1. No category

DINSE: Ihr Partner für den Schweißprozess
Für LASER-Systeme
Die hochpräzise Antriebslösung
für perfekte Schweißnähte!
Die 1954 von Wilhelm Dinse in Hamburg gegründete
Ob MIG/MAG, WIG oder LASER-Schweißen und -Löten,
Firma ist heute eines der führenden Unternehmen für
für alle Einsatzbereiche hat DINSE technologisch
Schweiß- und Lötsysteme in Europa. DINSE Systeme
anspruchsvolle Produkte. DINSE bietet Lösungen aus
werden in der Automobil- und allgemeinen Fahrzeug-
einer Hand - von der modular aufgebauten Strom-
industrie eingesetzt, ebenso im Flugzeugbau, in der
quelle über den hochpräzisen Drahtvorschub bis hin zur
Landtechnik, im Maschinen-, Anlagen- und Apparate-
bewährten DIX Schweißgarnitur.
bau sowie im traditionellen Schiffbau. Neben HandSchweißsystemen entwickelt DINSE seit vielen Jahren
Automaten- und Roboterschweißgeräte. Auf der Basis
von Standardkomponenten baut DINSE systematisch
Sie haben:
DINSE:
Fehlstellen speziell am Nahtanfang,
welche erhebliche Nacharbeit nach sich ziehen?
Drahtfestbrandsensor
Zu lange Stillstandzeiten durch Prozessstörungen?
unterschiedliche Systemlösungen auf.
Bindefehler durch nicht konstanten Stick out?
Das Problem auch dünne Drähte < 0,8 mm
konstant zu fördern?
Drahtbremse-Technologie
Wartungsassistent
PC-Monitoring
hilft Ihnen diese Probleme zu lösen.
Ungleichmäßiges Schweißnahtbild?
Schweißen und Löten
mit höchster Schweißnahtqualität!
Schweißen und Löten
mit höchster Schweißnahtqualität!
DINSE G.m.b.H. • Tarpen 36 • 22419 Hamburg • Telefon: +49-(0)40 658 75-0 • Fax: -200 • info@dinse.eu • www.dinse.eu
SCHWEIS SEN
W E LD I N G
SCHWEIS SEN
W E LD I N G
SCHWEIS SEN
SCHWEIS SEN
W E LD I N G
SCHWEIS SEN
W E LD I N G
SCHWEIS SEN
... mit der DINSE Technologie
Ihr Nutzen ...
Problemstellung:
Problemstellung:
Problemstellung:
Problemstellung:
Erhöhung von Stillstandszeiten und Schädigung von
Lunker am Nahtanfang durch unzureichende
Ungewollte Stillstände wegen notwendiger Wartung.
Unregelmäßiges Nahtaussehen oder gar Rißbildung,
Bauteilen und Anlagenkomponenten durch
Drahtzufuhr.
Serviceintervalle können nicht den betrieblichen
durch ungleichmäßige Erstarrung oder Überhitzung
Gegebenheiten angepasst werden.
der Schmelze aufgrund nicht konstanter Drahtzufuhr.
Drahtfestbrand. Keine ungewollte Fehlpositionierung
der Drahtzuführdüse.
Die geringe Nahtbreite beim Laserschweißen erhöht
LÖSUNG:
die Gefahr auf Bindefehler.
LÖSUNG:
LÖSUNG:
LÖSUNG:
DINSE Wartungsintervallassistent erlaubt die individuel-
DINSE Drahtvorschub mit Push-Push Technologie und
le Einstellung des Kontrollintervals von Draht-
spezieller Regelung sorgt für zuverlässige Drahtzufuhr
menge, Motorstrom und Förderzeit sowie der Anzahl
auch unter schwierigen Bedingungen der Draht-
der Schweißungen und Betriebsstunden.
zuführung (Schlaufen im Drahtzuführungsschlauch,
DINSE Drahtfestbrandsensor zur Vermeidung von Draht-
DINSE Wire-Break für eine konstante freie Drahtlänge
Probleme bei der Drahtentnahme aus dem Drahtfass,
festbrand.
sorgt für einen Schweißnahtanfang ohne Lunker.
schlechte Drahtoberfläche u.s.w). Die konstante
Drahtzuführung sorgt ebenfalls für einen immer
gleichmäßigen Aufmischungsgrad und damit für eine
Problemstellung:
erhöhte Rißsicherheit .
Schwierigkeiten bei der Dokumentation und
Lokalisierung eventueller Unregelmäßigkeiten.
LÖSUNG:
DINSE PC-Monitoring ermöglicht das Erkennen von
Fehlstellen durch Drahtgeschwindigkeitsmessung
nahezu in Echtzeit. Qualitätssicherung möglich durch
Archivierung der Drahtförderparameter. Der schwimmend gelagerte Drahtlaufsensor ist für alle Draht
durchmesser ohne vorherige Einstellung geeignet.
Unregelmäßigkeiten lassen sich frühzeitig erkennen.
SCHWEIS SEN
W E LD I N G
SCHWEIS SEN
W E LD I N G
SCHWEIS SEN
SCHWEIS SEN
W E LD I N G
SCHWEIS SEN
W E LD I N G
SCHWEIS SEN