Programmering och handhavande
Optioner och tillbehör för TNC-styrsystem November 2013 Optioner och tillbehör för TNC-styrsystem HEIDENHAIN-styrsystem är kända för sitt kompletta utbud av funktioner och att de är väl utrustade. Dessutom kan de anpassas optimalt till den specifika applikationen via en rad styrsystemsoptioner och tillbehörskomponenter. Den här broschyren ger dig en omfattande överblick, oberoende av styrsystemsversionen. Optioner är funktioner som är integrerade i styrsystemet, med vilka TNC:ns funktionsomfång även i efterhand kan anpassas till de aktuella behoven. Vissa optioner måste anpassas av maskintillverkaren. Optioner friges enkelt via kodord. HEIDENHAIN erbjuder användbara verktyg för applikationer utanför TNC:n i form av PC-programvaror, exempelvis för dataöverföring eller för att skapa PLC-program men även kompletta programmeringsstationer. Med Hårdvaru-tillbehör blir arbetet i maskinen snabbare, säkrare och enklare. Exempelvis ger en elektronisk handratt möjlighet till finkänslig förflyttning av maskinen och en prob för arbetsstycket reducerar tiden för riggning av arbetsstycket betydligt. Windows 2000, Windows XP, Windows Vista, Windows 7 är varumärken som tillhör Microsoft Corporation 2 Innehåll Översikt Optioner Översiktstabeller 4 Dynamic Precision 10 Dynamic Efficiency 11 Programmering och handhavande 12 Maskinnoggrannhet 24 Bearbetningsfunktioner 31 Kommunikation 39 Maskinanpassning 41 PC-software 46 Hårdvaru-tillbehör 60 Beakta även sidhänvisningen i översiktstabellen. 3 Översikt 530184-01 530184-02 530184-04 530184-06 530184-08 530184-09 • • • • Rundbordsbearbetning 8 • Programmering av konturer på en cylinders utrullade mantelyta • Matning i mm/min eller grader/min 367591-01 • • • • X 13 Koordinatomräkning Tilta bearbetningsplanet, PLANE-funktion 8 367591-01 • • • • X 14 Presentationsupplösning till 0,01 μm resp. 0,000 01° 23 632986-01 – • • – Probcykler • Kompensera för snett placerat arbetsstycke, inställning av utgångspunkt • Automatisk uppmätning av arbetsstycke och verktyg • Frige probingång för externa system 17 634063-01 S • S S Utökade programmeringsfunktioner • Flexibel konturprogrammering FK • Bearbetningscykler • Djuphålsborrning, brotschning, ursvarvning, försänkning, centrering • Fräsning av invändiga och utvändiga gängor • Uppdelning av plana och vinklade ytor • Komplettbearbetning av raka och cirkelformade spår • Komplettbearbetning av rektangulära och cirkulära fickor • Punktmönster på cirkel och linjer • Konturtåg, konturficka – även konturparallell • Maskintillverkarcykler kan integreras 19 628252-01 S • S S 16 Test- och bearbetningsgrafik • Vy ovanifrån • Presentation i tre plan • 3D-framställning 20 628253-01 S • S S 17 Paletthantering 22 628255-01 – • S S DXF-konverter – Överföring av konturer och bearbetningspositioner från DXF‑filer 42 526450-01 – • • • 19 Svarvfunktioner • Verktygsförvaltning svarvning • Nosradiekompensering • Växling Fräsdrift/Svarvdrift • Svarvspecifika konturelement • Svarvcykelpaket 50 634608-01 – – • – 20 Optionsnummer iTNC 530 Sida TNC 640 Anpassning av OEM TNC 620 ID TNC 320 Option Programmering och handhavande Ytterligare dialogspråk slovenska slovakiska norska koreanska turkiska rumänska 41 12 – X X • = tillgänglig som option – = ej tillgänglig S= standard 4 15 18 TNC 320 TNC 620 TNC 640 iTNC 530 Anpassning av OEM Utökad verktygshantering 93 676938-01 – • • • X 21 Interpolerande spindel – Interpolationssvarvning 96 751653-01 – – – • X 22 CAD-viewer – Öppna CAD-filer direkt i TNC:n 98 800553-01 – – – • 23 KinematicsOpt – Probcykler för automatisk uppmätning av rotationsaxlar 48 630916-01 – • • • 24 KinematicsComp – 3D-rymdkompensering 52 661879-01 – – – • 25 CTC (Cross Talk Compensation) – Kompensation för positionsavvikelser genom axelinverkan 141 800542-01 – • • • X 26 PAC (Position Adaptive Control) – Positionsberoende anpassning av reglerparametrar 142 800544-01 – • • • X 27 LAC (Load Adaptive Control) – Belastningsberoende anpassning av reglerparametrar 143 800545-01 – • • • X 28 MAC (Motion Adaptive Control) – Rörelseberoende anpassning av reglerparametrar 144 800546-01 – • • • X 29 AVD (Active Vibration Damping) – Aktiv vibrationsdämpning 146 800548-01 – • • • X 30 Optionsnummer Option ID Sida Programmering och handhavande Maskinnoggrannhet • = tillgänglig som option – = ej tillgänglig S= standard 5 Översikt Interpolering – Cirkel i 3 axlar vid tiltat bearbetningsplan 8 367591-01 • • • • 14 Interpolering – Rätlinje i 5 axlar 9 367590-01 – • • • – Spline-interpolering – Exekvering av tredjegradspolynom 9 367590-01 – – – • – Femaxlig simultan bearbetning • 3D-verktygskompensering via ytnormal-vektor • Förändring av spindelhuvudets inställning med elektronisk handratt samtidigt som programmet exekveras; Verktygsspetsens position förblir oförändrad (TCPM = Tool Center Point Management) • Håll verktyget vinkelrätt till konturen • Verktygsradiekompensering vinkelrätt mot verktygsriktningen • Manuell förflyttning i det aktiva verktygsaxelsystemet 9 367590-01 – • • • X 31 Handrattsöverlagring – Överlagra handrattsrörelser under programkörning 21 628254-01 – • S S X 32 Verktygskompensering – förberäkning av radiekompenserad kontur (LOOK AHEAD) 21 628254-01 S • S S DCM – Dynamisk kollisionsövervakning 40 526452-01 – – • • X 34 Globala programinställningar 44 576057-01 – – – • X 35 AFC – Adaptiv matningsreglering 45 579648-01 – – • • X 36 3D-ToolComp – Ingreppsvinkelberoende 3D-radiekompensering 92 679678-01 – – – • ACC (Active Chatter Control) – Aktiv vibrationsdämpning 145 800547-01 – • • • X 38 HEIDENHAIN-DNC – Kommunikation med externa PCapplikationer via COM-komponent 18 526451-01 • • • • X 39 Remote Desktop Manager – Presentation och fjärrstyrning av externa datorenhet (t.ex. Windows-PC) 133 894423-01 – – • • X 40 Optionsnummer iTNC 530 Sida TNC 640 Anpassning av OEM TNC 620 ID TNC 320 Option Bearbetningsfunktioner 33 37 Kommunikation • = tillgänglig som option – = ej tillgänglig S= standard 6 TNC 320 TNC 620 TNC 640 iTNC 530 Anpassning av OEM extra axel 1 0 354540-01 • • • • X extra axel 2 1 353904-01 • • • • X extra axel 3 2 353905-01 – – • • X extra axel 4 3 367867-01 – – • • X extra axel 5 4 367868-01 – – • • X extra axel 6 5 370291-01 – – • • X extra axel 7 6 370292-01 – – • • X extra axel 8 7 370293-01 – – • • X 4 extra reglerkretsar 77 634613-01 – – • • X 8 extra reglerkretsar 78 634614-01 – – • • X Synkronaxlar – Gantry-axlar, tandembord 24 634621-01 • • S S X 42 Python OEM Process – Realisera specialfunktioner 46 579650-01 • • • • X 43 Double Speed – Kort reglercykeltid för direktdrifter 49 632223-01 – • • • X 44 OEM-option 101 – 130 579651-01 – 579651-30 – – • • X 45 Optionsnummer Option ID Sida 41 Maskinanpassning Ytterligare reglerkretsar • = tillgänglig som option – = ej tillgänglig S= standard 7 Översikt TNC 640 iTNC 530 Sida TNC 620 Anpassning av OEM TNC 320 PC-software TNCremo • • • • 46 TNCremoPlus • • • • 46 TeleService • • • • X 47 RemoTools SDK • • • • X 39 virtualTNC – – – • X 48 PLCdesign • • • • X 49 KinematicsDesign • • • • X 50 CycleDesign • • • • X 51 TNCscope • • • • X 52 DriveDiag – • • • X 53 TNCopt – • • • X 54 IOconfig – • • • X 55 Software Key Generator • • • • X 56 BMXdesign • • • • X 57 FixtureWizard – – – • X 58 Enanvändarlicens demoversion • • • • Enanvändarlicens med TNC-knappsats • • • • Enanvändarlicens med virtuellt keyboard • • • • Nätverkslicens med virtuellt keyboard för 14 arbetsstationer • • • • Nätverkslicens med virtuellt keyboard för 20 arbetsstationer • • • • Programmerings station • = tillgänglig som option – = ej tillgänglig S= standard 8 59 Probsystem för arbetsstycke Verktygsprob Industri-PC TNC 620 TNC 640 iTNC 530 Handratt ID TNC 320 Hårdvaru-tillbehör med rastrering 540940-01 utan rastrering 540940-03 • • • • HR 150 för inbyggnad 11 µASS med rastrering 540940-06 utan rastrering 540940-07 • • • • HR 410 portabel handratt med rastrering 535220-05 utan rastrering 296469-55 • • • • HR 410 FS portabel handratt med rastrering 578114-11 utan rastrering 337159-21 • • • • HR 520 portabel handratt med display med rastrering 670303-01 utan rastrering 670302-01 • • • • HR 520 FS portabel handratt med display med rastrering 670305-01 utan rastrering 670304-01 • • • • HR 550 FS portabel radiohandratt med display med rastrering 606622-03 utan rastrering 598515-03 • • • • HR 130 för inbyggnad TTL HRA 551 FS handrattshållare för HR 550 FS 731928-02 • • • • TS 230 med kabel 293491-xx • • • • TS 440 med infraröd överföring TS 444 med infraröd överföring 620046-xx 588008-xx • • • • TS 640 med infraröd överföring 620189-xx • • • • TS 740 med infraröd överföring 573757-xx • • • • TT 140 med kabel 527797-xx • • • • TT 449 med infraröd överföring 593007-01 • • • • TL Nano med laseravkänning TL Micro 150 med laseravkänning TL Micro 200 med laseravkänning TL Micro 300 med laseravkänning 557690-xx 557684-xx 557685-xx 557686-xx • • • • IPC 6110 597968-03 – – – • IPC 6120 med komplett TNC-knappsats 664939-xx – – – • IPC 6341 för Windows på TNC:n 749963-01 – – • • Anpassning av OEM Sida 60 61 62 63 • = tillgänglig som option – = ej tillgänglig S= standard 9 Översikt Dynamic Precision Konceptet Dynamic Precision består av olika tilläggsfunktioner för HEIDENHAINstyrsystem som effektivt reducerar en verktygsmaskins dynamiska fel. De förbättrar maskinens dynamiska beteende, uppnår en högre styvhet i TCP och möjliggör därmed fräsning på gränsen av vad som är tekniskt möjligt oberoende av maskinens ålder, dess belastning och bearbetningens position. Och allt detta utan att modifiera maskinens mekanik. en av komponenterna i HEIDENHAINstyrsystem – i förhållande till maskinens rörelser och belastning. Eftersom Dynamic Precision består av software-funktioner, behövs inga ingrepp i maskinens mekanik eller drivkomponenter. Maskintillverkaren behöver dock frige de individuella funktionerna och ställa in och justera parametrar för att passa den specifika maskinen. Det är inte längre nödvändigt att bearbeta långsamt för att tillverka noggranna arbetsstycken med hög ytkvalitet. Verktygsmaskiner som arbetar med Dynamic Precision bearbetar både snabbt och noggrant. Hög precision vid snabbare bearbetning betyder dessutom en ökad produktivitet. Tillverkningskostnaden minskar utan att ge avkall på noggrannhet eller ytkvalitet. Dynamic Precision säkerställer att noggrannheten bibehålls oberoende av bearbetningstid eller massa. På detta sätt behöver matningshastigheten inte reduceras på grund av ålder eller belastning. Funktionerna genom Dynamic Precision erbjuds som optioner i styrsystem från HEIDENHAIN. De kan användas individuellt och i kombination med varandra. • CTC – Kompensering för accelerationsberoende positionsavvikelser vid Tool Center Point och därmed ökad noggrannhet under acceleration • AVD – Aktiv vibrationsdämpning för bättre ytor • PAC – Positionsberoende anpassning av reglerparametrar • LAC – Lastberoende anpassning av reglerparametrar och därmed högre noggrannhet oberoende av belastning eller ålder • MAC – Rörelseberoende anpassning av reglerparametrar Funktionerna i Dynamic Precision anpassas med hög klockfrekvens i reglerenheten – TNC 640 iTNC 530 TNC 620 x x x CTC – Kompensering för Option positionsavvikelser genom axelinverkan Option Option 26 AVD – Aktiv vibrationsdämpning Option Option Option 30 PAC – Positionsberoende anpassning av Option reglerparametrar Option Option 27 LAC – Belastningsberoende anpassning Option av reglerparametrar Option Option 28 MAC – Rörelseberoende anpassning av Option reglerparametrar Option Option 29 Dynamic Precision Installation av maskintillverkaren Ytterligare information teknisk information Dynamic Precision 10 Sida Dynamic Efficiency Med konceptet Dynamic Efficiency samlar HEIDENHAIN innovativa TNCfunktioner som hjälper användaren att öka effektiviteten vid tung avverkning och grovbearbetning men också öka processäkerheten. Software-funktionerna stödjer maskinoperatören men gör också tillverkningsprocessen snabbare, stabilare och mer förutsägbar – kort sagt, effektivare. Dynamic Efficiency hjälper till att öka spånavverkningen och att förkorta bearbetningstiden. Dynamic Efficiency innefattar tre softwarefunktioner: • ACC – Reducerar vibrationstendenser och medger därmed högre matningshastighet och större skärdjup • AFC – Reglerar matningshastigheten i förhållande till bearbetningssituationen • Trochoid fräsning – Funktion för grovbearbetning av spår och fickor på ett skonsamt sätt för verktyget Funktionerna AFC och ACC beskrivs senare i detalj. De är märkta med Dynamic Precision. Varje lösning för sig erbjuder avgörande förbättringar av bearbetningsprocessen. Men speciellt vid kombination av dessa TNC-funktioner utnyttjas maskinens och verktygets potential och minskar samtidigt den mekaniska belastningen. Även varierande bearbetningsförhållanden, såsom exempelvis avbrutna skär, olika processer vid inmatning i materialet eller enkel urfräsning visar att användning av dessa funktioner är lönsamt. Ökning av spånavverkning med mellan 20 och 25 procent är möjligt. Dynamic Efficiency ger möjlighet till ökad spånavverkning och därmed ökad produktivitet, utan att behöva använda specialverktyg. Att undvika överbelastning av verktyg och förtida förslitning av skär samt ytterligare vinster i processäkerhet bidrar till avsevärd ekonomisk förbättring. TNC 640 iTNC 530 TNC 620 x x – ACC – Aktiv vibrationsdämpning Option Option Option 38 AFC – Adaptiv matningsreglering Option Option – 36 Trochoidfräsning Standard Standard Standard – Dynamic Efficiency Sida Installation av maskintillverkaren/användaren Ytterligare information teknisk information Dynamic Efficiency 11 Programmering och handhavande Ytterligare dialogspråk I TNC:ns standardutförande ingår följande dialogspråk: • engelska • tyska • tjeckiska • franska • italienska • spanska • portugisiska • svenska • danska • finska • nederländska • polska • ungerska • ryska • kinesiska (förenklad) • kinesiska (traditionell) Därutöver kan du via optionen för dialogspråk frige ett av följande dialogspråk: • slovenska • slovakiska • norska • koreanska • turkiska • rumänska Vid ändring av dialogspråk växlar TNC:n softkey-texter, dialogfrågor, formulärtexter och felmeddelanden med beskrivning av orsaker och åtgärder. Även maskintillverkaren kan tillhandahålla maskinspecifika dialogtexter på det inställda dialogspråket. Ändring av dialogspråk är möjligt via en maskinparameter som är åtkomlig för användaren. Därmed kan varje maskinope ratör enkelt och utan omstart av maskinen välja det dialogspråk som önskas. Ytterligare dialogspråk slovenska slovakiska norska koreanska turkiska1) rumänska1) Option 41 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-02/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-04 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 1) fr.o.m. NC-SW 34049x-05 Installation av användaren Ytterligare information – 12 ID 530184-01 530184-02 530184-04 530184-06 530184-08 530184-09 Programmering och handhavande Rundbordsbearbetning Många femaxliga bearbetningar som vid första anblicken upplevs relativt komplexa kan reduceras till konventionella 2D-rörelser som helt enkelt projiceras på en cylindrisk yta. TNC:n hjälper dig med praktiska funktioner för att kunna skapa sådana program snabbt och enkelt utan CAMsystem. Cylindermantelbearbetning Programmering av konturer – bestående av räta linjer och cirkelbågar – på cylindriska ytor med rund- eller vridbord är inte något problem för TNC:n: Du programmerar enkelt konturen i det plan som motsvarar den utrullade cylindermanteln. TNC:n utför dock bearbetningen på cylinderns mantelyta. För cylindermantelbearbetning erbjuder TNC:n fyra cykler: • Spårfräsning (spårets bredd motsvarar verktygets diameter) • Fräsning styrspår (spårets bredd är större än verktygsdiametern) • Fräsning kam • Fräsning utvändig kontur (endast iTNC 530) Matning för rundbord i mm/min Standardmässigt är den programmerade matningen i rotationsaxlar angiven i grader/ min. TNC:n kan även tolka denna matning som mm/min. Banhastigheten i konturen påverkas alltså inte av hur långt från rotationsaxelns centrum som verktygets mittpunkt befinner sig. Rundbordsbearbetning Option 8 ID 367591-01 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-01 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information TNC-prospekt; CD iTNC 530 presentation 13 Programmering och handhavande Koordinatomräkning – Tilta bearbetningsplanet, PLANE-funktion Program för konturer och borrningar på sneda ytor är ofta mycket komplicerade och är förknippade med mycket räkne- och programmeringsarbete. Här hjälper TNC:n dig att spara mycket programmeringstid. Du programmerar bearbetningen som vanligt i huvudplanet, t.ex. X/Y. Maskinen utför dock bearbetningen i ett plan som är tiltat i förhållande till huvudplanet i en eller flera rotationsaxlar. Med PLANE-funktionen definieras ett tiltat bearbetningsplan enkelt: Du kan definiera det tiltade bearbetningsplanet med sju olika metoder, beroende på vilka uppgifter som finns tillgänglig i arbetsstyckets ritningsunderlag. För att göra handhavandet av denna komplexa funktion så enkel som möjligt står en animering till förfogande för varje typ av plandefinition. Dessa animeringar kan man se redan före valet av funktion. Översiktliga hjälpbilder stödjer dig vid inmatningen. Man kan även bestämma positioneringsbeteendet vid tiltningen med PLANE-funktionen för att inga överraskningar skall komma vid exekveringen av programmet. Inställningen av positioneringsbeteendet är identisk vid alla PLANE-funktioner och underlättar därmed handhavandet avsevärt. Koordinatomräkning Option 8 ID 367591-01 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-02/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-04 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information TNC-prospekt; CD iTNC 530 presentation 14 Programmering och handhavande Probcykler Rikta upp arbetsstycken Med probsystem från HEIDENHAIN och TNC:ns probfunktioner förkortar du den annars tidskrävande uppriktningen av arbetsstycket: • Spänn upp arbetsstycket godtyckligt. • Genom avkänning av en yta, två hål eller tappar registrerar probsystemet det faktiska uppspänningsläget. • TNC:n kompenserar för arbetsstyckets snedställning genom en "grundvridning", d.v.s. bearbetningsprogrammet utförs vridet motsvarande den uppmätta vinkeln. Kompensera snedställning genom grundvridning av koordinatsystemet eller via rundbordsvridning Ställa in utgångspunkten En snabb och säker registrering av utgångspunkten förkortar riggningstider och ökar bearbetningsnoggrannheten. TNC:n erbjuder ett flertal avkännarcykler för automatisk inställning av utgångspunkten. Kontrollera arbetsstycket TNC:n erbjuder ett flertal mätcykler som du kan kontrollera det bearbetade arbetsstyckets geometri med. Detta gör att du kan: • Identifiera arbetsstycket och kalla upp ett lämpligt bearbetningsprogram • Kontrollera om bearbetningen har utförts korrekt • Detektera och kompensera för verktygsförslitning o.s.v. Verktygsmätning Tillsammans med probsystemen för verktygsmätning TT eller TL erbjuder TNC:n möjligheten att automatiskt mäta verktyg i maskinen. TNC:n lägger in de uppmätta värdena för verktygslängd och verktygsradie i det centrala verktygsregistret. Genom kontroll av verktyget under bearbetningen konstaterar du snabbt förslitning eller brott och därmed undviks skrot eller omarbetning. Inställning av utgångspunkt t.ex. vid ett hörn eller i mitten av en hålcirkel Uppmätning av arbetssstycke t.ex. ett plans vinkel eller rektangulär ficka Uppmätning av verktyg t.ex. verktygslängd och -radie eller verktygsförslitning Probcykler Option 17 ID 634063-01 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI/iTNC 530 Standard fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 Standard Standard Installation av maskintillverkaren Ytterligare information TNC-prospekt; CD Probsystem 15 �� Flexibel konturprogrammering FK Arbetsstycket är inte alltid måttsatt på ett sätt som är NC-anpassat. Tack vare FK, den "Flexibla konturprogrammeringen" knappar du i dessa lägen enkelt in data från ritningen – utan att behöva konvertera eller beräkna något! Därvid kan enskilda konturelement vara helt obestämda, så länge den totala konturen är bestämd "i sig". Skulle data resultera i flera matematiska lösningar, presenteras dessa i TNC:ns användbara programmeringsgrafik för att underlätta val av lösning. ���� Programmering och handhavande Utvidgade programmeringsfunktioner – Flexibel konturprogrammering FK, bearbetningscykler �� �� � ��� � �� � �� �� Standardcykler Vid option 19 finns förutom bearbetningscyklerna för borrning och gängning (med eller utan flytande gängtappshållare) även cykler för gängfräsning, brotschning samt hålbilder, fräscykler för planing, urfräsning och finbearbetning av fickor, spår och tappar. ��� � � ��� Cykler för komplexa konturer En speciellt kraftfull hjälp vid urfräsning av fickor med godtyckliga konturer är de så kallade SL-cyklerna (SL = Subcontour List). Detta begrepp omfattar bearbetningscykler för förborrning, urfräsning och finbearbet ning, varvid konturen resp. delkonturerna har definierats i underprogram. Därvid används en och samma konturbeskrivning för olika bearbetningsoperationer med olika verktyg. Maskintillverkarcykler Maskintillverkaren kan tillföra sin egen tillverknings-know-how i form av ytterligare bearbetningscykler och lägga in dem i TNC:n. Men även användaren har möjlighet att programmera egna cykler. HEIDENHAIN stödjer programmeringen av sådana cykler via PC-programvaran CycleDesign. På detta sätt kan du anpassa TNC:ns inmatningsparametrar och softkeystruktur enligt dina egna önskemål. Utökade programmeringsfunktioner Option 19 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 Standard fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 Standard Standard Standard Installation av användaren Ytterligare information TNC-prospekt; CD iTNC 530 presentation 16 ID 628252-01 Programmering och handhavande Test- och bearbetningsgrafik HEIDENHAIN-styrsystem hjälper dig med ytterligare grafisk presentation utöver den detaljerade programmeringsgrafiken: Testgrafik För att vara på den säkra sidan innan exekveringen kan TNC:n simulera bearbetningen av arbetsstycket grafiskt. TNC:n kan presentera bearbetningen på olika sätt: • som vy ovanifrån med olika djupnivåer, • i tre projektioner (liknande arbetsstyckets ritning), • som 3D-presentation. Du kan också förstora detaljer i presentationen. Dessutom visar TNC:n den beräknade bearbetningstiden i timmar, minuter och sekunder. Programkörningsgrafik I TNC:n är programmerings- och testgrafik även tillgänglig parallellt med bearbetning av arbetsstycket. Dessutom kan den pågående bearbetningen också visas grafiskt. Med en knapptryckning kan du under programmeringsarbetet alltid kasta en snabb "blick" på den pågående bearbetningen av arbetsstycket – som ofta är svår att se på grund av kylvätska och maskinens skydd. Test- och bearbetningsgrafik Option 20 ID 628253-01 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 Standard fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 Standard Standard Standard Installation av användaren Ytterligare information TNC-prospekt 17 Programmering och handhavande Paletthantering TNC:n kan koppla bearbetningsprogram och tillhörande nollpunktsförskjutningar till arbetsstycken som matas in i maskinen i en slumpmässig ordningsföljd via paletter. Växlas en palett in för bearbetning, kallar TNC:n automatiskt upp det tillhörande bearbetningsprogrammet. Därmed kan automatisk bearbetning av olika detaljer i valfri ordningsföljd genomföras. Förflyttningar vid palettväxling kan styras av PLC-axlar. Användaren definierar ordnings följden, paletternas utgångspunkter och arbetsstyckenas utgångspunkter i paletttabeller. Palett-tabellerna kan konfigureras fritt av maskintillverkaren, med andra ord kan valfri information läggas in i tabellerna och kallas upp via PLC. Palett-tabellerna kan exekveras antingen arbetstyckes- eller verktygsorienterat (endast iTNC 530). Paletthantering Option 22 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 Standard fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 – Standard Standard Installation av maskintillverkaren Ytterligare information TNC-prospekt 18 ID 628255-01 Programmering och handhavande DXF-konverter – Överföring av konturer och bearbetningspositioner från DXF‑filer Varför programmera konturer när du redan har en ritning i DXF-format? Du kan öppna DXF-filer direkt i TNC:n för att därifrån extrahera konturer eller bearbetnings positioner. Härigenom reducerar du inte bara tid för programmerings- och testarbete, du är också säker på att den färdiga konturen motsvarar konstruktörens specifikation exakt. DXF-filer består som regel av flera lager (Layer), med vilka konstruktören organiserar en ritning. För att ha så lite överflödig information i bildskärmen som möjligt vid konturvalet, kan du dölja alla onödiga layers som finns i DXF-filen med hjälp av musen. För att göra detta behöver du en knappsats med touchpad eller en extern mus. TNC:n kan också selektera ett konturtåg när det är lagrat i olika layers. TNC:n hjälper dig även vid definitionen av arbetsstyckets utgångspunkt. För detta erbjuder TNC:n en funktion, med vilken du kan förskjuta ritningens nollpunkt genom att klicka på ett element på ett lämpligt ställe. Selekteringen av konturer är extra enkel. Du selekterar ett valfritt element genom att klicka med musen. Så snart ett andra element har valts, känner TNC:n av den önskade bearbetningsriktningen och startar den automatiska konturidentifieringen. TNC:n selekterar då automatiskt alla konturelement som är entydigt identifierbara, ända tills konturen är sluten eller förgrenas. Där väljer du det efterföljande konturelementet genom att klicka med musen. På detta sätt definierar du även omfattande konturer med ett fåtal musklick. Vid behov kan du även förkorta, förlänga eller dela konturelement. Du kan även selektera bearbetningspositioner på ett enkelt sätt och spara som en punktfil, för att sedan hämta dessa för borrpositioner eller startpunkter för bearbetning av fickor. Självklart lagrar TNC:n bearbetningspositionerna på ett sådant sätt att förflyttningarna mellan dem blir så korta som möjligt. DXF-konverter Option 42 ID 526450-01 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-02 fr.o.m. NC-SW 73498x-02/81760x-01 – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-02 Installation av användaren Ytterligare information TNC-prospekt; CD iTNC 530 presentation 19 Programmering och handhavande Svarvfunktioner – Fräsa och svarva i samma maskin med TNC 640 TNC 640 erbjuder kraftfulla funktioner som ger dig möjlighet att på ett enkelt sätt växla mellan svarv- och fräsdrift programstyrt i NC‑programmet. Du bestämmer helt fritt hur och när de båda bearbetningsmetoderna skall kombineras med varandra. Programmera som vanligt Svarvningen programmerar du – som vanligt – komfortabelt och med ledning av dialog i HEIDENHAIN-klartext-dialog. Förutom de vanliga konturfunktionerna kan du även använda flexibel konturprogrammering FK vid definition av svarvkonturen. På detta sätt kan du enkelt programmera konturelement där måttsättningen inte är NC-anpassad. Dessutom står de svarvspecifika konturelementen Instick och Släppning till förfogande, vilka stöds med tydliga hjälpbilder. Cykler för fräsning och svarvning HEIDENHAIN-styrsystem är kända för sina omfattande och tekniskt avancerade cykelpaket. Ofta återkommande bearbet ningssekvenser som omfattar flera steg, finns lagrade i TNC 640 i form av cykler. Du programmerar med dialogledning och stöds med tydliga hjälpbilder som förtydligar de nödvändiga inmatningspara metrarna. Utöver de kända TNC-fräs- och borrcyklerna förfogar TNC 640 även över ett flertal svarvcykler, exempelvis för grovsvarvning, finsvarvning, instick och för gängning. Software-basen för svarvfunktionerna har hämtats från de beprövade svarvstyrsystemen från HEIDENHAIN. Därför kan du även programmera komplexa svarvbearbetningar enkelt i maskinen. Svarvfunktioner Option 50 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 – – – – Installation av maskintillverkaren Ytterligare information prospekt TNC 640 20 ID 634608-01 Programmering och handhavande Utökad verktygshantering I den utökade verktygshanteringen står ett flertal funktioner till förfogande, med vilka administration av verktyg och magasin kan utföras avsevärt mycket tydligare. Laddnings- och tömningsförlopp kan hanteras med musen via Drag and Drop, en verktygsanvändningslista ger information om hur länge olika verktyg har varit i ingrepp, översiktliga tabeller presenterar verktygsstatus genom färgkoder. En importfunktion möjliggör in- och utläsning av CSV-filer. CSV (comma separated values) är ett textfilformat som ger möjlighet att utbyta enkelt strukturerade data. Speciellt när dina verktyg mäts upp med en extern förinställningsapparat kan ett enkelt datautbyte realiseras med denna funktion. Dessutom kan Excel öppna och spara detta filformat. Via en enkel funktion kan du snabbt och översiktligt radera verktygsdata. TNC:n visar de verktygsdata som skall raderas i ett fönster så att du ännu en gång kan kontrollera att inte viktiga data raderas av misstag. Utökad verktygshantering Option 93 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 – – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-05 ID 679938-01 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information – 21 Programmering och handhavande Interpolerande spindel – Interpolationssvarvning Vid interpolationssvarvning beskriver verktygsskäret en cirkulär rörelse, samtidigt som skäret hela tiden orienteras i förhållande till cirkelns centrum. Genom att förändra cirkelns radie och den axiella positionen kan godtyckliga rotationssymetriska former bearbetas i ett valfritt bearbetningsplan. Med cykeln Interpolationssvarvning kan TNC:n tillverka en rotationssymetrisk avsats i det aktiva bearbetningsplanet som definieras via start- och slutpunkt. Rotationscentrum är startpunkten i bearbetningsplanet vid cykelanropet. Rotationsytorna kan vara lutande och avrundade mot varandra. Cykeln är bara lämplig för finbearbetning. Den möjliggör inte någon grovbearbetning med flera skär. Bearbetningsstrategin kan väljas flexibelt: utifrån och in eller tvärt om, likaså uppifrån och ner eller tvärt om. Detta resulterar i fyra olika bearbetningsstrategier som fördelas på de fyra kvadranterna. Interpolerande spindel Option 96 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 – – – fr.o.m. NC-SW 60642x-02 fr.o.m. NC-SW 34059x-07 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information prospekt iTNC 530 22 ID 751653-01 Programmering och handhavande CAD-Viewer – Presentation av standardiserade CAD-format Med funktionen CAD-viewer kan du öppna standardiserade 2D- och 3D-CAD-filformat direkt i TNC:n. Det spelar ingen roll om filen ligger på TNC:ns hårddisk eller på en ansluten extern enhet. Selekteringen sker enkelt via TNC:ns filhantering, på samma sätt som NCprogram eller andra filer väljs. Användaren kan kontrollera oklarheter i 3D-modeller, detta snabbt och utan tidsförlust. 3D-CAD-viewer öppnas automatiskt när du väljer en fil i ett CAD-format från TNC:ns filhantering (t.ex. IGS resp. IGES eller STEP). Självfallet förfogar 3D-CAD-viewer över funktioner för att förskjuta, rotera och zooma så att du kan finstudera problemområden. CAD-Viewer Option 98 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 – – – fr.o.m. NC-SW 60642x-02 fr.o.m. NC-SW 34059x-07 ID 800553-01 Installation av användaren Ytterligare information – 23 Maskinnoggrannhet KinematicsOpt – Enkel uppmätning av rotationsaxlar Speciellt inom området för 5-axlig bearbetning ökar noggrannhetskraven hela tiden. Komplexa detaljer skall kunna tillverkas exakt och med hög reproducerbarhet även över lång tid. TNC-funktionen KinematicsOpt är en viktig byggsten som hjälper dig att omsätta dessa högt ställda krav till verklighet: Med en inväxlad prob från HEIDENHAIN mäter en probcykel upp din maskins rotations axlar helt automatiskt. Mätningen är generell, oberoende av om det handlar om rotationsaxlar i ett rund- eller tiltbord eller ett vridbart spindelhuvud. För mätning av rotationsaxlarna placeras en kalibreringskula på ett valfritt ställe på maskinbordet och mäts med en prob från HEIDENHAIN. Dessförinnan definierar du mätningens noggrannhet och bestämmer det område som skall mätas för respektive axel. Från de uppmätta värdena beräknar TNC:n den statiska tiltnoggrannheten. Därvid minimerar programvaran det rymdfel som uppstår på grund av rotationsrörelserna och sparar automatiskt maskingeometrin vid slutet av mätförloppet i respektive maskinkonstanter i kinematiktabellen. Självklart står även en utförlig protokollfil till förfogande, vilken förutom de egentliga mätvärdena också innehåller den uppmätta och optimerade spridningen (mått för den statiska tiltnoggrannheten) samt de faktiska kompenseringsvärdena. För att använda KinematicsOpt optimalt behöver du en extra styv kalibreringskula. Därmed reducerar du utböjningarna som uppstår på grund av avkänningskrafterna. HEIDENHAIN erbjuder därför en kalibreringskula med en hållare som är mycket styv och är tillgänglig i olika längder. Som tillbehör kan kalibreringskulor levereras: KKH 100 höjd 100 mm ID 655475-02 KKH 250 höjd 250 mm ID 655475-01 KinematicsOpt Option 48 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-03/73498x-01/81760x-01 – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-04 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information prospekt KinematicsOpt 24 ID 630916-01 Maskinnoggrannhet KinematicsComp – 3D-rymdkompensering Snäva toleranser på arbetsstycket kräver en hög maskinnoggrannhet. Det är dock oundvikligt att verktygsmaskiner uppvisar avvikelser som kan härledas till monteringen eller konstruktionen. Ju fler axlar en maskin har desto fler felkällor finns det. ISO 230-1 beskriver exempelvis sex möjliga feltyper för en linjär axel och elva feltyper för en rotationsaxel. Mekaniskt kan man bara komma till rätta med sådana fel genom stora konstruktionsanpassningar. Vid femaxliga maskiner eller mycket stora maskiner är dessa fel särskilt märkbara. Det går inte heller att försumma värmeutvidgningar som kan förorsaka mycket komplexa geometriförändringar av maskinkomponenter. Funktionen KinematicsComp ger maskintillverkaren möjlighet att öka maskinens noggrannhet betydligt. I TNC:ns standard-kinematik beskrivs maskinens frihetsgrad samt positionerna för rotationsaxlarnas vridningscentrum. Vid KinematicsComp tillåter den utökade kinematikbeskrivningen dessutom inläsning av kompenseringstabeller. Via kompenseringstabellerna kan man beskriva de flesta geometrifelen i en maskin. De kompenseras så att verktygsspetsen TCP (Tool Center Point) kan följa den optimala börkonturen exakt. Även temperaturbetingade fel kan registreras och kompenseras via sensorer och PLC. Verktygsspetsens fel i rymden kan mätas upp med exempelvis en lasertracer eller laserinterferometer. Option KinematicsComp kan inte friges i exportversionerna. Uppmätning av geometriavvikelser med laserbaserade koordinatmätsystem (källa: PTB-meddelande 117) KinematicsComp Option 52 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 – – – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-06 ID 661879-01 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information prospekt KinematicsComp 25 Maskinnoggrannhet CTC – Kompensation för positionsavvikelser genom axelinverkan Genom dynamiska accelerationsförlopp leds krafter in i verktygsmaskinens struktur, vilket kortvarigt kan deformera delar av maskinen och resultera i avvikelser vid Tool Center Point (TCP). Förutom deformation i axelriktningen kan den dynamiska accelerationen av en axel också leda till deformation av en axel som är placerad tvärs accelerationsriktningen på grund av axlarnas mekaniska inverkan på varandra. Detta är i synnerhet fallet när drivkraftens angreppspunkt för en axel inte sammanfal ler med denna axels tyngdpunkt, vilket kan förorsaka tipprörelser under retardationoch accelerationsfasen. De därav resulterande positionsavvikelserna i den accelererande axelns riktning samt i tväraxlarnas riktning är proportionell mot accelerationens storlek vid TCP. Om de dynamiska positionsavvikelserna i förhållande till axelaccelerationen är kända genom uppmätning vid TCP, kan dessa accelerationsberoende fel kompenseras med regleroption CTC (Cross Talk Compensation), vilket gör att negativ påverkan på ytans kvalitet och arbetsstyckets noggrannhet undviks. Reglering optimerad för Z=0, släpfel inom toleransbandet utan CTC med CTC 6 Z-nedböjning vid TCP [µm] För mätning av accelerationsberoende positionsavvikelser i två mekaniskt sammankopplade axlar kan ett korsgittermätsystem (KGM) användas i det plan som dessa axlar arbetar i. Det är vanligt att de resulterande avvikelserna i TCP inte bara påverkas av accelerationen utan också av axlarnas placering i rörelseområdet. Regleroption CTC kan även ta hänsyn till detta. 4 2 0 -2 -4 -6 0 0.5 1 1.5 2 Tid [s] Utböjning vid TCP i Z-axeln vid rörelse i X-riktningen CTC Option 141 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-02 fr.o.m. NC-SW 34056x-04/73498x-02/81760x-01 – fr.o.m. NC-SW 60642x-02 – Installation av maskintillverkaren Ytterligare information teknisk information Dynamic Precision 26 ID 800542-01 Maskinnoggrannhet PAC – Positionsberoende anpassning av reglerparametrar En maskins kinematik kan ge upphov till ett variabelt dynamiskt beteende beroende på axlarnas positioner, vilket får till följd att regleringens stabilitet påverkas negativt beroende på axelpositionerna. För att utnyttja hela maskindynamiken kan maskinparametrar förändras som en funktion av positionen med option PAC (Position Adaptive Control). Med denna funktion kan definierade stödpunkter tilldelas positionsanpassad optimal reglerförstärkning. För ytterligare ökning av reglerstabiliteten kan dessutom positionsberoende filterparametrar definieras. Släpfel [µm] Släpfel Börmatning (för information) Tid [s] Reglering optimerad för Z = 0, släpfel inom toleransbandet (± 1 µm) Släpfel [µm] Släpfel utan PAC Släpfel med PAC Börmatning (för information) Tid [s] Reglering vid Z = -500 • utan PAC: med tydligt detekterbara svängningar och släpfel utanför toleransbandet (± 3 µm) • med aktiv PAC: släpfelet inom toleransbandet (± 1 µm) PAC Option 142 ID 800544-01 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-02 fr.o.m. NC-SW 34056x-04/73498x-02/81760x-01 – fr.o.m. NC-SW 60642x-02 – Installation av maskintillverkaren Ytterligare information teknisk information Dynamic Precision 27 Maskinnoggrannhet LAC – Belastningsberoende anpassning av reglerparametrar Vid maskiner med rörliga maskinbord kan deras dynamiska beteende variera beroende på det uppspända arbetsstyckets massa respektive tröghetsmoment. Med option LAC (Load Adaptive Control) har styrsystemet möjlighet att automatiskt registrera arbetsstyckets aktuella massa respektive tröghetsmoment och de aktuella friktionskrafterna. För att optimera det förändrade reglerbeteendet vid varierande last, kan adaptiv förstyrning aktiveras beträffande acceleration, hållmoment, friktion vid låg respektive hög hastighet. Styrsystemet har även möjlighet att kontinuerligt anpassa parametrarna för den adaptiva förstyrningen i förhållande till arbetsstyckets aktuella massa under bearbetningen. Släpfel [0,001°] Släpfel Börmatning (för information) Tid [s] Optimal förstyrning för rundbord utan arbetsstycke med släpfel inom toleransbandet (± 0,001°) Släpfel [0,001°] Släpfel utan LAC Släpfel med LAC Börmatning (för information) Tid [s] Lasten förändrad • utan LAC: vid oförändrad förstyrning är släpfelet utanför toleransbandet (± 0,008°) • med LAC: vid förstyrning med aktiv LAC är släpfelet inom toleransbandet (± 0,001°) LAC Option 143 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-02 fr.o.m. NC-SW 34056x-04/73498x-02/81760x-01 – fr.o.m. NC-SW 60642x-02 – Installation av maskintillverkaren Ytterligare information teknisk information Dynamic Precision 28 ID 800545-01 Maskinnoggrannhet MAC – Rörelseberoende anpassning av reglerparametrar Utöver positionsberoende ändring av maskinparametrar via option PAC erbjuder option MAC (Motion Adaptive Control) möjlighet att ändra maskinparametrar i förhållande till andra ingångsvariabler såsom hastighet, släpfel eller acceleration av en axeldrift. Genom denna rörelseberoende anpassning av reglerparametrar kan t.ex. en hasighetsberoende anpassning av kV-faktorn realiseras i axlar med en stabilitet som varierar med förflyttningshastigheten. Ett annat användningsområde är accelerationsberoende förändring av förspänningsmomentet mellan master och slav vid moment-master-slav-reglering. Med option MAC kan sådana konstruktioner exempelvis uppnå en betydligt högre maximalacceleration vid snabbtransportrörelser genom att vid ökande acceleration parametrera en reducering av förspänningsmomentet. utan MAC med MAC M Motor M Motor Mmax Mmax MV1 MV1 a1max a Bord MV2 a1max a2max a2max > a1max a Bord MV2 MAC Option 144 ID 800546-01 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-02 fr.o.m. NC-SW 34056x-04/73498x-02/81760x-01 – fr.o.m. NC-SW 60642x-03 – Installation av maskintillverkaren Ytterligare information teknisk information Dynamic Precision 29 Maskinnoggrannhet AVD – Aktiv vibrationsdämpning Om det förekommer lågfrekventa svängningar i verktygsmaskiner kan detta resultera i problem vid sneda eller krökta ytor i from av schatteringar eller kontrastvariationer. I sådana lägen kan ojämnheter på 1 µm eller mindre vara synliga på arbetsstyckets yta. Dessa avvikelser kräver ofta en efterbearbetning av ytan vilket resulterar i ökade kostnader. Vanliga orsaker till lågfrekventa störningar är elasticitet i drivningens komponenter, såsom exempelvis svängningar mellan drivsidan (motor) och den utgående rörelsen (ex. bordet) men kan också bero på vibrationer i konstruktionen eller fundamentet som skapas på grund av höga accelerationer av verktygsmaskinens axlar. Excitationer på grund av höga accelera tioner kan bara reduceras genom att minska rycket, vilket i sin tur leder till längre bearbetningstider. Funktionen AVD (Active Vibration Damping) använder TNC:ns reglerkrets för att dämpa en viss dominant lågfrekvent svängning. AVD har här två effekter: Dels blir resultatet en jämn yta på arbetsstycket eftersom synliga svängningar dämpas. Dessutom ger AVD möjlighet till en snabb och vibrationsfri fräsning. AVD ökar därmed en verktygsmaskins produktivitet och/eller förbättrar arbetsstyckets ytkvalitet. AVD Option 146 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-02 fr.o.m. NC-SW 34056x-04/73498x-02/81760x-01 – fr.o.m. NC-SW 60642x-03 – Installation av maskintillverkaren Ytterligare information teknisk information Dynamic Precision 30 ID 800548-01 Bearbetningsfunktioner Femaxlig simultan bearbetning TNC:n erbjuder ett flertal kraftfulla funktioner som är speciellt utvecklade för femaxlig simultan bearbetning. NC-program för femaxlig simultan bearbetning genereras med CAM-syste men i kombination med postprocessorer. I princip innehåller sådana program antingen koordinater för att NC-axlar som finns in din maskin eller NC-block med ytnormalvektorer. Vid femaxlig bearbetning i maskiner med tre linjära axlar och två rotationsaxlar befinner sig verktyget hela tiden vinkelrätt i förhållande till arbets styckets yta eller är tippat med en bestämd vinkel i förhållande till ytan. Oberoende av vilken typ av femaxliga program du vill köra, utför TNC:n alla nödvändiga kompenseringsrörelser i linjäraxlarna som uppstår på grund av förflyttningarna i rotationsaxlarna. TCPMfunktionen (TCPM = Tool Center Point Management) i TNC:n – en vidareutveckling av den beprövade TNC-funktionen M128 – tillhandahåller en optimal verktygsrörelse och förhindrar konturavvikelser. Femaxlig simultan bearbetning Option 9 ID 367590-01 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information TNC-prospekt 31 Bearbetningsfunktioner Handrattsöverlagring – Överlagra handrattsrörelser under programkörning Med funktionen handrattsöverlagring (M118) kan du utföra manuella korrigeringar med handratten parallellt med program körningen. Den är särskilt användbar när du vill förändra rotationsaxlarnas ställvinkel, vilket vid externt genererade NC-program ofta kan leda till kollisioner mellan det vridbara spindelhuvudet och arbetsstycket. Även offsetkompenseringar i linjäraxlarna kan utföras med handrattsöverlagringen utan att du behöver ändra NC-programmet. � � � � � Handrattsöverlagring Option 21 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 Standard fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 – Standard Standard Installation av maskintillverkaren Ytterligare information TNC-prospekt 32 ID 628254-01 Bearbetningsfunktioner Verktygskompensering – Förberäkning av radiekompenserad kontur (LOOK AHEAD) LOOK AHEAD-funktionen i TNC:ns geometriberäkning övervakar radiekompenserade konturer så att efteroch överskärningar inte uppstår samt beräknar verktygsbanan från det aktuella blocket i förväg. Ställen som verktyget skulle ha skadat konturen vid förblir obearbetade (visas i bilden med mörkare färg) och kan efterbearbetas senare med ett mindre verktyg. Man kan även använda denna funktion för att förse NC-program som genererats av ett externt program meringssystem som nollkontur med verktygsradiekompensering. Därmed kan man kompensera de avvikelser i NC‑programmen som uppstår genom CAM-systemets beräkningar. � � Verktygskompensering Option 21 ID 628254-01 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 Standard fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 Standard Standard Standard Installation av maskintillverkaren Ytterligare information TNC-prospekt 33 Bearbetningsfunktioner DCM – Dynamisk kollisionsövervakning De komplexa maskinrörelserna vid femaxlig bearbetning och de oftast höga matnings hastigheterna gör det svårt att förutse axelrörelser. En kollisionsövervakning erbjuder därför en användbar funktion för att avlasta maskinoperatören och undviker maskinskador. I sådana lägen avlastar TNC:n maskinoperatören genom den dynamiska kollisionsövervakningen DCM. Styrsystemet avbryter bearbetningen vid annalkande kollision och skapar därmed en ökad säkerhet för operatören och maskinen. Maskinskador med resulterande kostsamma stillestånd kan undvikas. Obemannad drift blir säkrare. Kollisionsövervakningen DCM arbetar dock inte bara i automatik-drift, utan är även aktiv i manuell drift. När maskinoperatören exempelvis är på "kollisionskurs" vid riggning av arbetsstycket, detekteras detta av TNC:n och axelrörelserna stoppas med ett felmeddelande. Det kan även utföras en kollisionskontroll i förväg i programtest, med verklig utgångspunkt och verkliga verktyg. Självklart visar TNC:n operatören vilka maskinkomponenter som befinner sig på kollisionskurs: via felmeddelande och grafiskt. Inträffar en kollisionsvarning, tillåter TNC:n bara en frikörning av verktyget i den riktning som ökar avståndet mellan de kolliderande objekten. DCM Option 40 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-02 – – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-02 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information Prospekt DCM 34 ID 526452-01 Bearbetningsfunktioner Globala programinställningar De globala programinställningarna kommer till särskilt stor användning vid tillverkning av stora formverktyg och står till förfogande i driftarterna för programkörning samt i driftart MDI. Därmed kan du definiera olika koordinattransformeringar och inställningar, vilka verkar globalt och överlagrat till det för tillfället selekterade NC-programmet, utan att du behöver ändra NC-programmet. Du kan även förändra de globala program inställningarna under ett programstopp i mitten av programmet. För detta står ett översiktligt uppdelat formulär till förfogande. Vid start förflyttar TNC:n i förekommande fall till en ny position med en positione ringslogik som du kan påverka. Följande funktioner står till förfogande: • Växla axlar • Ytterligare, adderande nollpunktsförskjutning • Överlagrad spegling • Spärr av axlar • Handrattsöverlagring, med axelspecifik lagring av den med handratten förflyttade sträckan, även i virtuell axelriktning • Överlagrad grundvridning • Överlagrad rotation • Globalt verksam matningsfaktor • Limit-plan för definition av bearbetningsgränser med grafiskt stöd Globala programinställningar Option 44 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 – – – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-03 ID 576057-01 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information – 35 Bearbetningsfunktioner AFC – Adaptiv matningsreglering Den adaptiva matningsregleringen AFC (Adaptive Feed Control) reglerar banhastigheten automatiskt i TNC:n – beroende på den aktuella spindeleffekten och andra processdata. I ett inlärningsskär registrerar TNC:n den största spindeleffekt som förekommer. I en tabell definierar du sedan före den egentliga bearbetningen de gränsvärden som TNC:n skall påverka matningen inom i mode "reglering". Självklart kan olika reaktioner på överbelastning specificeras, vilket är flexibelt definierbart av din maskintillverkare. TNC:ns adaptiva matningsreglering erbjuder en rad fördelar: Optimering av bearbetningstiden Speciellt vid gjutna detaljer förekommer mer eller mindre stora övermått- eller materialvariationer (kaviteter). Genom reglering av matningshastigheten försöker TNC:n att anpassa sig till den tidigare inlärda maximala spindelbelastningen under hela bearbetningstiden. Den totala bearbetningstiden förkortas genom matningsökning i bearbetningszoner med mindre materialavverkning. Verktygsövervakning Den adaptiva matningsregleringen jämför permanent spindeleffekten med matnings hastigheten. När verktyget börjar att bli slitet, ökar spindelbelastningen. Som en följd av detta reducerar TNC:n matningen. Så snart den inställda minsta matningen underskrids, reagerar TNC:n med ett NC-stopp, en varning eller utför en helt automatiserad verktygsväxling till ett systerverktyg. Därigenom kan följdskador efter fräsbrott eller fräsförslitning förhindras. Maskinmekaniken skyddas Maskinens mekanik skyddas genom att matningen reduceras då den inlärda maximala spindeleffekten överskrids så att önskad spindeleffekt uppnås. Huvudspindeln är effektivt skyddad mot överbelastning. AFC – Adaptiv matningsreglering Option 45 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-02 – – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-03 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information teknisk information Dynamic Efficiency 36 ID 579648-01 Bearbetningsfunktioner 3D-ToolComp – Ingreppsvinkelberoende 3D-radiekompensering Med option 3D-ToolComp erbjuds en kraftfull, tredimensionell verktygsradiekom pensering. Via en tabell med kompen seringsvärden kan vinkelberoende deltavärden definieras, vilka beskriver verktygets avvikelser från en ideal cirkelform (se bilden). ��������� � TNC:n korrigerar sedan det radievärde som är definierat för den aktuella beröringspunkten mellan verktyget och arbetsstycket. För att kunna bestämma beröringspunkten exakt, måste NC-programmet ha genererats med ytnormalblock (LN‑block) av CAM-systemet. I ytnormalblocken bestäms radiefräsens teoretiska centrumpunkt och i förekommande fall verktygsorienteringen i förhållande till arbetsstyckets yta ��������� � Tabellen med kompenseringsvärden skapas allra helst helt automatiskt, genom att du mäter upp verktygets form med ett lasersystem och en speciell cykel så att TNC:n kan använda tabellen direkt. När det använda verktygets formavvikelse tillhandahålls av verktygstillverkaren i form av ett mätprotokoll, kan du även skapa tabellen med kompenseringsvärden manuellt. 3D-ToolComp Option 92 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 – – – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-06 ID 679678-01 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information – 37 Bearbetningsfunktioner ACC – Aktiv vibrationsdämpning Vid grovbearbetning (med hög effekt) uppstår stora fräskrafter. Beroende på verktygets varvtal, de resonanser som förekommer i verktygsmaskinen och spånvolymen (skärkraften vid fräsning) kan "vibrationer" uppkomma. Sådana vibrationer belastar maskinen mycket, vilket resulterar i fula märken på arbetsstyckets yta. Även verktyget slits snabbt och ojämnt på grund av vibrationerna, i extremfall kan det till och med leda till verktygsbrott. För att reducera en maskins vibrations benägenhet erbjuder HEIDENHAIN nu en effektiv reglerfunktion ACC (Active Chatter Control). Vid tung bearbetning ger användning av denna reglerfunktion särskilt positiva effekter. Med ACC är väsentligt högre skärkraft möjlig. Beroende på maskintyp kan samtidigt spånvolymerna ökas med upp till 25 % och ibland till och med ännu högre. Samtidigt minskar du belastningen för maskinen och ökar verktygets livslängd. Grovbearbetning utan ACC Släpfel utan ACC Grovbearbetning med ACC Reducerat släpfel med ACC ACC Option 145 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-02 fr.o.m. NC-SW 34056x-04/73498x-02/81760x-01 – fr.o.m. NC-SW 60642x-03 – Installation av maskintillverkaren Ytterligare information teknisk information Dynamic Efficiency 38 ID 800547-01 Kommunikation HEIDENHAIN DNC – Kommunikation via COM-komponent För att möta de alltmer komplexa behoven från maskinomgivningen, är utvecklings miljön i Windows operativsystem särskilt lämplig som flexibel plattform för applika tionsutveckling. Den flexibiltitet som PCprogramvaror erbjuder och det stora urvalet av färdiga programvarukomponenter och verktyg i utvecklingsmiljön möjliggör att på kort tid kunna utveckla PC-applikationer som tillhandahåller stor kundnytta, exempelvis: • Felmeddelandesystem, t.ex. informera kunden via SMS om problem i den pågående bearbetningsprocessen • Standard eller kundspecifik PC‑programvara som ökar process äkerheten och tillgängligheten avsevärt • Programvarulösningar som styr processer i produktionssystem • Informationsutbyte med programvaror för orderhanteringssystem För detta erbjuder programvarugränssnittet HEIDENHAIN DNC en lämplig kommuni kationsplattform. Den tillhandahåller alla nödvändiga data och möjligheter för att påverka dessa processer. En extern PCapplikation kan därmed utvärdera data från styrsystemet och vid behov påverka tillverkningsprocessen. Utvecklingspaket RemoTools SDK För att kunna använda programvarugränssnittet HEIDENHAIN DNC, står efter installation av utvecklings paketet RemoTools SDK programvarukom ponenterna COM och ActiveX-Control till förfogande för utvecklingsmiljön i Windows operativsystem. Dessa är oberoende av programmeringsspråk och baseras på (D) COM Technologie från Microsoft. Båda programvarukomponenterna kan användas med alla moderna utvecklingsmiljöer för Windows XP/Vista/7. Vid installationen av RemoTools SDK registreras programvarukomponenterna i operativsystemet och står därmed till förfogande för utvecklingsmiljön. HEIDENHAIN DNC Option 18 ID 526451-01 RemoTools SDK Tillbehör ID 340442-xx TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-01 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information prospekt HEIDENHAIN DNC 39 Kommunikation Remote Desktop Manager – Presentation och fjärrstyrning av externa datorenheter I det dagliga arbetet är det ofta nödvändigt att mata in data i planerings- och kontrollsystem eller att utföra diagnostik via Windows-baserad programvara. Med optionen "Remote Desktop Manager" ges operatören möjlighet att använda en eller flera Windows-PC direkt från TNC:n. Den erbjuder en fullständig integration av Windows-PC:ns hantering i TNCbildskärmens operatörsgränssnitt. Windows 7 I ett lokalt nätverk kan man växla mellan styrsystemets bildskärm till det separata Windows-PC-systemet genom knapptryckning på maskinens manöverpanel. Det spelar ingen roll om Windows-PC:n är en industri-PC (t.ex. IPC 6341) i maskinens elskåp eller befinner sig som server i ett lokalt nätverk. Möjliga applikationer kan vara central förvaltning av arbetsorder, verktyg, NCprogram men även fjärrstyrning av CAD/ CAM-system från maskinen. Verktygsmaskinens operatörspanel blir därmed en flexibel och effektiv arbetsplats för speciella tillverkningsprocesser och decentraliserad orderhantering. Ethernet Remote Desktop Manager kan ställas in av IT-specialister via styrsystemets operativsystem. IPC 6341 Remote Desktop Manager Option 133 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 – – fr.o.m. NC-SW 60642x-02 – Installation av IT-specialister Ytterligare information Tekniska handböcker 40 ID 894423-01 Maskinanpassning Ytterligare reglerkretsar Antalet frigivna reglerkretsar beror på den SIK som används resp. ytterligare frigivna reglerkretsar, vilka vid behov även kan beställas i efterhand. Ytterligare reglerkretsar kan antingen friges i grupper eller individuellt. Från kombination av reglerkretsgrupper och individuella reglerkretsar kan ett godtyckligt antal reglerkretsar friges. Det maximalt möjliga antalet reglerkretsar beror på styrsystemet: • iTNC 530: 20 Reglerkretsar • TNC 640: 20 Reglerkretsar • TNC 620: 6 Reglerkretsar • TNC 320: 6 Reglerkretsar Individuella reglerkretsar 1. Ytterligare reglerkrets 2. Ytterligare reglerkrets 3. Ytterligare reglerkrets 4. Ytterligare reglerkrets 5. Ytterligare reglerkrets 6. Ytterligare reglerkrets 7. Ytterligare reglerkrets 8. Ytterligare reglerkrets Option 0 Option 1 Option 2 Option 3 Option 4 Option 5 Option 6 Option 7 ID 354540-01 353904-01 353905-01 367867-01 367868-01 370291-01 370292-01 370293-01 Reglerkretsgrupper 4 extra reglerkretsar 8 extra reglerkretsar Option 77 Option 78 634613-01 634614-01 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-01 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information katalog Information för maskintillverkaren 41 Maskinanpassning Synkronaxlar – Gantry-axlar, tandembord Synkronaxlar är axlar som förflyttas synkront och programmeras under samma axelbeteckning. Med HEIDENHAIN-styrsystem kan parallella axelsystem (Gantry-axlar), såsom exempelvis vid portalmaskiner eller tiltbord, förflyttas synkront med varandra via en mycket noggrann och dynamisk positions reglering. Snabba och framförallt noggranna positioneringar är perfekt anpassade och möjliggör 5-axlig simultan förflyttning för högt ställda krav. En gantry-master-axel kan tilldelas flera gantry-slave-axlar. Moment-master-slave-system kommer oftast till användning när stora massor skall förflyttas eller när kuggstångsdrifter behöver förspännas för att erhålla en glappfri rörelse. Upp till sex drifter kan styras i en MMS-kombination och förspännas flexibelt i förhållande till varandra. Därmed uppnår man även vid stora bearbetningsmaskiner en snabb och noggrann positionering av axlarna. Synkronaxlar Option 24 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 Standard fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-01 Standard Standard Installation av maskintillverkaren Ytterligare information Tekniska handböcker 42 ID 634621-01 Maskinanpassning Python OEM Process – Realisera specialfunktioner Med option Python OEM Process tillhanda hålls ett kraftfullt verktyg för maskintill verkaren, med vilket ett objektorienterat högnivåspråk kan användas för programmering i styrsystemet (PLC). Python är ett skriptspråk som är enkelt att lära sig och innehåller alla nödvändiga element från högnivåspråk. Python OEM Process kan användas universellt för maskinfunktioner, komplexa beräkningar och för presentation av speciella operatörsgränssnitt. Användareller maskinspecifika lösningar kan på detta sätt implementeras effektivt. Oberoende av om du vill skapa speciella algoritmer för specialfunktioner eller separata lösningar, t.ex. operatörsgränssnitt för en maskinunderhåll-programvara – det finns en mängd tillgängliga funktioner baserade på Python och GTK. Integrationen av applikationer som du har skapat kan du göra via PLC i det tidigare kända PLC-fönstret, dock kan du även presentera applikationerna i egna fönster som fritt integreras i TNC:ns operatörs gränssnitt med en storlek motsvarande hela TNC-bildskärmen. Python OEM Process Option 46 ID 579650-01 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-04 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-04 Installation av IT-specialister Ytterligare information Tekniska handböcker 43 Maskinanpassning Double Speed – Kort reglercykeltid för direktdrifter Position För linjär- och torque-motorer samt för konventionella axlar är oftast Single Speed reglerkretsar tillräckligt. För HSC-spindlar och axlar som är svåra att kontrollera används företrädesvis Double Speed reglerkretsar. I grundinställningen är alla axlar inställda på Single Speed. Alla axlar som ändras från Single Speed till Double Speed kan leda till förlust av en reglerkrets. Vid en PWM-frekvens högre än 5 kHz handlar det om Double Speed. För detta måste option 49 vara frigiven. Double-Speed-reglerkretsar tillåter högre PWM-frekvenser och kortare cykeltider i hastighetsregleringen. Detta gör det möjligt att förbättra strömregleringen för spindlar och en högre reglerkvalitet för linjär- och torque-motorer. Tid 2) Single Speed/Double Speed (med option 49) Reglerkretscykeltider Fininterpolering Single-Speed: 0,2 ms Double-Speed: 0,1 ms (med option 49) Positionsreglering Single-Speed: 0,2 ms Double-Speed: 0,1 ms (med option 49) Hastighetsreglering Single-Speed: 0,2 ms Double-Speed: 0,1 ms (med option 49) Strömreglering fPWM TINT 3 333 Hz 150 μs 4 000 Hz 125 μs 5 000 Hz 100 μs 6 666 Hz 75 μs med option 49 8 000 Hz 60 μs med option 49 10 000 Hz 50 μs med option 49 Double Speed Axlar Option 49 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 Standard Installation av maskintillverkaren Ytterligare information katalog Information för maskintillverkaren 44 ID 632223-01 Maskinanpassning OEM-option Maskintillverkaren utrustar ofta verktygsmaskiner med användbara och komfortabla tilläggsfunktioner som läggs in i styrsystemskonfigurationen (t.ex. PLC). Dessa funktioner erbjuds till användaren i form av optioner. För att användaren skall kunna frige dessa optioner så flexibelt som möjligt, erbjuder HEIDENHAIN ett reserverat område i optionsmenyn (SIKmenyn), vilket kan anpassas fritt av maskintillverkaren. I optionsområdet 101-130 står 30 upplås ningsbara optioner till förfogande, vilka maskintillverkaren kan låsa upp och frige via verifikation i det egna PLC-programmet. Det är fördelaktigt att användaren enkelt kan frige funktioner via SIK-menyn utan att maskintillverkaren behöver hjälpa till på platsen. OEM-option Option 101 till 130 TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-02 – – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-06 ID 579651-01 till ID 579651-30 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information – 45 PC-software TNCremo – Program för dataöverföring Det kostnadsfria PC-programpaketet TNCremo stödjer användaren vid dataöverföring mellan PC och TNC. Programvaran realiserar blockvis dataöverföring med Block-Check-Character (BCC). Med TNCremo kan du – även via ethernet – överföra externt lagrade bearbetningsprogram, verktygs- eller palettfiler, starta maskinen, ta backup från hårddisken samt kontrollera maskinens driftstatus. Funktioner: • Dataöverföring (även blockvis) • Fjärrstyrning (endast seriell) • Filhantering i TNC:n • Säkerhetskopiering från TNC:n • Läsa ut loggbok • Skriva ut bildskärmsinnehåll • Texteditor • Förvalta flera maskiner TNCremoPlus erbjuder utöver de funktioner som finns i TNCremo även överföring av styrsystemets aktuella bildskärmsinnehåll till PC:n (Livescreen). Därmed kan en komfortabel övervakning av maskinen realiseras. TNCremo använder LSV2-protokoll för fjärrstyrning av TNC:n. TNCremo TNCremoPlus TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 Installation av användaren Ytterligare information – 46 Gratis download ID 340447-xx fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-01 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 PC-software TeleService – Fjärrdiagnos för HEIDENHAIN-styrsystem PC-programvara TeleService ger möjlighet till en omfattande fjärrdiagnos samt en långtgående fjärrstyrning och fjärrövervak ning av HEIDENHAIN styrsystem. På detta sätt är omfattande felsökning möjlig. Serviceteknikern kommunicerar online via modem, ISDN eller Internet med styrsyste met, analyserar störningen och åtgärdar omgående när det är möjligt. Maskintillverkaren skapar lämpliga diagnosmenyer för att inhämta önskad information enligt sitt servicekoncept. Handhavandet sker via TeleService Control Panel. Funktioner • Fjärrstyrning av TNC:n med onlinebildskärmsöverföring och virtuell TNC-knappsats • Överföring av bearbetnings- och PLC-program, maskinparametrar, verktygs- och nollpunktstabeller osv. • Presentation av maskin- och PLC-data via TNCscope eller via TNCexplorer. Anpassningen av data i TNCexplorer utförs av maskintillverkaren via maskfiler. • Servodiagnos med DriveDiag • Utbyggnad av TeleService Control Panel för maskintillverkarens egna applikationer. För detta levererar HEIDENHAIN funktionsbiblioteket LSV2-Tool. PC remote control Fjärranslutning via PC Remote Control Software TeleService av maskintillverkaren Maskintillverkaren bygger upp ett nätverk av maskiner med TNC hos slutkunden och ett nätverk med service-PC på sin service avdelning (med installerad TeleServicesoftware). Router förbinder de båda nätverken via det allmänna telefon- och datanätet. Så snart slutkunden trycker på softkey "Service" eller "Support", ansluter routern slutkundens nätverk till maskintill verkarens nätverk. Via TeleService har serviceteknikern åtkomst till alla maskinoch PLC-data som finns lagrade i styrsyste met. Genom online-bildskärmsöverföring och en virtuellt TNC-knappsats kan TNC:n fjärrstyras fullständigt. TeleService hos slutkunder TeleService-programvaran kan även användas i ett intranät. Då ansluts en PC med installerad TeleService-programvara direkt, alltså utan router, till TNC:ns nätverk. Därmed är fjärrstyrning, fjärrövervakning, och fjärrdiagnos av maskiner möjlig i det egna nätverket. Intranet TeleService i företagsnätverket TeleService Enanvändarlicens Nätverkslicens för upp till 14 användare CD med dongle ID 340442-xx ID 340454-xx TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-01 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information produktinformation Diagnos för HEIDENHAIN styrsystem 47 PC-software virtualTNC – Styrning av virtuella maskiner Simulering av NC-programexekvering i styrsystemet är sedan länge en integrerad del i HEIDENHAIN styrsystem. PC‑program varan virtualTNC ger nu möjlighet att använda TNC:n som styrsystemskomponent för maskinsimuleringsapplikationer (virtuella maskiner) på externa datorsystem. Användning av en virtuell maskin med virtualTNC Maskinsimuleringsapplikationer (virtuella maskiner) kan simulera hela produktions enheter för att optimera produktions processer innan de realiseras. virtualTNC kan styra axlarna i en virtuell maskin på samma sätt som i ett verkligt styrsystem. Man använder och programmerar då styrsystemet på samma sätt som man är van vid i en äkta HEIDENHAIN TNC. virtualTNC är programvaran för TNC:ns programmeringsstation som har försetts med ett speciellt gränssnitt för att maskinsimuleringsprogramvaran skall kunna avläsa de aktuella axelpositionerna från det exekverande "virtuella" styrsystemet. Koppling från virtualTNC via HEIDENHAIN DNC En programtillverkare som vill simulera ett produktionssystem kan koppla sin virtuella maskin till virtualTNC via HEIDENHAIN DNC. Den för programmeringen och anpassningen av gränssnittet till virtualTNC nödvändiga COM komponenten (Objekt AxisStreaming) och den tillhörande gränssnittsbeskrivningen finns inkluderade i utvecklingspaketet Remo-Tools SDK 1.2 och tillhörande hjälpsystem. ID 584421-01 virtualTNC TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 – – – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-03 Installation för tillverkare av maskinsimuleringsapplikationer Ytterligare information prospekt HEIDENHAIN DNC 48 PC-software PLCdesign – Programvara för att skapa PLC-program Med programvaran PLCdesign skapas PLC‑program på ett enkelt sätt. Omfattande PLC-programexempel ingår i programvaran. Funktioner • komfortabel texteditor • handhavande med menyledning • programmering av symboliska operander • modulär programmeringsteknik • "kompilering" och "länkning" av PLC‑källfiler • operandkommentering, generering av en dokumentationsfil • omfattande hjälpsystem • dataöverföring mellan PC och TNC • generering av PLC-softkeys ID 284686-xx PLCdesign TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-01 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation för maskintillverkare och service Ytterligare information katalog Information för maskintillverkaren 49 PC-software KinematicsDesign – För att skapa maskinkinematiker KinematicsDesign är en PC-programvara för att skapa flexibla maskinkinematiker. Samtidigt erbjuder KinematicsDesign en enkel möjlighet att konfigurera och driftsätta den dynamiska kollisionsövervakningen DCM. Programvaran ger möjlighet till komplett generering av • Tilldelningstabell • Kinematik-beskrivningstabell • Delkinematik-beskrivningstabell • Vektygshållarkinematik-beskrivningstabell • Definitionstabeller för kollisionsövervakade objekt (CMOs) och överföring av konfigurationsfiler mellan styrsystem och PC. När KinematicsDesign är ansluten till styrsystemet online (också möjligt med programvaran för TNC programstation), kan maskinrörelser samt i arbetsutrymmet aktiva DCM simuleras vid förflyttning av axlarna. Inträffade kollisioner samt komponenter i definierade maskinelement med kollisionsrisk visas med en valbar färg. Den omfattande möjligheten att visualisera sträcker sig från ren presentation av transformeringskedjan, via trådmodell upp till komplett presentation av bearbetningsutrymmet. ID 340448-07 KinematicsDesign TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-01 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation för maskintillverkare och service Ytterligare information katalog Information för maskintillverkaren 50 PC-software CycleDesign – Lägga upp NC-underprogram som cykler För ofta återkommande bearbetningar erbjuder HEIDENHAIN styrsystem parametrerbara NC-underprogram, så kallade cykler. Vid inmatning av parametrarna stödjer TNC:n dig med dialogtexter och hjälpbilder. Du erhåller åtkomst till cyklerna via softkeys. På styrsystemet visas softkeyraden med HEIDENHAIN-cykler efter att du har tryckt på CYCL DEFknappen. Med CycleDesign kan du lägga upp NCunderprogram som du har utvecklat själv i form av cykler i styrsystemets softkeystruktur. Du kan då bestämma om din cykel skall läggas till som komplement till HEIDENHAIN-cykellistan eller om du vill ersätta hela HEIDEHHAIN-cykellistan. Du överför cykeldata till styrsystemets hårddisk med CycleDesign. CycleDesign Gratis download TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-01 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation för användare och maskintillverkare Ytterligare information katalog Information för maskintillverkaren 51 PC-software TNCscope – För att läsa ut oscilloskopfiler till PC TNCscope är en PC-oscilloskopprogramvara för att registrera och utvärdera styr-/reglersignaler samt också PLCoperander från HEIDENHAIN-styrsystem. TNCscope ger möjlighet till komfortabel diagnos från en Windows-PC. Genom en enkel anslutning via Ethernet kan du även arbeta med fjärrservice av styrsystemet med TNCscope. Med TNCscope kan du presentera oscilloskop-filer som har registrerats i styrsystemet (offline-drift). Du har omfattande matematiska funktioner till ditt förfogande som stöd för utvärderingen. • Flerkanalig registrering • Olika triggermöjligheter • Komfortabel utvärdering av mätvärden • Presentation av cirkelformtest och X/Y‑filer från styrsystemet • Presentation av Logic-Trace- och HSCI-Trace-filer • Mätmarkör och hjälpmarkör • Sätta markeringar • Mäta och jämföra kurvor • Koppla kurvor med formler • Beräkna integral och derivata • X/Y-presentation • Frekvensanalys med Fast Fourier Transformation (FFT) • Kopiering av kurvor till en annan fil • Utskrift av diagram med tilläggsinformation • Importfunktion för valfria ASCII-tabeller • Långtidsmätningar • Inspelning i Batch-mode • Stöd vid idrifttagning av olika specialfunktioner i reglerkretsarna (PAC, LAC, CTC, MAC, ACC) TNCscope Download TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-01 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation för maskintillverkare och service Ytterligare information Tekniska handböcker, integrerat hjälpsystem 52 PC-software DriveDiag – Diagnos av digitala servodrivsystem PC-programvara DriveDiag ger servicetekniker möjlighet till en snabb och enkel felsökning av servodrifterna; med början från motorn fram till servoreglering en. Efter uppkoppling av DriveDiag till styrsystemet kan diverse signaler inhämtas från styrsystemet. Genom den dynamiska presentationen av statussignaler kan även gränsförhållanden som leder till ett fel undersökas. DriveDiag kan användas via det seriella datasnittet eller via Ethernetdatasnittet. Funktioner • Dynamisk presentation av statussignaler med grafiskt stöd • Presentation av signaler från positions mätsystemet • Presentation av analoga signaler som också är tillgängliga i regleringen, såsom exempelvis motortemperatur, mellankretsström osv. • Presentation av signaler från hastighets mätsystemet och kontroll av motorns rotationsriktning • Kontroller av motorns kraftanslutning • Automatiskt test att motorerna och servoförstärkare samt positions- och hastighetsmätsystem har korrekt funktion • Läsa och presentera elektroniska märkskyltar från motorer QSY med EQN 13xx eller ECN 13xx samt servoförs tärkare UVR 1xx D och UM 1xx D • Presentation och utvärdering av styrsystemets interna betingelser och statussignaler från komponenter i servoförstärkarna • Omfattande hjälpsystem Dynamisk presentation av statussignaler med grafiskt stöd DriveDiag kan kallas upp direkt i TNC:n via diagnos-softkey alternativt finns den tillgänglig som PC-programvara (tillbehör) för download via HEIDENHAIN-filebase på internet. Slutkunder har läsåtkomst, för maskintillverkare med åtkomst via lösenord erbjuder DriveDiag omfattande testmöjligheter. DriveDiag Download TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation för maskintillverkare och service Ytterligare information produktinformation Diagnos för HEIDENHAIN styrsystem 53 PC-software TNCopt – För optimering av digitala reglerkretsar Högkvalitativa verktygsmaskiner behöver arbeta allt snabbare och noggrannare. Därför krävs högsta prestanda från servomotorer och spindlar. Effektiv och intelligent reglerteknik har därför högsta prioritet för HEIDENHAIN. Särskilt viktigt är då att styrsystemets reglerkretsar har korrekta funktions- och optimerings inställningar. TNCopt hjälper på ett bekvämt sätt till att behålla överblicken och att följa rätt ordningsföljd vid optimering av axlarna. Funktioner: • Optimering av strömregleringen • (Automatisk) Optimering av hastighetsregleringen • (Automatisk) Optimering av kompensering för glidfriktionen • (Automatisk) Optimering av kompensering för kvadrantspikar • (Automatisk) Optimering av kV-faktorn • Cirkelformtest, konturtest TNCopt Download TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation för maskintillverkare och service Ytterligare information katalog Information för maskintillverkaren 54 PC-software IOconfig – Konfiguration av I/O- och HSCI-komponenter Moderna verktygsmaskiner blir allt mer komplexa och uppbyggda med omfattande utrustning. För att kunna integrera alla komponenter i styrsystemskonceptet snabbt och bekvämt (drivsystem, PLC), stöttar IOconfig dig vid konfigurationen av HSCI-styrningskomponenterna och periferiutrustning (t.ex. Profibus, ProfiNet). IOconfig kan integreras i det övergripande projektet i PLCdesign och skapar vid HSCI-system en väsentlig komponent vid idrifttagning av HSCI-komponenterna och SPI-tilläggsmoduler. IOconfig Download TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation för maskintillverkare och service Ytterligare information Tekniska handböcker, integrerat hjälpsystem 55 PC-software Software Key Generator – Frigivningsnyckel för Software-optioner TNC-styrsystem från HEIDENHAIN erbjuder ett flertal funktioner som är speciellt anpassade till olika kundbehov. För att hjälpa kunder vid val av tillgängliga funktioner, kan man aktivera en tidsbegränsad användning av styrsystemsfunktioner som är option via PC-programvaran (t.ex. DXF-konverter). På detta sätt kan du testa en funktion i upp till 90 dagar utan att behöva köpa den. Skulle testet vara lyckat kan du beställa optionen från HEIDENHAIN. PC-programvaran Software Key Generator gör det möjligt att generera en frigivningskod för software-optioner till HEIDENHAIN styrsystem. Den valda optionen friges under en begränsad tid (10 till 90 dagar). Den kan bara friges en gång. Genom att ange SIK-numret, optionen som skall friges, tiden som optionen skall vara öppen och ett tillverkarspecifikt lösenord kan den önskade frigivningskoden genereras. Software Key Generator Gratis download TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-03/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-05 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-04 Installation för maskintillverkaren Ytterligare information katalog Information för maskintillverkaren 56 PC-software BMXdesign Med BMXdesign skapar du BMX-projekt filer och färdiga BMX-filer interaktivt. BMX-filer innehåller bitmap- och textelement som styrsystemet sedan kan sammanfoga till de varianter som presen teras i bildskärmen. På detta sätt kan hjälpbilder eller softkeys med språkberoende texter eller statusanpassade varianter sammanfattas i en och samma fil. BMX-filer beskrivs i en BMX-projektfil (*.BPJ). Från BPJ-filen skapar BMXdesign den färdiga BMX-filen. Tillgänglig funktioner: • Interaktivt skapande av BPJ-filer (WYSIWYG) • Presentation av BMX-filer på samma sätt som i styrsystemet • Lägga till textfält och bakgrunds-bitmap • Placera textfält med musen • Automatisk anpassning av fält • Lägga till varianter • Generera databasbeteckningar via klartext från flerspråkiga textfiler • Utskrift av sidförhandsgranskning • Generera BMX-filer • Exportfunktion som bitmap-fil (*.BMP). • Integration av PLCtext för förvaltning av BMX-texter ID 340443-xx BMXdesign TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 fr.o.m. NC-SW 34059x-01 fr.o.m. NC-SW 34056x-01/73498x-01/81760x-01 fr.o.m. NC-SW 34055x-01 fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-01 Installation för maskintillverkaren Ytterligare information katalog Information för maskintillverkaren 57 PC-software FixtureWizard Med FixtureWizard skapar du på ett enkelt sätt konkreta spänndon resp. konkreta hållar-kinematiker utifrån spänndonsmallar eller verktygshållar-kinematiker. Du kan sedan lägga in de skapade filerna i TNC:ns kollisionsövervakning. Du får en stor uppsättning spänndonsmallar tillsammans med FixtureWizard. Vid installationen får du en fråga om du även vill installera spänndonsmallarna. Efter öppningen av en spänndonsmall, som överensstämmer med ditt konkreta spänndon, behöver du bara ange de faktiska dimensionerna i tillhörande dialogfält. FixtureWizard presenterar de inmatade dimensionerna direkt i grafikfönstret för att undvika inkorrekta uppgifter. Därefter genererar du den erforderliga styrsystems filen, överför denna till TNC:n och lägger in den i kollisionsövervakningen via spänndonsförvaltningen. FixtureWizard Gratis download TNC 640 HSCI TNC 620 HSCI TNC 320 iTNC 530 HSCI iTNC 530 – – – fr.o.m. NC-SW 60642x-01 fr.o.m. NC-SW 34049x-05 Installation för användaren Ytterligare information – 58 PC-software Programmeringsstation Varför en programmeringsstation? Naturligtvis går det mycket bra att skapa arbetsstyckesprogram med TNC:n i maskinen – även om denna samtidigt bearbetar en annan detalj. Trots detta kan det förekomma att belastningen i maskinen eller korta omspänningstider inte tillåter en koncentrerad programmering på platsen. Med programmeringsstationen har du nu möjlighet att programmera på samma sätt som i din maskin, men slipper verkstadens buller. Skapa program Genom att skapa, testa och optimera smarT.NC- (vid iTNC 530), HEIDENHAINklartext- eller DIN/ISO-program för TNC:n på programmeringsstationen förkortas stilleståndstiden i maskinen. Du behöver inte tänka på ett nytt sätt, varje knapptryckning sitter som vanligt: På programmeringsstationen programmerar du på samma typ av knappsats som på maskinen. Arbetsplatsen Programmeringsstationens programvara körs på PC:n. Programmeringsstationen skiljer sig endast obetydligt från en TNC som är inbyggd i en maskin. Du arbetar med en TNC-knappsats som har kompletterats med de softkeys som annars är integrerade i bildskärmen. TNC-knappsatsen ansluter man till PC:n via USB-porten. PC-bildskärmen visar det vanliga TNC-operatörsgränssnittet. Alternativt kan du även köra programmeringsstationen utan knappsats. Handhavandet sker då via ett virtuellt keyboard – det växlas in med TNC-kontrollpanelen och med den får du åtkomst till TNC:ns viktigaste dialogknappar. Testa externt genererade program Naturligtvis kan du även testa program som har genererats i ett CAM-system. Den högupplösta testgrafiken hjälper dig att upptäcka konturskador och dolda detaljer vid komplexa 3D-program. Utbildning med TNCprogrammeringsstation Eftersom programmeringsstationen är baserad på samma programvara som TNC:n, är den på bästa sätt lämplig för utbildning. Programmeringen sker på originalknappsatsen, även programtestet sker på exakt samma sätt som i maskinen. Det ger den som utbildar sig säkerhet inför det framtida arbetet i maskinen. Även för TNC-programmeringsutbildningar vid skolor är en programmeringsstation mycket lämplig eftersom TNC:n kan programmeras med smarT.NC, i Klartext och i DIN/ISO. Programmeringsstation TNC 640 TNC 620/ TNC 320 iTNC 530 Demoversion 825164-xx 741708-xx 535373-xx Enanvändarlicens med TNC-knappsats 801523-01 599609-01 532524-01 Enanvändarlicens med virtuellt keyboard 825163-01 682781-01 386753-02 Nätverkslicens med virtuellt keyboard för 14 arbetsstationer 825166-01 682782-01 643535-01 Nätverkslicens med virtuellt keyboard för 20 arbetsstationer 825167-01 682783-01 643539-01 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information katalog Programmeringsstationer 59 Hårdvaru-tillbehör HR – Elektroniska handrattar Man kan enkelt förflytta TNC-styrda maskiner manuellt med hjälp av axelriktningsknapparna. Det är dock ännu enklare och finkänsligare med elektroniska handrattar från HEIDENHAIN. HR130 Man förflyttar axelsliderna med hjälp av motorerna i enlighet med vridningen på handratten. För extra finkänslig förflyttning kan man ställa in förflyttningssträckan per handrattsvarv i olika steg. Inbyggnadshandrattar HR 130 och HR 150 Inbyggnadshandrattarna från HEIDENHAIN kan ha integrerats i maskinpanelen eller placerats på ett annat ställe i maskinen. Via en adapter kan upp till tre elektroniska inbyggnadshandrattar HR 150 anslutas. HR410 Bärbara handrattar HR 410, HR 520 och HR 550 När du behöver komma närmare maskinens arbetsområde är de portabla handrattarna HR 410, HR 520 och HR 550 mycket lämpliga. Axelriktningsknapparna och vissa funktionsknappar är integrerade i enheten. På detta sätt kan man – oberoende av var man för tillfället befinner sig med handratten – ändra vilken axel som skall förflyttas och ställa in maskinen. Den inbyggda bildskärmen i handrattarna HR 520 och HR 550 informerar dig direkt om de viktigaste driftstatusarna. HR 550 är en radiohandratt och därmed särskilt lämplig för användning i stora maskiner. När du inte längre behöver handratten parkerar du den i handrattshållaren HRA 551 FS (sändar-/ mottagarenhet med inbyggd laddningsfunktion). Elektronisk handratt HR 520 HR 550 TNC 320 med/utan rastrering TNC 640 TNC 620 HSCI HSCI från NC-SW från NC-SW HR 130 HR 150 ID 540940-01/540940-03 ID 540940-06/540940-07 34059x-01 34059x-01 34056x-01/73498x-01/81760x-01 34056x-01/73498x-01/81760x-01 34055x-01 34055x-01 60642x-01 60642x-01 34049x-01 34049x-01 HR 410 HR 410 FS HR 520 HR 520 FS HR 550 FS ID 535220-05/296469-56 ID 578114-11/337159-21 ID 670303-01/970302-01 ID 670305-01/670304-01 ID 602622-03/598515-03 34059x-01 34059x-02 34059x-02 34059x-02 34059x-02 34056x-01/73498x-01/81760x-01 34056x-02/73498x-02/81760x-01 34056x-04/73498x-02/81760x-01 34056x-04/73498x-02/81760x-01 34056x-04/73498x-02/81760x-01 34055x-01 34055x-06 34055x-06 34055x-06 34055x-06 60642x-01 60642x-01 60642x-01 60642x-01 60642x-01 34049x-01 34049x-07 34049x-01 34049x-07 34049x-07 HRA 551 FS för HR 550 FS ID 731928-02 34059x-02 34056x-04/73498x-02/81760x-01 34055x-06 60642x-01 34049x-07 Installation av användaren Ytterligare information katalog Information för maskintillverkaren 60 iTNC 530 iTNC 530 HSCI från NC-SW från NC-SW från NC-SW Hårdvaru-tillbehör TS – Probsystem för arbetsstycke Probsystem för arbetsstycket från HEIDENHAIN hjälper dig att reducera kostnader i verkstaden: Riggnings-, mätoch kontrollfunktioner tillsammans med probcyklerna i TNC:n kan utföras automatiskt. Probsystem för mätning av arbetsstycket växlas antingen in manuellt eller via verktygsväxlaren till spindeln. Beroende på maskintyp kan probsystemet utrustas med olika verktygshållarkonor. Mätkulan – av rubin – kan levereras med olika diametrar och längder. Beroende på NCstyrsystemets probfunktioner kan du automatiskt eller manuellt • Rikta upp arbetsstycken • Ställa in utgångspunkter • Mäta upp arbetsstycken. SE 640 Mätstiftet i ett brytande probsystem TS böjs ut när det kör mot arbetsstyckets yta. Därvid genererar TS en triggersignal, som beroende på utförande överförs via kabel eller via infraröd överföring till styrsystemet. TS 640 Probsystem med trådbunden signalöverföring för maskiner med manuell verktygsväxlare: TS 230 – kompakta dimensioner, HTL-version Probsystem med infraröd signalöverföring för maskiner med automatisk verktygsväxlare: TS 440 – kompakta dimensioner TS 444 – kompakta dimensioner, utan batteri – spänningsförsörjning genom integrerad luftturbingenerator via central tryckluftsförsörjning TS 640 – standardprobsystem med stor infraröd räckvidd TS 740 – hög avkänningsnoggrannhet och repeterbarhet, små avkänningskrafter. Arbetsstyckesavkännare TS 230 TS 440 TNC 640 HSCI från NC-SW TNC 620 HSCI från NC-SW TNC 320 från NC-SW iTNC 530 HSCI från NC-SW iTNC 530 från NC-SW TS 230 ID 293491-xx 34059x-01 34056x-01/73498x-01/81760x-01 34055x-01 60642x-01 34049x-01 TS 440 TS 444 TS 640 TS 740 ID 620046-xx ID 588008-xx ID 620189-xx ID 573757-xx 34059x-01 34059x-01 34059x-01 34059x-01 34056x-01/73498x-01/81760x-01 34056x-01/73498x-01/81760x-01 34056x-01/73498x-01/81760x-01 34056x-01/73498x-01/81760x-01 34055x-01 34055x-01 34055x-01 34055x-01 60642x-01 60642x-01 60642x-01 60642x-01 34049x-01 34049x-01 34049x-01 34049x-01 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information katalog Probsystem 61 Hårdvaru-tillbehör TT, TL – Verktygsprob Verktyget är naturligtvis avgörande för en jämn tillverkningskvalitet. En exakt uppmätning av verktygets dimensioner och en cyklisk kontroll av verktygets förslitning, brott och de individuella skärens form är därför nödvändig. För verktygsmätning erbjuder HEIDENHAIN den brytande verktygsproben TT och lasersystemet TL som arbetar beröringsfritt. Systemet installeras direkt i maskinens bearbetningsutrymme och tillåter därmed verktygsmätning före bearbetningen eller i bearbetningspauser. Verktygsavkännare TT Mäta verktygslängd och -radie, med stillastående eller roterande spindel Lasersystem TL Mäta verktygsradie, med detektering av brott på enskilda skär Mäta verktygsförslitning och övervaka verktygsbrott Formkontroll av individuella skär Verktygsproben TT registrerar verktygslängd och -radie. Vid avkänning av det roterande eller stillastående verktyget t. ex. vid uppmätning av individuella skär, påverkas mätplattan och en triggersignal skickas till TNC:n. TT 140 arbetar med kabelbunden signalöverföring samtidigt som TT 449 sänder signalen utan kabel via en infraröd överföring. Därmed är det särskilt lämpligt för användning på rund-/ tiltbord. Lasersystemen TL Nano och TL Micro finns för verktyg med olika maximala diametrar. Du probar verktyget beröringsfritt med en laserstråle och registrerar förutom verktygslängd och -radie även formavvikelser på individuella skär. Verktygsavkännare TNC 640 HSCI från NC-SW TNC 620 HSCI från NC-SW TNC 320 från NC-SW iTNC 530 HSCI från NC-SW iTNC 530 från NC-SW TT 140 TT 449 ID 527797-xx ID 593007-01 34059x-01 34059x-02 34056x-01/73498x-01/81760x-01 34056x-04/73498x-02/81760x-01 34055x-03 34055x-06 60642x-01 60642x-01 34049x-01 34049x-05 TL Nano TL Micro 150 TL Micro 200 TL Micro 300 ID 557690-xx ID 557684-xx ID 557685-xx ID 557686-xx 34059x-02 34059x-02 34059x-02 34059x-02 34056x-04/73498x-02/81760x-01 34056x-04/73498x-02/81760x-01 34056x-04/73498x-02/81760x-01 34056x-04/73498x-02/81760x-01 34055x-06 34055x-06 34055x-06 34055x-06 60642x-01 60642x-01 60642x-01 60642x-01 34049x-01 34049x-01 34049x-01 34049x-01 Installation av maskintillverkaren Ytterligare information katalog Probsystem 62 Hårdvaru-tillbehör IPC – Industri-PC IPC 6110, IPC 6120 Industri-PC IPC 6110 och IPC 6120 från HEIDENHAIN är komfortabla lösningar för en extra, decentraliserad manövrering av maskinen från maskinenheter såsom exempelvis verktygsväxlingsstationer. Det i TNC:n utformade fjärrstyrningskonceptet resulterar i en mycket enkel integration av IPC via en standard-ethernet-anslutning med upp till 100 m kabellängd. IPC 6110 är en kompakt version som förutom ASCII-knappsatsen också förfogar över TNC:ns viktigaste funktionsknappar. Däremot används en komplett styrsys temsknappsats TE 630 eller TE 620 (utan musplatta) till IPC 6120. Fjärrdriften från IPC detekteras automatiskt av styrsystemet. Vid avstängning av styrsystemet stängs IPC av automatiskt. Den medlevererade programvaran TNCterminal bidrar till den enkela uppkopplingen och ett bekvämt handhavande av TNC tillsammans med IPC. Under fjärrstyrningen kommer styrsystemets bildskärm att återspeglas 1:1 på IPC och den integrerade knappsatsen möjliggör handhavande av de viktigaste funktionerna i styrsystemet. Tillsammans med operativsystemet Windows XP Embedded är dessutom även filöverföringsprogramvaran TNCremo förinstallerad. IPC 6110 kan användas för att bekvämt överföra program och filer till styrsystemet via USB-anslutningen bredvid bildskärmen. För maskintillverkaren finns det möjlighet att installera kompletterande programvaror på IPC. IPC 6110 IPC 6120 IPC 6641 Med hjälp av industri-PC:n IPC 6641 kan du starta och fjärrstyra Windows-baserade applikationer från TNC:ns operatörsgränssnitt. Presentationen sker i styrsystemets bildskärm. För detta behövs option 133. Eftersom Windows körs på en separat industri-PC, kan Windows inte påverka NC-bearbetningen. Anslutningen av IPC:n till NC-huvuddatorn sker via Ethernet. Ingen extra bildskärm behövs eftersom Windowsapplikationen presenteras i TNC:ns bildskärm via remote-åtkomst. Förutom IPC 6641 behövs också en hårddisk som beställs separat. På denna tomma dataenhet kan operativsystem Windows 7 eller Windows 8 installeras. IPC 6641 TNC 640 HSCI från NC-SW TNC 620 HSCI från NC-SW TNC 320 från NC-SW iTNC 530 HSCI från NC-SW iTNC 530 från NC-SW IPC 6110 ID 597968-03 – – – 60642x-01 34049x-04 IPC 6120 ID 664939-xx – – – 60642x-01 34049x-04 IPC 6641 ID 749963-01 34059x--03 – – 60642x-04 – Installation av maskintillverkaren Ytterligare information produktinformation IPC 6110/IPC 6120 Katalog Information för maskintillverkaren 63 ���������������������������� �������������������������������� ������������������������ � ������������� � ������������� �������������������������� DE AR AT AU BE BG BR BY CA CH CN CZ DK HEIDENHAIN Vertrieb Deutschland 83301 Traunreut, Deutschland 08669 31-3132 | 08669 32-3132 E-Mail: hd@heidenhain.de ES FARRESA ELECTRONICA S.A. 08028 Barcelona, Spain www.farresa.es PL APS 02-384 Warszawa, Poland www.heidenhain.pl FI PT HEIDENHAIN Technisches Büro Nord 12681 Berlin, Deutschland 030 54705-240 HEIDENHAIN Scandinavia AB 02770 Espoo, Finland www.heidenhain.fi FARRESA ELECTRÓNICA, LDA. 4470 - 177 Maia, Portugal www.farresa.pt FR RO HEIDENHAIN Technisches Büro Mitte 07751 Jena, Deutschland 03641 4728-250 HEIDENHAIN FRANCE sarl 92310 Sèvres, France www.heidenhain.fr HEIDENHAIN Reprezentant¸a˘ Romania Bras¸ov, 500407, Romania www.heidenhain.ro GB HEIDENHAIN (G.B.) Limited Burgess Hill RH15 9RD, United Kingdom www.heidenhain.co.uk RS Serbia BG RU MB Milionis Vassilis 17341 Athens, Greece www.heidenhain.gr OOO HEIDENHAIN 125315 Moscow, Russia www.heidenhain.ru SE HEIDENHAIN LTD Kowloon, Hong Kong E-mail: sales@heidenhain.com.hk HEIDENHAIN Scandinavia AB 12739 Skärholmen, Sweden www.heidenhain.se SG HEIDENHAIN PACIFIC PTE LTD. Singapore 408593 www.heidenhain.com.sg HEIDENHAIN Technisches Büro West 44379 Dortmund, Deutschland 0231 618083-0 HEIDENHAIN Technisches Büro Südwest 70771 Leinfelden-Echterdingen, Deutschland 0711 993395-0 HEIDENHAIN Technisches Büro Südost 83301 Traunreut, Deutschland 08669 31-1345 GR HK HR Croatia SL HU SK NAKASE SRL. B1653AOX Villa Ballester, Argentina www.heidenhain.com.ar HEIDENHAIN Kereskedelmi Képviselet 1239 Budapest, Hungary www.heidenhain.hu KOPRETINA TN s.r.o. 91101 Trencin, Slovakia www.kopretina.sk ID SL HEIDENHAIN Techn. Büro Österreich 83301 Traunreut, Germany www.heidenhain.de PT Servitama Era Toolsindo Jakarta 13930, Indonesia E-mail: ptset@group.gts.co.id NAVO d.o.o. 2000 Maribor, Slovenia www.heidenhain.si IL TH FCR Motion Technology Pty. Ltd Laverton North 3026, Australia E-mail: vicsales@fcrmotion.com NEUMO VARGUS MARKETING LTD. Tel Aviv 61570, Israel E-mail: neumo@neumo-vargus.co.il HEIDENHAIN (THAILAND) LTD Bangkok 10250, Thailand www.heidenhain.co.th IN HEIDENHAIN Optics & Electronics India Private Limited Chetpet, Chennai 600 031, India www.heidenhain.in TR IT HEIDENHAIN ITALIANA S.r.l. 20128 Milano, Italy www.heidenhain.it JP HEIDENHAIN K.K. Tokyo 102-0083, Japan www.heidenhain.co.jp KR HEIDENHAIN Korea LTD. Gasan-Dong, Seoul, Korea 153-782 www.heidenhain.co.kr MX HEIDENHAIN CORPORATION MEXICO 20235 Aguascalientes, Ags., Mexico E-mail: info@heidenhain.com MY ISOSERVE SDN. BHD. 43200 Balakong, Selangor E-mail: isoserve@po.jaring.my NL HEIDENHAIN NEDERLAND B.V. 6716 BM Ede, Netherlands www.heidenhain.nl NO HEIDENHAIN Scandinavia AB 7300 Orkanger, Norway www.heidenhain.no PH Machinebanks` Corporation Quezon City, Philippines 1113 E-mail: info@machinebanks.com HEIDENHAIN NV/SA 1760 Roosdaal, Belgium www.heidenhain.be ESD Bulgaria Ltd. Sofia 1172, Bulgaria www.esd.bg DIADUR Indústria e Comércio Ltda. 04763-070 – São Paulo – SP, Brazil www.heidenhain.com.br GERTNER Service GmbH 220026 Minsk, Belarus www.heidenhain.by HEIDENHAIN CORPORATION Mississauga, OntarioL5T2N2, Canada www.heidenhain.com HEIDENHAIN (SCHWEIZ) AG 8603 Schwerzenbach, Switzerland www.heidenhain.ch DR. JOHANNES HEIDENHAIN (CHINA) Co., Ltd. Beijing 101312, China www.heidenhain.com.cn HEIDENHAIN s.r.o. 102 00 Praha 10, Czech Republic www.heidenhain.cz TP TEKNIK A/S 2670 Greve, Denmark www.tp-gruppen.dk *I_827222-60* 827222-60 · 5 · 11/2013 · F&W · Printed in Germany · T&M Mühendislik San. ve Tic. LTD. S¸TI. 34728 Ümraniye-Istanbul, Turkey www.heidenhain.com.tr TW HEIDENHAIN Co., Ltd. Taichung 40768, Taiwan R.O.C. www.heidenhain.com.tw UA Gertner Service GmbH Büro Kiev 01133 Kiev, Ukraine www.heidenhain.ua US HEIDENHAIN CORPORATION Schaumburg, IL 60173-5337, USA www.heidenhain.com VE Maquinaria Diekmann S.A. Caracas, 1040-A, Venezuela E-mail: purchase@diekmann.com.ve VN AMS Co. Ltd HCM City, Vietnam E-mail: davidgoh@amsvn.com ZA MAFEMA SALES SERVICES C.C. Midrand 1685, South Africa www.heidenhain.co.za Zum Abheften hier falzen! / Fold here for filing! Vollständige und weitere Adressen siehe www.heidenhain.de For complete and further addresses see www.heidenhain.de �����������������
© Copyright 2024