1. No category

Hyvin tehty
Aloitamme Motiva Xpressissä uuden palstan nimeltään Hyvin tehty.
Siinä esitellään energia- ja mate­
riaa­litehokkaita käytäntöjä.
– Etsimme esimerkkejä tuotteista ja palveluista, joiden elinkaaren aikaiset ympäristövaikutukset
ovat mahdollisimman vähäiset, ja
esittelemme niitä monipuolisesti,
sanoo tuotelähtöisen ympäristöjohtamisen asiantuntija Riitta Lempiäinen. Tuotelähtöisestä ympäristöjohtamisesta kerrotaan enemmän
verkkosivuilla www.värikäs.
Ekosuunnittelua toteutetaan
monissa suomalaisissa yrityksissä,
ja kestävän kehityksen periaatteet
otetaan huomioon tutkimus- ja tuotekehitystyössä. Ympäristönäkökulman huomioiminen on toimijoille
niin arkipäiväistä, että asiaa ei erityisemmin edes korosteta.
Pyrimme tällä palstalla esittelemään ekosuunnittelun käytännön
toteutuksia, joissa kestävän kehityksen periaatteet on otettu huomioon
jo suunnitteluvaiheessa.
ISO 14000 -standardisarjassa
on vuoden 2011 lopulla julkaistu
uusi standardi ISO 14006. Tässä
standardissa annetaan ohjeistusta
ekosuunnittelun sisällyttämisestä
yrityksen toimintajärjestelmään,
jolloin siitä tulee elimellinen osa tuotekehitystä. Tavoitteena on, että kaikessa suunnittelu- ja kehitystyössä
otettaisiin huomioon kestävän kehityksen periaatteet. Tuotteita ja palveluita kehitettäessä huomioidaan
tuotteen teknisten ominaisuuksien
ja toimivuuden ohella niin taloudelliset, sosiaaliset ja ympäristölliset
näkökohdat.
Riitta Lempiäinen. – Kuva: Jari Aalto
22
Motiva Xpress 1/2012
Hyvin tehty
Kaava-toimistotuoli on muotoiltu
Grada-vanerista.
Uskomaton vaneri
Periaatteena uudelleen
käytettävyys, eikä
vain kierrätettävyys,
on hyvä lähtökohta
tuotesuunnittelulle.
Siihen on pyritty, kun
on kehitetty UPM:n
uutta Grada™-vaneria.
Kun siihen yhdistetään
vielä myrkyttömyys ja
biohajoavuus, käsillä
on hieno uusiutuvasta
materiaalista valmistettu tuote.
• TEKSTI: IIRIS LAPPALAINEN
• Kuvat: UPM, Kimmo Haimi
E
n usko silmiäni, kun katson videota huonekaluteollisuuden muotopuristusprosessista, jossa materiaalina on käytetty UPM
Grada™-vaneria. Siinä näytetään ensin,
miten tehdään huonekalun muotopuriste
perinteisellä menetelmällä. Kun sitä valmistetaan, asetellaan ensin monta puuviilua
päällekkäin, sitten ne leikataan tasamittaan,
ja niille levitetään liima. Liimauksen jälkeen
levyjä kuivatellaan, ja sitten ne prässätään
yhteen haluttuun pysyvään muotoon. Myöhemmin liimateloja pitää pestä.
Uudesta Grada-vanerista valmistetun
muotopuristeen tekeminen näyttää videolla
ihan uskomattoman helpolta. Siihen tarvitaan edellä kuvattua vähemmän työvaiheita.
Ihan kuin kuvauksesta puuttuisi jokin vaihe.
Onko muotopuristeiden valmistaminen
todellakin niin helppoa, ihmettelen UPM:n
ympäristöpäällikkö Jutta Nuortila-Jokiselle?
– Tämän uuden menetelmän kauneus
on siinä, että liiman levityksen sijaan käytössä on tasalaatuinen liimakalvo, jonka
avulla puuviilulevyt yhdistetään. Vanerista
Grada™-vanerin edut
pähkinänkuoressa
muotopu• Huonekaluteollisuuden
ristusprosessissa on vähemmän
työvaiheita kuin perinteisellä menetelmällä valmistettaessa.
syntyy vähän
• Valmistusvaiheessa
ympäristövaikutuksia, esimerkiksi
liiman pesuvesiä ei tarvita.
• Vanerin liimakalvo on myrkytön.
liimakalvon ansiosta
• Yhtenäisen
Grada-vaneri on tasalaatuinen.
valmistaminen
• Muotopuristeiden
on helppoa ja tehokasta.
kestävämmän ja tasaisem• Entistä
man liimasauman vuoksi voidaan
tuotteissa käyttää yhä ohuempia rakenteita.
on muotoiltavissa
• Grada-vaneri
uudelleen tai sen ainekset voidaan
käyttää kokonaan uusien tuotteiden
raaka-aineina.
tuotteet lopulta päätyvät hävi• Kun
tettäväksi, ne ovat biohajoavia
ja ne voidaan esimerkiksi polttaa
energiaksi.
– Meillä UPM:ssä
on otettu ecodesignajattelu vakavasti
tuotekehityksessä,
sanoo Jutta NuortilaJokinen.
tulee näin kestävä vahvan liimasauman ansiosta.
Grada-vanerista tehdyn muotopuristeen
lujuusominaisuudet ovat tutkitusti paremmat kuin perinteisellä menetelmällä valmistetut muotopuristeet.
– Grada-levyn edelleen työstäminen
on helppoa. Se voidaan prässätä 130 asteen lämpötilassa haluttuun muotoon, joten
valmiiden muotopuristeiden valmistus on
Puuviilulevyt
on yhdistetty
Grada-vanerissa tasalaatuisella
liimakalvolla.
muotoilijalle yksinkertaisempaa eikä hukkakappaleita synny.
Liimakalvo on öljypohjainen polymeerikalvo, ja sen osuus vanerista on prosentin
luokkaa.
– Kaikkein hienointa liimakalvossa on
sen myrkyttömyys. Se ei sisällä lainkaan formaldehydiä, Nuortila-Jokinen jatkaa Gradan
kehumista.
Muutenkin ympäristöpäällikkö luottaa
UPM:n tuotekehityshaluun ja -työhön. Puun
kemia ja rakenne tarjoaa mahdollisuuksia
monenlaiseen uuteen ja vielä tuntemattomaan.
– Kyllä meillä on otettu ecodesign-ajattelu vakavasti tuotekehityksessä. Puupohjaisia liimoja ei vielä ole saatavilla, mutta ehkä
joskus tulevaisuudessa. Tuotekehitys vaatii
aikaa eikä tapahdu kädenkäänteessä.
Motiva Xpress 1/2012
23