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Maintenance Industrielle et Gestion des Risques Industriels
Maintenance Industrielle
Chapitre 0: Généralités et définitions
Dr. N.LABJAR
Année universitaire 2013- 2014
Introduction
Une installation de production
Moyens humains
Moyens matériels
Maintenance
Dr. N.LABJAR
Introduction
• La maintenance industrielle a pour première
vocation d’assurer le bon fonctionnement des
outils de production.
• L’ objectif de la maintenance industrielle n’est
pas limiter en la réparation de l’outil de travail
mais
aussi
elle
doit
prévoir
tous
dysfonctionnements afin de les éviter.
• Le champ de la maintenance industrielle regroupe
principalement
toutes
les
activités
de
maintenance, d’entretien et de réparation que
pourraient connaitre un milieu industriel.
Dr. N.LABJAR
L’évolution de la maintenance
• DEBUT DE L’ERE INDUSTRIELLE : PRODUCTION REALISEE A L’AIDE
D’EQUIPEMENTS SIMPLES
MAINTENANCE SIMPLE - PEU D’IMPACT SUR
L’EFFICACITE DE LA PRODUCTION
• DERNIERES DECENNIES : DEVELOPPEMENT D’OUTILS DE PRODUCTION DE
PLUS EN PLUS COMPLEXES ET DE L’AUTOMATISATION
AUGMENTATION DE L’IMPORTANCE DE LA MAINTENANCE
ET DE SON IMPACT SUR LA PRODUCTIVITE ET SUR LA
QUALITE
Dr. N.LABJAR
Définitions: maintenance

Selon Larousse:
La maintenance est l’ensemble de tous ce qui permet de maintenir ou de rétablir
un système en état de fonctionnement.

Selon L’Association française de Normalisation (AFNOR X 60-010-1994) :
Ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou
dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une
fonction requise. Ces activités sont une combinaison d’activités technique,
administratives et de management.

Selon (Norme NF EN 13306) :
Ensemble de toutes le actions techniques, administratives et de management
durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans
un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.
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Le ratio qui englobera tous ces aspects de la maintenance sera :
1er concept ; le groupe d'actions (l'ensemble des actions) qui englobent
a) La conception de la maintenance tels que la formation des agents de maintenance,
la notion de maintenabilité, la documentation technique, les équipements adéquats
(outillages) et les approvisionnements (pièces de rechange).
b) L’exécution des différentes opérations de la maintenance quelle soit préventive
(événement probable) ou corrective (événement certain).
c) le suivi concernant :
- La qualité et la fiabilité des matériels.
- La gestion de l'outil de maintenance.
- La durabilité des matériels (rénovation, réemploi, etc.).
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2ème concept ; la maintenance préventive (maintenir) qui comprend
les différentes opérations:
d'entretien,
de surveillance,
de révision ou
de préservation des matériels.
3ème concept ; la maintenance corrective (rétablir) qui concerne la
localisation de la défaillance, la remise en état du matériel et la durabilité des
équipements (reconstitution, rénovation, etc.).
4ème concept ; la notion de bien dont on distingue :
a) Les biens durables (seuls concernés par la maintenance).
b) Les biens semi-durables (à la première panne ils sont irréparables).
c) Les biens éphémères (durabilité limitée à la première utilisation).
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5ème concept ; l'état spécifié : en effet un bien peut avoir au moins
trois états ; neuf, dégradé et défaillant, qui s’étalent sur le temps correspondant à
sa duré de vie.
6ème concept ; le service déterminé : il se qualifie souvent en terme de
disponibilité dans un état donné.
7ème concept ; le coût optimal : qui mesure l’efficacité de la
maintenance à travers l’analyse des différents coûts et ratios de maintenance.
Les actions sont techniques mais aussi de management
Maintenir
Maintenance préventive
Rétablir
Maintenance corrective
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Management de la Maintenance
Toutes les activités des instances de direction qui
déterminent les objectifs, la stratégie et
les responsabilités concernant la maintenance et qui
les mettent en application par des moyens tels que
la planification, la maîtrise et le contrôle de
la maintenance, l’amélioration des méthodes dans
l’entreprise, y compris dans les aspects économiques.
Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi.
La notion de stratégie de maintenance est évoquée
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Types de Maintenance
• Maintenance corrective :
Ensemble des activités réalisées après la
défaillance d’un bien ou la dégradation de sa
fonction, pour lui permettre d’accomplir une
fonction requise, au moins provisoirement.
On distingue entre:
_ Maintenance palliative : dépannage (donc
provisoire) de l'équipement.
_ Maintenance curative : réparation (donc
durable) consistant en une remise à l'état initial.
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• Maintenance préventive
Maintenance ayant pour objet de réduire la
probabilité de défaillance ou de dégradation d’un
bien.
On distingue entre:
Maintenance systématique : désigne des opérations
effectuées systématiquement.
Maintenance conditionnelle : réalisée à la suite de
relevés, de mesures, de contrôles révélateurs de
l'état de dégradation de l’équipement.
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Exemple:
EXEMPLE : CHANGEMENT DES PLAQUETTES DE FREIN D’UNE
AUTOMOBILE
APRES INCIDENT DE
FREINAGE
MAINTENANCE
CORRECTIVE
TOUS LES 30000 km
MAINTENANCE
SYSTEMATIQUE
ALLUMAGE DU
VOYANT
MAINTENANCE
CONDITIONNELLE
- EXEMPLES DE PARAMETRES
PRESSION
DEBIT
TEMPERATURE
TENSION
INTENSITE
FREQUENCE OU
NIVEAU DE
VIBRATIONS
TENEUR EN
RESIDUS
D’USURE DES
LUBRIFIANTS
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MESURE DE JEUX
MECANIQUES
NIVEAU D’HUILE
- DETERMINATION DU SEUIL CRITIQUE : A LA SUITE D’UNE PERIODE
D’EXPERIMENTATION
- SEUIL CRITIQUE ATTEINT ⇒ ARRET DE FONCTIONNEMENT DU
MATERIEL
- DEFINITION D’UN SEUIL D’ALARME < SEUIL CRITIQUE ⇒
DECLENCHEMENT DE L’INTERVENTION AVANT LE SEUIL CRITIQUE
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Les Opérations de Maintenance
 Réparation: Action définitive et limitée de la maintenance à la suite
d’une défaillance.
 Dépannage: Action consécutive à la défaillance d’un bien, en vue de le
rendre apte à accomplir sa fonction requise, au moins provisoirement.
 Vérification: Confirmation par examen et établissement de preuves que
les exigences spécifiées ont été satisfaites.
 Contrôle: Activité, tel que mesurer, examiner, essayer ou passer au
calibre une ou plusieurs caractéristiques d’une entité et comparer les
résultats aux exigences spécifiées en vue de déterminer si la conformité
est obtenue pour chacune de ces caractéristiques.
 Ajustage: Opération destinée à amener un appareil de mesure à un
fonctionnement et à une justesse convenable pour son utilisation.
Il y a aussi le calibrage, l’étalonnage, le réglage, l’expertise technique…
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Les Niveaux de la Maintenance (selon les normes AFNOR)
 NIVEAU 1: Réglage simple prévu par le constructeur ou le
service de maintenance, au moyen d’élément accessible sans
aucun démontage pour l’ouverture de l’équipement.
 NIVEAU 2: Dépannage par échange standard des éléments
prévus à cet effet et d’opération mineure de maintenance
préventive.
 NIVEAU 3: Identification et diagnostique de panne suivit
éventuellement d’échange de constituant, de réglage et
d’étalonnage général.
 NIVEAU 4: Travaux importants de maintenance corrective ou
préventive à l’exception de la rénovation et de la
reconstruction.
 NIVEAU 5: Travaux de rénovation, de reconstruction ou de
réparation importante confiée à un atelier central de
maintenance ou à une entreprise extérieure prestataire de ce
service.
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Politique de Maintenance
Elle consiste à fixer les orientations (méthodes, programme, budget…)
en matière de maintenance.
Dans le cadre des objectifs fixés par la Direction de l’entreprise.
Ces orientations peuvent privilégier des objectifs sur d’autres compte tenu
de la politique globale de l’entreprise.
La politique de Maintenance conduit en particulier à faire des choix entre:
Maintenance préventive ou corrective.
Maintenance internalisée ou externalisée.
Redondances d’équipements.
L’engagement dans la maintenance améliorative.
La formation du personnel;
La mise en place de maintenance autonome
La gestion de la Maintenance assistée par ordinateur.
La télémaintenance …etc
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Stratégie de Maintenance
Méthode de management utilisée en vue d’atteindre
les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306)
Elle impose des choix pour:
- Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance.
- Élaborer et optimiser les gammes de maintenance.
- Organiser les équipes de maintenance.
- Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance.
- Définir et gérer les stocks de pièces de rechanges et consommables.
- Gérer les ressources humaines de la Maintenance.
- Etudier l’impact économique de la modernisation ou de l’amélioration
de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité.
- La stratégie implique la mise en œuvre d’un plan de maintenance avec
des objectifs chiffrés, des indicateurs et une analyse comparative entre
résultats et objectifs.
Dr. N.LABJAR
ENJEUX ECONOMIQUES (1)
640 Milliards d’euros de chiffre d’affaire
dans l’industrie
4% : 25 Milliards d’euros consacrés à la
maintenance
6 milliards sont
sous-traités
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