03/ 2010/ AUGUST I S S N 16 01- 6 7 5 0 PER er kostning Spild Om ilitet t Kvalite Fleksib FOR Oppetid MA Energi NCE Tema: Nå målet! - Forøg konkurrenceevnen via performance og optimering. Værktøjer til optimering af batchprocesser – virkning af PAT-initiativet 3 Virus i procesoptimeringen? 4 DDGS, WDGS, Modified – Which Makes Me More Money Today? 5 OMAC – Set i en større sammenhæng 8 Bygnings- og fabriksautomation betaler sig 10 Coloplast indfører OEE på koncernniveau11 Referat: Ekstraordinært repræsentantskabsmøde12 DAu har valgt DI som samarbejdspartner12 Procesoptimering – hvorfor og hvordan13 Vær forberedt på de nye standarder OMAC og Make2Pack og vær klar til din kundes krav til anvendelsen15 DAU- BLADE T Tidsskrift for Dansk Automationsselskab Coloplast indfører OEE på koncernniveau v/ Team Manager, Machine development, Jan Jørgensen, Coloplast A/S og Civ. Ing. (K), Projektleder Jesper Jensen, ProInvent A/S OEE-måling, standardisering og en sund styringsplatform er basis for optimeringer, der giver højere og højere produktivitet. Coloplast, der er i gang med en globaliseringsproces, har et behov for at effektivisere maskinfremtagning, produktionsprocesser og selve driften af koncernens mange maskinlinjer, der er placeret i Danmark, Ungarn og Kina. Det er nødvendigt at kende maskinernes effektivitet forskellige steder, så der kan benchmarkes og derigennem optimeres på en effektiv måde. Det gælder både i selve driftssituationen, og når produktionen over en længere periode skal evalueres. Hertil er Coloplast i gang med at indføre et OEEmålesystem, der danner basis for højere og højere produktivitet. Det begyndte med standardisering af maskinstyringerne I de automatiske produktionsanlæg indgår der mange avancerede styringer. Før- hen var det op til de enkelte leverandører, hvordan PLC-styringerne var konfigureret, og hvilke fabrikater, der blev anvendt som basis. Men for fire år siden begyndte Coloplast opbygningen af standarder for PLC’er og brugergrænseflader for alle virksomhedens produktionsmaskiner. Det betød, at alle komponentleverandører skulle leve op til de standarder, fortæller projektleder Jesper Jensen fra ProInvent teknologiudvikling A/S, som har taget del i udviklingen. Den udviklede standardplatform, som er baseret på OMAC-modellen, har været et kundeønske grundet de tanker, der ligger bag en sådan standard: Nøgleordene er åbne standarder, hardware fra samme leverandør og globaliseret tilgang. Derudover har der været fokus på visuelle billeder samt at mindske brug af tekst for at gøre maskinerne forståelige i en global, verden som den Coloplast opererer i i dag, fortsætter Jesper Jensen. Koncepterne er ført ud på alle aspekter af maskinsty- ringen, indtil videre på en stor del af vores forskellige maskiner, og vi har besluttet, at konceptet ophøjes til koncernstandard som alle leverandører bliver pålagt at benytte, siger Jan Jørgensen der er ansvarlig for maskinfremtagningen hos Coloplast i Thisted. ProInvent, der er Allen-Bradley Technology Partner, har deltaget aktivt i udvikling, indkøringen og test af de mange maskiner og med succes. Det er noget, der bevidner, at standarden favner bredt med rig mulighed for opfyldelse af de specifikke krav, hver maskine nu har. Platformen er gennemgående Allen-Bradley/Rockwell baseret. Softwaren er baseret på RSLogix, RSView / AB HMI – FactoryTalk View. Hardwaren er baseret på AB Automation – Controllogix og AB Motion - Kinetix Servo system. Allan-Bradley/Rockwell er valgt, fordi softwaren herfra har inkorporeret OMAC/PackML som standard i dag, siger Jesper Jensen Hos Coloplast forventer vi at anvende den udviklede platform til alle maskinudviklingsprojekter fremover, idet vi ønsker maskiner, der ”taler sammen”, og i fremtiden vil vi have leveret maskiner, der er baseret på samme struktur, men uafhængig af leverandør. Derved går der ikke viden tabt over grænserne. Med globale standarder vil produktionen ikke være så følsom over for, om en nøglemedarbejder er på ferie eller er syg. Endelig er der en stor besparelse i ressourceforbrug til udarbejdelse af dokumentation ved at henvise til standarden. Men med den type standarder opstod tanken om, at de også kunne bruges til at optimere på produktiviteten. Data var der jo allerede, så opgaven var at trække dem ud, siger Jan Jørgensen. Illustration af det automatiske udtræk af produktionsdata med en meget enkel tilgang. ProInvent A/S og Coloplast A/S har løst problemerne med at integrere data fra produktionen med virksomhedens øvrige it-systemer ved at oprette to firewalls mellem de to systemer. Rapporter med maskindata generes over intranettet og de enkelte rapporter er implementeret i HTML og ASP.NET, hvorved de nemt og 100% generisk kan tilpasses nye behov. Det implementerede dataopsamlingssystem udmærker sig endvidere ved at den primære opsætning og vedligeholdelse foretages nemt ude i de enkelte PLC-styringer. Sådan virker OEE-målingen rent teknisk ”Coloplast har arbejdet med automatisk udtræk af produktionsdata, men erfaringerne viser, at det er vanskeligt administrativt at integrere data fra produktionen 11 Se DAu’s nyhedsbrev på w w w.dau.dk · 03/2010 med virksomhedens øvrige it-systemer. Det problem har ProInvent og Coloplast løst ved at oprette to firewalls mellem de to systemer”, siger Jesper Jensen og fortsætter: ”Vi har igennem de senere år opbygget stor erfaring med dataopsamling fra enkeltstående maskinstyringer, hvor data gemmes i et større og centralt databasesystem. Rapporter med maskindata fra dette system generes over intranettet og de enkelte rapporter er implementeret i HTML samt ASP.NET. Datakommunikationen fra den enkelte maskinstyring til det centrale databasesystem foretages over OPC - typisk ved brug af Kepware eller RSSQL - og de opsamlede data gemmes på en terminalserver i MSSQL. Denne terminalserver kan fjernbetjenes og Coloplast kan herved tilgå, programmere og servicere alle maskiner på opsamlingsnetværket via denne server. Det implementerede dataopsamlingssystem udmærker sig ydermere ved en simpel tilgang, hvor den primære opsætning og vedligeholdelse foretages ude i de enkelte PLC-styringer”. De tilgængelige data i organisationen danner basis for at øge produktiviteten Data kan for eksempel trækkes ud til et almindeligt regneark. ProInvent har udviklet datapræsentationer som HTMLapplikationer, som både kan vises direkte på maskinens brugerskærm og som rapporter til operatører og ledelse. Som optakt til indførelsen af den automatiske dataopsamling, gennemførte Coloplast selv en række manuelle forsøg. Det bestod af god gammeldags manuel registrering af alle hændelser og passende aktioner, som løste de problemer, der opstod. Her viste det sig, at det var muligt at øge produktiviteten. Men den slags forsøg er meget ressourcekrævende og ofte sker der det, at når forsøget er overstået, falder produktiviteten igen. På de maskiner, hvor OEE løsningen implementeres, opnås der forbedringer af produktiviteten, og der er vel og mærke tale om blivende effekter, slutter Jan Jørgensen. Referat: Ekstraordinært repræsentantskabsmøde Mødet blev afholdt den 29. juni 2010 kl. 13.00 hos Tångberg Pro-Consult, Brøndbyvej 210, 2625 Vallensbæk Bemærkningerne til dagsordenspunkterne er vist efterfølgende: Leif Tångberg bød alle velkommen og sagde at repræsentantskabsmødet skulle starte med valg af dirigent 1. Valg af dirigent Bestyrelsen havde foreslået Bjarne Mandrup, der var til stede og Bjarne Mandrup blev valgt med applaus. Bjarne Mandrup takkede for valget om meddelte at repræsentantskabsmødet i henhold til vedtægterne var lovligt varslet: Det var indkaldt via DAu Bladet Maj nummeret som udkom mere end 3 uger før det ekstraordinære repræsentantskabsmøde skulle afholdes. traordinært repræsentantskabsmøde med simpelt stemmeflertal. Alle tilstedeværende – i alt 16 – stemte for forslaget til de nye vedtægter, som herefter er vedtaget. 2. Afstemning af forslag til vedtægtsændringer i Dansk Automationsselskab som følge af integration med DI-ITEK Vedtægtsændringer kan i henhold til de eksisterende vedtægter – efter at have været til afstemning på det ordinære repræsentantskabsmøde – godkendes på et eks- 3. Eventuelt Der var intet til dette punkt Repræsentantskabsmødet blev herefter afsluttet kl. 13.15 DAu har valgt DI som samarbejdspartner v/ Leif Tångberg, Formand for DAu På det ekstraordinære repræsentantskabsmøde, der blev afholdt den 29 Juni 2010, blev det ved flertalsafstemning endeligt vedtaget at DAu vil optages under DI (Dansk industri). Mere korrekt vil DAu i fremtiden være en forening under DI ITEK, som er et branchefællesskab i DI for virksomheder for IT, Tele, Elektronik og Kommunikations områderne, så her passer DAu og automation jo fantastisk godt ind. Vi i bestyrelsen ser frem til at udnytte 12 03/2010 · Dansk Automationsselskab de nye og øgede muligheder, der ligger i et samarbejde med DI. Det skulle helst afspejles i flere og bedre tilbud til vores medlemmer, inden for automation og netværket omkring dette. Målet med samarbejdet er også at skabe mere fokus AFSENDER: Dansk Automationsselskab Hans Edvard Teglers Vej 5 2920 Charlottenlund Returneres ved varig adresseændring B Har I også lyst at være med til at sponsorere DAu Bladet? Så send logo i en højtopløselig fil til dau@dau.dk. Det koster 2.000 kr. + moms for de kommende 2 numre af DAu bladet. DAu-bladet støttes i øjeblikket af følgende sponsorer Tidsskrift for Dansk Automationsselskab