1. No category

www.dmgmori.com
Centres horizontaux de précision
DMC 60 H linear
DMC 80 H linear
Série DMC H linear
Applications et pièces
Highlights
Technologie de commande
Aperçu général
Caractéristiques techniques
DMC 60 / 80 H linear
Des groupes motopropulseurs aux moules.
La série DMC H linear convient aussi bien pour l’usinage efficace des composants automobiles
dans des chaînes de production que pour l’usinage dynamique des moules en 5 axes simultanés.
Dans l’industrie automobile, les lignes de production nécessitent des centres d’usinage rapides et
précis. Équipées d’entraînements linéaires ne nécessitant que très peu d’entretien, les machines
DMC H linear assurent des précisions de positionnement de 5 μm et des accélérations à 1 g dans
tous les axes. Avec ou sans changeur de palettes : grâce à la table birotative pivotant à 225°,
les DMC 60 / 80 H linear maîtrisent l’usinage automatique des moules complexes rapidement et
efficacement en un seul serrage.
02
Boîte de transmission ZF 8HP
usiné sur un DMC 80 H linear
Construction mécanique
Automobile
Carter de direction
Culasse de cylindre
Moules
Aéronautique
Matrice d’estampage pour bielle
Élément de structure
ZF 8HP
Boîte de vitesses automatique à 8 rapports
03
Applications et pièces
Highlights
Technologie de commande
Aperçu général
Caractéristiques techniques
DMC 60 / 80 H linear
Excellent !
04
Qu’il s’agisse de productivité ou de flexibilité, le système modulaire des centres
d’usinage horizontaux DMC 60 / 80 H linear offre une solution adaptée à chaque
application. Les entraînements linéaires dans les axes principaux, réalisant
jusqu’à 100 m/min en rapide et des accélérations jusqu’à 10 m/s2, garantissent
une grande dynamique et une précision exceptionnelle. Le chargement par
grue par le haut sans restriction pour les machines équipées d’un changeur de
palettes, l’aire d’usinage offrant une bonne visibilité et l’unité de service aisément accessible soulignent l’excellente ergonomie de ces machines et assurent
un usinage productif.
Note : Les résultats des essais d’usinage et de puissance présentés dans cette brochure
sont cités à titre d’exemples. Ils peuvent varier légèrement selon les conditions de coupe
et d’environnement.
Productif
++ Entraînements linéaires dans tous
les axes, jusqu’à 100 m/min en
rapide et accélération à 10 m/s2
++ 2,5 secondes de copeau à copeau
++ Évacuation des copeaux sur l’arrière,
par le banc de la machine
Précis
++ Chargement en temps masqué
et secondaire
++ Chargement groupé, en temps
masqué et secondaire
++ Précision durable du fait des
entraînements linéaires, précision
de positionnement de 5 µm et
répétabilité de 3 µm
++ Entraînements linéaires, guidages,
table birotative et entraînement
principal sont refroidis
DMC H linear
Productif
Précis
Flexible
05
Flexible
++ Banc de 3.900 kg
(DMC 60 H linear) / 5.000 kg
(DMC 80 H linear)
++ Table circulaire CN ou table birotative pour l’usinage simultané
en 5 axes
++ Montant mobile étagé pour
un effet de levier optimal
++ Avec ou sans changeur de palettes
++ Cinq variantes de motobroche
de 20 à 52 kW
++ Magasin à disque de
363 postes maxi
++ Variante Powertrain avec chargement
direct par l’avant et par le haut
++ S’intègre facilement aux chaînes
de production existantes
Applications et pièces
Highlights
êê Productif
Technologie de commande
Aperçu général
Caractéristiques techniques
DMC 60 / 80 H linear
Très grande productivité !
Fonctions innovantes et technique optimale. Les centres d’usinage horizontaux
très productifs se présentent sous leur meilleur jour : les entraînements linéaires
dans tous les axes réalisant jusqu’à 100 m/min en rapide et des accélérations à
10 m/s2 ainsi que le montant mobile d’un poids optimisé offrent une dynamique
défiant toute concurrence. Grâce à leur construction innovante, les machines sans
changeur de palettes peuvent être intégrées de manière optimale dans une chaîne
de production. Équipées d’un changeur de palettes ou d’un magasin circulaire
(jusqu’à 12 palettes), les machines DMC 60 / 80 H linear sont la solution idéale
pour une automatisation autonome efficace. Le magasin à disque innovant garantit
d’autres points forts : des temps de copeau à copeau de 2,5 s, le chargement en
temps masqué et secondaire (mise à disposition de 5,6 s maxi) et un encombrement
réduit de 50 %.
06
Écoulement optimal
des copeaux
L’usinage horizontal permet un écoulement
optimal des copeaux. La forte inclinaison des
capotages et le banc de la machine ouvert vers
le bas permettent l’écoulement direct des
copeaux dans le convoyeur à copeaux, ce qui
assure une sûreté de processus accrue, une
plus longue durée de vie des outils, une meilleure évacuation de la chaleur et un meilleur
état de surface des pièces usinées.
Productif
Précis
Flexible
Gain de 25 % de productivité
et de précision du fait des
entraînements linéaires
++ Entraînements linéaires : grande précision
dans le temps, coûts d’entretien bas et 60 mois
de garantie sur les entraînements linéaires
++ Dynamique : jusqu’à 100 m/min en vitesse rapide
et accélération à 1 g (DMC 60 H linear)
++ Précision : précision de positionnement de 5 µm
et répétabilité de 3 µm
Entraînements linéaires
réalisant des accélérations
jusqu’à 10 m/s2
07
3
2
1
4
6
5
8
7
1
Partie primaire
2
Partie secondaire
3
Refroidisseur de
précision
4
Refroidisseur de
puissance
5
Recouvrement de la
partie secondaire
6
Couvercle de
raccordement
7
Répartiteur combi
8
Profils de refroidissement
Applications et pièces
Highlights
êê Précis
Technologie de commande
Aperçu général
Caractéristiques techniques
Productif
Précis
Flexible
Refroidissement de tous les
composants importants
1
Entraînements linéaires
2
Broche principale
3
Table birotative
08
2
3
DMC 60 / 80 H linear
Durablement précis !
L’excellente précision est due au refroidissement de tous les composants importants
mais aussi à la grande stabilité de la construction. Tous les entraînements linéaires, la
table circulaire CN ou la table birotative CN et la broche principale sont refroidis. Sur
les machines équipées de vis à billes, les guidages linéaires sont également refroidis.
Le banc de la machine à stabilité propre, optimisé par la méthode des éléments finis,
et tous les composants mobiles renforcent davantage la rigidité de l’ensemble. Avec les
entraînements inusables, il est possible d’atteindre une précision de positionnement de
5 μm et une répétabilité de 3 μm. L’installation de la machine est sûre et rapide du fait
du banc à stabilité propre, posé sur trois points d’appui.
09
Précision maximale –
entraînements linéaires
durablement précis
1
++ Précision de circularité jusqu’à 5 µm*
++ Précision de positionnement
jusqu’à 5 µm
Construction
robuste
Le montant mobile étagé et le banc
à stabilité propre offrent un meilleur
centre de gravité pour un flux de
forces optimal.
++ Répétabilité jusqu’à 3 µm
* X / Y pour F = 3.000 mm/min et R = 150 mm
Applications et pièces
Highlights
êê Flexible
Technologie de commande
Aperçu général
Caractéristiques techniques
DMC 60 / 80 H linear
Adapté à chaque application !
Le système modulaire des DMC 60 / 80 H linear permet d’adapter la machine à chaque
cas d’application. Avec ou sans changeur de palettes, en version 4 axes ou 5 axes, équipé
d’entraînements linéaires ou de vis à billes : le DMC 60 / 80 H linear s’acquitte de toutes
les fabrications complexes de manière polyvalente. De plus, le large choix de motobroches
permet d’usiner une grande diversité de matériaux comme l’acier, la fonte ou l’aluminium.
Table circulaire CN avec liaison Powertrain
++ Usinage 4 axes très productif
++ Idéale pour les solutions d’automatisation
dans la production en série
10
Table birotative
++ Centre d’usinage universel pour
les besoins flexibles
++ Usinage des pièces complexes
en 5 axes simultanés
Table circulaire CN avec changeur
de palettes
++ Centre d’usinage 4 axes automatisé
++ Idéale pour l’usinage sur 4 faces
des petites séries
Table birotative avec changeur de palettes
++ Centre d’usinage universel avec
­automatisation intégrée pour un
usinage productif
++ Usinage simultané en 5 axes des
pièces complexes en petites séries
Productif
Précis
Flexible
DMC 60 H :
Vis à billes
dans tous les axes
11
Aire d’usinage
DMC 60 H linear
DMC 80 H linear
4 axes
5 axes
4 axes
5 axes
Courses X / Y / Z
mm
630 / 800 / 850
630 / 800 / 750
800 / 900 / 1.050
800 / 1.000 / 1.050
Table / Palette
mm
ø 630 / 500 × 500
ø 630 / 500 × 500
ø 900 / 630 × 630
ø 900 / 630 × 630
Charge maxi
kg
600 / 650*
400 / 450*
900 / 950*
600 / 650*
Dimensions de pièce
mm
1.000
* variante Powertrain sans changeur de palettes
1.000
1.000
1.100
800
800
1.030
800
Applications et pièces
Highlights
Technologie de commande
Aperçu général
Caractéristiques techniques
DMG SLIMline® Control
Des CN haut de gamme, gage de
sûreté de processus et de précision.
Les systèmes de commande intelligents sont aujourd’hui indispensables pour obtenir une
efficacité maximale en cours de processus, une grande précision d’usinage et une facilité de
conduite optimale. DECKEL MAHO fait confiance à Siemens et Heidenhain en proposant les
commandes 840D solutionline ou TNC 640 pour la DMC 60 / 80 H linear. En outre, les solutions
logicielles DMG Virtual Machine ou la chaîne de processus DMG augmentent la qualité des
pièces et la productivité.
12
DMG SLIMline® Control
avec Siemens 840D
solutionline
DMG SLIMline® Control
avec Heidenhain
TNC 640
++ Programmation interactive
extrêmement simple
++ Simulation graphique 3D détaillée,
exceptionnelle
++ Nouvelle interface utilisateur
SINUMERIK Operate
++ Nouvelle interface utilisateur TNC optimisée
++ ATC*, 3D quickSET®*
++ Nouvelles fonctions de réglage,
de ­programmation, de gestion des
outils et des programmes
++ Temps de traitement des blocs
de 0,6 ms
++ DIN / ISO ShopMill réunis sous
une interface
* option
++ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller
Interface
++ Programmation au pied de la machine
ou en codes DIN-ISO
++ Écriture rapide des programmes grâce à la
programmation conversationnelle Texte clair
++ Programmation graphique
++ CollisionMonitoring (DCM)
++ ATC*, 3D quickSET®*
* option
STANDARD
MPC – Machine
SGS – Spindle
SIS – Spindle
ATC – Application
Protection Control
Growth Sensor
Interface System
Tuning Cycle
Protection de la machine
du fait de la mise hors
circuit rapide
Amélioration de la précision grâce à la mesure
et à la compensation du
décalage de la broche
Détection des copeaux
sur l’interface outil HSK
Optimisation des
processus par pression
sur un bouton
Capteurs de vibration intégrés à la broche de fraisage
Fonction arrêt avec
fonction apprentissage
Mesure du décalage axial
du rotor par rapport au
stator en temps réel
Surveillance de l’usinage
au moyen d’un diagramme
à barre
Compensation du
­décalage réel au moyen
de la commande CN
Diagnostic de l’état des
paliers de la broche de
fraisage
Augmentation de la sûreté
de processus en cas
d’usinage précis
Réduction des erreurs
d’usinage
Détection des copeaux
sur les surfaces planes et
coniques
Réglage des entraînements
d’avance orienté processus
Temps d’usinage minimisé
pour une qualité de pièce
maximisée, le cas échéant
en fonction du poids de
pièce
Cycles technologiques exclusifs DMG MORI proposés en option
13
3D quickSET®
Grinding
Usinage par interpolation
Atteindre une grande
précision rapidement
et facilement
Usinage avec un
excellent état de surface
Fabrication de surfaces
d’étanchéité et usinage
des gorges sans table FD
Jeu d’outils pour le
contrôle et la correction
de la précision cinématique des configurations
de machine en 4 et 5 axes
Toutes les variantes de tête
et tous les axes de table
Rectification sur une
fraiseuse universelle
Pour la rectification
intérieure, extérieure
et plane
Cycle de dressage pour
le dressage de la meule
L’usinage suit un mouvement circulaire autour ou
à l’intérieur de la pièce
La broche se positionne
en angle droit par rapport
au sens de déplacement
Efficient Production
Package
Production sûre et
efficace – optimiser le
potentiel de production
Stratégie de fraisage
avancée
Programmation simple
d’étapes d’usinage
répétitives
Dégagement sûr à partir
de toutes les situations
de rupture
Réduction des durées de
programmation
Applications et pièces
Highlights
Technologie de commande
Aperçu général
êê Système modulaire
Caractéristiques techniques
DMC 60 / 80 H linear
Le système modulaire adapté à
toutes les exigences de production.
Avec le système modulaire des DMC 60 / 80 H linear, vous
pouvez faire évoluer la machine en fonction de vos besoins.
DMC 60 H linear
DMC 80 H linear
ø 630
ø 900
Table circulaire CN en version Powertrain
Dimensions de la table
mm
Charge maxi
kg
Couple axe B
Nm
Vitesse axe B
tr/min
650
950
3.060
6.350
40
40
ø 630
ø 900
14
Table birotative en version Powertrain
Dimensions de la table
mm
Charge maxi
kg
Couple axe B
Nm
Vitesse axe B
tr/min
Couple axe A
Nm
Vitesse axe A
tr/min
450
650
3.535
6.782
40
40
3.991
8.322
20
25
500 × 500
630 × 630
Table circulaire CN avec changeur de palettes
Dimensions de la table
mm
Charge maxi
kg
Couple axe B
Nm
Vitesse axe B
tr/min
600
900
3.600
6.350
40
40
500 × 500
630 × 630
Table birotative avec changeur de palettes
Dimensions de la table
mm
Charge maxi
kg
Couple axe B
Nm
Vitesse axe B
tr/min
Couple axe A
Nm
Vitesse axe A
tr/min
400
600
3.535
6.782
40
40
3.991
8.322
20
25
Broches
12.000 tr/min
110 Nm / 20 kW
HSK-63
(couple et puissance pour f. d. s. 40 %)
12.000 tr/min
288 Nm / 44 kW
HSK-100
12.000 tr/min
430 Nm / 52 kW
HSK-100
Magasins d’outils
10.000 tr/min
200 Nm / 46 kW
HSK-63*
18.000 tr/min
110 Nm / 34 kW
HSK-63*
Dispositif de mesure de l’outil
15
40 / 63 / 123 / 183 / 243 /
303 / 363 outils
Mesure d’outil par laser BLUM
dans l’aire d’usinage
Production
Système de bridage hydraulique
Convoyeur à copeaux
* HSK-100 en option uniquement pour le DMC 80 H linear
Système d’arrosage 980 l
2 canaux proportionnels ; 2 / 4 canaux ;
4 canaux proportionnels ; 4 / 7 canaux
Applications et pièces
Highlights
Technologie de commande
Aperçu général
êê Automatisation
Caractéristiques techniques
DMC 60 / 80 H linear
Solutions d’automatisation
adaptées à tous les besoins.
Avec le chargement direct par l’avant et par le haut, le DMC 60 / 80 H linear
réunit les conditions idéales pour l’automatisation. De plus, les machines
4 et 5 axes présentent la même hauteur de chargement.
16
Chargement direct
Solutions robotisées
Utilisation : grandes quantités de pièces
Diversité des pièces : limitée
(pièces identiques)
Utilisation : grandes quantités de pièces
Diversité des pièces : pièces semblables
++ Solution à coût avantageux
++ Ordre des opérations défini
++ Chargement manuel
++ Rééquipement difficile
++ Divers types de manutention du fait du
robot 6 axes
++ Possibilité de combiner plusieurs centres
d’usinage
++ Fabrication sous surveillance humaine réduite
++ Possibilité d’intégrer des processus supplémentaires (ébavurage, marquage, mesure)
++ La programmation des robots nécessite un
personnel qualifié
Fabrication à la chaîne : combinés aux dispositifs propres au client, les systèmes de bridage
hydraulique proposés en option assurent un changement sûr et rapide des pièces.
17
Magasin circulaire
Utilisation : pièces fabriquées à l’unité
Diversité des pièces : élevée
++ Chargement en temps masqué et secondaire
sur un poste de chargement externe
Système de chargement
à portique
Utilisation : grandes quantités de pièces
Diversité des pièces : limitée
(pièces identiques)
++ Extensible
++ Transfert possible sur une longue course
++ Fabrication sous surveillance humaine réduite
++ Ordre des opérations défini
++ Fonctionnement sous surveillance
humaine réduite
++ Rééquipement difficile
++ Processus reproductibles
Applications et pièces
Highlights
Technologie de commande
Aperçu général
êê Usinage en 5 axes
Caractéristiques techniques
DMC 60 / 80 H linear
Usinage automatique en
5 axes très productif.
Avec la table birotative pivotant à 225°, le DMC 60 / 80 H linear permet l’usinage
automatique des pièces jusqu’à 650 kg en un seul serrage. Cette flexibilité offre
de très grandes précisions et réduit les temps d’usinage.
Avantages de l’usinage
en 5 axes / sur 5 faces
18
++ Usinage de polyèdres, sous des angles négatifs
jusqu’à –25°
++ Usinage de formes et de prototypes complexes
++ Précision accrue du fait de l’usinage automatique
en un seul serrage
++ Définition optimale de la longueur et de la
géométrie d’outil
++ Définition optimale des phases de process pour
un usinage économique (réduction du nombre de
dispositifs, machines et outils)
++ Chargement flexible des pièces sur les machines
Powertrain sans changeur de palettes (inclinaison
de l’axe pour le chargement)
1 : Usinage d’un carter de vilebrequin en 5 axes avec la motobroche de 10.000 tr/min développant 200 Nm 2 : Version 5 axes
19
1
Version 5 axes
++ Course X / Y / Z : 800 / 900 / 1.050 mm
(DMC 80 H linear)
Domaine de
pivotement axe A
225°
++ Pièces jusqu’à ø 1.000 × 1.000 mm / 600 kg
++ Dimensions de pièce et courses identiques
sur les machines Powertrain et les machines
avec changeur de palettes
25°
2
20°
Plan 0°
Applications et pièces
Highlights
Technologie de commande
Aperçu général
êê Maintenance
Caractéristiques techniques
Claire et
ergonomique
Unité de service : l’unité
d’entretien centrale offre
une accessibilité optimale.
20
DMC 60 / 80 H linear
Facilité d’entretien, gage de
grande disponibilité.
1
Tous les entraînements sont disposés à l’extérieur de l’aire d’usinage
Accessibilité optimale ; aire d’usinage non affectée par la chaleur pour une
très grande précision ; aucun encrassement dû au liquide et aux copeaux
2
Zone de maintenance disposée derrière le montant mobile
L’armoire de commande décalée de 30 cm vers l’arrière est aisément
accessible et facilite l’accès à l’unité de desserrage et l’échange de la broche
3
Chaîne porte-câbles située en hauteur à l’extérieur de l’aire d’usinage
Évite l’encrassement dû au liquide ou aux copeaux de l’aire d’usinage ou du magasin d’outils
4
Entraînement du changeur de palettes situé sous l’unité du changeur de palettes
Évite l’encrassement de la machine et offre une accessibilité optimale
5
21
Position centrale de la colonne de levage et d’entraînement du changeur de palettes
directement au centre de masse
Stabilité accrue et usure réduite
2
1
3
1
5
4
1
Applications et pièces
Highlights
Technologie de commande
Aperçu général
êê Magasin à disque
Caractéristiques techniques
DMC 60 / 80 H linear
Le magasin à disque : structure modulaire
et temps de copeau à copeau courts.
Highlights
++ 2,5 s de copeau à copeau
(pour le DMC 60 H linear)
++ Chargement groupé, en temps masqué
et secondaire sur le disque externe
(à partir de 123 outils)
++ Mise à disposition en 5,6 s maxi
pour l’outil le plus éloigné
++ Un disque contenant 40 outils en standard
22
++ Extensible, peut intégrer jusqu’à cinq disques
et 363 outils (pour le DMC 80 H linear)
++ Nettoyage du cône d’outil et détection
mécanique du bris d’outil en temps masqué
++ Dimensions d’outil :
650 mm de longueur maxi ;
400 mm de diamètre maxi ;
poids d’outil maxi 40 kg (HSK-A100) ;
couple de pivotement maxi 25 Nm
Équipements des magasins
1 disque
2 disques
3 disques
4 disques
5 disques
Taille des disques
petit / moyen / grand
moyen
moyen
moyen
moyen
Nombre d’outils
40 / 63 / 80
123
183
243
303
Taille des disques
petit / moyen / grand
moyen / grand
grand
grand
–
Nombre d’outils
40 / 63 / 93
123 / 183
273
363
–
Taille des disques
moyen / grand
grand
grand
grand
–
Nombre d’outils
40 / 63
123
183
243
–
DMC 60 H linear (HSK-A63)
DMC 80 H linear (HSK-A63)
DMC 80 H linear (HSK-A100)
– non disponible
1
2
1 disque = 40 outils
en standard ;
17,2 m2 au sol
(avec changeur de palettes
et convoyeur à copeaux)
3
23
DMC 60 H linear : 2.500 mm
4
Principe
de fonctionnement
5 disques = 303 outils ;
20,2 m2 au sol
(avec changeur de palettes
et convoyeur à copeaux)
1
L’outil choisi se trouve sur le disque 3
2
Rotation des disques pour permettre
le passage (trois outils) de la navette
3
Déplacement de la navette (double pince)
vers l’outil choisi, mouvement vertical
pour retirer l’outil
4
Changement d’outil et dégagement
de la double pince
DMC 60 H linear : 3.700 mm
À partir de 2,5 mètres de large :
Idéal pour les lignes de production
Applications et pièces
Highlights
Technologie de commande
Aperçu général
Caractéristiques techniques
êê Choix de broches
Motobroches
adaptées à
toutes les
situations
Le large éventail de
broches permet l’usinage
productif d’une grande
diversité de matériaux
tels que l’acier, la fonte
ou l’aluminium.
24
DMC 60 / 80 H linear
Productivité maximale du fait de
l’accélération rapide de la broche.
Choix de broches
Vitesse // Attachement d’outil, puissance // Couple // Temps d’accélération broche
DMC 60 H linear
DMC 80 H linear
12.000 tr/min // HSK-A63, 20 kW // 110 Nm // 0 – 12.000 tr/min : 1,0 s minimum
18.000 tr/min // HSK-A63*, 34 kW // 110 Nm // 0 – 18.000 tr/min : 1,3 s minimum
10.000 tr/min // HSK-A63*, 46 kW // 200 Nm // 0 – 10.000 tr/min : 1,4 s minimum
12.000 tr/min // HSK-A100, 44 kW // 288 Nm // 0 – 12.000 tr/min : 4,3 s minimum
–
12.000 tr/min // HSK-A100, 52 kW // 430 Nm // 0 – 12.000 tr/min : 3,8 s minimum
–
option, – non disponible, * également avec HSK-A100 en option pour la DMC 80 H linear
Motobroche HSK-A63
Motobroche HSK-A63*
Motobroche HSK-A63*
12.000 tr/min / 20 kW / 110 Nm
18.000 tr/min / 34 kW / 110 Nm
10.000 tr/min / 46 kW / 200 Nm
20 kW 40 %
315
20 kW 100 %
110 Nm 40 %
20
10
125
84 Nm 100 %
Couple
(Nm)
Puissance
(kW)
1.000
315
40
28 kW 100 %
20
110 Nm 40 %
10
125
5
50
34 kW 40 %
5
84 Nm 100 %
50
2
25
2
25
1
1
Motobroche HSK-A100
Motobroche HSK-A100
12.000 tr/min / 44 kW / 288 Nm
12.000 tr/min / 52 kW / 430 Nm
Couple
(Nm)
Puissance
(kW)
44 kW 40 %
630
32 kW 100 %
288 Nm 40 %
200
5
3,15
2
100
63
1.000
500
430 Nm 40 %
250
300 Nm 100 %
50
42 kW 100 %
20
10
100
5
50
25
2
10
1
6.300
12.000
2.500
1.000
500
200
100
12.000
8.000
10.000
4.060
2.450
1.000
1.400
0,9
Puissance
(kW)
46 kW 40 %
200
46
200 Nm 40 %
30 kW 100 %
30
160
130
130 Nm 100 %
80
60
10
20
Vitesse
(tr/min)
6.300
18.000
52 kW 40 %
5
5
Vitesse
(tr/min)
20
Puissance
(kW)
50
160
10
187 Nm 100 %
Couple
(Nm)
Vitesse
(tr/min)
20
400
40
25
2.500
1.000
400
160
63
20
Vitesse
(tr/min)
6.300
12.000
2.500
1.000
400
160
63
8
20
Vitesse
(tr/min)
8
Couple
(Nm)
4.300
40
2.800
Puissance
(kW)
1.000
2.200
Couple
(Nm)
25
10.000
standard,
Applications et pièces
Highlights
Technologie de commande
Aperçu général
Caractéristiques techniques
êê Exemples d’usinage
DMC 60 / 80 H linear
Fraisage intensif, perçage intensif et
taraudage dans l’aluminium et l’acier.
26
1
2
3
Broche à couple élevé 12.000 tr/min / 44 kW / 288 Nm
1
Fraisage
intensif
2
Perçage
3
Taraudage
Acier (Ck45)
Matériau pièce
Acier (Ck45)
Acier (Ck45)
Débit d’enlèvement de copeaux
812 cm3/min
708 cm3/min
–
Outil
Tête-fraise ø 100 mm
(7 lames)
Foret à plaquettes réversibles
ø 70 mm
Taraud M30
Vitesse de broche
1.255 tr/min (Vc = 394 m/min)
1.023 tr/min (Vc = 255 m/min)
106 tr/min (Vc = 10 m/min)
Avance
2.900 mm/min (Fz = 0,33 mm)
186 mm/min (Fz = 0,18 mm)
371 mm/min (Fz = 3,5 mm)
Profondeur / largeur de coupe
3,5 / 80 mm
100 mm
30 mm
1
Fraisage
intensif
2
Perçage
3
Taraudage
Aluminium (AIMgSi)
Motobroche 18.000 tr/min / 34 kW / 110 Nm
Matériau pièce
Aluminium (AIMgSi)
Aluminium (AIMgSi)
Débit d’enlèvement de copeaux
2.730 cm3/min
801 cm3/min
–
Temps d’usinage par taraudage*
–
–
1,5 s
Outil
Tête-fraise ø 80 mm
Foret à plaquettes réversibles
ø 43 mm
Taraud M6 (carbure monobloc)
Vitesse de broche
12.000 tr/min (Vc = 3.000 m/min)
2.400 tr/min (Vc = 320 m/min)
2.500 tr/min (Vc = 49 m/min)
Avance
6.000 mm/min (Fz = 0,125 mm)
545 mm/min (Fz = 0,23 mm)
–
Profondeur / largeur de coupe
6,5 / 70 mm
70 mm
12 mm
* y compris approche et dégagement
27
4
5
6
Motobroche 18.000 tr/min / 34 kW / 110 Nm
4
Fraisage
intensif**
5
Perçage
6
Taraudage
Acier (Ck45)
Matériau pièce
Acier (Ck45)
Acier (Ck45)
Débit d’enlèvement de copeaux
317 cm3/min
270 cm3/min
–
Temps d’usinage par taraudage*
–
–
2,7 s
Outil
Tête-fraise à surfacer ø 80 mm
Foret à plaquettes réversibles
ø 50 mm
Taraud M12 (carbure monobloc)
Vitesse de broche
1.400 tr/min (Vc = 350 m/min)
1.146 tr/min (Vc = 180 m/min)
875 tr/min (Vc = 33 m/min)
Avance
1.500 mm/min (Fz = 0,18 mm)
142 mm/min (Fz = 0,12 mm)
–
Profondeur / largeur de coupe
3 / 70 mm
75 mm
24 mm
4
Fraisage
intensif
5
Perçage
6
Taraudage
Acier (Ck45)
* y compris approche et dégagement, ** valeurs comparables pour les motobroches de 18.000 tr/min
Motobroche 12.000 tr/min / 20 kW / 110 Nm
Matériau pièce
Acier (Ck45)
Acier (Ck45)
Débit d’enlèvement de copeaux
1.000 cm3/min
830 cm3/min
–
Outil
Tête-fraise ø 160 mm
(9 lames)
Foret à plaquettes réversibles
ø 80 mm
Taraud M42
Vitesse de broche
1.000 tr/min (Vc = 500 m/min)
900 tr/min (Vc = 255 m/min)
46 tr/min (Vc = 6 m/min)
Avance
1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm)
165 mm/min (FZ = 0,183 mm)
207 mm/min (FZ = 4,5 mm)
Profondeur / largeur de coupe
4,5 / 120 mm
–
–
Applications et pièces
Highlights
Technologie de commande
Aperçu général
Caractéristiques techniques
êê Plans d’implantation
DMC 60 / 80 H linear
Plans d’implantation
DMC 60 H linear
Machine Powertrain sans changeur de palettes (option)
DMC 60 H linear
avec changeur de palettes
Vue de dessus avec magasin à disque 63 postes
et convoyeur à copeaux en option
Vue de dessus avec magasin à disque 63 postes
et convoyeur à copeaux en option
Encombrement : 10,2 m2 (15,1 m2 avec convoyeur à copeaux)
Encombrement : 11,9 m2 (17,2 m2 avec convoyeur à copeaux)
2.980
4.070
5.773
5.073
2.980
4.770
28
2.500
Vue frontale avec magasin à disque 63 postes
et convoyeur à copeaux en option
Vue frontale avec magasin à disque 63 postes
et convoyeur à copeaux en option
2.500
2.980
3.030
2.460
Hauteur de transport sans magasin
DMC 60 H linear
avec changeur de palettes
2.460
Hauteur de transport sans magasin
DMC 60 H linear
Machine Powertrain sans changeur de palettes (option)
2.500
2.980
3.030
2.500
DMC 80 H linear
Machine Powertrain sans changeur de palettes (option)
DMC 80 H linear
avec changeur de palettes
Vue de dessus avec magasin à disque 63 postes
et convoyeur à copeaux en option
Vue de dessus avec magasin à disque 63 postes
et convoyeur à copeaux en option
Encombrement : 14,1 m2 (21,5 m2 avec convoyeur à copeaux)
Encombrement : 16 m2 (19,3 m2 avec convoyeur à copeaux)
2.980
29
5.477
4.726
6.487
5.736
2.980
2.915
Vue frontale avec magasin à disque 63 postes
et convoyeur à copeaux en option
Vue frontale avec magasin à disque 63 postes
et convoyeur à copeaux en option
2.915
2.980
3.467
2.963
Hauteur de transport sans magasin
DMC 80 H linear
avec changeur de palettes
2.963
Hauteur de transport sans magasin
DMC 80 H linear
Machine Powertrain sans changeur de palettes (option)
2.915
2.980
3.467
2.915
Applications et pièces
Highlights
Technologie de commande
Aperçu général
Caractéristiques techniques
DMC 60 / 80 H linear
Caractéristiques techniques
DMC 60 H linear
DMC 80 H linear
Aire d’usinage (HSK-A63)
Axe X / Y / Z
mm
630 / 800 / 850
800 / 900 / 1.050
Distance axe de la broche – palette
mm
100
150
Distance nez de broche – centre de la palette
mm
70
150
Table / surface de bridage / pièces
Table circulaire CN
tr/min
Taille de palette
mm
Charge / sans changeur de palettes
kg
Diamètre / hauteur de pièce
mm
40
40
500 × 500
630 × 630
600 / 650
900 / 950
800 / 1.030
1.000 / 1.100
Entraînement principal
Motobroche intégrée HSK-A63
tr/min
12.000
12.000
Puissance (f. d. s. 40 % / 100 %)
kW
20 / 20
20 / 20
Couple (f. d. s. 40 % / 100 %)
Nm
110 / 84
110 / 84
Temps d’accélération à 12.000 tr/min
s
1
1
Changeur d’outils
30
Magasin d’outils HSK-A63
postes
40 / disque
40 / disque
Diamètre maxi et longueur
mm
ø 280 × 160 / 400
ø 400 × 280 / 470
Longueur d’outil maxi / diamètre
mm
550 / ø 80
650 / ø 80
Poids / couple de pivotement
kg / Nm
Temps de copeau à copeau machine 4 axes / 5 axes
s
15 / 25
15 / 25
2,5 / 2,5
3,1 / 3,1
100
80
Axes linéaires (X / Y / Z)
Vitesse d’avance / vitesse rapide
m/min
Accélération
m/s2
Poussée (X / Y / Z)
kN
10
9
9/6/9
9 / 6 / 14
P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
5
5
P smax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
3
3
Encombrement sans convoyeur à copeaux
m²
11,9 / 10,2*
16 / 14,1*
Hauteur de la machine
m
3
3,5
Poids de la machine
kg
13.500 / 10.500*
20.000 / 15.000*
Caractéristiques machine
Commandes
DMG SLIMline® Control avec écran 15"
Siemens 840D solutionline Operate
DMG SLIMline® Control avec écran 15"
Heidenhain TNC 640
* en version Powertrain sans changeur de palettes
DMG MORI
recommends
Grande longévité du fait des
capotages en acier inoxydable
de l’aire d’usinage. Forte inclinaison
des capotages et des parois pour
un écoulement optimal des copeaux.
Entraînements linéaires dans
les axes X / Y / Z assurant une
accélération à 1 g. 60 mois de
garantie sur les entraînements
linéaires.
31
DMC 60 / 80 H linear
Options
DMC 60 H linear
Siemens 840D solutionline
Heidenhain TNC 640
Version 5 axes avec table birotative
Système de bridage hydraulique pour table d’usinage / poste de chargement-déchargement
(pour changeur de palettes)
Magasin circulaire RS7 / RS12 pour changeur de palettes (avec 7 / 12 palettes supplémentaires)
Magasin d’outils à disque (HSK-A63) 63 / 93 / 123 / 183 / 243* / 273** / 303* / 363** postes
Magasin d’outils à disque (HSK-A100) 63 / 123 / 183 / 243 postes
Pupitre de commande pour la station de chargement du magasin d’outils
Palpeur de mesure avec transmission par infrarouge (TS 649 DMG ou OMP 60)
Mesure d’outil dans l’aire d’usinage, laser BLUM
Détection du bris d’outil en temps masqué
Convoyeur à copeaux à raclettes avec bac d’arrosage de 500 l
Package de production arrosage interne sous 80 bar, avec convoyeur à copeaux,
filtre à bande en papier, bac de 980 l, RotoClear
Options de commande telles que l’usinage 3D, TRANSMIT, TRAORI, CompCad, etc.
MPC – Machine Protections
TRANSMIT – transformation des surfaces latérales courbes
CompCad – fonction de compression
option, – non disponible, * uniquement pour la DMC 60 H linear, ** uniquement pour la DMC 80 H linear
–
DMC 80 H linear
Toujours une adresse à proximité de chez vous
Europe
Allemagne :
DMG MORI Deutschland
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tél. : +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax : +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44
DMG MORI Austria
Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus
Tél. : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
Service Hotline : +43 (0) 1 795 76 109
Europe :
DMG MORI Europe
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Tél. : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40
Fax : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
Asie :
DMG MORI Asia
3 Tuas Link 1
Singapore 638584
Tél. : +65 66 60 66 88
Fax : +65 66 60 66 99
Amérique :
DMG MORI America
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates IL 60192
Tél. : +1 (847) 593 - 5400
Fax : +1 (847) 593 - 5433
_ Stockerau
Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau
Tél. : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Fax : +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
DMG MORI Benelux
_ Nederland
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Tél. : +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Fax : +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Service Tournage : +31 (0) 318 - 55 76 - 33
Service Fraisage : +31 (0) 318 - 55 76 - 34
Service Fax : +31 (0) 318 - 55 76 - 10
DMG MORI Hungary
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Tél. : +36 1 430 16 14
Fax : +36 1 430 16 15
Service Hotline : +36 1 777 90 57
DMG MORI Ibérica
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Tél. : +34 93 586 30 86
Fax : +34 93 586 30 91
_ Madrid
C / Alcañiz 23
E-28042 Madrid
Tél. : +34 91 66 99 865
Fax : +34 91 66 93 834
_ Belgium
Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem
Tél. : +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Fax : +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Service : +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94
_ San Sebastián
Edificio Igaraburu
Pokopandegi, 11 Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Tél. : +34 943 100 233
Fax : +34 943 226 929
DMG MORI Czech
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Tél. : +420 545 426 311
Fax : +420 545 426 310
Service : +420 545 426 320
Service Fax : +420 545 426 325
DMG MORI Italia
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Tél. : +39 035 62 28 201
Fax : +39 035 62 28 210
Service Fax : +39 035 62 28 250
_ Planá
Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Tél. : +420 381 406 914
Fax : +420 381 406 915
_ Milano
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Tél. : +39 02 48 94 921
Fax : +39 02 48 91 44 48
_ Slovensko
Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín
Tél. : +421 326 494 824
DMG MORI France
Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Tél. : +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Fax : +33 (0) 1 / 39 94 68 58
_ Lyon
Parc des Lumières
1205, Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Tél. : +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax : +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse
Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Tél. : +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Fax : +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie
Espace Scionzier
520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier
Tél. : +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Fax : +33 (0) 4 / 50 96 41 30
_ Padova
Via E. Fermi 7
I-35030 Veggiano (PD)
Tél. : +39 049 900 66 11
Fax : +39 049 900 66 99
DMG MORI Middle East
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18
Floor 24 · Office 3
PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E.
Tél. : +971-4-88 65 740
Fax : +971-4-88 65 741
DMG MORI Polska
ul. Fabryczna 7
PL-63-300 Pleszew
Tél. : +48 (0) 62 / 7428 000
Fax : +48 (0) 62 / 7428 114
Service : +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Romania
Road Bucuresti
Piteşti, DN7, km 110
Platforma IATSA
RO-117715 Piteşti · Stefanesti
Tél. : +40 2486 10 408
Fax : +40 2486 10 409
DMG MORI Russia
Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1
RUS-109052 Moscow
Tél. : +7 495 225 49 60
Fax : +7 495 225 49 61
DMG / MORI SEIKI Europe AG
Lagerstrasse 14, CH-8600 Dübendorf
Tél. : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40, Fax : +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
info@dmgmori.com, www.dmgmori.com
_ Jekaterinburg
ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z
RUS-620049 Jekaterinburg
Tél. : +7 343 379 04 73
Fax : +7 343 379 04 74
_ St. Petersburg
pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A
RUS-192012 St. Petersburg
Tél. : +7 812 313 80 71
Fax : +7 812 313 80 71
DMG MORI Scandinavia
_ Danmark
Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv
DK-2300 København S
Tél. : +45 70 21 11 11
Fax : +45 49 17 77 00
_ Sverige
EA Rosengrens gata 5
S-421 31 Västra Frölunda
Tél. : +46 31 348 98 00
Fax : +46 31 47 63 51
_ Norge
Bergsli Metallmaskiner AS
Gateadresse : Bedriftsveien 64
N-3735 Skien
Postadresse : Postboks 2553
N-3702 Skien
Tél. : +47 35 50 35 00
Fax : +47 35 50 35 70
_ Finland
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4
FIN-33840 Tampere
Tél. : +358 (0)3 268 5111
Fax : +358 (0)3 268 5000
_ Baltic states
Fastems UAB
Kalvarijos str. 38
LT-46346 Kaunas
Tél. : +370 37 291567
Fax : +370 37 291589
DMG MORI Schweiz
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Tél. : +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48
Fax : +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24
Service : +41 (0) 44 / 8 24 48 - 12
Service Fax : +41 (0) 44 / 8 24 48 - 25
DMG MORI South East Europe
9th km. National Road Thessaloniki –
Moudanion · PO Box : 60233
GR-57001 Thessaloniki
Tél. : +30 2310 47 44 86
Fax : +30 2310 47 44 87
DMG MORI Turkey
Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO : 11
TR-34885 Ataşehir · İstanbul
Tél. : +90 216 471 66 36
Fax : +90 216 471 80 30
DMG MORI UK
4030 Siskin Parkway East
Middlemarch Business Park
Coventry CV3 4PE · GB
Tél. : +44 (0) 2476 516 120
Fax : +44 (0) 2476 516 136
PRO.D6414_0115FR PRO.Dxxxx_xxxxFR Sous
Sous réserve
réserve de
de modification
modification technique.
technique. Les
Les machines
machines représentées
représentées peuvent
peuvent comporter
comporter des
des options,
options, accessoires
accessoires ou
ou variantes
variantes de
de commande.
commande.
Siège Central
www.dmgmori.com