CASE STORY: Coop Kaffe Rask BESPARELSE og helsegevinst - ved hjelp av ROBOTISERT stabling Pallpack 8000-maskinen bestilte vi i siste øyeblikk fordi det kom et plastingskrav vi måtte forholde oss til. Det er blitt trangt her, men det fungerer veldig fint - forteller Stein Skiaker. -Arbeidet som ble utført var både tungt og manuelt, og installasjonen medfører at vi har fjernet dette. I tillegg jobber vi nok en del mer rasjonelt en før, og har gevinst også på dette. Stein Skiaker er vedlikeholdssjef hos Coop Norge kaffe i Oslo, og er full av lovord om anlegget som er levert av ITO Intern Transport AS. Han tar utgangspunkt i at bedriften har lokal representasjon med servicefolk, og det mener han i seg selv er veldig positivt. Lokal service er viktig - vi blir behandlet profesjonelt - Det blir noe helt annet når man kan ringe til en representant som holder til her i byen, fremfor å forholde seg til folk i Sverige eller Tyskland. Man unngår en masse plunder og heft ved at man må detaljforklare ting til fremmede folk i et stort system, som til slutt kanskje ender opp med å sende henvendelsen din videre til noen andre. Her er det korte kommandolinjer, og meget bra service. Derfor vet vi at dersom noe skulle skje, kan det være folk raskt på plass for å hjelpe oss. Robot og pakkelinje har fjernet mye manuelt arbeide hos Coop. - Helst skal det vel ikke skje noe uforutsett i det hele tatt? - Tja, det kan du si. Men slikt utstyr finnes ikke. Spesielt i innkjøringsfasen vil det være behov for justeringer og tilsyn, og den prosessen blir helt annerledes med lokale folk. Vi har jo stort sett maskiner som går nær sagt evig. Når vi skifter, er det som regel fordi det ikke går an å få reservedeler til dem. Men nærhet til leverandøren er likevel viktig, sier han. Installasjonen av en PallPack 8000 medførte tilløp til dramatikk, og er såpass røslig at man måtte kappe noen stålbjelker for å få den på plass: - Ja, det stemmer. Det var utrolig trangt om plassen når den skulle monteres. Men nå står den der, og jeg håper vi aldri skal flytte den, smiler Skiaker. Han innrømmer at planleggingen ikke hadde tatt helt høyde for at man kanskje burde ha en robotpakking og plasting i enden av linjen. Slik sett kom nok kravet om plasting litt brått på. Automatisering - nøkkelen til videre suksess I dag fremstår Coop Kaffe som en fullautomatisert og fremtidsrettet kaffeprodusent. Linjene er i dag er fullautomatiserte og kaffeesker hentes automatisk ved hjelp av transportbaner videre til Spesialister på materialflyt siden 1959 Mange kaffevarianter gir ekstra oppgaver på pakkesiden. Vi er veldig fornøyd med ITO sine løsninger. At de i tillegg har kontor her i Oslo, er viktig for oss - sier vedlikeholdssjef Stein Skiaker. roboten som igjen stabler på pall, og fraktes deretter videre til emballering gjennom en PALL-PACK 8000 maskin. Avslutningsvis merkes paller i henhold til overordene krav - og settes på mellomlager - før de rask forsvinner ut i butikk. - Det er klart at automatisering er nøkkelen til videre suksess, og helt nødvendig for å kunne opprettholde Norsk produksjon, forteller Skiaker. Flere vurderinger som måtte tas - Det er mange vurderinger å gjøre. Vi hadde snakket i flere år om vi skulle gjøre investeringen, og tok også en titt hos gode kolleger i Coop-systemet som allerede hadde en slik installasjon. Det var nok det som til slutt gjorde utslaget. Dessuten er dette en veldig åpen bransje, så jeg hadde også vært hos kollegene hos konkurrentene for å ta en titt. Resultatet ble altså både conveyer, robotpakking og plasting i enden av linjen. Det tok oss noen år å få alt på plass, men jeg er rimelig sikker på at vi har fått en moderne, tidsriktig og ikke minst helsemessig god løsning. Det betyr mye at vi kan kjenne oss sikre på at medarbeidernes helse blir spart, sier han. I realiteten kan man nå i perioder kjøre helt ubemannet, men for sikkerhets skyld er det alltid en medarbeider som holder øye med produksjonen: - Det kan alltid skje et eller annet, for eksempel at en og annen kartong ikke er skikkelig limt, eller har fått en liten knekk. Da er det viktig at vi også har en manuell kontroll som kan rette opp feilene, slik at det ikke kommer ut til kundene våre. - Er ikke kundene deres også eiere? - Jo, det er jo sant. Og vi er heldige nok til å ha bare en håndfull kunder. Men de skal likevel betraktes som og behandles som kunder. Dersom vi hadde begynt å levere varer med feil, hadde vi fått like kraftige tilbakemeldinger som om det ikke var eierne våre- kanskje til og med kraftigere, sier han med et smil. Med en omsetning på vel 200 millioner kroner årlig, fordelt på 5000 tonn kaffe, sier det seg selv at det er viktig at kvalitetssikringen er på topp. Feilproduksjon kan bli dyrt, og ikke minst tidkrevende for den nedbemannede staben. - Vi har fått en produksjonslinje som går uten problemer av noen art, og det skaper også trygghet for den enkelte. Det er enda en god grunn til at vi er fornøyd med å ha investert i en rasjonell pakkelinje, avlutter Skiaker. ITO-gruppen: intern transport as - pall-pack as - multicraft as Intern transport i trange produksjons-lokaler er både viktig og utfordrende. Nøkkel til suksess I moderne materialhåndtering ligger i samarbeid mellom ulike spesialister innen godshåndtering, maskindesign og logistikk. Intern Transport AS inngår i ITO-gruppen sammen med Pall-Pack AS og Multicraft AS Nå blir en ny ladning brent, og det er viktig å følge med, sier Stein Skiaker. Samarbeid over flere år - Vi kjenner ITO Intern Transport fra 2006, her gjennom den første leveransen av transportsystemet som henter og frakter kaffeeskene fra produksjonen og ned til lager, fortsetter han. - Vi er veldig fornøyde med jobben ITO har gjort, så får vi se hva frem tiden bringer og har ingen problemer med trygt å anbefale en nærmere prat med den gjengen, avslutter Skiaker. Intern Transport AS Konowsgt. 5, PB 9176 Grønland N-0134 Oslo Tel. +47 23 30 26 00 - Faks:+47 23 30 26 01 - Mail: ito@ito.no www.ito.no Intern Transport AS inngår i ITO-gruppen sammen med Pall-Pack AS og Multicraft AS. ITO-gruppen kan godshåndtering, - alt fra rullebaner og produksjon til pakking og logistikk. ITO-gruppen leverer totalløsninger som omfatter pakkemaskiner, robotisering, transportanlegg og logistikk. Gruppen bygger på erfaring siden 1959 og har to produksjonsanlegg for maskintilvirkning, «in-house» programmering og egen software utvikling.