hitsaus valitsi ESABin testivoittaja
HITSAUS = Helvetica Neue 87 Heavy Condensed 137 pt tracking: -10 UUTISET= Helvetica Neue 87 Heavy Condensed 37 pt tracking: -22 2 2011 STRENGTh THROUGH COOPERATION Nikkeliseosten hitsaus Caddy® Arc 151i testivoittaja Orange County Choppers valitsi ESABin 2 Hit sausuut is e t 2/ 2011 Kaikki muuttuu, mikään ei ole pysyvää Tämän mietteen muotoili yli 2000 vuotta sitten kreikkalainen matemaatikko ja filosofi Pythagoras. Hän sai oivalluksensa muutoksen jatkuvuudesta, vaikka hänen aikakautenaan tempo oli nykyistä paljon hitaampi – ja vaikka hän teoreemassaan totesikin, että suorakulmaisen kolmion kateettien päälle piirrettyjen neliöiden pinta-alojen summa on yhtä suuri kuin hypotenuusan päälle piirretyn neliön pinta-ala. Oikeassa hän oli muutoksenkin suhteen: ainoa, mistä matemaattisella todennäköisyydellä voimme olla varmoja on, että kaikki on jatkuvassa muutoksessa ja että teollisuusyritysten viime vuosien alamäki on nyt kääntynyt noin 15 prosentin kasvuksi, minkä hitsaus- ja leikkauskoneiden ja -tarvikkeiden toimittajana olemme selkeästi havainneet. On tärkeää, että ESAB pysyy mukana kehityksessä ja säilyttää kilpailukykynsä. Meidän on sopeuduttava muutoksiin nopeasti, olipa kyse uusista lakisääteisistä vaatimuksista, tekniikasta tai standardeista. Panostamme tinkimättä terveyteen, turvallisuuteen ja ympäristöön ollen tällä hetkellä maailmassa ainoa yritys, joka on saanut sekä ISO 14000- (ympäristö) että OHSAS 18000 (työympäristö) -sertifioinnit. Raportoimme johtoryhmälle kaikista tapahtumista, jotka mitataan ja arvioidaan globaalilla tasolla tavoitteena luoda parempi ja turvallisempi työpaikka sekä ESABin että asiakkaidemme henkilöstöille. Lisäksi panostamme uusien hitsausprosessien, -koneiden ja -lisäaineiden kehittämiseksi. Äskettäin maailman eri puolilla olevat tutkimuskeskuksemme yhdistettiin Göteborgiin ESAB Global Technology Centre of Excellence -keskukseksi. Se vastaa kaikesta hitsaus- ja leikkaamisprosesseihin liittyvästä tutkimus- ja tuotekehitystyöstä aina alustavasta spesifikaatiosta tuotejulkistukseen saakka. Sama ”muutos” on sellaisenaankin piristävä, sillä se liittyy myönteisiin synonyymeihin, joita ovat esimerkiksi kehitys, uudistus ja vaihtelu. Ne toki tuntuvat innostavammilta kuin sanat staattinen, pysähtynyt ja muuttumaton. Uudet toimintaehdot ja muuttuneet edellytykset ovat nimenomaan voimia, jotka viime kädessä vievät kehitystä eteenpäin. Osoituksia tästä ovat esimerkiksi kolmannen sukupolven plasmajärjestelmä ja uusi käsittelypöytäjärjestelmämme sekä ruostumattoman lean duplex -teräksen hitsauslisäaineet. Näistä ja muista mielenkiintoisista tapahtumista kerrotaan tässä Hitsausuutiset-numerossa. Mainittakoon lopuksi vielä yksi erityisen ilahduttava muutos eli vuodenaikojen vaihtelu. Talvi on vihdoinkin takana ja edessä jälleen upea kesä. Miellyttäviä lukuhetkiä! Pekka Vänskä Myyntipäällikkö OY ESAB HITSAUSUUTISET NRO 1/2011 44. VUOSIKERTA Vastuullinen toimittaja: Eugenia Vranjancu Toimituskunta: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark Julkaisija: OY ESAB Ruosilantie 18, 00390 Helsinki Puh. (09) 547 761, Faksi (09) 547 7771 www.esab.fi s-posti: esab@esab.fi SIVU 4 SIVU 6 SIVU 7 SIVU 16 Sisältö: UUSI KÄSITTELYLAITESARJA MARKKINOILLE sivu 3 outokumpu psC nordiC ab rakensi ainutlaatuisen laitoksen Tulos syntyi läheisessä yhteistyössä ESABin kanssa sivu 4 Teollinen muotoilu – ei pelkkä muotoseikka sivu 6 Esab tv-roolissa sivu 7 m3 plasma™: Kolmannen sukupolven plasmajärjestelmä sivu 8 Hitsauskäsineet sivu 10 Ruostumattoman lean duplex -teräksen hitsauslisäaineet sivu 11 KORJAUSHITSAUS KANNATTAA JA KIINNOSTAA sivu 13 Nikkeliseosten hitsaus sivu 16 Testivoittaja Esab Caddy™ arC 151i sivu 18 LNG-säiliön asennus kierrehitsauksella – Midroc Rodoverken AB:n ainutlaatuinen sovellus sivu 19 Tuotanto: Tuvemark & Co Reklambyrå AB Järntorget 4, 413 04 Göteborg Tel: 031-85 54 80 www.tuvemark.se Jakelu Jaetaan ilmaiseksi hitsauksesta ja leikkauksesta kiinnostuneille. Tilaukset ja osoitteenmuutokset: Faksilla (09) 547 7773 tai sähköpostitse esab@esab.fi Jälkipainokset sallitaan sopimuksen mukaan. ESABIN VERKKOSIVUT UUDISTUIVAT sivu 23 Hit sausuut is e t 2/ 2011 U U TU U S 3 ESAB tuo markkinoille uuden käsittelylaitesarjan E SABin uusi käsittelylaitesarja on optimaalinen ratkaisu pienikokoisten ja keveiden työkappaleiden käsittelyyn. Tuotesarjaa saa ainoastaan ESABin jälleenmyyjiltä. KÄSITTELYLAITTEET SOPIVAT USEISIIN ERI tarkoituksiin Hitsauksessa: Jos kappaleet joudutaan hitsaamaan eri asennoissa, usein myös hitsausparametrit joudutaan muuttamaan. Kappaleenkäsittelylaitteiden avulla hitsaus voidaan useimmiten tehdä jalkoasennossa (PA), mikä lisää hitsauksen laatua ja nopeutta. Käsittelylaitteiden käyttö vähentää nostureiden ym. apuvälineiden tarvetta. Työkappaleen asettelussa: Käsittelylaitteilla saadaan selkeitä ergonomisia etuja erityyppisissä asennus-, kokoonpano- ja maalaustöissä. Samalla käyttäjän työturvallisuus lisääntyy ja työkappaleen asennon säätö sujuu entistä nopeammin. Käsittelylaitteilla on paljon etuja. Jos käsiteltävä työkappale on aina parhaassa asennossa, se lisää työn tuottavuutta ja laatua. Samalla työturvallisuus ja ergonomia parantuvat ja siten työstä tulee motivoivampaa. ESABin käsittelylaitteilla työkappale voidaan käsitellä alusta loppuun yhdellä kiinnitysvaiheella. Käsittelylaitteessa olevaa kappaletta voidaan nostaa, pyörittää ja kallistaa tarpeen mukaan, mikä tekee hitsauksesta, hionnasta, porauksesta ja maalauksesta entistä vaivattomampaa. Lisäksi käsittelylaite helpottaa ja nopeuttaa työtä myös asennusvaiheessa. Tuotteet täyttävät kansainväliset EN-standardit. Uuden KÄSITTELYLAITESARJAN tuotteet: Pyöritysrullastot •L LR 500 -pyöritysrullasto osineen (kuormitus maks. 500 kg) •L LR 3000 -pyöritysrullasto osineen (kuormitus maks. 3 000 kg) Käsittelypöydät •L LT 250- ja LLT 750 -pyörityspöydät (kuormitus maks. 250 kg ja 750 kg) •L LP 50H ja LLP 150, keskireiällä varustetut 2-akseliset pyörityspöydät, (kuormitus maks. 50 kg ja 150 kg) •L LP 200, LLP 500, LLP 750 ja LLP 1000, (2-akseliset pyörityspöydät, vastaavat maks. kuormitukset 200 kg, 500 kg, 750 kg ja 1000 kg) Kätevät ominaisuudet: • Portaaton nopeuden säätö • Jalkapoljin, jossa käynnistys/ pysäytys-toiminto • Helppo huoltaa, vaihdettavien osien määrä on vähäinen. Etuja • Työ voidaan tehdä mukavassa työskentelyasennossa •T uotteet soveltuvat hitsaus-, hionta- ja maalaustöihin sekä kohteisiin, joissa työasennon ergonomisuus on erityisen tärkeää • Pienempi käyttäjään kohdistuva rasitus •H itsauksen voi tehdä työkappaleen ollessa jalkoasennossa (PA), mikä nopeuttaa työtä ja nostaa tuottavuutta. • Tasainen hitsauslaatu •K äyttäjän työturvallisuus ja samalla työtulos paranevat. Yksityiskohtaiset tuotetiedot saa lähimmältä ESAB-jälleenmyyjältä Yhteistyöllä uniikki hitsausasema Outokumpu PSC Nordic kehitti yhteistyössä ESABin kanssa palkkihitsausaseman, joka säästää aikaa, resursseja ja rahaa tehostaen samalla laatua ja tarkkuutta. R uotsissa Degerforsissa sijaitseva Outokumpu PSC Nordic on nykyisin yksi Pohjoismaiden suurimmista Plate Service Centre -palvelukeskuksista, jossa tehdään levyntyöstöä vesileikkauksella, plasmaleikkauksella, leikkaamalla, hitsaamalla ja taivuttamalla. Lisäksi PSC Nordic tarjoaa erikoisalojen komponenttihitsauksia. Yrityksellä on suuri ruostumattomien terästen varasto, joten se pystyy toimittamaan asiakaskohtaisina ratkaisuina tilauksia, jotka voivat sisältää joko yhden ainoan kappaleen tai suuria sarjoja. Joukkuepeli toimii Olemme Ruotsin jalkapalloelämän ytimessä, ja siksi PSC Nordicin ja ESABin välistä yhteistyötä voidaan hyvällä syyllä kuvata joukkuepelinä. Kohtaamme aulassa ESABin aluepäällikkö Peter Alvarssonin.Puhe siirtyy pian jalkapallosta hitsaukseen ja kehitysprojektiin, jonka PSC Nordic on yhteistyössä ESABin kanssa toteuttanut. Tuloksena oli ainutlaatuinen, ruostumat- tomien palkkien työstöön soveltuva hitsausasema. – Olemme osallistuneet hankkeeseen aina teknisten neuvottelujen alusta siihen saakka, että suunnitelmat olivat valmiina piirustuspöydällä. Sen jälkeen tarvittiin kolme kuukautta valmistaa asema, joka tekee Degerforsin yksiköstä ainutlaatuisen, ESABin Peter Alvarsson toteaa tyytyväisenä. – Oikeiden menetelmien ja laitteiden löytämiseksi otimme yhteyttä ESABiin jo alkuvaiheessa, PSC Nordicin projektinjohtaja Lars-Åke Persson kertoo. Tiesimme nimittäin kokemuksesta, kuinka tärkeää on, että sama yritys toimittaa sekä hitsauskoneet että -lisäaineet. Mekanisoitu pistehitsauskone Kun Outokumpu PSC Nordic oli päättänyt investoinnista ruostumattomien palkkien hitsauslaitteistoon, ESAB auttoi koneiden ja menetelmien valinnassa. Siten päädyttiin Mechtrac A2 -koneeseen, GMH-käyttöpaneeliin ja jauhekaarihitsaukseen. Palkkien pistehitsausproses- sin automatisoimiseksi suunniteltiin mekanisoitu hitsausasema, jonka osina ovat taittoyksikkö, puristusyksikkö ja neljä täydellistä hitsauslaitteistoa, jotka sisälsivät W82:lla varustetut Aristo® 3001i -virtalähteet U82-käyttöpaneeleilla, RoboFeed 3004 ELP -syöttölaitteilla sekä PSF 315M -hitsauspistooleilla. Rakennepiirustuksista vastasi Etteplan, ohjelmoinneista Toroma Automation ja asennustöistä Maskinservice Degerfors. Teräsrakenne leikattiin vesisuihkumenetelmällä sekä taivutettiin ja valmistettiin PSC Nordicin omana työnä. Tulos oli täydellinen menestystarina. – Kesti vain puoli vuotta piirustusten laatimisesta valmiiseen sovellukseen, ja asemalla saadaan manuaaliseen tapaan verrattuna valtava ajansäästö. Lisäksi tulos on laadultaan aikaisempaa huomattavasti parempi, Persson toteaa. ESABin Peter Alvarsson on yhtä innostunut. - Kyllä olen, ja useista syistä, hän myöntää. Saimme olla mukana huippuluokan aseman rakentamisessa, mikä jo sinällään on hienoa. Lisäksi yhteistyö on 5 Hit sausuut is e t 2/ 2011 Lyhyesti: •E SAB Mechtrac A2 -jauhekaarihitsauskone • GMh-käyttöpaneeli kpl Aristo® 3001i W82 -virtalähdettä ja •4 U82-käyttöpaneeli •O K Autrod 308L 2,4 mm austeniittisten, ruostumattomien terästen jauhekaarihitsaukseen. Koneenkäyttäjä Magnus Karlsson valvoo palkin hitsaamista Palkit pistehitsataan käyttäen neljää Aristo® 3001i W82 -virtalähdettä ja U82-käyttöpaneelia. oiva esimerkki ESABin toimintatavoista – tiiviissä yhteistyössä asiakkaan kanssa ja tavoitteenaan ratkaista kaikki asiakkaan esittämät toiveet pieniä yksityiskohtia ja matkan varrella ilmeneviä mahdollisia ongelmia myöten. Kaikki myös mieluiten paikan päällä varsinaisen toiminnan yhteydessä. din tehtaan soodakattilaan. PSC Nordicin alihankkijana on Tibnor, joka yhdessä Sjölins Smide -yhtiön kanssa hitsaa kokoon Iggesundin tehtaan putkisillat. Kyseessä on iso tilaus. – Hitsattava määrä on peräti 4 858 metriä valmista palkkia. Se merkitsee koneellemme noin 130 000 pistehitsiä ja lisäksi noin 20 000 metriä jauhekaarihitsausta. Työn valmistuttua olemme käyttäneet noin 3 000 kg OK Autrod 308L 2,4 mm:n hitsauslankaa, Persson kertoo. Samalla ESAB ja PSC Nordic jatka- Putkisiltoja Iggesundin tehtaaseen PSC Nordic valmistaa asemassa parhaillaan putkisiltoja Iggesun- rofibus-tiedonsiirto ohjausjärjestelmän ja P hitsausvirtalähteiden välillä vat yhteistyötään aivan uudessa hankkeessa. Tällä kerralla tarvemääritykset tehdään Degerforsissa ja testit ESABin Göteborgin tutkimuskeskuksessa PSC Nordicin henkilökunnan osallistuessa työhön paikan päällä. Ratkaisu on kustannuksiltaan edullinen, koska uusi hanke voidaan suunnitella ja testata vaikuttamatta Degerforsin tuotantoon. ESABin ja Outokumpu PSC Nordicin välistä yhteistyötä voi luonnehtia tiiviiksi ja vaihe kerrallaan eteneväksi jatkuvaksi ja interaktiiviseksi prosessiksi. OUTOKUMPU PSC NORDIC Degerforsissa Ruotsissa. 6 Hit sausuut is e t 2/ 2011 Teollinen muotoilu – ei pelkkä muotoseikka Kankeat hitsauskoneet käsittämättömine käyttöpaneeleineen ovat nyt historiaa. ESABin Global Technology Centre of Excellence -keskuksen noin 70 tutkijaa ja insinööriä kehittävät huomisen hitsauslaitteita tavoitteenaan tehdä niistä yhtä tehokkaita, intuitiivisia ja muotoilultaan esteettisiä kuin nykyajan matkapuhelimet ja tietokoneet. A ikoinaan hitsauslaitteiden ollessa melko yksinkertaisia järjestelmiä riitti keskittyminen pelkkään toiminnallisuuteen, ja tutkimus- ja kehitystyö voitiin tehdä eri puolilla maailmaa. Nykyisin hitsauskoneet koostuvat edistyneistä puolijohdejärjestelmistä ja sisäisistä ohjelmistoista. Koneita käytetään vaativissa teollisuusympäristöissä, mikä asettaa suuria vaatimuksia hitsausprosesseille, tehoelektroniikalle sekä laitteiden yhdysrakenteisille järjestelmille ja mekaniikalle. ESAB halusi koota pätevyyden ja tietotaidon samaan paikkaan ja hyödyntää siten syntyviä synergiaetuja. Siksi yhdistimme kaikki seitsemän tutkimuskeskustamme, ts. Etelä- ja Pohjois-Amerikan, Euroopan ja Aasian keskukset yhdeksi tutkimus- ja kehityskeskukseksi, joka perustettiin Göteborgiin. Siellä meillä oli ennestään hitsauslisäaineiden globaali tuotekehityskeskus. Uuden keskuksemme nimeksi valittiin Global Technology Centre of Excellence, ja se vastaa kaikesta hitsaus- ja leikkaamisprosesseihin liittyvästä tutkimus- ja tuotekehitystyöstä aina alustavasta spesifikaatiosta tuotejulkistukseen saakka. Tapasimme Global Industrial Manager Björn Thorin ja Industrial Design Manager Jarkko Havian, joiden kanssa keskustelimme hitsauslaitteita koskevan muotoilun merkityksestä. Mitä asioita on otettava huomioon? Entä kuinka merkittävää esteettinen muotokieli hitsaajien kannalta todellakin on? – Myös tämä ala globalisoituu, tulee entistä läpinäkyvämmäksi ja pehmeiden muuttujien kysyntä kasvaa entisestään, Björn Thor kertoo. Tuote koetaan aina useilla aisteilla, mikä luo meissä tuntemuksia. Lisäksi tunneargumentit vaikuttavat meihin enemmän kuin aavistammekaan, vaikka haluammekin uskoa rationaalisen päätöksentekoon. Ihminen viihtyy paremmin visuaalisuudeltaan ristiriidattomassa ympäristössä. Me myös kunnioitamme tyylikkäitä tuotteita ja käsittelemme niitä huolellisemmin. Teollisen maailman antropologeja Hitsaajat ovat ylpeitä käsin tehdystä työstään ja teollisen muotoilun juuret ovat nimenomaan käsityössä, arkkitehtuurissa ja taiteessa. Toisaalta teollinen muotoilu on keskeinen osa teollista kulttuuria, ja siinä on kyse paljon muustakin kuin estetiikasta. Toiminnallisuus, tuotanto, ergonomia ja markkinoiden asettamat vaatimukset, kuten tehokkuuden ja kannattavuuden lisääntyminen, ovat muotoilun kannalta vähintään yhtä tärkeitä osatekijöitä luotaessa hyvin toimivaa kokonaisuutta. – Itse sanaa ”muotoilu” tai ”design” on viime vuosina ikävä kyllä käytetty väärin, Björn Thor huomauttaa. Puhuttaessa designista useimm at meistä yhdistävät sen spontaanisti kaupallisten tuot- ESABin teollisesta muotoilusta, mm. esteettisyydestä, toiminnallisuudesta, muodosta ja ergonomiasta vastaavat Björn Thor ja Jarkko Havia. teiden muotoiluun, mutta designia on toisaalta yhtä montaa lajia kuin erityyppisiä insinöörejäkin. Esimerkiksi graafiseen muotoiluun verrattuna käsite on teollisuudessa moniulotteisempi, koska siellä se ei yksinomaan keskity materiaaliin ja muotoon, vaan koko prosessiin. Ollakseen menestyksekäs tuotteen täytyy olla valmistuskustannuksiltaan edullinen ja korkealaatuinen. Muita tärkeitä ominaisuuksia ovat ergonomia, turvallisuus, käyttäjäystävällisyys ja miellyttävä ulkoasu. Siten hyvät tiedot hitsaajan tilanteesta, tuotteen toiminnasta ja sen suhteista muihin tuotteisiin ovat ratkaisevia ESABin kehittämistyössä. – Voidaan sanoa, että olemme teollisen maailman antropologeja, Björn Thor tiivistää. Luonnollisesti käyttäjät esittävät meille toiveita myyntitiimiemme välityksellä, mutta ennen kaikkea meidän on itse käytävä työpaikoilla eri puolilla maailmaa havainnoimassa, analysoimassa ja esittämässä kysymyksiä. Hyödynnämme viiteryhmiä, jota testattuaan prototyyp- pejä antavat meille palautetta. Lisäksi käymme materiaalimessuilla, ammennamme inspiraatiota teollisesta historiasta ja vertaamme omien koneidemme muotoilua täysin muuntyyppisiin tuotteisiin, esimerkiksi lääkintälaitteisiin. Hitsauslaitteita ei mukauteta yksilöllisten tarpeiden perusteella, ja esteettisiin mieltymyksiin liittyy maantieteellisiä ja kulttuurillisia eroja. Yhdysvalloissa muotoilu on usein karkeampaa ja rotevampaa, kun taas Euroopassa yleensä suositaan sulavalinjaisia tuotteita. Aasiassa vallalla on aistikkuus ja laitteet ovat koristeellisempia. Tuotteiden valmistaminen globaaleille markkinoille edellyttääkin pienimmänkin yhteisen nimittäjän löytämistä. – Se on kannaltamme luonnollisesti haasteellista, koska emme ole leimallisesti ruotsalainen, pohjoismaalainen emmekä edes eurooppalainen yritys, vaan globaali, Jarkko Havia luonnehtii. Muotoilu on tärkeää tuotemerkin kannalta Aikaisemmin muotoilu oli asia, josta pääasiallisesti vastasivat konsultit, mutta luomalla omaa ydinpätevyyttä voimme itse kontrolloida ja ohjata kehitystä. Tämä on myönteistä etenkin tuotemerkillemme, koska laadukas muotoilu on markkina-asemamme kannalta ratkaisevassa asemassa. Tuotteidemme on muotoilultaan viestittävä ESABille tärkeitä asioita, ja samalla tuotteiden esteettisten ja toiminnallisten piirteiden ja ainutlaatuisten ominaisuuksien on korostuttava. – Koneidemme käyttöikä on pitkä, ja siksi niiden muotoilun on sekä oltava ajaton ja samalla niiden on viestittävä meidän arvostuksiamme, Thor painottaa. Esitteen tai hitsauskäsineen elinkaari on lyhyempi, ja niiden osalta voidaan olla hieman kokeilevampia. – Muotoilun suhteen yksi suurimmista haasteistamme on, että meillä on täydellinen tuoteohjelma, joka sisältää kaikkea koneista hitsausvarusteisiin, Havia kertoo. Ja vaikka ESAB onkin panostanut muotoiluun jo vuosia, merkittävimmät askeleet on otettu viime vuosina. Meillä on nykyisin laajempi näkemys muotoiluun ja otamme kehittämisprosessissa huomioon eri tekijöitä, esimerkiksi laitteiden keskinäisen yhteistoiminnan ja paneelien kautta tapahtuvan kommunikaation, tai sen, kuinka hitsauspistooli vaikuttaa käyttäjän selkälihasten toimintaan. Lisäksi olemme saaneet toiminnastamme kiinnostuneelta korkeimmalta johdolta selkeät muotoiluohjeet, mikä nopeuttaa päätöksentekoamme. Orange County Choppers valitsi ESABin ESABilla on päärooli Discovery-kanavalla huhtikuun alussa käynnistyneessä American Chopper -tv-sarjassa. ESAB vastaa kaikista hitsaus- ja leikkauslaitteiden sekä hitsauslisäaineiden toimituksista nauhoituksissa käytettävälle Orange County Choppers (OCC) -pajalle. OCC on legendaarinen tuunattujen chopper-moottoripyörien valmistaja, joka on valmistanut ESABille räätälöidyn keltamustan OCC-chopperin. ESABin tavoin OCC on yritys, jolla on pitkäaikainen kokemus laadukkaasta käsityöstä ja innovaatioajattelusta, ja uusi chopper on loistava esimerkki uudesta yhteistyöstä. Lisää aiheesta www.orangecountychoppers.com S U TU U U m3 plasma : ™ Kolmannen sukupolven plasmajärjestelmä ESAB tekee leikkaamisesta ja merkkaamisesta helpompaa kuin koskaan. Uusi järjestelmä parantaa tarkkuutta ja tuottavuutta ilman keskeytyksiä ja aikaa vieviä työkaluvaihtoja. Innovatiivinen PT-36-poltin soveltuu moniin käyttökohteisiin, joissa työkappaletta leikataan tai merkataan. E SAB on nostanut plasmaleikkauksen uudelle tasolle suorituskykyisellä m3 plasma™ -järjestelmällä. PT-36-poltin tarvitsee aikaisempiin järjestelmiin verrattuna vähemmän kulutus- ja varaosia. Tällä monipuolisella järjestelmällä samalla suuttimella voidaan merkata tekstejä, leikata suora- ja viisteleikkausta, niin alaimukuin vesipöydällä. Leikkaustarkkuus on huippuluokkaa eikä aikaa vieviä työkaluvaihtoja tarvita. Lisäksi m3 plasma™ mahdollistaa korkealaatuisen leikkausjäljen suurella leikkausnopeudella. Kolmannen sukupolven m3 plasma™ -järjestelmän suunnittelussa on panostettu erityisesti joustavuuteen, entistä laajempaan käyttöalaan ja tuottavuuden parantamiseen. m3 plasma™ on alusta, joka voi sellaisenaan muodostaa koko- naisen järjestelmäkokoonpanon, tai se voidaan integroida olemassa oleviin laitteistoihin. Monipuoliset käyttökohteet m3 plasma™ -järjestelmän ytimessä on PT-36-yleispoltin. Uudella plasmapolttimella voidaan vaihtaa toiseen sovellukseen ilman aikaa vieviä työkaluvaihtoja. Työkappale a) merkatataan, b) suoraleikataan tasaisin leikkauspinnoin ja terävin reunoin ja c) viisteleikataan ± 45 asteen vaihtuvalla viistekulmalla vaihtamatta kulutusosia. Tarkkuusleikkauksessa PT36 pystyy virtalähteestä riippuen käsittelemään eri materiaalipaksuuksia vaivattomasti aina 50 mm:iin saakka leikaten seostamatonta ja ruostumatonta terästä tai alumiinia. ESAB on kehittänyt erikoiskulutusosia paksuudeltaan 40–120 mm:n ruostumattoman teräksen leikkaaamiseen. Polttimen pään kartiomainen muoto estää roiskeiden tarttumisen suojaan ja tämä vähentää 9 Hit sausuut is e t 2/ 2011 Plasmamerkkaus Suoraanleikkaus Viisteleikkaus kulutusosien vaihtotarvetta. Lisäksi m3 plasma™ mukautuu toimintaolosuhteisiin optimaalisesti. Koneen ohjauspaneelista voidaan valita eri haluttuja leikkauslaatuja: ”Laatuleikkauksen” laatu ylittää ISO 9013-3 -leikkausstandardin vaatimukset. ”Tuotantoleikkaus” on laadun ja taloudellisuuden yhdistelmä suuremmalla leikkausnopeudella. ESABin plasmaohjaus tarjoaa innovatiivisen kaasunvirtausohjauksen, jolla voidaan vaihtaa leikkauslaatuluokkaa prosessin ollessa käynnissä. Siten järjestelmä toimii aina tarvittavalla tarkkuudella ja mahdollisimman taloudellisesti. – ESAB ei ole ainoastaan mullistanut plasmapolttimen monipuolisuutta, vaan myös kulutus- ja varaosakäsitteen. PT36 tarvitsee normaalikäytössä vain 18 kulutusosaa ja 9 varaosaa. Siten järjestelmän määrittäminen sujuu entistä huomattavasti nopeammin ja varastointikustannukset alenevat merkittävästi, toteaa Pohjoismaiden leikkaustoimintojen myyntipäällikkö Tomas Anderson. – Kulutus- ja varaosien sekä virran ja kaasun pienemmän kulutuksen että polttimen pitemmän käyttöiän ansiosta m3 plasma™ -järjestelmän käyttökustannukset ovat vastaaviin järjestelmiin verrattuna noin 24 % pienemmät. Lopputuloksena saadaan korkeampi tuottavuus ja selkeitä kustannussäästöjä. tuna merkittävästi tarkempi valokaari ja huomattavasti vähemmän kulmapoikkeamia. Materiaalin edellytysten mukaan tehty leikkaus säästää resursseja: ESABin m3 plasma™ -järjestelmä tekee metallien leikkaamisesta ja merkkaamisesta vai- vattomampaa ja edullisempaa. Lisäksi menetelmä tarjoaa optimaaliset edellytykset leikkaus- ja merkkausprosessien automatisointiin. m3 plasma™ soveltuu erinomaisesti työnkulun integrointiin, sillä käyttöliittymä robottileikkaussovelluksiin on helposti toteutettavissa. Materiaalit ja paksuudet Seostamaton teräs Leikkausjärjestelmä Leikkausvirta Materiaalin paksuus m3 plasma™ 201 30-200 A 1-32 mm1 m3 plasma 360 30-360 A 1-40 mm1 m3 plasma 450 30-450 A 1-50 mm1 m3 plasma™ 601 30-600 A 1-50 mm1 ™ ™ Seostamattoman teräksen leikkaus hapella ja max 450 A:n virralla. 1 Suositeltu leikkausalue tuotannossa. Ruostumaton teräs Leikkausjärjestelmä Virranvoimakkuus Materiaalin paksuus m3 plasma™ 201 30-200 A 1-32 mm1 m3 plasma 360 30-360 A 1-40 mm1 m3 plasma 450 30-450 A 1-50 mm1 m3 plasma™ 601 30-600 A < 120 mm1 ™ ™ Reiänpisto ja leikkaus 70 mm:iin H35-kaasuseoksella (65 % argonia / 35 % vetyä) 600 A:n virralla. 120 mm:n ruostumattoman teräksen leikkaus koskee VAIN reuna-aloitusta. 1 Suositeltu leikkausalue tuotannossa. Alumiini Optimoitu plasmaenergia ESABin kehittämä Shield-Gas-suojakaasutekniikka lisää m3 plasma™ -järjestelmän käytön monipuolisuutta ja suorituskykyä. Plasmakaasun ohella käytetään sekundääristä kaasua, jonka virtaus ympäröi erikoisen hienoa, tarkkaa valokaarta muodostaen suojaavan ja vakauttavan vaipan. Tämä ansiosta saadaan perinteiseen plasmatekniikkaan verrat- Leikkausjärjestelmä Virranvoimakkuus Materiaalin paksuus m3 plasma™ 201 30-200 A 1-32 mm1 m3 plasma 360 30-360 A 1-40 mm1 m3 plasma™ 450 30-450 A 1-50 mm1 m3 plasma 601 30-600 A < 120 mm1 ™ ™ Reiänpisto ja leikkaus 70 mm:iin H35-kaasuseoksella (65 % argonia / 35 % vetyä) 600 A:n virralla. 120 mm:n ruostumattoman teräksen leikkaus koskee VAIN reuna-aloitusta. 1 Suositeltu leikkausalue tuotannossa. 1 0 Hit sausuut is e t 2/ 2011 Curved-hitsauskäsineet ammattilaisille H uolehdi käsistäsi! Hitsaajat käyttävät aivan liian usein käsineitä, joille ei ole myönnetty vastaavaa CE-hyväksyntää. EU-direktiivin mukaisesti hitsauskäsineiden tulee olla CE-hyväksyttyjä sekä standardien EN 388:2003 (suojaus mekaanisilta vaaroilta) että EN 407:2004 (kuumuudelta suojaus) mukaan. Lisäksi hitsauskäsineessä on oltava oheiset symbolit. ESABin hitsauskäsineet on testattu riippumattomassa koestuslaitoksessa, joten niillä on myös luokan 2 Mekaaniset vaarat EN 388:2003 Kuumuusvaarat EN 407:2004 hyväksyntä ja siten merkintänä voi olla ”kat 2”. Jos valmistaja testaa hitsauskäsineensä itse, hyväksyntänä voi olla VARUSTEVINKIT vain luokka 1. Turvallisuuden ohella asetetaan korkeita vaatimuksia hitsauskäsineiden mukavuudelle. ESAB on kehittänyt MIG/MAG- ja puikkohitsaukseen erikoiskäsineet, joissa käytetään paksumpaa nahkaa ja vuorta suojaamaan kädet säteilylämmöltä. TIG-hitsauksessa on puolestaan korkeammat vaatimukset joustavuudelle ja sormituntumalle.ESABilla on kattava hitsauskäsinevalikoima. Lisätietoja saa ESABin jälleenmyyjiltä. Vahvistetut ompeleet kuumuudenkestävästä Kevlar-langasta. Muotoonkudottu ja vahvistettu peukalo-osa takaa hitsaustöissä huippuluokan kulutuksenkestävyyden ja sormituntuman. Käsien muotoa mukailevat kaarevat hitsauskäsineet takaavat parhaan istuvuuden ja sormituntuman. Joustava ranneosa ei estä liikkeitä hitsauksen aikana. Lisävuori takaa käyttömukavuuden ja kuumuudenkestävyyden. CURVED-hitsauskäsineitä saa kokoina L ja XL, mikä takaa parhaan istuvuuden. Myydään kappaleittain. MIG Curved vuorellinen 0700 005 043 L MIG Curved vuorellinen 0700 005 040 XL TIG Curved vuoreton 0700 005 041 L TIG Curved vuoreton 0700 005 042 XL Vuori ylettyy kämmenosasta kalvosimeen parhaan mukavuuden varmistamiseksi. Erikoispitkä kalvosin suojaa rannetta hitsausroiskeilta. Hit sausuut is e t 2/ 2011 S 1 1 U U TU U Lisäaineet ruostumattomille lean-duplex-teräksille S uuri lujuus ja hyvä korroosionkestävyys ovat tehneet uusista ruostumattomista ns. leanduplex-teräksistä hinnaltaan edullisen vaihtoehdon monella teollisuuden alalla austeniittisille ruostumattomille AISI 304- ja 316 -teräksille. Tyypillisiä käyttökohteita ovat mm. suolanpoistolaitteet, varastosäiliöt, massasäiliöt, paperikoneiden komponentit ja kevyen liikenteen sillat. Tietyissä sovellutuskohteissa lean-duplex-teräkset ovat korvanneet myös perinteellisiä duplex-teräksiä, esim. EN 1.4462. Vaikka useimmat lean-duplex-teräkset (lean = laiha, niukka) voidaan hitsata käyttäen perinteellisiä 2209-tyyppisiä (22%Cr-9%Ni) duplex-lisäaineita lukuun ottamatta muutamaa korroosiokohdetta, niin perusaineen tyyppiset leanduplex-lisäaineet tarjoavat edullisen vaihtoehdon sekä perusainetta vastaavat lujuus- ja korroosio-ominaisuudet. Tunnetuin ja ensimmäinen lean-duplexteräs on Outokummun LDX2101 (21%Cr1%Ni). Toki muitakin on jo nykyään markkinoilla. Lean-teräksissä on perinteellisessä duplex-teräksessä, esim. 1.4462 (2205), oleva austeniittia suosiva nikkeli (5-6 % Ni), korvattu ”halvemmalla” austeniittia suosivalla seosaineella eli mangaanilla (noin 5 % Mn) ja korotetulla typpipitoisuudella. Jotta saadaan hitsiaineen mikrorakenteeseen oikea austeniitti/ferriittisuhde sekä vaadittavat ominaisuudet, lisäaineet ovat kuitenkin hieman enemmän seostettuja eikä samaa seostuspohjaa (korkea Mn ja matala Ni) voida käyttää lisäaineissa. Lisäaineet ovat tyyppiä 2307 (23%Cr-7%Ni). LDX 2101 (EN 1.4162): Nimelliskoostumus -0 .03%C, 5%Mn, 21.5%Cr, 1.5%Ni, 0.3%Mo, 0.2%N Lean-lisäaineet: Nimelliskoostumus, esim. OK 67.56 -0 .03%C, 0.7%Mn, 23.5%Cr, 7.0%Ni, 0.15%N ESABin lisäaineohjelmassa on nyt seuraavat lisäaineet: • Puikkohitsaus: OK 67.56 - EN 1600: E Z 23 7 N L R • MIG/MAG-hitsaus: OK Autrod 2307 - EN ISO 14343: G Z 23 7 N L • TIG-hitsaus: OK Tigrod 2307 - EN ISO 14343: W Z 23 7 N L • Jauhekaarihitsaus: OK Autrod 2307 + OK Flux 10.93 - EN ISO 14343: S Z 23 7 N L Lisäksi: • Lisäaineiden puhtaan hitsiaineen ferriittipitoisuus: FN 35-65 (WRC 92). • Pistekorroosioindeksi PRE (Pitting Resistance Equivalent): min 25 (PRE = %Cr+3.3x%Mo+16x%N) U utuus OK 68.82 -puikolla voidaan hitsata myös öljyisiä kappaleita. Korjaushitsaus kannattaa ja kiinnostaa ESAB järjesti maaliskuussa kolme korjaushitsaustapahtumaa Kaakkois-Suomessa. Jokaisena iltapäivänä oli 15-20 osallistujaa, jotka saivat rautaisannoksen korjaushitsauksista. I Itapäivätilaisuudet pidettiin Imatralla, Lappeenrannassa ja Kotkassa. Ohjelma koostui luennoista ja hitsausesityksistä. Korjaushitsauksen joukkueen muodostivat Juha Lukkari, Esa Lilius ja Raimo Jurvanen. Luentojen aiheet perustuivat juuri ilmestyneeseen uuteen korjaushitsausesitteeseen Korjaus- ja kunnossapitohitsaus. Se on ladattavissa pdf-tiedostona ESABin verkkosivuilta. Aiheet olivat esitteen mukaisessa järjestyksessä: • Talttaus- ja leikkauspuikon käyttö • Eripariliitosten hitsaus • Huonosti hitsattavien terästen hitsaus • Valuraudan hitsaus • Kulutusterästen hitsaus • Alumiinin hitsaus • Päällehitsaus ja kovahitsaus • Työturvallisuus Kaaritalttauspuikko tuntuu olevan edelleen monelle tuntematon puikkotyyppi, vaikka onkin hyvin vanha tuote. Puikkoa OK 21.03 voidaan käyttää, kun korjaustoiminnassa on tarve poistaa ainetta hitsausvirheiden takia, taltata vikakohta auki, avata halkeama, tehdä reikiä levyyn tai katkaista tankoja. Se toimii tavallisilla puikkohitsauslaitteilla ja kohtuullisilla virta-arvoilla. Talttauspuikko soveltuu yhtä hyvin seostamattomalle teräkselle kuin ruostumattomallekin teräkselle ja alumiinille, kuparille jne. Seostamattoman ja ruostumattoman teräksen väliset eripariliitokset hitsataan käyttäen ns. yliseostettuja lisäaineita, ”309-lisäaineita”, esim. OK 67.60 (AWS: 309L) ja 67.70 (AWS: 309MoL) sekä vastaavat langat. Näillä lisäaineilla on varaa ”laimistua” sekoittuessaan sulaneiden perusaineiden kanssa antaen lopputulokseksi metallurgisesti hyvälaatuisen hitsiaineen. Apuna valinnassa voidaan käyttää erilaisia Schaefflerkuvioita. On hyvä huomata, että ESABin lisäaineluettelossa nämä lisäaineet ovat omana ryhmänään Eripariliitosten hitsauslisäaineet, josta ne on helppo löytää. Kiinnostavin aihe tuntui olevan huonosti hitsattavien terästen hitsaus ja korjaushitsauspuikko OK 68.82, jonka seostyyppi on austeniittis-ferriittinen ruostumaton teräs 29%Cr-9%Ni. Se soveltuu voimakkaasti karkenevien terästen hitsaukseen, esim. 42CrMo4 ja 34CrNiMo6, joiden hitsauksesta tulee kyselyjä edelleen jatkuvasti, kuten on tullut kymmenien viime vuosienkin aikana. Mitään ”ihmeellistä” tässä ei ole, vaan onnistuminen on silkkaa hitsausmetallurgiaa. Austeniittisen tai austeniittisferriittisen hitsiaineen vetyliukoisuus on suuri, samoin kuin venymiskyky, mitkä pienentävät vetyhalkeiluriskiä karenneella muutosvyöhykkeellä hitsin vieressä teräksen puolella. Valuraudan hitsaus on aina yksi korjaushitsauksen yleisimmistä ja kiinnostavimmista kohteista. Sen hitsattavuus on huono luontaisen haurauden ja hitsauksen aiheuttaman haurastuminen takia. Mutta valurautaa hitsataan kuitenkin menestyksellisesti. Hitsaus on yleensä ns. kylmähitsausta käyttäen Ni- tai NiFe-puikkoja, esim. OK 92.18 tai 92.58. Kulutusteräksiä käytetään kohteissa, joissa halutaan parempaa kulumiskestävyyttä kuin tavallinen seostamaton rakenneteräs pystyy antamaan. Tunnettuja kulutusteräksiä ovat Rautaruukin Raex AR 400 ja 500 sekä SSAB:n Hardox 400 ja 500, joissa luvut viittaavat teräksen kovuuteen 400 HB ja 500 HB. Teräkset ovat yleensä karkaistuja. Kulutuskestävyys on 2-3-kertainen (400 HB) ja 3-4-kertainen (500 HB) verrattuna tavalliseen rakenneteräkseen, esim. S355. Karkenevuuden takia joudutaan paksummilla levyillä käyttämään esikuumennusta, mikä lienee unohtunut tänä talvena, kun niin monta soittoa on meille tullut hitsien halkeamien takia. Karkeasti levyn esikuumennuksen aloi- Korjaushitsauskäsikirja Korjaus- ja kunnossapitohitsaus Osa 1, Perusteet OY ESAB Ruosilantie 18, 00390 HELSINKI puh. (09) 547 761, faksi (09) 547 7771, www.esab.fi Lataa tiedosto osoitteesta: www.esab.fi > Tuki > Ladattavat tiedostot Korjaus- ja kunnossapitohitsaus. Lataa tiedosto osoitteesta: www.esab.fi > Tuki > Ladattavat tiedostot. Korjaushitsauskäsikirja. 1 4 Hit sausuut is e t 2/ 2011 Esa Lilius hitsaa Caddy Mig C160i -koneella. tuspaksuus on noin 20 mm (400 HB) ja 10 mm (500 HB). Toki esikuumennustarpeeseen vaikuttavat myös muutkin asiat kuin vain levynpaksuus: lisäaineen hitsiaineen vetypitoisuus, lämmöntuonti ja jännitykset. Yleensä lisäaineeksi liitoshitsaukseen suositellaan pehmeitä ja sitkeitä seostamattomia lisäaineita, esim. OK 48.00 ja vastaavat langat. Hyvin turvallisia lisäaineita halkeiluherkkyyden suhteen ovat yliseostetut ruostumattomat lisäaineet, esim. OK 67.45 ja vastaavat langat, joita käytettäessä esikuumennusta ei yleensä tarvita. Hitsausta käytetään paljon myös päällehitsaukseen, jolloin pyritään saamaan kappaleen pintaan esim. kova ja kulutusta kestävä pinta (kovahitsaus) tai korroosiota kestävä pinta (korroosionestohitsaus). Kuluminen on hyvin monimutkainen ilmiö ja kulumislajeja on useita, joiden analysoiminen on tärkeätä, jotta osataan valita oikea lisäaine. Korjaushitsausesitteessä on tätä asiaa käsitelty enemmän. ESABilla on suuri valikoima sekä puikkoja että lankoja, jotka esitellään myös tässä esitteessä. Korjaushitsauksissa on tärkeää huolehtia myös työ- ja paloturvallisuudesta. Työskentelyolosuhteet ovat usein huonommat kuin tuotantohitsauksissa sekä lisäaineet hyvin seostettuja. Hitsauslisäaineiden käyttöön liittyvät terveys- ja turvallisuusasiat löytyvät lisäaineille niiden käyttöturvallisuustiedotteista, jotka ovat tulostettavissa osoitteessa: www.esab.fi >> Käyttöturvallisuustiedotteet. ESABin verkkosivuilta alasivulta Tuki >> Ladattavat tiedostot löytyvät myös julkaisut ”Hitsauksen työturvallisuus” ja ”Hitsaussavut”. Hitsausesityksissä suurta kiinnostusta herättivät uudet helppokäyttöiset ja kannettavat MIG-hitsauskoneet Caddy Mig C160i ja 200i. Ainoa tarvittava asetus hitsausta varten on levynpaksuus milleinä, jonka jälkeen voidaan aloittaa hitsaus. Nämä koneet sopivat erinomaisesti myös asennus- ja kunnossapitohitsauksiin. Hitsausesityksissä näytettiin myös, miten OK 68.82 soveltuu myös öljyisten ja likaisten kohteiden hitsauksiin. Talttauspuikolla OK 21.03 tehtiin talttausta ja reikien tekoa. Kovahitsausta näytettiin täytelangalla OK Tubrodur 15.50, josta on saatavissa myös 1,2 mm:n lanka. Hitsiaine on ilmassa karkeneva eli se karkenee jäähtymisen aikana. Kovuusalue on 50-60 HRC. Lisätietoja korjaushitsauksesta löytyy ESABin Korjaushitsauskäsikirjasta, joka koostuu kuudesta erillisestä osasta ja joka on myös ladattavissa pdf-tiedostona ESABin verkkosivuilta. • Korjaushitsauksen perusteet • Hitsausohjeita eri materiaaleille • Kovahitsaus • Korjaushitsausesimerkkejä • Lisäaineiden tuotetiedot • Käyttöesimerkkihakemisto JUHA LUKKARI, OY ESAB UU TU US PowerCut™ 900 Plasmaleikkauslaite 30 mm:iin saakka PowerCut™ 900 on tehokas 60 ampeerin plasmaleikkauslaite tehokkaaseen leikkaukseen ja talttaukseen töissä, joissa käsitellään sähköä johtavaa materiaalia. Toimitusvarustukseen kuuluu ergonomisesti muotoiltu, blowbacktekniikkaan perustuva (ilman suurtaajuustekniikkaa toimiva) PT-38-poltin. Kulutusosien pitkäikäisyys takaa alhaiset leikkauskustannukset. Tuottavaa leikkausta Laitetta suositellaan teräksen plasmaleikkaukseen jopa 30 mm:n materiaalipaksuuksille. Tuotantoleikkauksessa materiaalipaksuus voi olla jopa 25 mm ja lävistyskapasiteetti jopa 15 mm. Plasmatalttaus on erittäin tehokas tapa käsitellä materiaalia, ja se takaa huippuluokan tuottavuuden, vähäisen melutason ja pienemmät hiukkasmäärät kuin perinteisessä hiilikaaritalttauksessa. Virtalähde on tehty kestämään vaativia olosuhteita. Vähän tilaa vievä kotelo on korroosion-, liekin- ja iskunkestävää materiaalia. Kaikki herkät komponentit on suojattu pölyltä ja hiukkasilta. Laite on saanut myös IP23-hyväksynnän, joten se soveltuu ulkokäyttöön. PT-38-plasmapoltin Blowbacktekniikalla PT-38-poltin on kehitetty tuottavaan leikkaukseen ja talttaukseen. Blowback-tekniikan yhteydessä ei tar- vita suurtaajuustekniikalla toteutettuja aloituksia, jotka voivat aiheuttaa häiriöitä elektroniikkalaitteille. Polttimessa on vain neljä kuluvaa osaa (eristin, elektrodi, suutin ja lämpösuojus, joten osien vaihto käy kätevästi suoraan työkohteessa. Letkujen kuormituksen vähentämiseksi poltin toimitetaan aina kiinteällä vedonpoistimella. Manuaaliseen tai mekanisoituun plasmaleikkaukseen PowerCut™ 900 soveltuu sekä manuaaliseen (PT-38) että mekanisoituun leikkaukseen (PT-37). Ison yhteen sisäpuolista jauhekaarinauhapinnoitusta yhdistelmällä OK Band NiCrMo3 ja OK Flux 10.16. Nikkeliseosten hitsaus Nikkeliä käytetään puhtaana metallina ja erilaisina seoksina sekä seosaineena teräksissä. Nikkelillä on erityisen hyvä kyky liueta toisiin metalleihin, minkä ansiosta on voitu kehittää paljon erilaisia seoksia. Nikkeliseosten tärkeimmät käyttöominaisuudet ovat: •h yvä korroosionkestävyys monissa erilaisissa ympäristöissä •k estävyys myös hyvin korkeissa lämpötiloissa •k estävyys myös hyvin matalissa lämpötiloissa •h yvä hitsattavuus (useimmat seokset) Tyypillisiä teollisuusaloja ovat: • kemianteollisuus • petrokemian teollisuus • savukaasujen puhdistuslaitteet • offshore-teollisuus • lentokoneteollisuus • avaruusteollisuus Muutamia ominaisuuksia: • sulamisalue - puhdas Ni: 1453 °C - seokset n. 1300-1500 °C • ominaispaino: - puhdas Ni: 8,89 kg/dm3 - seokset n. 8-9 kg/dm3 • lujuus: puhdas Ni - myötölujuus: n. 150 N/mm2 - murtolujuus: n. 450 N/mm2 • lujuus: esimerkkiseos Alloy 625 - myötölujuus: n. 500 N/mm2 - murtolujuus: n. 900 N/mm2 Puhdasta nikkeliä voidaan helposti seostaa erilaisilla seosaineilla parantamaan sen ominaisuuksia, mm. kupari (Cu), kromi (Cr), rauta (Fe) ja molybdeeni (Mo). Nikkeliseokset voidaan ryhmitellä kolmeen ryhmään: • liuoslujitetut seokset, taulukko 1 • erkautuskarkenevat seokset • dispersiokarkenevat seokset Valtaosa hitsatuista seoksista on liuoslujitettuja seoksia, joiden hitsattavuus on hyvä. Kun taas kahden muun ryhmän seoksia hitsataan suhteellisen vähän tai ei ollenkaan huonompien hitsattavuusominaisuuksien takia. Liuoslujitettuja seoksia on seostukseltaan erilaisia ja ne tunnetaan usein kauppanimillä, vaikka niille on myös EN ISO- ja ASTMstandardit. Taulukkoon 1 on kerätty yleisimpiä liuotuslujitettuja seoksia. 1 7 Hit sausuut is e t 2/ 2011 Hitsattavuus Kaikki taulukossa 1 olevat nikkeliseokset ovat hyvin hitsattavia seoksia kaarihitsausmenetelmillä, puikko-, MIG- ja TIG-hitsaus. Seokset hitsataan normaalisti hehkutetussa tilassa. Esikuumennusta ei käytetä, ellei sitä tarvita kosteuden poistamiseksi ja siten huokosten syntymisen estämiseksi. Jälkilämpökäsittelyä ei myöskään normaalisti tarvita. Nikkeliseosten hitsaus muistuttaa monessa suhteessa austeniittisten ruostumattomien terästen hitsausta. Nikkeliseosten lämpölaajenemiskerroin on kuitenkin huomattavasti pienempi, lähellä hiiliterästen luokkaa, joten hitsausmuodonmuutokset eivät ole niin suuria ja ovat samanlaisia kuin hiiliteräksillä. Valokaaren aiheuttama tunkeuma nikkeliseoksilla on pienempi kuin hiiliteräksillä ja ruostumattomilla teräksillä, eikä virran lisääminen juuri lisää sitä. Tästä syystä railon pitää olla avarampi eli railokulma suurempi, jotta tunkeuma on riittävä railon pohjalle saakka eikä sinne jää virheitä. Juuripinnan pitää olla myös pienempi riittävän tunkeuman varmistamiseksi. Toinen tyypillinen nikkeliseoksen ominaisuus hitsauksessa on jäykkäjuoksuinen hitsisula. Sopiva käytännön vertailu voisi olla, että terässula on kuin vettä ja nikkelisula kuin siirappia. Se aiheuttaa palkojen muodostumisen helposti kuperina ja huonon railokylkien kostutuksen, mistä seuraa helposti liitosvirheitä. Tämä vaatii hitsaajalta hyvää valokaaren kuljetusta ja hallintaa. Hitsipalon pinnalle muodostuu myös tahmea ja sitkeä pintakerros, joka voi aiheuttaa liitosvirheitä ja sulkeumia, jos palon pintaa ei puhdisteta ennen seuraavan palon hitsausta, esim. kevyesti hiomalaikalla. Metallurgisina hitsattavuusongelmina voidaan mainita suurehko kuumahalkeilutaipumus ja huokosherkkyys. Kuumahalkeilu esiintyy hitsiaineessa mutta se voi esiintyä myös muutosvyöhykkeellä. Hitsiaineessa kuumahalkeilua aiheuttavat rikki ja fosfori suotautuvat hitsin keskilinjalle, jossa niiden muodostamat yhdisteet aiheuttavat halkeilua jähmettymisen viime vaiheessa. Tämä edellyttää hitsausalueen huolellista puhdistamista ennen hitsausta rasvasta, öljystä, leikkuunesteistä, liasta jne. Nikkeliseosten hitsaus edellyttää myös hitsauslämmön rajoittamista sekä kuumahalkeiluriskin että korroosionkestävyyden takia, seoksesta riippuen lämmöntuonti Q on max Taulukko 1. Yleisimpiä nikkeliseoksia Seos ISO/UNSnumero ISOmerkintä EN-raakaainenumero Kauppanimi Ni99,0 2.4066 Nickel 200 NiCu30 2.4360 Monel 400 Puhdas nikkeli (Ni) 200 N02200 Nikkeli-kupariseoksia (NiCu) 400 N04400 Nikkeli-kromi-rautaseoksia (NiCrFe) 600 N06600 NiCr15Fe8 2.4816 Inconel 600 800 N08800 32Ni21Cr46FeAlTi 1.4876 Incoloy 800 825 N08825 NiFe30Cr21Mo3 2.4858 Incoloy 825 Nikkeli-kromi-molybdeeniseoksia (NiCrMo) 625 N06625 NiCr22Mo9Nb 2.4856 Inconel 625 C-22 N06022 NiCr21Mo14W 2.4602 Hastelloy C-22 C-276 N10276 NiMo16Cr15Fe6W4 2.4819 Hastelloy C-276 59 N06059 NiCr23Mo16Al 2.4605 Nicrofer 5923hMo Taulukko 2. Lisäaineen valintasuositukset Perusaine: raaka-ainenumero Perusaine: kauppanimi Hitsauspuikko OK Hitsauslanka OK Autrod/Tigrod 2.4066 Nickel 200 92.05 19.92 2.4360 Monel 400 92.86 19.93 2.4816 Inconel 600 92.26 19.85 1.4876 Incoloy 800 92.45 19.82 2.4858 Incoloy 825 92.45 19.82 2.4856 Inconel 625 92.45 19.82 2.4602 Hastelloy C-22 92.59 19.81 2.4819 Hastelloy C-276 92.59 19.81 2.4605 Alloy 59 92.59 19.81 Taulukko 3. Lisäaineiden EN ISO- ja AWS -luokitukset Hitsauspuikko OK EN ISO 14172 Numeerinen (kemiallinen) AWS A 5.11 92.05 E Ni 2061 (NiTi3) ENi-1 92.26 E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ENiCrFe-3 92.45 E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ENiCrMo-3 92.55 E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) ENiCrMo-6 92.59 E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ENiCrMo-13 92.86 E NI 4060 (NiCu30Mn3Ti) ENiCu-7 Hitsauslanka OK Autrod/Tigrod EN ISO 18274 Numeerinen (kemiallinen) AWS A 5.14 19.81 S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 19.82 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 19.85 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 19.92 S Ni 2061 (NiTi3) ERNi-1 19.93 S NI 4060 (NiCu30Mn3Ti) ERNiCu-7 1-2 kJ/mm ja välipalkolämpötila Ti on max 100-150 °C. Huokosten aiheuttaja on useimmiten typpi, jota voi joutua kaariatmosfääriin huonon kaasusuojauksen takia, esim. vetoisuus. Kaasun puhtaus ja kaasujärjestelmän kunto ovat myös tärkeitä. Hitsauslisäaineet Lisäaineet vastaavat yleensä hitsattavaa perusainetta, taulukko 2. Useimmat lisäaineet sisältävät pieniä määriä titaania, alumiinia ja/tai niobia vähentämään huokosherkkyyttä hitsiaineessa. Hitsauslisäaineille on kansainväliset standardit, joiden Hit sausuut is e t 2/ 2011 Taulukko 4. Hitsausnauhoja (jauhekaari- ja kuonahitsaus) OK Band Luokittelu EN ISO 18247 Luokittelu AWS A51.14 Jauhe (SAW) OK Flux Jauhe (ESW) OK Flux Seostunnus NiCu7 B Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) ERNiCu-7 10.18 - ”Monel” NiCr3 B Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 10.16 10.11 ”82” NiCrMo3 B Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 10.16 10.11 ”625” NiCrMo13 B Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 10.16 10.11 ”59” mukaiset luokittelumerkinnät on annettu taulukossa yleisimmille ESABin lisäaineille, taulukko 3. • Hitsauspuikot: EN ISO 14172 •H itsauslangat ja hitsausnauhat: EN ISO 18274 Nikkelipohjaisia lisäaineita käytetään myös monissa muissa kohteissa kuin vain nikkeliseosten hitsaukseen (esimerkkinä mainittu hitsauspuikko): •k uumaluja CrMo-teräs/ruostumaton teräs -eripariliitos: mm. 13CrMo4-5/ Päällehitsaus Mielenkiintoinen käyttökohde on myös seostamattoman tai niukkaseosteisen teräksen päällehitsaus nikkeliseosten lisäaineilla. Suuria päällehitsauksia tehdään usein nauhahitsauksena joko käyttäen jauhekaarihitsausta (SAW strip cladding) tai kuonahitsausta (ESW strip cladding. Taulukossa 4 on lueteltu yleisimmät hitsausnauhat. AISI 304 - esim. OK 92.26 • ”superausteniittiset” ruostumattomat teräkset (runsas Mo-seosteiset austeniittiset teräkset): mm. 254SMO, 654SMO: - esim. OK 92.45, OK 92.59 • kylmäsitkeät 5%- ja 9%Ni-teräkset: mm. X8Ni9 - esim. OK 92.55 • huonosti hitsattavat teräkset: mm. 42CrMo4 - esim. OK 92.26 •valuraudan kylmähitsaus: - esim. OK 92.18 JUHA LUKKARI, OY ESAB ESABin Caddy® Arc 151i -invertteri voitti testin Caddy® Arc 151i -arvio: Puikkohitsauksen vaikeudesta voi olla montaa Telwin Technology 175 HD Migtronic Delta 160 E Lincoln Invertec 170S Kemppi Minarc 150 Hakas HI 160 EWM Pico 162 Arvosanat Esab Caddy® Arc 151i mieltä. ESABin koneella kynnys onnistumiselle oli kuitenkin äärimmäisen matalalla. Kaari syttyi varmasti ja saumaa syntyi ilman taisteluja. Tehoa riitti vaikka pienelle kylälle. Käyttöaikakokeessa puikko paloi ongelmitta koko kymmenen minuutin testijakson ajan. 50 metrin mittaisella jatkojohdollakaan ei ollut juuri vaikutusta hitsaukseen. Vertailun voittajasta ei kokonaisuudessaan jäänytkään mitään epäselvyyttä. Einhell BT-IW 160 Käytännön Maamies -ammattilehti julkaisi syksyllä 2010 riippumattoman hitsaustestin, joka toteutettiin Vaasan aikuiskoulutuskeskuksessa. Testissä arvioitiin kahdeksan erilaisen puikkohitsauskoneen ominaisuudet, ja kiistämättömäksi voittajaksi nousi ESABin Caddy® Arc 151i, A31. Lainaus lehdestä: Markkinoilta löytyy pilvin pimein puikkohitsauskoneita, joiden luvataan polttavan jopa neljän millin lisäainepuikkoa. Invertteritekniikan ansiosta laitteet ovat usein ällistyttävän pieniä, mikä panee tietysti epäilemään, onko lupauksissa mitään perää. Testit teki Vaasan aikuiskoulutuskeskus. Testeissä hitsattiin pääosin pienahitsejä ”mustaan” ja ruostumattomaan teräkseen. Erityistä huomiota kiinnitettiin kaaren syttymiseen ja käyttöaikakokeeseen, hitsauksen 4 mm puikolla ja pitkällä virtakaapelilla sekä työn sujuvuuteen ja oikeiden säätöjen löytymisen helppouteen. ESABin Caddy® Arc 151i sai pistemääräkseen 4,3 (mahdollisten maksimipisteiden ollessa 5), mikä sijoitti koneen selkeästi ensimmäiselle sijalle. Painoarvo, % 1 8 Kaaren syttyminen 20 2 4 4 4 4 4 3 4 Hitsauksen yleinen sujuvuus 20 3 4 4 4 4 4 4 4 Säätöjen helppous 15 2 5 4 4 4 4 4 3 Puikonpidin ja kaapelit 15 1 4 4 4 5 3 3 3 Käyttöaikakoe 10 2 5 4 2 4 5 5 5 5 2 5 4 4 4 4 4 4 Hitsaus 4 mm:n puikolla Käyttö pitkällä virtajohdolla 5 3 4 4 3 3 3 3 3 Ohjekirjan sisältö ja selkeys 10 3 4 5 3 4 2 2 2 100 2,2 4,3 4,1 3,7 4,1 3,7 3,5 3,6 Yleisarvosana 1 9 Hit sausuut is e t 2/ 2011 LNG-säiliön asennus kierrehitsauksella – Midroc Rodoverken AB:n ainutlaatuinen sovellus LNG-projektien kehittäjänä tunnettu Nordic LNG investoi 145 miljoonaa euroa Norjaan Stavangerin lähelle rakennettavaan, kapasiteetiltaan 300 000 tpy:n kaasunnesteytyslaitokseen. Laitos otettiin käyttöön syksyllä 2010. Ruotsalainen Rodoverken AB rakensi kaasulle 30 000 m3:n LNG-säiliön. Rodoverken on maailmassa ainoa yritys, joka hitsaa säiliöitä kierremenetelmällä. Pienikokoinen LNG-laitos Stavangerin lähellä Nordic LNG, joka on norjalaisen Lyse Energi AS:n ja merikuljetuksia hoitavan IM Skaugenin välinen yhteisyritys, kehittää pienehköjä LNG-projekteja (LNG, nesteytetty maakaasu) Pohjois-Euroopan asiakastoimituksia varten. Pohjoismainen LNGhanke sisältää koko energiahuoltoketjun kehittämisen, ts. maakaasun nesteyttämisen, kuljetukset ja myynnin suoraan asiakkaille. Stavangerin nesteytyslaitos, jonka rakensi saksalainen, Wiesbadenissa toimiva Linde, pystyy ottamaan vastaan 200 miljoonaa kuutiometriä Royal Dutch Shell -yhtiön talteen ottamaa norjalaista maakaasua. Kuljetus jalostuslaitokseen tapahtuu Lysen omistamalla korkeapaineputkella. Lyse kumppaneineen ra- kentaa ja omistaa LNG-laitoksen sekä vastaa sen käytöstä, kun taas IM Skaugen omistaa merikuljetuksiin tarvittavat kaasulaivat. Nordic LNG -yhteisyritys vastaa kaasun markkinoinnista ja myynnistä teollisuuden asiakkaille, joita ovat etupäässä sellua ja paperia valmistavat sekä kemian ja kaivosalan yritykset. Nordic LNG vastaa myös logistiikasta, ts. terminaaleista, maakuljetuksista ja paikallisista varastoista asiakkaiden luona. Toimitukset jakautuvat Oslon seudun ohella Ruotsin länsirannikolle. Kaasun varastointi asiakkaiden lähelle hoidetaan pienehköillä, alueen eri puolille rakennettavilla LNG-säiliöillä. Rodoverken AB, jonka kotipaikka on Ruotsin Ödsmålissa, rakentaa, toi- mittaa ja asentaa ensisijaisesti PohjoisEurooppaan tulevat painesäiliöt ja -astiat. Yrityksen toimialaan kuuluvat myös putkilinjojen ja mekaanisten järjestelmien toimitukset petrokemian, paperi- ja sellualan sekä energia-alan yrityksille. Yrityksen palveluksessa on 150 henkeä ja liikevaihto noin 33 miljoonaa euroa, Yritys on osa Saudi Midroc Group -yhtymän omistamaa Midroc Europe -konsernia, jonka toiminta jakautuu kolmeen osaan: urakointi ja konsultointi, kiinteistösijoitukset ja uusi tekniikka. Osana suurkonsernia Rodoverkenilla on vankka taustatuki. Midroc Europe pystyy toimittamaan useita suurten tehdaslaitosten rakentamisessa tarvittavia komponentteja. Palveluja voidaan tilata tarpeen mukaan eri tytäryhtiöistä, tai ne voidaan integroida kokonaishankkeiksi, 2 0 Hit sausuut is e t 2/ 2011 joista vastaa yksi taho. Kierremenetelmä on nerokas ja varma säiliörakenne Rodoverken AB on käyttänyt hyväksi havaittua kierremenetelmää jo 35 vuoden ajan säiliöiden rakentamiseen. Menetelmää sovelletaan säiliöihin, siiloihin ja muihin lieriömäisiin vaippoihin, joissa katto voi olla itsekantava tai kelluva. Hitsauksella on menetelmässä monia etuja verrattuna perinteiseen säiliörakentamiseen, jossa vaippa rakennetaan rengas kerrallaan ja viimeiseksi asennetaan katto. Esimerkkejä: •K aikki hitsaustyöt tehdään maanpinnan tasolla suhteellisen pienellä työalalla. Tämä on kätevää työntekijöiden kannalta ja lisää työturvallisuutta. • Hitsaustyöt tehdään säältä suojattuna. • Jokainen hitsi tehdään samalla paikalla ja samanlaisissa olosuhteissa. • Hitsauslaitteet ovat pienikokoisia ja helposti käsiteltäviä. • Tulos on helppo tarkastaa esimerkiksi röntgenillä. Tekniikkaa perustuu menetelmään, jossa säiliön yläosaa johdetaan kiertämällä ylöspäin pitkin alapuolisen vaipparakenteen muodostamaa tasoa. Kiertäminen tehdään hydraulitunkeilla, jotka nostavat yläosaa vaihe kerrallaan. Työn aloituskohta Kuva 2. Alempi reunaosa ja kiertyvä yläreuna. Kuva 3. Katto ja vaipan yläosa asennettuina. Hydraulitunkit paikoillaan. Kuva 6. Levyjen hitsaaminen PF-asennossa ennen niiden siirtämistä säiliön betoniseen ulkoseinään. Hitsausprosessi: mekanisoitu MIG. Työ alkaa alimmasta vaipparakenteesta, jossa levyt sijoitetaan paikoilleen ja hitsataan normaalilla tavalla kiinni. Sen jälkeen säiliön pohjaan hitsataan vaipparakenteen alaosa, jonka yläosa muodostaa spiraalin alun (kuva 2) ja sitten alimman reunan yläreunaan asennetaan erikoisvalmisteiset tunkit. Seuraavassa vaiheessa valmistetaan kattorakenne, mikä myös tehdään maanpinnan tasolla. Ensin valmistellaan säiliön ylin reunaosa, joka leikataan alimpaan reunaosaan nähden vastakkaisessa noususuunnassa, mutta muuten aivan samalla tavalla kuin alin osa. Asennuksessa levyt sijoitetaan vaiheittain paikalleen tunkeilla ja samalla hitsataan pystysaumat. Tunkkien yläpuolelle asennetaan säiliön ylin, alimpaan reunaosaan nähden vastakkaisessa noususuunnassa leikattu osa, jolloin levyjen yläreunat tulevat pystysaumoja hitsattaessa vaakatasoon. Yhdessä ne muodostavat matalan säiliöseinämän, jossa on vaakasuuntainen yläreuna. Kattorakenne nostetaan paikalleen tähän tasoon ja kattolevyt hitsataan paikalleen (kuva 3). Näin muodostuva rakenne on alusta alkaen jäykkä, millä vältetään säiliön kaatumisvaara myrskyssä. Kolmannessa vaiheessa hitsataan tiivistelevyt (kuva 4). Ne liitetään aikaisempiin levyihin yksipuolisilla, säiliön ulkopuolelle sijoitetuissa hitsauskopeissa tehdyillä pystysuuntaisilla hitseillä. Osat nostetaan paikoilleen tunkeilla 100 mm kerrallaan. Kun osat ovat säiliön sisäpuolella työskentelyaukon kohdalla, hitsataan pystysuuntaisen hitsin taustapuoli, minkä jälkeen ne vedetään uudelleen sisään koko levyn mitalta. Seuraavaksi liitetään ja hitsataan vaa- kahitsit koko levyn pituudelta sekä säiliön sisä- että ulkopuolelta. Kolme ryhmää tekee samanaikaisesti kolmea hitsausvaihetta: pystyhitsin etupuoli, pystyhitsin taustapuoli sekä vaakasaumojen liittämiset ja hitsaukset. Kun jokainen uusi levy on asennettu, toimenpidesarja toistetaan. Kun viimeinenkin vaippalevy ja koko säiliö on asennettu, tunkit poistetaan ja rakennelmaan asennetaan kiilat oikean hitsivälyksen luomiseksi. Tämän jälkeen hitsataan viimeinen kierrehitsi. Tämä ainutlaatuinen asennusmenetelmä on erityisen kätevä, kun säiliön ympärillä on vähän tilaa, säiliö on asennettava muiden keskelle tai lähelle luokan A varastointisäiliötä, kun sääolosuhteet ovat epäsuotuisat tai säiliöt asennetaan paikkoihin, joihin on vaikea viedä nostureita ja muita raskaita laitteita. LNG-säiliöiden teräsmateriaalit ja hitsauslisäaineet Metaani tiivistyy lämpötilassa -163 °C muuntuen nestemäiseksi kaasuksi, jolloin sen tilavuus pienenee yli 600 kertaa. Kaasun ollessa kondensoimislämpötilassa on säiliöissä käytettävän materiaalin oltava elastista ja halkeamatonta sekä turvallisuudeltaan erittäin korkealuokkaista. Lisäksi materiaalin on oltava riittävän lujaa, jotta säiliöseinämä voidaan pitää sopivan ohuena ja samalla sitä on voitava hitsata ilman haurasmurtumien vaaraa. Kun kyseessä ovat maalle sijoitettavat säiliöt, 9 % nikkeliä sisältävällä teräksellä saadaan juuri oikea ominaisuusyhdistelmä kohtuulliseen hintaan. Sen erinomainen iskusitkeys kryoläm- 2 1 Hit sausuut is e t 2/ 2011 Säältä suojatut työasemat / Kuva 4. Vaipan asennus. Kuva 5. Epäsymmetrinen X-hitsi. Railokulmat: 35°/40°. Ilmarako: 2-4 mm. Hitsinokka: 2-3 mm. Juuripinta: paksuus on 10–13 mm. Materiaalilaatuna on EN 10028-4: X7Ni9 / 1.5663. Säiliöiden jatkuvatoimista kierrehitsausta Ensimmäinen pötiloissa on tulos hienorakeisesta rakenteesta, joka koostuu sitkeästä nikkeliseosteisesta ferriitistä. Iskusitkeyttä lisätään pienillä määrillä stabiilia austeniittia, jota tuotetaan tarkoin suunnitelluilla karkaisu- ja hapettamistoimilla. Nk. 9-prosenttisten nikkeliterästen hitsattavuus on hyvä. Jos rakenteet eivät ole aivan liian jäykkiä, esilämmitystä eikä jälkikäsittelyä tarvita, ja materiaalin karkenevuus on kohtuullista. Palkojen välisen lämpötilan on oltava alle 150 °C. HAZ-kovuus on normaalisti enintään 250-320 HV10 lämmöntuonnin ollessa 1-3 kJ/mm. 9-prosenttisen nikkeliteräksen ominaisuudet merkitsevät, että magneettista puhallusvaikutusta ilmenee ja vasta- Jauhe/lankayhdistelmä Jauheluokitus vaihe Rodoverkenin säiliöasennusten ainutlaatuisessa kierrehitsausmenetelmässä on hitsata yhteen levyt, jotka on tarkoitus syöttää ulompaan betonirakenteeseen varsinaisen säiliön rakentamiseksi. Etupuolen hitsaus tehdään mekanisoidulla MIG-hitsauksella PFasennossa käyttämällä epäsymmetristä X-hitsiä (kuva 5). Hitsaus tehdään kahdesta, betoniseinän ulkopuolelle sijoitetusta kopista. Juurihitsi tehdään ensimmäisestä kopista ja täytehitsit toisesta. Hitsauslankana käytetään 1,2 mm:n OK Autrod 19.82:ta, jossa suojakaasuna on Argon + 30 % helium. Prosessi on mekanisoitu, ja siinä käytetään ohjausyksiköllä ja kauko-ohjauksella varustettua ESABin Railtrac-hitsaustraktoria. Virtalähteenä on U8-ohjausyksiköllä varustettu AristoMig 500. Siten saadaan kaksinkertainen monisysäyshitsaus käyttäen U8-ohjausyksikköön tallennettuja synergialinjoja. Pohjasaumassa sallitaan minimaalinen sivuttaisliike, ja täytehitsisaumoissa se voi olla enintään 15 mm. toimia tarvitaan, esimerkiksi AChitsausta (vaihtovirtahitsaus, jos se on mahdollista), tasavälein sijoitettuja maadoitusliitäntöjä ja levyjen demagnetointia. Hitsauslisäaineet ovat nikkelipohjaisia seoksia, joilla saadaan hyvät iskusitkeys- ja lujuusominaisuudet hitsiin käyttölämpötiloissa. Lisäksi nikkelipohjaisten hitsauslisäaineiden lämpölaajenemiskerroin on hyvin lähellä 9-prosenttisen nikkeliteräksen kerrointa. Taulukossa 1 on yhteenveto 9-prosenttiselle nikkeliteräkselle soveltuvista ESABin hitsauslisäaineista. Niitä on käytetty maailman eri puolilla hyvin tuloksin useissa LNG-projekteissa, ja ne ovat saaneet hitsattavuudestaan ja mekaanisista ominaisuuksistaan yksinomaan hyvää palautetta. Tämä on dokumentoitu useissa laaduntarkastuksissa. Kuva 7. Pystyhitsien valmistus etupuolella, mikä tehdään betoniseinän ulkopuolelta hitsauskopissa. Lisäaineluokitus Kuva 8. Taustapuolen pystyhitsin tekeminen MIGillä säiliön betoniseinässä olevan työaukon kautta. Materiaalina OK Autrod 19.82 -lanka, virtalähteenä Aristo® Mig 500 ja automaattinen Railtrac-hitsaustraktori. Hitsiaineen kemiallinen koostumus (%) Hitsiaineen mekaaniset ominaisuudet OK Flux 10.90/ OK Autrod 19.82 Rel Rm A4/A5 CVN (MPa) (MPa) (MPa) (J) EN 760: SA AF 2 CrNi DC EN S Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) C Si Mn Cr Ni Mo Fe Nb + Ta AWS ERNiCrMo-3 0,01 0,2 2 21 Bal. 8,5 2 EN 18274: S Ni 6625 0,01 0,1 0,1 22 Bal. 9 440 720 33 90 @ -196°C 500 780 45 110 @ -196°C 3 MIG-lanka OK Autrod 19.82 Hitsauspuikko OK 92.55 - <2 3,65 AWS/SFA 5.14: ERNiCrMo-3 - EN ISO 14 172: E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) AWS/SFA 5.11: ERNiCrMo-6 0,05 0,3 3 12,9 69,4 6,2 5 ? 2 2 Hit sausuut is e t Sid. 1 t 2/ 2011 Sid. 2 1-3 mm 50˚ +5˚ 2-3 mm 15± 5˚ Kuva 9. Symmetrinen X-hitsi, joka tehdään jauhekaarihitsauksella PC-asennossa ja jauhe/ lankayhdistelmällä ESAB OK Flux 10.90/OK Autrod 19.82. Ilmarako on vain muutama millimetri liitosvikojen välttämiseksi. Pohjapalko hiotaan ennen toisen puolen hitsausta. Kummankin puolen ensimmäisessä täytekerroksessa on yläreunassa tietty reunahaava, mutta se poistuu toisella täytekerroksella. Kun pystyhitsin etupuoli on käyty molemmilla hitsauskopeilla läpi ja on valmis, työstetty levy vedetään sisään betoniseinässä olevan työaukon läpi. Seuraavana vuorossa on vaihe 2: kun juurialue on hiottu, pystyhitsin toinen puoli tehdään saman menetelmän mukaan (kuva 8). Kolmannessa vaiheessa tehdään vaakasaumojen liittämiset ja hitsaukset. Tässä käytetään kaksipuolista jauhekaarihitsausta PC-asennossa (vaakapysty) 2–3 levymitan alalla ESABin A6hitsaustraktoreilla, joita siirretään pohjareunaan kiinnitettyä kiinteää kiskoa pitkin. Sovellettava tekniikka on säiliörakennuksessa tyypillinen: jauhekaarihitsaus (SAW) PC-asennossa (vaakapysty) (kuvat 9, 10 ja 11). Sulametallia suojaava juoksutin pidetään paikallaan vyöllä, joka pyörii samalla nopeudella kuin traktori. Jauhe eli agglomeroitu emäksinen OK Flux 10.90 on kehitetty erityisesti tähän tarkoitukseen. Se soveltuu 9-prosenttiselle nikkeliteräkselle yhdessä tai useissa kerrok- Kuva 10. Yleiskuva alueesta, jossa tehdään vaakahitsit jauhekaarihitsauksella. Telineet ovat lähellä maanpinnan tasoa, hitsaustraktorin kisko on kiinni pohjalevyssä ja taustalla näkyy työaukko. sissa tehtäviin pusku- ja pienahitsaustöihin levyn paksuuden ollessa rajoittamaton. Tärkeä etu on sen erinomainen hitsattavuus – ennen kaikkea PC-asennossa – ja erinomainen kuonan erottuminen. Sitä käytetään yhdessä 1,6 mm:n nikkelipohjaisen OK Autrod 19.82 jauhekaarilangan kanssa. Samaa juoksute/lankayhdistelmää käytetään jäykisterenkaille, jotka asennetaan, kun kaikki päähitsisaumat on tarkastettu sekä silmämääräisesti että röntgenillä ja hyväksytty (kuva 12). Hitsaustöiden valmistuttua valmis säiliö nostetaan pohjareunan päälle ja kuljetetaan tunkeilla vaiheittain 100 mm askelein täyden levymitan päälle. On mahtava kokemus kuulla ja nähdä, kuinka satoja tonneja terästä kohoaa ja siirtyy etenkin ottaen huomioon, että tässä projektissa on kyse suhteellisen pienestä, 30 000 m3 säiliöstä – ja varsinkin kun usein nostetaan jopa kolme kertaa suurempia säiliöitä! Kuva 11. Lähikuva jauhekaarihitsauksesta PC-asennossa. Pyörivä vyö pitää hitsiaineen jauheella suojattuna. Sama menettely tehdään ensin säiliön ulkopuolelta, minkä jälkeen juurialue hiotaan sisäpuolen hitsausta varten. Kuva 12. Säiliön vahvistusrenkaiden hitsaus tehdään, kun kaikki päähitsit on NDTtestattu ja hyväksytty. Jauhe/lankayhdistelmällä OK Flux 10.90/OK Autrod 19.82 on useita käyttökohteita, yksi niistä tässä. 2 3 Hit sausuut is e t 2/ 2011 ESABin verkkosivuille uusi ulkoasu ESABin verkkosivut on uudistettu, käy katsomassa osoitteessa www.esab.fi. Sivuilla on uusi ulkoasu, navigointia ja toimivuutta on myös parannettu. Kaikki tarvittava tieto on helposti löydettävissä käyttäjäystävällisesti suunnitellun rakenteen vuoksi. ESABin verkkosivut päivitettiin viimeksi vuonna 2006. Sen jälkeen yrityksen kaupalliset vaatimukset ovat muuttuneet ja tarve parantaa yrityksen verkkosivujen ilmettä tukemaan ESABin YLÄMENUSTA pääset otsikkosivuille, joilta kaikki tarvittava tieto on helposti löydettävissä. HITSAUS- JA LEIKKAUSTUOTTEET -kuvalinkki johtaa myös tuotesivuille. TUOTEUUTUUKSIA Tiedot uusimmista tuotteista löytyvät tämän kuvalinkin kautta. visiota olla maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden toimittaja on kasvanut. Tervetuloa tutustumaan ESABin verkkosivuihin! LINKIT Linkkien kautta pääset suosituimmille sivuille, mm. käyttöturvallisuustiedotteisiin ja suoraan tuotesivuille. KOLME VIEREKKÄISTÄ KUVAA Näistä kolmesta kuvalinkistä pääsee helposti tuotesivuille, ESABin ympäristöohjelman esittelyyn sekä Visiot ja arvot -sivulle. JULKAISUT Julkaisu-kuvalinkistä pääset esitesivuille, käyttöohjeisiin ja käyttöturvallisuustiedotteisiin. Tilaa oma Hitsausuutiset! T ilaan Hitsausuutiset ilmaiseksi. O soitteeni on muuttunut. H enkilö on poistunut yrityksestä. P eruutan Hitsausuutiset-lehden tilauksen. Vastaanottaja maksaa postimaksun Nimi: Yritys: Lähiosoite: Postinro ja -paikka: Puhelin/faksi: S-posti: Kotiosoite (jos lehti halutaan kotiin): Postita tai faksaa (09) 547 7773. Kotiosoitteen postinro ja -paikka: Voit myös ottaa yhteyttä sähköpostitse esab@esab.fi. OY ESAB Tunnus 5007716 00003 VASTAUSLÄHETYS Tehokasta leikkausta ja talttausta PowerCut™ 900 ja 1600 ovat ESABin uudet vankkarakenteiset plasmaleikkauslaitteet tehokkaaseen leikkaukseen ja talttaukseen. • Korkeasuorituskyky,leikkaajoko25taivastaavasti40mm:iinasti. • Alhaisetkäyttökustannuksetleikkausmetriäkohden-kulutusosatovatpitkäikäisiäjaedullisiasekä leikkausnopeus korkea. • Käyttäjäystävällisiäergonomisenpolttimenjadigitaalisennäytönansiosta. • Pitkäkäyttöikä,vankkalaitehyväksyttymyösulkokäyttöön. • Helposti mekanisoitavissa. OYESAB,Ruosilantie18,00390Helsinki•puh.(09)547761•www.esab.fi
© Copyright 2024