1. No category

TEKNISK
HANDBOK
INNEHÅLL
HÅRDMETALLSÅGKLINGOR
KODSYSTEM
SPÅNVINKEL
SKÄRTYPER
TANDDELNING
UTFÖRANDE
KILSPÅR & FÄST-/PINNHÅL
FRONTSLIPNING
SPECIALSÅGKLINGOR
KLINGSTÅL
HÅRDMETALL
SILVERLOD
SKÄRHASTIGHET
VINKELBETECKNING
TANDANTAL
BERÄKNING AV SKÄRDATA
MATNING PER TAND
MATNINGSHASTIGHET
VERKTYGSVÅRD
MÄTUTRUSTNING
SPÅNFYLLNADSGRAD
HÖJDINSTÄLLNING
SLIPINSTRUKTION
VANLIGA FRÅGOR
GENERELLA TOLERANSER
PRODUKTION
2
2
3
4
5
5
6
7
7
8
8
9
10
11
11
11
12
12
13
13
14
14
15-19
20
21-25
26-29
Denna Handbok är utgiven av Swedex AB
Handboken i sin helhet är skyddad av copywright
och får inte kopieras utan skriftligt tillstånd av Swedex AB
Version 2.1 år 2012
www.swedex.com
HÅRDMETALLSÅGKLINGOR
Hårdmetallsågklingor är precisionsverktyg
med lång livslängd om de används rätt och
omslipas regelbundet.
Denna handbok ger information om tekniska
specifikationer samt om användning och
underhåll.
Notera dock att detta endast är generella
rekommendationer. För speciella sågförhållanden hjälper gärna din Swedex
Partner eller Swedex återförsäljare till och
optimerar klingan till Er.
KODSYSTEM
6 BA 10 T2 350 3,2/2,2 30 Z112
Spånvinkel Skärtyp Tanddelning Utförande Diameter Skärbredd/stamblad Centrumhål Tandantal
Swedex kodsystem anger hur klingan är
uppbyggd.
ŸFörst anges spånvinkel, vilket i detta exempel
är 6 grader. Negativ spånvinkel anges med ett
N, tex N2.
ŸSkärtyp anges med en två eller tre bokstavskombinationer.
ŸTanddelningen är avståndet mellan två tänder.
ŸUtförande anger olika egenskaper, till exempel
anger T2 att klingan är tunnare, sp anger att
det är en specialklinga.
ŸDärefter följer diameter som mäts i mm liksom
de övriga klingmåtten.
ŸSkärbredd är hårdmetalltandens bredd.
ŸStamblad är plåttjockleken.
ŸCentrumhålet anges med generell tolerans H7.
ŸTandantalet skrivs alltid efter bokstaven z.
Tandantal (z)
3
4
2
1
Stamblad (b)
Skärbredd (B)
Diameter (D)
Spånvinkel
Centrumhål (c)
Tanddelning
2
SPÅNVINKEL
Spånvinkeln ska vara anpassad för det material som ska sågas,
vilken typ av bearbetning och maskintyp. Nedan visas några
generella vinklar för olika material.
Negativ
Spånvinkel
6-10°
Negativ 5-10° - kapning av trä i pendeloch parallellkapar, kantlistkapning samt
timmeranläggningar med medmatning.
Negativ 2-5° - kapning av metaller med
manuell matning samt plaster och
laminat
5-15°
6-10° - kapning av trä, hårda plaster,
fanerade samt laminerade skivor.
Metallsågning med automatmatning
22°
5-15° - kapning av trä. Uppdelning av
spånskivor, plast, plywood och
fanerade skivor.
22° - klyvning av torrt och rått virke
25-30° - klyvning och kantning av rått
virke
3
25-30°
SKÄRTYPER
Skärtyp anger vilken toppslipning klingan
har. Nedan följer några av de vanligaste
slipningarna. Det finns dock många flera
varianter eller kombinationer av dessa.
AA. Raka tänder
För klyvsågning av trä, inklusive lamellsågning. Kan användas med höga matningshastigheter vid ordinära krav på snittytor.
BA. Växelvis snedslipade tänder
För klyvning och kapning av trä.
Formatsågning av plattor t.ex. plywood. Ger
goda snittytor.
AA
BA
BAE. Växelvis snedslipade tänder med fas
För sågning i tunna hårda plaster.
CA. Snedslipade tänder åt höger
DA. Snedslipade tänder åt vänster
Samtliga tänder är snedslipade åt ett håll.
Skärtypen ger fina snittytor. Används för
försågning, ritsning samt tappning och
formatsågning av plattor.
EA. Trapetstandning
För- och efterskärande tänder. För sågning av
belagda och obelagda skivor t.ex spån-,
träfiber-, MDF- och HDF-skivor.
Även lämplig för plaster och laminat.
EAM. Trapetstandning
EAM för sågning av metaller.
RA. Rakslipad topp och koniska sidor
Ritsklinga vid sönderdelning av plattor.
RABA. Växelvis topp och koniska sidor
Används ofta för plastsågning.
EAXH. Varannan tand rakslipad, varannan
spetsslipad med skålslipad front
För sågning av lackerade och belagda skivor.
BAE
CA
DA
EA EAM
RA
RABA
EAXH
4
TANDDELNING
Tanddelningen är en viktig faktor vid valet av klinga för olika
typer av arbeten. Delningen anger avståndet mellan skären
och anges i mm.
Formeln nedan används för beräkning av tanddelningen.
Delning =
Diameter * π
Tandantal
UTFÖRANDE
Efter tanddelning anges utförande. Tabellen nedan anger
några vanliga specialtillägg. Om klingan är helt kundspecifik
anges beteckningen “sp”.
B2
T2
T3
T4
Stor skärbredd
Liten skärbredd
Extra liten skärbredd
Extremt liten skärbredd
(med begränsat skärdjup)
S = Klingor med skyddständer
R = Rensskärsklingor
SR = Rensskärsklingor
med skyddständer
D = Mindre spånrum för lägre ljud
L = Laserdämpad stomme
(Klingorna är försedda med laserskurna
spår som är fyllda med dämpmassa.
Ljudnivå och vibration minskas
därigenom med upp till 40%.)
BO = Bomberad sidslip
5
=
=
=
=
Exempel:
22BA19T2L 300 2,8/1,9 30 Z48
T2 anger här att klingan har en
tunnare skärbredd och L anger
att klingan är laserdämpad
KILSPÅR & FÄST-/PINNHÅL
Fäst- och pinnhål
Fästhål (FH) och pinnhål (PH) kan
anges antingen med delningscirkel
(DC) eller “kant till kant” (kk), se
bilden till höger.
Exempel:
2PH6DC80
2PH6kk7
(D=60mm, d=6mm, DC=80mm)
OBS! Om klingan endast skall ha
ett pinnhål anges centrum-centrum
avståndet mellan centrum D och d.
d
kk
D
För fästhål skall Di anges samt
försänkningens vinkel alternativt
Dy eller skruvtyp (ex. M5).
Dessutom anges alltid DC.
DC
Försänkning
HÖGER
Di
Dy
Exempel:
En klinga skall ha 4 st fästhål, med
innerdiameter Di=6,0mm, ytterdiameter
Dy=10,0mm och DC=80mm.
Försänkningen skall vara på höger sida.
4FH 6,0 Dy=10,0 DC=80 försänkt
Höger.
Vid beställning av fästhål måste
försänkningens sida alltid anges.
Håll klingan så att tänderna i
ovankant är vända mot dig, som
klingan på bilden. Bilden visar
klingans högra sida.
V
Ange vilken
försänkningsvinkel
fästhålet skall ha
eller vilken skruv
det avser, tex M6
med spårskalle
eller insex.
DK
Kilspår
Vid beställning av kilspår skall bredd (x),
djup (y) och antal alltid anges.
y
d
Exempel: En klinga skall ha 2 kilspår
med bredd 11 och djup 6mm.
2ks11x6
(x=11mm, y=6mm)
y=
x
DK - d
2
6
FRONTSLIPNING
Tanden slipas som standard rak på fronten. För att erhålla maximal
skärpa kan tanden även slipas växelvis eller skålslipas.
Skålslipad
Växelvis
Standard
SPECIALSÅGKLINGOR
Vid beställning av specialklingor
bör om möjligt ritning bifogas. Om
det inte finns tillgängligt måste
följande anges:
FÖRFRÅGAN SPECIALKLINGA
Detta formulär hjälper oss att optimera rätt klinga
till din sågapplikation.
Det är inte nödvändigt att fylla i alla fält men ju
mer fakta som samlas in, desto bättre kan
slutresultatet bli.
GRUNDFAKTA FÖR KLINGAN
Är benämningen för den tidigare klingan känd:
Diameter:_______
mm (ev. tolerans: _____ )
Skärbredd:______
mm (ev. tolerans: _____ )
Centrum:________
mm (ev. tolerans: _____ )
Adress:
Kontaktperson:
Telefon:
Vid beställning av fästhål måste försänkningens sida alltid anges.
Håll klingan så att tänderna i ovankant är
vända mot dig, som klingan på bilden.
Bilden visar klingans högra sida.
Kilspår, antal:____ st Bredd(x):____ Djup(y) :____
Pinnhål, antal:____ st Diameter (d):______ mm
d
Delningscirkel (DC):____mm eller KK:______ mm
Försänkningsdiameter:_____ mm eller
y
Vänster
Skruvtyp:_____ (tex M5 spår, M5 insex)
Försänkningssida: O Vänster
kk
D
x
Om fästhål ange försänkning och sida
DC
Di Di
Höger
Dy
v
O Höger
FRONT
OM YTTERLIGARE KLINGFAKTA ÄR KÄNT
Rak
Tandform
Växelvis
AA
BA
O
DA
O
CA
O
RA
O
EA
O
Frontslip, O Rak
O Växelvis
EAXH
O
Tandantal:___ st HM storlek:____ O HM
O
O Stellit
Skålslip
Vänster Centrerat
O Skålslipad
Inre antal:____ st Längd:____ mm DC:____ mm
Tjocklek stamblad:_______ mm
O Ljuddämpning (laserspår)
Slitstyp.........................................
O
O Standard
O
O
O
O Skyddstand
Ev. Navtjocklek:_____ mm Nav diameter:_____ mm
O Höger
O Vänster
O Centrerat
MATERIAL SOM SÅGAS
Ange tex tandform eller
spånutrymme i skissen
eller bifoga egen
ritning.
MASKIN DATA
Material:________________kvalité:_____________
Maskinfabrikat:_____________________________
O Medmatning
Maskin typ:________________________________
O Motmatning
O Sågar en bit i taget
Såghöjd:________ mm
O Sågar kontinuerligt
O Torrt trä
O Rått trä
Maskin modell:______ Fläns diameter:_______mm
Varvtal:_______ rpm Matningshastighet:____m/min
Sågkvalité, O Grov O Medel O Fin O Mycket fin
O Manuell matning
För massivt trä, O Tvärs fibrerna
Motorstyrka:_________ kW (eller HP)
O Längs fibrerna
O Automatisk matning
Specialformuläret finns att ladda ner på:
www.swedex.com
7
Höger
KLINGNAV
Övrig information
Ev. Rensskär,
Yttre antal:____ st Längd:_____ mm
Tandform,
Om du är osäker kontakta din
Swedex återförsäljare för hjälp.
Använd gärna vårt specialformulär,
se exempel till höger.
Datum:.
Kund:
_________________________________________________
Tex 22BA19T2 3002,8/1,9 30 z36 eller sp4235
1. Maskintyp
2. Varvtal
3. Matningshastighet
4. Diameter
5. Centrumhål
6. Flänsdiameter
7. Ev. Kilspår, pinnhål
8. Ev. Rensskär
9. Ev. Spånbegränare
10. Material som skall sågas
(rått eller torrt)
11. Såghöjd
12. Tandform
SAW BLADES
Swedex not
KLINGSTÅL
Stålet som används till
sågklingorna är av hög kvalité.
Det är ett fjäderstål som är härdat
för att ge en bra hållfasthet och
stabilitet i stambladet. Stålet
laserskäres och därefter anlöpes
till rätt hårdhet beroende på vilken
applikation sågklingan skall ha.
Laserskärning ger en hög flexibilitet och kvalité
HÅRDMETALL
Hårdmetall är ett material som till största del består av karbider som är
inkapslade i ett bindemedel via en process som heter sintring. Den
vanligaste karbiden är wolframkarbid och det mest använda bindemedlet
är Kobolt. För att öka segheten tillför man i vissa fall andra metalliska
ämnen.
Wolframkarbiden (hårdämnet) är uppdelad i mycket små korn där
storleken varierar mellan ca 1 till 7 my (1 my = 0,001 mm)
Genom att ändra storleken på dessa korn kan man få hårdare eller
mjukare hårdmetall. Hårdare metall ger större slitstyrka men metallen blir
då också mer känslig mot stötar, eftersom den är mera spröd.
HÖGRE
Slitstyrka
Wear
resistance LÄGRE
Longlife H10 H20 H45
LÄGRE
Seghet
Toughness
HÖGRE
8
Hårdmetallsorten väljs efter applikationsområdet. En spånskiva eller MDF
är exempelvis mycket slitande, vilket kräver en hög hårdhet. En hård
hårdmetall har generellt sett mycket små korn och liten andel bindemedel
medan en mjuk hårdmetall har stora korn och mycket bindemedel. En
vanlig applikation för en mjuk variant av hårdmetall är kapning av stål.
HÖGRE
Slitstyrka
Wear
resistance LÄGRE
Kapning av
trä och
plast
Sågning av
skivmaterial
Klyvning av
trä
Sågning av
metaller
LÄGRE
Seghet
Toughness
HÖGRE
Hårdmetallens hårdhet mäts i enheten Vickers. Nedan följer en lista på
hårdheten för vanliga hårdmetallsorter:
H45
1.250 HV
H20
1.625 HV
H10
1.700 HV
Longlife
2.000 HV
SMA
1.400 HV
SILVERLOD
Hårdmetalltanden fästes på stambladet med silverlod. Detta sker i en
lödoperation där det är mycket viktigt att materialen hålls rena.
Flera olika typer av silverlod används. Den vanligaste är ett treskikts
silverlod där mitten består av koppar omgiven av en silverblandning. Tre
skikt silverlod används då den minskar risken för att tanden spricker
under lödprocessen.
9
SKÄRHASTIGHET
I allmänhet väljs en klinga med så liten
diameter som möjligt (för att öka
stabiliteten) och med minsta möjliga
skärbredd. Samtidigt måste diametern
anpassas till maskinens varvtal för att få
bästa möjliga skärhastighet (om inte
maskinen har ställbart varvtal).
Skärhastighet [m/s]
Material
Hårdmetallsågklingor har relativt höga
skärhastigheter, där vi rekommenderar ca
70 m/sekund för träbearbetning.
Skärhastighet =
[m/sek] =
π
60 * 1000
[mm] * [rpm] *
π
60 * 1000
Diameter [mm]
600
500
kapning
50-80
klyvning torrt
60-100
klyvning rått
60-100
sågverk
60-100
Fanerade och laminerade plattor 60-80
Man kan räkna ut skärhastigheten med
formeln nedan eller genom att använda
diagrammet.
Diameter * Varvtal *
Skärhastighet [m/sek]
Trä:
Träfiberplattor
70-80
Gips- och spånplattor, plywood
50-80
Fanér, papphylsor (bobiner)
50-80
Hård plast
50-75
Plexiglas, PVC, bakelit
50-85
Plastlaminat
50-75
Mjuka plaster
15-50
Aluminium
60-80
Koppar
50-70
Mässing
50-70
Lättbetong
40-60
Stål (ej härdat)
5-30
Skärhastighet
[m/s]
400
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
300
200
100
12
00
0
11
00
0
90
00
10
00
0
Varvtal [rpm]
80
00
70
00
60
00
50
00
40
00
30
00
20
00
10
00
0
0
10
SKÄRVINKLAR
Radiell släppningsvinkel
Spånvinkel
(frontvinkel)
Framfasvinkel
Släppningsvinkel
Toppvinkel
Tangentiell släppningsvinkel
Frontradie
TANDANTAL
Tanddelningen bestäms av det
material som ska sågas. Generellt
gäller att tunna material sågas med
en liten tanddelning och tjocka
material med en stor tanddelning.
Man bör ha minst två och max fyra
tänder i ingrepp vid sågning av
massivt trä.
För övriga material gäller två till sex
tänder i ingrepp.
Min 2
Max 4
BERÄKNING AV SKÄRDATA
Det är viktigt att klingan är optimerad för sitt syfte. Men det krävs också
att maskinens matning och varvtal anpassas. Nedan är en skiss med
benämningar
Tanddelning [mm] Skärhastighet [m/s]
Skärhöjd [mm]
11
Diameter [mm]
Varvtal [rpm]
Matning per tand [mm]
Matningshastighet [m/min]
MATNING PER TAND
För att optimera livslängd och sågresultat
krävs att man väljer rätt matning per tand.
En för låg matning medför en för snabb
förslitning av skäreggen, medan en för
stor matning innebär en risk för att tanden
spricker och att tandluckans volym inte
räcker till.
Matning / tand [mm]
Material
Tabellen till höger visar rekommenderad
matning per tand angiven i mm.
Beräkning av matning per tand sker med
hjälp av formeln nedan:
Matningshastighet * 1000
Matning
per tand =
varvtal * tandantal
[mm] =
[m/min] * 1000
[rpm] * z
Matning per tand [mm]
Träkapning
0,10-0,35
klyvning torrt
0,30-0,50
klyvning rått
0,40-1,00
sågverk
0,70-1,50
Fanerade och laminerade plattor 0,05-0,12
Träfiberplattor
0,08-0,25
Gips- och spånplattor, plywood
0,08-0,25
Fanér, papphylsor (bobiner)
0,08-0,25
Hård plast
0,05-0,12
Plexiglas, PVC, bakelit
0,05-0,12
Plastlaminat
0,03-0,06
Mjuka plaster
0,05-0,08
Aluminium
0,02-0,05
Koppar
0,03-0,08
Mässing
0,03-0,08
Stål (ej härdat)
0,01-0,03
MATNINGSHASTIGHET
Matningshastigheten bestäms av klingans
varvtal, antal tänder samt matningen per
tand.
Matningshastighet [m/min]
För beräkning, använd formeln nedan:
Matningshastighet =
[m/min] =
Matning per tand * Tandantal * Varvtal
1000
[mm] * z * [rpm]
1000
12
VERKTYGSVÅRD
En hårdmetallsågklinga är ett
precisionsverktyg som kräver noggrann
skötsel för att få maximal livslängd.
0,1 mm
Klingan ska också slipas om i rätt tid,
vilket är när den sågade ytan inte är
acceptabel. Detta brukar ske när
förslitningsfasen är ca 0,1 mm eller när
urflisning har skett från skäreggen.
Normalt kan en hårdmetallsågklinga
slipas om 20-25 gånger beroende på
tandens storlek.
Vid omslipning skall mellanlägg
användas då tänderna är mycket
känsliga mot stötar.
Rengör klingan ofta då spån blandar sig
med kåda och ger en beläggning som
fastnar på tänder och stamblad.
Beläggningen ökar friktionen och
därmed temperaturen vilket kan leda till
att klingan går varm. Detta leder till ökat
slitage och i värsta fall klinghaveri. Vi
rekommenderar att klingan rengörs med
Swedex avhartsningsmedel, som är ett
effektivt naturligt och miljövänligt
rengöringsmedel.
5
10
15
20
MÄTUTRUSTNING
Det är viktigt att man har en bra mätutrustning
för att kunna kontrollera klingans geometri.
Vi rekommenderar att man har:
Skränkur, egglinjal, mikrometer, skjutmått,
indikatorklocka, magnetstativ, förstoringsglas
samt vinkelskiva.
Swedex har tagit fram ett komplett sätt med
dessa mätinstrument. Kontakta din
återförsäljare för pris.
13
SPÅNFYLLNADSGRAD
Om matningen per tand är mycket hög finns en risk att spånutrymmet inte
räcker till, med risk för tandbrott. Detta är relativt svårt att beräkna och
utförs av Swedex tekniska säljare. Vi har utvecklat ett program i Microsoft
Excel för att beräkna detta samt beräkning av övriga skärdata. Kontakta din
Swedex Partner eller Swedex återförsäljare för hjälp.
HÖJDINSTÄLLNING
Verktygs- och maskintillverkare rekommenderar en viss spånvinkel för det
material som ska sågas.
Klingan är i sitt standardutförande konstruerad så att den ska ha en
klinghöjd på ca 10-25 mm över det sågade materialet.
Bilden nedan visar att lämplig spånvinkel varierar beroende på hur stor
såghöjden är. Vid stora avvikelser måste klingan justeras, kontakta då din
Swedex Partner för hjälp.
Liten
spånvinkel
Standard
spånvinkel
Stor
spånvinkel
14
SLIPINSTRUKTION
Nedan följer en instruktion på hur man slipar om och ombestyckar
hårdmetall- och stellit bestyckade sågklingor.
1. RENGÖRING
Börja med att rengöra sågklingan omsorgsfullt.
Använd ett rengöringsmedel som är anpassat för
att lösa upp hartser. Vi rekommenderar Swedex
avhartsningsmedel som är ett naturligt,
miljövänligt alternativ tillverkat av tallfettsyror.
Skrapa inte rent klingan med vassa verktyg då
detta ger grader, vilket ökar på risken för
påkletning och beläggning på klingan. Torka
klingan istället ren med en trasa eller trassel.
2. BYTE AV SKADADE SKÄR
Kontrollera om det saknas några
hårdmetallskär eller om de är skadade.
Dessa ska då bytas ut. Ersätt dessa
tänder med samma storlek och sort.
1
2
3
Om flera tänder saknas i följd bör man
undvika att löda alla dessa i följd. Detta
på grund av risken för överhettning som
kan ge härdning och sprickrisk i
stambladet. Löd istället varannan tand,
1,3,5 etc. Gå sedan tillbaka och löd
2,4,6 etc.
Vid reparationslödning är arbetsgången följande:
A. Ta bort rester av den trasiga tanden men hjälp av uppvärmning. Slipa
sedan tandsätet rent.
B. Vid behov av avfettning, tvätta med aceton eller liknande.
C. Stryk flussmedel på sätet (vi rekommenderar flussmedel i form av pasta).
D. Doppa silverlodet i flussmedel och placera lodet på tandsätet med hjälp
av pincett eller liknande (vi rekommenderar treskiktslod).
E. Placera tanden i tandsätet med hjälp av pincetten.
F. Håll fast tanden i tandsätet under hela lödningen. Vid lödning med
högfrekvens rekommenderar vi en temperatur på 730 grader Celcius.
Vid gaslödning värms tanden försiktigt med neutral gaslåga tills lodet
smälter.
G. Tvätta av rester av flussmedel med hjälp av vatten.
H. Kontrollera att tanden sitter rakt.
15
3. PLANING OCH STRÄCKNING
Kontrollera att klingan är plan och har rätt
sträckning. Underlätta riktningsarbetet
genom att ha en praktisk arbetsplats där
ljuset faller in framifrån.
Om klingan har gått varm måste den först
riktas upp så att den blir plan. Detta
kontrolleras med hjälp av en linjal eller
indikatorklocka och ett roterande centrum.
Använd då samma storlek på flänsarna
som i maskinen. Indikatorklockans spets
placeras strax under botten på
spånutrymmet.
Kontrollera att klingan är plan på båda
sidor. Har stambladet bulor eller är ojämn
ska den planas med en krysshammare.
Tabellen visar toleransen av sågklingan när
den var ny:
Klingdiam eter
150-250
251-300
301-400
401-500
501-600
601-700
701-800
Max kast
0,06
0,07
0,10
0,12
0,15
0,18
0,20
Fläns
Diameter
Är klingan helt riktigt sträckt syns en
ljusöppning över hela stambladet.
Kontrollera detta med en lång linjal som
är minst lika som klingans diameter.
Tabellen till höger anger hur stor spalt
standard-klingan skall ha.
Vid högre skärhastigheter krävs mera
sträck. Kontrollera att sträcken ligger
jämt fördelat genom att använda en linjal
som är ungefär lika lång som radien på
klingan.
Klingdiam eter
300-400
401-500
501-610
611-650
650-800
Sträckhöjd
0,1-0,3
0,2-0,5
0,3-0,6
0,6-0,8
0,8-1,0
Lösa eller fasta fläckar måste arbetas
bort med en rundhammare. Annars får
klingan en orolig gång.
16
4. SLIPNING AV TANDENS RYGG
Allteftersom hårdmetalltanden slipas måste
även stålet på stambladet slipas ned.
Idag finns slipskivor som är kombinerade att
passa för både hårdmetall och stål. I detta fall
slipas ryggen samtidigt som hårdmetalltanden.
Om sågklingan har skyddstand ska den slipas
enligt nedan:
0,5-0,6 mm
Skärbredd <= 2,5 mm
0,7-1,0 mm
Skärbredd > 2,5 mm
5. SLIPNING AV HÅRDMETALLTANDEN
Nedan ges de viktigste förutsättningarna för ett
gott slipresultat:
ŸStabil slipmaskin med vällagrade spindlar
ŸKlingan fastklämd med stabila klackar
ŸKlackarna placerade nära tanden
ŸRätt slipskiva
ŸRätt slipdata
ŸRikligt med kylning
Om sågklingan har utbytta tänder måste dessa
sidslipas. Slipa med samma radiella och
tangentiella vinklar som de övriga
hårdmetallskären. Detta kontrolleras med hjälp
av ett skränkur.
Kontrollera även att skärbredden blir samma på
de utbytta tänderna som originaltänderna.
Rekommenderad kornstorlek på
diamantslipskivorna är D91 eller D126.
En mjukare slipskiva ger mindre sliptryck och
mindre risk för bränning, men nackdelen är ökad
förslitning på slipskivan.
17
6. FRONTSLIPNING
Slipa inte mer än nödvändigt. Normalt räcker
0,05 till 0,1 mm.
Ändra inte den ursprungliga spånvinkeln.
Det är också viktigt att slipa hela tanden,
annars finns risken att tanden inte skär på
toppen.
Rekommenderad kornstorlek för
frontslipning är D76 eller D64 för normala
krav.
7. TOPPSLIPNING
Slipa klingan enligt originalformen och bibehåll
släppningsvinklarna.
Kontrollera att båda tandspetsarna har samma
höjd vid slipning av tex BA klingor. Max tillåten
differens är 0,05 mm. Om det är en för stor
skillnad kommer klingan att dra snett.
0,3 mm
EA, EAX, EAXH
0,2 mm
För tandform EA, EAX samt EAXH ska den
plana tanden vara 0,3 mm lägre och för EAM
ska den vara 0,2 mm lägre.
EAM
Rekommenderad kornstorlek på
diamantslipskivan för toppslipning är D54 för
enkelskivor samt D126 eller D46 för
dubbelskivor. Om klingan ska såga plexiglas
rekommenderas D20B.
OK
INTE
OK
18
8. SLIPNING AV SKÅLSLIPADE TÄNDER
För skålslipade tänder används ett slipstift som
är anpassat till klingans skärbredd.
Skärbredd:
Stiftdiameter
3,0 mm
7,0 mm
Skärbredd:
Stiftdiameter:
3,6 mm
8,0 mm
Det är viktigt att stiftet är exakt centrerat. Sker
inte detta kommer klingan att dra snett med ett
dåligt sågresultat.
OK
INTE
OK
GENERELLT VID SLIPNING
För optimalt slipresultat rekommenderas följande sliptider:
Frontslipning 8-10 sekunder (beroende på tandlängd)
Toppslipning 5-6 sekunder
OBS, dessa tider är då slipskivan är i ingrepp.
Längre sliptider ger bättre yta och därmed längre livslängd på tanden.
Använd alltid automatiska slipmaskiner
Använd rikligt med kylvätska.
19
VANLIGA FRÅGOR
Hur skall jag göra för att få bättre snittyta?
ŸVälj en klinga med fler tänder.
ŸAnvänd högre periferihastighet.
ŸProva en klinga med annan slipning.
ŸKontrollera flänsar och distanser.
ŸKondition på spindellager.
Varför har klingan så högt ljud, framförallt vid tomgång?
ŸKlingan kommer i egen-svängning (resonans).
ŸÄndra tandantal och diameter.
ŸJustera varvtal om möjligt.
ŸMan kan även välja en ljuddämpad klinga.
ŸBeläggning med något ljudabsorberande material i skyddskåpan
Hur undviker jag “urslag” på undersidan av materialet?
ŸEn klinga med fler tänder.
ŸKlingan står för högt över materialet.
ŸVissa specialslipningar kan hjälpa.
Varför wobblar klingan när den blir varm?
ŸVid sågning blir klingan varm i periferin, vilket medför att den “sträcker”
sig. Vi kan lägga in “sträck” som förbättrar egenskaperna, just för en
kunds specifika behov.
När jag sågar i aluminiumprofil “hugger” klingan. Går detta att undvika?
ŸOm man använder sig av manuell matning ger en negativ spånvinkel
mjukare skärning.
ŸPositiv skärvinkel rekommenderas vid automatisk matning. En klinga med
fler tänder skär mjukare.
20
GENERELLA TOLERANSER
Centrumhål H7 / H8
Toleransen för H7/H8 är beroende av hålets diameter och är alltid + tolerans.
Swedex använder sig av H7 tolerans upp till håldiameter 100mm, därefter
används H8. Undantag är elhandsågklingor och byggsågklingor där H8
tillämpas.
H7
6,1- 10 mm
10,1- 18 mm
18,1- 30 mm
30,1- 50 mm
50,1- 80 mm
80,1-120 mm
120,1-180 mm
0 till +0,015
0 till +0,018
0 till +0,021
0 till +0,025
0 till +0,030
0 till +0,035
0 till +0,040
H8
6,1-10 mm
10,1-18 mm
18,1-30 mm
30,1-50 mm
50,1-80 mm
80,1-120 mm
120,1-180 mm
0 till +0,022
0 till +0,027
0 till +0,033
0 till +0,039
0 till +0,046
0 till +0,054
0 till +0,063
Kilspår
+1/-0 mm Gäller både bredd och höjd.
Pinnhål
Tolerans diameter +1/-0 mm. Tolerans på delningscirkel/delning +/- 0,3mm.
Fästhål
Försänkning 90 grader ±1 grad
Skruvskalle, Dy mått ± 0,1 mm
Delningscirkel/delning ± 0,1 mm
Anlöpning
Hårdhet på anlöpt klinga, HRc 43 ± 2 enheter
Plåttjocklek/Stamblad
Planslipad klinga +0,01 / -0,02 mm.
21
GENERELLA TOLERANSER
Sträckning
Klingor sträckes fr.o.m. 200 mm och större. Tolerans +2 / -1 enhet.
Klingdiameter
200 – 300
301 – 400
401 – 500
501 – 600
601 – 700
701 – 800
Enheter
3
8
9
10
12
13
Planhet (kast vid periferin)
Klingdiameter
150-250
251-300
301-400
401-500
501-600
601-700
701-800
Max kast
6/100
7/100
10/100
12/100
15/100
18/100
20/100
Max skål 1)
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,10
Max skål 2)
0,05
0,06
0,07
0,08
0,10
0,12
0,14
1) = Klinga fastspänd mellan flänsar.
2) = Klinga ej fastspänd.
Bröstslipning
Frontvinkel ± 1 grad, renslipade ytor.
Tolerans vid växelvis bröst ± 1 grad.
Skålslipat bröst, differens spetsar ± 0,05mm
Skärbredd/Utlägg
Färdigslipad tand +0,05/-0,02. Skärbredden får ej variera mer än 0,03 mm på
samma klinga. Den totala skillnaden på utlägget sida till sida får ej överstiga
0,05mm, samt får ej påverka toleransen på skärbredden.
22
GENERELLA TOLERANSER
Sidslip Radiell släppning
Normal släppning är 0,6-1,1 grader men påverkas av olika omständigheter
tex. utlägg, delning, skärbredd mm.
Den radiella släppningen mäts på den raka delen av tanden.
Om den fasade delen medräknas får man med en del av den tangentiella
släppningen vilket då ger ett högre värde.
Tand
5 mm
6 mm
7 mm
8 mm
9 mm
10 mm
13 mm
Släppning mm
+0,03/+0,08
+0,05/+0,10
+0,05/+0,10
+0,05/+0,10
+0,08/+0,14
+0,10/+0,18
+0,10/+0,20
Rak del mm
4,5 mm
5,5 mm
5,5 mm
5,5 mm
6,5 mm
6,5 mm
9,0 mm
Grader
0,6
0,8
0,8
0,8
1,0
1,1
1,1
Sidslip Tangentiell släppning
Normal släppning är 1,8-2,5 grader men påverkas av olika omständigheter
Tex. utlägg, delning, skärbredd mm.
Den tangentiella släppningen mäts från fronten av tanden och rakt bakåt
mot tandhalsen.
Tand
Släppning mm
5 mm
6 mm
7 mm
8 mm
9 mm
10 mm
13 mm
+0,04/+0,08
+0,04/+0,08
+0,04/+0,08
+0,08/+0,12
+0,08/+0,12
+0,10/+0,14
+0,10/+0,16
23
Tjocklek mm
2,0 mm
2,0 mm
2,0 mm
2,3 mm
2,7 mm
3,5 mm
4,6 mm
Grader
1,8
1,8
1,8
2,5
2,5
2,5
2,5
GENERELLA TOLERANSER
Toppslipning
Tolerans på diametern är ± 1 mm.
Undantag lamellsågsklingor ± 0,5 mm.
Toleranser på de olika tandformerna:
AA - Vinkelavvikelse ± 1 grad.
BA - Vinkelavvikelse ± 1 grad. Höjdskillnad max 0,04mm
CA/DA - Vinkelavvikelse ± 1 grad.
EA/EAM - Vinkelavvikelse ± 1 grad, höjdskillnad 0,3 mm ± 0,05.
EAXH Vinkelavvikelse ± 1 grad, höjdskillnad 0,2mm ± 0,05
Toleransen på toppsläppning ± 1 grad:
Tandform
Frontvinkel grader Toppsläppning grader
EA
samtliga
13
EAM
Neg till 10
17
EAM
11-30
13
AA/BA/CA/DA Neg till 17
13
AA/BA/CA/DA 18-24
13
AA/BA/CA/DA 25-35
10
Rensskär
Utlägg rensskär = halva skärbreddsutlägget, dock ej över 0,3 mm.
Parallellitet 0,03 mm
Tolerans utlägg ± 0,02mm
24
GENERELLA TOLERANSER
Spånbegränsare (skyddstand)
Sågklingor för stål 0,6 mm +/- 0,1 mm.
Sågklingor för trä 1,3 mm +/- 0,3 mm.
Fasade hörn
Liksidighet ± 0,01 mm.
Balansering (statisk balansering)
Klingdiameter
150-250
251-300
301-400
401-500
501-600
601-700
701-800
25
Max gram
obalans
1,0
1,0
1,0
1,5
1,5
2,0
3,0
PRODUKTION
Välkommen på en rundtur i Swedex produktion av
sågklingor i Mjölby!
Sågbladen ritas manuellt i
AutoCad, och med hjälp av
en specialmodul utförs
beräkningar för optimering
av varje enskild klinga.
Sågklingan skärs ut med hjälp av
laser. Stålets dimensioner
anpassas för att minimera spillet.
Anlöpning sker
under natten.
Hårdheten
anpassas för
varje klinga,
och normalt är
den 43 ±2 HRC.
26
PRODUKTION
Centrumhålet
har en
perfekt yta
med fasade
kanter på
båda sidor
för ökad
kvalitet.
Stambladet planslipas
för att erhålla rätt
tjocklek och yta.
Det krävande och
precisionsfyllda arbetet med
att rikta sågklingan görs
med hammare.
För att uppnå ett bra
skärresultat måste
klingan sträckas med
hänsyn till varvtal och
användningsområde.
27
PRODUKTION
Kvaliteten
mäts med hjälp
av moderna
mätinstrument
och kunnig
personal.
Hårdmetallen (HW) löds
vanligtvis på med ett
treskikitslod (silverkoppar-silver). Swedex har
flera av de senaste
automatiska lödningsmaskinerna på marknaden.
Swedex var först
med att införa
tandpolering
istället för
sandblästring
som standard i
produktionen.
Swedex använder
automatiserade
robotar för
slipning av
hårdmetallen
(skären) vilket ger
en kombination av
produktivitet och
högsta kvalitet.
28
PRODUKTION
Genom
ytpolering får
sågklingan sin
slutliga finish.
Sågklingorna
lasermärks med
logotype samt
information
gällande
klingtyp och
produktion.
Swedex har över 70 000
sågklingor i lager redo att
levereras ut till kund.
Vi har både Swedex egna
förpackningar samt ett
antal kundspecifika
förpackningar.
29
ANTECKNINGAR
30
Denna Handbok är utgiven av Swedex AB
Handboken i sin helhet är skyddad av copywright
och får inte kopieras utan skriftligt tillstånd av Swedex AB
Version 2.1 år 2012
www.swedex.com