Instructivo
Sistema Constructivo Liviano Seco (Drywall) www.gyptec.com Instructivo Sistema Constructivo Liviano en Seco (DRYWALL) ¿Como está compuesto el sistema? Compuesto por una estructura de perfiles de acero galvanizado, placas de yeso SP Glass, tornillos auto perforantes, cinta para juntas, compuesto para juntas Supermástico y accesorios. Con este sistema podemos construir en interiores: • Muros divisorios. • Cielo Rasos. • Entrepaños. • Revestimiento de muros interiores de mampostería. • Aislamientos. • Ductos. Ventajas de construir con Sistema Constructivo Liviano Seco (Drywall) Seguridad Rapidez Construir con este sistema es construir con traquilidad, pues no solo es un sistema resistente al fuego, sino que al ser un sistema liviano mejora la resistencia sísmica de la edificación. El tiempo de ejecución en obra es menor gracias a que se maneja un tipo de construcción más tecnificada. Economía El sistema brinda ahorro en tiempo debido a que sus componentes se instalan fácil y rápidamente. Este sistema reduce el costo de manejo de materiales. El sistema brinda un ahorro muy significativo en toda la estructura del edificio y/o casa, si se tiene en cuenta desde la planeación del mismo. Al combinar el bajo costo de materiales y los panales grandes hacen gletos sistemas. Confort El sistema permite un trabajo más limpio. Logra un aislamiento térmico y acústico, originando un ambiente interior muy confortable lejos de humedades, ruidos fuertes y con un manejo estable de temperaturas. Simplifica la instalación de accesorios. Los paneles de yeso se cortan con facilidad y se aplican rápidamente. Resistencia al fuego El núcleo de yeso rechaza la combustión y resiste temperaturas muy superiores a 100ºC antes de calcinarse totalmente. Puede llegar a obtener niveles de resistencia al fuego de 3 y 4 horas según instalación. La lámina de yeso SP Glass puede lograr superficies planas y con un terminado de alta calidad. La lámina de yeso cumple con las Normas Internacionales ASTM (de estándares de calidad) C1396. Durabilidad • Inmune a plagas y roedores. • Resistente a la humedad (superplaca RH). www.gyptec.com 2 Sistema muros divisorios PLANEACIÓN DE OBRA La planeación anticipada por parte del constructor y del contratista, representa importantes ahorros de tiempo y dinero, dando como resultado trabajos de mejor calidad; de igual forma garantizando que se utilizarán materiales apropiados para el uso que se dará a los muros. En esta etapa de planeación es necesario revisar nuevamente los factores de desempeño para asegurarse de que los productos, que se utilicen sean los más adecuados para cumplir con los requisitos de funcionamiento del proyecto. Antes de adquirir los productos para construir los sistemas de muros, deben definirse de acuerdo al uso. La evaluación de los materiales a utilizar puede realizarse mediante análisis de costos y beneficios o de costos y ciclo de vida, que consideran el costo total de un ensamble durante su vida útil. Esa selección de materiales se debe basar siempre en el desempeño total, incluido el mantenimiento, no únicamente el costo inicial de la construcción. Al utilizar los procedimientos y equipos adecuados para la instalación, se pueden obtener sistemas que ofrecen resultados de gran calidad. Con una adecuada planeación se obtiene un uso eficiente de los materiales, se eliminan juntas innecesarias y las juntas necesarias se pueden ubicar en lugares más discretos. En los diseños con clasificación de resistencia al fuego, se especifica el bastidor, la separación de fijadores, uso de adhesivos, detalles de juntas, etc. estos factores se deben tener en cuenta en la etapa de planeación. Preparación de obra para una buena ejecución: • Fachadas cerradas y otros muros de contacto con el Sistema constructivo en Seco, deben estar totalmente terminados e impermeabilizados. • Pisos terminados y nivelados. • Se recomienda que la ventanería esté instalada. • Las bajantes, canalizaciones y acometidas hidráulicas deben estar en la posición definitiva. • Las placas de cubiertas deben estar impermeabilizadas. • El equipo de instalación debe tener un juego de planos de la obra a realizar, donde se indique correctamente, la ubicación de los tabiques y todas las instalaciones que recorran éstos o puedan afectarles, así como de los soportes o complementos previstos para la fijación de cargas pesadas (muebles de cocina, de baños, etc.). • Las instalaciones que vayan a quedar dentro de los bastidores se deben someter a las pruebas de funcionamiento necesarias para su correcto funcionamiento, antes de quedar tapadas completamente. Pasos para la construcción El sistema de muros divisorios se forman con bastidores metálicos, que se arman con perfiles canales de amarre y perfiles tipo paral; cuyo calibre y sección serán definidos dependiendo de la altura y rigidez que requiera el muro para su uso. Los bastidores metálicos se deben fijar firmemente a la estructura base del edificio; por medio de anclajes adecuados que sujetan el perfil canal en la parte inferior y superior al piso y a la losa de techo. Los parales se instalan dentro del canal, asegurando la verticalidad del muro y no debe exceder el distanciamiento a los 61cm. (24”) entre ejes de paral. La elección e instalación de bastidores depende de varios factores a tener en cuenta; se debe considerar el rolado, dimensiones, calibre y grado del acero. Así como la altura, la separación del bastidor. Esa elección del tamaño de los parales se obtiene conforme a las tablas de alturas límites, que están basadas en la capacidad del acero y en la deflexión permitida derivadas de la norma ASTM C754. Se debe considerar el distanciamiento entre los componentes del bastidor, con el fin de lograr un soporte adecuado para las placas de yeso y para la integridad de los muros. Estos requerimientos de separación depende de muchas variables: la ubicación de las superficies, el espesor de las placas de yeso, la cantidad de placas de yeso a cada lado del muro, la orientación de las placas de yeso con relación al bastidor y acabado final que recibirá el muro. www.gyptec.com 3 Una vez instalado el bastidor, las placas de yeso se instalan con los tornillos adecuados. La formulación de las placas de yeso y números de capas se determinarán conforme a los requerimientos de altura, resistencia contra el fuego, resistencia a la humedad o aislamiento acústico del sistema del muro divisorio. Finalmente se instalan los accesorios necesarios y se realiza el tratamiento de juntas de acuerdo al nivel de acabado que se requiera. 1. Replanteo en piso y techo Plomo 1 Ubicar los muros divisorios de forma tal como lo indican los planos, luego se debe trazar en piso mediante una cimbra, la ubicación exacta y con un plomo se procede a subir el trazo a techo. 2. instalación de canales 2 60 cm Después del trazo, se coloca y se fija el canal de acero galvanizado, a la losa de piso y de techo, esta fijación se hará con un clavo de acero mediante fijación mecánica a una distancia máxima de 61cm. (24”). (En caso de otras posibilidades de losa, consultar con los fabricantes de fijaciones). Para muros de mayor altura los anclajes deber tener menor espaciamiento. La continuidad de los canales se debe realizar a tope. No deben empalmarse los canales (ver imagen 2.1) www.gyptec.com 4 3. Instalación de parales 3 61 cm Inserte los parales de acero que van de piso a techo, en la canal, colocándolos en la misma dirección a una distancia máxima de 61 cm. (24”); fijándolos a la canal con tornillos con cabeza Pan Head de 7 x 7/16” (11.1mm) en cada flanco. Compruebe la linealidad entre parales, plomos y escuadras. Si los parales están correctamente alineados se logrará un adecuado apuntalamiento, tendido de instalaciones y se evitarán escalonamientos en las juntas. En las zonas de puertas o aperturas de huecos en los muros, la canal se interrumpe levantándose a 90° con un largo de 15 cm. (ver imagen 3.1) 15 cms. imagen 3.1 En las zonas de ventanas los canales permanecen corridos. Los parales que forman la jamba del hueco, serán atornillados a los canales inferiores y superiores. No se debe interrumpir la modulación general de los parales del bastidor. (Imagen 3.2) Canal superior Tornillo Bloque sólido canal Paral Tornillos Canal para conformar dintel Tornillo Canal inferior imagen 3.2 Paral imagen 3.2 En los dinteles, se instala una canal doblando los extremos a 90° como mínimo 15 cm; que irán fijados a los parales que conforman la jamba, mediante tornillos. Para ventanas se realiza la misma forma en el antepecho. (Ver imagen 3.2) www.gyptec.com 5 4. Instalación de redes 4 Los perfiles paral tienen en el alma, perforaciones para el paso de las instalaciones que van dentro de los bastidores; por tal razón se recomienda el uso de estos. En caso de que no coincidan estas perforaciones con la línea de las redes, se pueden hacer perforaciones, mediante brocas, evitando romper el ala del perfil; para ello las perforaciones deben realizarse centradas al alma del paral. Cabe anotar que la perforación indiscriminada de los perfiles puede afectar considerablemente la estabilidad mecánica del perfil. Colocar las redes, evitando que no se deterioren los elementos ya instalados. Si se requiere elevar el desempeño acústico del muro, se logrará utilizando colchonetas aislantes que se instalarán entre las cavidades de los parales de arriba abajo. 4. Instalación de placas 5 Las placas de yeso pueden ser instaladas en una o dos capas, directamente sobre los bastidores metálicos. La aplicación con una capa sencilla, se usa básicamente para superficies de muros, cuando es una construcción rápida, económica y resistente al fuego. La aplicación de doble capa consiste en una capa a la vista de placa de yeso aplicada sobre una base de placa de yeso, directamente fijada a los perfiles paral. Es más solida y además de ser más resistente al fuego y a la transmisión de sonidos. La placa de yeso se corta de acuerdo a la medida del muro, se lijan los extremos de la placa con una escofina, con el fin de que los bordes queden lisos. Para hacer el corte, se debe realizar en línea recta, marcando el papel del frente, luego se quiebra el núcleo de la placa y finalmente se corta el papel del respaldo. La herramienta más usual que se utiliza para corte de placas de yeso es un cutter o navaja con cuchilla desechable. Se recomienda el uso de la herramienta adecuada para que los cortes sean precisos y limpios: escuadra, regla, regla “T”, cinta métrica metálica, escofina. Para cortes en la placa de yeso para tuberías, cajas, muebles, etc. Se puede realizar mediante serruchos de puntas o herramientas cortadoras. Las juntas de las placas de yeso deben quedar a tope, las juntas no deben quedar ajustadas. En lo posible colocar los bordes rebajados uno junto al otro. Las placas de yeso se pueden instalar de forma perpendicular (lados largos de la placa en ángulo recto con el bastidor) o paralelamente (los lados largos paralelos al bastidor), y trabadas entre sí. Para aplicaciones de doble placa instale la capa base paralela al bastidor y la capa a la vista de forma perpendicular. Las placas de yeso deben quedar levantadas del piso mínimo ½”, con el fin de evitar que absorban humedad por capilaridad. www.gyptec.com 6 6. Fijación de placas 6 Las placas se fijan a los parales mediante tornillos con cabeza cónica tipo S, que tienen una punta especialmente diseñada y roscas que previenen el desgarre de los tornillos y proveen un máximo de retención y soporte sobre parales y canales; estos se fijan distanciados cada 25cm, y se instalan mediante herramienta eléctrica con embrague, (atornillador eléctrico), que debe estar provista de una cabeza con tope la cual fija la profundidad apropiada de los tornillos. La cabeza de los tornillos sobre la placa de yeso debe quedar ligeramente por debajo de la superficie de la placa, pero no tan profundo que rompa el papel. Los tornillos deben instalarse a no menos de 3/8” de distancia de los extremos o los bordes de las placas. El tornillo debe entrar en forma perpendicular a la cara de la placa. Colocación de placas en vano Las placas se dispondrán en forma de “pistola” o bandera”, sin interrumpir la modulación del bastidor y sin que coincidan las juntas de la cara opuesta, con el fin de concentrar esfuerzos sobre el tratamiento de juntas. cara 1 cara 2 7. Aplicación de masilla Es necesario revisar las superficies de trabajo, antes de proceder con esta actividad, de acabado de juntas. Las placas de yeso deben estar firmemente sujetas a los miembros de los bastidores, sin que se rompa el papel o sin que se fracture el núcleo de yeso. Asegurarse de que las juntas de las placas de yeso están a nivel, ya que si una placa está más salida que otra, se hace difícil cubrir estos desniveles con el compuesto para juntas. Esto puede ocasionar ampollas, fisuras o fracturas en las uniones. Las placas de yeso deben estar instaladas a tope, no debe estar separadas a más de 3mm. Las cajas eléctricas y cualquier paso de instalaciones deben estar fijas. Durante la aplicación de los acabados de juntas debe tenerse en cuenta que la temperatura sea mayor a 5° y la humedad relativa no mayor a 85%. www.gyptec.com 7 7. Aplicación de masilla 7 7.1 Llenado de juntas Se llena directamente con una delgada capa de compuesto SUPERMASTICO a todo lo largo de las juntas entre paneles, con espátula flexible de 5” o 6”. 7.2 Llenado de juntas Se centra y presiona la cinta sobre el compuesto para juntas fresco. Embeber la cinta, sosteniendo la espátula y formando un ángulo recto con la placa. Aplicar una capa fina sobre la cinta, y luego pasa con la espátula se presiona para eliminar excedentes de compuesto por encima y por debajo de la cinta, así como los bordes. Para esquinas interiores, aplicar compuesto en cada lado de la esquina de 90°, doblando la cinta por el centro, y embeber en el compuesto para juntas, utilizando la espátula hacia un lado del ángulo y luego hacia el otro. Las cabezas de los tornillos se rellenan con compuesto de juntas SUPERMASTICO, se deja secar y se repite la aplicación hasta que las depresiones de los tornillos queden a nivel con la superficie de la placa. Para la fijación de los accesorios metálicos revestidos con papel, (esquineros y rebordes) se aplican adhesivamente con el compuesto para juntas SUPERMASTICO, a diferencia de los accesorios metálicos que se fijan mecánicamente. 7.2 Capa de relleno Una vez la primera capa haya secado, se aplica la segunda capa de compuesto de juntas SUPERMASTICO, con una espátula de 7” a 10” de ancho, sobre las superficies encintadas, los esquinero y demás accesorios; teniendo en cuenta que se debe desvanecer el borde de la segunda capa, aproximadamente 5 cm. más allá del borde de la primera capa. 7.2 Capa de acabado Después de que la segunda capa esté seca, se aplica una tercera capa de compuesto; esta capa fina se debe aplicar sobre cabezas de tornillos, rebordes, esquineros. Finalmente se lijará la superficie tratada. Tanto en superficies planas como rincones y esquinas, se realizará la misma secuencia del proceso con el compuesto de juntas. Cinta de Papel 1eraCapa 2da Capa 8 www.gyptec.com 3ra Capa 8 Cielo Rasos Pasos para la construcción 4 1 Marque en el muro la altura a la que va a colocar el techo. Trace una línea perimetral en el espacio, valiéndose de un nivel para asegurarse que la superficie del techo quede completamente horizontal. 2 Una vez instaladas los perfiles principales (tipo vigueta), distanciados máximo a 90 cm entre sí, coloque los perfiles omega a cada 61 cm (24”) máximo. Verifique que quede perfectamente nivelado. 5 Fije los ángulos perimetrales, siguiendo la línea trazada. Una vez finalizada la estructura metálica portante instale las láminas de yeso SP Glass, fijándolas con tornillos de cabeza plana espaciados a una distancia de 20 cm, procure que los tornillos se introduzcan completamente dentro de la lámina, sin romper el papel. 3 Proceda a colocar las cuelgas verticales a una distancia de 90 cm entre cada cuelga. Compruebe la verticalidad de estas. www.gyptec.com 9 7 6 Al finalizar la instalación de las láminas SP Glass, proceda a sellar las juntas entre ellas; con Supermástico coloque la cinta selle, deje secar. Proceda a aplicar la segunda capa de Supermástico para nivelar la superficie y ocultar la unión. Tape con Supermástico las cabezas de los tornillos. Una vez seca esta capa de masilla, aplique una tercera capa, más amplia que las dos anteriores. Después de que la tercera capa esté completamente seca, proceda a lijar suavemente para darle el acabado final. Consejos útiles • Antes de proceder a instalar el cielo raso, compruebe que no existen goteras o filraciones en el techo. • Coloque toda la instalación eléctrica dentro de la tubería especial para tal efecto. Evite colocar los cables desnudos ya que las puntas de los tornillos y algunas superficies filosas de la estructura metálica podrían afectar la cubierta de los cables y originar un corto circuito. • En las aberturas de luminarias que interrumpen las viguetas de suspensión, se colocará un refuerzo adicional para garantizar la estabilidad de la suspensión. • No deben ser colgados a la estructura del cielo raso, elementos adicionales como: equipos mecánicos y eléctronicos. Es necesario que estos elementos tengan su propio soporte y colgante. Revestimiento de muros Sobre paral o perfil Omega. www.gyptec.com Sobre Adhesivo Superagarre 10 Materiales y principales usos de la SP Glass Cuantificación Materiales para Muro Divisorio de 2 caras Material Cuantificación Materiales para Cielo Raso Factor A (cantidad por m2) Canal Amarre 2.44 mts Paral 2.44 mts SP Glass 1.22 x 2.44 mts Tornillo 6 x 1˝ Tornillo 7 x 7 / 16˝ Tiro y Clavo (c/u) Supermástico Cinta Papel Lija 0.34 unds / m2 0.67 unds / m2 0.67 unds / m2 22 unds / m2 4 unds / m2 1.34 unds / m2 1.86 kgs / m2 2.45 ml / m2 0.4 pliegos / m2 Considerar el % de desperdicio. Determinar las m2 de muro a construir y se multiplican por el factor A de la siguiente tabla: Material Factor A (cantidad por m2) Vigueta 2.44 mts Omega 2.44 mts Ángulo 2.44 mts SP Glass 1.22 x 2.44 mts Tornillo 6 x 1˝ Tornillo 7 x 7 / 16˝ Tiro y Clavo (c/u) Supermástico Cinta Papel Lija 0.5 unds / m2 0.67 unds / m2 0.55 unds / m2 0.34 unds / m2 11 unds / m2 6 unds / m2 1.01 unds / m2 0.93 kgs / m2 1.35 ml / m2 0.2 pliegos / m2 Materiales para Muro Divisorio y Cielo Raso Canales de Amarre 1 5/8˝, 2 1/2˝, 3 5/8˝ Muros Cielos Ángulo Galvanizado Muros Cielos Paral Galvanizado 1 5/8˝, 2 1/2˝, 3 5/8˝ Muros Cielos Tiros y Clavo Muros Cielos Supermástico Muros Cielos Vigueta 1 5/8˝ Muros Cielos Tornillos 6x1˝ Muros Cielos SP Glass 4˝ x 8˝ (1/2˝ ST, RH) - (3/8˝ ST) (5/8˝ ST, RF) Muros Cielos Omega 1 7/8˝ Muros Cielos Tiros y Clavo 7x7 / 16˝ Muros Cielos Muros Cielos Cinta de Papel Herramientas para Instalación Espátula 4˝, 5˝ y 6˝ Espátula 10˝ Flexómetro Plomo Pinzas Serrucho de Punta Atornillador Eléctrico Cimbra Bisturí Tijeras Escofina Regla www.gyptec.com 11 Sistema Constructivo Liviano Seco (Drywall) Área comercial: Calle 90 # 19-41 Of. 403 Edificio Quantum Teléfonos: (571) 702 1799-1271-1362 Bogotá, Colombia E-mail: mercadeo@gyptec.com www.gyptec.com
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