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Das Magazin der Holzbearbeitung | Mai 2015
Total vernetzt
Auf der LIGNA zeigt die HOMAG Group durch­gängige
Lösungen von der „Werkstatt kompakt auf 80 m2“ bis
zur komplett vernetzten Losgröße-1-Anlage mit einer
Länge von 100 Metern.
BINGO –
die „26“
gewinnt.
Inhaltsverzeichnis
Vom Handwerk bis zur Industrie:
alles aus einer Hand in Halle 26!
InnovationCenter: das Original.
Spüren Sie einen Hauch von Zukunft im legendären
InnovationCenter. Wagen Sie einen Schritt in die Möbelund Bauelementefertigung von morgen – sowohl visuell
mit Überraschungseffekt als auch mit echter Technik zum
Anfassen.
INDUSTRY
homag-group.com/ligna
Alles in einer App – mobil und
immer dabei.
Exponate, Vorführzeiten und Messehighlights – mit
der HOMAG Group EventApp sind Sie immer ­
up-to-date.
Verfügbar ist die HOMAG
Group EventApp auf
homag-group.com/app
und in den App-Stores.
Neue ecoPlus-Technologien:
•Neuer HOMAG Vorschmelzer
mit bis zu 30 % reduziertem
Energieverbrauch
•Neue Absaugung für HOMAG CNCMaschinen mit bis zu 30 % reduzierter
Absaugleistung
•Energiesparende LED-Beleuchtung
auf HOMAG Durchlaufmaschinen
Kostenlose Eintrittskarte
Besuchen Sie uns! Hier geht’s
zum kostenlosen LIGNA-Ticket:
PRACTIVE
Ein Trendthema im InnovationCenter ist Energie­effizienz
mit ecoPlus zur Steigerung der Produktivität, Einsparung
von Kosten und Schonung der Ressourcen.
Industrie 4.0
Vernetzte Produktion und Losgröße 1
2/3
Virtuell erleben: Möbel-Verkauf im Internet
HOMAG eSOLUTION
2
Die Produktion der Zukunft
SCHULER Consulting
2
Kantenbearbeitung und Verleimtechnik
HOMAG mit neuer Baureihe
4
Durchlaufsägen für Fußbodenfertigung
HOMAG Doppelendprofiler
4
Highspeed-Bohren
WEEKE Durchlaufbohrmaschine
4
Oberflächenbearbeitung
HOMAG & FRIZ: Kaschieren und Profilummanteln
4
6-seitige Bearbeitung
WEEKE Bearbeitungszentrum
5
Lagern und Plattenaufteilen
HOLZMA & HOMAG Automation
5
Lagern, Roboter-Beschickung und Verpacken
HOMAG & HOMAG Automation
5
CNC-Bearbeitung stationär
HOMAG mit mehr Individualität
6
woodWOP 7: CNC-Programmierung
HOMAG & WEEKE
6
Plattenaufteilen
HOLZMA mit neuem Einstiegsmodell
6
Kantenbearbeitung und Verleimtechnik
BRANDT & HOMAG
6
Holzbau und Massivholzbearbeitung
WEINMANN & HOMAG
6/7
Schleifen mit verbesserter Option
BÜTFERING
7
Vertikale CNC-Bearbeitung
WEEKE mit mehr Möglichkeiten
7
Das sagen unsere Kunden
ligna.de/aktion
Registrieren Sie sich mit
folgendem Aktionscode:
ow65v
Wachsen mit der HOMAG Group:
Exklusiver Kundenbericht bei der Voit GmbH
8
ServiceBoard
Einfache und schnelle Hilfe
8
HOMAG Group: Die „Vernetzte Produktion“
Vielfältige Wohnwelten
woodNET: Internetbasierter Vertrieb mit direkter Anbindung an
woodCAD|CAM 11.0.
HOMAG eSOLUTION
Virtuell erleben: Möbel-Verkauf
im Internet
Seit über 50 Jahren beschäftigen sich die Mitarbeiter der
HOMAG Group mit den Anforderungen ihrer Kunden
und den Trends und Entwicklungen von morgen. Wir
stellen uns Fragen wie: Inwieweit wird sich der Anspruch
an Möbel in den nächsten zehn Jahren verändern? Mit
welchen Technologien zur Möbelherstellung werden
unsere Kunden dann erfolgreich sein?
Hier wird der Trend zum individuellen Wohnraum als Ort
der Erholung an Bedeutung noch weiter zunehmen.
Für Möbelhersteller bedeutet dies, die Produktion noch
stärker auf individuelle Wohnbedürfnisse der Endkunden
auszurichten, während sie mit einer Vielfalt an Maßen,
Formen, Materialien, Farben und Oberflächen der Mö­bel
konfrontiert werden. Das Ziel ist, kundenindividuelle Möbel
industriell herzustellen.
Wie kann ich die Wirkung meines individuellen Möbels
in meinen eigenen vier Wänden erleben, noch bevor
ich es gekauft habe? Diese Vision wird dank HOMAG
eSOLUTION Realität: Auf der LIGNA präsentiert der
Software-Anbieter eine neue eBusiness-Lösung für
den Direktvertrieb von Möbeln via Internet. Mög­lich
macht dies die Software woodNET mit der integrierten
Augmented-Reality-Technologie.
Mit einer modernen App und der Kamerafunktion seines
Smartphones oder Tablets platziert der Endkunde sein
individuell geplantes Möbel virtuell bei sich zuhause
und verwandelt Möbel-Entwürfe in aktiv Erleb­bares.
Dieser realitätsnahe Eindruck von der Wirkung seines
Wunschmöbels steigert die Emotionalität im Ver­
kaufsprozess und gibt dem Kunden die Sicherheit, die
richtige Wahl getroffen zu haben.
Das Angebot des Möbels und eine sofortige Be­
stellung erfolgen ebenfalls über die App. Durch den
automatischen Auftragsimport der Online-Bestellungen
wird der Verkaufsprozess lückenlos mit den Auftragsund Fertigungsprozessen in der neuen Version der
„design-to-machine“-Software woodCAD|CAM 11.0
verbunden. Möbelhersteller, aber auch innovative
Schreiner, können so ihr Angebot noch stärker auf
die individuellen Wohnbedürfnisse der Endkunden
ausrichten. Dank des durchgängigen Prozesses
vom Verkauf bis in die Fertigung wird die industrielle
Fertigung von Möbeln in Losgröße 1 realisierbar.
Weltneuheit HPS 320 flexTec
HOLZMA revolutioniert
den Zuschnitt
Individueller Zuschnitt in Serie? Diesen
Wunsch erfüllt eine revolutionäre Auf­
teilzelle für Industrie und Handwerk, die
erstmals auf der LIGNA zu sehen sein
wird. Die HOLZMA Innovation steht für
voll­­automatisierte Abläufe und Nachschnitte
ohne Limit in der auftragsbezogenen Fertigung.
Augmented Reality-Technologie für einen realitätsnahen Eindruck
vom Wunschmöbel in den eigenen vier Wänden.
SCHULER Consulting
Die Produktion der Zukunft
Die Losgrößen werden kleiner, die Projekte komplexer
und die Produktpalette breiter. Wichtig ist dann ein
Ge­­samtblick über das Unternehmen: Mit der Vi­
sion und dem richtigen Konzept für die Produktion
der Zukunft erarbeiten die Berater von SCHULER
Consulting gemeinsam mit den Kunden einen sinn­
vollen Stufenplan für mögliche Ersatzinvestitionen.
Dabei entstehen individuelle Konzepte für eine
erfolgreiche Produktion der Zukunft – basierend auf
jahrelanger Erfahrung und fundiertem Know-how.
Von der Erstellung des richtigen Businessplans,
über die Evaluation der Maschinen und Anlagen, bis
zur kontinuierlichen Verbesserung aller Prozesse im
Unternehmen.
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inspiration Mai 2015
RFID-Factory auf der LIGNA
Vernetzung der Möbel-Prozesskette optimiert Zeit und Kosten
In der RFID-Factory in Halle 17 zeigt die HOMAG
Group wie effizient der Einsatz von RFID (RadioFrequency-Identification)-Technologie in der Möbel­
fertigung ist – u.a. bei lackierten Werkstücken, bei
denen dank RFID jederzeit eine kontaktlose Erkennung
möglich ist. In der RFID Factory erwartet die Besucher
das komplette Szenario der Waren­flusslogik für die
Möbelproduktion am Beispiel einer Schubladenfront.
Die „Vernetzte ­Pro­duktion“
Dabei sind eine optimale Nutzung der Ressourcen, kurze
Durchlaufzeiten und niedrige Bestände entscheidend.
Vor diesem Hintergrund bietet die HOMAG Group eine
Vielzahl von Lösungen und hat Konzepte der „Vernetzten
Produktion“ für Kunden schon hundertfach umgesetzt.
Mit den branchenspezifischen Systemlösungen
wer­­den komplexe Fertigungsprozesse technisch
und wirtschaftlich beherrschbar. Elementar sind dabei
die vertikale Vernetzung vom Endkunden bis zum fertigen
Pro­dukt und die horizontale Vernetzung zwischen Liefe­
ranten, Partnern, Management und Produktion. Ziel ist
absolute Transparenz, durch die jedes Potenzial erfasst
und eingebunden wird. Industrie 4.0!
Dies birgt entscheidende Vorteile. Der Anwender fährt
mit seiner vernetzten Anlage näher am Produktivitätsop­­ti­
mum. Gleichzeitig kann er sich durch die hohe Flexi­bilität
der Anlage durch Optik, Haptik, Design oder Funktion
seiner Produkte vom Wettbewerb differenzieren. Außerdem
bedeutet eine „intelligente“ Anlage auch die Verbesserung
der Energie- und Materialeffizienz.
Robuste Schnittstellen & durch­
gängiges Fertigungsleitsystem
Um eine komplett vernetzte Anlage zu realisieren, bedarf
es robuster und abgestimmter Schnittstellen zwischen
den einzelnen Komponenten und der Zellensteuerung. Die
vernetzte Produktion ermöglicht optimale Ab­­läufe –
gesteuert durch ein übergeordnetes, intelligentes
Ferti­gungsleitsystem, das Planung, Fertigung und
Materialfluss effizient verbindet. So kommt die richtige
Information immer genau dort an, wo sie gebraucht wird –
und zwar zur richtigen Zeit. Das Fertigungsleitsystem
woodProcess übernimmt die Steuerung der Prozesse und
stellt die Daten aus der Arbeitsvorbereitung für die Fertigung
spezifisch und zielgerichtet bereit. Eine große Rolle spielt
auch der Einsatz der einheitlichen Steuerungstechnik
powerControl und das Bediensystem powerTouch.
Damit ist ein optimaler Produktionsprozess über alle ver­
netzten Maschinen hinweg gesichert. Mit powerTouch
wurde eine neue Dimension der Maschinenbedienung
geschaffen, mit der der Anwender alle Maschinen aus
der HOMAG Group dank einheitlicher Bedienelemente
auf die gleiche Art und Weise bedienen kann – einfach
wie ein Smartphone. Um möglichst effizient fertigen zu
können, bietet die HOMAG Group ergänzend dazu MMR
(Machine Monitoring & Reporting) zur stetigen Analyse
und Optimierung der Fertigung. Das standardisierte Dia­
gnosesystem liefert Maschinendaten-Auswertun­gen auf
allen Ebenen: Aggregat, Maschine und Zelle. Die Vorteile:
Höhere Produktivität, Verfügbarkeit und Flexibilität.
Losgröße 1, Industrie 4.0 & Co.
Die Begriffe „Losgröße-1-Fertigung“ und „In­dus­­­­trie 4.0“
werden oft in einem Atemzug genannt, wobei man
hier klar differenzieren muss. Für die „Losgröße-1Fertigung“ bieten wir unseren Kunden seit über 15
Jahren maßgeschneiderte Lösungen. Im Top-Thema
„Indus­trie 4.0“ sind wir weit fortgeschritten. Der
Schlüssel zum Erfolg ist die „Vernetzte Produktion“
mit zahlreichen Konzepten, die einen durchgehenden
Informationsfluss vom Auf­trag des Kunden über die
Möbelfertigung bis hin zum Versand bilden.
Auf der Ligna zeigt die HOMAG Group vernetzte
Software und verkettete Maschinentechnik mit
neuen, richtungsweisenden Ansätzen. Hier spielt
unter anderem die Integration von Roboterlösungen
in Fertigungsprozessen eine wichtige Rolle. Selbst­
ver­ständlich sind diese Lösungen getreu dem Motto
„Wachsen mit der HOMAG Group“ je nach Kun­
denbedarf skalier- und modular erweiterbar.
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Live auf der LIGNA: Von der Platte zum fertigen Möbel in Losgröße 1.
Anlage für rund 1 000 Teile pro Schicht in Aktion!
inspiration Mai 2015
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Highlights INDUSTRY
HOMAG Doppelendprofiler
High-Tech für die
Fußboden­fertigung
Flexibel wie nie zuvor: Mit einer Polygonwelle aus­
gestattet, ermöglicht die Durchlaufsäge FSL 420
minimale Schnittbreiten, die zum Beispiel bei den
sehr beliebten Schmalteilen zum Einsatz kommen.
Die Polygonwelle treibt alle Sägeaggregate mit nur
einem Motor an, so dass Motoren und Getriebe
für jedes einzelne Sägeaggregat überflüssig sind.
Mit außenliegenden servomotorischen Stellachsen
für jedes Aggregat ist ein schnelles Umrüsten
auf andere Schnittbilder möglich – bei absoluten
Höchstleistungen.
Längs- und kopfseitig mit einem Klick-Profil ver­
sehen, sind heute Fußboden-Schmalteile, dank einer
umlaufenden Fase, kaum noch von einem echten
Dielenboden zu unterscheiden und sehr einfach zu
verlegen. Die längsseitige Profilierung von Laminatund Parkett-, aber auch von den immer beliebter
werdenden Vinylfußböden, erledigt die FPR 625
mit bis zu 200 m/min. Möglich macht dies die neu
entwickelte Schmalkette.
Halle 26: Alles aus einer Hand
HOMAG Kantenbearbeitung
Beste Ergebnisse und sinkende Stückkosten –
unabhängig vom Kantenmaterial
Die Kantenanleimmaschinen der Baureihe KAL 370
profiLine erzielen neue Bestmarken in puncto Wirt­
schaft­lichkeit und Leistung – unabhängig vom Material.
Angesichts der wachsenden Werkstoffvielfalt in der
Möbelindustrie und des steigenden Kostendrucks sind
die Maschinen dieser Baureihe rationell und vor allem
materialunabhängig einsetzbar. Das modu­lare Programm
punktet mit robuster Bauweise, flexi­bler Bearbeitung
sämtlicher Werkstoffarten, opti­maler Kantenqualität,
hoher Flexibilität in der Bestückungsauswahl – und
macht sich in der Praxis rasch bezahlt.
KAL 370 profiLine: Die universelle Maschine für eine wachsende Werkstoffvielfalt
WEEKE Bohren
BST 800 – Komplette Bohrbearbeitung mit bis zu 730 einzeln abrufbaren
Bohrspindeln
Weltweit immer noch einzigartig in ihrer Performance bietet
die Durchlaufbohrmaschine BST 800 dem Anwender
eine enorme Schlagkraft, wenn es um hochkomplexe
Bohrbilder bei kleinen bis geringen Losgrößen und hohem
Produktionsvolumen geht. Sie kann in einer Sektion
vertikal von oben und unten bohren. Ein Output von bis zu
30 Teilen pro Minute im Eintaktbetrieb und bis zu 22 Teilen
pro Minute im Mehrtaktbetrieb sind möglich. Dabei strebt
die Rüstzeit der BST 800 gegen Null. Alle verfügbaren
Spindeln sind einzeln abrufbar. Das Teilehandling wird
durch das segmentierte Antriebssystem perfekt auf die
vor- und nachgeschalteten Prozesse angepasst, so dass
stets ein harmonischer und schneller Teilefluss herrscht.
Das Anschlagsystem zum Positionieren der Werkstücke
gewährleistet durch cleveres Versetzen präzise Bohrungen
in den Randbereichen.
Flexibel und schnell: Neue HOMAG Schmalkette
Durchlaufbohren für hochkomplexe Bohrbilder bei kleinen bis geringen Losgrößen
HOMAG Kaschieren
FKF 200: Neue Optionen
Auch vor und hinter der P
­ UM 310 warten technische
­Highlights wie eine neue Aufschmelzeinheit oder eine
Hochleistungs-Trennsäge.
Die neue Profi-Baureihe FKF 200 wartet mit neuen Möglichkeiten auf, mit denen das im Herbst
vorgestellte Einstiegsmodell zu einer automatisierten Lösung wird. Die Flachkaschiermaschine
FKF 200 mit Walzenauftrag (Hotmelt, PUR) zeigt die nahezu mannlose Produktion bei der
Beschichtung von Blattware. Dabei ist ein neu entwickeltes Zuführsystem im Einsatz, bei dem
die Blattware (PMMA, HPL...) ohne Vorschubstopp ausgerichtet, gereinigt und dem bereits
beleimten Werkstück zugeführt wird. Diese Lösung eignet sich aufgrund der Reinigungsstationen
auch im Trägermaterialbereich perfekt für die Verarbeitung von Hochglanz.
Ebenfalls neu: Die Profi FKF 200 mit reacTec-Düsenauftrag im completeLine-Verfahren. Damit
wird das im Industriebereich sehr gefragte Verfahren jetzt auch für mittelständische Unternehmen
wirtschaftlich. In einem Arbeitsgang werden die Breit- und Schmalfläche mit Rollenmaterial
kaschiert, das Finish an der Schmalfläche wird an einer integrierten Ummantelungsstrecke
und Nachbearbeitungseinheit vollzogen. Die integrierte Doppelabwickelstation lässt einen
Wickelwechsel ohne Stopp zu, was eine endlose Produktion und einen hohen Output ermöglicht.
Die HOMAG FKF 200 für noch mehr Ober­flächen- und Materialvielfalt
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inspiration Mai 2015
FRIZ
Profilummantelung hochautomatisiert
Auf der LIGNA zeigt FRIZ eine Ummantelungslinie zur Komplettbearbeitung
von Sockelleisten für einen bekannten Leistenhersteller. Im Herzen der
Linie sorgt die PUM 310 für leistungsstarke Profilummantelung in höchster
Flexibilität. Die Maschine verfügt über alle Optionen zur Automatisierung,
die der FRIZ Profibaukasten zu bieten hat. Besonders schnell erfolgt
der Wechsel zwischen verschiedenen Profilen: Neue Profile müssen
nicht wie bisher bei Standardmaschinen manuell eingerüstet werden.
In Zusammenarbeit mit Kunden entwickelte FRIZ weitere Features –
beispielsweise die Integration von Inkjet- bzw. Barcodedruckern in der
Maschine, die automatische Breitenverstellung links und rechts oder die
Doppelabwicklung mit automatischer Anstückelung für einen Dekorwechsel
ohne Maschinenstopp.
Highlights INDUSTRY
HOMAG Automation Lagertechnik
Neues Flächenlager TLF 211
und neue Traverse ST 61
Ob ein möglichst großes Teilespektrum, hohe Geschwindigkeiten oder
Vollausstattung: Das TLF 211 optimiert Verkehrswege und spart messbar
Material und Zeit. Der Lagerbereich wird optimiert und dabei wertvolle
Produktionsfläche gespart. Standardisierte Schnittstellen verknüpfen das
Lager mit weiteren Maschinen zu einem effektiven Bearbeitungszentrum.
Weitere Vorteile:
•Handling ohne Extrakosten: Für beschichtete Platten ab 8 mm Dicke ist
­das Handling dank der Saugtraverse ST 61 bereits im Standard.
•Optimaler Materialverbrauch bis zum Restteil dank durchdachtem
­Material-Management.
•woodStore Analyzer EXPERT: Der digitale Lagerprofi mit Tipps zur
idealen Nutzung des Lagersystems.
HOMAG Automation Robotik
Starke Alleskönner:
Automation durch
­Robotersysteme
Kartonschneidemaschine VKS 230
HOMAG Automation Verpackung
Intelligentes Verpacken spart Zeit
und Geld
Ob Zerlegtmöbel, hochwertige Fronten oder ein
fertig montierter Korpus – Möbel sollten optimal
verpackt werden, um unbeschädigt beim Kunden
anzukommen. Dafür entwickelt HOMAG Automation
ständig neue Konzepte, die Kundenreklamationen
deutlich reduzieren und eine enorme Ersparnis bei Zeit
und Kosten erreichen. Die auf der LIGNA ausgestellte
Kartonschneidemaschine VKS 230 bringt einige
Neuentwicklungen mit sich. So erfasst das Messgerät
QuickScan die Artikelabmessungen und überträgt diese
direkt an die Maschine, so dass der Kartonagenzuschnitt
anschließend automatisch startet. Durch die „side-byside-Funktion“ sind zwei Bahnbreiten im Einzelzugriff
nebeneinander möglich. Perfekt ergänzt wird die
VKS 230 durch die einseitige Kartonverschlussmaschine
VKV 710 zum automatisierten Verschließen von Kar­
tons – für unterschiedliche Produktabmessungen bis
Losgröße 1. Damit sind die Zeiten von Klebeband und
vorkonfektionierten Kartonagen, die oft nicht richtig
passen, vorbei. Ebenfalls von Vorteil: Die deutlich
reduzierten Kosten durch die Verwendung von Hot Melt.
Ganz automatisch die Produktivität der Fertigung
steigern – das funktioniert mit den Roboterlösungen
von HOMAG Automation. Ob beim Handling in
Verbindung mit Schleifen, Sägen, Kanten bearbeiten,
Bohren, Fräsen, Montieren, Verpacken oder Kom­
missionieren – die Roboter sind Alleskönner in der
Losgröße 1, Kleinserien- oder Serienproduktion.
Innovative Beschick- und Stapelsysteme oder Pick
& Place-Applikationen sorgen dabei für eine hohe
Leistung bei maximaler Widerholgenauigkeit und
außerordentlicher Präzision.
Sortier-Roboter von HOMAG Automation
WEEKE
6-Seiten-Bearbeitung in
Los­­größe 1: Bohren, Fräsen, Nuten
und Beschlagsetzen
Integriert in die Losgröße-1-Anlage in der HOMAG City
glänzt das Durchlauf-Bearbeitungszentrum ABH 100
von WEEKE. Bohren, Fräsen, Nuten, Dübeln und das
Beschlagsetzen können von allen sechs Seiten erledigt
wer­den – das bedeutet die Komplettbearbeitung des
Werkstücks in nur einem Durchlauf. Dafür wird die ABH
je nach Kundenanforderung individuell ausgestattet.
Begeisterung weckt vor allem die hohe Dynamik und
die damit verbundene Geschwindigkeit. Dies wird durch
die präzise Teileführung via Zangensystem garantiert.
Die Zangen spannen das Werkstück vakuumlos und
positionieren es exakt für die folgenden Arbeitsschritte.
Dabei wird vor allem die Oberfläche der Werkstücke
geschont, denn es gibt nur minimale Berührungspunkte
an den Ecken der Stirn-/Längskanten.
Das TLF 211 ist intelligente Logistik mit
spürbaren Optimierungseffekten
HOMAG CNC
Automatisch besser:
CNC-Bearbeitungszellen mit
Roboterautomatisierung
Die Produktivität steigern, Mitarbeiter entlasten, Ma­terial
schonen: Wie das geht, zeigen HOMAG und WEEKE
CNC-Bearbeitungszentren und HOMAG Automation
Roboterhandling live in der HOMAG City. IndustrieRoboter können bei der Automatisierung von CNCBe­arbeitungszellen ihre Stärken voll ausspielen: Sei es
beim individuellen Aufbau der Zelle mit unterschiedlichen
Zu- und Abführsituationen, bei Wende- und Ausricht­
stationen oder bei der Teilekontrolle. Die Zellensteuerung
ermöglicht eine einfache Bedienung in Serien- oder
Losgröße-1-Fertigung. Dabei identifiziert ein Scanner in
der Robotertraverse die Bauteile mit Barcodeetikett, der
Stapel kann dabei in freier Reihenfolge erstellt werden.
Gleichzeitig ist der Einsatz eines Roboters Entlastung
für das Personal. Der Bediener hat die nötige Zeit einen
reibungslosen Ablauf im Umfeld sicherzustellen und
zusätzliche Aufgaben zu übernehmen.
Roboter-CNC-Fertigungszellen verbinden hohe Flexibilität mit hoher
Verfügbarkeit zu einem attraktiven Preis-Leistungsverhältnis
HOLZMA
Nachschnitte – vollautomatisch
Ab sofort auch auf der Einzelsäge: Mit combiTec bietet
HOLZMA für die Losgröße-1-Fertigung eine spezielle Nach­
schnittoption an. Ab sofort auch erhältlich für Einzelsägen
der Baureihen 3 und 4: combiTec. combiTec ist eine
spezielle Nachschnittoption für die Losgröße-1-Fertigung.
Es erledigt einen Großteil aller Nachschnitte vollautomatisch
im Durchlauf und spart dadurch viel Zeit und Geld, denn sie
reduzieren den Materialeinsatz und dadurch den Verschnitt.
Bisher war combiTec nur erhältlich für die Winkelanlagen
der Baureihen 3 und 4.
ABH 100: horizontales High-Speed-Bohrgetriebe
inspiration Mai 2015
5
Highlights PRACTIVE
Halle 26: Alles aus einer Hand
HOMAG CNC
Venture BMG 300: Individualität wird Standard
HOMAG Kantenbearbeitung
Venture CNC-Bearbeitungszentren von WEEKE und HOMAG stehen für
kundenindividuelle Technik – vom CNC-Einsteiger-Modell bis zum Hightech
5-Achs-Bearbeitungszentrum oder Maschinen mit Verleimtechnik. Das
Flaggschiff der Baureihe, die Venture BMG 300 wird jetzt noch individueller –
und bleibt doch bewährter Standard.
Neues Qualitätsniveau bei der
Kanten­bearbeitung im Handwerk
Dabei ergeben sich unbegrenzte Möglichkeiten: Sei es durch neue Pakete
mit großen Bohrköpfen für die Hochleistungs-Plattenbearbeitung oder
Pakete mit leistungsstarken Frässpindeln für die Massivholz-Bearbeitung: In
Verbindung mit den bewährten Konsolen- und Rastertischen bleiben keine
Wünsche offen.
Gleichzeitig sind alle HOMAG CNC-Bearbeitungszentren mit der neuen Ge­
neration von Absaughauben ausgestattet. Durch optimierte Erfassung und
Abführung der Späne verbinden diese ein besseres Absaugergebnis mit
weniger Luftbedarf. So wurde der Energiebedarf bei Beispielbearbeitungen
um bis zu 30 % gesenkt – bei gleichzeitig um 25 % verbessertem Absauggrad.
Neues Formfräsaggregat FK30 profiTrim
Eine hohe Kantenqualität basiert auch auf einer hoch­
wer­tigen Nachbearbeitung. Hier nimmt das Form­
fräsen mit dem neuen Aggregat FK30 profiTrim eine
Schlüsselstellung ein. Eine reduzierte Masse und die
Kompensierung der Fliehkraft sorgen für eine ­sta­bile
Bewegung der Fräswerkzeuge um das Werkstück
und damit für eine hohe Bearbeitungsqualität. Außer­
dem wurden Trägheitsmomente reduziert, indem
Fräs­­werkzeug und Tastrolle auf einer Achse angeord­
net sind. Dies führt u.a. zu einer hohen baulichen
Stei­fig­keit und einer sicheren Führung von Tastung
und Fräswerkzeug. So entfallen Bedienfehler und
die Qualität wird gesteigert. Weitere Vorteile: Durch
eine elektronische Tastung wird über die komplette
Kontur eine konstante Tastkraft erzeugt – unabhängig
von Geschwindigkeit und Beschleunigung. Be­
einträchtigung durch Verschleiß von mechanischen
Komponenten wie Tastfeder oder Pneumatikzylinder
werden vermieden. Die Tastrolle beim FK30 profiTrim
kann mit unterschiedlichem Rollendurchmesser an
Vorder- und Hinterkante gefahren werden. Damit wer­
den bspw. Post- oder Softformingprofile einfach und mit
hoher Qualität bearbeitet.
BRANDT
Neue Mehrstufentechnologie im
Standard
Neue Pakete, mehr Optionen: High-Tech wird zum Standard
HOMAG Kantenanleimen
Neuer Vorschmelzer mit reduziertem
Energieverbrauch
Bei Kantenanleimmaschinen nimmt der Vor­schmelzer
der Verleimteile einen Großteil der benötigten Energie
in Anspruch. Das HOMAG Entwicklungsteam hat
diese nun deutlich reduziert: Das Ergebnis ist ein bis
zu 30 % reduzierter Druckluftverbrauch beim neuen
Vorschmelzer des Verleimteils von Industriemaschinen.
Damit macht HOMAG einen weiteren Schritt, um das
zunehmende Bewusstsein zur Reduzierung des
Energieverbrauchs bei der Möbelproduktion noch
weiter zu stärken.
Die Mehrstufentechnologie im Standard: Damit punkten
die drei edition-Modelle von BRANDT. Diese Kanten­
anleimmaschinen verfügen über eine Mehrstufen­fräse
und -ziehklinge bereits in der Grundversion. Bei der Mehr­
stufenfräse hat der Anwender die Wahl zwischen zwei
unterschiedlichen Radien und dem Bündigfräsen. Auch
bei der Mehrstufenziehklinge stehen zwei unterschiedliche
Radien bereit. Alles ist auf Knopfdruck einzustellen, da die
Aggregate mit NC-Achsen ausgestattet sind.
Die edition-Modelle passen sich dem wachsenden Spek­
trum an Kanten- und Plattenmaterialien an – egal ob PVCoder Melaminkanten, Massivholz, Furnier oder Hochglanz
bearbeitet wird. Auf der LIGNA zeigt BRANDT die neue
Maschine KDF 650 edition, die auch in der Verleimtechnik
hohe Flexibilität zeigt: Neben der standardmäßigen Ver­
leimtechnik ist auch das airTec-Aggregat für die perfekte
Nullfuge aufgebaut.
HOLZMA
HOMAG & WEEKE
woodWOP 7: Programmierung leicht gemacht
Neben vielen neuen Funktionen ermöglicht woodWOP 7 vor allem die Pro­
grammierung von Fräsbahnen auf eine völlig neue Weise. So können jetzt ganze
Flächen angewählt werden und die Software berechnet die Bahnen automatisch.
Konzipiert wurde woodWOP 7 insbesondere für die flexible Programmierung
von 3D-Einzelbauteilen und Sonderteilen. Das neue Programm ist einfach zu
bedienen und leicht zu erlernen, denn die CAD/CAM-Funktionen sind direkt
im woodWOP integriert. Der Bediener hat die Möglichkeit auf einfache Art und
Weise 3D-Flächen zu erzeugen oder fertige 3D-Modelle direkt in woodWOP zu
öffnen. Ein Erweiterungsmodul ermöglicht die Bearbeitung von 3D-Flächen je
nach Maschinenausstattung 3-, 4- und 5-achsig.
Einstiegsmodel HPP 130:
Einfach anschließen und lossägen
Die neue Säge ist mit allem ausgestattet, was aufstrebende Handwerksbetriebe für den
Zuschnitt von Einzelplatten und Kleinserien brauchen. „Einfach anschließen und lossägen“
lautet das Motto – und das zu Spitzenkonditionen, denn die HPP 130 kostet kaum mehr als
eine gut ausgestattete Formatkreissäge, erledigt den Zuschnitt aber präziser und effizienter.
Die HPP 130 beim Kunden im Einsatz:
Video in Kürze auf
www.youtube.com/holzma
Darstellung der Fräsbahn beim Makro 3D-Schruppen
Neues Einstiegsmodell für das Handwerk: Die HPP 130 von HOLZMA
6
inspiration Mai 2015
Die HPP 130 finden
Sie in Halle 11
Besuchen Sie uns in Halle 15
HOLZMA
Mehr Flexibilität bei der Maschinenkonfiguration
Für höchste Präzision und Leistungskraft auf kleinstem Raum steht die Baureihe 2. Zur LIGNA verbessert HOLZMA
die horizontale Plattenaufteilsäge nochmals. Der größte Vorteil für den Kunden: Eine deutlich höhere Flexibilität bei der
Maschinenkonfiguration. Damit bietet HOLZMA die Lösung für alle Kundenbedürfnisse in dieser Leistungsklasse.
WEINMANN Holzbau
Abbund:
Bearbeitung von sechs Seiten
Mit der leistungsstarken Abbundanlage WBZ 160
powerSIX – ausgestattet mit dem neuen Unter­flur­
aggregat – ist eine noch höhere Vielfalt der Bauteile
bei unverändert geringem Platzbedarf möglich. So
werden notwendige Bearbeitungen ohne Umkanten
von allen sechs Seiten durchgeführt – klassische
Blockhausverbindungen sind jetzt ohne weiteres
machbar. Spatzenbrettnuten am Sparren und beid­
seitige Schwalbenschwanzverbindungen an First­
pfetten werden schnell und einfach hergestellt – die
Bearbeitungsgeschwindigkeit wird ein weiteres Mal
erhöht. Nicht zu vergessen ist die Erleichterung beim
Handling. Der Balken wird in derselben Position
bearbeitet, in der auch die Bearbeitungen der anderen
Bauteilseiten durchgeführt werden. Dadurch ist eine
noch höhere Genauigkeit gewährleistet.
WEEKE CNC
BHX 200 – Mehr Freiheit durch neue
Ausstattungen
Auf der LIGNA zeigt WEEKE die vertikalen Bearbeitungszentren der BHX
200er Baureihe mit neuen Optionen. So ist als Alternative zur Split-HeadKonfiguration ein einzelnes Bohrgetriebe mit insgesamt 25 High-Speed
Bohrspindeln verfügbar. Dies beinhaltet mitunter einen 9-kW-Fräsmotor,
eine 90° schwenkbare Nutsäge sowie einen 4-fach-Werkzeugwechsler.
Zusätzlich stehen hier aber zwei weitere integrierbare Elemente bereit: Ein
zusätzlicher Scheibenfräser, der z.B. die notwendigen Bearbeitungen für den
im Markt bekannten Clamex-P Verbinder durchführt und/oder ein zusätzliches
3-spindliges Bohrgetriebe, beispielsweise für Topfbandbohrungen. So kann
der ambitionierte Handwerker die BHX 200 perfekt auf seine Anwendungen
individualisieren. Rund wird das Leistungspaket durch die grundsätzlich
verfügbare Option „Dübeln“. Alles kompakt auf nicht einmal 10 m² mit Werk­
stückbearbeitungen bis zu 3 050 x 1 250 x 80 mm.
Vertikales Bearbeitungszentrum: Ein einzelnes Bohrgetriebe
mit insgesamt 25 High-Speed Bohrspindeln
WEEKE CNC
Über 2 500 Maschinen in fünf
Jahren – BHX 050/055 bleibt
Kult
Ausblattung mit dem Unterfluraggregat
Multifunktionsbrücke:
Noch mehr Vielseitigkeit
Einsetzbar von der klassischen Zimmerei bis zur
Caravanproduktion, ist die Multifunktionsbrücke WMS
ein Allroundtalent. Die neueste Entwicklung erweitert
den Funktionsumfang: Jetzt stellt die WMS auch Rie­
gelwerke teilautomatisch her. Ausgestattet wird die
Multifunktionsbrücke dabei mit einem RiegelwerkAn­schlagsystem, das dem Bediener Anschläge für
die genaue Positionierung zur Verfügung stellt und
die Gurte mit den Stielen automatisch verbindet. Die
sogenannte kompaktPLUS – Elementfertigungs­an­
lage – bestehend aus einer Multifunktionsbrücke, zwei
Montagetischen sowie einem Einlegetisch – ermöglicht
die effiziente Herstellung von Wand-, Dach-, Deckenund Giebelelementen auf kleinstem Raum.
Die Nachfrage nach der BHX 050/055 von WEEKE
reißt nicht ab. Bis Ende Februar 2015 entschieden
sich weltweit über 2 500 Kunden für das smarte
vertikale Bearbeitungszentrum. Aufgrund des
hohen Interesses wird die BHX auf der LIGNA gleich
an zwei Standorten präsentiert (Halle 26 und 11).
Erstellung von Holzrahmenelementen mit der kompaktPLUS
Massivholzportal:
Automatische Bauteilerfassung
BÜTFERING & WEEKE
12,5 mm-Segmentierung bei
MPS 2.0 im Standard
Das magnetische Druckbalkensystem MPS 2.0 ist ab
der LIGNA bereits in seiner Standardausführung mit
der 12,5 mm feinen Werkstückerkennung ausgestattet.
Bezogen auf die Werkstückgeometrie bedeutet das eine
noch genauere Werkstückerkennung, mit der Folge einer
deutlich verbesserten Anpassung der Schleifkraft. Somit
erhält der Anwender ein im Markt herausragendes Maß
an Prozesssicherheit und Qualität. Diese Standardisierung
der bisherigen Option des Magnetdruckbalkensystems
wurde ohne Preisanpassung durchgeführt. So erhalten
die Kunden bei der Wahl von MPS 2.0 sofort MPS 2.0
Plus. Die feinste Werkstückerkennung zum gleichen Preis.
WEEKE BHX 050/055 mit der optional verfügbaren
Bedienzentrale powerTouch
Ein neu entwickeltes Aggregat sorgt im WEINMANN
Massivholzportal WMP für die automatische Bau­teil­
erfassung. Der Vorteil: Selbst unförmige und schwere
Bauteile können so für die Bearbeitung einfach,
schnell und genau ausgerichtet werden. Dabei
werden die Umrisse von unförmigen Bauteilen – wie
beispielsweise gebogenen BSH-Trägern – erfasst.
Ein Hochpräzisionssensor vermisst die Konturen
des Rohelements und die dabei ermittelte Kontur
wird grafisch auf dem powerTouch-Monitor des Be­
dienpults dargestellt. Nun wird der Datensatz auf
das erfasste Rohelement gelegt und dieses wird
entsprechend bearbeitet.
inspiration Mai 2015
7
„Manche unserer Entwicklungsschritte waren
nur dank der Maschinentechnik inklusive Software und Steuerung der
HOMAG Group möglich.“
Stefan Voit
Voit GmbH: Wachstum im Vertrauen auf den Partner
Was heute mit einer kompakten Werkstatt beginnt,
kann mit Maschinen und Lösungen der HOMAG
Group zu einer industriellen Lösung heranwachsen –
so auch bei der Voit GmbH.
„Innovativ, zuverlässig und einfach zu bedienen“, das sind
die Anforderungen, die Stefan Voit, Geschäftsführer der
Voit GmbH aus dem bayerischen Au in der Hallertau,
an seine Maschinen stellt. Und weil die HOMAG Group
diese Ansprüche erfüllt, ist die Voit GmbH seit über
30 Jahren überzeugter Kunde. „Wenn solche Betriebe
wachsen, können sie unsere Maschinen jederzeit modular
erweitern, um die Effizienz zu erhöhen und Arbeitsabläufe
zu optimieren“, erklärt Karl-Heinz Brauneisen, Nieder­
lassungsleiter der HOMAG Vertrieb- und Service GmbH
in Bayern. „Auch die Integration neuer Maschinen ist
kein Problem, da alle unsere Maschinen über die gleiche
Software, Steuerung und Maschinenbedienung verfügen.“
So war Voit bis in die 80er Jahre eine Bau- und Mö­bel­­
schrei­nerei mit sechs Mitarbeitern. Anschließend ent­
wickelte sich das Unternehmen zum Objektausstatter und
stieg in die Fertigung von Kleinserien ein. Nach dem Kauf
der ersten HOMAG Group Maschine im Jahr 1989 waren
sukzessive weitere hinzugekommen. „Die HOMAG Group
hat auch ihre Maschinen für kleine und mittelgroße Betriebe
stets weiterentwickelt, so dass wir technisch immer auf
dem neuesten Stand sind.“, betont Voit.
Mit einer großen CNC-Maschine im Jahr 2000 gelang
Stefan Voit und seinem Team ein entscheidender
Schritt: der Einstieg in die Automobilindustrie. So ist
Voit heute Spezialist für Showroom-Konzepte von Auto­
herstellern wie BMW, Mercedes, Audi und VW weltweit.
Im Zwei-Schicht-Betrieb stellen rund 50 Mitarbeiter auf
7 500 m 2 Produktionsfläche jeden Tag ca. 1 500 bis
2 000 Möbelteile her – komplett aufgebaut und ver­
packt. Im Einsatz sind dabei über 12 Maschinen aus
der HOMAG Group, von einer Säge-Lager-Kombination,
über Kantenanleimmaschinen, verschiedenen CNC-Be­
arbeitungszentren und Korpuspressen bis hin zu einer
Verpackungsmaschine.
„Wir befinden uns als Firma mittlerweile zwi­schen­
dem klassischen Handwerk und einem Industrie­
betrieb“, be­­schreibt Stefan Voit sein Unternehmen.
„Manche unserer Entwicklungsschritte waren nur dank
der Maschinentechnik inklusive Software und Steuerung
der HOMAG Group möglich.“ Karl-Heinz Brauneisen
er­gänzt: „Das gemeinsame Ziel unserer Partnerschaft
war immer, die Flexibilität und Variantenvielfalt bei Voit
beherrschbar zu steigern, gleichzeitig aber die Produktivität
deutlich zu erhöhen.“ Das ist gelungen, denn Voit hat
sein Fertigungsvolumen in den letzten fünf Jahren mit nur
geringfügig mehr Mitarbeitern verdreifacht.
Großen Anteil daran hat der moderne Maschinenpark
mit flexiblen 5-Achsaggregaten und dem Einsatz des
innovativen laserTec-Verfahrens. „Hier profitieren wir
vom Know-how der HOMAG Group, die immer wieder
neue Technologien und Ideen entwickelt und realisiert“,
erklärt Voit. Die HOMAG Group sieht ihre Aufgabe bei
wachsenden Handwerksbetrieben vor allem auch in der
Beratung: „Entscheidend ist, dass die gesamte Logistik
HOMAG Group Service
Einfache und schnelle Hilfe mit dem ServiceBoard
Das neue ServiceBoard hat sich bewährt: Heute kann der
Anwender den aktuellen Servicefall per Vi­deo­diagnose
via iPad live in das ServiceCenter übertragen. So kann
der Mitarbeiter im ServiceCenter sofort In­for­ma­tionen
mobil bereitstellen – beispielsweise Anleitungen, Filme,
Bilder oder Zeichnungen. Dadurch ist ein Beheben des
aktuellen Fehlers durch schnellere Identifikation oftmals
sofort möglich. Außerdem er­möglicht das ServiceBoard
auch den direkten Zugriff auf den Ersatzteilshop eParts
oder die Erstellung einer Online-Service-Anfrage, die vom
Kunden nachverfolgt werden kann.
Die Vorteile:
•Schnellere Kommunikation durch Live-Übertragung
•Schnelle Fehleridentifikation und Fehlerbehebung
•Einfaches Erstellen von Service-Anfragen sowie
deren optimale Übersicht
•Direkte Anzeige der passenden ServiceInformationen
•Einsetzbar bei allen Maschinen der HOMAG Group
Andreas Harfmann, CNC-Programmierer
Schwarz Zäune GmbH
„Bei unserem letzten Service­
fall habe ich per ServiceBoard
ein Bild vom Problem an der
Maschine mitgeschickt. Das ist
einfacher und verkürzt die Zeit,
bis der Fall gelöst ist, erheblich.“
Thomas Rieder,
Produktionsleiter Voit GmbH
„Früher haben wir eine Service­n ummer angerufen
und auf einen Rückruf gewartet. Heute scannen wir
einfach einen QR-Code an der Ma­­schine, starten eine
Ser­vice­anfrage innerhalb von Sekunden und erhalten
dann auch schnell einen Rückruf. Als besonders po­
si­­­tiv sehe ich auch die Video­
dia­gnose. Der Vorteil ist, dass
der Ser­v icemitarbeiter direkt
in die Situation vor Ort Ein­
blick hat. Er kann zum Bei­spiel
den Zustand der LEDs di­rekt
überprüfen. So können viele
Störfälle be­hoben werden, ohne
dass ein Servicemitarbeiter ins
Haus kommen muss.“
entsprechende Strukturen erhält und mitwächst. Hier
können wir die Betriebe mit unserer Erfahrung sehr gut
unterstützen.“, betont Brauneisen.
Gemeinsam neue Ziele erreichen
Auch in der Zukunft will sich die Voit GmbH weiterent­
wickeln – beispielsweise mit Showroomkonzepten für
andere Branchen und der Produktion der entsprechenden
Möbel. „Wir wollen damit unsere Maschinen noch
besser auslasten und unsere Produktionseffizienz weiter
erhöhen“, erklärt Stefan Voit. „Verbessern können wir
uns sicher noch bei den Durchlaufzeiten – diese wollen
wir gemeinsam mit der HOMAG Group künftig Schritt
für Schritt verkürzen und damit die Kapitalbindung
optimieren.“
Kontakt: info@voit-innenausbau.de
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Wachsen mit der HOMAG Group
Werkstattkonzepte von klein bis groß: Wir zeigen
­Ihnen, wie effizient Fertigung sein kann. Fragen Sie
uns nach Einzelmaschinen und nach der Vernetzung
von Maschinen zu Werkstattkonzepten. Gestalten
Sie Ihre Werkstatt individuell und intelligent vernetzt
dank der abgestimmten Bedien-und Datenkonzepte.
Der Trend im Handwerk geht zu Automatisation und
Logistik. Gerade hier überzeugt die HOMAG Group
mit neuen, flexiblen und leistungsstarken Lösungen
für den Einstiegsbereich.
So wächst Ihr Unternehmen mit der HOMAG Group:
•Modulare Erweiterung einzelner Maschinen,
spätere Vernetzung von Maschinen und
Erweiterung von Maschinenkombinationen
•Flexible Reaktion auf Anforderungen von morgen
•Effizienz und Transparenz in Datenstrukturen und
Abläufen
•Durchgängige Software
Manuel Wallesch,
CNC-Koordinator Metawell GmbH
„Wir arbeiten im Dreischicht­betrieb und die Maschinenbediener wechseln häufig.
Besonders wichtig ist für uns
daher die Übersicht über die
ausgelösten Servicefälle. Mit
dem ServiceBoard können die
Mitarbeiter die durchgeführten
Maßnahmen einsehen und die
Störfälle einfach nachvollziehen
oder weiterbearbeiten.“
HOMAG Group AG
Homagstr. 3-5
72296 Schopfloch
Deutschland
+49 7443-13-0
info@homag-group.com
www.homag-group.com