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INFORME TÉCNICO POLIPROPILENO COPOLIMERO RANDOM TIPO III (PPR)
Los tubos y accesorios REPOLEN están fabricados con PP-R (polipropileno random), un material
de altas prestaciones tanto químicas como mecánicas que garantizan un inmejorable resultado final
tanto para la conducción de agua fría para consumo humano, como para la conducción de agua
caliente, ambos a altas presiones.
El sistema REPOLEN es un sistema completamente atóxico, no existiendo migración de ninguno
de sus componentes que pudiesen afectar a la calidad o a la cualidad del agua a transportar.
No experimenta corrosión ni química ni electrolítica, por lo que es ideal para trabajar en
ambientes salinos. Además sus propiedades químicas le permiten trabajar con un gran número de
sustancias, tanto ácidas como básicas, sin que sus propiedades físicas se vean alteradas. Se
recomienda siempre consultar antes de instalar las tablas de resistencias químicas del fabricante,
en caso de transportar fluidos diferentes al agua.
Esta ausencia de corrosiones, junto con el hecho de tener una superficie interior completamente
lisa y sin poros, garantiza que las tuberías se mantengan como el primer día para toda su vida, no
produciéndose incrustaciones ni deposiciones en su interior, tal como ocurre con la mayoría de los
materiales tradicionales. Esto asegura las condiciones higiénico-sanitarias de las instalaciones.
Las instalaciones REPOLEN soportan sin problemas los tratamientos anti-legionella, siempre y
cuando se hagan en las condiciones adecuadas de acuerdo a la UNE 100030, es decir tratamiento
químico con cloro libre o tratamiento térmico a 70ºC. Nunca se deben aplicar los dos criterios al
mismo tiempo, o bien se emplea uno o bien el otro (químico o térmico).
Al mantener la superficie interior tan lisa como al principio, el sistema REPOLEN garantiza
desde el primer día pérdidas de carga mínimas en la instalación (mínimas frente a las de otros
materiales más rugosos o en los que sí se producen deposiciones). Rugosidad del PP = 0.007
Dada la naturaleza del material, se puede instalar en contacto con todos los materiales de
construcción tradicionales (yeso, cal, hormigón, etc.) sin que presente ningún problema.
En cuanto a sus propiedades térmicas, es un material que tiene conductividad térmica muy baja
frente a materiales tradicionales, lo que permite un ahorro energético muy importante (incluso del
20 %) y una reducción de las condensaciones hasta niveles casi inexistentes. La conductividad
térmica del PP es de 0.24 W/mK, frente a 384 W/mK para el cobre o 58 W/mK para el hierro.
Se trata de un material con una altísima resistividad eléctrica, actuando como un aislante frente a
posibles descargas eléctricas, fenómenos electrolíticos por pares de contacto, corrientes parásitas,
etc.
Al tratarse de un material elástico, el nivel de ruidos es mínimo ya que absorbe gran parte tanto
de ruidos como de vibraciones, especialmente en conducciones con transporte de fluidos a altas
velocidades. Por esta propiedad, es también un material especialmente recomendado para zonas
con riesgos sísmicos, ya que es capaz de absorber mejor las vibraciones que otros materiales
tradicionales.
Pero una de las mejores cualidades del sistema REPOLEN es su facilidad de manejo e
instalación, permitiendo siempre que se sigan las recomendaciones del fabricante (en cuanto a
temperatura y tiempos de trabajo) hacer instalaciones con una durabilidad y una fiabilidad
inigualables.
Es muy importante tener en cuenta que al unir las dos piezas por poli fusión, gracias al arrastre del
material del tubo contra el del accesorio y del accesorio contra el del tubo, el resultado final es el
mismo que si de una única pieza se tratara. Tubo y accesorio quedan unidos para siempre como si
hubieran estado fabricados en el mismo proceso y fuesen uno sólo (tal como puede comprobarse si
se corta una unión).
Uno de los principales problemas de cualquier instalación es la posibilidad de pequeñas fugas a lo
largo del tiempo. Cuando la instalación ya está terminada y lleva tiempo funcionando, las
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dilataciones y contracciones, así como los cambios de presión a que están sometidas las
instalaciones, provocan en muchas ocasiones la aparición de pequeñas fugas, que, justo por ser
pequeñas (gota a gota), provocan grandes problemas antes de detectarse. El sistema REPOLEN
garantiza la ausencia total de fugas, gracias a las cualidades propias del sistema de unión. Al
finalizar la instalación, no se tiene un tubo unido a un accesorio, sino una única pieza en la que la
unión tubo – accesorio se ha fundido para convertirse en una sola cosa. No hay unión, y por lo
tanto no hay riesgo de fugas. Por supuesto siempre que las uniones se hagan siguiendo las
recomendaciones del fabricante.
Sobre todo cabe destacar la larga durabilidad de este material, el cual siempre que se emplee en
las condiciones de temperatura y presión recomendadas, tiene demostrada una duración muy
superior a 50 años.
De acuerdo a las curvas de regresión del material y a la experiencia adquirida, la durabilidad del
producto según las condiciones de trabajo, sería la expresada en la siguiente tabla:
Temperatura (ºC)
Duración, años de
servicio continuo
Presión de trabajo
(bar)
Coeficiente de
seguridad
20
50
25.9 (30.0)
1.5 (1.3)
40
50
18.4 (21.2)
1.5 (1.3)
60
50
12.9 (15.0)
1.5 (1.3)
80
25
6.4 (7.0)
1.5 (1.3)
95
10
4.3 (5.0)
1.5 (1.3)
Para garantizar el cumplimiento de todas estas características, tanto las materias primas con que se
fabrican tubos y accesorios, como estos mismos, son sometidos a una serie de ensayos periódicos
en laboratorios de control de calidad:
-
Ensayos dimensionales (diámetros, ovulaciones, espesores, etc.)
-
Ensayos de retracción longitudinal para tubos (aunque el valor máximo permitido por la
norma es del 2%, rara vez excede del 0.8 %)
-
Ensayo de estabilidad térmica mediante ensayo de presión hidrostática para tubos. Se le
mantiene a 110 ºC durante 8760 horas a una presión tangencial de 1.9 MPa.
-
Resistencia al impacto Charpy a 0ºC para tubos
-
Comparación entre el índice de fluidez de la materia prima y del tubo o accesorio
terminado
-
Resistencia a la presión interna para tubos y accesorios a 20ºC, 1 hora y 16 MPa
-
Resistencia a la presión interna para tubos a 95ºC, 22 horas y 4.3 MPa
-
Resistencia a la presión interna para tubos a 95ºC, 165 horas y 3.8 MPa
-
Resistencia a la presión interna para tubos y accesorios a 95ºC, 1000 horas y 3.5 MPa
-
Ensayo de resistencia a los ciclos de temperatura para todo el sistema: 5000 ciclos, cada
ciclo consiste en 15 minutos a 95ºC seguidos de 15 minutos a 20ºC a la presión de diseño
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Todas las características intrínsecas de los productos REPOLEN, así como los controles periódicos
que se realizan sobre todo el sistema, garantizan una durabilidad máxima con una calidad
inmejorable, que hace que los sistemas REPOLEN sean los más adecuados para instalaciones tanto
de grandes magnitudes, como para pequeñas instalaciones, abarcando todas las fases de cualquier
instalación.
¿POR QUÉ UTILIZAR REPOLEN?
Tomando en cuenta que los problemas típicos en las instalaciones son las fugas por rajaduras o las
que se dan en uniones de tubos con accesorios, se puede decir que:

3
rajadura de un tubo o accesorio podría darse por:
1. Baja resistencia a la presión interna. Las tuberías y accesorios de la marca REPOLEN en
PPR están diseñados con PN de 20 Bar y 25 Bar respectivamente y además cuentan con un
coeficiente de seguridad de 1,5.
2. Resistencia limitada a los golpes de ariete. El PPR es un plástico algo elástico y cauchoso
que le permite asimilar con facilidad el golpe de ariete.
3. Baja resistencia a la conducción de fluidos con elevada temperatura. Esta es la principal
característica del PPR que lo hace el más óptimo sobre otros tipos de plásticos, e incluso es
mejor alternativa que el cobre para conducir fluidos en caliente hasta 100º C.
4. Golpes exteriores. Por ser cauchoso, el PPR puede asimilar con facilidad duros golpes
exteriores; golpes que rajarían el PVC rápidamente y con gran destrozo. Asimismo, si se
golpea un tubo de cobre, éste se aplastaría obturando el ducto, puesto que no tiene capacidad
de recuperarse. Nada se puede hacer contra un sismo o terremoto, pero el PPR puede resistir
mejor que otro material en movimientos sísmicos leves.

En cuanto a las fugas dadas en las uniones, éstas podrían ser por:
1. Defecto de mano de obra. El sistema REPOLEN basa sus uniones en la termo-fusión o
dilución simultanea por temperatura de las partes a unirse y acoplarlas para formar un
monolítico. Este trabajo se realiza con unas matrices que sirven de patrón y que logran anular
el error por factor humano, pues la unión que haga una u otra persona será exactamente igual.
2. Diferencia de material entre tubos (vs.) accesorios. Tanto los tubos como accesorios
REPOLEN, y éstos a la vez en toda la estructura de sus cuerpos, son un solo material, PPR,
con lo cual se logra tener las mismas dilataciones en uniones entre ellos cuando el fluido
transportado varíe su temperatura.
3. Fatiga. Existen sistemas cuyas uniones pueden ser por rosca, pega, soldadura e incluso
fusión, realizadas con mano de obra cualificada donde el error por factor humano no existe;
sin embargo, pueden fracasar por mala calidad de materiales utilizados en la unión.
REPOLEN, al utilizar la termofusión, no requiere de ningún material extra más que su
herramienta “Termo-fusor”. Y solo se recomienda cuidar las matrices de calentamiento para
que tengan una larga vida hasta ser reemplazadas por unas nuevas.
Además de los problemas típicos antes detallados, existen otros que deben ser tomados en cuenta
por un constructor actual. Todos los comparativos que a continuación se detallan, pueden ser
revisados y ampliados para su entendimiento en cualquier servidor de Internet como Google,
Yahoo, etc.; quiere esto decir que no se tomará al manual de REPOLEN como única fuente de
consulta. Así entonces:
1.
POR CUESTION DE SALUD.- El PPR tiene ausencia total de toxicidad, a diferencia de lo
que sucede con el PVC o el cobre que tienen toxicidad, muy por debajo de los límites que
perjudiquen al ser humano, pero la tienen. Incluso en el caso del cobre se recomienda abrir
la llave y dejar correr el agua por lo menos 15 sg., para recolectar un vaso de agua cuando
no se ha utilizado por varios días y ésta ha estado estancada en éste sistema, ¿Por qué esa
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recomendación?. En PPR, después de pasado cualquier tiempo de instalado, no se
encontrarán oxidaciones, incrustaciones, mal sabores u olores, babas u hongos.
2.
POR SER LA MEJOR ALTERNATIVA PARA LA CONDUCCION DE AGUA
CALIENTE EN RESISTENCIA Y AHORRO.- En la instalación de una obra de
vivienda, cualquiera que sea, todo material que conforma una tubería, absorbe a su
estructura corpórea parte de la temperatura del fluido transportado, unos más que otros en
función del grado de absorción que tenga, pero al mismo tiempo pierde de manera
directamente proporcional la resistencia a la presión interna. El PPR, en función de su bajo
coeficiente de absorción térmica, permite que las tuberías REPOLEN no pierdan
resistencia a la presión interna de manera significativa y así pueden resistir más allá de las
presiones de diseño. A esta función del PPR también se la puede denominar como “bajo
coeficiente de dispersión térmica”, púes si no absorbe temperatura, tampoco la va a
dispersar, es decir que mantendrá la temperatura del fluido sin necesidad de revestimiento
térmico alguno, diferenciándolo del cobre que, pese a ser forrado con un cañuelo térmico de
alto costo, no logra igualar al PPR. Esta función, característica del PPR, debe ser tomada
muy en cuenta en caso de tener una instalación de agua caliente en recirculación, pues
permitirá un ahorro, durante toda la vida de la instalación, de manera permanente y
continua, del combustible o energía que se utilice en el caldero para el calentamiento del
fluido; ahorro, que sumado día a día, recobrará con creces el dinero invertido en REPOLEN.
3.
PORQUE SE PUEDEN CONDUCIR A TRAVES DE REPOLEN MUCHOS MÁS
FLUIDOS.- Tales como ácidos, solventes, grasas, fluidos alimentarios, etc., (ver manual).
Se pueden hacer conducciones de gas natural o gas licuado de petróleo de manera segura,
siempre y cuando sea soterrado o empotrado en paredes de planta baja para viviendas
unifamiliares. En instalaciones de gas para edificios siempre recomendaremos que éstas
deben ser de metal (ej. Cobre), pues dado un incendio por las altas temperaturas que ahí se
darán, siempre fracasarán primero las tuberías plásticas.
4.
BAJAS PERDIDAS DE CARGA.- Gracias a las paredes lisas que presenta el interior de
un tubo.
5.
INSTALACIONES MUY RAPIDAS.- El sistema de unión por termofusión logra tiempos
inalcanzables por otros métodos.
INFORME TÉCNICO POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
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