1. No category

Stena Aluminium AB
Gotthards Gata 5
Box 44
SE-343 21 Älmhult, Sverige
Tel +46 (0)10 445 95 00
Fax +46 (0)10 445 95 01
Stena Aluminium A/S
Metalvej 10
DK-6000 Kolding, Danmark
Tel +45 76 30 56 00
Fax +45 76 30 56 01
info@stenaaluminium.com
www.stenaaluminium.com
Aluminiumslegeringer til støberier
og desox til stålværker
Stena Aluminium
Ved brug af legeringerne er der mange omstændigheder, som er uden for Stena Aluminiums kontrol, og derfor kan vi ikke påtage os noget ansvar for fejl,
der anses for at være forårsaget af unormal håndtering og brug ud over de i brochuren beskrevne anbefalinger.
Stena Aluminium.
Stena Aluminium er Nordens førende
producent af genvundet aluminium.
Grundlaget for vores forretningsvirksomhed er at fremstille og markedsføre
kundetilpassede aluminiumslegeringer
til støberier og stålværker. Vores virksomhed foregår i dag på to anlæg Älmhult i Sverige og Kolding i Danmark.
Den tilladte mængde for begge anlæg
tilsammen udgør pt. 90.000 tons om
året. Stena Aluminium omsætter årligt
for over SEK 1,7 milliarder og har ca.
140 ansatte.
Stena Aluminium er en del af Stena
Metall-koncernen, en koncern, som driver virksomhed på flere end 250 steder
og i 13 lande. Dermed kan vi garantere
god adgang til råvarer og – ikke mindst
– pålidelige leverancer af endog meget
store kvantiteter.
2
Vi tænker og arbejder fremadsigtet
Vores opgave er at hjælpe vores kunder
til fremgang. Det gør vi ved at skabe en
langsigtet relation, der bygger på fleksibilitet, den rigtige kvalitet, præcise leverancer og høj tilgængelighed til produkter og teknisk support.
For at hjælpe vores kunder til fremgang arbejder vi løbende på at finde nye
veje til forbedring. Vi udvikler løbende
vores processer og vores produkters
unikke egenskaber.
Samtlige virksomheder i Stena Aluminium er certificeret ifølge ISO
9001:2000 og ISO 14 001:2004. Systemerne er en aktiv del af vores daglige
arbejde.
2
Kundespecifikke legeringer
helt efter kundens behov.
I denne brochure præsenterer vi de europæiske standarder for aluminiumslegeringer til støberiformål. Stena Aluminum producerer dog næsten alle legeringer for at
opfylde kundespecifikke krav.
Kunderne findes primært inden for
auto-, elektronik-, værksteds- og møbelindustrien. I dag har vi over 450
kundetilpassede aluminiumslegeringer
med varierende krav til ledningsevne,
varmeledningsevne, korrosionsbestandighed, holdbarhed, polerbarhed,
brudstyrke, strækgrænse, skærbarhed,
svejsbarhed m.m.
Ensartet og høj kvalitet
En ensartet og høj kvalitet samt overholdelse af tolerancerne er blevet vores varemærke. Via vores smelteproces med store smelteovne kan vi
garantere en ensartet, høj kvalitet,
2
også ved store leveringsvolumener.
Vores store ovne kan tage op til 30
tons og er i sig en garanti for samme
analyse, selv ved store mængder. Men
vores omfattende kvalitetskontroller
fra råvarernes ankomst over processen til den afsluttende kontrol ved levering er en endnu vigtigere garanti.
Vores kunder skal altid føle sig sikre
på, at vi leverer den højest mulige kvalitet, så de også kan levere samme høje
kvalitet til deres kunder.
kunden. Aluminiummet har så en
temperatur, der er tilpasset kundens
egen proces.
Vi støber naturligvis også fremover
aluminium i barrer.
Barrer eller flydende
Vi er de første i Norden, som leverer
flydende aluminium til industrien i
store ”termobeholdere”, der indeholder op til otte tons pr. beholder. Det
smeltede aluminium transporteres i
flydende form og kan bruges direkte i
produktionen, når det ankommer til
4
Aluminiumslegeringer til
pressestøbning.
Her præsenterer vi de europæiske normer for pressestøbning. Vi viser de kemiske krav til
sammensætning, støbeegenskaber, varmebehandling og mekaniske egenskaber. Vi beskriver også de generelle egenskaber, samt hvilke tænkelige anvendelsesområder der findes.
Disse findes naturligvis i vores produktsortiment, men hvis du ønsker det, hjælper vi dig
med at udarbejde den legering, der passer til dit behov.
Si
Fe
Mn
Mg
Aluminium
Størkningsinterval
0
C ca.
Støbetemperatur
0
C ca.
Flydeevne
Varmerevner
Bestandighed
Krympning
% ca
Tryktæthed
i alt
0,15
(0,20)
0,5
0,15
Rest
600-550
650-700
Udmærket
Udmærket
0,5-0,8
God
Ældningshærdes normalt ikke.
-
0,15
0,05
0,25
Rest
580-570
650-700
Udmærket
Udmærket
0,5-0,8
God
Hærdes ikke ved ældning
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
Rest
600-550
650-700
Udmærket
Udmærket
0,5-0,8
God
Hærdes ikke ved ældning
1,2
0,35
0,25
0,20
(0,25)
0,05
0,25
Rest
600-490
650-700
God
God
0,5-0,8
God
Ældningshærdes normalt ikke.
0,45
1,7
0,25
0,25
0,20
(0,25)
0,05
0,25
Rest
580-530
650-700
Udmærket
God
0,5-0,8
God
Ældningshærdes normalt ikke.
0,15
0,55
3,0
0,35
0,25
0,20
(0,25)
0,05
0,25
Rest
600/490
650-700
God
God
0,5-0,8
God
Ældningshærdes normalt ikke.
0,10
0,30
0,55
0,20
0,10
0,15
(0,20)
0,05
0,25
Rest
580-530
650-700
Udmærket
Udmærket
0,5-0,8
Udmærket
Ældningshærdes normalt ikke.
SS-EN 1780-2
kemisk
Ældre standard
EN AB-43400
EN AB-AISiI0Mg (Fe)
-
9,0-11,0
0,45-0,9
(1,0)
0,08
(0,10)
0,55
0,25-0,50
(0,20-0,50)
-
0,15
0,15
0,15
0,05
EN AB-44300
EN AB-AISiI2 (Fe)
Type 4263
10,5-13,5
0,45-0,9
(1,0)
0.08
(0,10)
0,55
-
-
-
0,15
-
EN AB-444001)
EN AB-AISi91)
Type 4255
8,0-11,0
0,55
(0,65)
0,08
(0,10)
0,50
0,10
-
0,05
0,15
EN AB-46000
EN AB-AISi9Cu3 (Fe)
Type 4250
8,0-11,0
0,6-1,1
(1,3)
2,0-4,0
0,55
0,15-0,55
(0,05-0,55)
0,15
0,55
EN AB-46100
EN AB-AISil ICu2 (Fe)
-
10,0-12,0
0,45-1,0
(1,1)
1,5-2,5
0,55
0,30
0,15
EN AB-46500
EN AB-AISi9Cu3(Fe)(Zn)
Type 4252
8,0-11,0
0,6-1,2
(1,3)
2,0-4,0
0,55
0,15-0,55
(0,05-0,55)
EN AB47100
EN AB-AISiI2CuI(Fe)
-
10,5-13,5
0,6-1,1
(1,3)
0,7-1,2
0,55
0,35
Cr
Ni
Zn
Pb
Sn
Ti
NB! Værdier i parentes er støbegodssammensætninger, da de adskiller sig fra barrer.
2)
”Øvrige” omfatter ikke stoffer til kornforfining eller forædling af smelte som Na,
Sr, Sb og P.
Mekaniske egenskaber for separatstøbte prøvestave
Legeringer til pressestøbning
Legeringsbetegnelse ifølge:
Cu
Varmebehandling
Øvrige 2)
enkeltvis
SS-EN 1780-I
numerisk
SS = Svensk standard
EN = Europæisk standard
AB = Aluminiumsbarrer
1) = Standardiseret til pressestøbegods, men bruges normalt til sand- og kokillestøbegods
5
Støbeegenskaber
Kemisk sammensætning til støbelegeringer ifølge SS_EN 1676 (i vægt-%)
Legeringer til pressestøbning
Generel beskrivelse af egenskaber
Ældre
standard
Tilstand1)
Brudstyrke
Rm MPa2)
min.
Strækgrænse
Rp0.2 MPa2)
min.
Forlængelse
A50 %
min.
Brinellhårdhed
HBS min.
Anvendelsesmuligheder
Mekaniske og fysiske egenskaber
Densitet
cirkaværdi
kg/dm3)
Holdbarhed
Skærbarhed
Svejsbarhed3
Korrosionsbestandighed
Dekorativ
anodisering
Polerbarhed
Længdeudvidelseskoefficient
0 0 -1
293-373 K K
Elektrisk
ledningsevne
MS/m
Varmeledningsevne
0
W/m K
SS-EN 1780-I
numerisk
SS-EN 1780-2
kemisk
EN AB-43400
AN AB-AISiI0Mg (Fe)
-
DF
240
140
1
70
Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og
god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed
samt høj kemisk bestandighed
Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods med høj holdbarhed og god korrosionsbestandighed.
2.65
God
God
Dårlig
Tilfredsstillende
Anb. ikke
Dårlig
21x10
16-21
130-150
EN AB-44300
EN AB-AISiI2 (Fe)
Type
4263
DF
240
130
1
60
Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner.
God skærbarhed samt høj kemisk bestandighed.
Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods med god korrosionsbestandighed.
Specielt til svært, tyndvægget støbegods med god
forlængelse.
2.65
God
Tilfredsstillende
Dårlig
Tilfredsstillende
Anb. ikke
Dårlig
-6
20x10
16-22
130-160
EN AB-444001)
EN AB-AISi91)
Type
4255
DF
220
120
2
55
Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber,
men med risiko for vedhæftning til værktøjet. God
bestandighed over for varmerevner samt høj kemisk
bestandighed.
Til støbegods med krav til sejhed og korrosionsbestandighed.
2.65
Tilfredsstillende
Tilfredsstillende
Dårlig
Tilfredsstillende
Anb. ikke
Dårlig
-6
21x10
16-22
130-150
EN AB-46000
EN AB-AISi9Cu3 (Fe)
Type
4250
DF
240
140
<1
80
Særdeles god støbebar universallegering, særligt velegnet
til pressestøbning. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til
dannelse af indre huller. God skærbarhed.
Til mangesidig anvendelse. Også til kompliceret og
tyndvægget støbegods. Specielt til pressestøbegods med
høje belastninger.
2.75
God
God
Dårlig
Dårlig
Anb. ikke
Tilfredsstillende
-6
21x10
13-17
110-120
EN AB-46100
EN AB-AISil ICu2 (Fe)
-
DF
240
140
<1
80
Legering med særdeles god støbebarhed, god formfyldningsevne og god skærbarhed
Til mangesidig anvendelse. Specielt til tyndvægget
støbegods.
2.75
God
Tilfredsstillende
Dårlig
Dårlig
Anb. ikke
Tilfredsstillende
-6
20x10
14-18
120-130
EN AB-46500
EN AB-AISi9Cu3(Fe)(Zn)
Type
4252
DF
240
140
<1
80
Særdeles god støbebar universallegering, særligt velegnet
til pressestøbning. Lille tilbøjelighed til indsynkning og til
dannelse af indre huller. Særdeles god skærbarhed.
Til mangesidig anvendelse. Også til kompliceret og
tyndvægget støbegods. Specielt til pressestøbegods med
høje belastninger.
2.75
God
God
Dårlig
Dårlig
Anb. ikke
Tilfredsstillende
-6
21x10
13-17
110-120
EN AB47100
EN AB-AISiI2CuI(Fe)
-
DF
240
140
1
70
Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner.
God skærbarhed.
Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods.
2.65
God
Tilfredsstillende
Dårlig
Tilfredsstillende
Anb. ikke
Tilfredsstillende
-6
20x10
15-20
120-150
SS = Svensk standard
EN = Europæisk standard
AB = Aluminiumsbarrer
1) = Standardiseret til pressestøbegods, men bruges normalt til sand- og kokillestøbegods
1)
D =
F =
2)1 MPa=
Pressestøbt
Støbetilstand
1 N/m2
-6
3) = Pressestøbegodsets svejsbarhed afhænger af mængden af indelukket gas og er i de fleste
tilfælde meget dårlig. Med en speciel pressestøbningsteknik kan man opnå en tilfredsstillende til
god svejsbarhed.
6
Aluminiumslegeringer
til sand- og kokillestøbning.
Her præsenterer vi de europæiske normer for sand- og kokillestøbning. Vi viser de kemiske
krav til sammensætning, støbeegenskaber, varmebehandling og mekaniske egenskaber. Vi
beskriver også de generelle egenskaber, samt hvilke tænkelige anvendelsesområder der
findes. Disse findes naturligvis i vores produktsortiment, men hvis du øsker det, hjælper vi
dig med at udarbejde den legering, der passer til dit behov.
Legeringer til sand- og kokillestøbning
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Støbeegenskaber
Legeringsbetegnelser ifølge:
SS-EN 1780-1
SS-EN 1780-2
numerisk
kemisk
Ældre
standard
EN AB-42000
EN AB-A1Si7Mg
Type 4244
6,5-7,5
0,45
(0,55)
0,15
(0,20)
0,35
0,25-0,65
(0,20-0,65)
-
0,15
0,15
0,15
0,05
0.05-0.20
(0.05-0.25)
0.05
EN AB-43000
EN AB-A1Si 10Mg(a)
Type 4253
9,0-11,0
0,40
(0,55)
0,03
(0,05)
0,45
0,25-0,45
(0,20-0,45)
-
0,05
0,10
0,05
0,05
0,15
EN AB-43100
EN AB-A1Si 10Mg(b)
Type 4253
9,0-11,0
0,45
(0,55)
0,08
(0,10)
0,45
0,25-0,45
(0,20-0,45)
-
0,05
0,10
0,05
0,05
EN AB-43200
EN AB-A1Si 10Mg(Cu)
Type 4253
9,0-11,0
0,55
(0,65)
0,30
(0,35)
0,55
0,25-0,45
(0,20-0,45)
-
0,15
0,35
0,10
EN AB-44100
EN AB-A1Si 12(b)
Type 4261
10,5-13,5
0,55
(0,65)
0,10
(0,15)
0,55
0,10
-
0,10
0,15
EN AB-44200
EN AB-A1Si 12(a)
Type 4261
10,5-13,5
0,40
(0,55)
0,03
(0,05)
0,35
-
-
-
EN AB-46200
EN AB-A1Si 8Cu3
Type 4251
7,5-9,5
0,7
(0,8)
2,0-3,5
0,15-0,65
0,15-0,55
(0,05-0,55)
-
EN AB-46400
EN AB-A1Si 9Cu1 Mg
-
8,3-9,7
0,7
(0,8)
0,8-1,3
0,15-0,55
0,30-0,65
(0,25-0,65)
EN-AB 47000
EN AB-A1Si 12(Cu)
Type 4260
10,5-13,5
0,7
(0,8)
0,9
(1,0)
0,050,55
0,35
SS = Svensk standard
EN = Europæisk standard
AB = Aluminiumsbarrer
7
Kemisk sammensætning til støbelegeringer ifølge SS-EN 1676 (i vægt-%)
Ni
Zn
Pb
Sn
Ti
Øvrige
1)
Aluminium
Størkningsinterval
o
C ca.
0.15
Rest
620-570
0,05
0,15
Rest
0,15
0,05
0,15
-
0,15
(0,20)
0,05
0,10
-
0,15
(0,20)
0,10
-
-
0,35
1,2
0,25
-
0,20
0,8
0,10
0,30
0,55
Flydeevne
Varmerevner
Bestandigo
hed C ca.
Krympning
% ca
Tryktæthed
700-750
God
Udmærket
S:1-1,2
K:0,8-1
God
Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter
o
den lynafkøles i vand og varmældes ved 150-175 C i 15-5
timer
600-550
680-750
Udmærket
Udmærket
K:0,8-1
S:1-1,2
God
Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter
o
den lynafkøles i vand og varmældes ved 150-175 C i 15-5
timer
Rest
600-550
680-750
Udmærket
Udmærket
S:1-1,2
K:0,8-1
God
Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter
o
den lynafkøles i vand og varmældes ved 150-175 C i 15-5
timer
0,15
Rest
600-530
680-750
Udmærket
Udmærket
S:1-1,2
K:0,8-1
God
Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter
o
den lynafkøles i vand og varmældes ved 150-175 C i 15-5
timer
0,05
0,15
Rest
580-570
680-750
Udmærket
Udmærket
S:1-1,1
K:0,8-1
Udmærket
Hærdes ikke ved opvarmning. Glødegas ved 520-530 C i 3-5
timer, hvorefter den lynafkøles i vand.
0,15
0,05
0,15
Rest
580-570
680-750
Udmærket
Udmærket
S:1-1,1
K:0,8-1
Udmærket
Hærdes ikke ved opvarmning. Glødegas ved 520-530 C i 3-5
timer, hvorefter den lynafkøles i vand.
0,15
0,20
(0,25)
0,05
0,25
Rest
600-490
680-750
God
God
S:1-1,1
K:0,9-1
God
Ældningshærdes normalt ikke.
0,10
0,10
0,10-0,18
(0,10-0,20)
0,05
0,25
Rest
600-550
680-750
God
God
S:1-1,1
K:0,8-1
God
Opløsningsbehandles ved 520-530 C i 3-6 timer, hvorefter
o
den lynafkøles i vand og varmældes ved 150-175 C i 15-5
timer
0,20
0,10
0,15
(0,20)
0,05
0,25
Rest
580-530
680-750
Udmærket
Udmærket
S:1-1,1
K:0,8-1
Udmærket
Hærdes ikke ved ældning.
Enkeltvis I alt
NB! Værdier i parentes er støbegodssammensætninger,
da de adskiller sig fra barrer.
1)
Varmebehandling
”Øvrige” omfatter ikke stoffer til kornforfining
eller forædling af smelte som Na, Sr, Sb og P.
2)
o
C ca.
S = Sandstøbt
K = Kokillestøbt
o
o
o
o
o
o
o
3)
Kortere tid og/eller højere temperatur til kokillestøbegods. Længere tid og/eller lavere temperatur til sandstøbegods. Tiden tæller
først fra og med den opnåede temperatur.
8
Aluminiumslegeringer til sand- og kokillestøbning forts.
Legeringer til sand- og kokillestøbning
Legeringsbetegnelse ifølge:
Generel beskrivelse af egenskaber
Mekaniske egenskaber for separatstøbte prøvestave
Ældre
standard
Tilstand1)
Brudstyrke
Rm MPa2)
min.
Strækgrænse
Rp0.2 MPa2)
min.
Forlængelse
A50 %
min.
Brinellhårdhed
HBS min.
Anvendelsesmuligheder
Mekaniske og fysiske egenskaber
Densitet
cirkaværdi
kg/dm3
Holdbarhed
Skærbarhed
Svejsbarhed
Korrosionsbestandighed
Dekorativ
anodisering
Polerbarhed
Længdeudvidelseskoefficient
0 0 -1
293-373 K K
Elektrisk
ledningsevne
MS/m
Varmeledningsevne
0
W/m K
22x10
19-25
150-170
SS-EN 1780-1
numerisk
SS-EN 1780-2
kemisk
EN AB-42000
EN AB-A1Si7Mg
Type
4244
SF
ST6
KF
KT6
KT64
140
220
170
260
240
80
180
90
220
200
2
1
2.5
1
2
50
75
55
90
80
Undereutektisk legering med gode støbeegenskaber. God
skærbarhed, god svejsbarhed og høj kemisk bestandighed.
Til kompliceret, tryktæt og udmattelsesbelastet
støbegods. God korrosionsbestandighed og høj holdbarhed efter varmebehandling.
2.65
God
God
God
God/
Tilfredsstillende
Dårlig
Tilfredsstillende
EN AB-43000
EN AB-A1Si 1 0Mg(a)
Type
4253
SF
ST6
KF
KT6
KT64
150
220
180
260
240
80
180
90
220
200
2
1
2.5
1
2
50
75
55
90
80
Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og
god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed,
udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed.
Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesstøbegods. Særdeles god korrosionsbestandighed
og høj holdbarhed efter varmebehandling.
2.65
God, ved
aldershærdning
særdeles god
God
Udmærket
God
Anb. ikke
Dårlig
-6
21x10
19-25
150-170
EN AB-43100
EN AB-A1Si 1 oMg(b)
Type
4253
SF
ST6
KF
KT6
KT64
150
220
180
260
240
80
180
90
220
200
2
1
2.5
1
2
50
75
55
90
80
Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og
god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed,
udmærket svejsbarhed og høj kemisk bestandighed.
Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God korrosionsbestandighed og
høj holdbarhed efter varmebehandling.
2.65
God, ved
aldershærdning
særdeles god
God
Udmærket
God/
Tilfredsstillende
Anb. ikke
Dårlig
-6
21x10
18-25
140-170
EN AB-43200
EN AB-A1Si 1 0 Mg(cu)
Type
4253
SF
ST6
KF
KT6
160
220
180
240
80
180
90
200
1
1
1
1
50
75
55
80
Næsten eutektisk legering med fine støbeegenskaber og
god bestandighed over for varmerevner. God skærbarhed og
udmærket svejsbarhed.
Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. Høj holdbarhed efter varmebehandling, men med begrænsede egenskaber, hvad
angår korrosionsbestandighed.
2.65
God, ved
aldershærdning
særdeles god
God
Udmærket
Tilfredsstillende
Anb. ikke
Tilfredsstillende
-6
21x10
16-24
130-170
EN AB-44100
EN AB-A1Si 1 2 (b)
Type 4261
SF
KF
150
170
70
80
4
5
50
55
Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner.
God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk
bestandighed.
Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God forlængelse og korrosionsbestandighed.
2.65
Dårlig
Tilfredsstillende
Udmærket
God/
Tilfredsstillende
Anb. ikke
Dårlig
-6
20x10
16-23
130-160
EN AB-44200
EN AB-A1Si 1 2 (a)
Type 4261
SF
KF
150
170
70
80
5
6
50
55
Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner.
God skærbarhed, udmærket svejsbarhed og høj kemisk
bestandighed.
Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods. God forlængelse og særdeles god
korrosionsbestandighed.
2.65
Dårlig
Tilfredsstillende
Udmærket
God
Anb. ikke
Dårlig
-6
20x10
17-24
140-170
EN AB46200
EN AB-A1Si8Cu3
Type 4251
SF
KF
150
170
90
100
1
1
60
75
Særdeles god støbebar universallegering. Lille tilbøjelighed
til indsynkning og til dannelse af indre huller. God skærbarhed og god svejsbarhed.
Til mangesidig anvendelse, også til kompliceret og
tyndvægget støbegods
2.75
God
God
God
Dårlig
Anb. ikke
Tilfredsstillende
-6
21x10
14-18
110-130
EN AB46400
EN AB-A1Si9Cu 1 Mg
-
SF
KF
KT6
135
170
275
90
100
235
1
1
1.5
60
75
105
Særdeles god støbebar universallegering. Lille tilbøjelighed
til indsynkning og til dannelse af indre huller. God skærbarhed og god svejsbarhed.
Til mangesidig anvendelse, også til kompliceret og
tyndvægget støbegods
2.65
Udmærket
God
God
Dårlig
Anb. ikke
Dårlig
-6
21x10
16-22
130-150
EN AB47000
EN AB-A1Si 1 2(Cu)
Type
4260
SF
KF
150
170
80
90
1
2
50
55
Eutektisk legering med fine støbeegenskaber, god formfyldningsevne og høj bestandighed over for varmerevner. God
skærbarhed, udmærket svejsbarhed.
Til kompliceret, tyndvægget, tryktæt og udmattelsesbelastet støbegods, men med begrænsning, hvad
angår korrosionsbestandighed og sejhed.
2.65
Dårlig
Tilfredsstillende
Udmærket
Tilfredsstillende
Anb. ikke
Tilfredsstillende
-6
20x10
16-22
130-150
-6
= Sandstøbt
T6 = Opløsningsbehandlet og varmeældet.
T64= Opløsningsbehandlet og varmeældet (underældet).
K = Kokillestøbt
F = Støbetilstand
(Betegnelser svarer til SS-EN 1706)
2) 1 MPa = 1 N/mm2
1)S
SS = Svensk standard
EN = Europæisk standard
AB = Aluminiumsbarrer
Legeringsnøgler
Legeringer til pressestøbning
UK
BS
Legeringer til sand- og kokillestøbning
Europa
EN 1706
ISO
US
AA
43400
AISi10Mg(Fe)
44300
AISi12 (Fe)
44400
AISi9
46000
AISi9Cu3(Fe)
LM24
46100
AISi11Cu2(Fe)
LM2
46500
AISi9Cu3(Fe)(Zn)
LM24
A380.0
47100
AISi12Cu1(Fe)
LM20
A413.0
Japan
JIS
Tyskland
DIN
Sverige
SIS
Frankrig
NF
Italien
UNI
4263
A-S12
4255
AS-9
226 D
4250
A-S9U3
5075
226/3
4252
A-S9U3X
4525
231D
4260
A-S12U
5079
239 D
LM20
ADC2
B380.0
ADC10
230 D
ADC12
ADC1
Vi tager forbehold for eventuelle fejl. Legeringssammenligningerne er ikke nøjagtige, men angiver sammenlignelige legeringer, typer.
9
11
Europa
EN 1706
ISO
UK
BS
US
AA
Japan
JIS
42000
AISi7MgFe
LM25
356.0
AC4C
43000
AISi10Mg(a)
239
4253
43100
AISi10Mg(b)
239
4253
43200
AISi12Mg(Cu)
AC4A
233
4253
44100
AISi12(b)
AC3A
230
4261
44200
AISi12(a)
230
4261
46200
AISi8Cu3
226
4251
46400
AISi9Cu1Mg
47000
AISi12 (Cu)
LM6
LM27
B413.0
B380.1
AC4B
Tyskland
DIN
Sverige
SIS
Frankrig
NF
Italien
UNI
4244
A-S7G
3599
A-S10G
3051
A-S13
4514
A-S7U3G
3601
7369
231
4260
A-S12U
3048
10
Stenal460 (Presslätt).
Produktbeskrivelse.
En udvikling af den mest almindelige pressestøbelegering AlSi9Cu3Fe, men med meget
bedre holdbarhedsegenskaber, som Stena Aluminium sammen med kunder og andre interessenter har udviklet. Lavt jernindhold, er manganbalanceret og forædlet med strontium.
Udmærkende egenskaber er høj styrke, gode udmattelsesegenskaber samt god duktilitet.
Legeringen er et godt alternativ til primæraluminiumslegering. Kan varmebehandles
Nedenfor følger en beskrivelse samt billeder af vores produkter. Alle vores produkter
kan leveres i form af barrer eller drops. Støbelegeringerne kan også leveres i flydende
form, hvilket er den mest omkostningseffektive leveringsform for vores kunder. Normalt
leveres aluminiumslegeringerne til støbning som barrer og desoxaluminium som drops.
Barrerne stables i bundter, hvor to bundter bindes sammen for at sikre en mere effektiv
håndtering. Drops leveres løst på lad eller i big bags. Samtlige mål og vægte er vejledende, og afvigelser kan forekomme.
Kemisk sammensætning
Stof
Min. %
Maks. %
Si
8,70
9,40
Fe
0,50
0,60
Cu
2,70
3,30
Mn
0,30
Mg
Mekaniske egenskaber
Standardafvigelsen (1 s) angives i parentes
- luft- (ac) og vandkølede (wc) separatstøbte prøvestave
Drops
Strækgrænse
Rp0,2, MPa, min.
Brudgrænse
Rm, MPa, min
Forlængelse
A25 m,%
Brinell-hårdhed
HBm 5/250,
r.t
N2(1)
0,40
Ac 220 (22)
361 (25)
2,8 (0,6)
118
110
0,35
0,45
Wc 226
352 (6)
2,6 (0,3)
123
107
Cr
-
-
Ni
-
0,30
Zn
-
1,20
Pb
-
0,20
Sn
-
0,10
Ti
0,05
0,10
Sr
0,030
0,05
Ca
-
0,003
P
-
0,002
Sb
-
0,005
Mekaniske egenskaber
- middelværdier for både luft- og vandkølede prøvestave
Strækgrænse
Rp0,2, MPa, min.
Ac+Wc 225 (11,3)
Brudgrænse
Rm, MPa, min
357 (9,5)
Forlængelse
A25 m,%
Q,Rm +150 log
A5
2,7 (0,26)
422
Øvrige stoffer enkeltvis maks. 0,05 % og i alt
maks. 0,25 %. NB! Sr-indholdet er højere, når
det leveres som barrer. Til støbegods 150-300
ppm
Vægt, g
Højde, mm
Diameter
bund, mm
Diameter
top, mm
70-120
35
40
30
Vægt, kg
Højde, mm
Længde, mm Bredde, mm
6,5
60
600
Barre
90
Bundt (2 bundter sammen)
Vægt, kg
Højde, mm
Længde, mm Bredde, mm
1.000
750
1.200
600
Desoxidationsaluminium.
Stena Aluminium producerer også aluminium til desoxidationsformål. Også disse produkter
produceres ud fra kundespecifikke krav, hvor analysen primært baseres på aluminiumsindholdet, f.eks. 96 % aluminium. Disse produkter leveres primært i big bags eller på lad.
11
12
Flydende aluminiumsleverancer.
Stena Aluminium kan som den første
producent i Norden levere aluminium i
flydende form og dermed yderligere
hjælpe vores kunder til øget fremgang
og konkurrenceevne. Konceptet med
flydende aluminiumsleverancer indebærer store miljø- og omkostningsfordele. Det flydende aluminium leveres i
store termobeholdere, der holder varmen under transporten fra smelteværket til kunden.
ver en stadig vigtigere konkurrencefordel
Der er både umiddelbare og langsigtede besparelser for kunden ved at
bruge flydende aluminiumsleverancer i
stedet for barrer. Herunder nævnes
nogle eksempler.
Under transporten er varmetabet ca.
5-9 grader/time, men ved at tilpasse
temperaturen, når produktet forlader
vores smelteværk, sikres, at varmen
ved ankomsten til kunden opfylder
kundens behov til processen.
Direkte besparelser, effekter
• Reduceret metaltab.
• Reduceret energiforbrug.
• Mindre bundet kapital.
• Reducerede håndteringsomkostninger.
• Reducerede vedligeholdelsesomkostninger.
• Øgede miljøbesparelser.
Termobeholderne rummer ca. otte
tons, og vi kan i Sverige levere op til tre
termobeholdere ad gangen. Ved at levere en komplet vogn med flydende
aluminium sparer vi ca. 2 tons udslip af
drivhusgasser, i energibesparelser, i forhold til levering af barrer. Det er og bli-
Langsigtede besparelser, effekter
• Reduceret investeringsbehov.
• Øget effektivitet på eksisterende
areal.
• Potentiale for kvalitetsforbedringer.
• Mere jævn metalvarme.
Når man modtager flydende aluminium i termobeholdere, kan man som
kunde straks bruge det i sin produktion
via den tipstation, som termobeholderen anbringes i. Dermed har man også
mulighed for at erstatte tidligere
hulovne med termobeholderen.
Til tipstationen tilkobles opvarmningsudstyr, der sørger for at holde
varmen på det rigtige niveau ud fra støbeprocessens behov. Man kan også tilkoble en magnetisk omrøring, der sørger for at cirkulere metallet uafbrudt
og dermed øge metallets homogenitet
og jævne varme.
Stena Aluminium kan som den første producent i Norden levere
aluminium i flydende form og dermed yderligere hjælpe vores
kunder til øget fremgang og konkurrenceevne. .
13
15
12