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ENROBAGE EN
TURBINE PERFOREE
1
S. VERRIER
Ed 2007-1
Enrobage en turbine perforée
•
•
•
•
Principe
Technologie
Construction
Nettoyage
2
PRINCIPE
3
PRINCIPE DU PELLICULAGE
Tendance à la pénétration
du solvant dans le support
Évaporation du solvant
du au séchage
Pulvérisation en
fines gouttelettes
Comprimé
Contact
Étalement
Adhésion
4
PELLICULAGE
Atomisation
Revêtement
Durcissement
par séchage
"Constitution en forme
d'oignon"
+
Solution
atomisée
Particule
Couche durcie
Enrobé durci
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PELLICULAGE
•
•
•
Membrane polymérique
Supports = comprimés ou autres types
Solvants aqueux ou organiques
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OBJECTIF DU PELLICULAGE
•
•
•
•
•
•
•
Esthétique , cosmétique, marketing, identification
Facilité d’absorption
Masquage de goût
Effet gastro-résistant
Modification de la libération du principe actif
Résistance (choc, lumière, etc)
Etc…
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PARAMETRES OPERATOIRES
PULVERISATION
• Débit de pulvérisation
• Pression de
pulvérisation
• Réglage des buses
SECHAGE
• Débit d ’air entrant
• Température de l ’air
• Hygrométrie de l ’air
• Vitesse de circulation
des comprimés
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PARAMETRES OPERATOIRES
Surmouillage
Paramètres de la pulvérisation
Débit de pulvérisation
Pression de pulvérisation
Réglage des buses
Spray-drying
Paramètres du séchage
Débit d’air d’entrée
Température d’air
Humidité d’air
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TECHNOLOGIE
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TECHNOLOGIE
3 FONCTIONS PRINCIPALES:
Pulvérisation
Circulation des comprimés
Séchage
Buses
Rotation tambour
Tambour perforé + air
3 CONTRAINTES PRINCIPALES:
Confinement
Pas de pollution
Nettoyage
Système étanche
Traitement d’air
CIP
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PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
BUSES
TAMBOUR
Circulation d‘air dans la turbine en cours d‘enrobage
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REGLAGE DES BUSES
La plus grande distance possible
Sens de rotation
Séchage !!
Ajustement correct des paramètres des buses
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REGLAGE DES BUSES
« surmouillage »
incorrect
correct
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Buse binaire pour pelliculage
Solution d’enrobage
Air de pulvérisation (1)
Air de contrôle d’ouverture buse (2)
Géométrie du cône de pulvérisation (1)
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SYSTEME DE PULVERISATION
AIRLESS
POUR DRAGEIFICATION (sucre)
Air de
contrôle
Arrivée
solution
Retour
solution
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TAMBOUR: MOUVEMENTS INTERNES
Pale
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Vidéo pelliculage
18
LE TAMBOUR PERFORE
19
TAMBOUR PERFORE GLATT
Trous emboutis communs
Trous perçés cylindrocôniques Glatt
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CIRCULATION D’AIR:
REGLAGE CORRECT DU SABOT
Déflecteur d ’entrée d ’air
Sabot de
sortie d ’air
Déflecteur
du sabot
Flux d ’entrée d ’air
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CIRCULATION D’AIR:
MAUVAIS REGLAGE DU SABOT
Déflecteur
du sabot
Déflecteur
d ’entrée d ’air
Flux d ’entrée d ’air
Sabot de
sortie d ’air
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CONSTRUCTION
23
TURBINE PERFOREE
24
INSTALLATION D ’UNE TURBINE PERFOREE
Système de traitement d’air
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ZONE TECHNIQUE - ZONE PRODUCTION
Zone Technique
Zone Production
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ZONE TECHNIQUE
27
ZONE PRODUCTION
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INSTALLATION
Affleurante en façade
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ZONE PRODUCTION (entrée et sortie d’air)
Joint gonflable
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BUSES BINAIRES POUR PELLICULAGE
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CASSETTE A DEMONTAGE RAPIDE
32
PALES DE MELANGE DEMONTABLES
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SYSTEMES DE CONTROLE
Ecoview
Megaview
Manuel
34
35
Système de pilotage Megaview
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Exemple de recette de pelliculage
Phase Description
Saut
1
Préparation pelliculage
OK opérateur
2
Préparation chargement
OK opérateur
3
Chargement
t et OK opérateur
4
Préchauffage
T°C atteinte
5
Pulvérisation
Qté
6
Polissage
t
7
Refroidissement
T°C atteinte
8
Préparation déchargement
OK opérateur
9
Déchargement
OK opérateur
10
Fin
Edition rapport
37
POSSIBILITES DE CHARGEMENT
38
CHARGEMENT PRODUIT (1)
39
CHARGEMENT PRODUIT (2)
40
CHARGEMENT PRODUIT (3)
41
POSSIBILITES DE DECHARGEMENT
42
DECHARGEMENT PRODUIT (1)
43
1
DECHARGEMENT « Smart Scoop® »
44
DECHARGEMENT PRODUIT (2)
45
Systèmes de pulvérisation
Dragéification
Pelliculage
46
SYSTEME DE NETTOYAGE EN PLACE
47
SYSTEME DE NETTOYAGE EN PLACE
48
1
NETTOYAGE DU CIRCUIT DE
PULVERISATION
49
NETTOYAGE ENTREE ET SORTIE
D‘AIR PAR TURBODISC
50
STATION DE PREPARATION CIP
51
C:\Documents and
Settings\sv\Mes documen
52
TURBINES PERFOREES GLATT
53
TURBINES PERFOREES GLATT
54
GCS 2500 - capacité > 2 Tonnes / lot
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Multi-Pan GMPC
Type
GMPC II
Diamètres tambours
mm 440 540 640 750
inches 16" 20" 24" 30"
Volumes des tambours
Tailles lots (@ 0.8 kg/l)
Nombre de buses
Surface ouverte tambour
vitesse rotation tambour
Débit d'air process
T°C Maxi entrée d'air
Puissance de chauffe
Air comprimé
litres 2
9
24
56
kg
1.6 7.2 19.2 45
1
1
2
2
40
%
3 - 20
t/min
max. 1000
Nm3/h
85
°C
30
kW
3
60
Nm /h
56
Merci de votre
attention !
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