Pelancaran Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN Kandungan Malaysia Productivity Corporation (MPC)
Issue 5 May-September, 2014 Malaysia Productivity Corporation (MPC) (Centre of Excellence for LEAN) Kandungan Pelancaran Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN Pelancaran Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN LEAN Hands-On Workshop : Kobelco & Materials Copper Tube (M) Sdn Bhd Seminar On Theory Of Inventive Problem Solving (TRIZ) Kembara LEAN di Pejabat Pengarah Tanah & Galian Terengganu Material Cost Savings Initiatives @ Seacera Ceramics Sdn Bhd Study Mission on the Best Practices of Quality Healthcare Services in Japan and South Korea, 9 - 14 June 2014 KPJ Hospital Pakar Perdana Mengorak Langkah Ke Depan Dalam Program LEAN Healthcare Kelantan Bengkel Kesedaran Kepimpinan Pengurusan LEAN Misi Pembelajaran Pengurusan LEAN di Jakarta, Indonesia, 15 - 20 Jun 2014 Peranan Value Stream Mapping (VSM) Dalam Peningkatan Produktiviti LEAN Game Exciting Programmes In July - November 2014! Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN yang dilancarkan oleh YB Menteri MITI semasa Majlis Perhimpunan Bulanan MITI pada 11 Jun 2014 adalah hasil gabungan idea bersama antara pihak MPC dan MPC Partner. Sejajar dengan Pelaksanaan Program Enterprise Innovation Intervention Programmes (EIIP) sedia ada, Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN yang dihasilkan telah didokumentasi sebagai rujukan yang mudah untuk difahami dan diaplikasikan oleh semua organisasi dalam aktiviti penghapusan pembaziran dan memaksimakan nilai tambah dalam aktiviti penambahbaikan berterusan masing-masing. Kronologi menerbitkan manual Modul Pengurusan LEAN ini bermula dengan penganjuran bengkel yang telah berlangsung pada 28 - 30 April 2014 oleh pihak MPC bersama-sama dengan MPC Partner. Bengkel telah diadakan di Sekin Fisherman Village Hotel & Resort, Selangor. Program tiga hari dua malam ini telah melibatkan 14 Pakar LEAN dan Pegawaipegawai MPC. Sepanjang tiga hari program dipenuhi dengan aktiviti percambahan ¿NLUDQGDQODWLKDQGDODPEHQWXNPDNPDOODEEDJLEHUVDPDVDPDPHQMDQDLGHDXQWXN menerbitkan Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN. Bengkel ini telah mendapat sokongan penuh daripada Ketua Pengarah MPC, YBhg Dato’ Mohd Razali Hussain dan Timbalan Ketua Pengarah 1 MPC, YBhg Dato’ Haji Ahmad Fadzil Mahmud sebagai pencetus idea bagi penerbitan manual dengan sokongan dan komitmen yang tinggi sepanjang program berjalan. Objektif utama penganjuran bengkel ini adalah untuk: 0HQHUELWNDQVDWX0RGXO3HQJXUXVDQ/($1EHUGDVDUNDQSHQGHNDWDQ03& 0HQ\HGLDNDQ VDWX 0RGXO OHQJNDS XQWXN UXMXNDQ GDQ SDQGXDQ PHODNVDQDNDQ projek Pengurusan LEAN. ALIRAN PROSES PROJEK PEMBANGUNAN SISTEM PENGURUSAN LEAN MODUL 1 LEAN HEALTH CHECK MODUL 2 TOP MANAGEMENT AWARENESS MODUL 3 CONSULTATION (GEMBA) MODUL 4 VSM WORKSHOP MODUL 5 LEAN TOOLS & TECHNIQUE WORKSHOP MODUL 6 CONSULTATION MODUL 7 PROJECT PRESENTATION MODUL 8 LEAN HEALTH CHECK (Post) YB Dato’ Sri Mustapa Mohamed, Menteri MITI melancarkan Modul Pengurusan LEAN 11 Jun 2014 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Page 2 Q LEAN Empowers Leadership LEAN Hands-On Workshop: Kobelco & Materials Copper Tube (M) Sdn Bhd 5 Jun 2014 K obelco & Materials Copper Tube (M) Sdn Bhd (KMCT) adalah sebuah organisasi yang mengeluarkan produk-produk seperti Copper tube (Inner Grooved/ Bare), Capillary Tube, IC Tube, dan fabricated parts. LEAN Hands-on Workshop di KMCT telah memberi peluang perkongsian pelaksanaan LEAN dan amalan terbaik oleh KMCT seperti QCC, 5S, VSM, Kanban, Kaizen, 7 Pembaziran, nilai tambah dan nilai bukan tambah yang terdapat di organisasi. Antara penambahbaikan yang dilakukan oleh KMCT adalah: 1) Masa pencarian pitch gauge dapat dipendekkan dari 133 saat ke 20 saat dengan menambah baik rak pitch gauge GDQ PHQJNODVL¿NDVLNDQ pitch gauge dan alatan yang lain, dan Delegasi bersama kakitangan Kobelco & Materials Copper Tube (M) Sdn Bhd. 2) kos penggunaan bagi satu mandrel solid dapat dikurang dari RM82.00 kepada RM71.00 dengan mereka bentuk semula bentuk mandrel. Pihak pengurusan KMCT melakukan gemba setiap bulan bagi mengenal pasti ruang penambahbaikan yang boleh dilakukan di organisasi dan bagi melihat sendiri masalah yang dihadapi pekerja. Sebagai sebuah organisasi yang mengamalkan pengurusan LEAN di Malaysia, KMCT telah diberi Pengiktirafan LEAN semasa Pelancaran Annual Productivity Report (April) 2014. YBhg Dato’ Hj Ahmad Fadzil Mahmud bersama Pengarah Urusan KMCT, Encik Akihiko Ishibashi. Encik Rosmi Abdullah memberi taklimat mengenai Pengurusan LEAN. Tiga Defects yang dilarang di KMCT. Amalan terbaik yang diamalkan di KMCT. Center of LEAN Excellence https://www.facebook.com/mpc.lean ht ttps://www.facebook.com/m Let us help you create value... East Coast Region Office Malaysia Productivity Corporation, Aras 7, Wisma TNB, Jln. Gambut, 25000 Kuantan Pahang. Tel: 609 - 513 1788 / 609 - 513 1789 Fax: 609 - 513 8903 Email: mpcwpt@mpc.gov.my LEAN Empowers Leadership Page 3 Q Seminar On Theory Of Inventive Problem Solving (TRIZ) pembangunan EIIP TRIZ turut berlangsung di antara MPC dengan empat organisasi terpilih. Organisasi tersebut adalah: 0DWWHO06GQ%KG ,QRNRP&RUSRUDWLRQ6GQ%KG 0DOD\VLDQ13.)HUWOL]HU6GQ%KG 0RGHQDV06GQ%KG Majlis ini telah disaksikan oleh tetamu kehormat YB Dato’ Roslan Saidin, ADUN Pinang Tunggal dan YBhg Dato’ Mohd 5D]DOL+XVVDLQ.HWXD3HQJDUDK03& Semasa seminar ini berlangsung, MPC memperkenalkan Buku TRIZ yang pertama dalam Bahasa Malaysia bagi mempermudahkan pemahaman tentang TRIZ di kalangan LQGXVWULNKDVQ\DEDJLVHNWRU,.6 Majlis Menandatangani MoU. MoU S eramai 140 orang peserta dari pelbagai sektor swasta dan kerajaan telah menghadiri “SEMINAR ON THEORY OF INVENTIVE PROBLEM SOLVING (TRIZ)” pada 5 Mei 2014 yang dianjurkan oleh Perbadanan Produktiviti Malaysia (MPC) Wilayah Utara. Seminar ini bertujuan untuk memperkenalkan “Teori Penyelesaian Masalah Secara Inventif” atau lebih dikenali dengan nama TRIZ yang merupakan satu kaedah bagi penciptaan inovasi dalam menghasilkan produk/ perkhidmatan yang berkualiti dan berinovasi. Sebanyak tiga pembentangan projek TRIZ disampaikan oleh penceramah jemputan di dalam seminar ini iaitu: ³75,=LQ0DOD\VLD´ROHK0U7DQ(QJ+RRGDUL0\75,= L 0\75,= ³75,=GL-.5´ROHK(Q.KDLUXO1L]DP<XVRIGDUL RI GDUL -.5.XEDQJ3DVX ³3UDFWLVLQJ75,=DV3UREOHP6ROYLQJ0HWKRG´ G´ m oleh Mr Goh Yeng Bing dari Penchem Industries Sdn Bhd. Majlis menandatangani MoU bagi projek JKR am Yusof dari En Khairul Niz eh ol n ga an Pembent . Kubang Pasu Pembentangan oleh Mr Tan Eng Hoo dari MyTRIZ. Pembentangan oleh Mr Goh Yeng Bing dari Penchem Industries Sdn Bhd. Page 4 Q LEAN Empowers Leadership Kembara LEAN di Pejabat Pengarah Tanah & Galian Terengganu Pejabat Pengarah Tanah dan Galian Terengganu merupakan salah satu badan kerajaan negeri yang bertanggungjawab ke atas hal ehwal perkhidmatan berkaitan pembangunan tanah, pendaftaran urusniaga, penguatkuasaan, kewangan dan pentadbiran. Pelbagai usaha telah dijalankan oleh pihak PTG Terengganu bagi memastikan mutu perkhidmatan dapat ditingkatkan. Antara pembangunan yang telah dicapai oleh pihak PTG Terengganu ialah Persijilan Amalan Persekitaran Berkualiti (QE/5S) kali ke-6, Latihan Pentadbir (Administrator) Teknikal bagi pengkalan data berpusat esolar dan kursus penambahbaikan proses kerja galian. Kini, PTG Terengganu mengorak langkah maju ke hadapan dengan melaksanakan Sistem Pengurusan LEAN. PTG Terengganu telah memilih Projek Pemecahan Sempadan Exco Bahagian dan Pelupusan Tanah sebagai Projek Pengurusan LEAN dan impak dari penambahbaikan adalah seperti di Jadual 1. Jadual ini adalah berdasarkan proses kerja dari Unit Pembangunan Tanah, Unit Pelupusan Tanah dan Unit Hasil. Hasil usaha, kesungguhan dan komitmen yang berterusan, pihak pengurusan PTG Terengganu berjaya memperbaiki SURVHV NHUMD XWDPD RQH SLHFH ÀRZ PHQMLPDWNDQ PDVD NRV dan aliran kerja yang lebih efektif mengikut standard operasi di dalam ISO. JADUAL 1 BIL 1 IMPAK SEBELUM SELEPAS Produktiviti (Projek Pemecahan Sempadan, Exco, Bahagian dan Pelupusan Tanah) Sebanyak 14 proses telah dilakukan Pengurangan proses kerja sebanyak 8 proses 2 Kualiti 3 Kos 4 Penghantaran (Perkhidmatan, surat-menyurat dan notis) XLead time mengambil masa sebanyak 14 hari bekerja Maklumat pemohon yang tidak lengkap dan pengulangan proses kerja yang sama berulang kali XLead time berkurangan kepada 11 hari bekerja Mengurangkan pengulangan proses kerja yang sama dan maklumat yang lengkap dari pemohon Memerlukan cetakan tambahan bil, surat-menyurat dan notis Cetakan bil, surat-menyurat dan notis telah dikurangkan XMasa pencarian data pemohon dan lot tanah yang memakan masa selama 5 hari bekerja XMenggunakan kepakaran dalaman dengan mewujudkan pengkalan data bagi memudahkan pencarian data pemohon dan lot tanah dalam masa 1 hari bekerja sahaja Memerlukan kos, tenaga manusia dan masa yang lebih lama Bengkel Pengurusan LEAN PTG Terengganu di Pulau Langkawi. Hanya secara atas talian dan menjimatkan masa Perbincangan dalam kumpulan. Page 5 Q LEAN Empowers Leadership Material Cost Savings Initiatives @ Seacera Ceramics Sdn Bhd T he SEACERA Group of Companies is one of the pioneer companies in Malaysian ceramic industry, starting with bricks and UHIUDFWRU\ EULFNV SURGXFWLRQ EHIRUH YHQWXULQJ LQWR IXOO\ YLWUL¿HG KRPRJHQRXV SRUFHODLQ WLOHV PDQXIDFWXULQJ LQ XVLQJ European technology and machinery. The company’s subsidiaries include Seacera Ceramics Sdn Bhd, Seacera Tiles 0DUNHWLQJ6GQ%KG6HDFHUD3URSHUWLHV6GQ%KG6HDFHUD/DQG6GQ%KG6HDFHUD3RO\PHU6GQ%KGDQG6HDFHUD3RO\¿OPV6GQ Bhd. $SURMHFWE\03&WRDSSO\0DWHULDO&RVW6DYLQJVWHFKQLTXHVDW6HDFHUDZDVLQLWLDWHGLQ$XJXVW,QKRXVHWHDPVZHUHIRUPHG to study various production issues. One of the issues looked at were sorting and packing process resulting in material wastages LQWKHSDVW%HORZDUHWKHUHVSHFWLYH0&6SURMHFWÀRZV MCS Project Scope: Sorting & Packing Sorting Packing Stacking QA FAILED PASS MCS Flow Model SORT PACKING QA RE-SELECT WRAP 1st grade 2nd grade 1st grade PASS (To Wrap) 1st grade 2nd grade FG (Total of 1st & 2nd) REJECT Down grade depreciation PACKING LOST (Compare to Std) FAIL (To Re-Select) Reject REJECT Down grade depreciation PACKING LOST (Compare to Std) Re-Select Consign Wrapping Export Packing QA The above flow chart shows the process for MCS Project Scope from sorting up till consignment PACKING QA 2nd grade PASS (To Wrap) PACKING LOST (Compare to Std) FAIL (To Re-Select) Reject The MFCA Flow Model is designed to identify possible issues during each step Counter Measure Counter Measure MCS Analysis Quality Improvement Project Reduce at SOURCE REJECT from Sorting RM 6564 (MFCA Model) Monthly Reject (Sept 13) 1735.37 m2 2.97% RM26,325 Enhance Sorting capability Review quality acceptance criteria Non value added activities TARGET 30% Reduce Reselection Cost RM 3,644 Saving/ Month Internal quality awareness Program Re-selection cost RM 729 (MFCA Model) Counter measures are introduced to improve on the process flow MUDA Identification & Elimination Before 1. Size 2. Color Monthly Cost (Sept 13) RM 12,147 Next, an analysis is carried out to identify the non-value added activities Cost Saving Summary: Team 2 Description Current Saving/RM Coming Saving/RM Other Saving Process MUDA 6ROYHG 6,036 - 12 hoursVDYLQJSHUGD\ UHGXFHZDLWLQJWLPHIRULQVSHFWLRQ 6DYLQJSHUVKHHWIURPPLQXWHVWR 1 minute 6DYLQJJOXHDSSOLFDWLRQIURP PLQXWHWR30 seconds After FACT /D\RXWWRRPDQ\PRYHPHQW /RWVRIFKHFNSRLQWZKLFKLVQRWVWDQGDUG FACT /D\RXWUHGXFHWKHPRYHPHQW 2QO\KDYHVWDQGDUGFKHFNSRLQW 7LPHVDYLQJ MUDA Identity by:Team 2 MUDA Solved by:Chandran&Kamarul Wastes were identified and ideas to eliminate them were carried out by the personnel 2,430 0)&$5HGXFH Reselection 727$/ 6,036 2,430 500RQWK The result after implementing MCS Page 6 Q LEAN Empowers Leadership Study Mission on the Best Practices of Quality Healthcare Services in Japan and South Korea 9 - 14 June 2014 From The Malaysian delegates: Associate Professor Dr Saperi Sulong (Universiti Kebangsaan Malaysia), Mdm Doreen Loh (Malaysia Healthcare Tourism Council) and Ms Syarinah Dalib (KPH Perdana Hospital, Kelantan) as well as 3 MPC representatives Mr Mohamad Sahril bin Ahmad Pu]i, Mr Muhammad Suf¿an Ahmad, and Ms Azimah Adnan. A study mission on the Best Practices of Quality Healthcare Services was organised by MPC from the 9th till 14th June 2014 in Japan and South Korea. Among the main objectives of this programme are to study the quality services excellence in the healthcare sector of private and public hospitals and to benchmark the best practices from selected organisations in the pursuit of productivity, quality and competitiveness enhancements. A total of 6 hospitals were visited with the colllaboration of Japan Productivity Centre (JPC) and the Korea Productivity Centre (KPC) under APO Individual-country Observational Study Missions (I-OSM): iv. In order to maintain the quality service level, most hospitals have taken the initiatives to accredit their organisations through the monitoring of various global services KPI. Among the accreditation obtained was from the Joint Commission International (JCI), Clinical &DUH3URJUDPPH&HUWL¿FDWLRQ&&3&.RUHD The best practices can be implemented in Malaysia in order to increase the quality of healthcare services for the rakyat. In continuation to this programme, MPC plans to organise a similar study mission in Healthcare to Singapore. The date is tentatively set for the end of October 2014. Further details will be given in the upcoming Just LEAN. a. Japan – Toshima Hospital, Medical Excellence Japan Hospital and Kameda General Hospital. b. Korea – Severance Hospital, National Health Insurance Ilsan Hospital and Seoul National University Hospital. Some of the practices that can be benchmarked are as follows: i. Both countries are implementing the National Healthcare Insurance System whereby it is compulsory for everyone to have an insurance premium based on his or her annual income. ii. Both countries are highly patient-oriented. All sorts of initiatives are carried out throughout the service processes to ensure that their quality is at the optimum level. iii. The hospitals also ensure the comfortability of their staff. All hospitals have various premises that are convenient for both patients and visitors such as restaurants, supermarket and a spacious waiting hall. Photo Session with representatives from Toshima Hospital, Japan. LEAN Empowers Leadership Page 7 Q KPJ Hospital Pakar Perdana Mengorak Langkah Ke Hadapan Dalam Program LEAN Healthcare Kelantan Di bawah pengurusan KPJ Pakar Perdana yang diseliakan oleh Tuan Haji Yasser Arafat bin Ishak, sebanyak empat projek LEAN Healthcare telah dilaksanakan dan masih berjalan iaitu: 1. Mempertingkatkan keberkesanan proses penghantaran ubatan ke wad. 2. Mengurangkan masa menunggu discaj pesakit yang membuat pembayaran tunai. 3. Mengurangkan masa menunggu discaj pesakit yang menggunakan surat jaminan. 4. Mengurangkan masa rawatan kepada pesakit luar. Keempat-empat projek ini mempunyai implikasi yang tinggi kepada pesakit yang ingin mendapat rawatan di KPJ Pakar Perdana. Contohnya, pesakit terpaksa menunggu selama 5 jam untuk discaj keluar daripada hospital walaupun proses pembayaran rawatan bil dilakukan melalui pembayaran tunai atau surat jaminan dari pelanggan. Kelewatan ini telah menyulitkan proses pendaftaran masuk pesakit baru dan kebolehupayaan penggunaan katil pesakit di wad. Kumpulan juga memberi tumpuan terhadap proses rawatan untuk pesakit luar di mana terjadi “bottle neck” dalam proses mendapatkan laporan X-ray dan ini mengakibatkan kesukaran bagi mendapatkan rawatan yang cepat. Pengurangan masa inden stor ubat ke wad juga dijadikan tumpuan projek LEAN. Jika tindakan ini berjaya, ia akan mengurangkan kos pembelian dan memaksimakan pusingan stok ubat-ubatan. Empat projek LEAN ini berakhir pada bulan Ogos dan kini memasuki peringkat pemantauan projek. Malahan kumpulan IDEAL yang menumpukan projek masa discaj pesakit yang menggunakan tunai telah mula menampakkan impak ke arah penurunan masa menunggu menghampiri 50 peratus seperti mana yang ditetapkan sebelum projek dijalankan. Graf pemantaun projek kumpulan IDEAL. Usaha pihak pengurusan KPJ Pakar Perdana memberi penumpuan terhadap LEAN sebagai salah satu cara Kaizen memberi inspirasi bukan sahaja kepada warga KPJ Pakar Perdana sendiri malah industri penjagaan kesihatan di negeri Kelantan. Pihak MPC Kelantan juga sedang berusaha memantau perkembangan projek LEAN Healthcare yang turut disertai oleh Hospital USM, Kota Bharu Medical Centre dan juga Hospital Raja Perempuan Zainab II. Page 8 Q LEAN Empowers Leadership Bengkel Kesedaran Kepimpinan Pengurusan LEAN B engkel Kesedaran Kepimpinan Pengurusan LEAN (BKKPL) merupakan antara aktiviti pengisian utama dalam kerangka Modul Program Pembangunan Sistem Pengurusan LEAN MPC. Matlamat utama penganjuran program ini ialah untuk memastikan organisasi-organisasi yang mengikuti Program Pembangunan Sistem Pengurusan LEAN MPC mendapat pendedahan dan pengetahuan asas mengenai prinsip pengurusan LEAN. terlibat dalam Program Pembangunan Sistem Pengurusan LEAN MPC. Melalui sesi taklimat yang berlangsung selama 2 jam, semua ketua organisasi diberi penerangan mengenai peranan mereka dalam memastikan kelancaran dan kejayaan projekprojek penambahbaikan yang dijalankan di organisasi mereka. Program yang dijalankan selama dua hari satu malam ini dimulakan dengan taklimat kepada ketua-ketua organisasi yang Peserta-peserta program dibahagikan kepada beberapa kumpulan dan pelbagai senario dan isu-isu produktiviti yang biasa dihadapi oleh organisasi khususnya dalam pengendalian sumber-sumber pengeluaran yang tidak cekap kerap kali dijadikan asas perbincangan dan perdebatan di kalangan peserta. Dengan pengetahuan yang dipelajari, peserta berupaya mengenalpasti punca-punca masalah dan seterusnya memberi cadangan penambahbaikan. Secara kesimpulan, bengkel ini berjaya memberi paradigma baru kepada peserta mengenai pengurusan LEAN sebagai satu permulaan untuk membudayakan LEAN di organisasi masing-masing. BKKPL siri 1 di Hotel Tanjong Vista, Kuala Terengganu. BKKPL siri 2 di Hotel Impian, Morib, Selangor. Untuk tahun 2014, sebanyak enam siri program BKKPL telah dirancang yang akan meliputi ibu pejabat dan pejabat-pejabat wilayah (rujuk Jadual 2). Siri pertama telah dijalankan pada 4 - 5 Jun 2014 di Hotel Tanjong Vista, Kuala Terengganu manakala siri kedua pada 23 - 24 Jun 2014 di Hotel Impian Morib, Selangor. -DGXDO6LULVLUL%HQJNHO.HVHGDUDQ.HSLPSLQDQ3HQJXUXVDQ/($1VHSDQMDQJWDKXQ Siri Tarikh Tempat Siri 1 4 - 5 Jun 2014 Hotel Tanjong Vista, Kuala Terengganu Siri 2 23 - 24 Jun 2014 Hotel Impian, Morib, Selangor Siri 3 13 - 14 Ogos 2014 Kampus MPC Wilayah Utara Siri 4 1 - 2 Okt 2014 Selesa Beach Resort, Port Dickson Siri 5 9 - 10 Okt 2014 Kampus MPC Wilayah Selatan Siri 6 15 - 16 Okt 2014 Hotel Riverview, Kuching LEAN Empowers Leadership Page 9 Q Misi Pembelajaran Pengurusan LEAN di Jakarta, Indonesia 15 - 20 Jun 2014 Pada 15 hingga 20 Jun 2014 yang lalu, MPC telah menganjurkan Misi Pembelajaran Antarabangsa LEAN ke Jakarta, Indonesia. Objektif Utama bagi program ini adalah untuk mempelajari aplikasi amalan terbaik pengurusan LEAN yang dilaksanakan oleh organisasi terpilih di Indonesia, meningkatkan keyakinan organisasi tempatan untuk melaksanakan pengurusan LEAN dengan tujuan meningkatkan kualiti, produktiviti dan daya saing serta mewujudkan rangkaian kerjasama dengan organisasiorganisasi di Indonesia dalam pembelajaran LEAN dan kolaborasi antara industri di Malaysia. Empat organisasi yang telah dilawati oleh peserta program dengan kerjasama daripada PT Wahana Kendali Mutu Indonesia dan juga amalan terbaik yang dipelajari daripada organisasi adalah: Rumah Sakit Ibu & Anak Kemang - Pengggunaan kad Kanban di bahagian Inventori Ubat dan Farmasi. - Papan kenyataan Pesakit digunakan sebagai Visual Management untuk memudahkan komunikasi doktor dan jururawat. - Plag digunakan untuk menyambungkan saluran gas di katil pesakit dibuat khas untuk mengelakkan kesilapan penyaluran jenis gas. Ini adalah contoh Poka Yoke yang di amalkan di Rumah Sakit Kemang. PT Unilever Indonesia TBK (Shampoo & Detergent) - PT Unilever juga mengamalkan Total Productive Maintenance (TPM) dalam pengurusan LEAN kerana banyak melibatkan mesin dan alatan pemprosesan. Melalui TPM, PT Unilver telah menjimatkan 70% daripada jumlah kos membaikpulih peralatan. - Material cost saving (MCS) juga menjadi amalan di PT Unilever di mana setiap penggunaan tenaga diambil kira dan menjadi projek kumpulan untuk mencari cara bagaimana menjimatkan tenaga. Sehingga kini jumlah pembaziran di PT Unilever Indonesia hanya 0.5% setiap tahun. PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia - PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia berpegang kepada konsep “Tidak menerima cacat, tidak membuat cacat dan tidak meneruskan cacat”. Ini adalah amalan kepada pengurangan kadar ‘reject’ disebabkan oleh kecacatan. PT Akebono Brake Astra Indonesia - PT Akebono mengamalkan Toyota Production System (TPS) melalui aktiviti QCC, One Piece Flow dan mengurangkan pergerakan pekerja. - Suggestion system sangat digalakkan di PT Akebono bagi meningkatkan aktiviti Kaizen di tempat kerja. Setiap cadangan akan menerima ganjaran walaupun belum pasti akan dilaksanakan. Program ini telah memberi gambaran terhadap pelaksanaan LEAN kepada peserta dan menerapkan budaya pengurusan LEAN ini di organisasi masing-masing. UNTUK MAKLUMAT LANJUT, LAWATI PORTAL LEAN MPC: LEANmpc.com Page 10 Q LEAN Empowers Leadership Peranan Value Stream Mapping (VSM) Dalam Peningkatan Produktiviti LEAN Manufacturing (LM) adalah satu falsafah untuk menghapuskan pembaziran dalam proses pengeluaran. Terdapat beberapa alat dalam LM diterangkan terlibat dalam membantu syarikat mengurangkan kadar pembaziran. Tujuh jenis pembaziran adalah seperti pengeluaran berlebihan, inventori, masa menunggu, pergerakan, pengangkutan, ulang kerja dan proses berlebihan. Sebagai contoh untuk memberikan gambaran mudah kepada pengguna tentang proses untuk mendapatkan perkhidmatan di sebuah hospital. Sumber: http://bestmanufacturing.blogspot.com/2009/04/value-addedactivity-aktivitas-bernilai.html Terdapat beberapa alat LEAN yang digunakan oleh organisasi untuk menghapuskan pembaziran seperti berikut: i) Peta Aliran Nilai (Value Stream Mapping) (VSM)) ii) Penambahbaikan Berterusan (KAIZEN) iii) Tepat Pada Masa (Just-In-Time (JIT)) iv) Pengeluaran Lancar (Heijunka) v) Keseregaman Kerja (Standardised of Work) vi) Penyelenggaraan Produktiviti Secara Keseluruhan (TPM) Value Stream Mapping (VSM) merupakan satu kaedah yang sangat berkesan dalam LEAN Manufacturing untuk melihat proses kerja secara keseluruhan seolah-olah melihat dari sebuah helikopter dan dapat difahami dengan lebih berkesan. Peta Aliran Nilai (VSM) juga mampu mengenalpasti punca kewujudan pembaziran dalam setiap proses yang terlibat secara menyeluruh dan bukannya fokus kepada masalah yang berlaku semata-mata. Value Stream Mapping juga memberikan kita gambaran yang jelas tentang proses kerja baik dari segi pergerakan bahan dan juga pergerakan maklumat. Bermula dari menerima permintaan dari pelanggan, tempahan bahan mentah oleh bahagian pembelian dari pembekal, pembekal mengirimkan barang ke gudang, diproses di kilang sehingga barang siap dan dihantar kepada pelanggan. Kenal pasti dalam setiap proses tersebut samada aktiviti memberi nilai tambah (Value Added, VA) atau bukan nilai tambah (Non-Value Added, NVA). Daripada proses mendapatkan perkhidmatan di sebuah hospital terdapat aktiviti yang boleh dikategorikan sebagai nilai tambah dan bukan nilai tambah (pembaziran). Peratusan aktiviti boleh digambarkan seperti carta pai dibawah. Kesimpulannya melalui pelaksanaan VSM didalam proses kerja yang terlibat dapat memastikan proses kerja yang lebih cekap dapat dihasilkan. Aktiviti nilai tambah dan bukan nilai tambah boleh dikenalpasti dan pada masa yang sama dapat menghapuskan pembaziran seterusnya dapat meningkatkan produktiviti syarikat/organisasi. Pemeriksaan dan Pengambilan Ubat 15% 19% Daftar, Pre-Check, Bil & Menunggu 66% Menunggu dan Berjalan VA NVA Pembaziran LEAN Empowers Leadership Page 11 Q LEAN Game Find 8 LEAN tools in the image below. 67$1'$&+$1&(7 2 :,1/($176+,57 5(3/<12: &/26,1*'$7(2 FWREHU :,1;/($176+ ,576 3OHDVH ¿OO LQ \RXU GHWDLOV $OO LQIRUPDWLRQ FROOHFWHG DUH IRU LQWHUQDO UHIHUHQFH RQO\ DQG ZLOO EH NHSW VWULFWO\ FRQ¿GHQWLDO Name:__________________________________________________________ NRIC No:________________________________________________________ 7HUPV DQG &RQGLWLRQV 1. This contest is open to all Malaysians except MPC staff. 2. Contestants can submit as many entries as they wish but only one is TXDOL¿HGWRZLQ :LQQHUVZLOOEHQRWL¿HGE\HPDLORU phone call. 4. MPC has the right to change the prize ZLWKRXWDQ\QRWL¿FDWLRQ 5. Closing date: 31 October 2014. Tel:___________________ Email:____________________________________ Address:________________________________________________________ ________________________________________________________________ Postcode: _______________ State:_________________ City:______________ 0DLO \RXU HQWULHV WR PERADUAN KUIZ Just LEAN, Malaysia Productivity Corporation (MPC), Lorong Produktiviti, Off Jalan Sultan, P.O. Box 64, 46904 Petaling Jaya (Attn: Azira Mohamed Hodzai) or fax to 603-7955 1824 (Attn: Azira Mohamed Hodzai) or visit http: ZZZPSFJRYP\ for online entry. Page 12 Q LEAN Empowers Leadership Exciting Programmes in July-November 2014! /($16HPLQDUV PROGRAMME DATES VENUE FEES (RM) LEAN Asia Summit 17 - 18 Sept Petaling Jaya 1,980 CO-ORDINATOR Md Shubri Ismail/ Hanisah Mohd Ramli 6FKHGXOHG7UDLQLQJ3URJUDPPHV PROGRAMME DATES VENUE FEES (RM) CO-ORDINATOR LEAN Management – Visual Factory & Operational Measurement 1 - 2 July Kota Bharu 1,000 Mahadi Hasbullah LEAN Management-VSM 19 - 20 Aug MPC HQ 1,000 Noor Mohammad Farhan Nor Azman LEAN Management – Value Stream Mapping (VSM) 27 - 28 Aug Kepala Batas 1,000 Muhd Adha Abd Hamid Business Process Reengineering 24 - 25 Sept Petaling Jaya 1,000 Saliza Saari Material Cost Saving (MCS) 24 - 25 Sept Kuantan 1,000 Nik Faisal Nik Ahmad LEAN Management 14 - 15 Oct Petaling Jaya 1,000 Mohd Hilmi Bin Mohd Idris Material Cost Saving (MCS) 18 - 19 Nov Petaling Jaya 1,000 Sabri Hassan /($1+DQGV2Q:RUNVKRSV REGION DATES VENUE FEES (RM) CO-ORDINATOR East Coast 26 Aug Terengganu 500 Muhaslizawati Mohd Bakri Headquarters 25 Sept Higashifugi 500 0XKDPPDG6X¿DQ Ahmad ,QWHUQDWLRQDO6WXG\0LVVLRQV COUNTRY DATES ASSOCIATION CO - ORDINATOR Korea 26 - 31 Oct Korea Productivity Centre (KPC) Mohd Hilmi Bin Mohd Idris Indonesia 3 - 7 Nov PT Wahana Kendali Mutu Indonesia Edward Binty Thailand 9 - 13 Nov Thailand Productivity Institute Azira Mohamed Hodzai Japan 16 - 22 Nov Hirayama Consulting Comp Norhasimah Ibrahim 'DWHVVXEMHFWWRDYDLODEOLW\ 0DOD\VLD3URGXFWLYLW\&RUSRUDWLRQ /RURQJ3URGXNWLYLWL2II-DODQ6XOWDQ 32%R[3HWDOLQJ-D\D6HODQJRU'DUXO(KVDQ 7HO)D[ (PDLOPDUNHWLQJ#PSFJRYP\ ZZZPSFJRYP\ ZZZPSFJRYP\(QWHUSULVHB,QQRYDWLRQ/($1B0DQDJHPHQW )RUIXUWKHUHQTXLULHVIHHGEDFNRUFRPPHQWVSOHDVHFRQWDFW 03&/($16HFUHWDULDWIRU-XVW/($1 &KDP<LQ+ZDFKDP#PSFJRYP\ :DQ+LGLDWXOKLGLDWXO#PSFJRYP\ +DQLVDK0RKG5DPOLKDQLVDK#PSFJRYP\ 1RRU0RKDPDG)DUKDQPIDUKDQ#PSFJRYP\ $]LUD0RKDPHG+RG]DLD]LUD#PSFJRYP\
© Copyright 2024