Win/win-samarbete Komplex samordning Bättre koll på
Nolato Magasin Nr 21 / juni 2011 Win/win-samarbete Ständiga förbättringar är inget ovanligt inom industrin. Men en speciellt positiv situation uppstår när både kunden och leverantören vinner på förbättringarna. ➤ Läs mer på sidorna 4 – 5. Bättre koll på stoppen Genom systematisk och automatisk övervakning av alla stopp i sina produktionsceller kan Nolato Gota öka produktiviteten och uppnå ännu högre leveranssäkerhet. ➤ Läs mer på sidorna 10 – 11. Komplex samordning För att kunna stödja kunderna i alltmer komplexa projekt har Nolato Medical samordnat delar av sina projektresurser i ett nytt Technical Design Center i Hörby. ➤ Läs mer på sidorna 12 – 13. Trekantigt för grepp och syn En ny förpackning för läkemedel och hälsokost har utvecklats av Nolato Cerbo. Förpackningen är speciellt designad för att vara lätt att öppna och synas bra i butikerna. ➤ Läs mer på sista sidan. Nolato Medical är en av de ledande inom formsprutning av flytande silikon för medicintekniska applikationer. Ett område som kräver hög kompetens och speciella lösningar för verifieringen. ➤ Läs mer på sidorna 6 – 9. ➤ Inger Bengtsson, Nolato MediTech Anders Ekberg ny VD i Nolato MediTor Anders Ekberg tillträdde som VD i Nolato MediTor i januari 2011. Anders kommer senast från Nolato MediTech, där han jobbade som inköpschef. Per-Olof Jansson och Ghanem Jundi gläds åt utbyggnaden i Ängelholm. Utbyggnad för ny produktion i Ängelholm Hos Nolato Polymer i Ängelholm har man under första halvåret 2011 byggt ut med omkring 2.000 kvadratmeter i form av varm- och kalltält samt investerat för att möta ökad efterfrågan. Bland annat gäller det burkar i IKEAs +365-serie, som tidigare producerades i Kristianstad. Dessa burkar tillverkas genom tvåkomponents formsprutning av burk och lock i var sin formspruta för att sedan automatiskt sättas ihop med hjälp av en robot, förses med etikett i botten och till sist packas i en kartong för direkt transport ut till IKEA-varuhusen. Peter Holterberg ny VD i Nolato Gota Peter Holterberg tillträdde som VD i Nolato Gota i januari 2011. Peter kommer närmast från Volvo Aero i Trollhättan. Dessförinnan har han haft ett antal chefspositioner inom fordons- och verkstadsindustrin. Nolato utvecklades till en betydande aktör inom automatiserad höghastighetsmontering. En viktig fas i Nolatos nutidshistoria avslutas Henrik Enoksson ny VD i Nolato Lövepac Henrik Enoksson tillträdde som VD i Nolato Lövepac i januari 2011. Henrik har varit verksam i Nolato i 17 år, de senaste fyra som marknads- och teknikansvarig inom Nolato Alpha. 2 Sommaren 2011 upphör Nolatos verksamhet i Kristianstad. I och med denna stängning avslutas en viktig fas i Nolatos nutidshistoria. Det var genom förvärvet av Ericssons plastfabrik i Kristianstad 1997 som Nolato kom in i mobiltelefonsektorn. Då – för bara fjorton år sedan – var det självklart att högteknologiska mobiltelefoner skulle tillverkas i Norden. Nolato utvecklades på kort tid till en betydande aktör inom automatiserad höghastighetsmontering och många av Ericssons innovativa mobiltelefoner fick sitt karakteristiska utseende i Kristianstad. Idag är situationen en annan: Hög automatisering och långa serier har bytts mot flexibilitet och krav på allt snabbare modell- byten. Kunderna har bytt Norden mot Asien och Kristianstad mot Beijing. Redan tidigt identifierade Nolato Telecom trenden och följde med kunderna till Asien. Tack vare en fortsatt lyhördhet och kontinuerlig anpassning till marknadens ständigt förändrade villkor, är Nolato alltjämt en viktig aktör inom mobiltelefonsegmentet. Ericssons banbrytande T28 S var en av de modeller som fick sin form hos Nolato i Kristianstad. Fabriken i Rumänien ligger i förhyrda lokaler i Prahovaregionen. Nolato startar produktion i Rumänien Sommaren 2011 kör Nolato Industrial igång en mindre produktionsenhet i Rumänien för tillverkning av produkter inom hygiensektorn. Uppstarten gjordes i Nolatos ungerska fabrik och produktionen flyttas nu till Rumänien för att öka kapaciteten och komma närmare kunden. Hans Porat, vd och koncernchef i Nolato. Bästa kunder, aktieägare, medarbetare och övriga läsare av Nolato Magasin Välkommen till en ny utgåva av Nolato Magasin, som jag h oppas ska ge en stunds givande läsning. Det finns tre övergripande mål i ett företag: – Att göra kunderna nöjda. – Att göra medarbetarna nöjda. – Att göra ägarna nöjda. Nolatokoncernens Top Management består av dryga 20-talet ledare från bolagen i Sverige, Kina, Ungern och USA. Top Management-konferens i Lund med makroekonomi och utmärkelser Nolatos årliga Top Management-konferens hölls i år i Lund, med dryga 20-talet deltagare. Förutom genomgång av koncernens och affärsområdenas strategier ägnades tid åt makroekonomiska frågor, där bland annat makroanalytikern Bengt Roström från Nordea redogjorde för deras senaste ekonomiska prognos. Vid konferensen delade Nolatos koncernchef Hans Porat ut utmärkelserna ”Bästa företag 2010” och ”Bästa förbättringen 2010” till Lövepac Converting respektive Nolato Cerbo. Dan Wong, vd i Lövpac Converting, och Glenn Svedberg, vd i Nolato Cerbo, tar emot utmärkelserna från Hans Porat. Mycket av det som leder fram till dessa mål tycker jag återspeglas i det här numret av Nolato Magasin. Läs till exempel om den win/win-situation som uppstår mellan kunden och leverantören när medarbetarna engagerar sig i ständiga förbättringar. Och om den systematiska och automatiska kartläggningen av produktionsstörningar, som har målet att öka produktiviteten, minska övertiden och höja leveranssäkerheten. Och om det speciella med att formspruta flytande silikon, ett område där Nolato Medical är bland de ledande i världen och besitter ett know-how som vi nu även för över till vårt nya bolag i USA. Och om den nya burken för läkemedel och hälsokost, som har designats med fokus såväl på våra kunders försäljning som användbarheten för våra kunders kunder. Och om Nolato Medicals nya Technical Design Center, där expertis inom utveckling och projekt har samlats för att stödja kunderna i komplexa medicintekniska projekt. Trevlig läsning! Hans Porat Vd och koncernchef Nolato Magasin görs för våra kunder, aktieägare, anställda och andra som vi vill informera om vad som händer i koncernen. Redaktör: Mats Håkanson. Tryck: Ljungbergs, Klippan. Nolato AB, 269 04 Torekov • tel 0431-442290 fax 0431-442291 • e-post info@nolato.se hemsida www.nolato.se 3 Christer Peterson (t.v.) och Rolf Ekstedt med det förändrade kombiskydd som innebär en win/win-situation för både kund och leverantör. 4 – Vi vill arbeta fram lösningar som är lönsamma för bägge parter! Ständiga förbättringar för ömsesidig nytta Att arbeta med ständiga förbättringar är vanligt inom industrin när det gäller att optimera sin egen produktion. Men en speciellt positiv situation uppstår i ett samarbetsklimat där leverantören kan tjäna på att även föreslå förbättringar av kundens produkter. N olato Gota i Götene, strax söder om Vänern, är en betydande leverantör av plastkomponenter till Husqvarnas trädgårdsoch skogsprodukter, till exempel röj- och motorsågar. Leveranserna omfattar såväl enskilda komponenter som detaljer som består av flera monterade komponenter i olika material. Win/win-projekt Inom ramen för sitt SCITT-projekt har Husqvarna öppnat upp för att kontinuerligt hitta win/win-situationer mellan kund och leverantör, där smarta och effektiva lösningar kan eliminera slöseri i produktionskedjan. SCITT står för Supplier Involvement, Continuos never ending process, Improvement of the way we work, Task, Team is the key. Alltså en ständigt pågående process, där leverantören genom samarbete med kunden får inflytande över arbetssättet. Materialbyte för lägre kostnad SCITT-projektet har till exempel lett till att ett viktigt kombiskydd till Husqvarnas röjsågar, genom ett enkelt byte av plastmaterial och utan någon kvalitetsförsämring, idag tillverkas till en lägre kostnad än tidigare. – Vi tycker det är mycket intressant att hitta nya lösningar vad gäller material och produktionsprocesser, särskilt när det blir en gemensam win/win-situation, kommenterar Rolf Ekstedt, gruppansvarig produktionstekniker på Nolato Gota. – Vi har därför gått runt i Husqvarnas monteringsfabrik för att se hur våra produkter fungerar i deras miljö och därmed få idéer till rationaliseringar. Har samma slutmål Utöver materialbytet i kombiskyddet har teknikerna på Nolato Gota lämnat förslag till ökad förädling, där Husqvarna i stället för tio olika artiklar skulle få leverans av en enda, sammansatt produkt. – Det skulle inte bara spara tid och arbetsmoment hos Husqvarna, de skulle även kunna dra ner tio artikelnummer till ett genom att vi samordnar och monterar komponenterna redan vid tillverkningen, konstaterar Christer Peterson, som är projektingenjör på Nolato Gota. – Vi kan arbeta mycket flexibelt och erbjuda många olika typer av lösningar för våra kunder, påpekar Christer. Men, det kräver naturligtvis också att kunden kan dra nytta av vårt arbete i sin ände för att det ska bli verklighet. Om inte annat, så visar vi genom vårt förslag att vi vill arbeta fram lösningar som är lönsamma för bägge parter. – Husqvarnas sätt att arbeta med sådana här frågor ökar självklart vårt intresse av att jobba direkt med kunden. Vi har ju samma slutmål, båda parter vill tjäna pengar! 5 Nolato Medical har lång erfarenhet av formsprutning av silikongummi Flexibelt material med unika egenskaper och möjligheter Nolato Medical är en av de ledande tillverkarna i världen av formsprutade precisionskomponenter i silikongummi för användning inom medicinteknik. Det är ett spännande område, med höga krav och ständig utveckling. Men det kräver också lång erfarenhet, hög kompetens och speciella lösningar för verifiering av produkterna. Silikongummi har en perfekt balans av mekaniska och kemiska egenskaper, som gör det mycket lämpligt att använda för medi cintekniska ändamål. Materialet accepteras fullt ut av mänsklig vävnad, det motstår UV-ljus, klarar stora temperaturskillnader, Dan Jönsson på Nolato MediTech granskar en silikondetalj till ett inkontinenshjälpmedel. återgår till sin ursprungliga form när det har tänjts ut eller pressats ihop och kan formsprutas med komplexa former och mycket tunna väggar. Dessa materialegenskaper gör att silikongummit lämpar sig mycket väl för medicintekniska produkter inom till exempel anestesi, kardiologi, dialys, ortopedi och urologi. Trettio års erfarenhet – Inom Nolato har vi mer än trettio års kvalificerad erfarenhet av att arbeta med silikongummi, kommenterar Magnus Björk, som är verktygsspecialist hos Nolato MediTech i Hörby. Redan från början har Nolato varit med och utvecklat processerna tillsammans Bilden till höger visar tätningar till pacemakers. Tätningarna är formsprutade i flytande silikon, ett område som kräver lång erfarenhet och unik kompetens. 6 7 Friare former skapar möjligheter dukter med sådana geometriska former att produkter i ett hårdare material hade varit omöjligt att få ut ur formverktyget, påpekar Jörgen Nilsson, som är produktutvecklare på Nolato Medical. Vid plasttillverkning är det nödvändigt att kunna stöta ut produkten ur verktyget, eftersom plastbiten är relativt styv i sin slutliga form. Men vid tillverkning av silikonprodukter kan man dra detaljerna ur verktyget, nästan oavsett vad de har för form. – Produkten kan till exempel vara tjockare längre in i verktyget än vid delningsytan, det spelar ingen roll. Vi drar ut produkten, den får ju tillbaka sin ursprungliga form så fort den har kommit ut ur verktyget. I praktiken är det dock inte så enkelt som det låter; rätt metod för att få ut produkten ur verktyget kräver både hög kompetens och lång erfarenhet. Silikonets speciella egenskaper innebär samtidigt stora fördelar och gör det möjligt att tillverka produkter som inte hade kunnat produceras i andra material. – Genom att silikonet återfår sin form efter att ha deformerats, kan vi tillverka pro- När en produkt väl är godkänd för produktion måste leverantören kunna bevisa och dokumentera att den även under serieproduktionen uppfyller kundens kravbild. Det- med maskintillverkarna, vilket har givit oss en mycket stabil grund att stå på. Annorlunda process I scanningen visar grönt på rätt mått, gult/rött på + 0,01 till + 0,04 mm och blått på – 0,01 till – 0,04 mm. Uppmätning av silikondetaljer ställer särskilda krav på hanteringen Silikondetaljer är mjuka och formen kan därigenom påverkas av hanteringen. Det är därför av stor vikt att detaljerna hanteras på rätt sätt och att man före mätning orienterar och riktar upp detaljen. Arrangemang med fixturer, vacuum etc. behövs ofta för att detaljen skall ligga rätt innan man börjar mäta. Det är dock viktigt att se till så man inte påverkar formen på detaljen, på grund av att den ligger under belastning. Val av mätmetod Vilken mätmetod som används beror bland annat på den noggrannhet som önskas. Scanning är idag en mätmetod som har stora möjligheter. Det finns ett antal olika scanningmetoder på marknaden. Inom Nolato Medical används CT-, optisk och vitljus-interferrometer. Vilken metod som är lämplig beror på storlek, komplexitet och den noggrannhet som önskas. Mäta hundradelar av millimeter Noggrannheter bättre än 0,001 mm är möjligt att mäta på små områden med en vitljus-interferrometer. Analysen av mätningen går till så att man jämför det scannade utfallet med cad-modellen. På det sättet ser man tydligt avvikelserna. 8 För formsprutning av silikon är inte något som alla klarar av. Även om grundprincipen är densamma, skiljer sig processen en hel del från att formspruta plast. – Inte minst ställer det betydligt större krav på verktygen, alltså de formar där produkten bildas, konstaterar Magnus Björk. Vid tillverkning av plastkomponenter smälts råvaran till en trögflytande massa, medan silikon får en mycket lättflytande karaktär när den processas, vilket komplicerar. Silikonet får ju vare sig läcka ut genom formhalvorna eller få märken (grader) av verktygskanterna när det vulkaniserar. Verifieringen kräver speciell kompetens Jim Håkansson, Jörgen Nilsson, Magnus Björk och Anders Roth. ta görs genom visuella kontroller, noggranna mätningar och andra former av studier av det som produceras. Denna verifiering kan vara lite knepig när det gäller en silikonprodukt, eftersom den inte är formstabil. – Det är viktigt att validera en mätmetod så att den alltid ger samma resultat, påpekar Anders Roth, som arbetar med kvalitetssäkring på Nolato MediTech. Ett tvärsnitt är ganska enkelt att mäta, medan till exempel diametern på en någon millimeter ”tjock” O-ring utgör betydligt större problem. Men dock inget hinder för silikonspecialisterna inom Nolato Medical. – Genom åren har vi därför arbetat intensivt med att utveckla praktiskt tillämpbara metoder att verifiera också de mest komplexa och svårmätta produkterna även när det gäller minimala toleranser. Det handlar ofta om mätning med en noggrannhet på hundradelar av en millimeter, i vissa extrema fall till och med om några tusendelar. Viktigt med tidig medverkan För att uppnå bästa produktionseffektivitet och totalekonomi samt fastställd kvalitet handlar det mycket om att redan på ett tidigt stadium av kundens produktutveckling kunna påverka producerbarheten och den enskilda komponentens funktion i samverkan med övriga delar av produkten. – Ju tidigare vi kan komma in, desto bättre möjlighet har vi att hjälpa kunden att nå målet, konstaterar Jim Håkansson, som är projektledare på Nolato MediTech. – Att redan på ett tidigt stadium ta hänsyn till komponenternas tillverkning och montering i form av DFP och DFA (Design for Production och Design For Assembly) är mycket viktigt för att kostnadsoptimera den totala produktionen, påpekar han. Det handlar inte bara om att anpassa den enskilda komponenten utan även att se möjligheter som kanske inte är självklara. Att till exempel övergjuta metall med silikongummi kan ta bort ett svårt och kostsamt moment när produkten senare ska monteras. Likaså kan tvåkomponents formsprutning av hård plast och mjuk silikon samverka för att enkelt och kostnadseffektivt ge produkten önskade egenskaper. – Idag kan vi till och med trycka direkt på silikonet, vilket normalt är svårt, då färgen inte så lätt fäster på silikonytan, avslutar Jim Håkansson. Nolato Medical har mer än trettio års erfarenhet inom formsprutning av flytande silikon. Överföring av kunskap och teknologi till Nolato Contour Kunderbjudandet i Nolato Contour, det USA-bolag inom Nolato Medical som förvärvades sommaren 2010, har under våren breddats genom överföring av kunskap och teknologi kring formsprutning av flytande silikon. Nolato Medical har mer än trettio års erfarenhet av flytande silikon och formsprutning av produkter för den medicintekniska industrin. – Redan idag sker en omfattande export från Nolato Medicals enhet i Hörby till kunder runt om i världen. Genom att Nolato Contour nu inleder produktion inom formsprutning av silikon öppnar vi för ytterligare marknadsmöjligheter, kommenterar Matti- as Persson, som är affärsutvecklare i Nolato Medical och som arbetar med den marknadsmässiga integrationen av Nolato Contour. Medarbetare i Nolato Contour har varit på utbildning hos Nolato MediTech i Hörby för att lära sig den nya tekniken och får under inkörningsperioden i USA även hjälp på plats av erfaren personal från Nolato MediTech. – Vi har byggt ett speciellt klass 7 renrum för formsprutningen av silikon, berättar Barry Grant, som är vd i Nolato Contour. Vi har också rekryterat specialistpersonal och ser mycket fram mot att utveckla oss även inom den här tekniken. 9 Fokus på onödiga störningar Koll på stoppen ger ökad produktivitet och arbetsglädje Genom kontinuerlig och automatisk övervakning av alla stopp i en produktionscell, kan Nolato Gota fokusera på att eliminera de mest frekventa störningarna. Målet är ökad produktivitet, högre arbetsglädje, minskade övertidskostnader och ännu säkrare leveranser. Produktionstekniken i Nolato blir allt mer komplex. Där det tidigare enbart stod en formspruta finns idag en hel produktionscell, med en eller flera formsprutor som samarbetar med industrirobotar och annan pro- duktionsutrustning för att producera kompletta, monterade och efterbehandlade produkter. Samtidigt som komplexiteten ökar, stiger kraven på produktivitet och avbrotten i produktionen måste fås ner till ett absolut minimum. Hos Nolato Gota har man därför infört kontinuerlig, automatisk övervakning av produktionscellerna, för att hjälpa operatörerna och produktionsteknikerna att iden- Produktionsteknikerna Per Back och Patrik Nordlund tycker stopptidsuppföljningen har underlättat både för dem och för operatörerna. 10 tifiera och analysera störningar som innebär stopp i produktionen. – En operatör har idag hand om flera produktionsceller. Tidigare har man koncentrerat sig på att snabbt få igång produktionen igen efter ett stopp och inte haft tid att ordentligt analysera orsaken till störningen, kommenterar Per Back, som är produktionstekniker och ansvarig för stopptidsuppföljningen. – Med den kontinuerliga uppföljningen av störningar får vi nu en automatisk och fullständig överblick, när stoppet inträffade, vad orsaken var och när maskinen kom igång igen. Vi kan också se hur ofta samma typ av fel uppstår och därigenom koncentrera oss på de fel som är mest frekventa. Störningarna analyseras Genom att analysera störningarna försöker teknikerna tillsammans med operatörerna komma fram till svaret på frågor som Vad beror störningen på? Varför har vi inte upptäckt orsaken tidigare? Vad gör vi för att säkerställa att felet inte uppstår igen? – Typiskt har vi hittat och löst omkring fem problem per maskin under en tremånadersperiod, konstaterar Per Back. tak, ett leannyckeltal som anger tillgänglighet, anläggningsutnyttjande och kvalitet, ligger nu stadigt på över 95 procent mellan omställningar. För vissa maskiner är det över 20 procentenheter bättre än vad det var innan vi startade stopptidsuppföljningen. Underlättar för operatörerna För operatörerna innebär det nya systemet att de får hjälp med att snabbare få igång produktionen vid en störning. Vid skiftbyten kan de också snabbt få information hur maskinerna inom deras ansvarsområde har fungerat under skiftet före. – Att svart på vitt få den statistik som systemet tar fram är mycket viktigt både för operatörernas vardag och för vårt långsiktiga förbättringsarbete, kommenterar Patrik Nordlund, som är gruppansvarig produktionstekniker. Vi kan bit för bit eliminera stopporsaker, vilket gör att operatörerna slipper irriterande småstörningar och hinner producera vad som är tänkt på normal arbetstid. – Och inte minst viktigt är att produktivitet och leveranssäkerhet har ökat! 11 Samordnade resurser för komplexa projekt För att kunna stödja kunderna i alltmer komplexa projekt har Nolato Medical samordnat utvecklingsoch projektresurser i ett nytt Technical Design Center. Inom Nolato Medical blir projekten allt mer avancerade. Det handlar inte längre så mycket om enbart tillverkning av enskilda komponenter utan mer och mer om kompletta produkter med komplex utveckling, formsprutning i plast och silikon, extrudering, inköp av elektronikkomponenter, mon- tering av egna och inköpta komponenter, dekorering, funktionstester och logistik. Väldesignade lösningar – Vår styrka är att utveckla väldesignade lösningar, såväl ur tillverknings- som slutanvändarperspektiv, kommenterar Johan Christi- ansson, som är strategic account manager på Nolato Medical. Vi arbetar som nära partner med kunden och har en rak och ärlig dialog, med målet att göra det enklare och mer kostnadseffektivt att producera en slutprodukt som uppfyller kundens önskemål på funktion och kvalitet. Ett viktigt steg i denna strävan är att samla delar av Nolato Medicals resurser inom utveckling och projekt i ett Technical Design Center i Hörby. – Det gör att vi snabbare och mer effektivt kan stödja våra kunder att redan under konceptfasen av större projekt skapa bättre och mer kostnadseffektiv producerbarhet för såväl hela system som enskilda, komplexa produkter, kommenterar Alf Billgren, som är projektchef i Nolato Medical. – Vi sitter som spindeln i nätet och kan medverka redan tidigt i kundernas utvecklingsprocess och bidra med vår kompetens inom material och produktdesign. En enda kontaktperson Alf Billgren, projektchef och Johan Christiansson, strategic account manager. 12 I den nya enheten ingår även medarbetare med lång teknisk erfarenhet från mobiltelefonprojekt. Denna korsbefruktning av kompetens och erfarenhet kommer nu väl till pass, då även nya medicintekniska produkter i allt större utsträckning innehåller elektronik och omfattande montering. – Vårt nya Technical Design Center gör också samarbetet enklare, då kunden även i globala projekt endast behöver en enda kontaktperson, oavsett produktionsteknik, material eller senare val av produktionsort, avslutar Johan Christiansson. Genom att korsbefrukta Nolatos specialistkompetens inom medicinteknik med erfarenheterna från mobiltelefonprojekten har kunskapen om integrering av elektronik och plast nu ”medicaliserats”. Detta kommer till stor användning i moderna medicalprodukter, som innehåller mer och mer elektronik. Elektronikkunskapen har ”medicaliserats” Sedan nästan femton år har Nolato arbetat med att integrera plast och elektronik i mobiltelefoner. Nu har denna kunskap ”medicaliserats” för att även kunna komma kunderna inom medicinteknik till del. Martin Arildsson. Sedan 1997 har Nolato arbetat med kundprojekt inom mobiltelefonsektorn och under dessa nästan femton år skaffat sig en gedigen kompetens inom integrering av plastoch elektronikkomponenter i ett och samma projekt. Dagens utveckling inom medicintekniken innebär att även produkterna inom denna sektor i allt högre grad innehåller elektronik. Ofta i form av displayer, kretskort och touchpaneler, men även antennlösningar för att kunna kommunicera trådlöst blir allt mer vanliga. Att arbeta med medicinteknik har alltid krävt speciell kompetens och erfarenhet, bland annat på grund av höga säkerhetskrav samt omfattande verifiering och dokumen- tation. Genom att korsbefrukta Nolatos specialistkompetens inom medicinteknik med erfarenheterna från mobiltelefonprojekten har Nolato Medical nu kunnat ”medicalisera” elektronikkunskapen och föra in den i de medicintekniska projekten. – Vi kan designa produkten och produktionsflödet för elektronik, köpa in elektronikkomponenter, montera och till slut testa av alla funktioner, konstaterar Martin Arildsson, montageberedare på Nolato Medical med lång erfarenhet av montering av elektronikkomponenter från mobiltelefonsektorn. – Också avskärmning av elektroniken, så att denna vare sig stör eller störs ut, är ett område vi har stor erfarenhet av. 13 Högre skärmningskrav med basstationerna i masten I de nya 4G-mobilnäten flyttas basstationerna gärna upp i toppen av mobilmasten, vilket ställer nya krav på skärmning av elektroniken. Genom att flytta upp basstationen från foten till toppen av masten, så minskas bland annat förlusterna i signalkabeln, samtidigt som masten behöver mindre utrymme. Men det innebär också att basstationen måste göras avsevärt mindre och att all elektronik ska rymmas i en liten slimmad box med tätt packade kretskort. Högre krav på skärmning – Det ställer betydligt högre krav på skärmning av elektroniken än tidigare, kommenterar Andreas Rask, som är affärsutvecklare på Nolato Silikonteknik. – Inte bara för att minska risken för störning mellan olika elektronikenheter, utan också för att hindra smuts och vatten att påverka utrustningen. Nolato Silikonteknik identifierade utveck- Enkel och kostnadseffektiv dekorering av mindre serier Nolato ImageTech gör det möjligt att ge mindre serier av en produkt, till exempel en mobiltelefon eller blodsockermätare, en unik design. Nolato ImageTech är en kreativ dekoreringslösning som gör det möjligt att i anslutning till tillverkningen ge mindre serier av en produkt, till exempel en mobiltelefon eller blodsockermätare, ett unikt utseende. Man kan till exempel för speciella kampanjer applicera logotyper och bilder tillsammans med färger och mönster i enlighet med ett företags profilprogram. Med Nolato ImageTech i kombination 14 med Nolatos andra kreativa dekoreringslösningar skapas möjligheter som tidigare var omöjliga. Det går till och med att skapa taktila effekter, som inte bara är en fröjd för ögat utan även för handen. För att skydda ytan mot mekanisk påverkan lackeras den med en mycket tålig klarlack, som dessutom ytterligare höjer den effekt som skapas genom dekoren. lingen mot nya mindre basstationer. Marknadsanalyserna visade också ett tydligt behov av förbättrade packningar i syfte att stärka avskärmning och skydd. Enklare att montera – Vi såg också behovet av en produkt med bättre prestanda som både var mer kostnadseffektiv och enklare att montera än tidigare packningar, berättar Andreas Rask. – Lösningen finns nu bland annat i vår nya, egenutvecklade extruderade Compa shieldpackning. Denna fäster med hjälp av små hullingar och kan monteras utan lim. – Anläggningsytan mot metallen fylls upp på ett bättre sätt, vilket ger bättre skärmande egenskaper och gör att våra kunders monteringsprocess förenklas och går snabbare, konstaterar Andreas Rask. Kan man bygga morgondagens bilar med hjälp av skogsavfall och plast? Kan en blandning av träfiber och plast bli ett bra material för morgondagens bilar? Den frågan försöker Volvo lösa tillsammans med systemtillverkaren Brose och Nolato Plastteknik. Inne i dörrarna på en personbil sitter en så kallad ”functional carrier plate”, en dörrmodul, vars funktion är att fixera den utrustning som sitter inne i dörren i form av fönsterhissar, låsmekanism, högtalare, kablage m.m. Idag formsprutas dörrmodulen av Nolato Plastteknik i en blandning av polypropylenplast och glasfiber för att uppnå den styrka, styvhet och planhet som krävs, samtidigt som vikten måste hållas nere. I ett aktuellt projekt har glasfibern ersatts med avfall från skogsindustrin. Genom att använda träfiber i stället för glasfiber kan en viktbesparing på ytterligare omkring tio procent uppnås, samtidigt som användandet av en förnyelsebar råvara skulle bidra till att sänka bilens miljöpåverkan. För att verifiera hur det nya materialet fungerar i praktiken, pågår praktiska test er hos Volvo Car under året. Slår försöket väl ut är tanken att träfiberblandningen kan komma att användas även i andra komponenter och applikationer i morgondagens bilar. Framtidens dörrmodul i plast och träfiber? Packningen appliceras snabbt, helautomatiskt och med önskad densitet. Snabb och automatisk teknik för packningar Att applicera en packning med önskad tjocklek och form på en plastdetalj kan vara både tidsödande och dyrt. Men det kan också göras snabbt och enkelt. Nolato Gota tillverkar en mängd olika plastprodukter för bilindustrin. Ibland krävs det att en packning måste sättas mellan olika produktdelar för att de ska täta mot varandra. Att applicera sådana packningar, som ofta är oregelbundna och ska passa in i ett spår, kräver normalt ett tidsödande och dyrt manuellt arbete. Men hos Nolato Gota sker detta snabbt och helt automatiskt med hjälp av en foamteknik, som man är ensam om i Skandinavien. – Vi använder en speciell sprutanordning där ett smält gummimaterial mixas med kvävgas, berättar Jan Jacobsson, som är produktionstekniker. Sen sprutas det genom ett munstycke direkt på plastdetaljen med exakt tjocklek och form. – Genom att anpassa mängden kvävgas kan vi styra densiteten till precis den som kunden önskar. Munstycket är fast, i stället flyttar en robot runt plastdetaljen under munstycket så att packningen appliceras exakt där den ska. Tiden är direkt anpassad till cykeltiden för formsprutningen, vilket gör att roboten är beredd att hämta nästa detalj så snart den är klar. – Våra kunder tjänar på att vi kan plocka detaljen direkt från formsprutningen och få packningen på plats utan någon mellanhantering, lagerhållning eller kostsamt manuellt arbete, påpekar Jan Jacobsson. Packningarna blir mycket bra konstaterar Per-Ola Håkansson (t.v.) och Jan Jacobsson. 15 Den mjuka triangelformen gör burken lättöppnad samtidigt som den genom sin annorlunda form syns bra i butiken. Mjukt trekantig burk för grepp och synlighet En ny förpackning för läkemedel och hälsokost har utvecklats av Nolato Cerbo. En förpackning som är annorlunda designad för att vara lätt att öppna och synas bra i butikshyllan. Nolato Cerbos nya förpackning Cerbo Threasy kombinerar ny design med förbättrad funktion. Den är triangelformad med något rundade hörn, vilket gör det möjligt att få ett bättre grepp. Användaren behöver därmed inte använda någon större handkraft för att hålla burken på plats när locket ska öppnas. – Även locket är mjukt triangelformat, vilket bidrar till att användaren får ett bra och behagligt grepp, påpekar Anci Petersson, som är försäljningschef i Nolato Cerbo. Enkel att öppna Tillsammans bildar burk och lock en förpackning som är enkel att öppna även för den som har nedsatt handfunktion. – Användartester visar på att förpackningen generellt upplevs som lättöppnad och greppvänlig samtidigt som det är enkelt att få ut tabletter ur burken, berättar Anci Petersson. Syns bättre i butiken Produktidén att utveckla en förpackning med ny design och förbättrad öppningsfunktion har funnits länge hos Nolato Cerbo. – Att vi valde just en triangelformad förpackning beror på feedback från Reumatikerförbundet att denna form gör att användare med nedsatt handfunktion får lättare att öppna förpackningen, kommenterar Dennis Broberg, som är utvecklingschef i Nolato Cerbo. Men vi ville också ta fram en förpackning som avviker från standardförpackningarna på butikshyllan. – För många av våra kunder, framför allt inom hälsokostbranschen, blir det allt viktigare med en annorlunda design för att fånga konsumenternas uppmärksamhet i myllret av snarlika produkter. – Ytterligare en fördel med den trekantiga designen är att burkens etikett syns från olika håll i butiken, påpekar Anci Petersson. Detta ökar exponeringen utan att burken tar upp mer plats på hyllan. Uppmärksammats Cerbo Threasy uppfyller kraven för läkemedels- och hälsokostförpackningar. Den tillverkas av för dessa industrier godkända råvaror, som uppfyller såväl EU:s som FDA:s regler för läkemedel och livsmedel samt USP 671 för täthet och UV-skydd. Förpackningen har visats på internationella mässor, där den har uppmärksammats då den skiljer sig från standardutbudet inom plastförpackningar.
© Copyright 2024