PDF, 5.00 MB
Vierintälaakereiden asennus ja kunnossapito Tuotteet Palvelut Koulutus Vierintälaakereiden asennus ja kunnossapito Tuotteet Palvelut Koulutus Kaikki tämän esitteen sisältämät tiedot on tarkastettu. Emme voi kuitenkaan vastata mahdollisista virheistä tai puutteista. Pidätämme itsellämme oikeuden teknisiin muutoksiin. © Schaeffler Technologies AG & Co. KG Painos: 2013, elokuu Kopiointi, myös osittainen, on sallittu vain Schaefflerin luvalla. Esipuhe Tämä esite on tarkoitettu lähinnä niille laitteistojen käyttäjille ja kunnossapitäjille, joiden kohteissa vierintälaakerit ja muut pyörivät koneenosat ovat kriittisiä tuotannon tai prosessin laadun kannalta. Kunnossapidosta ja tuotantoprosesseista vastaavien on voitava luottaa työkalujen laatuun ja kunnossapidon yhteistyökumppanin asiantuntemukseen. Siksi Schaeffler tarjoaa korkealaatuisia tuotteita, palveluita ja koulutusta kunnossapitotehtävissä työskenteleville, kuva 1. Tuote- ja palveluvalikoima Tämä esite antaa kokonaiskuvan laajasta tuote- ja palveluvalikoimasta: ■ asennus ■ voitelu ■ kunnonvalvontapalvelut ■ laakereiden kunnostus. Schaefflerin henkilökunta auttaa valitsemaan soveltuvat tuotteet, palvelut ja koulutuksen, kuva 1. Kuva 1 Tuote- ja palveluvalikoima 00019901 Kunnossapitopalvelut Esipuhe Jälkimarkkinat teollisuus Mounting Toolbox – Tietoa laakereiden asennuksesta Teollisuuden jälkimarkkinat, Schaeffler Industrial Aftermarket (IAM), vastaa Schaefflerin varaosa- ja huoltopalveluista loppuasiakkaille ja jälleenmyyjille kaikilla tärkeillä teollisuudenaloilla. Vierintä- ja liukulaakereihin liittyvät innovatiiviset ratkaisut, tuotteet ja palvelut sekä kokonaiskustannusten johdonmukainen huomioiminen (TCO) muodostavat Schaeffler Industrial Aftermarketin laajan, koko vierintälaakereiden elinkaaren kattavan tuote- ja palveluvalikoiman. Tavoitteena on auttaa asiakkaita pienentämään kunnossapitokustannuksia, optimoimaan laitteistojen käyttövarmuus ja välttämään suunnittelemattomia seisokkeja. Schaeffler Industrial Aftermarket tarjoaa asiakkaan kohteeseen räätälöityjä kunnossapitoratkaisuja. Schaefflerillä on paikallisia asiantuntijoita ympäri maailman. Näin asiakas saa korkealaatuiset tuotteet, palvelut ja koulutuksen kaikkialla maailmassa. Asiantuntijat koulutetaan perusteellisesti tehtäviinsä ja heidät auditoidaan säännöllisesti. Näin varmistetaan, että palvelut ovat samojen laatustandardien mukaiset kaikkialla maailmassa. Schaefflerin laatuvaatimuksia leimaa pitkäaikainen kokemus tarkkuuslaakerivalmistajana. Kaikki tässä esitteessä mainitut tuotteet ja palvelut ovat ISO 9001:2008 standardin laatuvaatimusten mukaisia ja käyttötesteissä virheettömiksi todettuja. Schaeffler Mounting Toolbox, kuva 2, sisältää arvokasta tietoa vierintälaakereiden asennuksesta ja irrotuksesta. Yksittäisten videoiden avulla havainnollistetaan, mitä laakereiden asiantuntevassa asennuksessa, voitelussa ja linjauksessa on otettava huomioon. Tutustuminen alkaa virtuaalisesta tehdashallista, josta kävijän on helppo ja nopea navigoida eteenpäin. Muutamalla hiiren klikkauksella kävijä voi näyttää työkalut ja tarvikkeet tai valita yksittäisiä videoita. Tarvitaan vain internet-yhteys, jotta pääsee virtuaaliseen tehdashalliin seuraamaan Schaeffler-asentajien työskentelyä. Kuva 2 Mounting Toolbox 0001935A Linkki Mounting Toolboxiin: http://mounting-toolbox.schaeffler.com Sisällysluettelo Sivu Tuoteluettelo.......................................................................... 6 Tuotteet: Asennus .................................................................. 15 Tuotteet: Voitelu..................................................................... 79 Tuotteet: Kunnonvalvonta....................................................... 95 Palvelut.................................................................................. 129 Koulutus ................................................................................ 145 Liite Julkaisut ............................................................................ 152 Osoitteet ........................................................................... 154 Schaeffler Technologies IS 1 5 Tuoteluettelo 6 ARCA-GREASE-GUN Sivu Rasvaprässi .............................................................................. 89 ARCA-PUMP Rasva-annostelulaitteisto ......................................................... 89 ARCA-PUMP-BARREL Mäntäpumppu.......................................................................... 89 ARCA-PUMP-BARREL.GUN-METER Rasvapistooli............................................................................ 88 ARCA-PUMP-WIND-SERVICE-KIT Rasvapumppu tuulivoimaloiden jälkivoiteluun .......................... 88 ARCALUB.LC..-KIT Rasva-annostelija Motion Guard CHAMPION .............................. 88 ARCALUB.DRIVE Käyttöyksikkö Motion Guard CHAMPION -rasva-annostelijaan ....................... 88 ARCALUB.LC Rasvapatruuna Motion Guard CHAMPION -rasva-annostelijaan ....................... 88 IS 1 Schaeffler Technologies ARCANOL-ANTICORROSIONOIL Sivu Ruostesuojaöljy...................................................................... 74 ARCANOL-MOUNTINGPASTE Asennuspasta ........................................................................ 74 ARCANOL-BIO2 Erikoisrasva käyttökohteisiin, jotka voivat vaarantaa ympäristöä........................................ 84 ARCANOL-CLEAN-M Erikoisrasva puhdastilasovelluksiin ........................................ 84 ARCANOL-FOOD2 Erikoisrasva elintarviketeollisuudelle...................................... 84 ARCANOL-LOAD150 Rasva suurille kuormituksille, suurille pyörimisnopeuksille ................................................ 82 ARCANOL-LOAD220 Rasva suurille kuormituksille, suurille pyörimisnopeuksille ................................................ 82 ARCANOL-LOAD400 Rasva suurille kuormituksille, keskisuurille pyörimisnopeuksille........................................ 82 ARCANOL-LOAD460 Rasva suurille kuormituksille, keskisuurille pyörimisnopeuksille........................................ 82 ARCANOL-LOAD1000 Rasva suurille kuormituksille, alhaisille pyörimisnopeuksille ............................................. 82 ARCANOL-MULTITOP Yleisrasva suurille pyörimisnopeuksille, suurille kuormituksille, korkeille käyttölämpötiloille ............ 82 ARCANOL-MULTI2 Yleisrasva normaalikuormitetuille laakereille (D ⬉ 62) ............ 82 ARCANOL-MULTI3 Yleisrasva normaalikuormitetuille laakereille (D ⬎ 62) ............ 82 ARCANOL-SPEED2,6 Erikoisrasva erittäin suurille pyörimisnopeuksille, matalille käyttölämpötiloille ................................................ 84 ARCANOL-TEMP90 Erikoisrasva alhaisille ja korkeille käyttölämpötiloille ............. 84 ARCANOL-TEMP110 Erikoisrasva alhaisille ja korkeille käyttölämpötiloille, suurille pyörimisnopeuksille ................................................ 84 ARCANOL-TEMP120 Erikoisrasva korkeille käyttölämpötiloille, suurille pyörimisnopeuksille ................................................ 84 ARCANOL-TEMP200 Erikoisrasva erittäin korkeille käyttölämpötiloille .................... 84 ARCANOL-VIB3 Erikoisrasva suurille kuormituksille, korkeille käyttölämpötiloille, oskilloivaan liikkeeseen.......... 84 BEARING-MATE Laakerinkäsittelytyökalu......................................................... 74 CONCEPT8 Monipistevoiteluautomaatti CONCEPT8 rasvapatruunalla ........ 88 DETECT3-KIT Värähtelymittalaite Detector III................................................ 116 DETECT3-KIT-RFID Värähtelymittalaite Detector III automaattisella mittapisteen tunnistuksella ........................ 116 DETECT3.BALANCE-KIT Tasapainotustoiminto Detector III -laitteeseen ........................ 116 DTECTX1-S Online-kunnonvalvontajärjestelmä DTECT X1s ......................... 116 DTECTX1-S-WIPRO Online-kunnonvalvontajärjestelmä WiPros .............................. 116 Schaeffler Technologies IS 1 7 Tuoteluettelo FEELER-GAUGE-100 Sivu Rakotulkki .............................................................................. 68 FEELER-GAUGE-300 Rakotulkki .............................................................................. 68 FITTING-TOOL-ALU-10-50 Asennusvälinesarja ................................................................ 18 GLOVE-PRO Lämmönkestävät suojakäsineet .............................................. 74 GLOVE-PRO-CUT Lämmön- ja viillonkestävät suojakäsineet ............................... 74 GLOVE-PRO-TEMP Lämmön- ja öljynkestävät suojakäsineet ................................. 74 GREASE-CHECK 8 IS 1 Rasva-anturi GreaseCheck ...................................................... 126 HEATING-RING Lämmitysrengas ..................................................................... 50 HEATING-RING.PASTE Lämmönjohtotahna ................................................................ 50 HEATER10 Induktiivinen lämmitin max. 10 kg työkappaleille .................... 54 HEATER20 Induktiivinen lämmitin max. 20 kg työkappaleille .................... 54 HEATER40 Induktiivinen lämmitin max. 40 kg työkappaleille .................... 54 HEATER150 Induktiivinen lämmitin max. 150 kg työkappaleille .................. 54 HEATER300 Induktiivinen lämmitin max. 300 kg työkappaleille .................. 54 HEATER600 Induktiivinen lämmitin max. 600 kg työkappaleille .................. 55 HEATER1200 Induktiivinen lämmitin max. 1200 kg työkappaleille................ 55 HEATER-PLATE Lämpölevy .............................................................................. 50 HEATER-PLATE-370C Lämpölevy .............................................................................. 50 HEAT-GENERATOR Lämmittimen generaattori keskitaajuustekniikalla .................. 64 HEAT-INDUCTOR Lämmittimen induktiokela keskitaajuustekniikalla .................. 64 HYDNUT Hydraulimutteri....................................................................... 32 INJECT1600 Öljyinjektori 1600 bar............................................................. 32 INJECT2500 Öljyinjektori 2 500 bar ............................................................ 32 KLR Kartiotulkki............................................................................. 68 LASER-EQUILIGN Akselilinjauslaite Top-Laser EQUILIGN ..................................... 98 LASER-SHIM Linjauslevyt Top-Laser SHIM.................................................... 98 LASER-SMARTY2 Hihnapyörien linjauslaite Top-Laser SMARTY2 ......................... 98 LASER-TRUMMY2 Hihnakireyden mittalaite Top-Laser TRUMMY2 ......................... 98 Schaeffler Technologies LOCKNUT-DOUBLEHOOK Sivu Kaksoishaka-avain ................................................................. 19 LOCKNUT-DOUBLEHOOK-..-SET Kaksoishaka-avain asennussarja ............................................ 19 LOCKNUT-FACEPIN Nivelletty reikäkanta-avain ..................................................... 19 LOCKNUT-FLEXIHOOK Nivelletty haka-avain .............................................................. 18 LOCKNUT-FLEXIPIN Nivelletty tappiavain............................................................... 18 LOCKNUT-HOOK Haka-avain............................................................................. 18 LOCKNUT-HOOK-KM0-16-SET Haka-avainsarja ..................................................................... 18 LOCKNUT-SOCKET Hylsyavain.............................................................................. 18 MGA31 Kehähalkaisijan mittalaite ulkohalkaisijalle ............................ 68 MGI21 Kehähalkaisijan mittalaite sisähalkaisijalle ............................ 68 MGK132 Kartiomittalaite ...................................................................... 68 MGK133 Kartiomittalaite ...................................................................... 68 PRO-CHECK Online-kunnonvalvontajärjestelmä ProCheck .......................... 116 PRO-TORQ Online-kunnonvalvontajärjestelmä ProTorq............................. 124 PULLER-BORE..-SET Sisäpuolinen ulosvedin .......................................................... 20 PULLER-HYD Hydraulinen ulosvedin............................................................ 20 PULLER-INTERNAL10-100-SET Sisäpuolinen ulosvedin .......................................................... 20 PULLER-SEPARATOR Kiristettävä ulosvedin ............................................................. 19 PULLER-SPECIAL Laakereiden erikoisulosvedin ................................................. 20 PULLER-SPECIAL-BASIC Laakereiden erikoisulosvedin ................................................. 20 PULLER-SPECIAL-CUSTOM Laakereiden erikoisulosvedin kiristettävä ............................... 20 PULLER-SUPPORT Hydraulinen tunkki ................................................................. 19 PULLER-TRISECTION Kolmiosainen ulosvetolaippa.................................................. 20 PULLER-2ARM Kaksisakarainen ulosvedin ..................................................... 19 PULLER-2ARM-SEPARATOR Kaksisakarainen ulosvedin ..................................................... 19 PULLER-2ARM-SET Kaksisakarainen ulosvedinsarja.............................................. 19 PULLER-3ARM Kolmisakarainen ulosvedin..................................................... 19 Schaeffler Technologies IS 1 9 Tuoteluettelo PUMP1000-0,7L PUMP1000-4L Kaksivaiheinen käsipumppu ................................................... PUMP1000-4L-CONTROL Kaksivaiheinen käsipumppu digitaalisella painemittarilla ....... 32 PUMP1000-8L Kaksivaiheinen käsipumppu ................................................... 32 32 PUMP1000.MANO-DIGI Digitaalinen painemittari ........................................................ 33 PUMP1000.MANO-G1/2 Painemittari............................................................................ 34 PUMP1600-4L Kaksivaiheinen käsipumppu ................................................... 32 PUMP1600-8L Kaksivaiheinen käsipumppu ................................................... 32 PUMP1600.MANO-G1/2 Painemittari............................................................................ 34 PUMP1600.VALVE-NIPPLE Pikaliittimen nippa ................................................................. 33 PUMP1600.VALVE-SOCKET Pikaliittimen holkki................................................................. 33 PUMP2500-0,2L-KIT Korkeapainepumppu .............................................................. 33 PUMP2500-4L Kaksivaiheinen käsipumppu ................................................... 32 PUMP2500-8L Kaksivaiheinen käsipumppu ................................................... 32 PUMP2500.MANO-G1/2 Painemittari............................................................................ 34 PUMP4000-0,2L Korkeapainepumppu .............................................................. 33 PUMP.ADAPTER Adapteri ................................................................................. 33 PUMP.HOLDER-2 Pumpun pidin ......................................................................... 33 PUMP.HOLDER-3 Pumpun pidin ......................................................................... 33 PUMP.NIPPLE Sovitinliitin............................................................................. 33 PUMP.OIL46 Hydrauliöljy ............................................................................ 34 PUMP.PIPE Korkeapaineputki ................................................................... 34 PUMP.SLEEVE-CONNECTOR Käsipumpun välikappale......................................................... 34 SMART-CHECK SNAP-GAUGE Kaarimittalaite ........................................................................ 68 Stetoskooppi .......................................................................... 110 TACHOMETER Digitaalinen pyörimisnopeusmittari ........................................ 110 TEMP-CHECK-PLUS Lämpömittari TempCheck PLUS ............................................... 110 TEMP-CHECK-PRO Lämpömittari TempCheck PRO ................................................ 110 WEAR-DEBRIS-CHECK IS 1 Online-kunnonvalvontajärjestelmä SmartCheck ...................... 116 SOUND-CHECK TOOL-RAILWAY-AGGREGATE 10 Sivu Yksivaiheinen käsipumppu ..................................................... 32 Siirrettävä hydrauliyksikkö TAROL-laakereiden sarja-asennukseen .............................................................. 33 Öljyanturi Wear Debris Check .................................................. 126 Schaeffler Technologies Schaeffler Technologies IS 1 11 00019DD4 00019F32 00019349 0001934A Tuotteet: asennus 0001934F Tuotteet: voitelu 00019DD6 Tuotteet: kunnonvalvonta 00017AF2 Palvelut 000174DA 00017B16 Koulutus Liite Julkaisut Yhteystiedot 14 IS 1 Schaeffler Technologies Tuotteet: Asennus Tuotteet: Asennus Sivu Tuotevalikoima Mekaaninen asennus ja irrotus ................................................. 18 Ominaisuudet Asennusvälinesarjat ................................................................. 21 Hylsyavaimet ............................................................................ 22 Haka- ja tappiavaimet ............................................................... 23 Mekaaniset ulosvetimet............................................................ 25 Hydrauliset ulosvetimet ............................................................ 29 Kolmiosaiset ulosvetolaipat ...................................................... 30 Tuotevalikoima Hydraulinen asennus ja irrotus.................................................. 32 Taulukko Hydraulityökalujen valintataulukko ........................................... 36 Ominaisuudet Asennuslaskentaohjelma Mounting Manager ............................ 38 Hydraulimutterit ....................................................................... 39 Hydraulityökalut ....................................................................... 40 Siirrettävä hydrauliyksikkö........................................................ 44 Liittimet, lisävarusteet .............................................................. 46 Tuotevalikoima Lämpömekaaninen asennus ja irrotus, kosketuslämpö.............. 50 Ominaisuudet Lämpölevyt............................................................................... 51 Lämmitysrenkaat ...................................................................... 52 Lämmönjohtotahna .................................................................. 52 Tuotevalikoima Lämpömekaaninen asennus, induktiiviset lämmittimet ............. 54 Ominaisuudet Induktiivinen lämmitin HEATER.................................................. 56 Toimintaperiaate ...................................................................... 58 FAG Heating Manager................................................................ 59 16 IS 1 Schaeffler Technologies Sivu Tuotevalikoima Lämpömekaaninen asennus ja irrotus, keskitaajuustekniikka ............................................................... 64 Ominaisuudet Lämmittimet keskitaajuustekniikalla ......................................... 65 Tuotevalikoima Mittalaitteet .............................................................................. 68 Ominaisuudet Rakotulkit.................................................................................. 69 Kartiotulkit ja kartiomittalaitteet ................................................ 69 Kaarimittalaitteet ...................................................................... 71 Kehähalkaisijan mittalaitteet ..................................................... 72 Tuotevalikoima Apuvälineet............................................................................... 74 Ominaisuudet Laakerinkäsittelytyökalu............................................................ 75 Suojakäsineet ........................................................................... 76 Asennuspasta ........................................................................... 77 Ruostesuojaöljy......................................................................... 77 Schaeffler Technologies IS 1 17 Tuotevalikoima FITTING-TOOL-ALU-10-50 000190A1 Asennusvälinesarjat Mekaaninen asennus ja irrotus LOCKNUT-SOCKET 000179B6 Hylsyavain Haka- ja tappiavaimet LOCKNUT-HOOK LOCKNUT-HOOK-KM0-16-SET 000179C4 000190A3 Haka-avain LOCKNUT-FLEXIPIN 18 IS 1 0001799C LOCKNUT-FLEXIHOOK 0001799D Nivelletty haka-avain Nivelletty tappiavain Schaeffler Technologies LOCKNUT-DOUBLEHOOK LOCKNUT-DOUBLEHOOK-..-SET 0001799F Kaksoishaka-avain asennussarja 00019C2B LOCKNUT-FACEPIN 0001799B Nivelletty reikäkanta-avain Kaksoishaka-avain 00019328 PULLER-2ARM-SET PULLER-3ARM PULLER-SUPPORT 000179C6 Kolmisakarainen ulosvedin Hydraulinen tunkki PULLER-2ARM, PULLER-2ARM-SEPARATOR Schaeffler Technologies 00017991 Kaksisakarainen ulosvedin Kaksisakarainen ulosvedinsarja 000190B3 Mekaaniset ulosvetimet IS 1 19 Tuotevalikoima PULLER-SPECIAL-BASIC, PULLER-SPECIAL PULLER-SPECIAL-CUSTOM PULLER-INTERNAL10-100-SET PULLER-HYD175, PULLER-HYD400 PULLER-TRISECTION 00017995 Kolmiosaiset ulosvetolaipat 0001932A PULLER-HYD 00017994 Hydrauliset ulosvetimet 00019292 PULLER-BORE..-SET 00019290 Sisäpuolinen ulosvedin 0001928E 00017AD5 Laakereiden erikoisulosvedin Kiristettävä ulosvedin Mekaaninen asennus ja irrotus 20 IS 1 Schaeffler Technologies Mekaaninen asennus ja irrotus Ominaisuudet Nämä mekaaniset työkalut on suunniteltu laakereiden asennukseen ja irrotukseen. Asennusvoimat kulkevat lukittuvan työkalun kautta. Asennusvälinesarjat Vierintälaakerit on helppo asentaa asennusvälinesarjoilla, jotka soveltuvat max. 50 mm laakerireiälle. Ne soveltuvat myös holkkien, välirenkaiden, tiivistimien ja vastaavien osien asentamiseen. Asennusvälinesarja sisältää alumiiniset iskuholkit ja muoviset iskurenkaat. Yleinen asennusvirhe on se, että asennusvoimat kulkevat vierintäelinten ja -ratojen kautta. Tämä voidaan välttää siten, että sisärengas asennetaan akselille tai ulkorengas pesään lyömällä vasaralla sopivaan iskuholkkiin. Nämä tarkasti koneistetut osat varmistavat, että asennusvoimat jakautuvat tasaisesti laakerin otsapintojen kautta. Toimituksen sisältö Tilausmerkintä Lisätietoja Schaeffler Technologies Asennusvälinesarjassa on 33 iskurengasta 10 mm – 50 mm laakerireiälle ja max. 110 mm ulkohalkaisijalle 3 iskuholkkia 1 rekyylitön vasara, paino 1 kg 1 laukku FITTING-TOOL-ALU-10-50 Osia voi tilata myös yksittäin. ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 216 (engl.), FAG-työkalut vierintälaakereiden mekaaniseen asennukseen ja irrotukseen. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 21 Mekaaninen asennus ja irrotus Hylsyavain Toimituksen sisältö Tilausesimerkki Tilausmerkintä Lisätietoja 22 IS 1 LOCKNUT.SOCKET-hylsyavaimilla on helppo kiristää ja irrottaa akselin sekä kiristys- ja vetoholkin lukitusmuttereita. Hylsyavaimet eivät vaadi yhtä paljon työskentelytilaa kuin haka-avaimet ja niitä voidaan käyttää yhdessä räikän ja momenttiavaimien kanssa. Turvallisuussyistä hylsyavainten kiinnitys tulee lukita varmistinnastalla ja kumirenkaalla. Siksi hylsyavaimissa on reikä varmistinnastaa ja ura kumirengasta varten. Varmistinnasta ja kumirengas sisältyvät toimitukseen. Tuotevalikoimassa olevat koot soveltuvat lukitusmuttereille KM0 – KM20. Pyydettäessä muita kokoja ja erikoisratkaisuja. 1 hylsyavain 1 varmistinnasta 1 kumirengas Hylsyavain, joka soveltuu lukitusmutterille KM5 LOCKNUT-SOCKET-KM5 Erikoiskokoja pyydettäessä. ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 216 (engl.), FAG-työkalut vierintälaakereiden mekaaniseen asennukseen ja irrotukseen. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. Schaeffler Technologies Haka- ja tappiavaimet Näillä avaimilla voidaan asentaa pieniä laakereita suoraan akselille ja kiristys- tai vetoholkille sekä irrottaa ne. Mainittujen kokojen lisäksi toimitetaan muita kokoja pyydettäessä. Haka-avain Haka-avaimella LOCKNUT-HOOK voidaan irrottaa laakereiden lisäksi vetoholkkeja ulosvetomutterin avulla. Tuotevalikoimassa olevat koot soveltuvat lukitusmuttereille KM0 – KM40, joiden halkaisija on 16 mm – 245 mm. Tilausesimerkki Tilausmerkintä Haka-avain, joka soveltuu lukitusmutterille KM18, KM19 ja KM20 LOCKNUT-HOOK-KM18-20 Haka-avaimia voidaan tilata myös sarjana. Haka-avainsarja sisältää kymmenen haka-avainta, jotka ovat kokoa KM0 – KM16 ja soveltuvat 16 mm – 100 mm halkaisijoille. Tilausesimerkki Tilausmerkintä Kymmenen haka-avaimen sarja LOCKNUT-HOOK-KM0-16-SET Nivelletty haka-avain Tilausesimerkki Tilausmerkintä Nivelletty tappiavain Tilausesimerkki Tilausmerkintä Schaeffler Technologies Nivelen ansiosta haka-avaimella LOCKNUT-FLEXIHOOK voidaan asentaa ja irrottaa erikokoisia lukitusmuttereita. Tuotevalikoimassa olevat koot soveltuvat lukitusmuttereille KM1 – KM36, joiden halkaisija on 20 mm – 230 mm. Nivelletty haka-avain, joka soveltuu lukitusmutterille KM14 – KM24 LOCKNUT-FLEXIHOOK-KM14-24 Nivelletty tappiavain LOCKNUT-FLEXIPIN asetetaan lukitusmutterin säteittäin porattuihin reikiin. Tuotevalikoimassa olevat koot soveltuvat lukitusmuttereille AM15 – AM90, joiden halkaisija on 35 mm – 155 mm. Nivelletty haka-avain, joka soveltuu tarkkuusmuttereille AM35 – AM60 LOCKNUT-FLEXIPIN-AM35-60 IS 1 23 Mekaaninen asennus ja irrotus Nivelletty reikäkanta-avain Tilausesimerkki Tilausmerkintä Kaksoishaka-avain Toimituksen sisältö Kaksoishaka-avainsarja Tilausesimerkki Tilausmerkintä Tilausesimerkki Tilausmerkintä Lisätietoja 24 IS 1 Nivelletty reikäkanta-avain LOCKNUT-FACEPIN asetetaan lukitusmutterin aksiaalisesti porattuihin reikiin. Tuotevalikoimassa olevat koot soveltuvat tarkkuusmuttereille LNP017 – LNP170, joiden halkaisija on 18 mm – 200 mm. Nivelletty haka-avain, joka soveltuu tarkkuusmuttereille LNP017 – LNP025 LOCKNUT-FACEPIN-LNP17-25 Kaksoishaka-avaimia LOCKNUT-DOUBLEHOOK käytetään kartioreikäisten pallomaisten kuulalaakereiden asennukseen. Yksittäisiä avaimia voi tilata sarjoissa. Kaksoishaka-avainsarjat sisältävät momenttiavaimen. Momenttiavaimella voidaan asentaa tarkasti määrätyllä kiristysmomentilla. Kaksoishaka-avainsarjat soveltuvat erikokoisille lukitusmuttereille. Valikoimasta löytyy oma sarja lukitusmuttereille KM5 – KM8 ja lukitusmuttereille KM9 – KM13. Kaikkia toimitukseen sisältyviä osia voidaan tilata myös yksittäin. Kaikissa kaksoishaka-avaimissa on kääntökulma sopivia pallomaisia kuulalaakereita varten. Näin saadaan tarkasti määritettyä haluttu siirtymä ja säteisvälyksen pienentymä. Useita kaksoishaka-avaimia 1 momenttiavain 1 asennusvarsi 1 käyttöohje 1 laukku 4 kaksoishaka-avainta, jotka soveltuvat lukitusmuttereille KM5 – KM8 LOCKNUT-DOUBLEHOOK-KM5-8-SET 5 kaksoishaka-avainta, jotka soveltuvat lukitusmuttereille KM9 – KM13 LOCKNUT-DOUBLEHOOK-KM9-13-SET ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 216 (engl.), FAG-työkalut vierintälaakereiden mekaaniseen asennukseen ja irrotukseen. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. Schaeffler Technologies Mekaanisia ulosvetimiä käytetään pienten ja keskisuurten vierintälaakereiden irrottamiseen, jotka ovat tiukalla sovitteella akselilla tai pesässä. Laakeri saadaan irrotettua oikein, kun ulosvetimen kynnet kiinnitetään tiukalla sovitteella olevaan laakerirenkaaseen. Mekaanisissa ulosvetimissä vetovoima aikaansaadaan yleensä kierrekaralla. Kaksi- ja kolmisakaraisen ulosvetimen sekä hydraulisen tunkin lisäksi tarjoamme erikoisratkaisuja. Suurempien laakereiden irrottamiseen käytetään hydraulisia ulosvetimiä, katso sivu 29. Kaksi- ja kolmisakarainen ulosvedin Kaksi- ja kolmisakaraisilla ulosvetimillä, kuva 1, taulukot, sivu 26 ja taulukko, sivu 26, irrotetaan kokonaisia vierintälaakereita tai tiukalla sovitteella olevia sisärenkaita. Kaksisakaraisella PULLER-2ARM ja kolmisakaraisella PULLER-3ARM ulosvetimellä voidaan irrottaa myös muita osia kuten hammaspyöriä. 00019DE0 Mekaaniset ulosvetimet Kuva 1 Ulosvetimen mitat Schaeffler Technologies IS 1 25 Mekaaninen asennus ja irrotus Tuotevalikoima kaksisakaraiset ulosvetimet Tuotevalikoima kaksisakarainen ulosvedinsarja Tilausmerkintä Jänneväli Irrotus- Mitat syvyys Vetovoima w t a b mm mm mm mm kN PULLER-2ARM90 90 100 15 22 30 PULLER-2ARM130 130 100 15 22 30 PULLER-2ARM160 160 150 24 30 50 PULLER-2ARM200 200 150 24 30 50 PULLER-2ARM250 250 200 32 36 75 PULLER-2ARM350 350 200 32 36 75 PULLER-2ARM-SEPARATOR45 45 65 2,5 12 + 1 10 PULLER-2ARM-SEPARATOR90 90 100 2,5 14 + 1 40 PULLER-2ARM-SEPARATOR150 150 150 2,5 28 + 1 40 Tilausmerkintä: PULLER-2ARM-SET Toimitus sisältää seuraavat kaksisakaraiset ulosvetimet PULLER-2ARM130, PULLER-2ARM200, PULLER-2ARM350 Toimitus sisältää seuraavat lisävarusteet Kapeat kynnet ulosvetimiin 130 ja 200, tuubi kierrerasvaa, kuljetuslaukku Tuotevalikoima kolmisakaraiset ulosvetimet 26 IS 1 Tilausmerkintä Jänneväli Irrotus- Mitat syvyys a b Vetovoima mm mm mm mm PULLER-3ARM160 160 100 14 + 1 15 + 1 kN 45 PULLER-3ARM230 230 165 19 + 1 22 + 1 100 PULLER-3ARM310 310 235 19 + 1 22 + 1 100 PULLER-3ARM430 430 240 20 + 2 30 + 2 150 PULLER-3ARM660 660 340 22 + 2 34 + 2 150 Schaeffler Technologies Hydraulinen tunkki Tuotevalikoima hydrauliset tunkit Laakereiden erikoisulosvedin Hydraulisella tunkilla PULLER-SUPPORT, katso taulukko, irrotetaan tiukalla sovitteella olevia osia yhdessä mekaanisen ulosvetimen kanssa. Tunkki asetetaan akselin pään ja ulosvetimen pultin väliin. Ulosvetimen pultin halkaisija ei saa alittaa annettua vähimmäisarvoa, katso taulukko! Huomioi suurin sallittu vääntömomentti! Tilausmerkintä Aksiaalivoima Min. pultin halkaisija Max. vääntömomentti kN mm Nm PULLER-SUPPORT80 80 M22 25 PULLER-SUPPORT150 150 M30 50 Laakereiden erikoisulosvetimellä PULLER-SPECIAL voidaan irrottaa seuraavat säteislaakerityypit: urakuulalaakerit, pallomaiset kuulalaakerit, lieriö- ja kartiorullalaakerit, pallomaiset rullalaakerit (vain sisärenkaat), viisto- ja nelipistelaakerit. Laareiden erikoisulosvedin koostuu peruslaitteesta ja vetoholkista. Vetoholkki sulkeutuu ja jännittyy sisärengasta vasten, kun se ruuvataan kiinni peruslaitteeseen. Tuotevalikoimassa on neljä erikokoista peruslaitetta. Vetoholkki tilataan laakerin mukaan. Suurta vetoholkkia käytetään hydraulisylinterillä, nämä vetoholkit toimitetaan pyydettäessä. Tilausesimerkki peruslaite Tilausmerkintä Peruslaite laakereille, joiden sisähalkaisija on max. 30 mm PULLER-SPECIAL-BASIC30 Tilausesimerkki vetoholkki Tilausmerkintä Vetoholkki urakuulalaakerille 6005 PULLER-SPECIAL-A-6005 Tilausesimerkki vetoholkki Tilausmerkintä Vetoholkki X-asenteiselle kartiorullalaakeriparille 30203-A PULLER-SPECIAL-B-300203A, PULLER-SPECIAL-C-300203A Schaeffler Technologies IS 1 27 Mekaaninen asennus ja irrotus Sisäpuoliset ulosvedinsarjat Tuotevalikoima sisäpuoliset ulosvedinsarjat Lisätietoja 28 IS 1 Sisäpuolisella ulosvedinsarjalla PULLER-BORE, katso taulukko, voidaan irrottaa tiukalla ulkorenkaan sovitteella olevat pienet ura- ja viistokuulalaakerit. Sisärenkaan reiän on oltava vapaa. Sisäpuolisia ulosvetimiä voidaan tilata myös yksittäin. Sisäpuolisella ulosvedinsarjalla PULLER-INTERNAL voidaan irrottaa tiukalla ulkorenkaan sovitteella olevat vakiourakuulalaakerit. Akselia ei tarvitse purkaa. Sisäpuolisia ulosvetimiä, vastatukia ja isku-ulosvetimiä voidaan tilata myös yksittäin. Tilausmerkintä Ulkohalkaisija-alue min. max. mm mm Toimituksen sisältö PULLER-BORE5-39-SET 5 39 6 sisäpuolista ulosvedintä 1 vastatuki 1 isku-ulosvedin 1 kuljetuslaukku PULLER-BORE40-79-SET 40 79 4 sisäpuolista ulosvedintä 1 vastatuki 1 isku-ulosvedin 1 kuljetuslaukku PULLER-INTERNAL-10-100-SET 10 100 6 vetosakaraa 2 kierrepulttia 1 kuljetuslaukku ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 216 (engl.), FAG-työkalut vierintälaakereiden mekaaniseen asennukseen ja irrotukseen. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. Schaeffler Technologies Hydrauliset ulosvetimet Tuotevalikoima hydrauliset ulosvetimet sisäänrakennetulla käsipumpulla Tuotevalikoima hydrauliset ulosvetimet erilliselläkäsipumpulla Lisätietoja Schaeffler Technologies Hydrauliset ulosvetimet, katso taulukot, soveltuvat suurta vetovoimaa vaativien kappaleiden irrottamiseen. Niillä voidaan irrottaa vierintälaakerit, hammaspyörät, holkit ja monet muut puristesovitteiset osat. Irrotussyvyyttä voidaan suurentaa erikoispitkillä vetovarsilla (lisävaruste). Turvallisuussyistä toimitukseen sisältyy suojaverkko tai suojapeite. Hydraulisten ulosvetimien etuja: ■ mekaanisesti kuormitetut osat ovat korkealaatuista kromimolybdeeniterästä ■ tasaisesti liikkuva, lämpökäsitellystä teräksestä valmistettu kromattu mäntä ■ iskun pituuden säätö vakioadapterilla ■ ruuvikierre optimaalisen irrotussyvyyden säätämiseksi ■ helppo keskittää jousitetun teräskartion ansiosta ■ helppo muuttaa kaksivartiseksi, mikäli ei ole tilaa kolmelle vetovarrelle ■ optimaalinen käyttöasento, koska pumpun kädensija kääntyy tai käytetään erillistä pumppua. Tilausmerkintä Veto- Jänneväli voima standardi XL Irrotussyvyys standardi XL Isku kN mm mm mm mm PULLER-HYD40 40 200 – 165 – 55 PULLER-HYD60 (-XL) 60 200 220 165 195 80 PULLER-HYD80 (-XL) 80 250 300 210 240 80 PULLER-HYD100 (-XL) 100 250 280 195 250 80 PULLER-HYD120 (-XL) 120 300 330 240 280 80 PULLER-HYD200 (-XL) 200 360 380 275 330 80 PULLER-HYD250 (-XL) 250 410 440 315 385 100 PULLER-HYD300 (-XL) 300 540 610 375 405 100 Tilausmerkintä Veto- Jänneväli voima standardi XL standardi XL mm Irrotussyvyys mm Isku kN mm mm mm PULLER-HYD175 (-XL) 175 360 450 250 305 mm 80 PULLER-HYD400 (-XL) 400 580 1 000 420 635 120 ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 216 (engl.), FAG-työkalut vierintälaakereiden mekaaniseen asennukseen ja irrotukseen. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 29 Mekaaninen asennus ja irrotus Kolmiosaiset ulosvetolaipat Kolmiosaisia ulosvetolaippoja PULLER-TRISECTION, katso taulukko, käytetään hydraulisten ja mekaanisten ulosvetimien kanssa. Ne helpottavat kokonaisten laakereiden, tiukkasovitteisten sisärenkaiden tai muiden työkappaleiden irrotusta. Kuormitettavuus ja vetovoima on suhteutettu toisiinsa. Ulosvetimen kynnet asetetaan ulosvetolaipan taakse ja näin voima jakaantuu tasaisesti. Myös lujasti kiinni olevat osat saadaan vedettyä ulos vahingoittamatta työkappaletta. Suuret vetovoimat kohdistuvat laakerin sisärenkaaseen. Laakeri ja akseli eivät yleensä vahingoitu ja niitä voidaan käyttää edelleen. Ulosvetolaipat on helppo asentaa laakerin taakse. Tuotevalikoima ulosvetolaipat, dmin ja dmax katso kuva 2 00019341 Kuva 2 Ulosvetolaippojen suurin ja pienin halkaisija, katso taulukko Tilausmerkintä Mitat dmin dmax PULLER-HYD mm Lisätietoja 30 IS 1 Ulosvedinsuositus PULLER-3ARM mm PULLER-TRISECTION-50 12 50 – 160 PULLER-TRISECTION-100 26 100 40, 60, 80, 100 230 PULLER-TRISECTION-160 50 160 80, 100, 120, 175, 200 310 PULLER-TRISECTION-260 90 260 175, 200, 250, 300 430 PULLER-TRISECTION-380 140 380 250, 300, 400 660 ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 216 (engl.), FAG-työkalut vierintälaakereiden mekaaniseen asennukseen ja irrotukseen. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. Schaeffler Technologies Schaeffler Technologies IS 1 31 Tuotevalikoima HYDNUT INJECT2500, INJECT1600 Käsipumput 0001798F 00019B00 Hydraulimutterit Öljyinjektorit Hydraulinen asennus ja irrotus PUMP1000-0,7L 00019294 yksivaihe PUMP1000-4L, PUMP1000-8L, PUMP1600-4L, PUMP1600-8L, PUMP2500-4L, PUMP2500-8L 00019298 kaksivaihe PUMP1000-4L-CONTROL 000179C2 siirtymämittausasennukselle 32 IS 1 Schaeffler Technologies PUMP2500-0,2L-KIT 000190A5 PUMP4000-0,2L 0001798E Korkeapainepumput Hydrauliyksiköt TOOL-RAILWAY-AGGREGATE 00017AA0 siirrettävä PUMP.NIPPLE, PUMP.ADAPTER PUMP1600.VALVE-NIPPLE, PUMP1600.VALVE-SOCKET 000179C3 Sovitinliittimet ja adapterit Pikaliitin 00019DDB Liittimet, lisävarusteet PUMP1000.MANO-DIGI 000179BD PUMP.HOLDER-2, PUMP.HOLDER-3 00017AC5 Pumpun pidin Digitaalinen painemittari Schaeffler Technologies IS 1 33 PUMP1000.MANO-G1/2, PUMP1600.MANO-G1/2, PUMP2500.MANO-G1/2 PUMP.PIPE 000179B5 Painemittari Korkeapaineputki Hydraulinen asennus ja irrotus 00017AD7 Tuotevalikoima PUMP.OIL46 34 IS 1 000179C5 PUMP.SLEEVE-CONNECTOR 00017AC7 Käsipumpun välikappale Hydrauliöljy Schaeffler Technologies Schaeffler Technologies IS 1 35 Hydraulityökalujen valintataulukko Työkalu Tilausmerkintä Öljysäiliö Liitäntä Öljyinjektori INJECT2500 0,008 G3/8 INJECT1600 0,027 G3/4 PUMP1000-0,7L 0,7 G1/4 4 G1/4 PUMP1000-4L-CONTROL 4 G1/4 PUMP1600-4L 4 G1/4 PUMP2500-4L 4 G1/4 PUMP4000-0,2L 0,2 G3/4 PUMP2500-0,2L-KIT 0,2 G1/4 l Käsipumppu yksivaihe kaksivaihe PUMP1000-4L Korkeapainepumppu 36 IS 1 Schaeffler Technologies Max. öljynpaine Max. akselihalkaisija Max. pintapaine puristusliitoksissa bar mm N/mm2 Käyttökohde 2 500 80 125 – kartioreikäisten laakereiden asennus ja irrotus 1 600 150 80 – kartioreikäisten laakereiden asennus ja irrotus 1 000 250 50 – vierintälaakereiden asennus ja irrotus – hydraulimuttereille HYDNUT395 tai HYDNUT300-HEAVYasti 1 000 rajoittamaton 50 – vierintälaakereiden asennus ja irrotus – laivan potkureiden kaltaisten osien asennus ja irrotus – hydraulimuttereille HYDNUT800asti 1 000 rajoittamaton 50 – vierintälaakereiden asennus ja irrotus – hydraulimutteria käytettäessä 1 600 rajoittamaton 80 – vierintälaakereiden asennus ja irrotus – laivan peräsimen ja peräsinakselin kaltaisten osien asennus ja irrotus 2 500 rajoittamaton 125 – vierintälaakereiden asennus ja irrotus – hammaspyörien ja kytkimien kaltaisten osien asennus ja irrotus 4 000 rajoittamaton vierintälaakereilla: 250 200 – laakereiden irrotus – puristusliitokset korkealla pintapaineella – vähäinen öljyn määrä ja syöttö 2 500 rajoittamaton 125 – laakereiden irrotus – puristusliitokset korkealla pintapaineella – vähäinen öljyn määrä ja syöttö Schaeffler Technologies IS 1 37 Hydraulinen asennus ja irrotus 38 Ominaisuudet Hydraulisilla työkaluilla saavutetaan suuria asennusvoimia. Siksi ne soveltuvat etenkin suurten laakereiden tai kartioreikäisten osien asentamiseen ja irrottamiseen. Hydraulimuttereita käytetään asennuksessa. Paineen tuottamiseen käytetään öljyinjektoreita, käsipumppuja ja hydrauliyksiköitä. Asennuslaskentaohjelma Mounting Manager Mounting Manager -laskentaohjelma auttaa valitsemaan laakerille oikean asennusmenetelmän: ■ Se näyttää erilaiset mekaaniset ja hydrauliset asennusmenetelmät. ■ Se laskee asennuksessa tarvittavat tiedot säteisvälyksen pienentymälle, siirtymälle ja aloituspaineelle. ■ Se antaa asennusvinkkejä. ■ Se listaa tarvittavat lisävarusteet ja työkalut. Lisätietoja laakereiden asennuksesta ja irrotuksesta kotisivuillamme olevasta kirjastosta ja sähköisestä laakeritekniikan opetusohjelmasta. Mounting Manager löytyy internetistä osoitteesta mountingmanager.schaeffler.com Asennusmenetelmät Kartioreikäiset laakerit asennetaan joko suoraan kartioakselille tai kiristys-/vetoholkilla lieriöakselille. Laakerivälys määritetään joko mittaamalla laakerin aksiaalista siirtymää kartiolla tai perinteisesti rakotulkilla. Aksiaalisen siirtymän mittaaminen kartiolla Laakeri asetetaan hydraulimutterilla asennuksen aloituskohtaan kartiosovitteelle. Kyseiselle laakerille määritelty aloituspaine varmistetaan digitaalisella painemittarilla, joka on käsipumpussa PUMP1000-4L-CONTROL. Annetun siirtymän saavuttamiseen tarvitaan tietty määrä öljyä. Tämä saavutetaan määritellyllä iskuluvulla. Iskujen määrä näkyy käsipumpun iskumittarissa. Tämän asennusmenetelmän etuja ovat: ■ helpottaa asennusta ■ on erittäin turvallinen ja tarkka ■ mahdollistaa tiivistettyjen laakereiden oikean asennuksen. Säteisvälyksen pienentymän mittaaminen Kun laakeria siirretään kartiosovitteella, niin sisärengas laajenee ja säteisvälys pienenee. Tämä säteisvälyksen pienentymä ilmoittaa, kuinka tiukalla sovitteella laakeri on asennettu. Säteisvälyksen pienentymä mitataan rakotulkilla. IS 1 Schaeffler Technologies Hydraulimutterit Hydraulimuttereilla HYDNUT, kuva 1 ja taulukko, ahdetaan kartioreikäisiä osia kartiosovitteelle. Hydraulimuttereita käytetään, kun muilla apuvälineillä, kuten esimerkiksi akselimuttereilla tai paineruuveilla ei saavuteta tarpeellista asennusvoimaa. 00019E54 � Apuporaukset käsittelyä varten � Öljyliitäntä Kuva 1 Hydraulimutteri kierteellä Pääkäyttökohteet: ■ Kartioreikäisten vierintälaakereiden asennus ja irrotus. Laakerit voivat olla suoraan kartioakselilla, kiristys- tai vetoholkilla. Hydraulimutteria voidaan käyttää kiristys- ja vetoholkkikiinnityksessä myös laakerin irrottamiseen. ■ Kytkimien, hammaspyörien ja laivan potkureiden kaltaisten osien asennus ja irrotus. Tuotevalikoima hydraulimutterit Tilausmerkintä Tyyppi Käyttökohde HYDNUT50 – HYDNUT200 metrinen hienokierre DIN 13 mukaan normin mukaiset kiristys- ja vetoholkit HYDNUT205 – HYDNUT1180 trapetsikierre DIN 103 mukaan metriset päämitat HYDNUT90-INCH – HYDNUT530-INCH tuumakierteet ABMAn mukaan tuumamittaiset holkit ”Standards for Mounting Accessories, Section 8, Locknut Series N-00” HYDNUT100-HEAVY – vahvistettu malli ilman HYDNUT900-HEAVY kierrettä Lisätietoja Schaeffler Technologies suuret asennusvoimat, esimerkiksi laivanrakennuksessa ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 196 (engl.), FAG-hydraulimutterit. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 39 Hydraulinen asennus ja irrotus Hydraulityökalut Öljyinjektorit Valikoimassa on erilaisia hydraulityökaluja: öljyinjektorit, käsipumput ja korkeapainepumput. Öljyinjektoreiden tuottama öljymäärä on pieni, katso taulukko. Ne soveltuvat vierintälaakereiden ja muiden tiukalla sovitteella suoraan kartioakselille kiinnitettyjen osien irrottamiseen, kuva 2. 00019E27 � Öljyinjektori � Venttiilinippa � Akseli Kuva 2 Öljyinjektori Varaosatiivisteet ovat tavallisia O-renkaita: OR6~1,5 (INJECT2500), OR10~2,0 (INJECT1600). Venttiilinipan avulla öljy voidaan täyttää valuttamatta sitä hukkaan. Tuotevalikoima öljyinjektorit Tilausmerkintä Liitäntä ÖljyMax. Max. määrä öljynpaine akselihalkaisija Sarja Öljyinjektori Venttiilinippa cm3 bar mm INJECT2500.SET INJECT2500 INJECT2500.VALVE G3/8 8 2 500 80 INJECT1600.VALVE G3/4 27 1 600 150 INJECT1600.SET INJECT1600 Tilausesimerkki sarja Tilausmerkintä 40 IS 1 Öljyinjektori max. öljynpaine 2 500 bar Venttiilinippa INJECT2500-SET Öljyinjektoreita ja venttiilinippoja voidaan tilata myös yksittäin. Schaeffler Technologies Käsipumput Yksivaiheinen käsipumppu Tuotevalikoima yksivaiheinen käsipumppu Käsipumput sisältävät yhden yksi- tai kaksivaiheisen pumpun ja painemittarin. Käsipumpun PUMP1000-0,7L öljysäiliön tilavuus on 0,7 l. Max. öljynpaine on 1 000 bar, katso taulukko. Digitaalinen painemittari saatavana lisävarusteena. Tilausmerkintä bar PUMP1000-0,7L Kaksivaiheinen käsipumppu Max. öljynpaine 1 000 Kaksivaiheiset pumput, kuva 3 ja taulukko, tuottavat 50 bar asti paljon öljyä ja vaihtuvat sen jälkeen automaattisesti korkeapainealueelle. Näin saavutetaan suuri työskentelynopeus. 00019298 Kuva 3 Kaksivaiheinen pumppu, 4-l-öljysäiliö Suuria öljymääriä tarvittaessa kaksivaihepumput voidaan toimittaa myös 8-l-öljysäiliöllä (jälkimerkintä 8L). Jos kiristys- tai vetoholkki edellyttää erillistä öljynsyöttöä, voidaan tilata kaksitieventtiili (jälkimerkintä D). Yhdellä liitännällä varustettuihin 1 000 bar pumppuihin on saatavana lisävarusteena digitaalinen painemittari. Tuotevalikoima kaksivaiheiset käsipumput Schaeffler Technologies Tilausmerkintä Max. öljynpaine bar PUMP1000-4L 1 000 PUMP1600-4L 1 600 PUMP2500-4L 2 500 IS 1 41 Hydraulinen asennus ja irrotus Pumppu siirtymäasennukselle Käsipumppu PUMP1000-4L-CONTROL soveltuu hydraulityökaluksi erityisesti silloin, kun vierintälaakeria halutaan siirtää kartiosovitteella hydraulimutteria käyttäen, kuva 4. Ensin laakeri siirretään varovasti kartiosovitteella lähtöasemaan. Sitten kiinnitetään soveltuva hydraulimutteri akselille ja liitetään käsipumppu. Käsipumpulla nostetaan painetta, kunnes se riittää alkuaseman saavuttamiseen. Edelleen käsipumppua käyttämällä laakeri liikkuu tarvittavan siirtymän verran ja saavuttaa siten loppuaseman. Pumpun kanssa tulee aina käyttää painemittaria! Pumpun PUMP1000-4L-CONTROL käyttöohjeessa on taulukko, josta näkyy laakerin siirtymään tarvittava iskuluku. Tarvittava siirtymä lasketaan Mounting Manager -ohjelmalla. � Käsipumppu � Hydraulimutteri � Vierintälaakeri � Kartiosovite � Lähtöasema � Siirtymäasennuksen alkuasema � Siirtymä � Loppuasema Toimituksen sisältö Tilausmerkintä 42 IS 1 00015F9B Kuva 4 Vierintälaakerin asennus PUMP1000-4L-CONTROL-pumpun avulla 1 käsipumppu digitaalisella painemittarilla 1 korkeapaineletku holkilla 1 välirengas (HYDNUT50 – HYDNUT150) 1 pistokeliitin 1 käyttöohje 1 metallilaatikko PUMP1000-4L-CONTROL Schaeffler Technologies Korkeapainepumppu, kuva 5, soveltuu vierintälaakereiden asennukseen ja irrotukseen 250 mm akselihalkaisijaan asti. Koska se kehittää korkean öljynpaineen, sitä voidaan käyttää myös raskaiden kytkinten ja hammaspyörien laajentamiseen ja asentamiseen hydraulimenetelmällä. Korkeapainepumppu voidaan kytkeä joko suoraan tai paksuseinäisten adaptereiden välityksellä. Se voidaan kytkeä myös pumpun pitimen ja 2 m pitkän, joustavan korkeapaineputken välityksellä. Öljynpaine ei saa tällöin ylittää maksimipainetta, katso taulukko. Pumpun kanssa tulee aina käyttää painemittaria! 00019F0E Korkeapainepumppu Kuva 5 Korkeapainepumppu Tuotevalikoima korkeapainepumppu Tilausesimerkki Tilausmerkintä Lisätietoja Schaeffler Technologies Tilausmerkintä Liitäntä Sisältö Öljysäiliö Tuotto per isku Max. öljynpaine l cm3 bar PUMP2500-0,2L G3/4 0,2 0,3 2 500 PUMP4000-0,2L G3/4 0,2 0,3 4 000 Korkeapainepumppu, jonka max. öljynpaine on 4 000 bar PUMP4000-0,2L ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 195 (engl.), FAG-hydraulityökalut. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 43 Hydraulinen asennus ja irrotus Siirrettävä hydrauliyksikkö, kuva 6, soveltuu kartiorullalaakeriyksiköiden, ns. TAROL-yksiköiden, asentamiseen ja irrottamiseen. TAROL-yksiköitä käytetään kiskokalustojen pyöräsarjojen laakeroinneissa esimerkiksi tavara- ja matkustajavaunuissa. Siirrettävä yksikkö koostuu venttiiliohjatusta, kaksitoimisesta painesylinteristä, jota käytetään moottoripumpulla. Painesylinterin korkeutta voidaan säätää. Tarjouspyyntöä tai tilausta varten tarvitsemme tiedot sähköliitännästä. 00017A51 Siirrettävä hydrauliyksikkö Kuva 6 Siirrettävä hydrauliyksikkö Tilausmerkintä 44 IS 1 TOOL-RAILWAY-AGGREGATE Schaeffler Technologies Työkalusarjoja valmistetaan käyttösovelluksen mukaan, kuva 7. Tarjouspyyntöä tai tilausta varten tarvitsemme tiedot laakerityypeistä sekä asennuspiirrokset (akseli, pesä, muut osat). 00019F0C Työkalusarja Kuva 7 Työkalusarja Tilausmerkintä Lisätietoja Schaeffler Technologies TOOL-RAILWAY-AXLE ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä: – TPI 195 (engl.), FAG-hydraulityökalut – TPI 156 (engl.), TAROL-kartiorullalaakeriyksiköt – Asennus, huolto, kunnostus. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 45 Hydraulinen asennus ja irrotus Liittimet, lisävarusteet Hydraulisiin asennuslaitteisiin löytyy erilaisia liittimiä ja lisävarusteita. Sovitinliittimet ja adapterit Sovitinliittimet ja adapterit soveltuvat korkeapaineletkujen ja -putkien kierteisiin, kuva 8 ja taulukot. A-tyypin sovitinliittimet ja adapterit (tiivistinrenkaalla) soveltuvat 800 bar öljynpaineeseen asti, kuva 8. B-tyyppi (kartiotiivistimellä) soveltuu jopa 2 500 bar öljynpaineille, kuva 8. 00017A03 � Tyyppi A � Tyyppi B Kuva 8 Sovitinliittimet ja adapterit Tuotevalikoima sovitinliittimet ja adapterit Tuotevalikoima adapterit 46 IS 1 Tilausmerkintä Tilausmerkintä PUMP.NIPPLE-A-G1/4-G1/8 PUMP.NIPPLE-A-G3/4-G1/8 PUMP.NIPPLE-B-G1/4-G1/8 PUMP.NIPPLE-B-G3/4-G1/8 PUMP.NIPPLE-A-G1/4-G1/2 PUMP.NIPPLE-A-G3/4-G1/4 PUMP.NIPPLE-B-G1/4-G1/2 PUMP.NIPPLE-B-G3/4-G1/4 PUMP.NIPPLE-A-G1/4-G3/4 PUMP.NIPPLE-A-G3/4-G3/8 PUMP.NIPPLE-B-G1/4-G3/4 PUMP.NIPPLE-B-G3/4-G3/8 PUMP.NIPPLE-A-G1/4-M14 PUMP.NIPPLE-A-M18X1,5-G1/4 PUMP.NIPPLE-B-G1/4-M14 PUMP.NIPPLE-A-M18X1,5-G3/8 PUMP.NIPPLE-A-G1/4-M18X1,5 PUMP.NIPPLE-A-M18X1,5-G3/8 PUMP.NIPPLE-A-G3/8-G1/4 – PUMP.NIPPLE-B-G3/8-G1/4 – Tilausmerkintä Tilausmerkintä PUMP.ADAPTER-A-G1/4 PUMP.ADAPTER-A-G3/4 PUMP.ADAPTER-B-G1/4 PUMP.ADAPTER-B-G3/4 Schaeffler Technologies Pikaliitin Pikaliittimellä letku voidaan kytkeä ja irrottaa nopeasti. Pikaliitin soveltuu jopa 1600 bar öljynpaineille, kuva 9 ja taulukko. Kytkennän jälkeen korkeapaineletku tulee varmistaa ketju- tai köysiliitoksella liitoskohtaan! 00019DD9 � Nippa � Holkki Kuva 9 Pikaliitin Tuotevalikoima nippa ja holkki Schaeffler Technologies Tilausmerkintä Liitäntäkierre Osa PUMP1600.VALVE-NIPPLE G1/4 Nippa PUMP1600.VALVE-SOcKET G1/4 Holkki IS 1 47 Hydraulinen asennus ja irrotus Pumpun pidin Tuotevalikoima pumpun pitimet Painemittari Tuotevalikoima painemittarit Korkeapaineputki Tilausesimerkki Tilausmerkintä 48 IS 1 Pumpun pitimiä on saatavana sekä ilman painemittarin liitäntää että G1/2 liitännällä, katso taulukko. Tilausmerkintä Tyyppi PUMP.HOLDER-2 Pumpun pidin ilman painemittarin liitäntää PUMP.HOLDER-3 Pumpun pidin painemittarin liitännällä Tuotevalikoimassa on yksi painemittari digitaalinäytöllä ja kolme analogista painemittaria osoittimella, katso taulukko. Painemittarin valinnassa on huomioitava max. öljynpaine! Tilausmerkintä Liitäntäkierre Max. öljynpaine mm bar PUMP1000.MANO-DIGI G1/4 1 000 PUMP1000.MANO-G1/2 G1/2 1 000 PUMP1600.MANO-G1/2 G1/2 1 600 PUMP2500.MANO-G1/2 G1/2 2 500 Korkeapaineputket, joita käytetään korkeapainepumpuissa, on päällystetty PVC-letkulla. Max. sallittu öljynpaine on 2 500 bar. Pumpun pitimen liitäntäkierre on aina G3/4. Käyttöpuolen liitäntäkierrettä on saatavana kokoa G1/4, G3/8, G1/2 ja G3/4. Muita kierrekokoja varten on käytettävä sovitinliitintä. Öljynpaine on tarkistettava painemittarilla! Korkeapaineputki käyttöpuolen liitännällä G1/4 PUMP.PIPE-G1/4 Schaeffler Technologies Välikappaleet Tilausesimerkki Tilausmerkintä Hydrauliöljy Hydrauliöljyn ominaisuudet Välikappaleet soveltuvat max. 800 bar paineille. Pumpun pitimen liitäntäkierre on aina G1/4. Käyttöpuolen liitäntäkierrettä on saatavana kokoa M6, M8, G1/8 ja G1/4. Muita kierrekokoja varten on käytettävä sovitinliitintä. Öljynpaine on tarkistettava painemittarilla! Välikappale käyttöpuolen liitännällä G1/8 PUMP.SLEEVE-CONNECTOR-G1/8 Hydrauliöljy on sinkitön suurtehoöljy, jota käytetään laakereiden asennuksessa ja irrotuksessa. Ominaisuus Tiedot +40 °C 46 mm2/s +100 °C 8 mm2/s Viskositeetti Leimahduspiste COC +186 °C Vaahtoisuus +24 °C ⬍ 50/0 ml Hydrauliöljyä on saatava 1 l, 5 l ja 20 l astioissa. Tilausesimerkki Tilausmerkintä Lisätietoja Schaeffler Technologies 5 l hydrauliöljyä PUMP.OIL46-5L ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 195 (engl.), FAG-hydraulityökalut. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 49 Lämpömekaaninen asennus ja irrotus, kosketuslämpö HEATER-PLATE Lämmitysrenkaat Lämmönjohtotahna HEATING-RING HEATER-PLATE-370C 00017999 Lämpölevyt 00017A5A Tuotevalikoima 50 IS 1 00017997 00017A5D HEATING-RING.PASTE Schaeffler Technologies Lämpömekaaninen asennus ja irrotus, kosketuslämpö Ominaisuudet Lämpölevyillä ja lämmitysrenkailla voidaan lämmittää vierintälaakereita ja muita lieriöreikäisiä osia, jotka asennetaan akselille tai pesään tiukalla sovitteella. Ylensä laakeri laajenee riittävästi +80 °C ... +100 °C lämpötilassa. Lämmitettäessä on huomioitava suurin sallittu lämmityslämpötila. Vierintälaakereita lämmitettäessä lämpötila ei saa ylittää +120 °C, jotta laakerin rakenne ja kovuus eivät muutu. Kaikkien lämmittimien lämpötilaa voidaan säätää portaattomasti. Lämmitettyä työkappaletta asennettaessa ja irrotettaessa on käytettävä suojakäsineitä! Lämpölevyt Lämpölevyillä, katso taulukko, voidaan lämmittää vierintälaakereita tai pieniä koneenosia kosketuslämmöllä. Lämpölevyt ovat huoltovapaita ja helppokäyttöisiä. Lämpölevy HEATER-PLATE-370C soveltuu erityisesti lämmitysrenkaiden HEATING-RING lämmittämiseen. Lämpölevyä HEATER-PLATE on saatavana myös mallina, jonka jännite on 115 V/60 Hz (jälkimerkintä 115V). Tuotevalikoima lämpölevyt Tilausmerkintä Lämmitin Levy Teho Lämpötila 230 V/50 Hz mm mm W 390⫻270⫻56 380⫻180 1 500 +50 +200 HEATER-PLATE-370C 360⫻360⫻170 350⫻350 2 200 +100 +370 HEATER-PLATE Lisätietoja Schaeffler Technologies Mitat min. max. °C °C ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 200, FAG-lämmittimet vierintälaakereiden asentamiseen. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 51 Lämpömekaaninen asennus ja irrotus, kosketuslämpö Lämmitysrenkaat Suositeltavat apuvälineet Tilausesimerkki Tilausmerkintä Lisätietoja Lämmönjohtotahna Tilausesimerkki Tilausmerkintä Lisätietoja 52 IS 1 Lämmitysrenkaat HEATING-RING soveltuvat yksiolakkeisten sisärenkaiden sekä lieriörulla- ja neulalaakereiden olakkeettomien sisärenkaiden irrotukseen. Lämmitysrenkaat ovat käytännöllisiä etenkin silloin, kun irrotetaan satunnaisesti pieniä tai keskikokoisia laakerirenkaita, joiden reiän halkaisija on 50 mm – 200 mm. Lämmitysrenkaat on valmistettu alumiiniseoksesta. Lämpöeristetyt kahvat helpottavat renkaiden käsittelyä. Lämmitysrenkaat lämmitetään lämpölevyllä +200 °C ... +300 °C. Jokaista laakerikokoa varten tarvitaan oma lämmitysrengas. Tarjousta varten tarvitsemme seuraavat tiedot: ■ laakerimerkintä tai renkaan mitat ■ piirustus asennuskohteesta sovitetietoineen ■ arvio päivittäin irrotettavien osien määrästä. ■ ■ ■ ■ lämpölevy HEATER-PLATE-370C lämpömittari TEMP-CHECK-PLUS tai TEMP-CHECK-PRO suojakäsineet GLOVE-PRO-CUT lämmönjohtotahna HEATING-RING.PASTE-20ML. Sisärenkaan lämmitysrengas lieriörullalaakerille NU320-E, NJ320E ja vastaaville osille 20 ml lämmönjohtotahnaa kertakäyttöruiskussa HEATING-RING-320E ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 180 (engl.), FAG-laitteet lämpömekaaniseen irrotukseen. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. Silikonitonta lämmönjohtotahnaa HEATING-RING.PASTE käytetään irrotettaessa laakerin sisärenkaita lämmitysrenkailla. Laakerin sisärenkaan pinta voidellaan lämmönjohtotahnalla ennen irrotusta. Näin varmistetaan optimaalinen lämmön siirtyminen. 20 ml lämmönjohtotahnaa kertakäyttöruiskussa HEATING-RING.PASTE-20ML ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 180 (engl.), FAG-laitteet lämpömekaaniseen irrotukseen. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. Schaeffler Technologies Schaeffler Technologies IS 1 53 HEATER10 HEATER20 0001918F Pöytämalliset lämmittimet Lämpömekaaninen asennus, induktiiviset lämmittimet 00019191 Tuotevalikoima 00019195 HEATER150 00019193 HEATER40 00019197 HEATER300 54 IS 1 Schaeffler Technologies HEATER600 00018A0A Telinemalliset lämmittimet 00018A0B HEATER1200 Schaeffler Technologies IS 1 55 Lämpömekaaninen asennus, induktiiviset lämmittimet Ominaisuudet Induktiivisilla HEATER-lämmittimillä voidaan lämmittää vierintälaakereita ja muita lieriöreikäisiä osia, jotka asennetaan akselille tai pesään tiukalla sovitteella. Ylensä laakeri laajenee riittävästi +80 °C ... +100 °C lämpötilassa. Lämmitettäessä on huomioitava suurin sallittu lämmityslämpötila. Vierintälaakereita lämmitettäessä lämpötila ei saa ylittää +120 °C, jotta laakerin rakenne ja kovuus eivät muutu. Kaikkien lämpötila lämpötilaa voidaan säätää portaattomasti. Lämmitettyä työkappaletta asennettaessa ja irrotettaessa on käytettävä suojakäsineitä! Induktiiviset HEATER-lämmittimet Induktiiviset HEATER-lämmittimet soveltuvat max. 1200 kg vierintälaakereille ja niiden suorituskyky ja turvallisuus on vieläkin parempi kuin edeltävillä malleilla. Niillä voidaan lämmittää myös tiivistettyjä ja rasvattuja vierintälaakereita. Pöytämallisten lämmittimien HEATER10 – HEATER300 lisäksi tuotevalikoimassa ovat telinemallit HEATER600 ja HEATER1200 suurempien laakereiden lämmittämiseen. HEATER300 -lämmittimeen on saatavana lisävarusteena siirrettävä kuljetusvaunu. Induktiiviset HEATER-lämmittimet sisältävät perusvarustuksen ensimmäisiä käyttökertoja varten, kuva 1. Kuva 1 Toimituksen sisältö: Induktiivinen HEATER-lämmitin 56 IS 1 00018A3A � Lämmitin � Palkit � Lämpötila-anturi � Kaukosäädin � Vierintälaakerirasva � Suojakäsineet � Suojus � Käyttöohje Schaeffler Technologies 00019DE4 Lämmitettävä vierintälaakeri asetetaan joko riippumaan vaakapalkkiin tai vaakasuoraan asentoon tukikiskoille, kuva 2. Kuva 2 Vierintälaakerin lämmitys FAG-lämmittimien edut Toiminnot Induktiivisten lämmittimien etuja: ■ erittäin turvallinen ■ erittäin luotettava (TÜV-sertifioitu) ■ tehokas, energiaa säästävä lämmitys (korkea hyötysuhde) ■ tasainen, säädettävä lämmitys ■ automaattinen magneettisuuden poisto ■ helppokäyttöinen ■ taloudellinen, sillä kuhunkin kohteeseen voidaan valita parhaiten soveltuva lämmitinkoko. Lämmittimissä on erilaisia toimintoja, katso taulukko. Toiminto HEATER 10 20 40 150 300 600 1200 Magneettisuuden poisto ● ● ● ● ● ● ● Ohjelman keskeytys ● ● ● ● ● ● ● Lämpötilan näyttö ● ● ● ● ● ● ● Lämpötilan näyttö °C tai °F ● ● ● ● ● ● ● Lämpötilan ja ajan näyttö – – ● ● ● ● ● ● toiminto on lämmittimessä Schaeffler Technologies IS 1 57 Lämpömekaaninen asennus, induktiiviset lämmittimet Lämmitysmenetelmät Toimintaperiaate Induktiivisten lämmittimien käyttäjä voi valita parhaiten soveltuvan lämmitysmenetelmän: ■ lämpötilaohjautuva lämmitys ■ aikaohjautuva lämmitys (HEATER40 ja sitä suuremmat mallit) ■ tehonsäätöohjautuva lämmitys (HEATER40 ja sitä suuremmat mallit). Lämmittimen toiminta perustuu virroitettuun rautasydänkelaan (ensiökäämiin), joka tuottaa voimakasta induktiovirtaa oikosuljetussa toisiopiirissä (vierintälaakerit tai muut teräskappaleet) pienjännitteellä, kuva 3. Näin asennettava vierintälaakeri lämpenee. Ei-metalliset osat ja itse lämmitin eivät lämpene. 00018A09 � Ensiökäämi � Toisiopiiri � U-muotoinen rautasydän � Kääntöpalkki � Sähkömagneettinen kenttä Kuva 3 Toimintaperiaate Lisätietoja 58 IS 1 ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 200, FAG-lämmittimet vierintälaakereiden asentamiseen. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. Schaeffler Technologies Software FAG Heating Manager helpottaa parhaiten soveltuvan lämmittimen valintaa. Kun lämmitettävä laakeri on valittu, ohjelma näyttää laakerityypin, mitat, painon ja soveltuvan lämmittimen, kuva 4. 0001954C FAG Heating Manager Kuva 4 FAG Heating Manager FAG Heating Manager löytyy internetistä osoitteesta www.schaeffler.fi/kirjasto Schaeffler Technologies IS 1 59 00019102 HEATER-lämmittimet Tuotevalikoima Mittataulukko Ominaisuudet Yksikkö HEATER10 HEATER20 Jännite U V 230 230 Taajuus F Hz 50 50 Virrankulutus P kVA Nimellisvirta I A Jälkimagnetismi H A/cm Kytkentäaika ED % Paino m kg 7 17 Pituus L mm 240 345 Leveys B mm 200 205 Korkeus H mm 255 230 Mitta a mm 65 120 Mitta b mm 100 100 Vierintälaakerin suurin paino m kg 10 20 Vierintälaakerin pienin sisähalkaisija (palkki) d mm 15 20 Vierintälaakerin pienin sisähalkaisija lisävarustein d mm 10 10 Vierintälaakerin pienin sisähalkaisija (vaakasuorassa) d mm 45 65 Vierintälaakerin suurin ulkohalkaisija D mm Lämpötilaohjautuva lämmitys säädettävä, vierintälaakereille suojapiirillä – – +40 °C ... +240 °C +40 °C ... +240 °C Aikaohjautuva lämmitys – – – – Tehonsäätöohjautuva lämmitys – – – – 60 IS 1 2,3 3,6 10 ⬍ 2 16 ⬍ 100 2 100 165 (LEDGE-45) 290 (LEDGE-60) Schaeffler Technologies HEATER40 HEATER150 HEATER300 HEATER600 HEATER1200 230 400 400 400 400 50 50 50 50 50 12,8 12,8 25 40 25 32 63 100 3,6 16 ⬍ 2 100 ⬍ 2 100 ⬍ 2 ⬍ 100 2 ⬍ 100 2 100 26 57 75 350 850 420 500 1 045 1 300 1 660 240 290 310 820 1 040 295 480 570 1 080 1 250 180 210 330 430 700 160 210 265 400 450 40 150 300 600 1 200 20 45 115 150 225 15 20 30 55 95 80 110 125 515 (LEDGE-100) 740 (LEDGE-115) 410 (LEDGE-70) – – 900 (LEDGE-150) 1 500 (LEDGE-225) +40 °C ... +240 °C +40 °C ... +240 °C +40 °C ... +240 °C +40 °C ... +240 °C +40 °C ... +240 °C säädettävissä 99 min asti säädettävissä 99 min asti säädettävissä 99 min asti säädettävissä 99 min asti säädettävissä 99 min asti säädettävissä 99 min ja 240 °C asti säädettävissä 99 min ja 240 °C asti säädettävissä 99 min ja 240 °C asti säädettävissä 99 min ja 240 °C asti säädettävissä 99 min ja 240 °C asti Schaeffler Technologies IS 1 61 00019102 HEATER-lämmittimet Tuoteohjelma Mittataulukko Ominaisuudet Yksikkö HEATER10-115V-UL HEATER20-115V-UL Jännite U V 115 115 Taajuus F Hz 60 60 Virrankulutus P kVA Nimellisvirta I A Jälkimagnetismi H A/cm Kytkentäaika ED % 62 IS 1 2,2 2,2 10 ⬍ 2 100 15 ⬍ 2 100 Schaeffler Technologies HEATER40-115V-UL HEATER150-460V-UL HEATER300-460V-UL HEATER600-460V-UL HEATER1200-460V-UL 115 460 460 460 460 60 60 60 60 60 14,7 28,9 46 30 50 2,2 9,2 15 ⬍ 2 100 20 ⬍ 2 100 Schaeffler Technologies ⬍ 2 100 ⬍ 2 100 85 ⬍ 2 100 IS 1 63 Tuotevalikoima HEAT-GENERATOR, HEAT-INDUCTOR 00019F23 Keskitaajuustekniikka Lämpömekaaninen asennus ja irrotus, keskitaajuustekniikka 000192E3 HEAT-GENERATOR, HEAT-INDUCTOR 64 IS 1 Schaeffler Technologies Lämpömekaaninen asennus ja irrotus, keskitaajuustekniikka Keskitaajuustekniikalla toimivilla induktiivisilla lämmittimillä voidaan lämmittää vierintälaakereita ja muita lieriöreikäisiä osia, jotka asennetaan akselille tai pesään tiukalla sovitteella. Ylensä laakeri laajenee riittävästi +80 °C ... +100 °C lämpötilassa. Lämmitettäessä on huomioitava suurin sallittu lämmityslämpötila. Vierintälaakereita lämmitettäessä lämpötila ei saa ylittää +120 °C, jotta laakerin rakenne ja kovuus eivät muutu. Kaikkien lämmittimien lämpötilaa voidaan säätää portaattomasti. Lämmitettyä työkappaletta asennettaessa ja irrotettaessa on käytettävä suojakäsineitä! Induktiolämmittimet keskitaajuustekniikalla Keskitaajuustekniikalla toimivalla FAG-lämmittimellä keskisuuret ja suuret vierintälaakerit sekä vastaavat teräskappaleet voidaan lämmittää nopeasti ja helposti ennen asennusta tai irrotusta. Lämmittimessä on aina kaksi osaa: induktiokela ja generaattori. Induktiokela voi olla joustava, kuva 1, tai kiinteä, kuva 2, sivu 66. Kiinteä versio soveltuu etenkin sarjakäyttöön. Joustava induktiokela voidaan kiertää lämmitettävän osan ympärille, kuva 1. Sitä voidaan käyttää myös apukelan kanssa, kuva 3, sivu 67, toistuvien töiden helpottamiseksi. Käyttöalue on hyvin laaja, katso taulukko, sivu 66. Lämmitin räätälöidään aina käyttökohteen mukaan ja varustetaan joustavalla tai kiinteällä induktiokelalla työkappaleesta riippuen. Suunnittelua varten tarvittavat tiedot, katso taulukko, sivu 67. Kompakti rakenne mahdollistaa lämmittimen siirtämisen. Siten lämmitin voidaan kuljettaa työkappaleen luokse. Näin sitä voidaan käyttää esimerkiksi tuulivoimaloiden rakennustyömailla tai lämmittää muita suuria työkappaleita, joita on vaikea kuljettaa. Kuva 1 Joustava induktiokela voidaan kiertää lämmitettävän osan ympärille Schaeffler Technologies 00017A53 Ominaisuudet IS 1 65 Lämpömekaaninen asennus ja irrotus, keskitaajuustekniikka Laaja käyttöalue Edut 66 IS 1 00019F24 Kuva 2 Kiinteä induktiokela pyöräsarjalaakereiden irrotuksessa Työkappaleet Lieriörullalaakereiden sisärenkaat Koneenosat Sokkelorenkaat Hammaspyörät Kytkimet Symmetriset rengasmaiset teräskappaleet Valssirenkaat Laakeripesät Keskisuuret ja erittäin suuret laakerit – Keskitaajuustekniikalla toimivan lämmittimen edut: ■ soveltuu asennukseen ■ soveltuu irrotukseen ■ käyttötaajuus 10 kHz – 25 kHz ■ generaattorin hyötysuhde yli 90% ■ säästää energiaa ■ lyhyet lämmitysajat ■ aika- ja lämpötilaohjattu lämmitys ■ automaattinen magneettisuuden poisto ■ valittavana joustava ja kiinteä induktiokela ■ voidaan asettaa osan sisä- tai ulkopinnalle ■ alhaisempi verkkovirta kuin verkkotaajuudella toimivissa lämmittimissä ■ lähes äänetön ■ ilmajäähdytteinen järjestelmä. Schaeffler Technologies Sovellusesimerkkejä Tarjouspyynnössä tarvittavat tiedot 00017A56 Kuva 3 Induktiokela voidaan kiertää apukelalle työn helpottamiseksi Esimerkkejä keskitaajuustekniikan käyttökohteista: ■ laakereiden lämmitys ennen asennusta tai irrotusta ■ laakereiden sisärenkaiden ja sokkelorenkaiden sarjamainen irrotus, esimerkiksi kiskokalustojen pyöräsarjalaakerit, kuva 2, sivu 66 ■ laakereiden sisärenkaiden irrotus kiskokalustojen ajomoottoreista ■ suurien osien lämmitys, kuten esimerkiksi tuulivoimaloiden laakerit tai laakerisovitteet ■ valssirenkaiden ja kytkimien lämmitys, esimerkiksi terästehtailla ■ puristusliitosten löysääminen. Tilaustiedot Laakerin mitat, mielellään piirustuksen kanssa Ympäröivän rakenteen tiedot Sovitetiedot Asennusprosessin kuvaus ja asennuskertojen tiheys Virtalähde Ympäristöolosuhteet Asiakkaan yhteystiedot Lisätietoja Schaeffler Technologies ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 217 (engl.), FAG-laitteet lämpömekaaniseen asennukseen ja irrotukseen, Keskitaajuustekniikka. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 67 FEELER-GAUGE-100, FEELER-GAUGE-300 KLR 000179A9 Rakotulkit Kartiotulkit Mittalaitteet MGK132 000179BB MGK133 000179BA Kartiomittalaitteet 000179A8 Tuotevalikoima SNAP-GAUGE 000179A7 Kaarimittalaitteet MGA31 68 IS 1 000179A6 MGI21 000179A5 Kehähalkaisijan mittalaitteet Schaeffler Technologies Mittalaitteet Ominaisuudet Rakotulkeilla ja mittalaitteilla voidaan valvoa laakerisovitteiden valmistusta ja laakereiden asennusta. Rakotulkit Rakotulkkia FEELER-GAUGE, katso taulukko, käytetään laakerin säteisvälyksen mittaamiseen, etenkin jos laakeri asennetaan kartioakselille tai kiristys- tai vetoholkille. Tuotevalikoima rakotulkit Tilausmerkintä FEELER-GAUGE-100 FEELER-GAUGE-300 Kartiotulkit ja kartiomittalaitteet Kartiotulkki Tilausesimerkki Tilausmerkintä Schaeffler Technologies Tulkin pituus Tulkin paksuus mm mm 100 0,03 0,08 0,14 0,04 0,09 0,16 0,05 0,1 0,18 0,06 0,12 0,2 0,07 – – 0,03 0,12 0,2 0,04 0,13 0,25 0,05 0,14 0,3 0,06 0,15 0,35 0,07 0,16 0,4 0,08 0,17 0,45 0,09 0,18 0,5 0,1 0,19 – 300 Kartiotulkeilla ja kartiomittalaitteilla tarkistetaan tuotannossa kartiosovitteet. Tämä on tärkeää, jotta laakerin ja laakerisovitteen pinnat sopivat täydellisesti yhteen. Kartiotulkkien lisäksi löytyy mittalaitteita erilaisille kartiokulmille. Kartiotulkki KLR on helpoin tapa mitata pienten laakereiden laakerisovite. Kosketusvärin avulla voidaan todeta, vastaavatko tulkkirengas ja laakerisovite toisiaan. Laakerisovitetta korjataan, kunnes tulkkirengas kantaa koko leveydeltään. Laakereiden sisärenkaat eivät sovellu tulkkirenkaiksi, koska kosketusväri saattaa vahingoittaa niitä. Valikoimassa on kartiotulkkeja kartiohalkaisijoille 30 mm – 240 mm. Kartiotulkki 100 mm laakerireiälle ja 37 mm kartiopituudelle, esimerkiksi kaksirivisille lieriörullalaakereille NN3020-AS-K KLR-D100-L37 IS 1 69 Mittalaitteet Kartiomittalaite kartioille 1:12 ja 1:30 Tilausmerkintä Kartiomittalaite kartiokulmille 0° – 6° Tilausmerkintä 70 IS 1 Kartiomittalaitteella MGK133 voidaan mitata ulkokartiot 1:12 ja 1:30, joiden halkaisija on 27 mm – 205 mm. Mittaustulosten toistettavuus on alle 1 m. Kartiomittalaite lepää kartiolla neljän karkaistun ja killotetun tukinastan varassa. Nämä tukinastat ja vastintappi määräävät mittalaitteen aseman kartiolla. Vastintappi voidaan asentaa joko mittalaitteen etu- tai takapuolelle. Laitteen sisäpuolella on kaksi liikkuvaa mittakärkeä. Toinen niistä mittaa pienempää ja toinen suurempaa kartiohalkaisijaa. Mittakärkien välinen etäisyys on määritetty. Tarkkuusosoitintulkki näyttää kartiohalkaisijan poikkeaman nimellisarvosta molemmissa mittauspisteissä. Mittalaite kalibroidaan Schaefflerin kartiotulkilla (tilattava erikseen). Pyydettäessä Kartiomittalaitteella MGK132 voidaan mitata ulkokartiot, joiden kulma on 0° – 6° ja halkaisija 90 mm – 360 mm. Mittaustulosten toistettavuus on alle 1 m. Kartiomittalaite lepää työkappaleen päällä neljän karkaistun, hiotun ja läpätyn kiskon varassa. Kiskot muodostavat 90° kulman. Mittalaitteen edessä tai takana oleva vastintappi määrää sen tarkan aseman kartiolla. Kiskojen välissä on liikkuva mittaluisti. Laitteen runkoon kiinnitetty mittakello vaikuttaa mittaluistia vasten ja mittaa kartiohalkaisijan poikkeamaa nimellisarvosta. Mittaluistiin kiinnitetty tarkkuusosoitintulkki mittaa kartion poikkeamaa nimellisarvosta. Mittalaite kalibroidaan Schaefflerin kartiotulkilla (tilattava erikseen). Pyydettäessä Schaeffler Technologies Kaarimittalaitteet Tuotevalikoima kaarimittalaitteet Kaarimittalaitteilla SNAP-GAUGE, katso taulukko, voidaan lieriömäisten työkappaleiden halkaisija tarkistaa suoraan työstökoneessa. Kaarimittalaitteella voidaan myös kalibroida kehähalkaisijan mittalaite MGI21. Kaarimittalaite toimii vertausmittausperiaatteella. Se kalibroidaan mittatulkilla. Sen jälkeen saadaan poikkeama asetetusta mitasta. Tilausmerkintä Halkaisija-alue min. max. mm mm SNAP-GAUGE-30/60 30 60 SNAP-GAUGE-60/100 60 100 SNAP-GAUGE-100/150 100 150 SNAP-GAUGE-150/200 150 200 SNAP-GAUGE-200/250 200 250 SNAP-GAUGE-250/300 250 300 Lisävarusteena saatavana mittatulkkeja usealle eri halkaisijakoolle. Tilausesimerkki Tilausmerkintä Kaarimittalaite akselihalkaisijalle 120 mm SNAP-GAUGE-100/150 Tilausesimerkki Tilausmerkintä Mittatulkki akselihalkaisijalle 120 mm SNAP-GAUGE.MASTER120 Schaeffler Technologies IS 1 71 Mittalaitteet Kehähalkaisijan mittalaitteet Tuotevalikoima kehähalkaisijan mittalaitteet Kehähalkaisijan mittalaitteilla, katso taulukko, voidaan säätää lieriörullalaakereiden säteisvälys tai esijännitys. Tilausmerkintä Tyyppi mistä mihin MGI21 lieriörullalaakereille, joissa on irrotettava sisärengas NNU4920-K NNU4948-K NNU4920 NNU4948 lieriörullalaakereille, joissa on irrotettava ulkorengas NN3006-K NNU3048-K N1006-K N1048-K MGA31 Laakerit irrotettavalla sisärenkaalla Tilausesimerkki Tilausmerkintä Laakerit irrotettavalla ulkorenkaalla Tilausesimerkki Tilausmerkintä 72 IS 1 Laakereille Kehähalkaisijan mittalaite MGI21 mittaa rullarivin sisäkehän halkaisijan kahden karkaistun ja tarkkuushiotun mittapinnan avulla. Toinen mittapinnoista liikkuu. Ennen mittausta mittalaite säädetään rullakehän sisähalkaisijan mukaan. Siihen tarvitaan kaarimittalaite, esimerkiksi SNAP-GAUGE. Ulkorenkaan ja rullakehän asennuksen jälkeen mittalaite MGI mittaa kehähalkaisijan vertailumittauksella. Kartioreikäisten laakereiden asema akselin kartiosovitteella lasketaan kehähalkaisijan mittausten pohjalta. Asennettaessa laakeri siirretään tähän asemaan. Näin saavutetaan haluttu laakerivälys tai esijännitys. Lieriöreikäisissä laakereissa käytetään esihiottuja sisärenkaita (jälkimerkintä F12), jotka viimeistelyhiotaan asennuksen jälkeen haluttuun halkaisijaan. Kehähalkaisijan mittalaite lieriörullalaakerille NNU4920 MGI21-NNU4920 Kehähalkaisijan mittalaite MGA31 mittaa rullarivin ulkokehän halkaisijan kahden karkaistun ja tarkkuushiotun mittapinnan avulla. Mittalaite säädetään asennetun ulkorenkaan vierintäradan halkaisijan mukaan. Tämä voidaan tehdä tavallisella sisähalkaisijan mittalaitteella. Tämän jälkeen kartioakseli voidaan asettaa mittalaitteeseen esiasennetun sisärenkaan ja rullakehän kanssa. Akselia siirretään sisärenkaalla hydraulisesti aksiaalisuunnassa, kunnes kehähalkaisijan mittalaite osoittaa haluttua säteisvälystä tai esijännitystä. Kehähalkaisijan mittalaite lieriörullalaakerille NN3006-K MGA31-NN3006 Schaeffler Technologies Schaeffler Technologies IS 1 73 Tuotevalikoima BEARING-MATE 000179A1 Laakerinkäsittelytyökalu Apuvälineet GLOVE-PRO, GLOVE-PRO-CUT, GLOVE-PRO-TEMP Asennuspasta ARCANOL-MOUNTINGPASTE 00017A44 000190AB Suojakäsineet ARCANOL-ANTICORROSIONOIL 00017A45 Ruostesuojaöljy 74 IS 1 Schaeffler Technologies Apuvälineet Ominaisuudet Apuvälineet helpottavat vierintälaakereiden varastointia, kuljetusta ja asennusta. Laakerinkäsittelytyökalu Laakerinkäsittelytyökalulla BEARING MATE, katso taulukko, keskikokoisten ja suurten vierintälaakereiden käsittely on helppoa. Sitä voidaan käyttää myös tapauksissa, joissa laakeri lämmitetään ennen asennusta. Työkalu koostuu kahdesta kahvasta ja kahdesta teräspannasta. Teräspannat kiristetään tiukasti laakerin ulkorenkaan ympärille. Pallomaisia rulla- ja kuulalaakereita käsiteltäessä toimitukseen kuuluvat lukituslevyt estävät sisärenkaan kääntymisen. Laakerinkäsittelytyökalun avulla laakeria voidaan siirtää joko käsin tai nosturilla. Nosturia käytettäessä laakeria voidaan kääntää haluttuun asentoon kahden kantohihnan avulla. Työkalua ei tarvitse irrottaa laakeria lämmitettäessä. Se venyy vastaavasti laakerin laajetessa. Työkalu soveltuu max. 500 kg painoisille laakereille ja max. +160 °C lämpötiloille. Tuotevalikoima laakerinkäsittelytyökalut Tilausesimerkki Tilausmerkintä Schaeffler Technologies Tilausmerkintä Laakerin ulkohalkaisija Paino työkalu mm kg mistä mihin BEARING-MATE250-450 250 450 6,3 BEARING-MATE450-650 450 650 6,4 BEARING-MATE650-850 650 850 6,5 Laakerinkäsittelytyökalu laakereille, joiden ulkohalkaisija on 250 mm – 450 mm, sisältäen 2 lyhyttä lukituslevyä ja suojakäsineet GLOVE-PRO-CUT BEARING-MATE250-450 IS 1 75 Apuvälineet Lisävaruste lukituslevyt Tilausmerkintä Lisävaruste kantohihnat Tilausmerkintä Lisävaruste huoltopaketti Tilausmerkintä Suojakäsineet 2 kantohihnaa, 1 m pitkät BEARING-MATE.SLING-1M Huoltopaketti BEARING-MATE.SERVICE-KIT Lämmönkestävät suojakäsineet soveltuvat erityisesti lämmitettyjen vierintälaakereiden ja muiden asennettavien tai irrotettavien osien käsittelyyn. Käsineet suojaavat leikkaavilta esineiltä ja mekaaniselta kulutukselta. Lämmönkestokyky max. +150 °C Tilausmerkintä Suojakäsineet GLOVE-PRO kestävät max. +150 °C lämpötiloja. GLOVE-PRO Lämmönkestokyky max. +200 °C Mikäli käsiä halutaan suojata ennen kaikkea korkeilta lämpötiloilta, eristävät suojakäsineet GLOVE-PRO-TEMP ovat oikea valinta. Käsineissä on monikerroksinen rakenne, ne eivät sisällä puuvillaa ja ovat öljyn- sekä lämmönkestävät max. +200 °C asti. Käsineet ovat tulenkestävät ja ne kestävät lämpöä myös kosteana. Ne on hyväksytty mekaanista rasitusta (DIN EN 388) ja lämpörasitusta (DIN EN 407) vastaan. GLOVE-PRO-TEMP Tilausmerkintä Lämmönkestokyky max. +250 °C, hyvä leikkauksen kesto Tilausmerkintä 76 2 pitkää lukituslevyä, jotka estävät pallomaisten rullalaakereiden sisärenkaiden kääntymisen BEARING-MATE-LOCKBAR270 IS 1 Mikäli käsiä halutaan suojata korkeiden lämpötilojen lisäksi ennen kaikkea teräviltä reunoilta, niin erinomaisesti leikkaavilta esi-neiltä suojaavat suojakäsineet GLOVE-PRO-CUT ovat oikea valinta. Käsineissä on monikerroksinen rakenne, ne ovat öljyn- ja lämmönkestävät max. +250 °C asti. Käsineet ovat tulenkestävät ja ne kestävät lämpöä myös kosteana. Ne on hyväksytty mekaanista rasitusta (DIN EN 388) ja lämpörasitusta (DIN EN 407) vastaan. GLOVE-PRO-CUT Schaeffler Technologies Asennuspasta Tuotevalikoima asennuspastat Ruostesuojaöljy Tilausesimerkki Tilausmerkintä Schaeffler Technologies Asennuspasta, katso taulukko, helpottaa laakerirenkaiden liikkumista asennettaessa ja estää niiden ns. Stick-Slip -vaikutusta, kulumista sekä raapivien asennusnaarmujen ja soviteruosteen syntymistä. Suojaa myös korroosiolta. Asennuspastan käyttölämpötila-alue on –30 °C ... +150 °C. Pasta kestää vettä, vesihöyryä sekä useimpia emäksisiä ja happamia aineita. Tilausmerkintä Pakkaus ARCANOL-MOUNTINGPASTE-70G 70 g tuubi ARCANOL-MOUNTINGPASTE-250G 250 g tuubi ARCANOL-MOUNTINGPASTE-400G 400 g patruuna ARCANOL-MOUNTINGPASTE-1KG 1 kg purkki Ruostesuojaöljy suojaa pakkauksesta otettuja laakereita. Se soveltuu myös muiden sisätiloissa varastoitavien koneenosien paljaiden metallipintojen pitkäaikaiseen korroosiosuojaukseen. Ruostesuojaöljyä ei yleensä tarvitse pestä pois vierintälaakereista. Se on neutraali lähes kaikkiin markkinoilla oleviin laakerirasvoihin ja -öljyihin nähden. Suojaöljy voidaan tarvittaessa poistaa emäksisillä tai neutraaleilla pesuaineilla. 0,4 l spraytölkki ARCANOL-ANTICORROSIONOIL-400G IS 1 77 Apuvälineet 78 IS 1 Schaeffler Technologies Tuotteet: Voitelu Tuotteet: Voitelu Sivu Taulukko Yleisrasvat................................................................................ 82 Rasvat suurille kuormituksille ................................................... 82 Rasvat laajoille lämpötila-alueille ............................................. 84 Erikoisrasvat............................................................................. 84 Ominaisuudet Arcanol-vierintälaakerirasvat .................................................... 86 Tuotevalikoima Voitelulaitteet........................................................................... 88 Ominaisuudet Voitelujärjestelmä .................................................................... 90 Rasva-annostelijat .................................................................... 91 Rasvapistoolit........................................................................... 92 Rasvapumppu tuulivoimaloiden jälkivoiteluun .......................... 92 Rasvapumput ........................................................................... 93 80 IS 1 Schaeffler Technologies Schaeffler Technologies IS 1 81 Yleisrasvat Tilausmerkintä Saennin Perusöljy Perusöljyn viskositeetti +40 °C:ssa Jäykkyys Käyttölämpötilaalue mm2/s NLGI °C mistä mihin Merkkien selitys ++ soveltuu erittäin hyvin + soveltuu hyvin o soveltuu – soveltuu huonosti –– ei sovellu Rasvat suurille kuormituksille MULTITOP Litiumsaippua Osasynteettinen öljy ⭌ ISO VG 68 2 –40 +140 MULTI2 Litiumsaippua Mineraaliöljy ⭌ ISO VG 68 2 –30 +120 MULTI3 Litiumsaippua Mineraaliöljy ⭌ ISO VG 68 3 –30 +120 Tilausmerkintä Saennin Perusöljy Perusöljyn viskositeetti +40 °C:ssa Jäykkyys Käyttölämpötilaalue mm2/s NLGI °C mistä mihin ++ + o – –– 82 IS 1 Merkkien selitys soveltuu erittäin hyvin soveltuu hyvin soveltuu soveltuu huonosti ei sovellu LOAD150 Litiumkompleksisaennin Mineraaliöljy ⭌ ISO VG 150 2 –20 +140 LOAD220 Yhdistelmäsaennin Mineraaliöljy ⭌ ISO VG 220 1–2 –20 +140 LOAD400 Yhdistelmäsaennin Mineraaliöljy ⭌ 400 2 –20 +140 LOAD460 Alumiini- Mineraalikompleksi öljy ⭌ 400 1 –30 +130 LOAD1000 Yhdistelmäsaennin ⭌ ISO VG 1000 2 –20 +120 Mineraaliöljy Schaeffler Technologies Jatkuvan käytön lämpötilaraja °C Tyypillisiä käyttökohteita Käyttölämpötilat Alhainen kitka, suuri pyörimisnopeus Suuri Täriskuormitus, tävät pieni käytöt pyörimisnopeus Tiivistyksen toiminnan tukeminen Jälkivoideltavuus +80 Kuula- ja rullalaakerit valssaimissa, rakennuskoneissa, moottoriajoneuvoissa, tekstiili- ja hiomakaroissa ++ + + ++ + o ++ +75 Kuulalaakerit max. 62 mm:n halkaisijalla pienissä sähkömoottoreissa, maatalous- ja rakennuskoneissa, kotitalouskoneissa + o o o o o ++ +75 Kuulalaakerit 62 mm:n halkaisijasta alkaen suurissa sähkömoottoreissa, maatalous- ja rakennuskoneissa, tuulettimissa + o o o + + + Jatkuvan käytön lämpötilaraja °C Tyypillisiä käyttökohteita Käyttölämpötilat Alhainen kitka, suuri pyörimisnopeus Suuri Täriskuormitus, tävät pieni käytöt pyörimisnopeus Tiivistyksen toiminnan tukeminen Jälkivoideltavuus +90 Kuula-, rulla- ja neulalaakerit, lineaarijohteet työstökoneissa o + – ++ + + + +80 Kuula- ja rullalaakerit valssilaitoksissa, kiskokalustoissa o o – ++ + + + +80 Kuula- ja rullalaakerit kaivoskoneissa, rakennuskoneissa, tuulivoimaloissa o o – ++ + + + +80 Kuula- ja rullalaakerit tuulivoimaloissa + o – ++ + – + +80 Kuula- ja rullalaakerit kaivoskoneissa, rakennuskoneissa o o –– ++ + + + alhaiset korkeat alhaiset korkeat Schaeffler Technologies IS 1 83 Rasvat laajoille lämpötila-alueille Tilausmerkintä Saennin Perusöljy Perusöljyn viskositeetti +40 °C:ssa Jäyk- Käyttökyys lämpötilaalue mm2/s NLGI °C mistä mihin ++ + o – –– Merkkien selitys soveltuu erittäin hyvin soveltuu hyvin soveltuu soveltuu huonosti ei sovellu Erikoisrasvat TEMP90 Yhdistelmäsaennin Synteettinen öljy ⭌ ISO VG 100 2 –30 +140 TEMP110 Litiumkompleksisaennin Synteettinen öljy ⭌ ISO VG 68 2 – 3 –40 +160 TEMP120 Polyurea Synteettinen öljy ⭌ ISO VG 460 2 –30 +180 TEMP200 PTFE Fluorattu ⭌ ISO VG 220 – 460 2 polyeetteri –30 +250 Tilausmerkintä Saennin Perusöljy Perusöljyn viskositeetti +40 °C:ssa Jäyk- Käyttökyys lämpötilaalue mm2/s NLGI °C mistä mihin Merkkien selitys ++ soveltuu erittäin hyvin + soveltuu hyvin o soveltuu – soveltuu huonosti –– ei sovellu 84 IS 1 SPEED2,6 Litiumkompleksisaennin Synteettinen öljy ⭌ ISO VG 22 2 – 3 –30 +120 VIB3 Litiumkompleksisaennin Mineraaliöljy ⭌ ISO VG 150 3 –30 +150 BIO2 Yhdistelmäsaennin Synteettinen öljy ⭌ ISO VG 55 2 –30 +120 FOOD2 Alumiini- Valkoöljy kompleksi ⭌ ISO VG 100 2 –30 +120 CLEAN-M Polyurea = ISO VG 100 2 –40 +200 Synteettinen öljy Schaeffler Technologies Jatkuvan Tyypillisiä käyttökohteita käytön lämpötilaraja: °C Käyttölämpötilat Alhainen kitka, suuri pyörimisnopeus Suuri Täriskuormitus, tävät pieni käytöt pyörimisnopeus Tiivistyksen toiminnan tukeminen Jälkivoideltavuus alhaiset korkeat Kuula- ja rullalaakerit kytkimissä, sähkömoottoreissa, moottoriajoneuvoissa ++ + o o o o o +110 Kuula- ja rullalaakerit sähkölaitteissa, moottoriajoneuvoissa ++ ++ o o o o o +120 Kuula- ja rullalaakerit jatkuvavalukoneissa + ++ – ++ o o o +200 Kuula- ja rullalaakerit uunien pyörissä ja tukirullissa, kompressorien männäntapeissa, kemian ja prosessiteollisuuden laitteissa + ++ –– + o o o Alhainen kitka, suuri pyörimisnopeus Suuri Täriskuormitus, tävät pieni käytöt pyörimisnopeus Tiivistyksen toiminnan tukeminen Jälkivoideltavuus +90 Jatkuvan Tyypillisiä käyttökohteita käytön lämpötilaraja °C Käyttölämpötilat alhaiset korkeat +80 Kuulalaakerit työstökoneissa, instrumenteissa ++ o ++ –– – o + +90 Kuula- ja rullalaakerit tuulivoimaloiden roottorisiipien säätölaitteistoissa, pakkauskoneissa, kiskokalustoissa + + – + ++ + – +80 Kuula- ja rullalaakerit ympäristöongelmallisissa käyttökohteissa + o o o o o ++ +70 Kuula- ja rullalaakerit käyttökohteissa, joissa on kontaktia elintarvikkeisiin + – o o o o ++ +90 Kuula-, rulla- ja neulalaakerit sekä lineaarijohteet puhdastiloissa ++ ++ o o o o + Schaeffler Technologies IS 1 85 Voiteluaineet Ominaisuudet Schaefflerin voiteluaineet on kehitetty vierintälaakereiden voiteluun soveltuviksi ja testattu käytäntöä simuloivissa erikoistestipenkeissä. Arcanol-vierintälaakerirasvat Arcanol-vierintälaakerirasvoilla voidaan parantaa laakereiden vierintäominaisuuksia ja siten optimoida laakerointien käyttöikä ja käyttövarmuus. Arcanol-rasvaohjelma kattaa lähes kaikki laakerivoitelutarpeet. Nykyaikaisilla testausmenetelmillä ja testipenkeillä on voitu testata Arcanol-rasvojen käyttöalueet erilaisissa käyttöolosuhteissa ja eri laakerityypeillä. Vierintälaakerirasva Arcanol on rasvoilta vaadituilta ominaisuuksilta yleiskäyttörasvoja parempi, kuva 1. L = käyttöikä n = pyörimisnopeus R = sekakitka t = voiteluväli Kuva 1 Voiteluaineiden ominaisuudet 86 IS 1 00017A41 � Yleiskäyttörasva Schaeffler Technologies Tuotevalikoima laakerirasvat, esimerkkejä Lisätietoja Schaeffler Technologies Tilausmerkintä Vierintälaakerirasva Pakkaus ARCANOL-MULTITOP-5KG Arcanol MULTITOP 5 kg astia ARCANOL-MULTI2-20G Arcanol MULTI2 50 tuubia a 20 g ARCANOL-MULTI3-25KG Arcanol MULTI3 25 kg astia ARCANOL-LOAD150-12,5KG Arcanol LOAD150 12,5 kg astia ARCANOL-LOAD220-180KG Arcanol LOAD220 180 kg tynnyri ARCANOL-LOAD400-400G Arcanol LOAD400 10 patruunaa a 400 g ARCANOL-LOAD460-1KG Arcanol LOAD460 1 kg astia ARCANOL-LOAD1000-5KG Arcanol LOAD1000 5 kg astia ARCANOL-TEMP90-1KG Arcanol TEMP90 1 kg purkki ARCANOL-TEMP110-400G Arcanol TEMP110 400 g patruuna ARCANOL-TEMP120-25KG Arcanol TEMP120 25 kg astia ARCANOL-TEMP200-70G Arcanol TEMP200 70 g tuubi ARCANOL-SPEED2,6-250G Arcanol SPEED2,6 10 tuubia a 250 g ARCANOL-VIB3-25KG Arcanol VIB3 25 kg astia ARCANOL-BIO2-1KG Arcanol BIO2 1 kg purkki ARCANOL-FOOD2-12,5KG Arcanol FOOD2 12,5 kg astia ARCANOL-CLEAN-M-400G Arcanol CLEAN-M 400 g tuubi ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 168, Arcanol-vierintälaakerirasvat. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 87 Tuotevalikoima Voitelujärjestelmät Voitelulaitteet CONCEPT8 00019EB5 CONCEPT Rasva-annostelijat ARCALUB.LC..-KIT ARCALUB.LC ARCA-PUMP-BARREL.GUN-METER 00017AC3 Rasvapistoolit 000179AC 000179B0 Motion Guard CHAMPION ARCA-PUMP-WIND-SERVICE-KIT 00017A4D Rasvapumput tuulivoimaloiden jälkivoiteluun 88 IS 1 Schaeffler Technologies ARCA-PUMP ARCA-GREASE-GUN 000179B4 Rasvaprässi 00019331 Rasva-annostelulaitteisto Tynnyripumput ARCA-PUMP-BARRELL 000179BC Rasvapumput Schaeffler Technologies IS 1 89 Voitelulaitteet Ominaisuudet Automaattisilla rasva-annostelijoilla ja voitelujärjestelmillä voidaan varmistaa, että laakerit saavat oikean määrän voiteluainetta. Näin vältetään vierintälaakereiden rikkoontumisen yleisin syy: riittämätön tai virheellinen voitelu. Noin 90% laakereista voidellaan rasvalla. Oikealla jälkivoitelulla laakerin käyttöikää voidaan pidentää huomattavasti. Jälkivoitelu voidaan suorittaa myös käsikäyttöisellä rasvaprässillä. Voitelujärjestelmät Yksi- ja monipistevoitelujärjestelmällä voiteluhuolto on tarkkaa ja lämpötilasta riippumatonta. Tyhjennysaika voidaan säätää kohteen mukaan. CONCEPT8 CONCEPT8 soveltuu sekä yksipiste- että monipistevoiteluun. Sillä voidaan suorittaa jopa kahdeksan voitelupisteen voiteluhuolto. Rasvapatruunoita on saatavana 800 cm3 rasvatilavuudella. Voitelujärjestelmä ohjaa voitelupisteiden voiteluhuoltoa laitteistosta riippumatta. Voitelujärjestelmän käyttöyksikön virransyöttö tapahtuu verkkolaitteen kautta. Voitelujärjestelmän etuja ovat: ■ soveltuu öljyille ja rasvoille jäykkyysluokkaan NLGI 3 asti ■ käyttövarma mäntäpumppu syöttöpumppuna ■ käyttölämpötila-alue –20 °C ... +70 °C ■ alhainen käyttöjännite DCV 24 ■ riittävä painemuodostus, max. 70 bar, varmistaa voiteluaineen johtumisen voitelukohteeseen. Tuotevalikoiman mallit Tuotevalikoima voitelujärjestelmä CONCEPT8 Tuotevalikoima rasvapatruunat Lisätietoja 90 IS 1 Tuotevalikoimassa on useita eri malleja voitelujärjestelmästä, katso taulukko. Tilausmerkintä Ulostulot CONCEPT8-2 2 CONCEPT8-4 4 CONCEPT8-6 6 CONCEPT8-8 8 Tilausmerkintä CONCEPT8.LC800-MULTITOP CONCEPT8.LC800-TEMP90 CONCEPT8.LC800-MULTI2 CONCEPT8.LC800-TEMP110 CONCEPT8.LC800-LOAD150 CONCEPT8.LC800-TEMP120 CONCEPT8.LC800-LOAD220 CONCEPT8.LC800-TEMP200 CONCEPT8.LC800-LOAD400 CONCEPT8.LC800-SPEED2,6 CONCEPT8.LC800-LOAD1000 CONCEPT8.LC800-BIO2 – CONCEPT8.LC800-FOOD2 ■ Pyydettäessä toimitamme rasvapatruunoita myös muilla Schaefflerin testaamilla ja hyväksymillä voiteluaineilla. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. Schaeffler Technologies Rasva-annostelijat Automaattisilla rasva-annostelijoilla voidaan varmistaa, että vierintälaakereiden kriittiset kontaktipinnat saavat jatkuvasti oikean määrän rasvaa. Automaattiset rasva-annostelijat noudattavat oikeita jälkivoitelu- ja huoltovälejä sekä estävät vaarallisen ali- ja ylivoitelun. Seisokkiajat lyhenevät ja kunnossapitokustannukset pienenevät. Rasva-annostelijat säädetään voitelukohteen mukaan. Ne soveltuvat vakioratkaisuksi laakereiden voiteluun esim. pumpuissa, kompressoreissa, puhaltimissa, kuljettimissa ja koneissa. Rasva-annostelijoiden edut: ■ yksilöllinen, voitelukohteeseen optimoitu tarkka voitelu ■ täysautomaattinen, huoltovapaa toiminta ■ säästää kustannuksia manuaalivoiteluun verrattuna ■ valittavissa eri tyhjennysaikoja ■ riittävä painemuodostus, max. 25 bar, varmistaa voiteluaineen johtumisen voitelukohteeseen. Rasva-annostelija FAG Motion Guard CHAMPION Rasva-annostelija sisältää käyttöyksikön, rasvalla täytetyn rasvapatruunan (LC-yksikön) ja paristosetin. Annostelija voidaan liittää joko tukiadapterilla suoraan tai putkittaa voitelukohteeseen, katso taulukko. Paristokäyttöinen käyttöyksikkö mahdollistaa tyhjennysajat 1, 3, 6 tai 12 kuukautta, lämpötilasta riippumatta. Käyttöyksikkö voidaan käyttää aina uudelleen. Paristosetti on vaihdettava aina rasvapatruunan vaihdon yhteydessä. Rasvapatruunoita on saatavana 60 cm3, 120 cm3 ja 250 cm3 rasvatilavuudelle, toimitus sisältää aina paristosetin. Rasva-annostelija Motion Guard CHAMPION soveltuu kaikille Arcanol-rasvoille ja ketjuöljylle. Pyydettäessä toimitamme rasva-annostelijan erikoisrasvoilla sekä erikoiskäyttöyksikön koneohjattua käyttöä varten. Tuotevalikoima lisävarusteet Schaeffler Technologies Tilausmerkintä Voiteluaine Määrä cm3 Toimituksen sisältö ARCALUB.DRIVE – – Käyttöyksikkö ARCALUB.LC60-MULTITOP MULTITOP 60 Rasvapatruuna paristoineen ARCALUB.LC120-LOAD400 LOAD400 120 Rasvapatruuna paristoineen ARCALUB.LC250-VIB3 VIB3 250 Rasvapatruuna paristoineen ARCALUB.ADAPTER – – Tukiadapteri ARCALUB.TUBE – – Voiteluaineputki kahdella liittimellä, 3 m pitkä IS 1 91 Voitelulaitteet Rasvapistoolit Tilausmerkintä Rasvapumput tuulivoimaloiden jälkivoiteluun Tuotevalikoima rasvapumput tuulivoimaloiden jälkivoiteluun 92 IS 1 Rasvapistooleissa on 4-numeroinen digitaalinäyttö, joka näyttää voiteluaineen määrän grammoina. Voidaan säätää rasvan tiheyden mukaan. ARCA-PUMP-BARREL.GUN-METER Nämä rasvapumput, katso taulukko, soveltuvat erityisesti tuulivoimaloiden laakereiden jälkivoiteluun. Pumppu sisältää kiinteän siirrettävän telineen, sähkökäyttöisen rasvapumpun, alustan rasvaastialle sekä rasvapistoolin 4 m pitkällä voiteluaineputkella. Telineen nostosilmukan avulla rasvapumppu voidaan siirtää turvallisesti tuulivoimalan käyttökohteeseen. Telineessä olevat pyörät, joista yksi on lukittava, mahdollistavat pumpun siirtämisen gondolissa. Rasvapumppu soveltuu käyttölämpötila-alueelle +10 °C ... +40 °C. Pumpussa voidaan käyttää laakerirasvoja Arcanol LOAD400, LOAD460 ja MULTITOP 12,5-kg astioissa. Tilausmerkintä Max. syöttöpaine bar Pumpun tuotto cm3/min ARCA-PUMP-WIND-SERVICE-KIT 200 280 Schaeffler Technologies Rasvapumput Rasva-annostelulaitteistot Tuotevalikoima rasva-annostelulaitteistot Tynnyripumput Tuotevalikoima tynnyripumput Rasvapumput ovat paineilma-, sähkö- tai käsikäyttoisiä. ARCA-PUMP -rasva-annostelulaitteistot, katso taulukko, soveltuvat vierintälaakereiden rasvatäyttöön. Annostelumäärä on 10 cm3 – 133 cm3 per syöttökerta. Suuremmat annostelutarpeet edellä mainittujen annostelumäärien monikertoina. Paineilmakäyttöinen, kaksitoiminen mäntäpumppu pumppaa rasvan suoraan rasva-astiasta (25 kg tai 180 kg) annosteluventtiilin kautta kohteeseen. Rasva-annostelulaitteiston osat: ■ kansi ■ seurantamäntä ■ annosteluventtiili ■ liitäntäletku pumpun ja annostelijaventtiilin välille ■ rasvaletku 2,5 m ■ voitelupistooli. Tilausmerkintä Pumppuvälitys Pumpun tuotto Annostelumäärä cm3/min min. cm3 max. cm3 Soveltuvat rasvaastiakoot kg ARCA-PUMP-25 10:1 400 10 133 25 ARCA-PUMP-180 10:1 400 10 133 180 Paineilmakäyttöiset ARCA-PUMP-BARREL -tynnyripumput, katso taulukko, soveltuvat suurten rasvamäärien annosteluun korkealla paineella kaukana oleviin kohteisiin. Tynnyripumppuja voidaan käyttää joko annosteluun yksittäisissä rasvauskohteissa tai syöttöpumppuna keskusvoitelujärjestelmissä. Tilausmerkintä Pumppuvälitys Pumpun tuotto 6 bar g/min Ilmankulutus ARCA-PUMP-BARREL-25-S 70:1 1 100 150 ARCA-PUMP-BARREL-50-S 70:1 1 100 150 50 ARCA-PUMP-BARREL-180-S 70:1 1 100 150 180 l/min Soveltuvat rasvaastiakoot kg 12– 25 Lisävarusteet: kansi (pölynsuojuskansi), saattokansi, korkeapaineletkut ja rasvapistoolit. Schaeffler Technologies IS 1 93 Voitelulaitteet Rasvaprässi ja panssariletku Tuotevalikoima rasvaprässit Tuotevalikoima panssariletkut 94 IS 1 Rasvaprässillä, katso taulukko, vierintälaakerit voidaan jälkivoidella manuaalisesti voitelunipan kautta. Rasvaprässin säiliö voidaan täyttää 500 g irtorasvalla tai prässissä voidaan käyttää 400-g-rasvapatruunaa. Rasvapatruunan tulee olla DIN 1284 mukainen (halkaisija 53,5 mm, pituus 235 mm). Rasvaprässi liitetään panssariletkulla voitelunippaan. Panssariletku on tilattava erikseen, katso taulukko. Liitäntäkierre on G1/8. Panssariletkussa on DIN 71412 mukainen hydrauliikka-kartiovoitelunippa. Panssariletku on saatavana myös DIN 3404 mukaisella lieriönippaliittimellä. Hydrauliikka-kartiovoitelunipan sijasta voidaan käyttää myös DIN 3404 mukaista tasonippaliitintä tai muita suukappaleita. Näitä liittimiä on saatavana alan liikkeistä. Tilausmerkintä Max. syöttöpaine bar Pumpun tuotto per syöttökerta cm3 ARCA-GREASE-GUN 800 2 Tilausmerkintä Pituus mm Liitäntä ARCA-GREASE-GUN.HOOK-ON-HOSE 300 lieriövoitelunippa 16 mm päällä (DIN 3404) ARCA-GREASE-GUN.HOSE 300 kartiovoitelunippa (DIN 71412) Schaeffler Technologies Tuotteet: Kunnonvalvonta Tuotteet: Kunnonvalvonta Sivu Tuotevalikoima Linjaus ................................................................................... 98 Ominaisuudet Hihnapyörien linjauslaite Top-Laser SMARTY2 ......................... 99 Hihnakireyden mittalaite Top-Laser TRUMMY2 ......................... 101 Akselilinjauslaite Top-Laser EQUILIGN ..................................... 103 Linjauslevyt Top-Laser SHIM.................................................... 108 Tuotevalikoima Käytönvalvonta....................................................................... 110 Ominaisuudet Infrapunalämpömittari FAG TempCheck PLUS .......................... 111 Infrapunalämpömittari FAG TempCheck PRO............................ 112 Digitaalinen pyörimisnopeusmittari ........................................ 114 Stetoskooppi SOUND-CHECK................................................... 115 Tuotevalikoima Värähtelyvalvonta ................................................................... 116 Ominaisuudet Detector III.............................................................................. 117 SmartCheck ............................................................................ 120 DTECT X1s ............................................................................... 121 WiPros .................................................................................... 122 ProCheck ................................................................................ 123 Tuotevalikoima Koneenosien kunnonvalvonta ................................................. 124 Ominaisuudet ProTorq................................................................................... 125 Tuotevalikoima Voiteluaineen kunnonvalvonta................................................ 126 Ominaisuudet Rasva-anturi GreaseCheck ...................................................... 127 Öljyanturi Wear Debris Check .................................................. 128 96 IS 1 Schaeffler Technologies Schaeffler Technologies IS 1 97 98 Linjaus Akselilinjauslaite Top-Laser EQUILIGN Linjauslevyt Top-Laser SHIM LASER-EQUILIGN IS 1 LASER-TRUMMY2 00019C83 LASER-SMARTY2 00019CE3 Hihnapyörien linjauslaite Top-Laser SMARTY2 Hihnakireyden mittalaite Top-Laser TRUMMY2 00019D92 LASER-SHIM 00019C84 Tuotevalikoima Schaeffler Technologies Linjaus Näillä tuotteilla voidaan linjata akseleita ja hihnapyöriä sekä mitata hihnakireyttä. Hihnapyörien linjauslaite FAG Top-Laser SMARTY2 FAG Top-Laser SMARTY2 -laserlinjauslaitteella voidaan linjata hihna- ja ketjupyöriä, joiden halkaisija on yli 60 mm. Hihna- ja ketjupyörien linjaus vähentää käyttöjen sekä niiden laakerointien ja tiivistimien kulumista ja energiahäviötä. Syntyy vähemmän lämpöä, koneen käyttöikä ja käyttövarmuus kasvavat. Laserlinjauslaitteen ominaisuuksia: ■ Osoittaa yhdensuuntaisuuden ja kulmavirheen hihnapyörien välillä. ■ Soveltuu sekä vaaka- että pystyasentoon asennettujen hihnapyörien linjaukseen. ■ Linjaus on huomattavasti nopeampaa ja tarkempaa kuin perinteisillä menetelmillä. ■ Linjaukseen tarvitaan vain yksi henkilö. ■ Linjauslaite kiinnittyy magneettisesti käyttöpyöriin. Lasersäde kohdistusmittapalojen välillä osoittaa linjaustarpeen. Kone on linjattu oikein, kun lasersäde kohdistuu molempien kohdistusmittapalojen keskitysmerkkiin. Saatavana on optisia ja elektronisia kohdistusmittapaloja, kuva 1. Elektroninen kohdistusmittapala näyttää tarkistusarvot reaaliajassa digitaalinäytöllä. Linjauslaite ilmoittaa linjausvirheet asteina ja yhdensuuntaisuusvirheet millimetreinä. Älä katso suoraan lasersäteeseen, älä kohdista lasersädettä muiden silmiin! Huomio! 000192A8 Ominaisuudet Kuva 1 Elektroninen kohdistusmittapala Schaeffler Technologies IS 1 99 Linjaus Kaikki osat toimitetaan vuoratussa suojakotelossa, kuva 2. Toimituksen sisältö Tilausmerkintä 1 lähetin 2 optista kohdistusmittapalaa, magneettisesti kiinnittyvät 1 paristo 1 suojakotelo LASER-SMARTY2 � Lähetin � Optiset kohdistusmittapalat magneettisesti kiinnittyvät � Paristo � Suojakotelo, vuorattu Varaosa Tilausmerkintä Lisävarusteet Tilausmerkintä 100 IS 1 00019CE5 Kuva 2 Toimituksen sisältö FAG Top-Laser SMARTY2 1 optinen kohdistusmittapala, magneettisesti kiinnittyvä LASER-SMARTY2.TARGET 1 elektroninen kohdistusmittapala, magneettisesti kiinnittyvä 1 laukku LASER-SMARTY2.TARGET-DIGITAL Schaeffler Technologies Hihnakireyden mittalaite FAG Top-Laser TRUMMY2 Huomio! Toimituksen sisältö Tilausmerkintä Kestävä ja helppokäyttöinen FAG Top-Laser TRUMMY2 on optoelektroninen mittalaite hihnakireyden (hihnavoiman) mittaamiseen. Hihnakireyden optimoinnilla voidaan maksimoida hihnakäyttöjen käyttöikää. Lisäksi käyttökomponentit kuluvat vähemmän, energiakustannukset pienenevät ja koneiden käyttöaste kasvaa. Kannettava FAG Top-Laser TRUMMY2 koostuu langattomasta mittasondista, langallisesta mittasondista vaikeapääsyisiä kohteita varten ja käyttölaitteesta, joka näyttää hihnakireyden suureet joko taajuutena (Hz) tai voimana (N). Älä katso suoraan lasersäteeseen, älä kohdista lasersädettä muiden silmiin! Laitteen mukana on selkeä monikielinen käyttöohje. Kaikki osat toimitetaan suojalaukussa, kuva 3. 1 käyttölaite 1 langaton mittasondi 1 langallinen mittasondi 1 laukku LASER-TRUMMY2 � Käyttölaite � Langaton mittasondi � Langallinen mittasondi � Laukku 00019C87 Kuva 3 Toimituksen sisältö FAG Top-Laser TRUMMY2 Hihnakireyden mittalaite tulee kalibroida vähintään 2 vuoden välein. Lähetä FAG Top-Laser TRUMMY2 meille kalibroitavaksi. Palvelut Tilausmerkintä Schaeffler Technologies Kalibrointi LASER-TRUMMY.CALI-CHECK IS 1 101 Linjaus Käyttö Ennen hihnakireyden laskemista tallennetaan hihnan paino ja pituus. Lopuksi hihna laitetaan värähtelemään. Mittalaite mittaa näin syntyvän ominaistaajuuden valon värähtelyn avulla ja laskee sen perusteella hihnakireyden, kuva 4. Tämä mittausmenetelmä on vähemmän altis häiriöille kuin ääniaaltoihin perustuvat menetelmät. Kuva 4 Mittaus 102 IS 1 00019BFC � Hihna � TRUMMY2, langaton mittasondi Schaeffler Technologies Akselilinjauslaite FAG Top-Laser EQUILIGN Huomio! FAG Top-Laser EQUILIGN, kuva 5, on linjausmenetelmä vierintälaakereilla laakeroitujen moottoreiden, pumppujen, tuulettimien ja vaihteistojen akseleille. Akselit voivat olla joko kytkettyjä tai ei-kytkettyjä. Tämän linjausmenetelmän etuja ovat: ■ helppo asentaa ■ itseohjautuva toiminnon näyttö käyttölaitteessa varmistaa, että kokematonkaan käyttäjä ei tee linjausvirheitä ■ automaattinen toleranssitarkastus, symboli näyttää, milloin akselit on linjattu oikein ■ tarkempi linjaus kuin perinteisillä menetelmillä ■ nopea ja helppo mittaus aktiivisella ”kello”-mittaustoiminnolla ■ kestävä käyttölaite, vesi- ja pölytiivis, suojausluokka IP 65 ■ kielivalikko 20 kielellä ■ helppo raportin luominen ■ reaaliaikainen vaaka- ja pystysuorien asentokorjausten näyttö. Älä katso suoraan lasersäteeseen, älä kohdista lasersädettä muiden silmiin! Schaeffler Technologies 00019C8B Kuva 5 Akselilinjauslaite FAG Top-Laser EQUILIGN IS 1 103 Linjaus Kaikki osat toimitetaan suojalaukussa, kuva 6. Toimituksen sisältö Tilausmerkintä 1 käyttölaite 1 lähetin ja vastaanotin sisältäen 2 m pitkän johdon 1 heijastin 5 paristoa 1 kuusiokoloavain 1 johto USB-tikun yhdistämiseksi laitteeseen 1 johto laitteen yhdistämiseksi tietokoneeseen USB-portin kautta 2 kiristintä 2 kiristysketjua, pituus 300 mm 4 tukitankoa, pituus 115 mm 1 mittanauha 1 laukku LASER-EQUILIGN Kuva 6 Toimituksen sisältö FAG Top-Laser EQUILIGN 104 IS 1 00019C8D � Käyttölaite � Lähetin-vastaanotin � Heijastin � Paristot, LR6 (AA) DCV 1,5, 5 kpl � Kuusiokoloavain, 4 mm � Johto USB-tikulle � Johto tietokoneelle � Kiristin � Kiristyketju, pituus 300 mm �� Tukitanko, pituus 115 mm �� Mittanauha �� Laukku Schaeffler Technologies Varaosat Monipuoliset lisävarusteet Yksittäiset lisävarusteet Schaeffler Technologies Varaosa Toimituksen sisältö kpl Tilausmerkintä Käyttölaite 1 LASER-EQUILIGN-DEVICE Lähetin-vastaanotin johdolla 1 LASER-EQUILIGN.TRANS Heijastin 1 LASER-EQUILIGN.REFLECT Johto USB-tikulle, pituus 2 m 1 LASER-EQUILIGN.USB-CABLE Johto tietokoneelle, pituus 2 m 1 LASER-EQUILIGN.PC-CABLE Kiristin 2 LASER.BRACKET Kiristyketju, pituus 300 mm 2 LASER.CHAIN300-SET Tukitanko, pituus 115 mm 4 LASER.POST115-SET Mittanauha, pituus 1 m 1 LASER.TAPE Laukku 1 LASER-EQUILIGN.CASE Laaja lisävarusteohjelma lisää FAG Top-Laser EQUILIGN peruslaitteen käyttömahdollisuuksia, katso taulukko ja kuva 7, sivu 106. Lisävarusteet voidaan tilata joko yksittäin tai valmiina sarjana kätevässä, tukevassa laukussa. Lisävarusteet Toimituksen sisältö kpl Tilausmerkintä Kiristyketju, pituus 600 mm 2 LASER.CHAIN600-SET Kiristyketju, pituus 1500 mm 2 LASER.CHAIN1500-SET Tukitanko, pituus 150 mm 4 LASER.POST150-SET Tukitanko, pituus 200 mm 4 LASER.POST200-SET Tukitanko, pituus 250 mm 4 LASER.POST250-SET Tukitanko, pituus 300 mm 4 LASER.POST300-SET Magneettipidin sis. 2 tukitankoa, pituus 150 mm 1 LASER.BRACKET-MAGNET IS 1 105 Linjaus Lisävarustesarjat Lisävarusteet Toimituksen sisältö kpl Tilausmerkintä Kiristyketju, pituus 600 mm 2 LASER.ACCESS-SET Kiristyketju, pituus 1500 mm 2 Tukitanko, pituus 150 mm 4 Tukitanko, pituus 200 mm 4 Tukitanko, pituus 250 mm 4 Tukitanko, pituus 300 mm 4 Magneettipidin sis. 2 tukitankoa, pituus 150 mm 2 Laukku 1 Kuva 7 Lisävarustesarjat 106 IS 1 00019C90 � Kiristysketjut, 600 mm � Kiristysketjut, 1500 mm � Tukitangot, 150 mm � Tukitangot, 200 mm � Tukitangot, 250 mm � Tukitangot, 300 mm � Magneettipidin � Laukku Schaeffler Technologies Linjaus Ennen linjausta tulee poistaa mahdollinen soft foot. FAG Top-Laser EQUILIGN näyttää soft footin selvästi. Jokaisen jalan ruuvikiinnitys irrotetaan ja samalla tarkkaillaan mahdollisia muutoksia kiinnitetyn ja irrotetun jalan välillä. Soft foot voidaan poistaa sovituslevyillä. Näin pesäjännitykset eivät lisää värähtelyä ja laakerivaurioita. Mittaus suoritetaan ainakin kolmesta kohtaa eri kulmista. Mittauskulmien tulee olla vähintään 90°. Älykäs toiminnaohjaus estää käyttövirheet. Sitten laite näyttää koneen asennon, kuva 8. 00019C94 � Koneen asennon näyttö � Jalan ruuvikiinnitys � Pystysuora asentokorjaus � Vaakasuora asentokorjaus Kuva 8 Linjaus Kun jalkojen ruuvikiinnitys on irrotettu, korjataan ensin pystysuuntainen linjausvirhe sovituslevyillä. FAG Top-Laser EQUILIGN näyttää asentokorjaukset linjauksen aikana. Käyttäjä voi siis koko ajan seurata näytöltä mittaustuloksien muutoksia. Sitten linjataan vaakasuoraan, kunnes näytölle ilmestyy symboli, jossa peukalo näyttää ylöspäin. Kun jalkojen ruuvikiinnitykset on kiinnitetty, akselien linjaus on valmis. Schaeffler Technologies IS 1 107 Linjaus FAG Top-Laser SHIM linjauslevyjä käytetään pystysuorassa olevien linjausvirheiden tai jalan kippaamisen korjaamiseen. Näitä ruostumattomasta erikoisteräksestä valmistettuja linjauslevyjä on saatavana seitsemää eri paksuutta (0,05 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1 mm, 2 mm) ja neljää eri kokoa (mitta c = 15 mm, 23 mm, 32 mm, 44 mm), katso kuva 9 ja taulukko, sivu 109. 00017A47 Linjauslevyt FAG Top-Laser SHIM Kuva 9 Linjauslevy, mitat Toimituksen sisältö Peruslinjauslevysarja Tilausmerkintä Varaosat Tilausmerkintä Tilausmerkintä 108 IS 1 Laukku 360 linjauslevyä: 20 kpl kutakin linjauslevyä, 3 eri kokoa (mitta c = 15 mm, 23 mm, 32 mm) ja 6 eri paksuutta (0,05 mm – 1 mm) 1 ulosvetokoukku LASER.SHIM-SET Varaosapaketti sisältää 10 linjauslevyä, yhtä edellä mainitusta 4:stä koosta ja yhtä 7:stä paksuudesta. Tilausesimerkki 1: 10 linjauslevyä, jonka mitta c = 15 mm ja paksuus 0,2 mm LASER.SHIM15X0,20 Tilausesimerkki 2: 10 linjauslevyä, jonka mitta c = 44 mm ja paksuus 0,1 mm LASER.SHIM44X0,10 Schaeffler Technologies Tuotevalikoima linjauslevyt Lisätietoja Schaeffler Technologies Tilausmerkintä Paino Mitat mm m g a b c Paksuus LASER.SHIM15X0,05 11 55 50 15 0,05 LASER.SHIM15X0,10 22 55 50 15 0,1 LASER.SHIM15X0,20 44 55 50 15 0,2 LASER.SHIM15X0,50 110 55 50 15 0,5 LASER.SHIM15X0,70 155 55 50 15 0,7 LASER.SHIM15X1,00 220 55 50 15 1 LASER.SHIM15X2,00 440 55 50 15 2 LASER.SHIM23X0,05 21 75 70 23 0,05 LASER.SHIM23X0,10 42 75 70 23 0,1 LASER.SHIM23X0,20 84 75 70 23 0,2 LASER.SHIM23X0,50 210 75 70 23 0,5 LASER.SHIM23X0,70 295 75 70 23 0,7 LASER.SHIM23X1,00 420 75 70 23 1 LASER.SHIM23X2,00 840 75 70 23 2 LASER.SHIM32X0,05 29 90 80 32 0,05 LASER.SHIM32X0,10 58 90 80 32 0,1 LASER.SHIM32X0,20 115 90 80 32 0,2 LASER.SHIM32X0,50 290 90 80 32 0,5 LASER.SHIM32X0,70 410 90 80 32 0,7 LASER.SHIM32X1,00 580 90 80 32 1 LASER.SHIM32X2,00 1 160 90 80 32 2 LASER.SHIM44X0,05 53 125 105 44 0,05 LASER.SHIM44X0,10 106 125 105 44 0,1 LASER.SHIM44X0,20 212 125 105 44 0,2 LASER.SHIM44X0,50 530 125 105 44 0,5 LASER.SHIM44X0,70 742 125 105 44 0,7 LASER.SHIM44X1,00 1 050 125 105 44 1 LASER.SHIM44X2,00 2 100 125 105 44 2 ■ Tarkemmat tiedot FAG-linjauslaitteista löytyvät esitteestä TPI 182 (engl.), FAG-linjauslaitteet – Top-Laser: SMARTY2 · TRUMMY2 · EQUILIGN · SHIM. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 109 Tuotevalikoima TEMP-CHECK-PLUS TEMP-CHECK-PRO SOUND-CHECK 110 IS 1 000179B7 TACHOMETER 00019E25 Digitaalinen pyörimisnopeusmittari TACHOMETER Stetoskooppi SOUND-CHECK 000179C1 00017AD2 Lämpömittari TempCheck PLUS TempCheck PRO Käytönvalvonta Schaeffler Technologies Käytönvalvonta Ominaisuudet Infrapunalämpömittari FAG TempCheck PLUS Huomio! Toimituksen sisältö Peruslaite Tilausmerkintä Lisätietoja Schaeffler Technologies Näillä laitteilla voidaan valvoa seuraavia vierintälaakereiden parametrejä manuaalisesti: lämpötila, pyörimisnopeus ja käyntiäänet. Infrapunalämpömittari FAG TempCheck PLUS soveltuu koneenosien lämpötilan valvontaan. Näin voidaan vähentää suunnittelemattomia koneseisokkeja. Infrapunalämpömittari mittaa kappaleen lähettämän infrapunasäteilyn ja laskee sen perusteella pintalämpötilan. Kosketukseton lämpötilamittaus mahdollistaa vaikeapääsyisten ja liikkuvien kohteiden lämpötilan määrittelyn. FAG TempCheck PLUS -infrapunalämpömittarin ominaisuuksia: ■ nykyaikainen infrapunatekniikka ja tarkkuuslinssioptiikka mahdollistavat tarkan kosketuksettoman lämpötilamittauksen ■ pieni mittapiste 13 mm – 140 mm mittausetäisyydellä ■ mittapisteen koon suhde 20:1 (mittausetäisyys:mittapisteen koko) yli 140 mm mittausetäisyydellä ■ nopea ja tarkka lämpötilamittaus lämpötila-alueella –32 °C ... +530 °C ■ emissioaste voidaan asettaa materiaalin mukaan ■ kevyt (150 g) ■ USB-liitäntä ■ raportointiohjelmisto ■ helppokäyttöinen ■ edullinen. Älä katso suoraan lasersäteeseen, älä kohdista lasersädettä muiden silmiin! 1 mittari 1 paristo 1 kantohihna 1 adapteri jalustalle 1 suojakotelo 1 kumisuojus 1 käyttöohje 1 raportointiohjelmisto 1 laukku TEMP-CHECK-PLUS ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä WL 80 377 (engl.), FAG-lämpömittarit. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 111 Käytönvalvonta Infrapunalämpömittari FAG TempCheck PRO Huomio! 112 IS 1 Infrapunalämpömittari FAG TempCheck PRO soveltuu koneenosien ja nesteiden lämpötilan valvontaan. Lämpötilaa voidaan mitata sekä kosketuksettomasti että kosketuksellisesti. Infrapunalämpömittari mittaa kappaleen lähettämän infrapunasäteilyn ja laskee sen perusteella pintalämpötilan. Kosketukseton lämpötilamittaus mahdollistaa vaikeapääsyisten ja liikkuvien kohteiden lämpötilan määrittelyn. FAG TempCheck PLUS -infrapunalämpömittariin verrattuna FAG TempCheck PRO -lämpömittarissa on laajempi mittausalue, tarkempi optinen resoluutio, muisti sekä kaksi lisäanturia kosketuksellista lämpötilan mittausta varten. Pinta-anturilla voidaan mitata pintojen lämpötilaa kosketuksellisesti. Uppoanturilla voidaan mitata esimerkiksi nesteiden tai voiteluaineiden lämpötilaa. FAG TempCheck PRO -infrapunalämpömittarin ominaisuuksia: ■ nykyaikainen infrapunatekniikka ja tarkkuuslinssioptiikka mahdollistavat tarkan kosketuksettoman lämpötilamittauksen ■ pieni mittapiste 13 mm – 260 mm mittausetäisyydellä ■ mittapisteen koon suhde 40:1 (mittausetäisyys:mittapisteen koko) yli 260 mm mittausetäisyydellä ■ nopea ja tarkka lämpötilamittaus lämpötila-alueella –32 °C ... +760 °C ■ emissioaste voidaan asettaa materiaalin mukaan ■ lisäanturit kosketuksellista lämpötilan mittausta varten ■ kevyt (150 g), helppokäyttöinen ■ USB-liitäntä, muisti, raportointiohjelmisto ■ edullinen. Älä katso suoraan lasersäteeseen, älä kohdista lasersädettä muiden silmiin! Schaeffler Technologies Toimituksen sisältö Peruslaite Tilausmerkintä Lisätietoja Schaeffler Technologies 1 mittari 1 paristo 1 kantohihna 1 adapteri jalustalle 1 suojakotelo 1 kumisuojus 1 uppoanturi nesteiden lämpötilan mittausta varten 1 pinta-anturi 1 käyttöohje 1 raportointiohjelmisto 1 laukku TEMP-CHECK-PRO ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä WL 80 377 (engl.), FAG-lämpömittarit. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 113 Käytönvalvonta Digitaalinen pyörimisnopeusmittari FAG TACHOMETER Välitön pyörimisnopeusmittaus Välittömässä pyörimisnopeusmittauksessa laitteeseen kiinnitetään toimituksessa mukana oleva adapteri. Adapterin kumisella mittakärjellä kosketetaan otsapintaa, jolloin saadaan mitattua pyörimisnopeus. Juoksupyörä, joka koskettaa akselin kehää tai hihnan pintaa, mittaa pinnan nopeuden. Kosketukseton pyörimisnopeusmittaus Kosketuksettomassa mittauksessa mitattavaan koneenosaan kiinnitetään heijastinmerkki. Heijastinmerkki luetaan näkyvän punavalon avulla valosähköisesti. Mittari näyttää, kuinka monta kierrosta mitattava kohde pyörii minuutissa. Toimituksen sisältö Peruslaite 114 Pyörimisnopeusmittaria voidaan käyttää kahdella tavalla: ■ välitön pyörimisnopeusmittaus adapterin, juoksupyörän ja mittakärjen avulla ■ kosketukseton optinen pyörimisnopeusmittaus heijastinmerkkien avulla. IS 1 Tilausmerkintä 1 digitaalinen pyörimisnopeusmittari 1 adapteri välittömään mittaukseen 1:1 1 mittapyörä 6 tuumaa 1 mittapyörä 100 mm 1 kuminen mittakärki 10 heijastinmerkkiä 1 käyttöohje 1 laukku TACHOMETER Varaosat Tilausmerkintä 10 heijastinmerkkiä TACHOMETER.MARKS-REFLEX Schaeffler Technologies Stetoskooppi FAG SOUND-CHECK Tilausmerkintä Schaeffler Technologies Stetoskoopilla voidaan tutkia vierintälaakerin ääniä erittäin helposti, nopeasti ja luotettavasti. Kulumisen, pittingin muodostumisen tai välyksettömän käynnin aiheuttama muutos laakerin äänessä voidaan havaita ajoissa säännöllisillä testauksilla. Näin vältetään suunnittelemattomat seisokit ja suuremmat konevauriot. Laitetta käytetään kuten lääkärin stetoskooppia. Kuuntelukaaren korvakappaleet asetetaan korvakäytävään niin, että ympäristön äänet eivät kuulu. Eristettyä kädensijaa pidetään peukalon ja etusormen välissä kuten kynää. Mittauskärki painetaan tukevasti testattavaan kohtaan. Mikäli ääniä kuuluu, mittauskärkeä siirretään, kunnes löydetään kohta, jossa äänenvoimakkuus on suurimmillaan. SOUND-CHECK IS 1 115 Tuotevalikoima Värähtelymittalaite Detector III Värähtelyvalvonta DETECT3-KIT, DETECT3-KIT-RFID, DETECT3.BALANCE-KIT 000190B1 Onlinekunnonvalvontajärjestelmä SmartCheck SMART-CHECK 00017A65 Onlinekunnonvalvontajärjestelmä DTECT X1s WiPros DTECTX1-S, DTECTX1-S-WIPRO 000193BA Onlinekunnonvalvontajärjestelmä ProCheck PRO-CHECK 000179B9 116 IS 1 Schaeffler Technologies Värähtelyvalvonta Ominaisuudet Värähtelyvalvonta on yksi luotettavimpia menetelmiä havaita laitteen vaurioituminen varhaisessa vaiheessa. Värähtelyanalyysillä voidaan havaita epätasapaino ja linjausvirheet sekä laakeri- ja hammaspyörävauriot. Värähtelymittalaitteet mahdollistavat suunnitelmallisen kunnossapidon, pidentävät laakereiden käyttöikää ja alentavat kustannuksia. Laitteistojen käyttövarmuus paranee ja suunnittelemattomat seisokit vähenevät. Kunnonvalvontalaitteet – offline ja online Schaeffler tarjoaa sekä offline- että online-valvontalaitteita. Offline-valvontalaitteet (säännöllinen kunnonvalvonta): FAG Detector III. Online-valvontalaitteet (jatkuva mittaus): FAG SmartCheck, FAG DTECT X1s, FAG WiPros ja FAG ProCheck. Online-järjestelmissä on vakiona monipuoliset tietoliikennemahdollisuudet, jotta yhteydet laitteiston ohjaukseen tai valvontakeskuksiin voidaan optimoida. Maailmanlaajuiset palvelut Värähtelymittalaite FAG Detector III Maailmanlaajuisen palveluverkoston avulla Schaeffler pystyy auttamaan asiakkaitaan kunnonvalvontaa ja kunnonvalvontalaitteita koskevissa kysymyksissä nopeasti ja asiantuntevasti – esimerkkinä asiakas-hotline ja räätälöidyt palvelusopimukset. FAG Detector III on kannettava, helppokäyttöinen laite värähtelymittaukseen. Esiasetetut DIN ISO 10816 mukaiset vakiomittausasetukset tekevät laitteesta helppokäyttöisen ja mahdollistavat ensimmäiset luotettavat tiedot koneen kunnosta ilman aikaa vievää koulutusta tai järjestelmän konfigurointia. Tämä mahdollistaa nopean kunnonvalvonnan esimerkiksi tuulettimissa, pumpuissa, sähkömoottoreissa, kompressoreissa ja tyhjiöpumpuissa. Käyttäjän tarvitsee vain aloittaa mittaustoiminto muutamalla näppäimen painalluksella ja odottaa, kunnes mittaus on suoritettu. Laite analysoi mittaustulokset ja näyttää ne helposti ymmärrettävien merkkien avulla näytöllä, kuva 1. 00017A6A � Arvo OK � Esihälytys � Päähälytys Kuva 1 Näytön merkit Schaeffler Technologies IS 1 117 Värähtelyvalvonta Muita ominaisuuksia: ■ kosketukseton lämpötilamittaus ■ pyörimisnopeuden mittaus ■ reititystoiminto ■ raporttien luontitoiminto. Analysointi-ohjelmisto Tarkempi tietojen analysointi suoritetaan ilmaisella Trendline PC-ohjelmistolla, jossa on erittäin monipuoliset toiminnot. Esimerkiksi Viewer, joka tarjoaa käyttäjälle lukuisia apuvälineitä mittaustietojan analysointiin. Integroitu laakeritietokanta, joka sisältää noin 20 000 laakeria eri valmistajilta, yksinkertaistaa ja nopeuttaa mitattujen tietojen analysointia. Vikataajuudet voidaan lisätä mittaustuloksiin, joten vianmääritys on helppoa. Automaattinen mittapisteen tunnistus Automaattinen mittapisteen tunnistus mahdollistaa mittausreitille määriteltyjen mittapisteiden tunnistamisen RFID-teknologian avulla virheettömästi ja tarkasti. FAG Detector III tunnistaa RFID-merkeillä varustetut koneen mittapisteet automaattisesti. Tämä tekee värähtely- ja lämpötilavalvonnasta kannettavalla FAG Detector III -laitteella nopeampaa, helpompaa ja luotettavampaa. RFID-toiminto ei ole vielä käytössä kaikissa maissa. Lisätietoja Tasapainotustoiminto 118 IS 1 ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. Lisäksi FAG Detector III -laitteessa on tasapainotustoiminto. Tasapainotusta varten on hankittava erikseen tasapainotussarja (Balancing Kit). Laitteella voidaan sekä havaita epätasapaino että tasapainottaa. Tasapainotusarvot tallennetaan Trendline-ohjelmistoon, jossa ne analysoidaan. Schaeffler Technologies Tilausesimerkkejä Toimituksen sisältö Peruslaite Tilausmerkintä Toimituksen sisältö Laite automaattisella mittapisteen tunnistuksella Tilausmerkintä Toimituksen sisältö Laitteistolaajennus tasapainotustoiminnolle Tilausmerkintä Lisävarusteet Lisätietoja Schaeffler Technologies FAG Detector III -värähtelymittalaitetta on saatavana kahtena eri versiona, tasapainotustoimintoa varten voidaan tilata laitteistolaajennus. 1 peruslaite ja akku 1 kiihtyvyysanturi, magneettisesti kiinnittyvä, ja anturikaapeli 1 infrapuna-lämpötila-anturi 1 akkulaturi 1 PC-kaapeli (sarja/USB) 1 käyttöohje 1 suojakotelo, jossa on paikka lämpötila-anturille 1 ilmainen PC-ohjelmisto Trendline 1 laukku DETECT3-KIT kuten DETECT3-KIT 1 RFID-lukija (integroitu peruslaitteeseen) 5 RFID-merkkiä mittapisteen tunnistukseen DETECT3-KIT-RFID 1 kiihtyvyysanturi, magneettisesti kiinnittyvä, ja anturikaapeli 1 pyörimisnopeusanturi (optinen) 1 pyörimisnopeusanturi (induktiivinen) 1 pyörimisnopeusanturin heijastinmerkki 1 pyörimisnopeusanturin kaapeli, 10 m 1 pyörimisnopeusanturin magneettijalka 1 magneettijalan jatke 1 vaaka 1 lisenssiavain tasapainotustoiminnon aktivointiin 1 laukku DETECT3.BALANCE-KIT Anturin jatkokaapeli, pituus 5 m tai 15 m, saatavana pyydettäessä Lataustelakka, kiinnitysalusta ja RFID-lisämerkkejä saatavana pyydettäessä. ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI WL 80-64, FAG Detector III – Ratkaisu kunnonvalvontaan ja tasapainotukseen tai netistä www.FAG-DetectorIII.com ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 119 Värähtelyvalvonta Onlinekunnonvalvontajärjestelmä FAG SmartCheck 120 FAG SmartCheck on kompakti, innovatiivinen ja modulaarinen online-kunnonvalvontajärjestelmä jatkuvaan hajautettuun kone- ja prosessiparametrivalvontaan. Se tekee kiinteän kunnonvalvonnan kannattavaksi myös pienemmissä vakiokoneissa. FAG SmartCheck mahdollistaa vierintälaakerivaurioiden, epätasapainon ja linjausvirheiden havaitsemisen varhaisessa vaiheessa mm. seuraavissa kohteissa: ■ sähkö- ja vaihteistomoottorit ■ tyhjiö- ja nestepumput ■ puhaltimet ja tuulettimet ■ vaihteistot ja kompressorit ■ karat ja työstökoneet ■ separaattorit. Plug-and-Play-järjestelmä FAG SmartCheck on heti käyttövalmis. Integroidut ominaisarvot mahdollistavat yleisen, luotettavan koneiden kunnonvalvonnan. Tarkempaa kunnonvalvontaa varten voidaan valita laitteen konfigurointimalli esimerkiksi tuulettimia, pumppuja tai laakereita varten. Konfiguroitimalleja voidaan muuttaa asiakkaan tarpeen mukaan. Integroitu laakeritietokanta FAG- ja INA-laakereista helpottaa sekä tietojen konfigurointia että myöhempää analysointia. Järjestelmässä on patentoitu, automaattinen hälytysrajan asetus. Valvottavat parametrit Vakioparametrien, värähtelyn ja lämpötilan lisäksi voidaan tallentaa muita tyypillisiä käyttöparametrejä, kuten paine ja virtaus. Kaikki parametrit voidaan sekä korreloida keskenään että sisällyttää hälytykseen. Järjestelmä kerää ja analysoi tiedot hajautetusti. Koneen kunto nähdään suoraan laitteelta tai tiedot voidaan ohjata haluttuun ohjausyksikköön. Tätä varten FAG SmartCheck tulee integroida käytössä olevaan järjestelmään. Käyttö Mitsubishi-ohjauksella Tiedonvälitys ohjauksien kanssa voidaan hoitaa analogisten ja digitaalisten liitäntöjen kautta. Mitsubishi-ohjauksien L- ja Q-sarjoja varten on luotu SLMP-yhteyskäytäntö. Se mahdollistaa ominaisarvojen tilan suoran siirron ja informoi esimerkiksi laakerivaurioista, epätasapainosta, linjausvirheistä tai poikkeavista lämpötiloista, jotka voidaan ilmoittaa selkeästi käyttäjälle ohjauksen avulla. IS 1 Schaeffler Technologies Pääsy internetin kautta FAG SmartCheckissä on itsenäinen käyttöperiaate, joka on toteutettu verkkoliitännän kautta. Siksi järjestelmään pääsee yleisimmillä verkkoselaimilla. Verkkoliitännällä voidaan konfiguroida järjestelmää ja tarkastella tietoja. Etävalvonta Etäpääsy mahdollistaa tietojen siirron, jolloin käyttäjä tai ulkoinen palveluntarjoaja, kuten esimerkiksi Schaeffler-värähtelyasiantuntijat voivat analysoida tiedot. Tämä on hyvä vaihtoehto, jos asiakkaalla ei ole vielä tarpeeksi kokemusta tietojen analysoinnista tai analysointi halutaan ulkoistaa. Lisätietoja Onlinekunnonvalvontajärjestelmä FAG DTECT X1s ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 214, FAG SmartCheck tai netistä www.FAG-SmartCheck.com ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. FAG DTECT X1s on joustava online-järjestelmä pyörivien rakenneosien ja elementtien kunnonvalvontaan koneenrakennuksessa. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi teräs-, raaka-aine-, paperi- ja laivateollisuus. Järjestelmällä vauriot voidaan havaita luotettavasti varhaisessa vaiheessa ja siten voidaan välttää suunnittelemattomia, kalliita seisokkeja. Tuotantokatkosten riski pienenee, koneiden ja laitteistojen käyttöaste kasvaa. Muunneltava järjestelmä Järjestelmää voidaan muunnella ohjelmistolla vastaamaan käyttökohteen vaatimuksia. Perusmalli on saatavana 2- ja 8-kanavaisena. Perusmalliin voidaan kytkeä kaikki yleisesti käytössä olevat kiihtyvyys-, nopeusja siirtymäanturit. Kompaktin koon ja kestävän rakenteen (kotelointiluokka IP 67) ansiosta kunnonvalvontajärjestelmän käyttöalue on laaja. Vakioliitännöillä järjestelmä on helppo kytkeä koneisiin ja laitteistoihin. Etävalvonta Etävalvontatoimintoa käyttämällä koneiden toimintaa voidaan valvoa ilman, että asiantuntija on paikalla. Etäpääsy mahdollistaa tietojen siirron, jolloin esimerkiksi Schaeffler-värähtelyasiantuntijat voivat analysoida tiedot. Lisätietoja Schaeffler Technologies ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 170 (engl.), FAG DTECT X1s. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 121 Värähtelyvalvonta Onlinekunnonvalvontajärjestelmä FAG WiPros FAG WiPros mahdollistaa tuulivoimaloiden online-kunnonvalvonnan – onshore ja offshore. Järjestelmällä konevauriot voidaan havaita luotettavasti varhaisessa vaiheessa. Näin voidaan välttää suunnittelemattomia seisokkeja ja estää kalliit seurausvauriot. Pienen koon ansiosta järjestelmää voidaan käyttää ongelmitta pienissä tiloissa, kuten esimerkiksi tuulivoimalan gondolissa. Muunneltava järjestelmä FAG WiPros on varustettu signaalikäsittelyllä ja se analysoi kaikki mittaussignaalit sisäisesti. Asiantuntemus yhdistettynä valvottavan tuulivoimalan tietoihin pitää siirrettävän tietomäärän erittäin pienenä. Siirrettävän tietomäärän minimointi on erityisen tärkeää, mikäli valvotaan jatkuvasti useita tuulivoimaloita. Tuulipuisto voidaan verkottaa WiPro s -järjestelmään riippumatta siitä, onko käytetty kupari- vai valokaapeleita tai onko puhelinliittymä ISDN, analoginen vai puuttuuko se kokonaan. Sertifiointi Etävalvonta Lisätietoja 122 IS 1 Germanischer Lloyd on sertifioinut järjestelmän. Automaattinen tiedonsiirtotoiminto TCP/IP-protokollalla, WiFi-modeemilla (optio), kiinteän verkon modeemilla tai DSL-reitittimellä mahdollistaa tehokkaan kunnonvalvonnan kaikkialla maailmassa. Etäpääsy mahdollistaa tietojen siirron, jolloin esimerkiksi Schaeffler-värähtelyasiantuntijat voivat analysoida tiedot. ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä WL 80 373 (engl.), Flyer FAG WiPros. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. Schaeffler Technologies Onlinekunnonvalvontajärjestelmä FAG ProCheck Valvottavat parametrit FAG ProCheck on joustava online-kunnonvalvontajärjestelmä. Sillä voidaan ehkäistä suunnittelemattomia seisokkeja ja valvoa laatua. Järjestelmässä on monipuoliset toiminnot ja sitä voidaan muunnella käyttökohteen mukaan – 8-kanavaisesta 16-kanavaiseen asti. FAG ProCheck tallentaa jatkuvasti värähtelyä, lämpötilaa sekä muita prosessitietoja ja analysoi ne mittauksen lopuksi. Alkavat vauriot ja niiden syyt havaitaan siten varhaisessa vaiheessa ja vaadittavat toimenpiteet voidaan ottaa mukaan kunnossapitosuunnitelmaan. Näin voidaan alentaa käyttökustannuksia huomattavasti. Lisäksi useiden analogisten ja digitaalisten sisään- ja ulostulokanavien kautta voidaan vastaanottaa värähtelysignaaleja, jotka toimivat vertailusuureina. Myös tiedonsiirto ylemmän tason järjestelmän, kuten prosessinohjausjärjestelmän, kanssa on mahdollista näillä sisään- ja ulostuloilla. Joustava järjestelmä Erittäin kestävä ja kompakti rakenne mahdollistaa laitteiden ja komponenttien valvonnan lähes kaikilla teollisuuden aloilla. Järjestelmä soveltuu vaativiin olosuhteisiin esimerkiksi terästehtaissa, paperikoneissa, sementtitehtaissa sekä öljy- ja kaasuteollisuudessa. Etävalvonta Etävalvontatoimintoa käyttämällä koneiden toimintaa voidaan valvoa ilman, että käyttäjä on paikalla. Etäpääsy mahdollistaa tietojen siirron, jolloin esimerkiksi Schaeffler-värähtelyasiantuntijat voivat analysoida tiedot. Räjähdyssuojattu malli Pyynnöstä FAG ProCheck -järjestelmästä on saatavana räjähdyssuojattu malli. Sen painetiivis suojakotelo estää järjestelmän kosketuksen räjähdysalttiiseen ympäristöön. Hapen ja syttymislähteen vaikutuksesta syntyy helposti räjähdys ympäristössä, jossa muodostuu palavia kaasuja, höyryjä, nesteitä ja pölyjä. Lisätietoja ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI WL 80-69, FAG ProCheck Nykyaikainen kunnonvalvonta maksimoi käyttövarmuuden. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. Räätälöidyt ratkaisut Valvontajärjestelmän visuaalinen toteutus tapahtuu asiakaskohtaisesti niin, että käyttäjä saa nopeasti tiedon valvottavan kohteen toimintatilasta. Visuaalinen toteutus voi olla myös monitasoinen laitteiston rakenteesta riippuen. Muut kunnonvalvontajärjestelmät Pyynnöstä saatavana myös muita toimialakohtaisia kunnonvalvontajärjestelmiä. Schaeffler Technologies IS 1 123 Tuotevalikoima ProTorq 00017980 Onlinekunnonvalvontajärjestelmä ProTorq Koneenosien kunnonvalvonta 124 IS 1 Schaeffler Technologies Koneenosien kunnonvalvonta Ominaisuudet Näillä online-kunnonvalvontajärjestelmillä voidaan arvioida korkeasti kuormitettujen koneenosien jäljellä oleva käyttöikä tai niitä voidaan käyttää prosessien kunnonvalvonnassa. Onlinekunnonvalvontajärjestelmä FAG ProTorq Online-kunnonvalvontajärjestelmä FAG ProTorq soveltuu joustavuutensa ansiosta lukuisien toimialojen kunnonvalvontaan. Sillä voidaan: ■ havaita koneenosien ylikuormitus ja mahdolliset vauriot varhaisessa vaiheessa ■ arvioida luotettavasti jäljellä oleva käyttöikä ■ optimoida koneenosien käyttöaste ja kunnossapitosuunnitelma ■ nostaa laatua ja tuotantoa ■ tarkistaa ja optimoida voimansiirtoelementtien rakenne. Toimintaperiaate FAG ProTorq pystyy mittaamaan signaaleja, kuten esimerkiksi vääntömomentteja, venymiä, voimia, paineita, lämpötiloja ja siirtymiä jopa 32 kanavassa rinnakkain. Signaalien analysointia varten ne korreloidaan tuotekohtaisten tietojen kanssa. Lisäksi järjestelmällä voidaan laskea signaaleja yhdessä, verrata niitä toisiinsa ja analysoida ne automaattisesti. Näin käyttäjä saa automaattisesti luotettavat tiedot koneenosien tai prosessin kunnosta. Mittausanturit soveltuvat myös vaativiin ympäristöolosuhteisiin, kuten valssaamot tai offshore-sovellukset. Räätälöidyt ratkaisut Koska FAG ProTorq -järjestelmää voidaan käyttää hyvin erilaisissa kohteissa, tulee valvottavat prosessiparametrit määritellä tarkkaan ennen laitteiston ja ohjelmiston konfiguroitia. Siten jokainen valvontajärjestelmä räätälöidään käyttökohteen mukaan. Schaeffler tekee yhteistyötä asiakkaan kanssa koko projektin ajan. Kun Schaeffler on konfiguroinut järjestelmän ensimmäistä kertaa, käyttäjä koulutetaan perusteellisesti, jotta hän pystyy käyttämään järjestelmää omatoimisesti. Asiakkaan toivomuksesta Schaefflerasiantuntijat analysoivat mittaustulokset. Troubleshooting Mikäli asiakas ei halua pysyvää valvontajärjestelmää, Schaeffler voi suorittaa mittauksen tarvittaessa. Tavoitteena on löytää lyhyellä aikavälillä ratkaisu sovelluksiin, joissa esiintyy yllättäviä koneenosien vaurioita. Lisätietoja Schaeffler Technologies ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 199 (engl.), FAG ProTorq. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 125 Tuotevalikoima GREASE-CHECK 00019F29 Rasva-anturi GreaseCheck Voiteluaineen kunnonvalvonta WEAR-DEBRIS-CHECK 00019DD8 Öljyanturi Wear Debris Check 126 IS 1 Schaeffler Technologies Voiteluaineen kunnonvalvonta Ominaisuudet Voiteluaineen käyttöikä vaikuttaa huomattavasti laakerin elinikään. Voiteluaineen kunnonvalvontaan voidaan käyttää käyttökohteesta riippuen joko rasva- tai öljyanturia. Näin voiteluainetta voidaan lisätä tai se voidaan vaihtaa ennen kuin vaurioita pääsee syntymään. Rasva-anturi FAG GreaseCheck Rasva-anturi on halkaisijaltaan 5 mm ja se asetetaan pesän poraukseen mahdollisimman lähelle vierintälaakeria. Rasva-anturi asetetaan voiteluaineeseen. Rasva-anturilla mitataan optisesti vesipitoisuus, sameus, lämpökuluminen ja mekaaninen kuluminen sekä rasvan lämpötila suoraan laakeroinnista. Mittaustulokset siirretään kaapelilla analysointiyksikköön, kuva 1. Analysointiyksikkö tuottaa analogisen signaalin, joka informoi käyttäjää nopeasti ja helposti rasvan kunnosta. � Rasva-anturi � Analysointielektroniikka 00019DD2 Kuva 1 Rasva-anturi ja analysointielektroniikka Aikaisemmin laakereiden jälkivoitelu perustui aikaan. Rasvan määrä ja voiteluvälit määritettiin laskennallisesti. Rasva-anturin avulla jälkivoitelu voidaan suunnitella rasvan kunnon mukaan. Edut Lisätietoja Schaeffler Technologies Rasva-anturi mahdollistaa: ■ tarpeenmukaisen voitelun ■ pienemmät voiteluainekustannukset ■ suunnittelemattomien seisokkien estämisen ■ pienemmät kunnossapito- ja huoltokustannukset ■ pienemmät laitteistokustannukset. ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 234 (engl.), FAG GreaseCheck. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204 IS 1 127 Voiteluaineen kunnonvalvonta Öljyanturi FAG Wear Debris Check Lisätietoja 128 IS 1 Näillä öljyantureilla voidaan ennakoida kulumisvauriot korkeasti kuormitetuissa teollisuusvaihteissa öljyssä olevien partikkeleiden perusteella. Kulumispartikkeleita, jotka voivat olla merkki vauriosta, löytyy öljystä jo kuukausia aikaisemmin. Voiteluaineen kuntoa valvomalla tällaiset partikkelit tunnistetaan ajoissa. Tämä auttaa ehkäisemään vaurioita ja seisokkeja. Kunnonvalvonta tapahtuu asentamalla öljyanturi vaihteiston kiertovoitelun sivuvirtaan suodattimen eteen tai erilliseen kiertoon. FAG Wear Debris Check -öljyanturin tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi raaka-aineiden louhinnassa käytettävien laitteiden vaihteet, tuulivoimaloiden planeettavaihteistot tai laivan käyttökoneistot. Öljyanturin ominaisuuksia: ■ valvoo partikkeleiden määrää öljyssä ■ erottaa partikkelit rautametalleihin ja ei-rautametalleihin ■ luokittelee partikkelit koon mukaan ■ voidaan integroida online-kunnonvalvontajärjestelmään, jotta öljypartikkeli- ja värähtelytiedot voidaan yhdistää. Kun öljyn ja värähtelyn kunnonvalvontatuotteita käytetään yhdessä, voidaan kiertovoideltujen vaihteiden vauriot havaita ajoissa ja niiden alkuperä selvittää. Näin voidaan välttää tuotantoseisokit ja seurausvauriot. ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä WL 80 366 (engl.), Flyer FAG Wear Debris Check. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. Schaeffler Technologies Palvelut Palvelut Sivu Ominaisuudet Asennuspalvelu ...................................................................... 131 Voiteluhuolto.......................................................................... 133 Kunnonvalvontapalvelut ......................................................... 134 Korjaava kunnossapito ........................................................... 139 Vierintälaakereiden kunnostuspalvelu .................................... 140 Tekninen neuvonta ................................................................. 142 Kunnossapitokonsultointi, TCO ............................................... 144 130 IS 1 Schaeffler Technologies Palvelut Ominaisuudet Schaeffler tarjoaa laakerivalmistajasta riippumatta laajan palveluvalikoiman vierintälaakerin koko elinkaarelle: asennuksesta alkaen aina huoltoon ja kunnostukseen asti. Koneen ollessa käytössä Schaeffler-asiantuntijat tarjoavat palveluitaan kunnonvalvonnassa ja korjaavassa kunnossapidossa. Schaeffler järjestää myös koulutusta ja neuvontaa, mikäli yritys haluaa hoitaa vierintälaakereiden kunnonvalvonnan itsenäisemmin. Schaefflerin internetpohjaisella itseopiskeluohjelmalla on mahdollista tutustua aiheeseen omatoimisesti. Asiakas hyötyy näin johtaviin vierintä- ja liukulaakeritoimittajiin kuuluvan konsernin taitotiedosta. Asennuspalvelu Schaeffler-asiantuntijat tarjoavat vierintälaakereiden asennuspalveluita kaikilla teollisuuden aloilla. Heillä on vankka tietämys ja pitkäaikainen kokemus eri aloilta. Schaefflerin asentajat ovat erikoiskoulutettuja ammattilaisia, jotka auttavat asiakasta luotettavasti, nopeasti ja asiantuntevasti. Asennuspalvelut suoritetaan joko asiakkaan luona tai Schaefflerin asennusosastolla Saksassa. Asennuspalvelujen sisältö Asennuspalvelut, kuva 1, sivu 132, sisältävät: ■ kaikentyyppisten laakereiden asennus ja irrotus ■ vastakappaleiden (akselit ja pesät) vastaanottotarkastus ■ akselin kartiosovitteen mittaus ja laatutarkastus tarvittavine mittausvälineineen ■ laakerointien huolto ja määräaikaistarkastus ■ viallisten laakereiden tarkastus ja vaurioiden analysointi ■ asennusprosessin optimointi yhteistyössä asiakkaan kanssa ■ nykyaikaisten asennustyökalujen käyttö, esimerkiksi lämmitys joustavalla keskitaajuustekniikalla ■ erikoistyökalujen suunnittelu ja valmistus. Schaeffler Technologies IS 1 131 00017982 Palvelut Kuva 1 Asennuspalvelut Edut Lisätietoja Laitevuokraus Lisätietoja 132 IS 1 Asennuspalveluiden tuomia etuja: ■ pidempi laakereiden käyttöikä ■ huomattavat kustannussäästöt ■ vähemmän suunnittelemattomia seisokkeja ■ parempi laitteiston käyttövarmuus ■ vierintälaakereiden oikea käsittely ■ kalliiden seurausvaurioiden estäminen. ■ Kyselyt: puh. 0207 36 6204, fax 0207 36 6205. Jos asiakas tarvitsee satunnaisesti erikoistyökaluja asennukseen ja irrotukseen tai mittalaitteita, Schaeffler vuokraa niitä viikkovuokralla. Schaeffler vuokraa: ■ kehähalkaisijan mittalaitteet ■ hydraulimutterit ■ käsipumppusarjat ■ lämmittimet. Schaeffler-asiantuntijat tarkastavat ja huoltavat vuokralaitteet aina palautuksen jälkeen. ■ Kyselyt: puh. 0207 36 6204, fax 0207 36 6205 ■ Service-Hotline: puh. +49 2407 9149-99. Schaeffler Technologies Voiteluhuolto Palvelut Edut Riittämätön voitelu aiheuttaa yli puolet koneiden suunnittelemattomista seisokeista. Pyörivien koneenosien käyttöikää voidaan pidentää huomattavasti käyttämällä käyttö- ja ympäristöolosuhteisiin soveltuvia rasvoja sekä huolehtimalla tarvittavasta jälkivoitelusta oikea-aikaisesti. Voiteluhuoltopalvelut, kuva 2, sisältävät: ■ soveltuvan voiteluaineen ja -järjestelmän valinnan ■ voitelu- ja huoltosuunnitelmien laatimisen ■ voitelupisteiden valvonnan ■ voiteluun liittyvän neuvonnan ■ voiteluainetutkimukset ja -testit. Schaeffler-voiteluhuoltopalvelu auttaa: ■ ehkäisemään pyörivien koneenosien vaurioitumisen ■ parantamaan tuottavuutta ■ pienentämään voiteluhuoltokustannuksia. Schaeffler tarjoaa laajan valikoiman korkealaatuisia Arcanolvierintälaakerirasvoja. Arcanol-rasvat on testattu ja valittu erityisesti vierintälaakereiden voiteluun. Schaeffler Technologies 000192B4 Kuva 2 Voiteluhuoltopalvelun tukena: laaja rasvavalikoima IS 1 133 Palvelut Kokonaisen laitoksen tai laitteiston häiriötön ja optimaalinen toiminta on mahdollista vain kunnonvalvontaan perustuvalla kunnossapidolla. Schaeffler painottaa tässä yhteydessä värähtelyvalvontaa. Värähtelyvalvonta mahdollistaa koneen vaurioiden havaitsemisen erittäin varhaisessa vaiheessa. Näin voidaan esimerkiksi vaihtaa vaurioituneet osat uusiin suunniteltujen seisokkien aikana. Näin vältetään suunnittelemattomat seisokit. Kunnonvalvonta voidaan suorittaa joko kiinteillä kunnonvalvontajärjestelmillä (online) tai kannettavilla kunnonvalvontalaitteilla (offline). Menetelmän valinta riippuu valvottavasta laitteistosta ja sen merkityksestä tuotantoprosessissa. Kiinteät kunnonvalvontajärjestelmät Tuotannon kannalta kriittiset koneet edellyttävät usein jatkuvaa kunnonvalvontaa, kuva 3, joka voidaan toteuttaa värähtelyanalyysillä. Online-valvontajärjestelmä kustantaa itsensä usein muutamassa kuukaudessa, koska seisokkikustannukset pienenevät. Schaeffler tarjoaa erilaisia ratkaisuja käyttökohteesta riippuen. Esimerkiksi yksikanavaiset ratkaisut pienille laitteille, keskisuuret laajennettavat järjestelmät max. 8-kanavalla tai kokonaiset valvontajärjestelmät, joissa voi olla jopa 2 048 kanavaa. Schaeffler auttaa asiakasta valitsemaan kohteeseen parhaiten soveltuvan valvontajärjestelmän ja toteuttaa tarvittaessa laitteiston valvonnan. Palvelu käsittää laitteistovalinnan lisäksi järjestelmän laitteistokokoonpanon ja tarvittaessa integroinnin käytössä oleviin järjestelmiin. Asiakas päättää, hoitaako hän itse laitteiston kunnonvalvonnan vai käyttääkö Schaeffler-online-valvontapalvelua. Kunnonvalvontajärjestelmän tiedonsiirtotoimintojen ansiosta Schaeffler-asiantuntijat voivat analysoida tiedot etäpalveluna. Kuva 3 Kiinteät kunnonvalvontajärjestelmät 134 IS 1 00017986 Kunnonvalvontapalvelut (Condition Monitoring) Schaeffler Technologies Kannettavat kunnonvalvontajärjestelmät Yksittäinen kone ei ole aina tuotannon kannalta kriittisessä asemassa. Tällaisen koneen vaurioituminen ei pysäytä tuotantoa välittömästi, eikä siten aiheuta kalliita seurausvaurioita. Näiden koneiden kohdalla on yleensä suositeltavaa käyttää edullisempaa offline-kunnonvalvontaa. Schaeffler-asiantuntijat auttavat asiakasta valitsemaan taloudellisesti järkevimmän ratkaisun online- ja offlinekunnonvalvonnasta. Offline-kunnonvalvonnassa koneiden värähtelyä mitataan ja analysoidaan jaksottaisesti esimerkiksi neljän viikon välein. Jaksottaiset mittaukset antavat paremman kuvan koneen normaalitoiminnasta. Poikkeamat normaaliarvoista on siten helppo havaita. Offline-kunnonvalvontaa suunniteltaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota mittapisteiden ja valvontalaitteiden valintaan sekä tarvittavaan mittaustiheyteen. Jos mittauksissa esiintyy poikkeamia normaaliarvoista tai jos halutaan tutkia trendejä, niin tiedot voidaan lähettää Schaeffler-valvontakeskukseen. Schaefflerin värähtelyasiantuntijat analysoivat tiedot ja laativat asiakkaalle raportin tuloksista. Tekemällä yhteistyötä Schaeffler-asiantuntijoiden kanssa asiakas voi parantaa omaa analyyttistä taitotietoaan. Tarvittaessa Schaeffler tukee asiakasta myös tiedonkeruussa. Tämä tapahtuu suorittamalla säännöllisiä mittauksia kohteessa. Troubleshooting Jos koneessa ilmenee toimintahäiriöitä, tulee vika löytää ja korjata nopeasti. Schaeffler-asiantuntijoilla on vankka kokemus tällaisista tehtävistä teollisuuden eri aloilla ja käyttökohteissa. Analyysissä huomioidaan erilaiset tietolähteet. Tällaisia voivat olla esimerkiksi aikaisemmat mittauspöytäkirjat tai huoltoraportit. Mikäli aikaisempia mittauspöytäkirjoja ei ole käytettävissä, analyysissä käytetään esimerkiksi näköhavaintoja, koneen toimintahistoriaa ja koneen käyttäjiltä saatua informaatiota. Muutokset värähtely- tai lämpötilaominaisuuksissa tms. ovat usein merkki koneen toiminnassa esiintyvistä ongelmista tai häiriöistä. Jos koneen arvoja tarvitsee mitata, niin mittausmenetelmä valitaan käyttökohteen ja häiriön laadun mukaan. Schaeffler-asiantuntijat ovat perehtyneet eri mittaustekniikkoihin, oli kyse sitten värähtelymittauksesta, vääntömomentin määrittämisestä tai vaikkapa endoskopiasta. Näin he pystyvät löytämään vaurion nopeasti ja antamaan asiakkaalle korjausehdotuksia. Lopuksi tutkimustulokset käydään läpi asiakkaan kanssa. Tutkimustulosten lisäksi keskitytään erityisesti suositeltaviin toimenpiteisiin. Schaeffler Technologies IS 1 135 Palvelut 136 IS 1 Värähtelymittaukset Useissa tapauksissa värähtelymittaus on vakiomenetelmä ongelmien selvittämiseksi. Värähtelyasiantuntija pystyy arvioimaan koneen tilan purkamatta sitä. Suurin osa mahdollisista vaurion aiheuttajista voidaan siten löytää ja analysoida nopeasti ja edullisesti värähtelymittauksilla. Taajuusvasteanalyysi Taajuusvasteanalyysi on yksi värähtelyvalvonnan erikoismuoto. Se tarkastelee konetta kokonaisuutena, ei siis yksittäisiä osia. Tarkoituksena on selvittää koneen kokonaisvärähtelyominaisuudet. Tätä varten luodaan tietokoneelle malli laitteesta ja määritellään useita mittapisteitä. Sitten konetta stimuloidaan impulssivasaralla. Mittaamalla samanaikaisesti herätettä ja sen synnyttämää värähtelyä eri mittapisteistä koneen värähtelymalli voidaan laskea ja esittää kolmiulotteisesti. Taajuusvasteanalyysi soveltuu useisiin tarkoituksiin: ■ Ominais- ja resonanssitaajuuden määrittäminen: – Jokaisella laitteella on yksi tai useampia ominaistaajuuksia laitteen rakenteesta, kuten painosta ja jäykkyydestä riippuen. Jos esimerkiksi laitteen moottorin pyörimisnopeus on ominaistaajuusalueella, voi laitteessa syntyä voimakasta värähtelyä. Schaeffler-värähtelyasiantuntijat voivat tehdä taajuusvasteanalyysin perusteella rakennemuutosehdotuksia laitteistoon. ■ Laitteen ”pehmeän kohdan” löytäminen: – Jos värähtelytaso on laitteen käyttöönoton tai teknisen muutoksen jälkeen korkealla, voi syynä olla ns. ”pehmeä kohta”. Tällä tarkoitetaan jäykkyysongelmaa, joka johtuu tavallisesti kahden koneenosan puutteellisesta liitoksesta, kuten esimerkiksi ruuviliitoksesta. Mittauksista tehdään liikeanimaatio laitteen liikkeistä analyysiä varten. Yksittäisten koneenosien liikkeet toisiinsa nähden paljastavat nopeasti laitteen ”pehmeän kohdan”. Lopuksi voidaan suunnitella yhteistyössä asiakkaan kanssa tarvittavat rakennemuutokset laitteeseen. Schaeffler Technologies Schaeffler tekee vääntömomentin mittauksia (Torque Measurement) käyttökomponenttien jäljellä olevan käyttöiän arvioimiseksi. Momentin mittauksilla voidaan myös valvoa ja optimoida tuotantoprosesseja. Toisin kuin värähtelyvalvonnassa FAG ProTorq -kunnonvalvontajärjestelmällä voidaan valvoa suureita, jotka vaikuttavat rakenteeseen. Esimerkkejä ovat momentit, voimat ja muut fysikaaliset suureet, joiden muutokset voidaan havaita max. 1 kHz taajuudella. Vääntömomentin mittaus kannattaa tehdä, myös värähtelyvalvonnan yhteydessä, jos käyttöelementtejä täytyy suojata ylikuormitukselta tai fysikaalinen suure ”vääntömomentti” on tärkeä tuotannon kannalta. Tyypillisiä käyttökohteita löytyy esimerkiksi seuraavilta teollisuudenaloilta: teräs ja alumiini, öljy ja kaasu, raaka-aineiden louhinta ja jalostus, tuulivoima sekä sellu ja paperi. Endoskopia Digitaalisilla, optisilla endoskoopeilla voidaan tähystää koneen sisään, kuva 4, ja selvittää vaurion laajuus. Tallennus tapahtuudigikuvana tai videona, jonka pohjalta Schaeffler-asiantuntijat tekevät analyysin. Näin voidaan selvittää yksittäisten koneenosien, kuten laakereiden ja hammastusten kunto. Mikäli tarkastelun kohteena ovat Schaeffler-tuotteet, on asiakkaan käytössä myös Schaeffler-sovellusinsinöörien taitotieto. He tekevät asiakkaalle tarkan vaurioanalyysin ja ehdotuksen suositeltavista toimenpiteistä. 00017985 Vääntömomentin ja voiman mittaus Kuva 4 Endoskopia Schaeffler Technologies IS 1 137 Palvelut Lämpökuvaus Lämpökuvaus on yksi tärkeimmistä ns. ainetta rikkomattomista kunnonvalvontamenetelmistä, kuva 5. Monet tekniset ongelmat ilmenevät lämmönkehityksenä, joka voidaan havaita teräväpiirtoisella infrapunakameralla. Lämpökuvauksella kohteen lämpötilatiedot saadaan nopeasti ilman kosketusta. Samaan aikaan otetun kuvan avulla lämpötilavaihtelut voidaan kohdentaa kohteessa tiettyyn laitteiston tai koneen osaan. Lämpökuvausta voidaan käyttää lukuisien kohteiden tarkastukseen, kuten esimerkiksi: ■ vierintälaakereiden kosketukseton kunnonvalvonta koneen ollessa käytössä ■ prosessien terminen kunnonvalvonta. Uuden laitteiston käyttöönottotarkastus Lisätietoja 138 IS 1 00017A6F Kuva 5 Lämpökuvaus® FLIR-lämpökameratekniikka Analysointimenetelmiä yhdistelemällä Schaeffler-asiantuntijat pystyvät arvioimaan uuden laitteiston kunnon objektiivisesti valmistajasta riippumatta. Tyypilliset asennusvirheet voidaan siten havaita jo käyttöönottovaiheessa. Tällaisia asennusvirheitä ovat: moottoreiden, pumppujen tai puhaltimien linjausvirheet sekä virheelliset sähkökytkennät kytkentäkaapeissa. Schaeffler-asiantuntijat tarkastavat yleisimmät ongelmakohdat ja tekevät raportin laitteiston tilasta. Tarvittaessa laitteiston valmistajaa tai käyttäjää voidaan pyytää korjaamaan puutteet ajoissa. Jos tällaiset vauriot havaitaan vasta takuuajan umpeuduttua, niiden korjaaminen ja seurausvauriot voivat aiheuttaa huomattavia kustannuksia ja suunnittelemattomia seisokkeja. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. Schaeffler Technologies Tasapainotus Linjaus Kunnonvalvonnassa havaitut laiteongelmat tulee poistaa mahdollisimman nopeasti. Schaeffler-asiantuntijat pystyvät paikantamaan välittömästi kaksi yleisintä ongelmaa: pumppujen ja puhaltimien epätasapainon sekä koneenosien linjausvirheet. Epätasapaino on yksi yleisimmistä syistä pyörivien koneenosien vaurioihin. Oikea tasapainotus pidentää pyörivien koneenosien käyttöikää huomattavasti. Näin voidaan parantaa tuottavuutta ja laitteiston käyttövarmuutta. Schaeffler-asiantuntijat pystyvät normalisoimaan epätasapainon, joka johtuu esimerkiksi epäpuhtauksista, kulumisesta tai korjaustöistä. Epätasapainon syyt voidaan selvittää ja poistaa koneista, joiden pyörimisnopeus on 40 min–1 – 10 000 min–1. Tyypillisiä esimerkkejä ovat pumput, tuulettimet, kompressorit, turbiinit ja moottorit. Tarkan vaurioanalyysin lisäksi Schaeffler tarjoaa tasapainotusta. Monet laitteistot koostuvat useista komponenteista, kuten esimerkiksi sähkömoottorit ja pumput. Asennuksen, korjauksen tai huollon jälkeen nämä komponentit on linjattava toisiinsa nähden, kuva 6. Virheellinen linjaus tai linjauksen tekemättä jättäminen kuormittaa laakereita huomattavasti sekä lisää energiankulutusta ja kulumista. Laserlinjausjärjestelmien lisäksi Schaeffler tarjoaa koneiden linjauspalvelua. Tarvittaessa Schaeffler-asiantuntijat suorittavat laitteiston laserlinjauksen kohteessa valmistajan ohjeistuksen mukaisesti. Asiakas saa raportin suoritetusta linjauksesta. 00017987 Korjaava kunnossapito Kuva 6 Linjaus Lisätietoja Schaeffler Technologies ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 139 Palvelut Vierintälaakereiden kunnostuspalvelu Laakerit vaihdetaan usein huoltojen yhteydessä uusiin, vaikka niitä voitaisiin käyttää edelleen. Vierintälaakereiden kunnostus olisi edullisempi vaihtoehto tällaisissa tapauksissa, kuva 7. Kuva 7 Vierintälaakerin vierintärata ja rullat ennen kunnostusta sekä kunnostuksen jälkeen Edut Asiakkaan edut: ■ korkealaatuinen kunnostus- ja kunnossapitopalvelu pidentää laakereiden käyttöikää ■ nopea kunnostusprosessi lyhentää seisokkiaikoja ■ asentaminen on nopeaa, koska kunnostetut laakerit palautetaan asennusvalmiina asiakkaalle ■ ennalta ehkäisevä kunnostus alentaa kunnossapitokustannuksia. Kunnostuksen tasot Ennen kunnostusta laakeri irrotetaan, puhdistetaan ja tutkitaan. Tarvittavat kunnostustoimenpiteet määritellään ja tehdään tarjous. Vierintälaakereiden kunnostus jaetaan 4 tasoon (Level), katso taulukko. Taso I – Taso IV 140 IS 1 000179F1 � Ennen kunnostusta � Kunnostuksen jälkeen Työvaiheet: Taso (Level) I II III IV Soviteruosteen poisto ■ ■ ■ ■ Vierintäratojen kiillotus – ■ – – Vierintäratojen jälkihionta – – ■ ■ Vierintäelimien valmistus – – ■ ■ Pitimen vaihto – – ■ ■ Laakerirenkaiden vaihto tai uudelleentyöstö – – – ■ Kokoaminen ■ ■ ■ ■ Suojaöljyäminen ■ ■ ■ ■ Schaeffler Technologies Etenkin pienet laakerit vaihdetaan usein määräaikaishuoltojen yhteydessä, vaikka niitä voitaisiin kunnostaa edullisesti ja käyttää edelleen. Sama koskee kiskokalustojen pyöräsarjalaakereita. Ne ovat yksi eniten kuormitettuja ajoneuvon osia ja vaativat siten säännöllistä huoltoa. Schaeffler tarjoaa kiskokalustoille ammattitaitoista pyöräsarjalaakereiden kunnostuspalvelua. Schaeffler-kunnostuspalvelu koskee seuraavia tuotteita: ■ kaikki pyöräsarjalaakerit sekä lieriörullalaakerit, pallomaiset rullalaakerit ja kartiorullalaakerit, joiden leveys on max. 180 mm ja ulkohalkaisija max. 425 mm ■ kaikkien vierintälaakerivalmistajien tuotteet ■ kaikki kiskokalustot. Kunnostuspalvelu sisältää: ■ laakereiden purkaminen, puhdistus, vaurioanalyysi ja kunnostus Schaeffler-kunnostusosastolla, kuva 8. ■ yksittäisten laakereiden merkintä ennen purkamista ■ tarvittaessa laakerikohtainen huoltoraportti suoritetuista toimenpiteistä. 0001724E Vakiolaakerit, joiden ulkohalkaisija on max. 425 mm ja kiskokalustojen pyöräsarjalaakerit Kuva 8 Kunnostusosastojen sijainti Lisätietoja Schaeffler Technologies ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 207 (engl.), Vierintälaakereiden kunnostus ja korjaus. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, puh. 0207 36 6204, fax 0207 36 6205. IS 1 141 Palvelut Suurlaakerit, joiden ulkohalkaisija on yli 425 mm Lisätietoja Tekninen neuvonta Myös suurista vakio- ja erikoisvierintälaakereista voidaan asiantuntevalla puhdistuksella ja kunnostuksella saada täysin käyttövarmoja laakereita. Niiden kunnostuskustannukset ovat yleensä huomattavasti alhaisemmat kuin uusi laakeri – ja toimitusaika on normaalisti lyhyempi. Yksittäistapauksissa kunnostettu vierintälaakeri voi saada jopa saman takuun kuin uusi laakeri. ■ Tarkemmat tiedot löytyvät esitteestä TPI 207 (engl.), Vierintälaakereiden kunnostus ja korjaus. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, puh. 0207 36 6204, fax 0207 36 6205. Jos yritys haluaa siirtyä kunnonvalvontaan perustuvaan kunnossapitojärjestelmään, Schaeffler tarjoaa koulutusta, opastusta sisäänajovaiheessa, neuvontaa käyttövaiheessa ja asiakaskohtaisesti räätälöityjä huoltosopimuksia. Kunnonvalvontaan perustuva kunnossapito Kunnonvalvontaan perustuvassa kunnossapidossa koneita jalaitteistoja ei huolleta vaurion sattuessa tai tietyin väliajoin vaan tarvittavat toimenpiteet suunnitellaan kunnonvalvonnassa saatujen tietojen pohjalta. Kunnonvalvonnassa saatujen tietojen perusteella Schaeffler-asiantuntijat laativat kunnossapitosuunnitelman yhteistyössä käyttäjän kanssa. Näin kunnossapidosta tulee suunnitelmallista ja voidaan alentaa kustannuksia. Kunnonvalvontakonseptit laitteistovalmistajille ja -käyttäjille Kunnonvalvontapalvelut eivät ole ”tukkutavaraa”, sillä vaatimukset vaihtelevat laitteistosta ja asiakkaan pohjatiedoista riippuen. Laajasta Schaeffler-palveluvalikoimasta paikalliset, serfitioidut Schaeffler-asiantuntijat pystyvät rakentamaan soveltuvan kokonaisuuden, jossa Schaefflerin koulutukset ja palvelut nivoutuvat yrityksen omaan työpanokseen. Vaihtoehtoja on paljon ja palvelukokonaisuuden sisältö riippuu pohjatiedoista ja käytettävissä olevasta kapasiteetistä sekä kunnonvalvonnan laatuvaatimuksista. Seuraavat neljä esimerkkiä osoittavat, miten erilaisia kunnonvalvontakonseptit voivat olla ja miten suuri valikoima on. Schaeffler-asiantuntijat räätälöivät asiakaskohtaisen kunnonvalvontakonseptin asiakkaan tarpeet huomioiden ja auttavat sen toteuttamisessa. Esimerkki 1: Perehdytys Yritys A:n työntekijöillä on kokemusta kunnonvalvonnasta. Tässä tapauksessa riittää, että yrityksen työntekijät perehdytetään järjestelmien käyttöön ja opastetaan käyttöönottovaiheessa. Vaikeissa tapauksissa voidaan pyytää Schaeffler-asiantuntijoiden apua. He voivat auttaa analysoinnissa ja toimenpiteiden suunnittelussa. 142 IS 1 Schaeffler Technologies Esimerkki 2: Koulutus Yritys B haluaa syventää tietojaan kunnonvalvonnasta. Kunnonvalvonta on erittäin laaja aihepiiri. Siihen perehtyminen vaatii paljon aikaa. Tässä tapauksessa kannattaa käydä Schaefflerin kaksivuotinen koulutusohjelma, jonka suorittaneet pystyvät itsenäisesti valvomaan laitteistoansa myös ilman aikaisempaa kokemusta kunnonvalvonnasta. Koulutuksen jälkeen Schaeffler vähentää teknistä tukea asteittain ja asiakkaan työntekijät pääsevät käyttämään opittuja tietoja jokapäiväisessä työssään. Esimerkki 3: Ulkoistus Yritys C haluaa ulkoistaa kunnonvalvonnan kokonaan. Schaeffler tarjoaa kunnonvalvontapakettia, jossa Schaeffler huolehtii kaikesta. Paketti sisältää mm. järjestelmien käyttöönoton, jatkuvan kunnonvalvonnan ja laitteiston vuokrauksen, jolloin asiakkaalle ei synny aloituskustannuksia. Tällaiset kunnonvalvontapaketit soveltuvat erittäin hyvin esimerkiksi tuulivoimaloille. Esimerkki 4: Oma kunnonvalvontapalvelu Lisätietoja Schaeffler Technologies Yritys D on laitteistovalmistaja ja haluaa itse tarjota kunnonvalvontapalvelut Schaeffler on alihankkija, joka toimittaa – yleensä kannettavia – kunnonvalvontajärjestelmiä, kouluttaa laitteistovalmistajan kunnonvalvontahenkilöstöä ja antaa asiantuntija-apua. Schaefflerasiantuntijat auttavat laitteisto-ongelmissa, joita valmistajan omat työntekijät eivät pysty arvioimaan luotettavasti. Laitteistovalmistaja voi siten tarjota asiakkailleen erittäin korkealaatuista kunnonvalvontapalvelua ilman omaa asiantuntijaryhmää. ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204. IS 1 143 Palvelut Kunnossapitokonsultointi, TCO 144 IS 1 Antamalla kokonaisvaltaista kunnossapitokonsultointia Schaeffler auttaa alentamaan laitteistojen käyttäjien (MRO) ja valmistajien (OEM) kokonaiskustannuksia (TCO = Total Cost of Ownership). Tavoitteena on pienentää laakereista aiheutuvia käyttökustannuksia ja parantaa laitteistojen käyttövarmuutta pysyvästi. Kuluja verrataan saavutettaviin hyötyihin objektiivisesti mitattavissa olevilla ja soveltuvilla tunnusluvuilla. MRO-puolella Schaeffler pyrkii yhdessä tuotannon ja kunnossapidon työntekijöiden kanssa optimoimaan laitteistoja ja pitämään ne kunnossa. Schaeffler käsittelee käyttäjän kanssa esille tulleet ongelmat ja antaa niihin teknisiä ratkaisuehdotuksia. Lisäksi Schaeffler antaa eri aloilla saatuun kokemukseen pohjautuvia ehdotuksia kustannusten alentamiseksi. Ehdotuksia annettaessa huomioidaan laitteistojen komponentit, prosessit sekä tarvittavat toimenpiteet ja niiden käyttöön ottaminen. Schaeffler neuvoo myös OEM-asiakkaita kunnossapitokelpoisten tuotteiden suhteen, jotta käyttökustannuksia voidaan laskea jo laitteistojen suunnitteluvaiheessa. Schaeffler Technologies Koulutus Koulutus Sivu Tuotevalikoima Koulutus................................................................................. 148 Ominaisuudet Kohderyhmät .......................................................................... 149 Koulutusrakenne .................................................................... 149 Koulutuspaikat ....................................................................... 150 Laadunvarmistus .................................................................... 150 Koulutus, vakio ja räätälöity.................................................... 151 146 IS 1 Schaeffler Technologies Schaeffler Technologies IS 1 147 Tuotevalikoima Vierintälaakeritekniikka Koulutus TRAINING-BEARING-BASIC-TECH-2 00017AD9 Koulutusesimerkki Vierintälaakereiden asennus TRAINING-BEARING-MOUNTING-PRACT 00017A7D Koulutusesimerkki Koneiden kunnonvalvonta TRAINING-CM-D3-BASIC 00017A7F Koulutusesimerkki 148 IS 1 Schaeffler Technologies Koulutus Ominaisuudet Vierintälaakereiden, lineaarijohteiden ja liukulaakereiden merkityksen ymmärtäminen tuhansissa sovelluksissa edellyttää riittävää tietoa näistä koneenosista. Schaeffler Technologies järjestää koulutusta, jossa käydään läpi koko tuoteohjelma. Tuotetietoutta sisältävän koulutuksen jälkeen on mahdollista opiskella vierintälaakereiden asennusta ja irrotusta oikeilla työvälineillä tai laakereiden kunnonvalvontaa, pääasiassa ääntä, värähtelyä ja vääntömomenttia mittaamalla. Schaeffler Technologies tarjoaa siten kattavan laakeritekniikan koulutusohjelman. Järjestelmälliset oppimisprosessit yhdessä kulloinkin soveltuvien opetusmenetelmien kanssa takaavat, että koulutukseen osallistujat pääsevät sisään laakereiden maailmaan. Didaktisesti ja metodisesti koulutetut koneenrakennusinsinöörit ja -teknikot tukevat tehokasta oppimista. Kohderyhmät Koulutuksen suunnittelussa on huomioitu eri kohderyhmien tarpeet. Näin sekä tekniset (suunnittelijat, asentajat, kunnonvalvojat) että kaupalliset työntekijät (esim. osto) löytävät itselleen sopivan koulutuksen. Rakenne Schaeffler Technologies Koulutuksen aloitustaso on kaikille kohderyhmille sama. Koulutus alkaa peruskursseilla, jotka antavat tietoa vierintä- ja liukulaakereiden sekä lineaarijohteiden ominaisuuksista, tunnusmerkeistä ja tyypeistä sekä niiden yhdistämisestä järjestelmiksi aina mekatroniikan yksiköiksi asti. Sovellusesimerkeillä havainnollistetaan valintakriteereitä ja asiakkaan saavuttamaa hyötyä. Näitä tuotepainotteisia koulutuksia seuraavat osiot, joissa käsitellään vierintälaakeritekniikan teoriaa ja valittuja sovelluksia. Teoriaosa sisältää tarvittavat tiedot etenkin laakerivälyksistä, kuormituksen jakautumisesta laakerissa, käyttöiästä ja voitelusta. Workshopeissa käsitellään yksittäisiä käyttökohteita, esimerkiksi työstökoneen tai akselin laakerointeja. Niissä käsitellään kaikki prosessin vaiheet laakerin valinnasta ja laakerilaskennasta asennukseen asti. Ohjelmassa on myös mekatroniikan workshopeja. IS 1 149 Koulutus Vierintälaakereiden ja lineaarijohteiden asennusta ja irrotusta käsitellään useissa koulutusosioissa. Opetuksen ja harjoitusten avulla koulutukseen osallistuja saa käytännön työssä vaadittavat asennustiedot ja -taidot. Asennuskoulutuksessa käydään läpi kattavasti eri sovelluksia. Yksittäisillä tuotteilla tehtävien asennusharjoitusten jälkeen siirrytään kompleksisten laitteiden laakeriasennuksiin, kuten esimerkiksi vaihteistot ja kiskokalustojen pyöräsarjat. Koulutuksessa käsitellään myös sitä, miten koneiden, laitteistojen ja vierintälaakereiden huolto ja kunnossapito voidaan hoitaa suunnitelmallisesti ja taloudellisesti. Kunnonvalvontakoulutus käsittää värähtelyvalvonnan perusteet, kunnonvalvontajärjestelmien sekä konfigurointi- ja analyysiohjelmistojen käytön. Opittuja tietoja harjoitellaan käytännön mittauksilla. Koulutuspaikat 150 Schaefflerillä on koulutuskeskuksia ympäri maailman. Kokeneet, ammattitaitoiset kouluttajat huolehtivat omalla paikkakunnalla käytännönläheisestä koulutuksesta eri kielillä. Tarvittaessa järjestämme koulutuksia myös asiakkaan omissa toimitiloissa. Koulutuskeskukset maailmalla Schaeffler-koulutuskeskukset (päätoimipaikka Eltmann, Saksa) tarjoavat nykyaikaiset puitteet laakeritekniikan teorian opetukseen ja käytännön harjoituksiin. Koulutusohjelma kattaa koko Schaeffler Technologies tuote- ja palveluvalikoiman. Ohjelmaan kuuluu peruskoulutusta ja syventävää koulutusta vierintälaakeritekniikan teoriassa, asennuksessa ja irrotuksessa sekä kunnonvalvonnassa ja mekatroniikassa. Laadunvarmistus Markkinoita seuraamalla ja kokemuksia vaihtamalla Schaeffler pystyy jatkuvasti kehittämään koulutustarjontaansa. Koulutukseen osallistuneilta saatu palaute on erityisen tärkeää. Schaefflerin tekniset koulutuskeskukset on sertifioitu ISO 9001:2008 mukaan, mikä on osoitus koulutuksen korkeasta laadusta. IS 1 Schaeffler Technologies Koulutus, vakio ja räätälöity Esimerkkejä Schaeffler-koulutusohjelmasta Vakiokoulutusohjelma riittää usein jokapäiväisessä työssä tarvittavan laakeritekniikan omaksumiseen. Pyydettäessä Schaeffler räätälöi kuitenkin myös asiakaskohtaisia koulutuksia. Tällöin asiakas voi itse määrätä koulutuksen sisällön painopisteen. Vakiokoulutusohjelma koskien vierintälaakeritekniikkaa, laakereiden asennusta sekä kunnonvalvontaa ja mekatroniikkaa on kattava; esimerkkejä vakiokoulutuksista katso taulukko. Koulutus Vierintälaakeritekniikka ja laakereiden asennus Peruskoulutus: vierintälaakeritekniikka Pyörivien komponenttien asennus Peruskoulutus: vierintälaakereiden asennus (vaihteistoissa) Käytännön harjoittelu: vierintälaakereiden asennus (suurlaakerit) Lineaaritekniikka – tuotteet ja sovellukset Lineaarikomponenttien asennus Vierintälaakerivauriot: syiden selvittäminen – toiminnan optimointi Vierintälaakereiden asennus ja huolto kiskokalustoissa (kunnossapitäjille asiakkaan luona) Karalaakereiden huolto ja kunnossapito Kunnonvalvonta Peruskoulutus: kunnonvalvonta Käytännön harjoittelu Detector III Käytännön harjoittelu Smart Check Jatkokoulutus: kunnonvalvonta (ISO-sertifikaatti-oppimäärä) Käytännön harjoittelu: tasapainotus Mekatroniikka Peruskoulutus: mekatroniikka Jatkokoulutus: mekatroniikka Käytännön harjoittelu: mekatroniikka Erikoiskoulutukset Lisätietoja internetissä Schaeffler Technologies Sovelluksen mukaan räätälöity koulutus ■ Lisätietoja sekä ajankohtaiset koulutusohjelmat: www.schaeffler.fi/koulutus ■ Kyselyt: info.fi@schaeffler.com, 0207 36 6204 IS 1 151 Julkaisut Tilausmerkintä Yleistä TPI 177 WL 80 381 WL 80 601 Optimising processes in the Paper Industry Flyer: Coatings for Paper Machinery Optimising processes in the Steel Industry Asennus TPI 156 TPI 195 TPI 196 TPI 180 TPI 200 TPI 216 TPI 217 WL 80 100 WL 80 369 WL 80 376 WL 82 102 Tapered Roller Bearing Units TAROL – Mounting, Maintenance, Repair FAG Pressure Generation Devices FAG Hydraulic Nuts FAG Tools for Thermal Dismounting FAG-lämmittimet vierintälaakereiden asentamiseen FAG Tools for Mechanical Mounting and Dismounting of Rolling Bearings FAG Tools for Thermal Mounting and Dismounting, Medium Frequence Technology Mounting and Dismounting of Rolling Bearings Services Flyer: Heating of Bearings using Medium Frequency Technology FAG Medium Frequency Heating Device Rolling Bearing Damage Voitelu TPI 168 TPI 176 Arcanol-vierintälaakerirasvat Lubrication of Rolling Bearings 152 IS 1 Julkaisun nimi Schaeffler Technologies Julkaisut TilausJulkaisun nimi merkintä Kunnonvalvonta TPI 170 FAG DTECT X1s – Continuous Monitoring of Plant and Machinery TPI 182 FAG Alignment Tools – Top-Laser: SMARTY2 · TRUMMY2 · EQUILIGN · SHIM TPI 199 FAG ProTorq TPI 214 FAG SmartCheck TPI 234 FAG GreaseCheck – Condition Monitoring of Greases in Rolling Bearings TPI WL 80-64 FAG Detector III – Kunnonvalvonta ja tasapainotus samalla laitteella TPI WL 80-69 FAG ProCheck – Nykyaikainen kunnonvalvonta maksimoi käyttövarmuuden WL 80 362 Flyer: FAG ProCheck WL 80 363 Flyer: FAG ProCheck Ex WL 80 365 Flyer: FAG ProTorq WL 80 366 Flyer: FAG Wear Debris Check WL 80 368 Services Flyer: Thermography WL 80 373 Flyer: FAG WiPros WL 80 374 Services Flyer: Endoscopy WL 80 375 Flyer: FAG SmartCheck WL 80 377 Flyer: FAG Temperature Measuring Devices WL 80 378 Flyer: FAG Top-Laser EQUILIGN WL 80 380 Flyer: FAG GreaseCheck Vierintälaakereiden kunnostuspalvelu TPI 207 Vierintälaakereiden kunnostus ja korjaus (TPI WL 80-72) WL 80 367 Flyer: Maintenance Service on Wheelset Bearings Schaeffler Technologies IS 1 153 Yhteystiedot Suomi Saksa Schaeffler maailmanlaajuisesti Schaeffler Finland Oy Lautamiehentie 3 02770 Espoo Puh.+(358) 207 36 6204 Fax +(358) 207 36 6205 info.fi@schaeffler.com Schaeffler Technologies AG & Co. KG Georg-Schäfer-Str. 30 97421 Schweinfurt Puh.+(49) 2407 9149-66 Fax +(49) 2407 9149-59 industrial-services@schaeffler.com www.schaeffler.de/services Kaikkien maiden osoite- ja yhteystiedot löytyvät kotisivuiltamme www.schaeffler.fi Schaeffler Technologies AG & Co. KG Industriestraße 1 – 3 91074 Herzogenaurach Puh.+(49) 9132 82-0 Fax +(49) 9132 82-4950 info.de@schaeffler.com Schaeffler Technologies AG & Co. KG Industriestraße 2 97483 Eltmann Puh.+(49) 9522 71-503 Fax +(49) 9522 71-511 schulungszentrum@schaeffler.com 154 IS 1 Schaeffler Technologies Muistiinpanoja Schaeffler Technologies IS 1 155 Muistiinpanoja 156 IS 1 Schaeffler Technologies Schaeffler Technologies IS 1 157 Muistiinpanoja 158 IS 1 Schaeffler Technologies Schaeffler Technologies IS 1 159 Muistiinpanoja 160 IS 1 Schaeffler Technologies MATNR 036917478-0000 / IS 1 / 03 / FI-FI / 2013081.5 / Printed in Germany by wünsch Schaeffler Finland Oy Lautamiehentie 3 02770 Espoo Puh.+358 207 36 6204 Fax +358 207 36 6205 info.fi@schaeffler.com www.schaeffler.fi
© Copyright 2024