RUUVIT JA SYLINTERIT MUOVIN PLASTISOINTIIN Brixiaplast brand RUUVIT JA SYLINTERIT MUOVIN PLASTISOINTIIN Haluamme olla plastisoinnin alueella ei ainoastaan toimittaja, vaan kumppani. BRIXIAPLAST suunnittelee ja toimittaa kaikkia polymeerien muokkaamiseen tarvittavia komponentteja, kuten ruuveja, sylintereitä ja muita mekaanisia osia. Raaka-ainevalikoimamme antaa meille välineet, joilla pääsemme parempiin tuloksiin, perustuen sinun odotuksiisi, prosessiisi ja käyttämiisi muoveihin. BRIXIAPLAST valmistaa laatutuotteita menetelmillä, jotka optimoivat valmistusajan, raakaaineen käytön ja siten kokonaiskustannukset. Pitkä kokemuksemme plastisointiyksiköiden valmistuksessa sekä sulatusprosessin asiantuntemuksemme auttavat meitä ymmärtämään tarpeesi ja tarjoamaan parhaat ratkaisumme järkevään hintaan. PLASTISOINTIRUUVIT TURBO-PROFIILIRUUVI (MELT T3) BARRIEERIRUUVI (MELT SPEED) Ruuvin perusominaisuus on saada aikaan mahdollisimman tehokkaasti homogeenista muovisulaa. Kokemuksemme avulla pystymme toimittamaan sinulle sopivan ruiskutusyksikön, olipa kyseessä minkä tahansa tyyppinen kestomuovi, kertamuovi tai elastomeeri. YLEISRUUVI Yleisruuvi muodostaa ruiskuvalutekniikassa tärkeän viitteellisen lähtökohdan. Sen profiili toimii lähes kaikilla kestomuoveilla, joskaan se ei mahdollista kaikkein korkeimpia annostelu- ja sulatusarvoja, joiden kysyntä on lisääntynyt laatuvaatimusten kasvaessa. Korostamme, että yleisruuvi on hyvä kompromissi kaikkiin sovelluksiin, joihin ei kohdistu erityisiä vaatimuksia. BARRIEERIRUUVI (MELT SPEED) L/D 22-25 Ruuvi, jonka muotoilu sopii erityisesti polyolefiineille. Homogenisointialueen ylimääräinen kierre, ns. barrieerikierre, pitää kiinteän ja sulaneen muovin erillään ja auttaa näin sulan laadun ja lämpötilan hallinnassa. Etuja: • • • • • • Lisääntynyt tuotto (nopeammat työkierrot ilman ruuvin kierrosluvun nostamista) Matalampi sulan lämpötila Erinomainen sulan laatu (erityisesti masterbatchia käytettäessä) Alempi pitopaine Vähemmin hylkykappaleita Investoinnin lyhyt takaisinmaksuaika TURBOPROFIILIRUUVI (MELT T3) Tässä polyolefiineille sopivassa ruuvissa yhdistetään perinteinen ruuvigeometria ja sekoitinosa, jonka avulla saadaan erinomaisia sekoitustuloksia. Homogenisointivyöhykkeessä aikaansaatava korkea paine parantaa sulan tasalaatuisuutta. Etuja: • • • • • Alempi sulan lämpötila. Homogeenisempi massa. Vähäisempi pitopaineen tarve. Nopeat värinvaihdot. Huomattavasti tehokkaampi sekoitus kuin vakioruuvilla. ERIKOISRUUVEJA • • • • • AMORFISET MUOVIT OSAKITEISET MUOVIT KITEISET MUOVIT SEKOITEPOLYMEERIT KERTAMUOVIT • • • • ELASTOMEERIT PVC LSR PE - PP RUUVIEN TERÄSSEOKSET Kaikki plastisointiruuvit ovat käytössä enemmin tai vähemmin alttiina kulutukselle, joka määräytyy erilaisista tekijöistä. Eri terässeoksilla (lämpökäsittelyineen) on ominaisuuksia, jotka suojaavat niitä hankaus- tai kosketuskulutukselta tai korroosiolta. Hankauskulutus: johtuu muovin lasi- hiilikuitu- tai mineraalivahvisteista. Tartuntakulutus: seurausta kahden metallin välisestä kitkasta, joka johtuen suuresta nopeudesta yhdessä korkean pintapaineen kanssa aiheuttaa lämmöstä johtuvaa mikrosulamista. Korroosio: johtuu asetaalimuoveista, palonestoaineista sekä sulatusprosessin aikana esiintyvästä kaasunmuodostuksesta. Suosittelemme PVD-pinnoitusta ( ks. PVD-osio). RAAKA-AINEET RAAKA-AINE 1.8509 (41 Cr Al Mo7) 1.8550 (34 Cr Al Ni7) 1.4122 (X35CVM017) 1.2379 (X155 Cr V Mo12.1) SINTEK 1 KPM 6 SINTEK 2 KPM 10 LÄMPÖ- KOVUUS KULUTUS- KORROOSION KÄSITTELY N/MM2 KESTÄVYYS KESTÄVYYS NITRAUS 950÷1100 HV5 • • NITRAUS 900÷1100 HV5 • • LÄPIKARKAISU 50/54HRC • ••• LÄPIKARKAISU 59÷62 HRC ••• •• LÄPIKARKAISU 56÷63 HRC •••• ••• LÄPIKARKAISU 56÷63 HRC ••••• ••• Sopivuus: (• hyvä) ....(• • • • • erinomainen) MITAT RUUVIEN MITAT VAKIORAAKA-AINE 1-RUUVI 2-RUUVI HALKAISIJA 14 - 300 mm 35 - 180 mm PITUUS 8000 mm 6000 mm Ei koske raaka-aineita kpm 6 ja kpm 10 PANSSAROINTIHITSAUS SEOSTYYPPI METALLIT PINNOITUS KOVUUS KULUTUS- KORROOSION KESTÄVYYS KESTÄVYYS SPJ1 Co Plasma - Tig 50-55 •• ••• SPJ12 Co Plasma - Tig 45-48 ••• ••• LF56 Ni Plasma - Tig 50-55 ••• •••• LF5 Fe Plasma - Tig 58-62 •••• ••• BXC 60 Mo Plasma 54-58 •••• •••• riippuen ruuvin halkaisijasta Perusteräs Pinnoitus Nitrattu kerros Sopivuus: (• hyvä) ... (• • • • • erinomainen) SYLINTERIT BIMETALLISYLINTERIT BRIXIAPLAST tarjoaa laajan valikoiman bimetallisylintereitä, jotka vastaavat erityyppisiä kulutusolosuhteita. Moderni keskipakovalutekniikka takaa jauheiden erittäin tarkan levityksen, mikä mahdollistaa 0,15 ... 0,8 μm pinnanlaadun. Bimetallisylinterimme kestävät 5 - 10 kertaa pitempään kuin nitratut vakiosylinterit. Fe-pohjainen Kemiallinen koostumus (paino-%) RAAKA-AINE B12 B21 KOVUUS KULUTUSKESTÄVYYS KORROOSION LÄMPÖLAAJENEMINEN HRC - (RT 300°C) (HANKAUS) KESTÄVYYS (25-400°C) - (1/MK) ••• • ••• KOVUUS HRC - (RT 300°C) Cr Mo V Ni B C 12,8 1 - - 4 2,1 3,6 ••• 14,2 10 6 - 4 3,8 2,0 KULUTUSKESTÄVYYS KORROOSION LÄMPÖLAAJENEMINEN (HANKAUS) KESTÄVYYS (25-400°C) - (1/MK) Cr Mo Co B W C • ••••• 13,1 7 2 35 3,8 - - ••••• •••• 11,5 4 1,5 15 2 40 1,9 65-68 ( 55-57 ) 65-69 ( 58-62 ) Sopivuus: (• hyvä) ... (• • • • • erinomainen) Ni-pohjainen Kemiallinen koostumus (paino-%) RAAKA-AINE B15 MASTER B25 52-56 ( 49-53 ) 60-65 ( 53-57 ) Sopivuus: (• hyvä) ... (• • • • • erinomainen) MITAT SYLINTERIN MITAT BIMETALLISYLINTERIT 1-RUUVI 2-RUUVI SISÄHALKAISIJA 15 - 400 mm 35 - 180 mm PITUUS 9000 mm 2500 mm BIMETALLISYLINTERIT 1-RUUVI 2-RUUVI SISÄHALKAISIJA 14 - 300 mm 35 - 180 mm PITUUS 9000 mm 2500 mm B12 Hyvä kulutuksen kesto, kohtuullinen korroosion kesto. Käyttöalue Kuluttavat ja vahvistetut muovit, korkean lämpötilan muovit ja silikonit. B15 Hyvä korroosion kesto, kohtuullinen kulutuksen kesto. Käyttöalue Syövyttävät muovit, asetaalimuovit, palonestoaineet. B21 Hyvä korroosion ja kulutuksen kesto. Käyttöalue Muovit, jotka aiheuttavat korroosiota ja kulumista (lasikuitu- ym. vahvistukset). MASTER B25 Erinomainen sekä korroosion että kulutuksen kesto. Boori-vanadiumteräs, jossa korkea konsentraatio volframikarbideja. Käyttöalue Erittäin hyvä kestävyys vahvistetuilla muoveilla. NITRATUT SYLINTERIT Vakiosylinterit: käytettäviksi polymeereille, jotka eivät aiheita kulumista tai korroosiota. Teemme jatkuvaa tutkimusta löytääksemme markkinoilta eri kohteisiin parhaiten sopivia teräksiä. Nämä teräkset vaativat nitrauksen lopullisen pintakovuuden saavuttamiseksi. KAASUNITRAUS Käytössämme on yleensä NT5 72H pystysuorassa asennossa, jolloin saavutamme kovuuden 1000-1050 HV syvyydellä 0,4-0,5 mm. Eri nitrausajoilla voidaan saavuttaa erilaisia kovuuksia ja nitrauskerroksen paksuuksia. Sylintereiden pystysuora asento nitrauksessa takaa käsittelyn tasaisuuden ja siten nitrauksen homogeenisen lopputuloksen. PLASMANITRAUS Käytämme tätä menetelmää, kun tarvitaan erityisen kova, sitkeä ja homogeeninen pinta. Se antaa lisäksi perusaineelle lujuutta poistamalla sisäisiä jännityksiä (jotka tyypillisesti aiheuttavat murtumia). Käsittelyn paksuus on 0,8 mm kovuuden ollessa 1000-1100 HVs. SINTRATUT SYLINTERIT Erittäin korkealaatuisia terässeoksia. Uudella HIP- (isostaattinen kuumapuristus) tekniikalla saamme aikaan seoksia, joilla ratkaistaan tehokkaasti kulumisen ja korroosion ongelmia. Tällä menetelmällä saadaan pinnasta erittäin homogeeninen ja yhtenäinen. Kyllästetty pinta on erittäin sileä, mikä merkitsee mm. alhaista kitkakerrointa. PLASTISOINTIYKSIKÖT EKSTRUUDEREILLE BrixiaPlast toimittaa ruuveja ja sylintereitä kaikentyyppisiin ekstruudereihin. Ekstruuderin sylinterin sisäänvetovyöhyke on useimmiten uritettu syötön tehostamiseksi. Voimme toimittaa ekstruudereihin, kuten ruiskuvalukoneisiinkin, nitrattuja tai bimetallisylintereitä sekä nitrattuja tai panssaroituja ruuveja. Suunnittelemme tarvittaessa myös ruuvin erikoisprofiilin, jotta asiakas saisi parhaiten toimivan ratkaisun. BrixiaPlastilla on parhaat kokemukset suorista ruuveista ja sylintereistä, jotka soveltuvat mainiosti putkien ja profiilien valmistukseen, tarjoten seuraavia etuja: - optimaalinen raaka-aineen plastisointi - lopputuotteen hyvät mekaaniset ominaisuudet - täyteaineiden lisääminen alemmin kustannuksin - hyvin toimiva kaasunpoisto - täydellinen sulatusprosessi Suurin paine [MPa] Sylintereissä, joissa esiintyy korkea sisäinen paine, käytämme erityistä Cr-V-lejeerinkiä. Sisä Ø B Ulkohalkaisija D [mm] Suurin sylinterin sisäinen paine eri sisähalkaisijoille B eri ulkohalkaisijoilla D RUUVIEN JA SYLINTEREIDEN KUNNOSTUS SYLINTERIN HOONAUS Nitratun tai bimetallisylinterin elinikää voidaan jatkaa suurentamalla sen sisähalkaisijaa hoonaamalla. Nitratut sylinterit saavat tämän jälkeen uuden nitrauskäsittelyn, jolloin nitrauspaksuudeksi tulee 0,4 - 0,6 mm, mikä pidentää sylinterin käyttöikää. Sylinterin sisähalkaisijan suurennuksen jälkeen on ruuvin nousut hitsattava ja hiottava vastaamaan uutta halkaisijaa. SYLINTERIN HOLKITUS Joskus voidaan nitrattu sylinteri korjata holkittamalla se ruuvin sulkuventtiilin alueelta. Tällainen korjaus käy päinsä vain, kun sylinteri on kulunut rajoitetulta alueelta (max. 500 mm). Sylinteri saa sen jälkeen kaasunitrauksen ja se hiotaan, jotta pinta saadaan moitteettomaksi. HOLKKITYYPIT RAAKA-AINE MERKINTÄ KOVUUS KULUTUKSEN KESTO KORROOSION KESTO STANDARD 1.8509 41 Cr Al Mo 7 950 - 1100 HV • • SPECIAL 1.2379 X 155 Cr V Mo 12.1 59 - 62 HRC ••• •• SLEIPN10 SLEIPN 10 58 - 60 HRC ••••• •• Jatkuvasti nousevat kunnossapitokustannukset ovat saaneet meidät etsimään vaihtoehtoisia, saman laadun tarjoavia ratkaisuja. BRIXIAPLAST on investoinut paljon raaka-ainetutkimukseen ja saanut aikaan merkittäviä tuloksia. Niinpä voimme tavallisten korjausten ohella suorittaa ruuvien ja sylintereiden täydellisiä kunnostuksia, käytten kehittyneitä hitsausmenetelmiä, joiden ansiosta komponentit kestävät likimain vastaavien uusien lailla. Riippuen käytettävistä polymeereistä BrixiaPlast suosittelee erityyppisiä hitsauksia nitratuille ja karkaistuille ruuveille. Kunnostus käy päinsä vain, jos ruuvin ydin ei ole kulunut. SEOKSEN KULUTUS- KORROO- KESTO SIONKESTO 50-55 •• ••• C Cr W 45-48 ••• ••• Ni C,Si,Cr, B,Fe 50-55 ••• •••• Fe C,Cr,Si,Fe,V 58-62 •••• ••• SEOSTYYPPI POHJA SPJ1 Co C Cr W SPJ12 Co LF56 LF5 KOMPONENTIT KOVUUS riippuen ruuvin halkaisijasta Perusteräs Pinnoitus Nitrattu kerros BXC 60 Mo WOLFRAMIKARBIDI 54-58 •••• •••• Sopivuus: (• hyvä) ... (• • • • • erinomainen) Kunnostettava ruuvi Kunnostus Kunnostettu ruuvi RUUVIN KÄRJET Olemme jo vuosia toimittaneet kulutusta ja korroosiota kestäviä ruuvin kärkiä. Kulumista vastaan käytetään näissä osissa plasmapinnoitusta: EUTALLOYD BORO TECH 10009 tai VT 100. Sulkuventtiilit valmistetaan raaka-aineesta K55 erityisellä hiilletyskarkaisulla. Kun sovellukseen liittyy paljon kulutusta, ennen kaikkea korroosiota, kärkeen saadaan erikoiskäsittely: PVD (PHYSICAL VAPOUR DEPOSITION) 20 10 0 VT 100 Kulutuskestävyys E. Boro Tech 10009 Korroosiokestävyys Nitrattu VT 101 Tin VT 105 ZRN K55 LÄPI HIILLETYSKARKAISTUNA PLASMAPINNOITE Eutalloy Boro Tek 10009 / VT 100 PERUSRAAKA-AINE 39 Ni Cr Mo 7 (1.6511) K55 LÄPI HIILLETYSKARKAISTUNA SEKOITUSKÄRKIÄ RUUVEILLE Etuja Sulatetun massan hyvä homogeenisuus Ruiskuvalukoneet, joissa alhainen mas- Parempi pinnanlaatu. san paine. Moitteeton läpivärjäys. Muovit, joilla on kriittinen viiveaika Parempi tuotteiden laatu kierrätysmuoveilla Raita- ja marmorikuvio-ongelmat Sovellukset • • • KUULASULKUVENTTIILIT Ruuvinkärkiä, joissa on sisäinen kuulaventtiili ja joiden ulkohalkaisijalla on pronssirengas juuttumisen ehkäisemiseksi. Tämäntyyppinen kärki pystyy keskittämään suurihalkaisijaisen ruuvin. SUUTTIMET SULKUSUUTTIMET Helposti juokseville kestomuoveille suositellaan sulkusuuttimia. Sulkumekanismin jatkuva puhdistus ja luotettava sulku ovat näiden suuttimien etuja. System ENG on yksikanavasuutin, joka täyttää kaikki edullisen ja ongelmattoman ruiskuvalun asettamat vaatimukset. L40 MEKAANINEN L30 SUUTINKOKO 40 MEKAANINEN S30 JOUSELLA L20 SUUTINKOKO 30 MEKAANINEN S20 SUUTINKOKO 20 JOUSELLA L10 MEKAANINEN S10 JOUSELLA SUUTINKOKO 10 SUURIN VIRTAUS 300 cm3/sec 1000 cm3/sec 3500 cm3/sec 10’000 cm3/sec RUUVI Ø NOIN Fino a 30 mm 20 - 70 mm > 80 mm > 120 mm KORKEIN TOIMINTALÄMPÖTILA 400 °C KORKEIN RUISKUTUSPAINE KORKEIN PALUUPAINE KÄYTTÖ 2500 bar ca. 180 bar 600 bar ca. 180 bar 600 bar ca. 180 bar 600 bar 600 bar Jousi Paineilma, hydrauliikka Jousi Paineilma, hydrauliikka Jousi Paineilma, hydrauliikka Paineilma, hydrauliikka SULKUSUUTTIMIEN ETUJA: • • • • • • • 2000 bar Minimaalinen painehäviö Optimi lämmönsiirto Ei sulan kuormitusta Ei rihmanvetoa Ongelmaton tuotanto Hallittu ja siisti sulavirran katkaisu Lyhyempi jaksoaika Meillä on eripituisia suutinrunkoja koko ajan varastossa. SUUTINRUNKOJA • • Vakiomallisena tai hydraulisesti käännettävällä tapilla Kaasunpoistoversio saatavilla STAATTISIA SEKOITTIMIA • • • • • moitteeton sekoitus ilman liikkuvia osia homogeeninen sulaviskositeetti parempi eri polymeerien sekoittuminen ja plastisointi helppo asennus eroon juovista, paksuuseroista, vääntymisistä ja jännityksistä VAKIOSUUTTIMIA • • • asiakkaan tarpeen mukaan: suutinpäällä tai ilman, vakiopituus tai pidennetty toimitettavissa myös Be-Cu-versiona, kun loppupäätä ei voida suoraan lämmittää vastuksella Myös sisäisillä vastuksilla, kun suuttimen on ulotuttava pitemmälle työkalun sisään SUUTTIMET JA PINNOITTEET OMINAISUUKSIA Suodatinsuuttimilla poistetaan sulasta epäpuhtauksia ja estetään näin kuumakanavan vahingoittuminen. OMINAISUUKSIA: • • • • Kohtuullinen painehäviö Sopii kierrätysmuoveille Helppo asennus Joustavuutta PVD-PINNOITUKSET (fysikaalinen kaasufaasipinnoitus) Tässä pinnoituksessa siirretään pintaan yhtä tai useampaa metallia alipaineessa 400°C – 450°C (pvd) tai 850°C – 1100°C (cvd) lämpötilassa. Tätä pinnoitusta käytetään kulumista vastaan ja kitkan pienentämiseksi, mitkä seikat pidentävät elinikää ja parantavat tuotteiden pinnanlaatua. Mielenkiintoinen lisäominaisuus on, että päällystys voidaan tehdä useampaan kertaan, joskin suosittelemme edellisen pinnoituksen poistamista. SUOSITELTUJA PINNOITTEITA PVD TIN TITAANINITRIDI: Väri on kullankeltainen, paksuus 2 - 5 mikronia ja kovuus 2000 – 2500 HV Kestää hankaus- ja tartuntakulumista sekä pienentää kitkaa. Erityisen hyvä korroosiota vastaan. PVD CVN KROMINITRIDI: Väri on hopeanharmaa, paksuus 3 – 7 mikronia ja kovuus 1800 – 2000 HV Suojaa korroosiolta, omaa hyvin matalan kitkakertoimen ja suojaa kuumahapettumiselta. PVD ZVN ZIRKONIUMNITRIDI: Väri on keltainen, paksuus 1 – 3 mikronia ja kovuus 2600 – 3100 HV Suuri kovuus tarjoaa hyvän suojan kulumista vastaan. KITKAKERROIN (100 HAPETTUMISEN KESTO KULUTUKSEN KORROOSION CV6) (°C) KESTO KESTO 2.5 0.67 500 •• ••• 1800-2200 3.7 0.57 700 •• •••• ZUN 2600-3100 1.3 0.45 800 •••• ••• WC/C 800-1000 0,5.2 0.1 300 •••• • KROMAUS 800-1050 2-4 0.75 600 • •••• PINNOITE KOVUUS HV (0,05) PAKSUUS (MIKRON) TIN 2000-2500 CVN Sopivuus: (• hyvä) ... (• • • • erinomainen) RUUVIT JA SYLINTERIT MUOVIN PLASTISOINTIIN Suomessa: OY EKO-FORM AB Puh 010-2392000 Fax 010-2392005 www.ekoform.fi - info@ekoform.fi