern Dicke in einem Arbeitsgang aufgebaut werden. 24 1,81 1,82 1,75 D 90 D 87 D 85 85 96 73 98* 97* > 150* Biresin® Laminier- und Mehrzweckharze LS A Biresin® B Mischungsverhältnis [g] LS F4 A B L80 S10 S12 L80 100 12 18 Farbe L84 S12 L84 100 22 16 25 25 S12 L84 T 100 12 25 20 24 CR172 L90 CH170-3 L90 100 100 17 14 gelblich-transparent weiß gelblich-transparent gelblich-transparent blau universell, variable Topfzeit und Viskosität gefüllt, sehr maßgenau und formbeständig universell, hohe mech. Eigenschaften und gute Wärmebeständigkeit hochwärmebeständig nach Temperung faserverstärkt, maßgenau, sehr geschmeidig formbar normale Laminate, Kupplungsschichten und Hinterfütterungen maßgenaue Laminate für Lehren und Modelle Laminierformen, Vakuumtiefziehformen, wärmebeständige Hinterfütterungen Spritzgießwerkzeuge und andere wärme beständige Formen Lam.-Paste zur Verstärkung großer Negative, Modelle, Formen und Werkzeuge Eigenschaften Anwendung L80 R Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Mischviskosität Topfzeit Entformzeit [mPas] 830 350 3.500 1.230 3.400 2.500 2.000 390 1.090 590 800 pastös [min] 55 80 10 60 40 45 70 40 20 60 110 60 [h] 12 16 8 12 20-24 20-24 16-20 24 24 24+Temp. 24 + Temperung 24 1,1 1,0 D 83 D 82 D 86 D 87 D 85 D 82 D 84 D 86 D 85 D 73 Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte [g/cm³] Shore-Härte Biegefestigkeit Wärmeformbest. 1,2 1,3 1,1 D83 D 80 [MPa] 87 88 108 96 72 76 78 76 130 131* 139* 40 [°C] 48 46 82* 72* 48 49 80* 100* 91* 110* 168* 60 * nach entsprechender Wärmebehandlung (siehe Produktdatenblatt) SikaBlock und Biresin Idee wird Form 21 BIRESIN® SCHNELLGIESSHARZE ® BIRESIN SCHNELLGIESSHARZE Biresin® Schnellgießharze bieten eine hohe Fließfähigkeit, eine schnelle Härtung und damit kurze Entformzeiten und lassen sich leicht bearbeiten. Die breite Produktpalette unterscheidet gefüllte und ungefüllte Systeme. ® GEFÜLLTE BIRESIN SCHNELLGIESSHARZE Gefüllte Biresin® Schnellgießharze sind besonders geeignet für die Herstellung von Modellen, Kernseelen und Negativen mit größeren Abmessungen und zeichnen sich durch geringe Schwundwerte aus. Biresin® Schnellgießharze – gefüllt Biresin® Mischungsverhältnis [g] A G21 G22 G23 B G21 G21 G21 A 100 100 100 B 15 15 15 hellgrau / schwarz hellgrün hellblau Farbe Eigenschaften sehr gut bearbeitbar, kurze Entformzeit, sehr feines Gefüge, geringer Schwund gut bearbeitbar, gute Fließfähigkeit, sehr geringer Schwund Anwendungen Modelle, Kernseelen, Negative und Musterteile mittlerer Abmessung Modelle, Kernseelen, Negative und Musterteile großer Abmessung Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Mischviskosität [mPas] 2.100 1.500 1.500 Topfzeit [min] 5-6 4-5 7-8 Entformzeit [min] 30 30 120 Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte [g/cm³] Shore-Härte 1,7 1,7 D 80 D 80 Biegefestigkeit [MPa] 35 42 45 Druckfestigkeit [MPa] 75 60 60 [°C] 80 75 70 Wärmeformbest. 22 1,7 D 80 SikaBlock und Biresin Idee wird Form UNGEFÜLLTE BIRESIN® SCHNELLGIESSHARZE Die ungefüllten Biresin® Schnellgießharze werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Fließfähigkeit meist für die Produktion von detailgetreuen Modellen und Formteilen mit geringen Wandstärken eingesetzt, können jedoch auch durch Zugabe von Füllstoffen in höheren Schichtdicken vergossen werden. Biresin® Schnellgießharze – ungefüllt G26 A Biresin® B Mischungsverhältnis [g] G26 A B G27 G27 G27 100 100 Farbe G27 LV G27 w. G55 100 100 beige 100 G27 LR G27 100 100 beige G26 80 weiß G28 G27 w. G26 G27 100 G27 w. 100 100 100 100 beige-grau beige weiß 100 100 beige 100 weiß Eigenschaften sehr gut bearbeitbar, kurze Entformzeit, sehr feines Gefüge, hoch füllbar sehr gut bearbeitbar, längere Topfzeit, geringer Schwund, gute Fließfähigkeit, hoch füllbar Anwendungen Modelle, Kernseelen, Negative, Musterteile, detailgetreue kunstgewerbliche Artikel kleiner bis mittlerer Abmessung Modelle, Kernseelen, Negative und Musterteile mittlerer bis großer Abmessung Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Mischviskosität 70 80 50 30 140 35 50 30 80 90 60 Topfzeit [mPas] [min] 3-4 2-3 2´ 15´´ 2´ 15´´ 1´ 30´´ 2´ 20´´ 4-5 4-5 7-8 6-7 6-7 Entformzeit [min] > 30 > 25 > 20 > 20 > 15 > 15 > 70 > 90 2-3h 2h 2-3h 1,1 1,1 D 70 D 70 D 70 D 70 D 75 D 70 D 70 D 68 D 69 40 41 40 35 Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte [g/cm³] Shore-Härte 1,1 1,1 1,1 D 68 Biegefestigkeit [MPa] 40 45 55 40 60 45 Schlagzähigkeit [kJ/m²] 20 25 25 60 50 23 40 69 20 28 40 [°C] 75 80 80 75 75 75 75 70 75 80 75 Wärmeformbest. SikaBlock und Biresin Idee wird Form 23 BIRESIN® EP- UND PUR-GIESSHARZE Vielfältige Einsatzmöglichkeiten bietet die große Palette an Biresin® Gießharzen auf Basis von Polyurethan und Epoxidharz. Die Harzsysteme weisen ausgezeichnete Beständigkeit gegen mechanische oder thermische Einwirkungen auf. Bei der Auswahl der Systeme wird nach dem jeweilig angestrebten Gießverfahren, wie z. B. Massivguss, Hinterfüllung oder Frontschichtguss unterschieden. EP-GIESSHARZE Die Biresin® EP-Gießharze verfügen über gute Chemikalienbeständigkeit und/oder eine hohe Abriebfestigkeit. Somit eignen sie sich für die schnelle und kostengünstige Herstellung von Fertigungsmitteln wie z. B. Schäum-, RIM- und Vakuumtiefziehformen sowie Gießerei- und Blechziehwerkzeugen. Biresin® EP-Gießharze G30 A Biresin® B G30 A Mischungsverhältnis [g] B G32 F4 S10 F4 100 10 5 7 G37 S15 100 5 Farbe G33 F2 F1 100 17 F4 G49 S12 L80 100 6 10 5 L80 R 100 5 36 36 schwarz grün schwarz grau milchig-weiß Eigenschaften universell, bearbeitbar, abriebfest, geringer Schwund sehr niedrigviskos, hoch füllbar und dick gießbar sehr hart, hochabriebfest, sehr schwundarm sehr abriebfest, sehr schwundarm, wärmebeständig niederviskos, gute Schlagzähigkeit und Maßhaltigkeit Anwendungen Gießereimodelle, Blechziehwerkzeuge Hintergießen im Gießereimodellund Formenbau hochabriebfeste Führungen Frontschichtguss für Gießereimodelle und diverse Formen schlagzähe Formen und Formteile in div. Gebieten 23.000 4.600 15.000 Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Mischviskosität Topfzeit [mPas] 14.500 4.000 35.000 [min] Entformzeit 60 45 [h] 12-16 24 - 48 1.700 2.600 6.000 20 70 180 45 - 60 > 12 24 48 16 90 90 16 - 24 16 - 24 3.000 3.000 60 40 35 12 24 12 - 16 Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte [g/cm³] Shore-Härte Druckfestigkeit 2,1 1,6 1,9 2,3 1,1 D 87 D 88 D 88 D 90 D 86 D 90 D 89 D 88 D 90 D 74 D 78 [MPa] 96 109 139 112 71 120 105 109 124 70 77 [°C] 67 63 65 51 48 95* 85* 60 > 100* - - Wärmeformbest. WÄRMEBESTÄNDIGE GIESSHARZE Eine eigenständige Produktgruppe bilden die wärmebeständigen Gießharze. Je nach Produkt und Anwendung wird die notwendige Temperaturbeständigkeit durch Nachtempern oder bei Wärmeeinwirkung im Betrieb erreicht. Anwendungsmöglichkeiten sind hierbei z. B. Vakuumtiefziehformen, Spritzgießwerkzeuge und andere Fertigungsmittel im Temperatureinsatz. Wärmebeständige Biresin® Gießharze G36 A Biresin® G36 B Mischungsverhältnis [g] A CH170-3 G38 P7 100 B 10 Farbe G38 100 6 8 7 grau grau Eigenschaften bearbeitbar, dick gießbar, hoch wärmebeständig gute Fließ- und Entlüftungseigenschaften, sehr wärmebeständig Anwendungen Vakuumtiefziehformen und andere wärmebeständige Werkzeuge wärmebeständige Formen, wie z. B. Vakuumtiefziehformen Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Mischviskosität [mPas] Topfzeit [min] Entformzeit 18.000 6.700 pastös 60 - 120 60 - 120 30 120 24* 24* 16 - 24* 16 - 24 [h] 10.500 Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte [g/cm³] Shore-Härte Druckfestigkeit Wärmeformbest. 1,7 1,8 D 89 D 90* [MPa] 130* 135* 130* 112* [°C] 141* > 220* 141* > 130* * nach entsprechender Wärmebehandlung (siehe Produktdatenblatt) 24 SikaBlock und Biresin Idee wird Form PUR- UND HINTERFÜLL-SYSTEME Die Biresin® PUR- und Hinterfüll-Systeme eignen sich vor allem für kostengünstige Lösungen im Fertigungs- und Hilfsmittelbau durch Massivguss oder Hinterfüllung. Biresin® PUR- und Hinterfüll-Systeme Biresin® A G46 G48 G48 G48 ER200 ER200 B G46 G55 G55 G55 EH200-2* EH200-4** C - - TE-Füller Al-Pulver EA200 EA200 A 100 100 100 100 100 100 Mischungsverhältnis [g] B 25 100 100 100 38 38 - - 350 250 1-3 1-3 beige grau beige C Farbe beige opak Eigenschaften gut bearbeitbar, dick gießbar, maßgenau gut bearbeitbar, hoch füllbar, abriebfest, schlagzäh gut bearbeitbar, dick gießbar, druckfest Epoxy-Schaum mit geringer Dichte Anwendungen Urmodelle, Kernseelen, Negative, Gießereimodelle Frontschichtguss für Blechziehwerkzeuge u. Gießereimodelle Hinterbau für Blechziehwerkzeuge und Gießereimodelle Hinterfüllung von Bauteilen für industrielle Anwendungen Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Mischviskosität Topfzeit Entformzeit [mPas] 3.000 1.500 gießfähig gießfähig 4.700 1.300 [min] 40 45 - 60 45 - 60 45 - 60 5 - 10 5 - 10 16 - 24 16 - 24 16 - 24 16 - 24 ~ 12 ~ 16 0,2 [h] Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte [g/cm³] 1,7 1,15 1,7 1,7 0,2 D 87 D 80 D 84 D 84 - - [MPa] 110 94 104 90 3 3 [°C] 80 75 - - 112 110 Shore-Härte Druckfestigkeit Wärmeformbest. * Abbindezeit: 60 min, für max. 30 mm Schaumstärke ** Abbindezeit: 90 min, für max. 100 mm Schaumstärke SikaBlock und Biresin Idee wird Form 25 ELASTOMERE BIRESIN® GIESSHARZE Die Palette der elastomeren Biresin® PUR-Gießharze enthält hochwertige Kunstharzsysteme mit einer großen Bandbreite an Shorehärten (A 40 – D 66) und Anwendungsmöglichkeiten. ELASTOMERE GIESSHARZE FÜR DEN FORMENBAU Die weichelastischen Typen mit ihrer sehr hohen Dehnung werden zum Bau von flexiblen Formen (ähnlich Silikon) und für Abgüsse aus verschiedensten Materialien (auch Keramik) verwendet. Die zähelastischen Produkte eignen sich für widerstandsfähige Formen und Formteile sowie als verschleißbeständige Beschichtungen im Sondermaschinenbau. Elastomere Biresin® Gießharze für den Formenbau U1404 A Biresin® Mischungsverhältnis [g] U1404 B U1404 U1434 A 80 50 B 100 100 rötlichtransparent hellbeige U1406 + U1404 + U1419 L 100 54 32 10 - 6 8 10 11 U1409 U1303 U1405 U1406 U1409 U1302 U 1402 100 100 100 100 100 50 30 100 40 35 rötlich-transparent gelblichtransparent beige farbigtransparent Eigenschaften sehr weich, hohe Dehnung, geringer Schwund Shore A 47 - A 80 mit Härter (B) - Mix gute Elastizität und Reißfestigkeit, wenig feuchteempfindlich wenig feuchteempfindlich, gute Weiterreißfestigkeit und Elastizität gummiartig, nicht feuchteempfindlich Anwendungen Keramikindustrie, flexible Formen und Bauteile Keramikindustrie, flexible Formen und Bauteile Keramikindustrie, flexible Formen und Bauteile Ultraschallschweißaufnahmen; elastische, flexible Formen Keramikindustrie, Formen für Betonteile, elastische Formteile Farbe Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Mischviskosität [mPas] Topfzeit Entformzeit 3.000 3.700 [min] 25 20 [h] 24 > 16 3.000 - 5.800 60 90 100 110 24 2.500 2.800 2.500 3.800 4.000 20 15 - 20 30 25 25 > 16 > 16 > 16 > 16 16 Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte [g/cm³] Shore-Härte Weiterreißwiderstand [N/mm] Reißdehnung 26 SikaBlock und Biresin Idee wird Form [%] 1,05 1,3 A 40 A 55 7 9 > 600 > 600 1,05 A 47 A 60 A 74 12 16 25 1.000 1.000 1.000 A 80 1,05 1,05 1,10 1,03 1,05 A 42 A 55 A 92 A 73 A 81 40 5,5 12 12 15 18 800 300 450 650 550 400 ELASTOMERE GIESSHARZE FÜR DEN GIESSEREIMODELLBAU Die zähharten Gießmassen werden vorwiegend im Gießerei-Modellbau eingesetzt. Durch die sehr hohe Abriebfestigkeit eignen sie sich für langlebige Oberflächenschichten von Kernkästen und Modellplatten. Elastomere Biresin® Gießharze für den Gießereimodellbau Biresin® A U1419 U1305 B U1320 NT B U1419 G55 B U1320 L Neu U1320 C Neu U1320 H A 100 100 100 100 100 B 16 95 40 40 30 Farbe farbig-transparent elfenbein beige farbig-transparent beige Eigenschaften abriebfest, schlagzäh gut fließfähig, schnelle Entformung günstige Physiologie, abriebfest, schlagzäh, reißfest, sehr fließfähig Anwendungen abrieb- und schlagfeste Teile und Werkzeuge, z. B. kleinere Kernkästen Mischungsverhältnis [g] sehr hohe Abriebfestigkeit, beide Komponenten ohne Totenkopf-Kennzeichnung, einfacher Handverguß ohne Temperung hochabriebfeste Formplatten und Kernkästen, auch größerer Abmessungen Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Mischviskosität Topfzeit Entformzeit [mPas] 2.800 550 8.000 [min] 6-7 6-8 16 [h] 1-3 12 - 16 8.500 12 > 16 Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte [g/cm³] Shore-Härte Reißdehnung 1,1 1,2 A 98 (D 54) D 65 D 62 D 66 375 190 330 270 [%] 1,15 U1305 407 410 411 450 460 U1305 G55 G53 G53 G53 G53 100 100 100 100 100 100 60 53 48 48 42 43 creme-weiß grau beige beige braun gelb hochabriebfest, beschleunigbar mit HC586 abriebfest, beschleunigbar mit HC586 verarbeitbar über 2K-Anlage, schnellhärtend verarbeitbar über 2K-Anlage, schnellhärtend verarbeitbar von Hand verarbeitbar über 2K-Anlage oder von Hand Verschleißschutz, Elektronikverguss Verschleißschutz, Elektronikverguss, Formen für Betonteile flexible Formen, u.a. für Kantenverguss flexible Formen, u.a. für Kantenverguss flexible, abriebfeste Formen, u.a. für Betonindustrie flexible und verschleißbeständige Formen für Betonteile 1.300 2.300 700 800 800 900 15 - 20 15 80 - 90 sec 1 10 10 10 - 16 16 - 24 1,5 1,5 > 6 (50°C) 5-6 1,2 1,15 1,1 1,1 1,07 1,15 A 89 A 85 A 87 A 87 A 87 D 50 27 17 21 21 17 28 300 220 100 100 65 50 SikaBlock und Biresin Idee wird Form 27 BIRESIN® KLEBSTOFF- UND SPACHTELSYSTEME Die Biresin® Klebstoff- und Spachtelsysteme sind speziell an die SikaBlock® Formstoffplatten angepasst. Dies bezieht sich auf die Farbe und auf die mechanisch-physikalischen Eigenschaften. Daraus resultiert ein vergleichbares Verhalten hinsichtlich Bearbeitbarkeit und späterem Einsatz in der Anwendung. BIRESIN® KLEBSTOFFE Bei der Klebstoffentwicklung wird neben einer ausreichend hohen Klebefestigkeit auf eine möglichst schnelle Durchhärtung geachtet. Biresin® Klebstoffe Biresin® Mischungsverhältnis [g] A Schaum Kleber Kleber orange Kleber braun Neu M60 G26 G28 Kraft Kleber Thix B - G53 G53 S10 G26 G26 Kraft Kleber A - 100 100 100 100 100 100 B - 65 65 15 100 100 33 farblos orange braun braun beige beige gelblich-transparent Farbe Basis Polyurethan Epoxidharz mechanisch und mechanisch und ähnliche 1K-Klebstoff, farblich angepasst farblich angepasst Eigenschaften wie feuchtigkeitshärtend an M440 an M680 M600, M680 M700 Eigenschaften Verklebung von M80, M150, M330 Anwendungen Verklebung von M440, M445, M450, M330 Verklebung von M600, M680, M700 Verklebung von M600, M680, M700 Polyurethan Epoxidharz sehr schnell härtend, gute mechanische Eigenschaften mechanisch hoch belastbar, gute chemische Beständigkeit sehr schnelle Verklebungen von Modellplatten schnelle Verklebungen von Modellplatten Verklebung Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Verbrauch [kg/m²] Topfzeit [min] Abbindezeit 0,1 0,9 0,9 0,6 0,7 0,7 0,7 offene Zeit: 10 20* 20* 15 3-4 7-8 30 6-8 6 - 8* 6 - 8* 7-8 45 min 2 16 [h] Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte [g/cm³] Shore-Härte Biegefestigkeit 28 SikaBlock und Biresin Idee wird Form [MPa] 0,1 - 0,2 0,8 0,8 0,7 1,1 1,1 1,16 - D 61 D 63 D 69 D 70 D 68 D 80 - 28 30 32 40 41 58 Kleber grün Neu Kleber blau Kleber grün Neu Kleber blau 100 100 50 50 grün blau Polyurethan mechanisch hoch belastbar von Werkzeugplatten 0,7 0,7 15 - 20* 15 - 20* 8 - 10* 8 - 10* 1,3 1,3 D 86 D 86 - - BIRESIN® SPACHTELSYSTEME Der cremig-geschmeidige Charakter der Spachtelsysteme ergibt eine gute Füll- und Ziehfähigkeit. Sie eignen sich auch zum Modellieren, Egalisieren und Ausbessern von Formkörpern aus Biresin® Kunstharzen, Holz oder Metall bei Urmodellen, Negativen usw. im Modell-, Formen- und Werkzeugbau. Biresin® Spachtelmassen Biresin® Mischungsverhältnis [g] A Spachtel orange Spachtel braun Neu Spachtel weiß Modellspachtel M B BPO-Paste BPO-Paste BPO-Paste Modellspachtel M A 100 100 100 100 B 2 2 2 100 orange braun weiß hellbraun Farbe Basis Eigenschaften Polyester Epoxidharz gute Haftung, klebfrei und sehr schnell aushärtend, gut schleifbar feine, dichte Oberfläche farblich angepasst an M440 farblich angepasst an M680 passend zu M1000 von Hand verarbeitbar Egalisieren, Ausbessern und Modellieren von Oberflächen Anwendungen M440, M445, M450, M330, M150, M80 M600, M680, M700 M1000, M1050 M67, M72, M82, M600, M680, M700 Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Topfzeit [min] 5 5 5 40 - 50 Abbindezeit [min] > 20 > 20 > 20 > 24 h Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte Shore-Härte [g/cm³] 1,3 1,6 1,9 0,5 D 58 D 70 D 75 D 45 * kann mit Biresin HC 586 beschleunigt werden (siehe Produktdatenblatt) ® SikaBlock und Biresin Idee wird Form 29 FÜLLSTOFFE, ZUSATZMITTEL, OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG FÜLLSTOFFE Die Füllstoffe dienen zur Modifizierung der Eigenschaften von Biresin® Laminier-, Mehrzweck- und Gießharzen. Sie verbessern das Schwundverhalten und dienen zur Veränderung der Wärmeleitfähigkeit. Die Materialkosten können insbesondere bei hohen Vergussvolumina reduziert werden. Füllstoffe PVCBrandgranulat Aluminiumgrieß Aluminiumpulver (AL-Sprühgrieß) silber bis mattgrau silber bis mattgrau weiß grau weiß grau 25 kg Papiersack 25 kg Papiersack 25 kg Papiersack 20 kg Papiersack 20 kg Papiersack 30 kg Papiersack Beschreibung spratziges Granulat phlegmatisiertes Pulver weißes Granulat aus natürlichem Calciumcarbonat pulverförmiger Leichtfüllstoff aus Mikrosilikat Anwendungen wärmeleitfähige und bearbeitbare Hinterfüllungen wärmeleitfähige und bearbeitbare Hinterfüllungen oder auch Formteile helle Formstoffe Formstoffe mit niedriger Dichte Bezeichnung Farbe Verpackungseinheit KR-Füller grob LF-Füller TE-Füller pulverförmiges Hart-PVC-Mahlgut Aluminiumhydroxid helle Formstoffe mit guter Bearbeitbarkeit Formstoffe und Hinterfüllungen mit geringem Schwund Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Schüttdichte [g/cm³] Beispielmischung 1 - 1,5 1,0 - 0,4 1,2 - G32 Harz : Füller (100 : 100) G27 Harz : Füller (100 : 300) G46 Harz : Füller (100 : 100) G27 LR Harz : Füller (100 : 100) G26 Harz : Füller (100 : 250) G48 Harz : Füller (100 : 150) Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte Körnung [g/cm³] [mm] 2,7 2,7 2,7 0,6 2,4 1,4 0,6 - 1,2 0 - 0,07 1,0 - 1,5 0,01 - 0,25 0 - 0,032 0-6 OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG Oberflächenvorbehandlung (Trennmittel, Primer, Hochwertige Trennmittel, Primer, Versiegler und Reiniger sorgen für eine optimale Oberflächenvorbehandlung. Bezeichnung Sika® Liquid Wax-815 Farbe Verpackungseinheit Beschreibung Sika® Pasty Wax-818 milchig weißlich 3,55 kg; 0,71 kg 8 x 0,45 kg 2 x 0,45 kg dünnflüssige, Wachsdispersion mit schneller Ablüftung pastenförmige Wachsdispersion mit schneller Ablüftung für EP- und PUROberflächen- und Gießharze, für Modell- und Werkzeugplatten Anwendungen Verarbeitungsdaten (ca. Werte) Materialbedarf [g/m²] - Pinselauftrag - Sprühauftrag Ablüftzeit [min] 70 30 5 - 10 50 - 100 5 - 10 Physikalische Daten (ca. Werte) Dichte 30 SikaBlock und Biresin Idee wird Form [g/cm³] 0,71 0,84 ZUSATZMITTEL Misch-Zusatzstoffe werden den Biresin® Systemen zugegeben, um die Produkte gezielt zu thixotropieren, zu verdünnen, zu beschleunigen oder einzufärben. Misch-Zusatzstoffe (Thixotropieren, Verdünnen, Beschleunigen, Einfärben Bezeichnung Stellmittel T Sikamoll® Biresin® HC 586 Biresin® Farbpasten Farbe weiß klar-transparent klar-transparent siehe unten Verpackungseinheit 1,0 kg 10 kg 0,5 kg 0,5 kg Beschreibung lockeres, nicht staubendes Pulver nichtflüchtiger Weichmacher aminbasierender Katalysator Farben: weiß, schwarz, grün, rot, blau, gelb Anwendungen Thixotropierung von EP- und PURSystemen Flexibilisierung von PURSystemen Beschleunigung best. PUR-Systeme (z. B. U1305, G46) Einfärbung von EP- und PURSystemen Reiniger) Sika® Release LG Sika® Mold Sealer Icosit® KC 330 Primer Sika® Coating Aktivator Sika® Aktivator-205 Sika® Mold Cleaner Sika® Reinigungsmittel 5 farblos farblos gelblich-transparent farblos, klar farblos farblos klar-transparent 1l 1l 3l 0,25 l 1 l; 0,25 l 1l 10 l; 5 l; 1 l semipermanentes Trennmittel, silikon- und halogenfrei Harzlösung zum Versiegeln niedrigviskoses 1K-PUR-System lösungsmittelhaltiger Haftvermittler (Kleben von M960) Primer mit niedriger Viskosität, für nicht poröse Untergründe Reiniger aus organischem Lösemittelgemisch mildes Lösemittelgemisch für EP-, Phenol-, Polyester- und Vinylester in Composite-, Al- und Stahlformen für GFK-Formen (Polyester, Vinylester, EP) und Stahlformen zur Haftungsver besserung von PUR-Kunstharzen auf Metall und Kunststoff zur Reinigung und Haftungsverbesserung von Oberflächen zur Haftungsverbesserung von PUR-Kunstharzen auf Aluminium Reinigung von Formoberflächen bei der Compositeverarbeitung Reinigung von Geräten und Oberflächen 50 - 200 20 - 40 - - - - 0,8 0,8 70 > 30 > 30 60 - 120 30 30-60 10 0,73 0,75 1,0 0,7 0,8 SikaBlock und Biresin Idee wird Form 31 SIKA – EIN WELTWEITES NETZWERK Sika Tooling & Composites Es gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Beachten Sie die Hinweise in den Produktdatenblättern! Die dazugehörigen aktuellen Produktdatenblätter und Informationen zu weiteren Erzeugnissen finden Sie in: www.sika.de Sika Deutschland GmbH Tooling & Composites Stuttgarter Strasse 139 D-72574 Bad Urach Tel. 07125/940-7567 Fax 07125/940-710 tooling@de.sika.com www.sika.de Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sowie Irrtum und Druckfehler vorbehalten. Ausgabe März 2015 Sika
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