3 | 2012 news Heinolan Sahakoneet Oy:n asiakaslehti Scala nostaa sahaamisen uudelle tasolle Heinolan Sahakoneet on tuonut markkinoille aivan uudenlaisen pyörösahalinjamalliston. Scalaksi ristityn malliston lähtökohtana on kilpailukykyinen sopeutuminen erilaisiin markkinoihin ja muuttuviin markkinatilanteisiin. Scalan suunnittelun lähtökohtana on ollut entistä parempi sahattavan puun käyttösuhde. Scala-sahoista onkin saatu joustavampia, häiriöttömämpiä ja tehokkaampia kuin perinteisistä sahalinjoista. Kilpailukykyinen saanto, modulaarisuus ja nopea käyttöönotto ovat Scala-malliston pääominaisuuksia. Modulaarisuuden ansiosta Scala-linjan toimitusaika on vain kuusi kuukautta, jonka jälkeen sahalinjalla voidaan aloittaa tuotanto. Tuotannon ylösajo 90 prosentin tasoon kestää vain 10 viikkoa aloituksesta. – Olemme lyhentäneet toimitusaikaa vakioimalla merkittävän osan pääkoneiden toimilaitteista sekä panostamalla ryhdikkääseen ylösajoon ja ohjelmistojen rakenteisiin käyttöönotossa, HEINOLAn toimitusjohtaja Kari Kiiskinen kertoo. Jatkuu seuraavalla sivulla. Scala lukuina: kapasiteetti 100 000 – 400 000 m3 sahatavaraa vuodessa pelkan korkeus 75 – 300 mm tukin pituus 2,5 – 6,5 m käyräsahaus R = alkaen 35 m, 20 mm/m vinosärmäys 15 mm/m Pääterät 6 + 6 säädettävää lisäterät 6 + 6 kiinteätä paino 100 tn / 200 tn / 300 tn liityntäteho 2,0 / 4,0 / 6,0 MW käyttöaste 95 % Ekologisempi, hiljaisempi, turvallisempi. tuotannon nousuaika 90% tuotantotasoon 10 vk TOIMITUSaika 6 kk TILAUKSESTA Tuotantoon TEHOKKAAMPI: Kapasiteetti jopa 400 000 m3 sahatavaraa/vuosi SAHALINJAT • SÄRMÄYS • LAJITTELULAITOKSET • KUIVAAMOT • HAKKURIT • AUTOMAATIO • HUOLTO 2 HEINOLA news 3 | 2012 ...jatkuu edelliseltä sivulta. Scala nostaa sahaamisen uudelle tasolle Scala-mallistolle luvataan kunnioitettava 95 prosentin käyttöaste. HEINOLAssa on tehty paljon suunnittelutyötä, jotta sahalinjojen jatkuva käynti, häiriötilanteiden ennakointi ja niiden nopea purku on saatu varmistettua. Häiriötekijät on karsittu minimiin suoraviivaisilla laiteratkaisuilla ja kehittämällä ohjelmistorakenne lohkomaiseksi. Ohjelmistolohkot keskustelevat sujuvasti keskenään sekä asiakkaan omien ohjelmistojen kanssa. Tyypillisimpien vikatilanteiden ratkaisut on mietitty etukäteen ja ohjelmistot selviävät useimmista ongelmista ilman operaattorin apua. – Mikäli operaattorin puuttumista asiaan tarvitaan, ohjelmisto osaa antaa selkeät ohjeet suoraan näyttöpäätteelle. Näin mahdolliset tuotantoseisokit saadaan entistä lyhyemmiksi, HEINOLA Automaation päällikkö Timo Juntunen kuvailee. Scalan suunnittelussa on panostettu paljon myös helppokäyttöisyyteen, työturvallisuuteen ja ekologisuuteen. Uusien ratkaisujen avulla linjan melu- ja pölytasot vastaavat nykypäivän tiukkojakin vaatimuksia.  ”Scalan suunnittelun lähtökohtana on ollut entistä parempi sahattavan puun käyttösuhde.” Uusi HEINOLA-trimmeri ER-Sahalle Heinola uudisti sahatavaran katkaisuissa käytettävän trimmerinsä rakenteet. Ensimmäinen uuden sukupolven trimmeri asennettiin kesällä ER-Sahan kuivalajitteluun Viitasaarelle. Samalla päivitettiin laitoksen lajitteluautomaatio vastaamaan uusittuja toimintoja. Uudessa trimmerissä perinteinen pitkä käyttöakseli on korvattu rakenteella, jossa käyttöhihnojen vaihto onnistuu yksitellen ilman pitkän käyttöakselin purkua. Samalla laitteen runkorakenteet muotoiltiin uudelleen ja suojien äänieristyksiä parannettiin. Uusittu automaatio mm. tarkkailee jokaisen terän katkaisumäärää. Ase- tetun katkaisumäärän lähestyessä ohjelma ehdottaa teränvaihtoa. Samoin tutkitaan katkaisua ohjaavan sylinterin toimintamäärää ja asetetun iskumäärän lähestyessä ohjelma muistuttaa huoltotoimista. Huoltotöitä helpottamaan rakennetut uudet suojat ovat nyt täysin avattavissa sylintereiden avulla ja niistä muodostuu huoltotaso terähuollolle. Teräpäissä säilytettiin hyväksi havaittu muotoilu. Trimmeri sopii 160 kappaleen minuuttivauhtiin ja käytettäväksi portaattomien vasteiden kanssa vapaiden katkaisumittojen tuotantoon.  ikean toimittaja satsaa kuivauksen laatuun Kuvankaltaisia kamarikuivaamoja toimitetaan myös Swedwoodin Wielbarkin sahalle. Kuva Versowoodin Otavan tehtaalta. Heinolan Sahakoneet Oy toimittaa Puolaan Swedwoodin Wielbarkin sahalle viisi trukkitäyttöistä kamarikuivaamoa. Niissä tullaan kuivaamaan sekä sahatuoretta lautaa että lankkua 9-prosenttiseen loppukosteuteen. Kamareiden yhteinen kuivauskapasiteetti on yli 50 000 m³ vuodessa. Swedwood on IKEAN tytäryhtiö, jolla on sahaustoimintaa Venäjällä, Latviassa ja Puolassa. Wielbarkissa kuivattu sahatavara käytetään samalla tontilla olevassa huonekalutehtaassa, jossa tehdään Ikean Hemnes-kalusteita. Palaute kuivauslaadusta tulee siis välittömästi. Swedwood panostaa kuivauslaatuun ja Heinolan kanssa tehty sopimus tähtää juuri tähän. Projektissa tehdään yhteistyötä Swedwoodin kuivausasiantuntijoiden kanssa, jotta lopputulos olisi paras mahdollinen. Kuivaamot toimitetaan asiakkaalle avaimet käteen -periaatteella. Suunnittelu on jo loppusuoralla, valmistus aloitettu ja lähetykset ajoittuvat pääosin marraskuulle 2012. Asennus aloitetaan joulukuun alussa ja valmista on helmikuun lopussa. Talviasennus on aina haasteellista ja toivommekin leutoa talvea. Viime talvena Puolassakin oli -30 °C pakkasta. Koeajot aloitetaan välittömästi asennuksen valmistuttua ja kaikkien kuivauskokeiden hyväksyminen on kesäkuun lopussa 2013.  SAHALINJAT • SÄRMÄYS • LAJITTELULAITOKSET • KUIVAAMOT • HAKKURIT • AUTOMAATIO • HUOLTO 3 HEINOLA news 3 | 2012 Japanilainen déjà-vu Heinolan Sahakoneet toimitti vuonna 1997 japanilaiselle Hokkaidon saarella toimivalle Satoh & Co. yhtiölle vannekiertosahalinjan ja kiramosärmän. Toimitus tapahtui yhteistyössä japanilaisen agentin kanssa sisältäen linjojen mekaniikan ja automaation ja sähköistyksen avaimet käteen -periaatteella. Toimituksen erikoisuutena oli se, että kiramosärmää ohjaava operaattori ohjaa myös sahalinjaa. Sahalinjalla ei siis ole lainkaan omaa operaattoria. Sahan kunnossapito harkitsi pitkähkön aikaa laitosten automaation uudistamista kunnes neuvottelut johtivat tilaukseen Heinolasta loppuvuonna 2011. Automaation uudistus sisälsi uuden sahalinjan asetetukijärjestelmän, Omronlogiikan ja sen IO:n sekä sähköservot. Särmälinjasta uudistettiin automaatio käyttöliittymineen, IO:neen, profiilimittari ja hydrauliservojen ohjaus. Toimitus sovittiin tehtäväksi paikallisessa kesälomaseisokissa, joka ei suinkaan suomalaiseen tapaan ollut neljää viikkoa vaan vain yksi viikko. Samaan seisokkiin Heinolan After Sales myi lisäksi vannesaharyhmän pyöröjohteiden vaihdon. Aikataulullista haastetta siis riitti ja siksi sovittiinkin, että Heinolassa testataan kaikki mahdollinen etukäteen. Li- säksi Heinolassa sisäisesti sovittiin, että automaatiota ei uudisteta pelkästään kääntämällä vanhat ohjelmat uuteen rautaan vaan pohjaksi otettiin uusimpien toimitusten ohjelmistot ja niistä edelleen kehitettävät versiot. Sahan pysähdyttyä perjantaina aloitettiin välittömästi vanhojen laitteiden purku. Touhua riitti jokaisella automaatiokaapilla ja -pulpetilla. Asennukset tehtiin paikallisella työvoimalla suomalaisella opastuksella. Varsinaisen käyttöönottoryhmän saapuessa sahalle maanantaiaamuna olivat kaikki automaatiolaitteet asennettu ja sähköistetty sekä pyöröjohteetkin vaihdettu. Päästiin aloittamaan automaatiolaitteiden väylien pystytys ja IO:n testaus, sekä koepyöritykset ja ohjelmatestaukset. Viikko etenikin nopeasti toiminnalliseen testaukseen ja ensimmäisten lautojen ajoon särmällä ja testiparrujen pyöritykseen sahalinjalla. Myös operaattoreiden koulutusta aloiteltiin. Seuraavana maanantaina ajettiin sahalinjalla ensimmäiset tukit ja koulutettiin operaattoreita. Tiistaina alkoi tuotannollinen koekäyttö ja siitä viikon kuluttua sahan tuotanto olikin jo täydessä kapasiteetissaan. Parin viikon kuluttua tästä loputkin käyttöönottajat palasi- Joutuisasti sujunut projekti jätti hyvän maun suuhun kaikille. vat kotimaahan tyytyväisen asiakkaan ”domo arigato” -toivotukset (suom. paljon kiitoksia) mielessään. Tuo otsikon déjà-vu tulee siitä, että sekä toimittajan, että asiakkaan puo- lella oli projektissa samaa henkilökuntaa kuin viisitoista vuotta aiemminkin ja monet pikkuasiat muistuttivat siitä, että tämä asia tai tapahtuma on kohdattu aikaisemminkin.  Heinola tutuksi latinaLAIsessa amerikassa Marcelo Cifuentes (Arauco) ja Joaquín Quinteros (Arauco) tutustuvat uuden HEINOLAn trimmerin valmistumiseen Kari Kiiskisen opastuksella. Suomalaiset metsäyritykset ovat viime aikoina panostaneet paljon Latinalaisen Amerikan markkinoihin. Heinolan Sahakoneet, ValonKone, FinScan ja Veisto kutsuivat potentiaalisia chileläisiä loppuasiakkaita sekä johtavan Lignum-lehden journalistin vierailulle Suomeen. Vierailu oli onnistunut ja sai samalla näkyvää julkisuutta chileläisessä metsämediassa. Seuraavaksi suomalaisyritykset matkaavat vastavierailulle Chileen, jossa vetonaulana on suomalaisvetoinen seminaari, johon kutsutaan kaikki chileläiset sahat. Ohjelmaan kuuluu myös yritysvierailuja sekä yksittäisiä tapaamisia. Heinolan Sahakoneet osallistui myös koko Brasilian kattavaan mediakampanjaan. Referência-lehden journalisti ja PainelFlorestalin TV-toimittaja vierailivat Heinolan Sahakoneissa elokuun lopulla ja vierailun tulokset saavuttivat yli 150 000 alan ammattilaista. Kampanja julkaistiin brasilialaisessa ABTCP-kongressissa, mihin kuului lehti-, TV- ja sosiaalisen median näkyvyys. Chilessä toimiva suomalainen konsultti Niina Fu on suunnittellut ja toteuttanut edellä mainitut projektit yhteistyössä suomalaisyritysten kanssa.  SAHALINJAT • SÄRMÄYS • LAJITTELULAITOKSET • KUIVAAMOT • HAKKURIT • AUTOMAATIO • HUOLTO 4 HEINOLA news 3 | 2012 Asennustyöt Lesosibirskissa täydessä vauhdissa Kahden Heinolan tuorelajittelulaitoksen ja kahden rimoituslaitoksen toimitukset Venäjän Lesosibirskin LDK-1 sahalle ovat hyvässä vauhdissa menossa. Laitokselle on toimitettu noin 120 junanvaunullista teknologiaa Heinolasta Siperian halki. Nyt laitteet ovat jo sahan tontilla ja asennustyöt ovat käynnissä. Lesosibirsk LDK-1:n asennukset käynnistyivät elokuun 6. päivä. Asennusresurssit tulivat Valko-Venäjältä saakka ja työt aloitettiin noin 12 miehen voimalla. – Työt aloitettiin lokerostoista, jotka ovatkin jo viimeistelyä vaille paikallaan ja jatkuvat suunnitelmien mukaan kohti rimoituskoneita ja lajittelulaitosten alkupäätä. Yli 600 tonnia laitteita ja teräksiä pitäisi saada paikoilleen Heinolan laitoksiin, kertoo Heinolan toimitusten asennusvalvoja Juhani Pohjantähti. Toimitukseemme kuuluvat mekaaniset laitteet sähköineen ja keskuksineen sekä kaikki asennusmateriaali. Lisäksi ohjausjärjestelmät ovat Heinolan omaa tuotantoa. Varsinaisen asennuksen tekevät asiakkaan urakoitsijat ja Heinolan toimitukseen kuuluu asennusvalvonta mekaniikan, hydrauliikan ja sähkön osalta. – Työ on edennyt suunnitelmien mukaan ja säätkin ovat suosineet. On ollut kuivaa ja lämmintä. Kuitenkin monet jo odottavat talvea ja Siperian talvihan tulee ”yhdessä yössä”. Talven tulo aiheuttaa kiirettä ja painetta kaikille urakoitsijoille, asiakasta unohtamatta, Pohjantähti jatkaa. Tämä tekeekin sen, että yhteistyön on eri toimijoiden välillä toimittava moitteettomasti. Näin se on toiminutkin. Töitä tehdään niin maan alla kuin maan päälläkin ja rakennusten katolla. – Joka päivä yli sata työmiestä puurtaa varsin rajatulla alueella, hän sanoo. Paljon on vielä tekemättä. Kun Heinolan varaosa- ja huoltopalveluissa henkilömuutoksia Leo Ainsalo eläkkeelle ”Maailma muuttuu ja me siinä mukana” on vanha klisee, mutta tällä hetkellä Heinola After Salesissa aivan ajankohtainen. Me ja asiakkaamme olimme jo tottuneet, että Leo Ainsalo tietää ja löytää varaosat kaikkiin mahdollisiin toimittamiimme koneisiin ja laitteisiin. Tämän vuoden alkukesästä olimme sen tosiasian edessä, että Leo jäi eläkkeelle. Leon mukana meni valtava määrä kokemusta, jota olemme parhaamme mukaan omaksuneet. Heinola After Sales -palvelut toimivat toki jatkossakin, sillä eihän Leo täällä yksin ollut. Leo Ainsalo akkaistamme on tuttuja. Tommi on ollut tekemisissä myös Heinolan tuotteiden kanssa, joten myös ne ovat tulleet tutuiksi. Tommin erikoisalaa on sähkö- ja automaatiolaitteiden huolto, mutta hän ei vierasta mekaanisenkaan puolen töitä. Kyösti Koivisto-Kokko Kyösti Koivisto-Kokko varaosamyyntiin Leo Ainsalon jättämää aukkoa paikkaa pitkäaikainen heinolalainen, Kyösti Koivisto-Kokko, joka on toiminut meillä vuosikymmenten aikana niin asennuksilla, projekteilla kuin itämyynnissäkin. Vaikka Leon saappaat ovat isot, Kyösti kuitenkin tuntee tuotteemme hyvin, on tuttu monille asiakkaillemmekin ja tulee jatkossa entistä useampien kanssa tutuksi. Tommi Gustafsson automaatiohuoltoon Uutena huoltoinsinöörinä meillä aloitti kesäkuun alussa Tommi Gustafsson. Tommilla on vuosien kokemus sahakonealalta kahden eri toimittajan töissä, joten myös hänelle iso osa asi- katsoo lähimaastoa, niin näkee vielä paljon sinisiä koneita, jotka odottavat paikkaansa laitoksessa. Vuoden vaihteen jälkeen rakennukset tulevat saamaan lämpöä ja tavoitteena on, että ensi vuoden alussa sahataan ensimmäisiä tukkeja.  Vannesahan säätyvät yläohjaimet Vannesahan sahausominaisuuksien parantamiseksi HEINOLA on kehittänyt säätyvät yläohjaimet. Korkeussäätö ohjaimille tehdään joko hydraulisena tai sähköisenä servotoimintona. Korkeusaseman säätö tapahtuu automaattisesti tukkitiedon mukaan aseteautomaatiojärjestelmän ohjaamana. Ohjaimien tarkan korkeussäädön ansiosta sahausnopeuksia voidaan nostaa jopa 20 % ja samalla sahatavaran mittatarkkuus paranee. Järeissä pyöröjohteissa liikkuva säätökelkka on sovitettavissa myös muiden valmistajien vannesahoihin. Toimitamme parasta aikaa ohjainyksiköitä useisiin vannesahayksiköihin.  Tommi Gustafsson Heinola AFTER SALES ryhmässä jatkavat työtään: Antero Riihimäki, huoltoasentajana, Aulis Rissanen, myyntiinsinöörinä ja Antti Vepsäläinen, ryhmän vetäjänä. HEINOLAn toimituksissa huolto- ja varaosapalvelut ovat olennainen osa asiakkaan toiminnan varmuutta tukevia ratkaisuja. Kysy lisää Heinolan After Sales -palveluista numerosta (03) 848 411.  Heinolan Sahakoneet Oy, PL 24, 18101 Heinola, p. (03) 848 411, www.heinolasm.fi