1 | 2015 - e
www.ohutlevy.com 1 | 2015 Ohutlevy-lehden vanhat numerot: http://www.e-julkaisu.fi/ohutlevy/uusin_lehti/ C M Y CM MY CY CMY K Kiinnitystekniikkaosaston tuotevalikoimaan kuuluvat niittaustyökalut ja niitit sekä laaja valikoima muita kiinnityselementtejä, paineilmatyökalut ja automaattisyöttöiset poraus- ja kierteitysyksiköt sekä sähköruuvinkiertimet ja vääntömomentinmittauslaitteet. 2 • OHUTLEVY 1/2015 Ohutlevy_1/15.indd 1 KIINNITYSTEKNIIKKAOSASTO Oy Grönblom Ab • Mekaanikonkatu 6a • PL 81 • 00811 Helsinki Puh. 010 286 8900 • Fax (09) 780 715 www.ohutlevy.com gronblom@gronblom.fi • www.gronglom.fi 30.3.2015 8.51 VOSSI_Ohutlevy_210x297.pdf 1 1.4.2015 14.38 Levy hallussa. AUTOMAATIO LASTUAVA TYÖSTÖ LEVYNTYÖSTÖ PUTKEN- JA PROFIILINTYÖSTÖ SAHAUS HIONTA MITTAUS TYÖYMPÄRISTÖ VOITELU Korean ylivoimaisen markkinajohtajan energiatehokkaat ratkaisut automaattiseen kuitu- ja CO2-laserleikkaukseen ja -hitsaukseen levyille sekä putkille. C M Y Turkin vanhimman levytyökonevalmistajan edistykselliset ratkaisut energiatehokkaaseen, tarkkaan sekä kilpailukykyiseen valmistukseen. CM MY CY CMY K 5 8.51 Italialaisvalmistajan huippuluokan puristinja reunanmuovausosaamista. Maailman johtavan taivutuskonevalmistajan ratkaisut levyn-, profiilin- ja säiliöpäädyntaivutukseen. www.ohutlevy.com MYYNTI HUOLTO VARAOSAT 010 8200 500 010 8200 530 010 8200 540 OHUTLEVY 1/2015 • 3 vossi.fi Sisällysluettelo 1 | 2015 Lukijalle........................................................................... 6 Messuja ja konferensseja................................................ 8 Prosessinhallintaa jauhemaalaukseen Nordsonin HDLV – pumppausteknologian avulla AA-Tekno Pertik Eklund................................................. 36 Muottikarkaistavien teräslaatujen kehityslinjat Henri Järvinen, Tampereen Teknillinen Yiopisto............... 10 Joustava automaatio ohutlevytyössä Janne Mäkelä, Timo Laurinen Prima-Power Oy............... 38 Muovaussimulointi – tuotesuunnittelun moderni työkalu Mikko Långvik, Hämeen Ammattikorkeakoulu, HAMK..... 14 Uusia ratkaisuja ohutlevytuotteiden valmistukseen, Pivatic Oy........................................................................ 40 Superplastinen muovaus prof Seppo Kivivuori, Aalto Yliopisto, Kemiantekniikan osasto, Materiaalitekniikan laitos......... 19 Teollisuudelle miljoonasäästöt uunien energiatehokkuudesta, Motiva Oy...................... 43 Ohutlevyalan väitös, Merja Huhtala, Lappeenrannan Teknillinen Yliopisto....... 21 Kolmen kopla, prof Veijo Kauppinen .............................. 23 Suomen vientiteollisuus taantuu, koska myyntiä ja markkinointia ei osata johtaa, Pekka Sinervo, Adeptus partners .................................. 25 Alihankkijayritysten on otettava ohjat omiin käsiin, Mikael Blomqvist, Vipu-International............................... 26 Mazakin uusin laser sopii hyvin aloittavalle yritykselle.................................. 44 Ohutlevyn ja muovattavuuden tutkimus sai lisäpotkua................................................................. 46 KEMPER CAT -haastaa hitsaamojen työilmaston ja ajattelun................................................. 50 Fredko 40 vuotta, prof Veijo Kauppinen.......................... 51 Jäsenluettelo................................................................. 52 SBA-suojaverho............................................................. 29 FinDDRG:n kuulumisia.................................................. 56 Proxocon Oy käynnisti kulmaterästuotannon Pirkkalassa, prof Veijo Kauppinen ................................. 32 Toimialaryhmän uutisia................................................. 57 Laserturvallisuuden uutta koulutusta LUTissa Reijo Pettinen, Lappeenrannan teknillinen Yliopisto........ 34 Julkaisija: Teknologiateollisuus ry TOIMITUS: TkT Simo Mäkimattila (päätoimittaja), Kone Oyj puh. +86 512 5773 6231 sähköposti: Simo.Makimattila@kone.com Projekti-insinööri Joel Kontturi, Metropolia Ammattikorkeakoulu puh. 040 179 1394 sähköposti: Joel.Kontturi@metropolia.fi Tuotepäällikkö Pasi Aspegren, Outokumpu Stainless Oy puh. (016) 454 208 sähköposti: Pasi.Aspegren@outokumpu.com Yliopettaja Tapio Lepistö, Mikkelin ammattikorkeakoulu puh. 050 312 5150 sähköposti: Tapio.Lepisto@mamk.fi Yliopettaja Timo Kauppi, Lapin AMK puh. 050 438 1287 sähköposti: Timo.Kauppi@lapinamk.fi Asiantuntija Arto Kivirinta, Teknologiateollisuus ry puh. (09) 1923 280 (myös tilaukset, fax 624 462) sähköposti: Arto.Kivirinta@teknologiateollisuus.fi Prof. Seppo Kivivuori, Aalto-yliopisto, Kemian tekniikan korkeakoulu, Materiaalitekniikan laitos puh. (09) 451 2702 sähköposti: Seppo.Kivivuori@aalto.fi 4 Kustantaja: Teknologiainfo Teknova Oy • OHUTLEVY 1/2015 Johtaja Lassi Martikainen, Hämeen ammattikorkeakoulu puh. 040 822 1734, (03) 6466420 sähköposti: Lassi.Martikainen@hamk.fi Yliopettaja Jorma Matilainen, Jyväskylän ammattikorkeakoulu puh. 040 746 9263 sähköposti: Jorma.Matilainen@jamk.fi Liiketoimintajohtaja Tomi Parmasuo, Meconet.Oy puh. 020 7699 350 sähköposti: Tomi.Parmasuo@meconet.net Prof. Pasi Peura, Tampereen teknillinen yliopisto puh. 050 301 3884 sähköposti: Pasi.Peura@tut.fi Kehityspäällikkö Juha Tulonen, SSAB Europe Oy puh. 020 592 5146 sähköposti: Juha.Tulonen@ssab.com Prof. Juha Varis, Lappeenrannan teknillinen yliopisto puh. (05) 621 2407 sähköposti: Juha.Varis@lut.fi ILMOITUKSET: Raija Helle, puh. (09) 5424 2500 sähköposti: Raija.Helle@pp.inet.fi Ilmestynyt vuodesta 1980 PAINO JA TAITTO: Kirjapaino Uusimaa/Uusimaa Studio/ Risto Mikander Porvoo 2015 www.ohutlevy.com Tehokkuus OPTIPLEX FIBER Ylivoimaista tuottavuutta. Lyömätöntä suorituskykyä. Mazak Optiplex –kuitulaserin parhaita ominaisuuksia ovat erittäin nopea leikkauskyky, energiansäästö sekä pieni huoltotarve. Uusi Mazakin kuitulaserteknologia tarjoaa ennen näkemätöntä leikkausnopeutta ohuille levyille sekä antaa keinot täysin uusien materiaalien leikkaukseen. Samalla kaasujen ja sähkön kulutusta voidaan merkittävästi laskea ja energiatehokkuutta nostaa verrattuna aiempaan laserteknologiaan. Mikään muu kone ei tee kappaleitasi kuten Mazak. Lisätietoja WIHURILTA www.machinetools.wihuri.fi Mazakin huollon, teknisen tuen ja varaosat saa Suomessa luotettavasti Wihurilta. MAZATROL PREVIEW on helppokäyttöinen ohjaus. Automaattinen leikkaussuuttimen vaihto nopeuttaa merkittävästi asetusten ja lävistysten tekoa. Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet P: 020 510 10 W: www.machinetools.wihuri.fi LUKIJALLE Teolliset investoinnit ovat pitkään olleet matalalla tasolla verrattuna kilpailijamaihin. I nvestoinnnit ovat riippuvaisia toisaalta yritysten kannattavuudesta ja toisaalta Suomen talouden kiinnostavuudesta investoijien näkökulmasta. Teknologiateollisuuden yritysten kannattavuus taas on suorastaan romahtanut. Tämä koskee laajasti kaikkia teollisuuden aloja ja myös teknologiateollisuuden yrityksiä. Tilanne on huolestuttava, sillä pitkällä tähtäimellä yksityinen yritys voi investoida vain kannattavaan liiketoimintaan. Suomi on pieni talous ja elinkeinoelämä voimakkaasti suhdanneriippuva. Investointeja ei voi ajoittaa pelkästään suhdannehuippujen tuntumaan jolloin yritysten kannattavuus on kunnossa. Investoimisen tehtävä on osaltaan varmistaa kestävää kehitystä. Erityisen tärkeää tämä on nyt kun pitkään jatkunut investointien heikkeneminen on johtamassa viennin pullonkauloihin myös silloin kun vienti alkaa vetää. Uusinvestoinnit ja yritykset ovat avainasemassa koska kotimaan kysynnän varaan ei myöskään voi laskea työllisyysongelmien ratkaisuja. Tarvitaan lisää ja uudenlaisia työtilaisuuksia ja varsinkin uudentyypistä vientiä jotta kansantalouden vajetta voidaan alkaa pienentää.Tässä on ollut ilahduttavaa seurata start-up yritysten määrän kasvua ja nuorten yrittäjien ilmestymistä myös suomalaiseen talouselämään. Yrityksen kannalta myyntitoimintojen kehittäminen ja asiakasverkostoon panostaminen on tuotantoinvestointeihin rinnastettavaa investoimista. Osaammeko myydä tuotteita ja osaamista kilpailijoitamme paremmin? Kuten valmistaminenkin niin myös myynnin ja markkinoinnin prosessit ovat voimakkaassa murroksessa digitalisoitumisen myötä. Pelkkä tuotteen valmistus ei useinkaan riitä jos on kyettävä ratkaisemaan asiakkaan ongelmia. SIMO MÄKIMATTILA OHUTLEVY 6 • OHUTLEVY 1/2015 www.ohutlevy.com VOITA 5000€ VU O 2016 TE Oletko seuraava? O DE U T NO Y HUTLEV Suunnittele tuote tai osa ohutlevystä ja osallistu kilpailuun! Pääpalkinto on 5000€ -kahdelle muulle tonnit. Palkittaville tarjotaan myös paljon näkyvyyttä ja muita palkintoja. Kilpailuaika päättyy 8.1.2016. Lisätietoja: www.ohutlevy.com Arto Kivirinta, 040 544 1574 - arto.kivirinta@teknologiateollisuus.fi OHUTLEVY 1/2015 • 7 MESSUJA JA KONFERENSSEJA Huhtikuu 2015 15.-17.4. ESAFORM 2015, 18th International ESAFORM Conference on Material Forming. Graz, Itävalta. Laaja-alainen materiaalien muovaamisen aihealueeseen keskittynyt konferenssi. Lisätietoja: E-mail: cecilia.poletti@tugraz.at Internet: www.esaform2015.at 25.-26.4. MSET 2015, the 2nd International Conference on Materials Science and Engineering Technology, Shanghai, Kiina. Tässä kansainvälisessä konferenssissa käsitellään uusia materiaaleja ja valmistusmenetelmiä sekä ympäristömyönteisiä valmistus- ja suunnittelutekniikoita. Lisätietoja: E-mail: icmset@188.com Internet: www.icmset.org/2015 Toukokuu 2015 9.-11.6. Atlantic Design Manufacturing Show 2015, Jacob K. Javits Convention Center. New York, USA. Lisätietoja: E-mail: info@ubm.com Internet: www. atldesignshow.com 24.-26.6. M-TECH Mecanical Componnents & Materials Technology Expo. Tokio, Japani. Lisätietoja: E-mail: mtech-tokyo@reedexpo.co.jp Internet: www.mtech-tokyo.jp/en Elokuu 2015 6.-9.8. ICNFT 2015, 4th International Conference on New Forming Technology, Glasgow, Scotland, Englanti. Lisätietoja: E-mail: icnft2015@strath.ac.uk Internet: www.icnft2015.com 5.-6.5. STAINLESS 2015. International Stainless Steel Fair and Congress. Brno, Tsekki. Lisätietoja: E-mail: stainless2015.com Internet: info@bvv.cz 12.-15.5. Wire/Tube/Sheet Metal 2015. Moskova, Venäjä. Lisätietoja: E-mail: info@messe-duesseldorf.de Internet: www.wire-russia.com 25.-28.5. Die &Mould China 2015. Shanghai, Kiina. International Exhibition on Die & Mould Technology. Lisätietoja: E-mail: info@siec-ccpit.com Internet: www.diemoldchina.com/en Syyskuu 2015 9.-11.9. TUBEHYDRO 2015, 7th International Conference on Tube Hydroforming 2015. Harbin Institute of Technology, Xian, Kiina. Lisätietoja: E-mail: tubehydro@163.com Internet: www.hydro-forming.com 14.-17.9. Materialsweek 2015, Materials for the Future. Dresden, Saksa. Konferenssissa esillä kaikki materiaalisovellukset alkaen IT-materiaaleista aina konstruktiomateriaaleihin asti. Lisätietoja: E-mail: info@werkstoffwoche.de Internet: www.werkstoffwoche.de 15.-17.9. Kesäkuu 2015 31.5. - 3.6. IDDRG 2015, Forming with Intelligence, Flexibility and Light Weight. Shanghai, Kiina. Tämän vuoden IDDRG:n konferenssi järjestetään Shanghaissa, Kiinassa. Lisätietoja: E-mail: iddrg2015@imr.ac.cn Internet: www.iddrg2015.org 8 • OHUTLEVY 1/2015 ALIHANKINTA 2015 –messut Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa. Tämä vuosittain järjestettävä Alihankinta tapahtuma on koonnut jo vuosien ajan Pirkkahalliin sekä kotimaiset että ulkomaiset alihankintateollisuuden keskeisimmät yritykset vuoden tärkeimpään tapahtumaan. Lisätietoja: E-mail: info@tampereenmessut.fi Puh. 020 7701200, Fax: 020 7701201 Internet: www.alihankinta.fi www.ohutlevy.com Lokakuu 2015 5,-10.10. EMO Milano. Milano, Italia. Kansainväliset messut aiheena myös levynmuovauksen tekniikat. Lisätietoja: E-mail: info@emo-milan.com Internet:www.emo-milan.com 6.-8.10. TEKNOLOGIA15, Mecatec 2015, Perinteikäs koneenrakennuksen ammattitapahtuma. Helsingin Messukeskus, Helsinki. Lisätietoja: E-mail: asiakaspalvelu@messukeskus.fi Internet: www.messukeskus.fi Marraskuu 2015 3.-6.11. BLECHEXPO 2015, International Trade Fair for Sheet Metal Working and Joining Technology, Stuttgart, Saksa. Lisätietoja: E-mail: info@schall-messen.de Internet: www.blechexpo.messe.de 10.-13.11. Elmia Subcontractor 2015. Jönköping, Ruotsi. Lisätietoja: E-mail: mail@elmia.se Internet:www.elmia.se/subcontractor Helmikuu 2016 Metav Dusseldorf. International Trade Fair for Manufacturing Technology and Automation. Dusseldorf, Saksa. Lisätietoja: E-mail: metav@vdw.de Internet: www.metav.de Toukokuu 2016 11.-13.5. Blech China 2016, International Exhibition for Sheet Metal Working. Suzhou, Kiina. Lisätietoja: E-mail: shanghaioffice@mackbrooks.co.ch Internet: www.blechchina.com Kesäkuu 2016 14.-17.6. NORDTRIB 2016, The 17th Nordic Symposium on Tribology. Hotelli Aulanko, Hämeenlinna, Suomi. Lisätietoja: Internet: www.vtt.fi//sites/nordtrib2016 21.-23.6. STANZTEC 2016. Trade Fair for Punching Technology. Pforzheim, Saksa. Lisätietoja: E-mail: info@schall-messen.de Internet: www.stanztec-messe.de 17.-20.11. TOLEXPO 2015. International Show for sheet Metal Equipments. Pariisi, Ranska. Lisätietoja: E-mail: fmourre@tolexpo.com Internet:www.tolexpo.com 21.-23.11. EUROMOLD 2015. Exhibition Centre Frankfurt, Saksa. Kansainvälinen näyttely koskien työkalujen ja muottien valmistusta ja valmistusta. Lisätietoja: E-mail: info@messefrankfurt.com Internet: www.euromold.com Tammikuu 2016 13.-15.1. Automotive Weight Reduction Expo 2016. Tokio, Japani. Näyttelyssä esillä kaikenlaiset komponentit, materiaalit, työkalut sekä valmistusprosessit autojen painon rajoittamiseen. Lisätietoja: E-mail: car@reedexpo.co.jp Internet: www.altexpo.co.jp www.ohutlevy.com Syyskuu 2016 4.-9.9. NUMISHEET 2016, The 10th International Conference and Workshop on Numerical Simulation of 3D Sheet Metal Forming Processes, University of the West of England, Bristol, Englanti. Lisätietoja: www.numisheet2016.org Lokakuu 2016 25.-29.10. EURO-BLECH 2016, International Sheet Metal Working Technology Exhibition, Hannover, Saksa. Lisätietoja: E-mail: info@blechevents.com Internet: www.euroblech.de OHUTLEVY 1/2015 • 9 Muottikarkaistavien teräslaatujen kehityslinjat ■ ■ HENRI JÄR VI NEN JA PASI PEURA, TAM P E R E E N T E K N IL L IN E N Y L IO P IS TO , MAT E R IA A L IO P IN L A I TOS ■ ■ M ARTTI JÄ RVENPÄÄ, SSAB EUROPE OY Muottikarkaisumenetelmällä valmistetaan henkilöautokorin erikoislujia komponentteja, joilla parannetaan auton törmäyskestävyyttä ja sitä kautta matkustajien turvallisuutta. Teräksen mekaanisten ominaisuuksien kehittämisen ohella komponenttien ominaisuuksia, esimerkiksi korroosionkestoa, voidaan parantaa pinnoitteella. Pinnoitteen käyttäytyminen sekä muottikarkaisuprosessissa että komponentin ominaisuuksia määrittävänä tekijänä tuleekin hallita perusteellisesti. tikarkaisussa päästään eroon teräksen kylmämuovaukseen liittyvästä takaisinjoustosta, sillä takaisinjoustoa aiheuttavia elastisia jännityksiä ei muodostu. Tämä johtaa poikkeuksellisen hyvään mittatarkkuuteen verrattuna kylmämuovaamalla valmistettuihin komponentteihin. [3] Näiden etujen vuoksi yhä lujempien teräslaatujen kehitys on ajankohtaista. 1800 MPa:n murtolujuuden laatuja on jo markkinoilla, ja aina 2000 MPa:n murtolujuuteen yltäville laaduille on kysyntää. Terästeollisuus ei ole kuitenkaan toistaiseksi pystynyt vastaamaan asiakkaiden esittämiin haasteisiin lujimpien laatujen osalta – esimerkiksi prosessoitavuuden ja sitkeyden suhteen. Tuoteominaisuuksien parantaminen pinnoitteilla KUVA 1 Muottikarkaistuja komponentteja henkilöauton korissa punaisella värillä havainnollistettuna [2]. Johdanto Muottikarkaisulla tarkoitetaan valmistusprosessia, joka yhdistää teräksen austenoinnin, muovauksen ja karkaisun. Valmistustekniikkaa hyödynnetään etenkin autoteollisuudessa lujien törmäyskestävyyttä ja turvallisuutta parantavien komponenttien valmistuksessa (kuva 1). Suorassa muottikarkaisussa teräsaihio austenoidaan 880–950 °C lämpötilassa 3–10 minuutin aikana, muovataan austeniittisena komponentin edellyttämään muotoon ja karkaistaan jäähdytetyssä muotissa korkean pintapaineen alaisena riittävän suurella jäähtymisnopeudella. Teollisuudessa käytetään myös kustannustasoltaan kalliimpaa epäsuoraa menetelmää, jossa aihio esimuovataan huoneenlämmössä lähelle lopullista muotoaan. Kylmämuovauksen jälkeen teräs austenoidaan ja lopullinen geometria viimeistellään kuumana muotissa.[1] Menetelmässä eniten käytetty teräslaatu on booriteräs 22MnB5, jonka myötö- ja murtolujuudet ovat muottikarkaistuna noin 1100 MPa ja 1500 MPa. Karkaistun, martensiittisen rakenteen korkea lujuus mahdollistaa komponenttien seinämäpaksuuden ohentamisen, millä saavutettavat painosäästöt ovat verrannollisia ajoneuvojen polttoainekulutukseen ja sitä kautta hiilidioksidipäästöihin. Lisäksi muot- 10 • OHUTLEVY 1/2015 Pinnoittamattomien terästen selkeä ongelmakohta on korkean lämpötilan hapettuminen ja tästä aiheutuva hilseily, joka kuluttaa muovaavia karkaisutyökaluja. Karkaistut komponentit joudutaan lisäksi hiekkapuhaltamaan ennen jatkojalostusta eivätkä ne sovellu suojaamattomina kosteisiin ympäristöihin. Autovalmistajat edellyttävät muottikarkaistuilta komponenteilta korkean lujuuden lisäksi erinomaista korroosionkestoa, hitsattavuutta sekä maalattavuutta ja haluavatkin valmistaa komponentit pinnoitetuista teräslaaduista. Pinnoitettujen terästen käytöllä pyritään estämään sekä teräksen hapettumista itse prosessista että parantamaan komponenttien korroosionkestoa. [3] Markkinoiden johtava pinnoitusteknologia perustuu jatkuvatoimisella tuotantolinjalla valmistettavaan alumiinipohjaiseen AlSi-pinnoitteeseen, mutta asiakkaat ovat kiinnostuneita korvaavista pinnoiteratkaisuista sekä kaupallisista että teknisistä syistä. AlSi-pinnoitetta käytettäessä on riski sulan pinnoitteen aiheuttamaan kontaminaatioon uunin ja aihioiden kuljetuslinjaston rakenteissa. Korroosionkestoltaan paremmille sinkkipinnoitetuille teräksille Z ja ZF on selkeä kysyntä. Z-pinnoitteella tarkoitetaan tässä yhteydessä kuumasinkittyä pinnoitetta ja ZF-pinnoitteella hehkutettua korkeamman rautapitoisuuden sinkkipinnoitetta, josta käytetään myös Galvannealed – nimitystä. Sinkkipinnoitteiden ohella myös muita pinnoitteita on yritetty soveltaa muottikarkaisuun. Elektrolyyttisesti valmistettava ZnNi-pinnoite osoittautui ominaisuuksiltaan lupaavaksi, mutwww.ohutlevy.com KUVA 2 Hydraulisen aineenkoetuslaitteiston yhteyteen rakennettu muottikarkaisulaitteisto Tampereen teknillisellä yliopistolla. Laitteistossa voidaan käyttää sekä tasotyökalua (kuvassa) että muovaavaa työkalua. keakoulun kanssa muottikarkaistavia teräksiä viisivuotisen FIMECC BSA APPGASS (Applications of High Strength Galvanized Steel Structures) – projektissa. Projektissa kehitetään ennen kaikkea jatkuvatoimisella pinnoituslinjalla valmistettavia teräslaatuja, jotka voidaan valmistaa kustannustehokkaasti. Projektissa on kaksi tavoitetta: lanseerata suoraan muottikarkaisuun soveltuva erittäin luja teräslaatu (murtolujuus vähintään 1800 MPa) ja määrittää optimaalinen prosessiparametri-ikkuna suoraan muottikarkaisumenetelmään ZF-pinnoitetulle teräkselle. Tutkimustyötä varten Tampereen teknillisen yliopiston Materiaaliopin laitokselle on rakennettu kuvien 2 ja 3 mukainen koelaitteisto. Kyseisellä laitteistolla voidaan luotettavasti simuloida teollista valmistusprosessia. Kuvassa 4 on esitetty hattuprofiilin muotoon muovattu ZF-pinnoitettu koekappale, jonka avulla voidaan tutkia sekä teräksen että pinnoitteen ominaisuuksia erilaisilla parametriyhdistelmillä. Sinkkipinnoitetut teräkset muottikarkaisussa KUVA 3 Muovaava työkalu, johon on asennettu jäähdytysvesikierto. KUVA 4 Hattuprofiilin muotoon karkaistu ZF-pinnoitettu koekappale. ta kaupallisissa tarkoituksissa sitä ei enää valmisteta [4]. Myös sol-gel – menetelmällä valmistettavia pinnoitteita on esitelty alan konferensseissa, mutta nekään eivät ole yltäneet yleiseen käyttöön [5]. Teräskehitystä yhteistyöprojektissa SSAB kehittää parhaillaan yhteistyössä Tampereen teknillisen yliopiston, Aalto yliopiston ja Hämeen Ammattikorwww.ohutlevy.com Pinnoitteen ominaisuudet muuttuvat muottikarkaisuprosessissa austenoinnin, muovausvaiheessa esiintyvän plastisen muodonmuutoksen ja suuren jäähtymisnopeuden seurauksena. Muottikarkaisun jälkeen pinnoitteiden ominaisuudet eivät vastaa enää toimitustilaisten Z- ja ZF-pinnoitteiden ominaisuuksia. Tämän vuoksi pinnoitteen ominaisuudet pyritään optimoimaan muottikarkaisuprosessiin soveltuviksi jo valmistusvaiheessa. Sinkkipohjaisten pinnoitteiden (Z ja ZF) tapauksessa muottikarkaistun pinnoitteen paksuus, faasirakenne, sinkkipitoisuus ja oksidikerrospaksuus määrittävät pinnoitteen säröilyä, korroosionkestoa, hitsattavuutta ja maalattavuutta. Säröilyn ja sitä kautta komponentin toiminnallisten ominaisuuksien kannalta merkittävin on sulametallihauraus LME (Liquid Metal Embrittlement), joka aiheuttaa väsymisenkeston kannalta haitallista makrosäröilyä. Teräksen austenointilämpötilaan kuumennetussa pinnoitteessa on sulia faaseja, jotka aiheuttavat sulametallihaurautta ulkoisessa kuormituksessa – tässä tapauksessa komponenttia muovattaessa. Pinnoitteen rakennetta voidaan kuitenkin hallita austenointilämpötilan ja -ajan avulla siten, ettei sulia sinkkirikkaita faaseja esiinny. Komponentin ominaisuuksien kannalta optimaalisin pinnoiterakenne on pääasiassa ferriittisestä α-Fe(Zn) – faasista koostuva pinnoite. Kyseisellä pinnoiterakenteella voidaan ratkaista sulametallihaurausongelmat, koska sinkkirikkaita sulametallihaurauteen altistavia sulia faaseja ei muovausvaiheessa tällöin esiinny. [3; 6] Lisäksi on havaittu, että kappaleen geometria, etenkin taivutussäteen arvo, vaikuttaa merkittävästi syntyvien säröjen määrään ja etenemissyvyyteen [7]. Sinkkipinnoitettua komponenttia austenoitaessa korkean lämpötilan diffuusio johtaa sinkin ja raudan reaktioihin, joiden edetessä pinnoitteen rautapitoisuus lisääntyy ja pinnoitteen katodista korroosionkestoa määrittävä sinkkipitoisuus pienenee hehkutusajan ja lämpötilan funktiona. Toisaalta korroosiota hidastavan pinnoitteen paksuus kasvaa [3]. Muottikarkaistun Z- tai ZF-pinnoitteen sopivasta sinkkipitoisuudesta ja paksuudesta ei ole markkinoilla yksimielisyyttä. Suurista valmistajista, esimerkiksi General Motors on esittänyt viitteellisiä ohjearvoja; esimerkiksi noin 30 % OHUTLEVY 1/2015 • 11 Yhteenveto Muottikarkaisu on nykyaikainen valmistusmenetelmä, jota käytetään etenkin autoteollisuudessa, valmistettaessa henkilöauton erikoislujia komponentteja. Materiaalitutkimuksessa tähdätään tällä hetkellä yhä lujempien teräslaatujen kehitykseen ja suoraan muottikarkaisumenetelmään soveltuvien pinnoitettujen teräslaatujen kehitykseen. Mekaanisten ominaisuuksien ohella, komponentin korroosionkesto, hitsattavuus ja maalattavuus ovat tärkeitä tekijöitä. Optimaalisten ominaisuuksien saavuttaminen edellyttää näin ollen myös pinnoitteen käyttäytymisen ymmärtämistä ja prosessin aikana muuttuvien ominaisuuksien hallintaa. KUVA 5 Ylhäällä alihehkuttuneen monifaasisen pinnoitteen poikkileikkaus. Alhaalla sopivasti hehkuttunut α-Fe(Zn) – faasista koostuva pinnoite. ZF-pinnoitteen pintaan muodostuu tyypillisesti 1–3 µm paksuinen oksidikerros. [12] keskimääräisestä Zn-pitoisuudesta, millä saavutetaan riittävä katodinen korroosionkesto [8]. Z-pinnoitettujen terästen suora muottikarkaisu on sekä kustannus- että prosessiteknisesti haastavaa. Z-pinnoitetta on hehkutettava riittävän kauan, jotta sulien faasien aiheuttamilta ongelmilta vältytään. [3; 9] Lisäksi on kiinnitettävä huomiota kappaleen geometriaan. Suora prosessi soveltuu yksinkertaisille ja loiville muodoille, mutta monimutkaisia kappaleita prosessoitaessa on käytettävä joko epäsuoraa menetelmää tai siirryttävä ZF- tai AlSi-pinnoitteen käyttöön. Z-pinnoitettuja teräksiä käytetäänkin lähinnä epäsuorassa prosessissa, jonka avulla pinnoitteesta teräkseen etenevän sulametallihaurauden aikaansaama LME-säröily voidaan välttää. ZF-pinnoite soveltuu suoraan muottikarkaisuun paremmin, koska Galvannealed-pinnoitteilla kiinteä α-Fe(Zn) – faasista koostuva rakenne saavutetaan lyhyemmillä hehkutusajoilla [10]. ZF-pinnoite onkin varsin kilpailukykyinen vaihtoehto AlSi-pinnoitteelle, joka vaatii aina hitaan kuumennuksen ja korkeamman hehkutuslämpötilan kuin ZFpinnoite [1]. Nopean kuumennuksen ja liian lyhyen hehkutuksen jälkeen ZF-pinnoitteessa saattaa kuitenkin esiintyä sulia faaseja. Näin ollen LME-ilmiö rajoittaa myös ZFpinnoitettujen terästen prosessointi-ikkunaa. [11] Kuvassa 5 on esitetty optiset mikroskooppikuvat liian vähän hehkuttuneesta monifaasisesta ZF-pinnoitteesta sekä riittävästi hehkuttuneesta ZF-pinnoitteesta. Z- ja ZF-pinnoitteen pintaan kehittyvä sinkkirikas oksidikerros on tyypillisesti paksuudeltaan 1–3 µm ja koostuu pääasiassa alumiinin ja sinkin oksideista Al2O3 ja ZnO. Paksuhko oksidikerros toimii lämpöeristeenä, ehkäisee sulan sinkin tarttumista muovaustyökaluihin, pienentää pintojen välistä kitkaa toimien kiinteänä voiteluaineena pintojen välillä sekä ehkäisee korroosioaktiivisten aineiden etenemistä. [3] Pinnoitteen faasirakenteen ja paksuuden ohella, lämpökäsittelyparametrit vaikuttavat oksidikerroksen paksuuteen. Liian pitkillä hehkutusajoilla muodostuva paksu ja eristävä oksidikerros heikentää valmiin komponentin hitsattavuutta ja maalattavuutta. [13] BSA APPGASS – projektissa pyritään optimoimaan myös oksidikerroksen ominaisuudet, jotta lisäkustannuksia aiheuttavalta pinnan puhdistukselta vältyttäisiin. 12 • OHUTLEVY 1/2015 Lähteet [1] Fan, D., Kim, H. & De Cooman, B. A Review of the Physical Metallurgy related to the Hot Press Forming of Advanced High Strength Steel. steel research international 80(2009)3, pp. 241-248. [2] SSAB. Muottikarkaistuja komponentteja henkilöauton korissa. [3] Fan, D. & De Cooman, B. State-of-the-Knowledge on Coating Systems for Hot Stamped Parts. steel research international 83(2012)5, pp. 412-433. [4] Köyer, M., Banik, J., Graff, S., Lenze, J.F., Parma, G. & Sikora, S. Zinc Alloy Coating for the Hot Forming Process. Proceedings: 4th International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance Steel, CHS2 - 2013, Luleå, Sweden, June 9-12, 2013. Auerbach 2013, Verlag Wissenschaftliche Scripten. pp. 363370. [5] Benfer, S., Depentori, F., Yekehtaz, M., Klesen, C., Bleck, W. & Furbert, W. Development of Sol-gel Coatings for an Increased Oxidation Resistance of High-strength Steel Aloys during the Press-hardening Process. Proceedings: 4th International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance Steel, CHS2 - 2013, Luleå, Sweden, June 9-12, 2013. Auerbach, Germany 2013, Verlag Wissenschaftliche Scripten. [6] Van Genderen, M., Verloop, W., Loiseaux, J. & Hensen, G. Zinc-Coated Boron Steel, ZnX®: Direct Hot Forming for Automotive Applications. Proceedings: 3rd International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance Steel, CHS2 - 2011, Kassel, Germany, June 13-17, 2011. Auerbach 2011, Verlag Wissenschaftliche Scripten. pp. 145-152. [7] Kim, S., Son, I., Kim, D. & Kim, S.J. Cracking Issues of Zn Coated Press Hardening Steel in Direct Hot Press Forming. Proceedings: 4th International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance Steel, CHS2 - 2013, Luleå, Sweden, June 9-12, 2013. Auerbach 2013, Verlag Wissenschaftliche Scripten. pp. 537-544. [8] Belanger, P.J., Labrie, R., Pearson, A. & Telleck, G. Material Testing and Process Control Requirements for Press Hardened Steel Suppliers. Proceedings: 4th International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance Steel, CHS2 - 2013, Luleå, Sweden, June 9-12, 2013. Auerbach, Germany 2013, Verlag Wissenschaftliche Scripten. pp. 119-126. [9] Kondratiuk, J., Kuhn, P., Labrenz, E. & Bischoff, C. Zinc Coatings for Hot Sheet Metal Forming: Comparison of Phase Evolution and Microstructure during Heat Treatment. Surface and Coatings Technology 205(2011)17–18, pp. 4141-4153. [10] Ademaj, A., Weldig, U. & Steinhoff, K. Phenomenological Thermo-Physical Approach on Process Monitoring in Hot Stamping of Coated Boron Steel. Proceedings: 4th International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance Steel, CHS2 - 2013, Luleå, Sweden, June 9-12, 2013. Verlag Wissenschaftliche Scripten 2013, Auerbach, Germany. pp. 239-248. [11] Schwinghammer, H., Luckenender, G., Manzenreiter, T., Rosner, M., Tsipouridis, P. & Kurz, T. Zinc Coated Press Hardening Steel for the Direct Process. Proceedings: 4th International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance Steel, CHS2 - 2013, Luleå, Sweden, June 9-12, 2013. Auerbach 2013, Verlag Wissenschaftliche Scripten. pp. 527-536. [12] Järvinen, H. Pinnoitetun teräksen muottiin karkaisu. Diplomityö. Tampere 2014. Tampereen teknillinen yliopisto. 138 p. [13] Singh, J., Hall, J. & Jason, J. Challenges with Zinc-Coated Press Hardened Steels. Proceedings: 4th International Conference on Hot Sheet Metal Forming of High-Performance Steel, CHS2 - 2013, Luleå, Sweden, June 9-12, 2013. Auerbach 2013, Verlag Wissenschaftliche Scripten. pp. 433-444. LISÄTIETOJA: Henri Järvinen henri.jarvinen@tut.fi www.ohutlevy.com Kiinnittimet – uudistettu SFS-käsikirja Uudistetusta SFS -käsikirjasta 121 löytyvät kätevästi kaikki ruuveja, muttereita, aluslaattoja, sokkia ja tappeja käsittelevät SFS-standardit. Lisäksi siinä on kattava valikoima eurooppalaisia kiinnitinstandardeja. Kone- ja laitesuunnittelijat sekä valmistajat löytävät käsikirjasta kiinnitinstandardien vaatimukset. Samoin konepajojen työnjohto, kiinnitystarvikkeiden hankinnoista vastaavat sekä vähittäis- ja tukkuliikkeet löytävät kiinnittimiin liittyvät vaatimukset tästä käsikirjasta. Kiinnittimet SFS-käsikirja 121 Osa 1: Nimikkeistö ja yleiset viitestandardit 4. painos, 2015. A4-koko. 692 sivua (fi/en). 300 € Osa 2: Ruuvit 4. painos, 2015. A4-koko. 538 sivua (fi/en). 162 € Osa 3: Mutterit, aluslaatat, sokat ja tapit 2. painos, 2015. A4-koko. 618 sivua (fi/en). 191 € Hintoihin lisätään alv 10 % ja toimituskulut hinnastomme mukaisesti. Suomen Standardisoimisliitto SFS ry Malminkatu 34, PL 130, 00101 Helsinki Puh. 09 1499 3353, www.sfs.fi, sales@sfs.fi www.ohutlevy.com OHUTLEVY 1/2015 • 13 Muovaussimulointi – tuotesuunnittelun moderni työkalu ■ ■ M I KKO LÅNGVI K, KEHI TYSI NSI NÖÖRI , MIK KO . L A N G V IK @ H A MK . F I H A MK O H U T L E V Y K E S K U S Hämeen ammattikorkeakoulun Ohutlevykeskus on erikoistunut ohutlevytuotteiden ja -rakenteiden tutkimukseen ja tuotekehitykseen yhteistyössä teollisuuden yritysten ja tutkimuslaitosten kanssa. Ohutlevykeskuksen tärkeimmät tutkimuslaitteet ovat sää- ja olosuhdetestauslaitteet, täysikokoisten rakenteiden kuormituskehä ja ohutlevyn muovattavuustutkimukseen venymäja kitkamittauslaitteistot. Toimintaan kuuluu erityyppisten rakenteiden muovaussimuloinnin ja rakenteiden kuormitusanalyysien avulla tehtävä tutkimus ja kehittäminen. Ohutlevykeskuksessa käynnistyneet kehitysprojektit ja yksittäiset toimeksiannot tähtäävät lopulta yritysten liiketoiminnan tehostumiseen: uudet tuotteet ja palvelut ovat entistä valmiimpia markkinoille. Ohutlevykeskuksella on käynnissä Hämeen liiton rahoittama SATU-hanke, jossa haetaan sellaisia yritysten kehitystarpeita, joihin simulointi tuo selvää lisäarvoa. Ohutlevykeskuksella on käytössään alan tehokkaat muovaussimulointityökalut Dynaform ja LS-Dyna. Lisäksi simulointia tehdään Hyperworksin avulla. Muovaussimuloinnin käyttö teollisuudessa Simuloinnin käytöllä teollisuudessa on jo suhteellisen pitkä historia. Ensimmäisenä simulointia ovat käyttäneet puolustusväline- ja lentokoneteollisuus. Autoteollisuuteen simulointi levisi 80-luvulla ja 2010-luvulla sitä on enenevissä määrin alettu hyödyntää kuluttajahyödyketeollisuudessa. Varsinaisten muovaussimulointiohjelmien kehitys on perustunut alun perin nimenomaan autoteollisuuden tarpeeseen, koska autoissa käytetyt ohutlevytuotteet ovat valmistettavuudeltaan haastavia. Simuloinnin avulla uusien automallien tuotekehitysprosessi on nopeutunut usean kuukauden testirupeamasta muutamaan viikkoon. Autoteollisuudesta muovaussimulointi on levinnyt alihankintaketjuun ja nykyään simulointi alkaa olla tuotekehityksen perusprosessi yhä useammassa keskisuuressakin yrityksessä. Kehityskulku on ollut sikäli luonnollinen, että toisaalta simulointiohjelmat että niiden käytettävyys on jo testattu markkinoilla ja lähes jokaisesta tuotteesta on nykyään olemassa 3D-malli, jolloin kynnys siirtyä käyttämään simulointia on aiempaa pienempi. Seuraava selkeä laajentumissuunta muovaussimulointien hyödyntämisessä on kulutushyödykkeitä valmistavan teollisuuden puolella. Ohutlevyteollisuuden haasteet Ohutlevyjä käyttävä teollisuus on murroksessa. Näitä aiheuttaa jatkuva kustannuskilpailu halvemman työvoiman maiden kanssa sekä talouden notkahtaminen Euroopassa. Tällöin jokainen asiakasprojekti muodostuu entistä tärkeämmäksi. Toinen trendi teollisuudessa on tuotteiden muuttuminen entistä monimutkaisemmiksi kokonaisuuksiksi, jol- 14 • OHUTLEVY 1/2015 KUVA 1. Tuotekehitysprosessissa muutoksen hinta ja muutettavissa olevien asioiden määrä suhteessa tuotekehitysprojektin etenemiseen. loin kokemusperäisesti hankittu tieto muovauksesta ei ole välttämättä riittävää. Eräs ohutlevyteollisuuden suurimmista haasteista liittyy suurlujuusterästen kasvavaan käyttöön. Niiden käytön ongelmana on rajoittunut muovattavuus ja suuri takaisinjousto. Toisaalta markkinat toimivat nykyään nopeasti, jolloin yritysten on kyettävä reagoimaan nopeasti kuluttajien vaatimuksiin. Tämä tarkoittaa osaltaan tehokkaampaa tuotekehitysprosessia, jolloin valmis tuote pitäisi saada markkinoille aiempaa lyhemmässä ajassa. Ohutlevyjen muovaaminen on haastavaa erityisesti kasvavassa kustannuspaineessa. Suursarjatuotannossa kustannustehokkuuden yhdistäminen ja tuotteiden monimutkaisuuden lisääntyminen tekevät uusien tuotteiden suunnitteluprosessista vaikean. Koska aikajänne tuotteen suunnittelusta sen pääsemisestä markkinoille tulisi olla mahdollisimman lyhyt, halutaan varsinaiseen testaukseen kuluvaa aikaa lyhentää. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että fyysisten prototyyppien valmistamiseen ja muutosten tekemiseen on aiempaa vähemmän aikaa. Toisaalta intensiivinen testausprosessi on kallis, jolloin muutosten tekemistä halutaan välttää muissa kuin suunnitteluprosessin alkuvaiheissa (ks. kuva 1). On myös huomattava, että mitä pidemmälle tuowww.ohutlevy.com KUVA 2. Numeerisen simuloinnin liittäminen osaksi tuotekehitysprosessia. [3] tekehitysprosessissa edetään, niin sitä enemmän kavennetaan mahdollisuuksia tehdä merkittäviä muutoksia tuotteeseen tai sen valmistusprosessiin, koska projektin edetessä lukkoon lyötyjen päätösten määrä kasvaa. Simulaatioihin perustuva tuotesuunnittelu Simuloinnilla pyritään varmistamaan, että tuotteen muotoilu, tekninen suunnittelu ja muovaustyökalut tuottavat kerralla ehyen ohutlevytuotteen. Perinteinen tuotekehitysprosessi toimii yritys-erehdys-tyyppisen ketjun mukaan. Tätä totuttua toimintatapaa ei simuloitaessa muuteta, vaan ainoastaan nopeutetaan erilaisten ideoiden testausprosessia testaamalla ideoita fyysisen tuotteen sijaan 3D-mallin avulla. Koska muutosten tekemisen kustannus kasvaa tuotekehitysprosessissa suunnittelun edetessä, on tärkeää, että tehtävät päätökset perustuvat parhaaseen mahdolliseen tietoon. Mikäli yrityksellä on pitkä kokemus erilaisista muovausprosesseista ja materiaaleista, niin suunnittelupäätöksiä on huomattavasti helpompi tehdä kuin mikäli tällainen kokemus puuttuu. Tällöin tietoa joudutaan keräämään tuotekehitysprojektin aikana. Päätöksentekoa voidaan nopeuttaa ja helpottaa on käyttää apuna simulointia. Tällä tavoin tuotteen muotoilusta ja valmistettavuudesta voidaan tehdä helpommin päätelmiä jo kehitysprosessin alkuvaiheissa, jolloin muutosten tekeminen on vielä halpaa. Kuvassa 2 on esitetty periaatekuva simuloinnin liittämisestä tuotekehitysprosessiin. Numeerista simulointia voidaan käyttää useassa vaiheessa ohutlevytuotteen tuotekehitysprosessin aikana. Eräs tapa jaotella nämä vaiheet on kutsua niitä tarjous, arviointi, päätöksenteko ja optimointivaiheiksi. Tarjousvaiheessa halutaan saada suuntaa antavaa tietoa nopeasti muovauksen ongelma-alueista, valmistettavuudesta ja valmistuskustannuksista. Tässä vaiheessa tuote on olemassa vasta piirrettynä 3D-mallina, jolloin muutosten tekeminen tuotteeseen on usein helppoa. Arviointivaiheessa päätetään tuotteen valmistustapa ja materiaali. Tällöin päätetään työvaiheiden lukumäärä, vetopalkojen käyttö ja sijoittelu sekä muovausvoimat. Arviointivaiheen simuloinneissa tarkkuus on tärkeää ja yleensä suurin osa simuloinneista keskittyy tähän tuotekehitysprosessin hetkeen. Päätöksentekovaiheessa hiotaan arviointivaiheen simulointitulosten yksityiskohtia. Käytännössä tällöin optimoidaan levyaihion geometriaa, vetopalkojen muotoa ja otetaan kantaa takaisinjoustosta johtuviin ongelmiin. Optimointivaiheen simuloinneissa keskitytään tutwww.ohutlevy.com kimaan tuotantoprosessissa tapahtuvia pieniä muutoksia ja niiden vaikutusta saantoon. Simuloitavia muuttujia ovat optimointivaiheessa esimerkiksi kitka, levynpaksuuden muutokset, materiaalin mekaanisten ominaisuuksien vaihtelu ja työkalujen kuluminen. Muovaussimulointityökalut jaetaan yhden askeleen menetelmiin ja inkrementaalisiin menetelmiin. Yhden askelen menetelmissä muovaus suoritetaan käänteisesti, eli edetään valmiista tuotteesta aihion muotoon. Menetelmän etuina on, että sillä saadaan erittäin nopeasti arvio tuotteen muovauksen ongelmakohdista, venymistä, aihion muodosta ja kustannuksista. Näiden menetelmien ongelmana on, että ne eivät huomioi työkalujen vaikutusta muovaukseen (epälineaarinen muovauspolku) sekä niiden sopimattomuus useassa prosessivaiheessa valmistettavien tuotteiden simulointiin. Inkrementaalisilla muovaussimulointityökaluilla muovaus toteutetaan fyysisen tuotteen valmistuksen tavoin eli tuote muovataan työkalujen avulla levyaihiosta lopulliseen muotoonsa. Tällöin tarvitaan tietoa työkalugeometriasta. Inkrementaaliset ratkaisijat tulevat erittäin tärkeiksi suunnitteluvälineiksi testattaessa erilaisia prosessiparametrejä, muotoiltaessa työkaluja ja kehitettäessä tuotteen valmistettavuutta. Simulointiprosessi Muovaussimulointi etenee prosessina kohtuullisen suoraviivaisesti. Esikäsittelyohjelman avulla työkalut ja aihio verkotetaan, määritetään materiaali, asemoidaan työkalut, määritetään työkalujen liikesuunta ja muovausvoimat sekä määritetään muovausvaiheet järjestyksessä alusta loppuun. Tämän jälkeen simulointi syötetään ratkaisijalle, joka laskee simuloinnille tuloksen. Simulointituloksia tarkastellaan tämän jälkeen jälkikäsittelyohjelman avulla, joka näyttää tuloksen videomuodossa. Videosta nähdään havainnollisesti venymät, muodonmuutokset, rypyttyminen, murtuminen jne. Esikäsittelyohjelmalla voidaan käsitellä suurinta osaa erilaisista CAD-tiedostoista. Yleensä esikäsittelijälle tuotavat tiedostot ovat IGES- tai STEP-muodossa. Tuotteen CADmalli sisältää simuloinnin kannalta pääsääntöisesti liikaa tietoa ja sitä tarvitsee sen takia muokata yksinkertaisemmaksi. Työkaluista ei tarvitse mallintaa kuin aihioon koskettavat pinnat kaiken muun ollessa epäoleellista. Käytännössä työkalujen pintamallinnus tehdään usein esikäsittelyohjelmassa käyttämällä hyväksi tuotteen 3D-mallia. Työkalujen ja aihion mallintamisen jälkeen ne verkotetaan esikäsittelyohjelmassa. Verkotuksen tiheys vaikuttaa simuloinnin nopeuteen ja tarkkuuteen. Pieni verkotuskoko tuottaa karOHUTLEVY 1/2015 • 15 KUVA 3. Vaativan syvävetokappaleen muovaustulos FLD:n mukaan määritettynä. Keltaisilla alueilla liikutaan materiaalin muovattavuuden riskirajoilla. Violeteilla alueilla on suuri rypyttymistodennäköisyys (Ohutlevykeskuksessa simuloitu). keaa verkotusta tarkemman tuloksen, mutta sen simulointi vie kauemmin aikaa. Nykyään laskentaohjelmat tihentävät verkotusta automaattisesti niihin kohtiin aihiota, joihin kohdistuu merkittäviä muodonmuutoksia. Kannattaa huomata, että simulaation ratkaisemiseen käytettyyn aikaan ei juuri pystytä vaikuttamaan muuten kuin tietokoneen laskentatehoa nostamalla tai harventamalla verkotusta. Verkotuksen jälkeen simuloinnille asetetaan reunaehtoja. Käytännössä tämä tarkoittaa työkalujen asemointia ja niiden liikkumisen määrittelyä toistensa suhteen. Muovausnopeus, voiman tuontitapa aihioon, kitka, aihion materiaali, vetopalkojen käyttö, levynpitimen paine yms. ovat esimerkkejä muuttujista, jotka voidaan määrittää tai tyytyä oletusasetuksiin. Materiaaliominaisuuksien määrittelyssä auttaa simulointiohjelmiston oma materiaalikirjasto, mutta tarkkoja simulointituloksia haluttaessa ohjelmaan voidaan tuoda todellisen materiaalin jännitys-venymä-käyrä ja rajamuovattavuusdiagrammi (FLD, Forming Limit Diagram). Materiaalien standardit antavat valmistajille yleensä suuren liikkumavaran tuotteen ominaisuuksien suhteen, joka aiheuttaa epävarmuutta myös simulointitulosten oikeellisuudesta, mikäli todellisia materiaaliarvoja ei käytetä. Simulointitulosten tarkkuuden kannalta olisi tärkeää, että laskennassa käytettäisiin vähintään todellisia muokkauslujittumiskertoimen arvoja. Tämä tieto saadaan yksinkertaisesta vetokokeesta ja sen voi haluttaessa kysyä myös valmistajalta. Materiaalin rajamuovattavuusdiagrammi kuvaa materiaalin muovattavuutta eri jännitystiloissa tason kahden päävenymäkomponentin suhteen. Rajamuovattavuuskäyriä ei ole kovin kattavasti saatavilla edes teräksenvalmistajilta, vaan ne pitää usein tilata esimerkiksi Ohutlevykeskuksesta, jossa sellainen voidaan määrittää Nakazima-laitteistolla. Ohutlevykeskuksessa voidaan tutkia lisäksi fyysisten tuotteiden venymiä verkotetusta levyaihiosta ASAME-ohjelman avulla ja verrata näitä todellisia muovaustuloksia simulointitu- 16 • OHUTLEVY 1/2015 loksiin (ks. kuva 5.). Kuvia 3 ja 5 keskenään vertaamalla havaitaan venymäjakauman hyvä vertailukelpoisuus todellisen ja simuloidun kappaleen välillä. Mikäli muovaussimulointi koostuu useasta vaiheesta, niin ne määritetään erikseen. Simulointi etenee ratkaisijaohjelmassa siten, että edellisen työvaiheen tuloksia käytetään lähtöpisteenä seuraavan työvaiheen tulosten laskennassa. Eräs tärkeimmistä simulointiin liittyvistä valinnoista tulee eteen simulointiin liittyvien aika-askelten valinnassa. Aika-askeleen pituus on yhteydessä simulointitulosten tarkkuuteen. Yleensä muovaamisessa käytetään eksplisiittistä ajan integrointitapaa, joka tarkoittaa, että simulointitulos lasketaan hyvin lyhyisiin aika-askeleisiin jaettujen osaratkaisujen avulla. Peräkkäisten osaratkaisujen tuloksia käytetään lähtötietona seuraavan osaratkaisun saamiseksi, kunnes päädytään kokonaisratkaisuun. Tällaisella menetelmällä päästään hyvin käsiksi muovauksen epäjatkuvuuskohtiin, kuten levyaihion rypyttymiseen. Jälkikäsittelyohjelmilla simulointituloksia tarkastellaan videomuodossa. Eräs tärkeä simulointitulos on muovausvoimat, joista saadaan simuloinnin avulla hyvä arvio. Yleensä muovaus katsotaan onnistuneeksi, mikäli levyaihio pystyy käymään läpi muovausprosessin tuotteeksi ilman kuroutumien tai repeytymien muodostumista. Usein tuotteen hylkäykseen johtaa myös esimerkiksi rypyttyminen tai muodon liiallinen vääristyminen. Simulointituloksia voidaan tarkastella rajamuovattavuuspiirroksen avulla, jolla ohjelma esittää aihion muovaustilan eri osissa tuotetta ja kertoo eri muovausvirheistä (ks. kuva 3.). Muovausvirheet tulevat usein visuaalisesti parhaiten näkyviin tarkasteltaessa levyn paksuuden muutoksia muovauksen aikana (ks. kuva 4.). Jälkikäsittelyohjelmalla voidaan havainnoida myös mm. materiaalin virtausta muottiin ja takaisinjoustoa. Muita visuaalisia esitystapoja ovat esimerkiksi valon heijastuminen tuotteen pinnalta, jonka avulla voidaan tarwww.ohutlevy.com prototyyppejä testattaessa kestää viikkoja, pahimmillaan jopa kuukausia. Hyvänä esimerkkinä toimii takaisinjouston kompensointi muotin avulla. Takaisinjousto on suurlujuusteräksiä muovattaessa suuri ongelma ja sen ennakointi on hankalaa. Muovaussimuloinnin avulla takaisinjoustosta ja sen suuruudesta saadaan hyvä ennustus, jonka avulla ongelmaa voidaan pienentää muottia muuttamalla. Muovaussimuloinnissa eniten aikaa vie simulointiympäristön luominen ja tulosten laskeminen. Valmiiseen simulointiympäristöön on kuitenkin helppoa ja nopeaa tehdä myöhemmin muutoksia esimerkiksi haettaessa sopivaa levynpitimen paineen arvoa. Valmistuksen reunaehtoja haettaessa tuotekehityksen myöhäisemmissä vaiheissa erilaisille muuttujille on mahdollista antaa kiinteiden arvojen sijaan myös vaihteluväli, jolloin löydetään helpommin valmistuksen kannalta kriittiset muuttujat. Yhteenveto KUVA 4. Palkkirakenteen muovaussimulointituloksia levyn oheneman mukaan esitettynä. Kuvasta havaitaan murtuma palkin kapeassa päässä ja voimakasta rypyttymistä tuotteen leveyden kaventuessa äkillisesti palkin keskivaiheilla (Ohutlevykeskuksessa simuloitu). Simulointi on kätevä suunnittelun apuväline monimutkaisia ohutlevytuotteita suunniteltaessa, kun lopputuotteen muodonmuutospolkua ja venymätiloja ei tarkkaan tunneta. Tällöin simulointi antaa tärkeää lisätietoa tuotteen kriittisistä pisteistä ja antaa suunnittelutyöhön varmuutta erityisesti työkalusuunnittelun osalta. Tuotekehitystyötä kyetään tällä tavoin tekemään yhä enemmän jo suunnittelupöydällä ilman kalliita ja aikaa vieviä fyysisten prototyyppien ja työkalujen testausprosessia. Käytännössä tuotekehityssykli nopeutuu ja ideoita ehditään testaamaan aiempaa enemmän lyhemmässä ajassa. Tavoitteena on saada tuote markkinoille entistä optimaalisemmin suunniteltuna, nopeammin ja pienemmin kustannuksin. On hyvä huomata, että muovaussimulointi ei poista fyysisten prototyyppien testaamisen tarvetta kokonaan, mutta se voi mahdollistaa niiden merkittävän vähentämisen uuden ohutlevytuotteen suunnitteluprosessissa. Kokonaan uusien tuotteiden kehityksen lisäksi muovaussimulointityökalut soveltuvat erittäin hyvin jo olemassa olevien tuotteiden valmistettavuuden parantamiseen ja optimointiin tähtäävään suunnitteluun. Lisätietoja: KUVA 5. Kuvassa 3 esitetyn vaativan syvävetokappaleen ASAME:n avulla todellisesta muovatusta tuotteesta mitatut venymät FLD:n avulla kuvattuna (Ohutlevykeskuksessa määritetty). kastella pinnan pienten virheiden vaikutusta valon taittumiseen. Kaikkia muovausvirheitä ei välttämättä aina muodostu simuloinnin kuvaamin tavoin. Rypyttymisestä simulointitulos kertoo esimerkiksi todennäköisyyden ilmiön esiintymiselle, ei esimerkiksi ryppyjen tarkkaa muotoa ja määrää. Simulointitulosten analysoinnin jälkeen tuotteeseen, työkaluihin tai simuloituun muovausprosessiin voidaan tehdä muutoksia tai sitä voidaan käyttää seuraavan simuloinnin lähtötiedostona. Kun sykliä toistetaan tarpeeksi monta kertaa, saadaan aikaan hyväksyttävä muovaustulos. Nämä syklit tapahtuvat muovaussimuloinnin avulla yleensä muutamassa minuutissa tai tunnissa, kun ne voisivat fyysisiä www.ohutlevy.com www.hamk.fi/ohutlevykeskus LÄHTEET [1] Finite element simulations of the manufacturing of sheet metal part, Mikael Schill, FRC+ projektin raportti, Dynamore Nordic AB [2] Simulation based design – past, present and future, Mikael Schill, Dynamore Nordic AB [3] Ohutlevyn muovauksen tietokoneavusteinen mallintaminen, Lassi Martikainen, HAMK Ohutlevykeskus [4] Sheet metal forming simulations with FEM, Filip Lindberg, diplomityö, 2012, Umeån yliopisto Kehitysinsinööri Mikko Långvik, Hämeen ammattikorkeakoulu, Ohutlevykeskus OHUTLEVY 1/2015 • 17 Uusi innovatiivinen haspelijärjestelmä, Multihaspeli. Alihankintaa teollisuudelle - tarkasti Laserleikkaus Teräs 0.5-20mm RST/HST 0.5-15mm Alumiini 0.5-8mm Levytyökeskustyöt Särmäys MIG-hitsaus Kokoonpanotyöt 20 – – – – – – – 6 tonnin kelapainoille Moottoripyöritys, moottorikelkka siirretään aina purettavan kelan kohdalle Kasaus ruuviliitoksin, joten laajennettavissa kätevästi Pieni tilan tarve, toimii varastona Nopeat pellin vaihdot Rullien kanssa ”puljaaminen” minimiin, turvallinen. Erittäin edullinen Asiakaslähtöisiä kone- ja laitetoimituksia – Haspelit – Kattorivikoneet – Rullamuovauskoneet – Arkituslinjat – Jäykistepeltikoneet – Erikoiskoneet – Muut koneet ja laitteet SS-Työstö Oy Nuolikatu 3, 20760 Piispanristi • Puhelin 02 2421 666 www.aimovirtanen.fi www.ss-tyosto.fi Hoikanperäntie 10 43800 KIVIJÄRVI (014) 489 140, 0400 975 442 Kehittyneet materiaalimme ovat olleet yhtä ylivertaisia eilen kuin tänäänkin. Meillä on pitkä historia yhä tehokkaampien kehittyneiden materiaalien kehittämisessä asiakkaidemme tarpeisiin – eilen, tänään ja huomenna. Edelläkävijänä oleminen ei tarkoita vain etulinjassa pysymistä vaan koko alan viemistä eteenpäin. Tiedämme, että kestävä yhteiskunta on mahdollinen, ja uskomme maailmaan, joka kestää ikuisesti. 18 • OHUTLEVY 1/2015 www.ohutlevy.com Superplastinen muovaus ■ ■ SEPPO KI VI VUORI , AALTO- YLI OPI STO 1. Johdanto Superplastinen muovaus on pääasiassa ohutlevyjen muo vausmenetelmä. Sen avulla voidaan valmistaa vaikeamuoSuperplastinen muovaus toisia levyrakenteita yhdellä muovauskerralla. Täten suSeppo Kivivuori perplastisella muovauksella voidaan aikaansaada kustanAalto-yliopisto nussäästöjä perinteisiin ohutlevyjen muovausmenetelmiin verrattuna. Etenkin lentokoneteollisuus on löytänyt superplastisesta muovauksesta uuden valmistusmenetelmän vai1. Johdanto keiden osien valmistamiseen. Superplastiseen muovaukseen on usein yhdistetty myös Superplastinen muovaus on voidaan pääasiassa ohutlevyjen diffuusioliitäminen. Sen avulla esimerkiksi useas-muovausmenetelmä. Sen avulla voidaan ta päällekkäisestä ohutlevystä koostuva kerrosrakenne valmistaa vaikeamuotoisia levyrakenteita yhdellädifmuovauskerralla. Täten superplastisella fuusioliittää sopivin kohdin yhteen ja sitten venyttää päälmuovauksella voidaan aikaansaada kustannussäästöjä perinteisiin ohutlevyjen limmäiset levyt muotoonsa. Tällöin sisemmät levykerrokset muovausmenetelmiin verrattuna. Etenkin lentokoneteollisuus on löytänyt superplastisesta muodostavat päällyslevyjen sisään omat suunnitellut muo- osien valmistamiseen. muovauksesta uuden valmistusmenetelmän vaikeiden tokuvionsa. TAULUKKO 1. Superplastisesti käyttäytyviä metalliseoksia. Superplastiseen muovaukseen on usein yhdistetty myös diffuusioliitäminen. Sen avulla 2. Superplastisuus voidaan esimerkiksi useasta päällekkäisestä ohutlevystä koostuva kerrosrakenne diffuusioliittää sopivin kohdin yhteen käyttäytyviä ja sitten venyttää päällimmäiset levyt muotoonsa. Materiaalien joukossa on useita viskoosisti aineita. Eräät polymeerit ja esimerkiksi kuuma lasi päällyslevyjen saattaTällöin sisemmät levykerrokset muodostavat sisään omat suunnitellut vat venyä hämmästyttäviä määriä murtumatta. Metalleilmuotokuvionsa. la vastaava ilmiö nousi vilkkaan mielenkiinnon kohteeksi 1960-luvun alussa. Englanninkieliseen kirjallisuuteen ter2. Superplastisuus min ”superplasticity” toi ensin Underwood 1962, joka selosti mm. venäläisiä tutkimuksia alueelta. Myöhemmin Materiaalien joukossa on useita viskoosisti käyttäytyviä aineita. Eräät polymeerit ja USA:ssa tutkijat osoittivat 1964, että eräällä Zn – Al-seokesimerkiksi kuuma olosuhteissa lasi saattavat venyä hämmästyttäviä määriä murtumatta. Metalleilla sella voitiin sopivissa päästä huomattaviin ve- kaukseltaan paksumpiin kohtiin. Käytännössä kuitenkin m vastaava ilmiö nousi vilkkaan mielenkiinnon kohteeksi 1960-luvun alussa. Englanninkieliseen nymiin. Sittemmin tutkimusalueella on ollut vilkasta, ja ny- = 1 edustaa rajatapausta. Mitä lähempänä arvoa m = 1 olkirjallisuuteen termin ”superplasticity” toi ensin Underwood 1962, joka selosti mm. venäläisiä kyään superplastista muovausta sovelletaan teollisesti. Te- laan, sitä tasaisempaa venyminen on. Kuvassa 1 on esitetty tutkimuksia alueelta. Myöhemmin USA:ssa tiettyihin tutkijat osoittivat 1964, että eräällä Zn – Al- superplastisen mateolliset sovellutukset ovat kuitenkin rajoittuneet vetosauvan kurouman käyttäytyminen erikoissovellutuksiin. Teollisessa mitassa on ilmiötä seoksella voitiin sopivissa olosuhteissa päästäkäytethuomattaviin riaalinvenymiin. vetokokeenSittemmin aikana. ty hyväksi vain titaanin, alumiinin ja sinkin seoksissa. tutkimusalueella on ollut vilkasta, ja nykyään superplastista muovausta sovelletaan teollisesti. Superplastisuus perustuuovat lujuuden voimakkaaseen riipTeolliset sovellutukset kuitenkin rajoittuneet tiettyihin erikoissovellutuksiin. 3. Superplastiset materiaalit Teollisessa puvuuteen muodonmuutosnopeudesta. Kun tavallinen vetomitassa on ilmiötä käytetty hyväksi vain titaanin, alumiinin ja sinkin seoksissa. sauva alkaa tietyn venymän jälkeen kuroutua poikki, kasvaa Superplastisuuden takana olevia mikromekanismeja ei toislujuus superplastisilla aineilla nopeasti kuroutumakohdas- taiseksi ole kyetty täysin selittämään. Superplastisuuden raSuperplastisuus perustuu lujuuden voimakkaaseenonriippuvuuteen muodonmuutosnopeudesta. jana käytetään yleensä yli 500 %:n murtovenymän arvoa ja sa. Mikäli aineen lujuus riippuvuus venymänopeudesta Kun tavallinen vetosauva alkaa tietyn venymän jälkeen kuroutua poikki, lujuus2 on esitetty superplas0,5. Kuvassa riittävän suuri, siirtyy venyminen kurouman ulkopuolelle, m exponentin arvoa kasvaa superplastisilla aineilla nopeasti kuroutumakohdassa. Mikäli aineen lujuus riippuvuus ja mikäli murtuminen ei tulisi vastaan, ainetta voitaisiin ve- tisesti käyttäytyvästä materiaalista valmistetun vetosauvan venymänopeudesta on riittävän suuri, siirtyy venyminen kurouman ja mikäli eriulkopuolelle, olosuhteissa. Superplastisuus esiintyy vain tää loputtomiin. Käytännössä superplastisilla metalleilla lu- venyminen tietyissä olosuhteissa. juuden riippuvuus venymänopeudesta ei tosin ole niinvetää suur- loputtomiin. murtuminen ei tulisi vastaan, ainetta voitaisiin Käytännössä superplastisilla ta, että esimerkiksi kaikki vetosauvan poikkileikkauksessaei tosin ole niin suurta, että esimerkiksi metalleilla lujuuden riippuvuus venymänopeudesta Edellytyksenä superplastisuudelle ovat: olevat tasoittuisivat muokkauksen myökaikkiepäsäännöllisyydet vetosauvan poikkileikkauksessa olevat epäsäännöllisyydet tasoittuisivat muokkauksen - pieni raekoko tä. Kun kurouma on kerran venyminenvenyminen jatkuu voi- jatkuu voimakkaampana kurouman myötä. Kun kurouma onsyntynyt, kerran syntynyt, - korkea muovauslämpötila makkaampana kurouman päissä, koska keskellä lujuus kopäissä, koska keskellä lujuus kohoaa liian suureksi. Ääritapauksena on viskoosi aine, joka - pienehkö muodonmuutosnopeus. hoaa liian suureksi. Ääritapauksena on viskoosi aine, joka vastaa eksponenttia m = 1 yhtälössä vastaa eksponenttia m = 1 yhtälössä Pienen raekoon ansiosta dislokaatioita absorboiva tilaσ = Kε m vuus on suuri, eivätkä dislokaatiot ehdi reagoida keskenään raerajalle kulkiessaan. Pienen raekoon takia raerajaliukuminen on myös Korkeahkoissa lämpötiloissa myös missäσσon onjännitys, jännitys, K ε onε venymämissä Kon onmateriaalivakio, materiaalivakio, on venymänopeus ja mvähäistä. on venymänopeuden diffuusio voi muodostua tärkeäksi muodonmuutosmekanisnopeus ja m on venymänopeuden lujittumiseksponentti. lujittumiseksponentti. miksi. Muutamien tutkittujen superplastisten metallien arMikäli m > 1, keskittyisi venymä teoriassa poikkileik- voja on esitetty taulukossa 1. Mikäli m > 1, keskittyisi venymä teoriassa poikkileikkaukseltaan paksumpiin kohtiin. Käytännössä kuitenkin m = 1 edustaa rajatapausta. Mitä lähempänä arvoa m = 1 ollaan, sitä www.ohutlevy.com OHUTLEVY 1/2015 • 19 KUVA 1. Superplastisesti käyttäytyvän materiaalin kurouman leviäminen vetokokeen aikana. KUVA 6. Diffuusioliitoksen syntyminen kahden kappaleen välille. KUVA 2. Superplastisen aineen vetokokeen murtovenymän arvo saattaa ylittää 1000 %, mikäli koeolosuhteet, raekoko, venymänopeus ja lämpötila, ovat oikeat. KUVA 3. Superplastisen muovauksen periaate kaaviollisesti esitettynä. KUVA 7. Kerrosrakenteen valmistus kaaviollisesti esitettynä. KUVA 8. Superplastisen muovauksen ja diffuusioliittämisen yhdistelmällä tehty kappale. 4. Esimerkkejä superplastisesti muovatuista tuotteista KUVA 4. Kaksi eri menetelmää, joilla superplastinen muovaus voidaan suorittaa. KUVA 5. Ti-6Al4V:sta tehty lentokoneen rungon kehys, jonka rakenne suunniteltiin uudestaan sellaiseksi, että se voitiin tehdä superplastisella muovauksella. 20 • OHUTLEVY 1/2015 Superplastinen muovaus sopii erityisen hyvin ohutlevyjen muovaukseen. Menetelmässä lämmitetty aihio, jolla on superplastiset ominaisuudet, puristetaan reunoistaan tiukasti kiinni, jotta saadaan synnytettyä ilmatiivis liittymä työkalun ja aihion välille. Itse kappaleen muovaukseen käytetään kaasua, jota johdetaan levyaihion ja työkalun väliin. Kaasun paine pakottaa levyn muotoutumaan muotin mukaiseksi. Kun levyaihio on venynyt tarpeeksi ja saavuttanut muotin pohjan, kaasun paine ja kitka pakottavat sen pysymään paikoillaan. Tämä estää levyn ohenemisen liikaa. Paine jatkaa levyn venyttämistä ja pakottavat sen muotoutumaan edelleen muotin muotoon. Viimeisenä täyttyvät kulmat, joihin sen vuoksi kohdistuu suurimmat vetojännitykset ja levyn ohenema. Kuvissa 3, 4 ja 5 on annettu muutamia esimerkkejä superplastisilla aineilla käytetyistä muovausmenetelmistä ja superplastisuuden sovelluksista. 5. Diffuusioliittäminen Diffuusioliittäminen on kahden metallipinnan väliseen difwww.ohutlevy.com fuusioon perustuva teollinen sovellus. Metallisten kappaleiden pinnat tuodaan lähelle toisiaan ja kappaleita kuumennetaan puristavan voiman alaisena. Prosessin aikana kappaleet liittyvät yhteen rajapinnalla tapahtuvan diffuusion vaikutuksesta. Kuvassa 6 on esitetty diffuusioliitoksen synty kaaviollisesti. Diffuusioliittäminen suoritetaan yleensä noin paineessa 10 MPa ja lämpötilassa 0,5 – 0,8 Tm. Normaalisti käytetään lisäksi joko suojaavaa kaasuatmosfääriä tai vakuumia, jotta kappaleiden pinnat eivät hapettuisi. Pintojen tulee lisäksi olla puhtaat ja tasaiset, jotta liitos voisi syntyä. Kuvassa 7 on esitetty diffuusioliittämisen teoriaa kaaviollisesti ja kuvassa 8 valmis superplastisen muovauksen ja diffuusioliittämisen yhdistelmänä tehty tuote. 6. Yhteenveto Materiaalin superplastisia ominaisuuksia voidaan hyödyntää kevyiden rakenteiden valmistuksessa. Tärkeimmät ja yleisimmin käytetyt materiaalit ovat titaani ja titaaniseokset sekä alumiini ja sen seokset. Kevyiden rakenteiden valmistuksessa voidaan hyödyntää myös diffuusioliittämistä, jota käytetään laajasti titaanille ja titaaniseoksille. Superplastisella muovauksella saavutetaan tavanomaiseen ohutlevyn muovaukseen verrattuna säästöjä valmistuskuluissa, materiaalin säästöä sekä voidaan tuottaa mittatarkempia tuotteita yhdellä tuotantovaiheella. PDM-järjestelmän toimintojen ja sovelluskohteiden analyysi ohutlevytuotteiden suunnittelun ja valmistuksen tehokkuuden parantamiseksi ■ ■ M ERJA HUH TALA, LAPPEENRANNAN TEK N IL L IN E N Y L IO P IS TO L U T Väitöskirjassa on tutkittu tuotetiedonhallintajärjestelmän hyväksikäyttöä ohutlevyjen suunnitteluun ja valmistukseen. Nykyisin suunnittelutoimistoissa ja valmistavassa teollisuudessa on jo käytössä eri valmistajien tuotetiedonhallintajärjestelmiä eli PDM-järjestelmiä. Järjestelmiä käytetään kuitenkin pääsääntöisesti vain tiedon varastointiin ja hallintaan, eikä kaikkia järjestelmän ominaisuuksia ole otettu käyttöön syystä tai toisesta. Järjestelmä olisi kuitenkin kykenevä auttamaan suunnittelijoita heidän työssään. Konetekniikan alaan kuuluva väitöskirja PDM system functions and utilizations analysis to improve efficiency of sheet metal product design and manufacturing (PDM-järjestelmän toimintojen ja sovelluskohteiden analyysi ohutlevytuotteiden suunnittelun ja valmistuksen tehokkuuden parantamiseksi) hyväksyttiin 27.6.2014 järjestetyssä väitöstilaisuudessa. Vastaväittäjänä toimi Algirdas Bargelis Liettuan Kaunaksen teknillisestä yliopistosta. Valvojana toimii professori Juha Varis Lappeenrannan teknillisestä yliopistosta. Työn ohjaajina toimivat professori Juha Varis (LUT), TkT Mika Lohtander (LUT) ja TkT dosentti Harri Eskelinen (LUT). Työn tarkastajina toimivat Algirdas Bargelis ja TkT Antti Pulkkinen Tampereen Teknillisestä yliopistosta. www.ohutlevy.com Nykypäivänä kasvavana trendinä teollisuudessa on globalisaatio. Suunnittelu ei enää rajoitu vain yhteen paikkaan/maahan, vaan suunnittelua voi tapahtua maailmanlaajuisesti monessa eri maanosassa samaan aikaan. Tämä luo paineita suunnittelijoille suunnitella tuotteita siten, että niiden valmistusystävällisyys olisi huomioitu mahdollisimman pitkälle. Suunnittelijoiden tulisikin tietää mitä koneita ja työkaluja on valmistuksessa käytössä, jotta tuotteet pystyttäisiin valmistamaan kerralla oikein, ilman suurempia muutoksia piirustuksiin. Ohutlevysuunnittelussa koneiden ja työkalujen tietämys on tärkeää, jotta ohutlevyille ominaisten piirteiden ja muotojen suunnittelu olisi mahdollista ja valmistusystävällisyys toteutuisi. Globaalissa muuttuvasOHUTLEVY 1/2015 • 21 sa maailmassa tieto voi kuitenkin olla vaikea saada, koska aina ei ole tietoa missä tuote tullaan lopulta valmistamaan. Tiedon puuttuminen voi johtaa tilanteeseen missä piirustuksissa esiintyy tarpeetonta tietoa tai oleellista tietoa puuttuu, nämä osaltaan vaikeuttavat tuotteen valmistusta. Teknologiateollisuuden mukaan standardi-terästuotteiden kelojen hinnat ovat olleen pienoisessa nousussa vuodesta 2001 asti. Tämä osaltaan lisää paineita suunnitella tuotteet niin, että mahdollisimman vähän hukkaa ja susikappaleita syntyisi. Lisäksi 70 % tuotteen lopullisista kustannuksista määräytyy jo suunnitteluvaiheessa: kustannukset eivät johdu vain eri valmistettavista muodoista, vaan myös mahdolliset muutokset piirustuksiin aiheuttavat kustannuksia. Lisäksi suunnittelukustannukset ovat osana lopullisia kustannuksia: viimeaikaisten tutkimusten mukaan suunnittelijan viikoittaisesta työajasta vain 28 % on käytetty itse suunnitteluun ja loppu ajasta on tiedon hakua ja ongelmien ratkaisemista. Jos pystyttäisiin nostamaan tehokasta suunnitteluaikaa ja vähentämään piirustuksiin valmistusvaiheessa tehtyjä muutoksia, niin automaattisesti tuotteen loppukustannukset pienenisivät. Tuotetiedonhallintajärjestelmä eli PDM-järjestelmän pääsääntöinen tehtävä on toimia tietopankkina ja varastona, mistä jokainen järjestelmään pääsevä pystyy tietoa etsimään. PDM järjestelmä toimii myös suojattuna tietopankkina piirustuksille, malleille ja muulle tuotteeseen liittyvälle materiaalille: tieto on helposti käyttäjän löydettävissä ja muokattavissa. Uusi keksintö PDM ei ole, vaan järjestelmä on keksitty noin 30 vuotta sitten, jolloin päätarkoituksena oli helpottaa suunnittelijan työtaakkaa nopeuttamalla tiedon etsimistä. Normaalisti PDM-järjestelmä on linkitetty eri suunnitteluohjelmistojen kanssa, mutta myös yrityksen muita ohjelmistoja voi linkittää PDM:ään: näin saadaan järjestelmästä vieläkin tehokkaampi koko yrityksen työkalu. Vuosien saatossa järjestelmä on kehittynyt huimasti ja linkitykset eri ohjelmistoihin ovat kasvaneet, käyttöönottoa on tehostettu ja eri lisäosia on saatavilla kulloiseenkin tarpeeseen. Näiden asioiden johdosta PDM-järjestelmästä on kasvanut usein yrityksen tärkein tiedonhallintajärjestelmä, samalla kuitenkin on unohdettu järjestelmän perustarkoitus: suunnittelutyön auttaminen. Väitöskirjassa PDM järjestelmä nähdään omana erillisenä järjestelmänä ja järjestelmän sisällä olevia tuotteita ja osia kutsutaan nimikkeiksi. Jokainen nimike sisältää tietoa, joka edesauttaa valmistusprosessia eteenpäin. Nimikkeiden tieto sisältää yksityiskohtaista tietoa tuotteista ja/tai kappaleista siten, että yrityksen eri osastot (osto, johto, varaosa myynti jne.) löytävät heitä koskevan tiedon nopeasti ja vaivattomasti yhdestä ja samasta paikkaa eli PDM:stä. Ohutlevyjen ominaispiirteet lisäävät tuotetiedon määrää malleissa. Ominaispiirteiden voidaan ajatella olevan geometrisiä (esimerkiksi reiät, sillat) tai ei-geometrisiä (esimerkiksi toleranssit, väri ja materiaali). Lopullinen valmistuskustannus määräytyy juurikin geometrisen piirteen mukaan: tämän takia eri piirteiden ymmärrys on tärkeää. Kuitenkin virallinen standardinmukainen määritys ohutlevyjen piirteille puuttuu edelleen, vaikka piirteet antavatkin ohutlevylle sille vaadittavan tiedon. Eri suunnitteluohjelmistot antavat valmiita piirteitä suunnittelijalle, mutta nämä ohjel- 22 • OHUTLEVY 1/2015 man kirjastossa olevat piirteet ovat vain suuntaa antavia ja jokainen ohjelmantoimittaja on ne itse määritelleet. Tämän takia piirteissä saattaakin olla suuria eroja eri ohjelmistotoimittajien välillä ja omassa valmistuksessa olevat koneet ja työkalut eivät välttämättä pysty näitä piirteitä valmistamaan. Kuitenkin, jotta suunnittelua saataisiin vietyä eteenpäin ja samalla suunniteltua valmistusystävällisiä tuotteita tulisi piirteiden olla yhteneviä keskenänsä ja vastata valmistuksessa olevia koneita ja työkaluja. Väitöskirjan perusidea on nostaa esille PDM-järjestelmän ja ohutlevyjen piirteiden yhdistämistä keskenään siten, että suunnittelija voi luottaa siihen, että piirteet tulee piirrettyä kerralla oikein ja valmistusta saadaan vietyä nopeammin eteenpäin. Tämän seurauksena myös mahdollisia ongelmia valmistuksessa esiintyisi vähemmän. Väitöskirja perustuu triangualatioon, jossa kolmea eri menetelmää (kirjallisuustutkimus, haastattelututkimus ja kirjoittajan omat kokemukset) hyväksi käyttäen tutkitaan PDM-järjestelmän ja ohutlevypiirteiden yhdistämistä toisiinsa. Väitöskirjan oletus (hypoteesi) koski yrityksissä jo olemassa olevia PDM-järjestelmiä ja järjestelmän jo tunnettuja ja tuntemattomia lisäosia. Väitteen mukaan PDM-järjestelmät voisivat tukea ohutlevysuunnittelua antamalla suunnittelijalle erilaisia suosituksia erilaisien piirteiden suunnitteluun. Suositusten tulisi sisältää ohutlevytuotteiden suunnitteluun liittyviä ongelmakohtia ja eri piirteisiin liittyviä ratkaisuja parametrien valintaan. Jotta tämä olisi mahdollista, on yrityksen päivitettävä PDM-järjestelmään tuotannossa käytettävät koneet ja työkalut. Väitöskirjan avainlöytöinä mainittakoon se, että valitettavan usein yritys ei ole päivittänyt suunnitteluohjelmistoihin tai PDM-järjestelmään todellisia materiaaleja mitä yritys käyttää (tai käytettävissä olevia koneita ja työkaluja). Tämä hankaloittaa osaltaan suunnittelijan työtä vieden aikaa pois itse suunnittelutyöltä. Lisäksi, jos vanha jo olemassa oleva PDM-järjestelmä todetaan liian raskaaksi käyttää, päädytään liian usein uuden ohjelman käyttöönottoon, joka ei suinkaan poista jo olemassa olevia ongelmia. Väistökirja on julkaistu Acta Universitatis Lappeenrantaensis julkaisusarjassa numerolla 581, ISBN 978-952-265611-7, ISBN 978-952-265-612-4 (PDF), ISSN 1456-4491. Väitöskirjan painetun version voi ostaa Aalefin kirjakaupasta, puh. +358 44 744 5511, tai osoitteesta kirjakauppa@aalef.fi LISÄTIETOJA: Merja Huhtala, merja.huhtala@lut.fi www.ohutlevy.com Kolmen kopla ■ ■ PROF VEI JO KAUPPI NEN Kolme keskikokoista metallialan yritystä Pelaser Oy Kuortista, Mittametalli Oy Heinolasta ja Metallituote Summanen Oy Lahdesta ovat muodostaneet löyhän yhteenliittymän. Tämä kolmen kopla markkinoi yhdessä palveluksiaan. Kaikkien ei kannata hankkia vain omia töitään varten moderneja koneita, joten suurien investointien ja siten myös töiden jakaminen on osoittautunut toimivaksi ratkaisuksi. Pelaser Oy on teräslevyjen ja ohutlevyosien käsittelyyn vuonna 2007 perustettu perheyritys. Yrityksen kasvu ja menestys perustuu hyvään laatuun ja toimitusvarmuuteen. Pelaser tekee laserleikkauksen lisäksi levytyön jatkojalostusta ja valmiita kokonaisuuksia, joissa työnvaiheina on särmäystä, pyöristystä, hitsausta ja pintakäsittelyä. Pelaser on ensimmäisenä yrityksenä Suomessa hankkinut Eckertin patentoiman ja valmistaman COMBO leikkauskoneen, jolla samaan työkappaleeseen voi suorittaa sekä vesi- että plasmaleikkausta. Vesileikkauksen materiaalikirjo on laaja, kuten muovit, kumit, lasi ja puu. Plasmaleikkaus tapahtuu veden alla. Suurin plasmaleikattava levyn paksuus on teräksillä 50 mm ja vesileikkauksessa jopa 150 mm. Vuonna 2012 perustettu sopimusvalmistaja Mittametalli Oy sijaitsee Heinolan Hevossaaressa. Toimitusjohtaja Jari Kolehmaisen ohella sen osakkeita on myös on Pelaser Oy:llä. Mittametalli suunnittelee ja valmistaa huonekaluputkesta ja ohutlevystä kalusteita, rakenteita ja komponentteja asiakkainaan kalusteteollisuus, myymäläkalusteiden valmistajat sekä kone- että laiterakentajat. Mittametallin avainkone on tuore putkilaser kuitutekniikalla. Se käsittelee halkaisijaltaan pienimmillään 12 ja suurimmillaan 152 mm putkia. Putkien suurimmat seinämäpaksuudet ovat teräksillä 8 mm, ruostumattomilla teräksillä 5 mm, alumiineilla 6 mm, messingeillä 5 mm ja kupareilla 3 mm. KUVA 1: Eckertin päänavaus Suomessa, vesi- ja plasmaleikkauksen yhdistävä Combo on tuotannossa Pelaserilla Kuortissa. www.ohutlevy.com OHUTLEVY 1/2015 • 23 KUVA 2. Mittametallilla on Heinolassa käytössä Suomen ensimmäinen BLM Adige LTFiber kuitulaser putkille. Mittametallilla on myös moderni maalaamo. Sen pulverimaalauslinja on Bonderite NT-1 esikäsittelyllä. Käsiteltävän kappaleen suurin koko on 3000 x 1400 x 700 mm. Pinnoitukseksi voidaan valita oman pulverimaalaamon lisäksi laajan yhteistyökumppaneiden verkoston ansiosta esimerkiksi sinkitys, kromaus ja hapotus. Mittametallin erikoisuuksiin kuuluvat rakennuksessa vaihtuvaa näyttelyä pitävän taiteilija Marita Liulian teokset. Vuonna 1957 perustettu Metallituote Summanen Oy on vakavarainen perheyritys kolmannessa polvessa. Yritys on monipuolinen metallialan osien ja osakokonaisuuksien tilaustoimittaja markkina-alueenaan Suomi ja välillisesti vienti. Asiakkaita ovat maan ja maailman johtavat terveydenhuolto- ja hoiva-alan yritykset, joiden palvelemisesta yrityksellä on vuosikymmenten kokemus. Muita tärkeitä asiakasryhmiä ovat elektroniikka- ja sähkölaiteteollisuus, rakennus- ja huonekaluteollisuus sekä kuljetus- ja liikennevälineteollisuus. Asiakkaat ovat alojensa huippujoukkoa sen mukaisine vaatimuksineen. Toimitusjohtaja Tanja Lundén sanoo, ettei putkia voi työstää samalla ideologialla kuin levyä ja toteaa perinteisen putkentaivutustekniikan ja prosessiajattelun haastamisen olleen syynä päätökseen hankkia alan viimeisintä teknologiaa edustava, BLM E-Turn 42 putkentaivutin sekä putkien automaattinen panostuspöytä ja siihen ohjelmallisesti integroitu MT5 putkien 3D -mittauslaite. Mittametalli Oy:n samoihin aikoihin hankkima putkikuitulaser on avannut yrityksille rajoja rikkovan, yritysten välisen yhteistyön, kun BLM Groupin B-Right ohjelmaominaisuus yhdistää leikkauksen ja taivutuksen yhdeksi nopeaksi ja laadukkaaksi putkentyöstöprosessiksi. BLM:n E-Turn täysservo-ohjatut putkentaivutuskoneet ovat paitsi toimintavarmoja myös energiaa säästäviä. Ainutlaatuinen 360 astetta kääntyvä CNC taivutuspää mahdollistaa oikean- ja vasenkätiset taivutukset ilman välissä tapahtuvia otteen- tai työkalunvaihtoja. Samalla otteella hoituu myös muuttuvasäteinen rullataivutus. Putkentaivuttimen toisen sukupolven tunnistamiseen liittyvä optinen silmä yhdistettynä älykkääseen ohjelmistotekniikkaan tunnistaa tarkemmin putken reiät ja saumat kuin edeltäjänsä tai muut markkinoiden optiikat. Lundén toteaa, ettei tuotantokoneen fyysisellä sijainnilla 24 • OHUTLEVY 1/2015 KUVA 3. Täysin servo-ohjattu BLM Groupin E-Turn putkentaivutin Metallituote Summasella taivuttaa monimutkaisetkin kappaleet kertaajolla. ole väliä, kun koneet toimivat B-Right automaattisen ohjelmiston välityksellä nopeasti ja saumattomasti yhteen ns. tulostimina, yhdellä napin painalluksella. Ohjelmaominaisuus mahdollistaa valmiiksi reijitetyn putken taivuttamisen niin, että reikien paikoissa on ohjelmistoyhteydellä etukäteen mittatarkasti huomioitu putken taivutuksen muovausmuutokset. Tämä tarkoittaa nopeaa ja laadukasta putkentyöstöprosessia, jossa jo ensimmäisen tuotantokappaleen esileikatut reiät ja taivutukset ovat mittatarkkoja. Tällainen putkentyöstön yhtenäisohjelmisto valjastaa automaation edut myös piensarjoihin. Kummankin yrityksen koneet ovat nopeita ja materiaalin suhteen kaikkiruokaisia. www.ohutlevy.com Suomen vientiteollisuus taantuu, koska myyntiä ja markkinointia ei osata johtaa Kova kansainvälinen kilpailu ja ostamisen tavoissa tapahtuvat radikaalit muutokset ahdistavat suomalaista vientiteollisuutta. Asiakkaiden odotukset ja käyttäytyminen muuttuvat myyntiosaamisen kasvua nopeammin. Ratkaisuja suomalaisyritysten viennin kasvattamiseen täytyy löytää sekä kansallisella että yritystasolla, ja niiden täytyy puuttua rakenteisiin, asenteisiin sekä myynnin ja markkinoinnin yhteistyöhön ja osaamiseen. “Perinteinen myyntityö ei enää myy”, toteaa myynnin mestari Pekka Sinervo Adeptus Partnersista. Hänen mukaansa sekä yksittäisten vientiyritysten että koko Suomen viennin ongelmat johtuvat olemattoman hitaasta kyvystä ennakoida, tunnistaa ja kohdata markkinoilla ja asiakaskäyttäytymisessä tapahtuvia muutoksia. Kasvua estävät historia, hitaus ... Pekka Sinervo nostaa tutut teemat esiin viennin taantumiseen johtaneista syistä: “Vientiteollisuuden rakenne, suurteollisuuden perinteisesti hidas tarve muuttaa toimintatapoja sekä myyntityön heikko arvostus, joka näkyy mm. panostuksessa koulutukseen”. Teollisen vallankumouksen jälkeen markkinoilla vallitsee ylitarjontatilanne. Valikoiman kasvaessa ostaminen on pirstaloitunut ja ennakoimattomasti käyttäytyvien asiakassegmettien määrä on moninkertaistunut. Määrään perustuva tuotanto on vaikeuksissa, koska myynti- ja jakelukanavien suurta kirjoa on vaikea hallita. Hyvätkään tuotteet eivät enää myy itsestään, vaan niitä pitää markkinoida ja myydä aktiivisesti. Suomessa liiketoiminnan kehitys on jatkuvasti muutaman vuoden Pohjois-Amerikkaa ja läntistä Eurooppaa jäljessä. Nopeinta kehitys on Suomeen etabloituneissa kansainvälisissä yrityksissä ja hitainta paikallisesti toimivissa yrityksissä. Nyt myös suomalaisessa perusteollisuudessa aletaan herätä muutoksen kohtaamiseen – koska selviytyäkseen on pakko. Kone on jo onnistunut luomaan perinteisille hissimarkkinoille kaupallisen koneen, jossa asiakasarvoa tuotetaan myynnin ja markkinoinnin yhteispelillä. Pekka Sinervo mainitsee hyväksi esimerkiksi myös metsäjätti UPM:n, joka on nopeasti löytänyt uusia markkinoita bioetanolin valmistajana. … ja heikko osaaminen Rakenteellisten ja asenneongelmien lisäksi suomalaista vientiä kurittaa vähäinen panostus markkinointi- ja myyntiosaamiseen. Markkinoiden ja ostokäyttäytymisen jatkuvaswww.ohutlevy.com ti muuttuessa tarvitaan uusia keinoja ja kanavia asiakkaiden löytämiseksi ja kohtaamiseksi. “Suomessa on yksi markkinoinnin ja yksi myynnin professuuri”, Pekka Sinervo mainitsee. “Ymmärrys näiden taitojen merkityksestä Suomen vientiteollisuudelle puuttuu.” “Meillä tarvitaan selkeää näkemystä koko asiakaspalveluketjun hallinnasta jatkuvasti muuttuvassa toimintaympäristössä”, Pekka Sinervo jatkaa. “Pelkkä myyntitaito ei riitä. Organisaatiot on johdettava toimimaan joustavasti ja täysin uusilla tavoilla läpi koko ketjun tuotekehityksestä markkinointiin, myyntiin ja toimitukseen. Tässä toimiva dialogi sekä asiakkaiden kanssa että yrityksen sisällä on olennaista.” Myynti edellyttää uusia toimintatapoja Yritysten johtajat - samoin kuin Suomen elinkeino- ja koulutusasioista vastaavat - ovat etulinjassa muutostarpeiden havaitsemisessa ja tarvittavien toimenpiteiden toteuttamisessa. Käytännössä paine on myyjien harteilla, sillä taitavakaan myyjä ei onnistu, jos koko myyntitilanteeseen johtanut tapahtumaketju on vinksallaan. Usein ongelmat ovat seurausta kokonaisnäkemyksen puutteesta myynti- ja markkinointiprosessin johtamisessa. Ei siis ihme, että myyjien stressaavaa työtä jopa kartellaan Suomessa. Tehtävä ei ole arvostettujen ammattien joukossa, vaikka kyseessä on olennainen lenkki ketjussa, jolla talouskasvua saadaan aikaan. Pekka Sinervo näkee tämän päivittäisessä työssään: yritysten kehitys vaikeutuu, kun tehtäväänsä sitoutuneita myyjiä on vaikea rekrytoida. Se on seurausta toimimattomasta markkinointi- ja myyntiprosessista sekä myyntityön matalasta arvostuksesta. Tarvitaan näkemystä, tekemistä ja avointa yhteistyötä Pekka Sinervo haluaa herättää suomalaiset: “On aina parempi toimia ennen kriisitilannetta kuin sen jo ollessa päällä. Yritysten ja valtakunnan johdossa on kyllä nähty sekä heikkoja että vahvoja signaaleita meneillään ja tulossa olevista muutoksista. Nyt tarvitaan rohkeutta ryhtyä konkreettisiin muutostöihin.” OHUTLEVY 1/2015 • 25 Myynnin ja markkinoinnin toimintatapojen muutos tarvitsee vetureita. Vuoden 2015 alussa perustettu ISM-toimisto on myynti- ja markkinointiosaamisen sekä digitaalisen viestinnän edelläkävijä, joka suunnittelee ja toteuttaa konkreettisia palveluita yritysten asiakaslähtöisen markkinoinnin ja myynnin integroimiseksi. Rajoja ylittävä ISM-toimisto perustettiin taustalla olevien Adeptuksen ja Vipun asiakasyritysten toivomuksesta. Myynnin, strategisen markkinoinnin ja digitaalisen viestinnän palveluiden integroitu ostaminen varmistaa tuloksellisen ja ketterän tekemisen. Asiakkaille tämä tuo merkittävää ajansäästöä ja kustannustehokkuutta. Alihankkijayritysten on otettava ohjat omiin käsiin Metalliteollisuuden alihankintasektorilla toimivat yritykset tarvitsevat uusia asiakkaita siinä missä muutkin yritykset. Alihankkijat kilpailevat globaalin tarjonnan kanssa. Siksi nykyisten asiakkuuksien pitämisen lisäksi uusia asiakassuhteita täytyy luoda tehokkaasti ja koko ajan. Tähän tarvitaan aitoa vuorovaikutusta asiakkaiden kanssa sekä myynnin tehokasta johtamista. Uudet asiakkaat kohdataan tavalla tai toisella verkossa, joten yrityksen verkkosivut on saatava palvelemaan suhteiden syntymistä. Alihankkijat vaikuttavat toiminnallaan päämiestensä maineeseen. Koska tarjontaa on paljon, edukseen erottuminen päämiesten imagoa tukevalla tavalla on tärkeää. Kaupallistamisen monitoimimies DI Mikael Blomqvist korostaa, että alihankkijana toimiva yritys vastaa aina itse liiketoiminnastaan, joten muutaman luottoasiakkaan varaan ei kannata tuudittautua: “Pidä kaupallinen kuvio omissa näpeissäsi ja varmista, että yritys kehittyy haluamaasi suuntaan.” DI Mikael Blomqvist korostaa, että alihankkijana toimiva yritys vastaa aina itse liiketoiminnastaan, joten muutaman luottoasiakkaan varaan ei kannata tuudittautua Mikael Blomqvistin mukaan on tärkeää rakentaa jatkuvasti uusia strategisia kumppanuuksia: “Suhteiden luominen ja pitäminen edellyttävät tehokasta viestintää. Aktiivisuus myynnissä ja markkinoinnissa on välttämätöntä, jotta nykyiset asiakassuhteet vahvistuvat ja uusia asiakkaita on koko ajan etenemässä kohti ostopäätöstä.” ISM TO IMISTO INTEG R O I T U M Y Y N T I JA M A R K K I N O I N T I Myynnin pelikirja on muuttunut Kiristynyt kilpailu asiakkaista käydään nyt uusilla foorumeilla ja keinoilla. Onnistuminen edellyttää uusien pelisääntöjen omaksumista sekä myynnin johtamisessa että myynnin asiakaslähtöisessä toteuttamisessa. Myynnin ja markkinoinnin uudistamisessa on kysymys muutoksen johtamisesta: yrityksen on opittava toimimaan uusilla toimintatavoilla ja työkaluilla. Tee ainakin nämä kolme pakollista asiaa: 1. Aloita vuoropuhelu asiakkaiden kanssa Aloita asiakkaiden todellisista tarpeista. Kerro aktiivisesti miten yrityksesi osaaminen vastaa näihin tarpeisiin niin, että lopputulos on kilpailijoita parempi. Tämä kuulostaa yksinkertaiselta, mutta tosiasia on että aika harva yritys taitaa tämän. Muutoksen tekeminen ja johtaminen ei ole helppoa. Asioita on tehtävä oikeasti uudella tavalla. Tässä vaaditaan vahvaa johtajuutta, jotta saadaan luotua innostava ja tavoitteellinen tekemisen kulttuuri. Jokaiselta on edellytettävä realististen tavoitteiden saavuttamista. 2. Johda myyntiä Myynnin johtamisessa tarvitaan realistisia tavoitteita, tulosten seurantaa sekä jatkuvan parantamisen meininkiä. Tärkeätä ei ole ainoastaan asiakaskäyntien lukumäärä vaan kohtaamisten laatu ja seuraukset. Tapaamiset keskitetään niihin potentiaalisiin asiakkaisiin, joilla on sellaisia tarpeita joihin oma osaaminen sopii. Myyjän täytyy osata rakentaa näihin tarpeisiin sopivat ratkaisut ja perustella tuotettava arvo. Eli muuttuva asiakasympäristö ja ostokäyttäytyminen vaatii muuntautumista myös myyjiltä. Johdon pitäisi ottaa 26 • OHUTLEVY 1/2015 www.ohutlevy.com tämä huomioon kehitysssunnitelmissaan. Jos vastaat yrityksesi myynnin johtamisesta, oletko varma että osaat johtaa myyntiä kehittämättä uusia taitoja jatkuvasti muuttuvassa maailmassa? Myynnin johtaminen on muutakin kuin raporttien pyytämistä. 3. Rakenna myyntiä tehostavat nettisivut Kolmantena välttämättömänä kehityskohtana on nettisivut, jotka ovat monille alihankintayrityksille edelleen toisarvoinen asia - siltä ainakin näyttää, kun katsoo suomalaisyritysten läsnäoloa digitaalisessa ympäristössä. Nettisivut ovat yrityksen näyteikkuna, joka vaikuttaa joka tapauksessa ensimmäisiin kohtaamisiin asiakkaiden kanssa. Niiden on luotava ensimmäinen hyvä vaikutelma, joka jatkuu kasvotusten myyntitilanteessa. Parhaimmillaan nettisivut toimivat myyntikoneena, joka kerää tietoja uusista liideistä ja heidän kiinnostuksensa kohteista. Nettisivujen suunnittelussa kannattaa muistaa kolme tärkeää asiaa: • määritä miten erotut kilpailijoista • valitse miten puet sen sanoiksi ja kuviksi • päätä mitä nettisivualustaa käytät Nettisivut eivät ole esite eivätkä hurmaamisen väline. Niiden tulee tarjota asiakkaan koko ostopäätökseen vaikuttavalle päättäjäryhmälle tietoa siitä, miksi juuri tältä yritykseltä kannattaa ostaa. Mihin osaaminen perustuu ja miksi valitsisin juuri tämän alihankkijan? Nettisivut eivät saa olla staattisia vaan niiden tulee viestiä kaikista uusista asioista mitkä vahvistavat yrityksesi myyntiä. Valitse nettisivualusta, jota voit helposti itse päivittää ja joka ei poistu käytöstä muutaman vuoden kuluttua. Tarjolla on lukuisia erittäin hyviä alustoja jotka kehittävät jatkuvasti muuttuvaan maailmaan uusia myyntiä edistäviä sovelluksia. Lisätiedot ISM-toimiston perustajilta: Pekka Sinervo, toimitusjohtaja, Adeptus Partners, puh. 040 830 1756 Mikael Blomqvist, toimitusjohtaja, Vipu International, puh. 040 550 1711 ISM-toimisto on myynnin muutostarpeiden ratkaisemiseen erikoistunut tiimi, jonka osaaminen perustuu Adeptus Partners Oy:n ja Vipu International Oy:n vankan asiakaskokemuksen sekä myyntiä uudistavien palveluiden tehokkaaseen yhdistämiseen. www.ism-toimisto.fi Pekka Sinervo on myynnin ja johtamisen kouluttaja ja konsultti, jolla on yli 30 vuoden kokemus myynnin strategioiden luomisesta sekä käytännön myyntityön hallitusta toteuttamisesta. Hän on Suomen kokeneimman myynnin tunneälyn valmentajayrityksen Adeptus Partners Oy:n osakas ja toimitusjohtaja. Mikael Blomqvist on B2B-liiketoiminnan ja kaupallistamisen ammattilainen, jolla on lähes 30 vuoden käytännön kokemus myynnistä, myynnin johtamisesta, liiketoiminnan kehittämisestä ja yrittäjyydestä. Hän on myyntiä tehostavien kaupallistamispalveluiden edelläkävijäyritys Vipu International Oy:n osakas ja toimitusjohtaja. Palvelut kattavasti koko Suomeen Automaatio – Muotit – Työvälineet – Koneistukset PORVOO VAASA Raudoittajantie 5 06450 Porvoo Muottitie 1 65320 Vaasa www. cmtools.fi www.ohutlevy.com Keskus 020 7344 656 OHUTLEVY 1/2015 • 27 OSALLISTU KILPAILUUN! Voita 5000€. Kilpailuaika päättyy 8.1.2016. Muotoilusarja • Teollisuussarja • Oppilaitossarja 28 • OHUTLEVY 1/2015 www.ohutlevy.com SBA- Suojaverho Tausta Sba Interior Oy on laserleikkausta ja metallin alihankintaa tekevä yritys. Sba:lla on kokemusta laserleikkauksesta jo 1980-luvun alkupuolelta lähtien ja onkin yksi suurimmista toimijoista alalla. Tuotannossa leikataan mm. terästä, ruostumatonta ja haponkestävää terästä ja alumiinia. Leikkauksen jälkeen tuotteille tehdään myös muita jatkojalostustyövaiheita kuten kanttausta, hitsausta, koneistusta ja kokoonpanoa. Alihankintaverkoston avulla hoidetaan pintakäsittelyt ja maalaukset ja asiakkaat saavat tuotteet täysin valmiina käyttöönsä. Lisäksi SBA:lla tehdään omina tuotteina pääasiassa laivoissa ja rakennuksissa käytettäviä seinäelementtejä ja kääntövuoteita. Hitsausrobotti-investoinnin yhteydessä etsittiin sopivaa suojaverhoa hitsaussolun eteen. Aluksi käytettiin käsin siirreltäviä verhoja ja sivuun vedettäviä malleja. Nämä kuitenkin olivat koko ajan hankalasti käsiteltäviä ja koko ajan lastauksen ja purkuvaiheen tiellä. Markkinoilta ei löytynyt kuitenkaan hyvää ja joustavaa ratkaisua, joten SBA:lla päätettiin kehittää oma suojaverho. Vaatimuksina olivat 6m suojausmatka ja verhojärjestelmä piti saada kokonaan pois nosturin tieltä robotin lastaus- ja purkuvaiheessa. Laite päädyttiin tekemään kahden paineilmasyliterin avulla nousevaksi ja sivuun käännettäväksi versioksi. Toiminnat ohjataan hitsausrobotin signaalien kautta, mutta myös käsikäyttö on mahdollinen. KUVA 1. SBA-Suojaverho oli vuoden 2014 alihankinta- ja syksyn hitsausmessuilla esillä SBA-Suojaverho on joustava Työsuojelumääräkset asettavat tuotantotiloihin tiukkoja vaatimuksia, joiden saavutaminen on suuri haaste. Suojaverholla mahdollistetaan toimitilojen tehokas käyttö kun kiinteitä rakennelmia, esimerkiksi verhotankoja ei käyttöalueella ole. Verho suojaa esimerkiksi valosäteilyltä, pölyltä, roiskeelta, kosteudelta ja katseilta. Tuote on varustettu logiikkaohjauksella, joka mahdollistaa käsikäytön tai ulkoisen laitteen, esim. robotin signaaleilla aktivoidut liikkeet. Verhosta on myös tehtävissä pelkästään käsikäyttöinen malli, jollei ulkoisia kytkentöjä tarvita ja on siten myös hinnaltaan edullisempi ratkaisu. Tuotteen pystyy valjastamaan joko suoraksi tai L-kulmaan jääväksi malliksi. Suoralla versiolla saadaan yhdellä standardiverholla 6 metrin matka ja L-mallilla 3x3m kulma suojattua. Kahdella L-mallisella saadaan jo 3x6m alue verhon taakse. Myös muut mitat on mahdollista tehdä samalla verhoratkaisulla. www.ohutlevy.com KUVA 1. SBA-Suojaverho käännettynä sivuun 3 m taitettuna. Koko alue on vapaana nosturille ja kuormalavoille Markkinoita etsitään, kiinnostusta on esiintynyt Omaan tarpeeseen tehty prototyyppi on toiminut 5 vuotta moitteettomasti, joten SBA päätyi kehittäämään siitä myytän tuotteen. Suojaverhon kehitykseen on satsattu paljon ja OHUTLEVY 1/2015 • 29 KUVA 1. SBA-suojaverho robottisolun eteen käännettynä ja oikaistuna 6 m pitkäksi se on suojattu kopioinnin estämiseksi. Vuoden 2014 Tampereen alihankinta- ja syksyn hitsausmessuilla tuote herätti kiinnostusta ja odotukset markkinoiden löytymisestä ovat hyvät. Yhteystiedot: SBA Interior Oy Hållsnäsintie 99 10360 Mustio www.sba.fi LISÄTIETOJA ANTAA: Jari Lähde jari.lahde@sba.fi YKSINKERTAINEN TAPA SÄÄSTÄÄ RAHAA! Teknoexpertit toimittaa alan tarvikkeet edullisesti ja joustavasti. Ota yhteyttä monipuoliseen pistehitsaustarviketoimittajaan, kun olet tekemässä seuraavaa tilausta! TOimiTamme mm: • kärjet • kärjenpitimet • varret • tangot • latat • kiekot • lamellipakat Joko teitä palvellaan? 30 • OHUTLEVY 1/2015 Puh. 0207 597 999 Fax (02) 243 6004 www.teknoexpertit.fi www.ohutlevy.com 2014 PALKITUT Footbalance Kiosk Vuoden ohutlevytuote Kilpailu on käynnissä - osallistu! www.ohutlevy.com OHUTLEVY 1/2015 • 31 Proxocon Oy käynnisti kulmaterästuotannon Pirkkalassa ■ ■ PROF VEI JO KAUPPI NEN Suomessa ei ole laajassa mittakaavassa vuosiin valmistettu kulmarautavoimajohtopylväiden teräsrakentesiin kuuluvia teräsosia, joita on hankittu edullisemman palkkatason maista. KUVA 1. Muokattavat profiilit syötetään automaattisesti poraus-, lävistys-, jyrsintä- ja leikkausyksikköön. Vuonna 2006 aloittanut Proxocon Oy on painottunut teräsja kiinnikeliiketoimintaan. Sen nykyinen pääomistaja on Aurajoki Oy. Suomessa Aurajoki Group/Proxocon Oy toimii Aurassa, Pirkkalassa ja Kannonkoskella, joissa valmistetaan mm. voimalinjarakenteet, sähköratarakenteet sekä kytkinkentät. Käytännössä kaikki pylväiden osat kuumasinkitään ja osa niistä lisäksi maalataan konsernin Suomen tehtailla. Suomessakin on jo 1970-luvulla käytetty mm. nokkaoh- 32 • OHUTLEVY 1/2015 jattuja ranskalaisia kulmaterästen käsittelykoneita. Nykyiset laitteet ovat tietysti numeerisesti ohjattuja ja muutenkin kehittyneempiä. Proxoconin valinta kulmaterästen käsittelyyn on Fredkon Suomessa edustama italialainen Ficep. Toimitusjohtaja Tommi Kivinen kertoo linjaan syötettävän Lmuototankoja. Laitteistolla on valmius käsitellä myös lattaterästä ja U -profiileja. Syötetävään tankoon lävistetään tai porataan tarvittavat reiät. Lävistystyökaluja on 3 + 3. Määräykset edellyttävät yli 12 mm paksuudelta poraamista. Powww.ohutlevy.com KUVA 2. Tuotantopäällikkö Antti Manninen operoi Skandinavian automatisoiduinta Ficepin L-profiilien tuotantolinjaa Pirkkalassa. rayksikköjä on kuusi. Alapään jyrsintä syntyy porattaessa. L-profiilien käsiteltävä mitta-alue on 40 x 40/4...200 x 200/25, U-profiilien 80...200 ja lattojen 50/4...200/20. Tankojen syötön suurin nopeus on 60 m/min. Tanko katkaistaan tarvittavaan mittaan leikkausterällä. Kulminta syntyy tarvittaessa. Osat merkitään tarvittaessa materiaaliin tunkeutuvalla leimaavalla laitteella, jolloin merkinnät ovat pintakäsittelyn jälkeenkin luettavissa. Koneen ohjauksessa on seitsemän numeerista akselia. Ohjelmointi on helppo suorittaa joko ulkoisesti tai suoraan koneella. Tilaajan ajantasaisten piirusten mukaan ohjelmointityö voidaan kokonaan välttää. Aurajoki Group/Proxocon Oy:n Pirkkalan tehtaalla sijaitseva linja tukee osaltaan myös Kannonkosken tehtaan tuotantoa. Linjan kapasiteetti on kaksivuorotyössä 2000 tonnia vuodessa. Meneillään on vielä linjan sisäänajovaihe, jonka jälkeen kapasiteteetti on tarvittaessa nostettavissa, kertoo Kivinen ja sanoo linjan keväällä 2014 tapahtuneen asennuksen sekä käyttöön ottamisen sujuneen kiireiseen aikatauluun nähden hyvin. www.ohutlevy.com OHUTLEVY 1/2015 • 33 Laserturvallisuuden uutta koulutusta ELSO ■ ■ KOULUTUSPÄÄLLI KKÖ REI J O PETTI NEN , E X E C U T IV E A N D P RO F E S S IO N A L E D U CAT IO N , LAPPEENRANNAN TEKNI LLI NEN YLI OP IS TO Eurooppalainen hitsauksen kattojärjestö European Welding Federation hyväksyi vuonna 2014 Lappeenrannan teknillisessä yliopistossa (LUT) kehitetyn European Laser Safety Officer (ELSO) –erikoiskurssin, joka täydentää jo hyvin LUTin laajaa pätevöityskoulutustarjontaa. ELSO -laserturvallisuuden koulutus ei ota kantaa tiettyyn laserteknologiaan tai materiaalien lasertyöstön prosesseihin vaan avaa laserteknologian käytön turvallisuutta, turvallisen käytön reunaehtoja ja henkilöstön toimenkuvaa, jotka työskentelevät laserlaitteiden ja lasertyöstön parissa. Koulutuksen sisältö ja koko koulutus tarkoitusperustuu ANSI Z136.1 standardin ja vastaavan eurooppalaisen standardin EN 60825.1 vaatimusten täyttämiseen henkilön pätevöinnissä Laser Safety Officer (LSO) –tehtäväänssä toimivan henkilön vastuuseenja pätevöittämiseensekä laserteknologiiean turvalliseenssa käyttössäön. Koulutusta järjestää USA:ssa mm. Laser Institute of America (LIA) mutta sitä ei ole toteutettu aikaisemmin Suomessa eikä EWF:n jäsenmaissa Euroopassa. LUTin kehittämä ja EWF:ssä hyväksytty ELSO -koulutusmalli pohjautuu jo aikaisemmin vuonna 2012 LUTin kehittämään ja EWF:ssä hyväksyttyyn European Laser Processing (ELP) –koulutukseen, Eurooppalaisen lasertyöstön asiantuntijakoulutukseen. ELSO –koulutuksessa on kaksi moduulia: Lasertyöstöteknologian perusteet ja Laserturvallisuus. Näistä ensimmäinen moduuli on yhteinen myös ELP-koulutuksessa, josta se on kopioitu tähän ELSO –koulutukseen. Jälkimmäinen on em. standardien sisällön läpikäymistä ja soveltamista käytäntöön.nössä. ELSO –koulutuksen moduulit ja sisällöt: Lasertyöstöteknologian perusteet, 3 päivää: - Laserteknologian perusteet - Lasersäteen syntymisen perusteet ja tärkeimmät parametrit - Lasertyypit, säteen eteneminen ja ohjaus ulostuloikkunasta työkappaleeseen - Lasertyöstöjärjestelmät ja – laitteet - Lasertyöstöprosessien perusteet (leikkaus, hitsaus/hybridihitsaus, pintakäsittelyt) 34 • OHUTLEVY 1/2015 Laserturvallisuus, 2 päivää: - Laserien turvallisuusluokittelu - Laserin vaikutus silmiin ja ihoon - Silmäsuojaimet - Laserin aiheuttamat muut vaaratekijät - Lasersäteen aiheuttama vaaravyöhyke ja sen määrittely - Muut laservaara-analyysit - Lasertyöstölaitteistojen suojaseinät ja varoituskilvet - Laserlaitteistojen aiheuttamat tapaturmat -L asertyöstöön liittyvät EN standardit ja turvallisuussäädökset - Laser Safety Officer -määrittely ja tehtävät -L asertyöstöä käyttävän yrityksen tai laboratorion laserturvallisuussuunnitelma Ne henkilöt, jolla on esittää dokumentoidusti vahvaa aikaisempaa osaamista laserteknologiasta ja erityisesti lasertyöstöstä, esim. LUTin aikaisempi laserasiantuntijakoulutuksen suoritus, LUTin lasertyöstön perusopetuksen kurssien suorituksia tai laaja työkokemus lasertyöstön alalta, voivat halutessaan anoa vapautuksen Lasertyöstöteknologian perusteiden lähiopiskelupäivistä. Koulutuksen lopussa järjestettävään tenttiin on kuitenkin osallistuttava. Koulutuksen hyväksytysti suorittaneet saavat EWF:n myöntämän ELSO-todistuksen. Ensimmäinen ELSO –kurssi on suunnitteilla syksylle 2015, joka sisältää ensin kolme päivää laserteknologian perusteita ja sen perään kaksi päivää turvallisuutta. Sen jälkeen jatkuu varsinainen ELP koulutus, jonka kolmessa seuraavassa moduulissa suuntaudutaan tärkeimpiin lasertyöstön prosesseihin: laserleikkauksen, laserhitsauksen ja hybridihitsauksen ja laserpintakäsittelyjen syventävät opinnot. Viidentenä moduulina on lasertyöstön laatu ja käytännön harjoitukset. Tämän koulutuksen hyväksytysti suorittaneet saavat EWF:n myöntämän diplomin; laserleikkauksessa ELC, laserhitsauksessa ELW, laserpintakäsittelyissä ELST tai koko kurssin suorituksesta lasertyöstön ELP –diplomin. LISÄTIETOJA www.lut.fi/executive. www.ohutlevy.com A LEAP AHEAD. Suoraan kelalta - joustavasti, tehokkaasti ja luotettavasti Täysin automatisoidut ohutlevyn työstämiseen suunnitellut lävistys- ja taivutuslinjamme soveltuvat joustavuutensa ansiosta niin OEM-valmistajille kuin sopimusvalmistajille. Suoraan kelalta ajaminen mahdollistaa sekä lyhyiden että pitkien sarjojen kannattavan valmistamisen. Tutustu ratkaisuihimme uusituilta kotisivuiltamme www.pivatic.com PivaPunch Kelalta ajaessa tuotannon tehokkuuden kasvu on merkittävä. Kappaleajoissa voidaan päästä moninkertaisiin tuotantomääriin muihin menetelmiin verrattuna. Tuotannon tehokkuutta lisää myös vähäinen energiankulutus sekä minimaalinen materiaalihukka. Luotettavuus on kolmas etu, jonka saatte kun valitsette ratkaisumme. Tuotanto pysyy käynnissä keskeytyksettä, ja toimitusajat pitävät joka tilanteessa. PivaBend Monipuolisia sovelluskohteita PivaSystem PivaCare Linjojamme käytetään mm. myymälä- ja toimistokalusteiden osien, hyllyjen, valaisimien runkojen, LVI-tuotteiden, ovien, seinäelementtien ja hissien osien valmistukseen. PIVATIC Oy - puh: +358 19 427 4000 - s-posti: jukka.heimonen@pivatic.com www.ohutlevy.com OHUTLEVY 1/2015 • 35 Prosessinhallintaa jauhemaalaukseen Nordsonin HDLV – pumppausteknologian avulla ■ ■ PETRI K EK LUND, AA- TEKNO OY KUVA 1. HDLV-pumppu Nordson HDLV pumppaustekniikan toimintaperiaatteesta KUVA 2. Jauhemäärä ajan kuluessa, vertailu HDLV-pumpun ja venturipumpun välillä. Teollisuuden parissa etsitään jatkuvasti uusia kehityskohteita, joiden avulla pystytään alentamaan tuotantokustannuksia ja parantamaan laatua. Jauhemaalausprosessien kustannusten alentamiseen ja laadun vakioimiseen Nordson on kehittänyt tiheän olomuodon HDLV pumppausteknologian ( High Density – Low Velocity). Tässä artikkelissa kerrotaan HDLV pumppausteknologian eli tiheän olomuodon jauheensiirtoteknologian tuomista hyödyistä, joilla saadaan parannettua prosessinhallintaa teollisissa pinnoitusprosesseissa. Levyntyöstössä tarkkuudet ovat tärkeitä niin miksi ei samaa vaadittaisi myös jauhemaalausjärjestelmältä? Prosessinhallinnan avulla voidaan 36 • OHUTLEVY 1/2015 saavuttaa huomattavia säästöjä mm jauheenkulutuksessa sekä laatutason parantumisen kautta. Suomessa HDLV pumppausteknologiaa ja sen tuomia etuja hyödynnetään jo Trestonilla (ent. Sovella), Levypyörällä ja Tume Agrilla. Ensimmäiset tiheän olomuodon pumppausjärjestelmät Nordson toi markkinoille jo yli 9 vuotta sitten. Tänä päivänä niitä on käytössä maailmanlaajuisesti jo yli 1000 yrityksessä. Nordson on amerikkalainen pörssiyhtiö jonka juuret ovat nesteiden ja jauheiden erittäin tarkkojen ainemäärien pumppauksessa ja annostelussa. HDLV pumput koostuvat kahdesta vierekkäisestä kaksiosaisesta kammiosta jotka täyttyvät ja tyhjenevät jauheletkuun vuoronperään. Tällöin jauheletkuun tulee aina vakiotilavuus jauhetta ja ilmaa vuorotellen. Jauheen kuljetukseen käytetään noin 1/3 venturipumppujen käyttämästä ilmamäärästä. Teknologiaa voi verrata märkäpuolelle olevaan ilma-avusteiseen ilmattomaan teknologiaan (air assisted airless). Jauhe tuodaan ilmattomasti pistoolin kärkeen ja pistoolin kärjessä jauheen sekaan laitetaan toivottu määrä hajotusilmaa halutunlaisen viuhkan muodostamiseksi. HDLV-pumppu annostelee jauheen käyttämällä vähemmän paineilmaa, jonka johdosta ilmavirran pyörteiden ja jauheen siirtonopeus pienenevät. Näin hyödytään siitä, että jauhe saadaan liikkumaan pienemmällä ilmamäärällä ja saavutetaan mm. seuraavat edut: • Parempi jauheen varautuminen ja hyötysuhde • Pehmeämpi jauheenruiskutuskuvio ja tunkeutuvuus vaikeisiin kohtiin • Alhaisempi nopeus letkuissa joka vähentää kulumista ja jauheen kovettumista letkuissa. • Jauheensiirtokapasiteetti jopa 600 g/min • Jauheen siirto tehdään letkulla jonka halkaisija on pienempi (6 mm). Letkujen pienempi pinta-ala helpottaa niiden puhdistamista ja mahdollistaa nopeamman värinvaihdon paremmalla laadulla. • Tasaisen ja toistettavan kalvonpaksuuden saavuttaminen aina • Ei jauhemäärien vaihteluita pumppujen kulumisen takia • Vaikeiden paikkojen maalattavuus paranee, esim. syvät kappaleet joihin faraday-häkki ilmiö vaikuttaa • Jauheruiskun maalausta haittaava ilma on eliminoitu pois – korkeampi automaatioaste • Pumppujen huoltoväli on erittäin pitkä, ei tuotantokatkoksia pumppujen injektorien vaihtamisen takia • Automaattisesti puhdistuva järjestelmä www.ohutlevy.com KUVA 3. HDLV-pumpun lineaarinen käyttäytyminen tarjoaa prosessin hallintaa jauhemaalaukseen Prosessin hallinta sekä kustannusten pienentäminen Perinteisessä injektoripumpussa jauheilma ja hajotusilma vaikuttavat toisiinsa aikaansaaden epälineaarisen jauhemäärän ulostulon. Tätä on vaikea hallita ja se johtaa epätasaiseen lopputulokseen. HDLV-pumpun etuja on myöskin se että se tarjoaa lineaarisen jauhemäärän ulostulon jauhepistoolista, kun ilmamäärä kaksinkertaistetaan tuplaantuu myös jauhemäärä. Maalikalvon kerrospaksuuden vaihteluiden eliminointi HDLV pumppausteknologian avulla johtaa laadun paranemiseen sekä jauheen kulutuksen vähenemiseen, kun pysytään annettujen kerrospaksuus spesifikaatioiden sisällä. Jauheen kulutuksen säästöt ovat helposti laskettavissa, reklamaatioiden vähenemisestä johtuvat säästöt voivat näytellä myös huomattavaa osaa saavutettavassa kustannussäästössä. Color On Demand – varastojen koon minimoimiseen ja kiertonopeuden kasvattamiseen – uusinta uutta Uusin sovellus jossa on hyödynnetty HDLV pumppausteknologiaa on ns. color on demand - järjestelmä. Tuotteet pinnoitetaan robottiasemalla vasta valmiista tilauksesta. Värinvaihdot color on demand – järjestelmässä tehdään 20 sekunnissa täysin automaattisesti 28:sta eri väristä. Tällä tavalla yritysten on helpompi viedä pintakäsittelyprosessinsa lean-ajattelun täysi uudelle tasolle. Kyseisiä järjestelmiä on jo tehty mm. USA:han ja Saksaan. Läpimenoajat ja varastomäärät on pystytty supistamaan minimiin. Kirjoittaja on AA-Tekno Oy:n toimitusjohtaja Petrik Eklund. AA-Tekno Oy edustaa Nordsonin maalauslaitteita Suomessa ja Baltiassa. AA-Tekno Oy maalauslaite- ja linjatoimittaja 25 vuoden kokemuksella. LISÄTIETOJA: Petrik Eklund AA-Tekno Oy +358 44 502 2971 petrik.eklund@aa-tekno.fi www.aa-tekno.fi skype: petrik.eklund KUVA 4. Vertailu venturijärjestelmässä käytettävän jauheletkun (12,7 mm) ja HDLV teknologiassa käytettävän jauheletkun (6 mm) jauhe/ilma suhteesta. KUVA 5. Nordson-maalauslinjassa hyödynnetään uudenlaista HDLV-pumppaustekniikkaa. www.ohutlevy.com OHUTLEVY 1/2015 • 37 Joustava automaatio ohutlevytyössä ■ ■ JANNE M ÄKELÖ, TI M O LAURI NEN, PRI MA - P OWE R OY Teollisen automaation historiassa Ford esiintyy toistuvasti. Henry Ford ei keksinyt liukuhihnaa, mutta otti sen laajamittaiseen käyttöön vuonna 1913. Englannin kieli taas sai taas uudissanan ’automation’ vuonna 1948, kun sen keksi Fordin johtajistoon kuulunut Delmar S. Harder, näin kertoo Online Etymology Dictionary, © 2010 Douglas Harper. Jäykän automaation rinnalle on sittemmin tullut joustavuutta myös levytyötekniikassa. Merkittäviä askeleita otettiin ensin yksittäisten koneiden automatisoinnissa esimerkiksi työkalunvaihdossa. Olennaista on ollut materiaalivirran automatisointi siirtymällä konetasolta solutasolle eli integroimalla koneeseen useita työvaiheita. Lävistys- ja kulma- tai laserleikkuusolut ovat hyvä esimerkki. Varasto- ja kappaleenkäsittelyautomatiikka ovat luonnollisesti avainasemassa. Joustavasti automatisoitu ohutlevytyö on luonnostaan LEAN, minkä eliminoitavien asioiden vakioluettelo paljastaa: kuljetukset, varastot, liike, odotusaika, ylituotanto, yliprosessointi ja viallinen tuote. Joustava automaatio antaa tilaa mielekkäiden toimenkuvien rakentamiselle ja siten luo edellytyksiä myös terveemmän työyhteisön syntymiselle. Oma houkuttimensa automaatiolla on myös yrityskuvan muokkaajana: - suuri osa maailman ohutlevykomponenteista syntyy osahankintayrityksissä; niiden tuote on tuotanto. Ei ole yhdentekevää yrityskuvankaan kannalta, miten tuotteet valmistetaan. 38 • OHUTLEVY 1/2015 Joustava automaatio valmistuslinjoissa Prima Powerilla on kattava kokemus eri teknologioista kuten lävistys-, kulmaleikkaus-, laserleikkaus-, taivutusteknologioista sekä levylinjoista, joissa ohutlevyosien valmistus mukautuu muuttuviin tuotantotarpeisiin nopeasti ja joustavasti. Parhaimmillaan automaattinen valmistuslinja on ketterä nopeissa tuotannon muutoksissa ja voi toimia ns. ”One piece flow” -periaatteella. Tällöin tulee varmistaa nopea ja joustava materiaalin saatavuus, oikeat työstöteknologiat sekä käytettävissä olevin työkalujen riittävyys erityyppisten kappaleiden valmistukseen. Näin vältytään työkalustusten aiheuttamilta odotusajoilta. Joustavan valmistuslinjan keskeisenä periaatteena on välttää arvoa tuottamattomia työvaiheita, joita funktionaalisessa valmistuksessa voi olla useita. Tarkastellaan esimerkkiprosessia: • • • • • • • levynipun siirto varastoon ja varastointi tarvittavien levyjen siirto valmistus solulle erän valmistus lävistyskoneella erän siirto taivutukseen taivutus taivutettujen kappaleiden siirto varastoon keräily kokoonpanoon www.ohutlevy.com Ohutlevyvalmistuslinjassa suurin osa näistä vaiheista voidaan eliminoida ja keskittyä tuotteen arvoa lisääviin työvaiheisiin. Henkilötyötä säästyy merkittävästi, ja tuotannonohjauksen kannalta ohjattavia vaiheita on periaatteessa vain yksi. Funktionaalisessa tuotannossa sarjakoot vaihtelevat sen mukaan, mikä on mielekästä tuotannonohjauksen ja tehokkuuden kannalta. Tämä sitoo vastaavasti enemmän pääomaa välivarastoihin ja puolivalmistevarastoon. Joustavalla linjaratkaisulla voidaan ajaa tällaista erätuotantoa, mutta nykyaikaisilla tuotannonohjausohjelmistoilla tuotanto voidaan virtauttaa tehokkaasti tarpeen mukaan, ajettiinpa sitten imuohjauksella kokoonpanon tarpeisiin tai tekemällä yhden tuotteen osat kerralla valmiiksi. Kummassakin tapauksessa sidotun pääoman määrä pysyy pienenä eikä keskeneräisen tuotannon välivarastoja käytännössä ole. Esimerkkinä PSBB Prima Power PSBB –linja integroi lävistyksen, kulmaleikkuun, puskuroinnin ja taivutuksen. Keskeisiä etuja ovat One piece flow, nopea materiaalin saatavuus ja vaihto sekä miehittämättömän käytön mahdollisuus. Tuotantovirtaan voidaan tuoda kappaleita ulkopuolisista lähteistä, ja kaikki materiaalin siirrot on automatisoitu. 1 Automaattivarasto; levytnippujen tai yksittäisten levyjen lastaus 2 Lastauslaite 3 Lävistys 4 Kulmaleikkuu 5 Jätteenpoisto 6 Kappaleiden lajittelu 7 Kulmaleikattujen kappaleiden puskurointi 8 Poiminta- ja pinontarobotti 9 Taivutettavien kappaleiden puskurointi 10 Paikoituskuljetin 11 Lastaus- ja purkuvaunu 12 Kääntölaite 13 Taivutusautomaatn lastauslaite 14 Taivutusautomaatti 15 Purkupöytä 16 Käyttöpisteet Materiaalivirta tarpeen mukaan Ohjelmistot Kokonaisuuksien automatisoinnin ja hallinnan kulmakiviä on toimiva tuotannonohjaus, jolla tuotanto virtautetaan järkevästi tilauksesta valmiiksi tuotteeksi. Uuden sukupolven älykkäät ohjelmistoratkaisut pystyvät tähän ja ovat suorituskykyynsä nähden hyvin helppokäyttöisiä. LISÄTIETOJA Janne Mäkelä 050 325 9723 janne.makela@primapower.com www.primapower.com/fi Käytettävissä ja vuoroteltavissa on eri tapoja järjestää materiaalivirta: 1 Suoraan lävistyksestä ja kulmaleikkuusta taivutukseen 2 Puskurointi koko pinonta-alueelle 3 Samanaikainen pinonta pöydille / vaunuille ja osien tuonti niiltä taivutukseen 4 Miehittämätön pinonta koko pinonta-alueelle www.ohutlevy.com OHUTLEVY 1/2015 • 39 Uusia ratkaisuja ohutlevytuotteiden valmistukseen Markkinoiden levein lävistyslinja keloille Pivatic Oy esitteli tammikuun Open House –tapahtumassa neljä kehittynyttä tuotantoratkaisua ohutlevytuotteille. Kuten aikaisemmin, myös tällä kertaa paikalle tuli kiinnostuneita aina USA:ta myöden. KUVA1. Kuvassa vasemmalta Marten Weidgraad Ursviken Inc , Kyle Verhoff ja Rick Schultz True Manufacturing Inc. tutustuivat Pivatic Open House 2015 tapahtumassa Pivatic uutuuksiin. KUVA 2. Pituusjäykisteiden rullamuovaus ennen lävistystä – Jälleenmyyjämme Yhdysvalloista toi tuotteistamme kiinnostuneen yrityksen edustajat tutustumaan koneisiimme ja tiloihimme. Esittelimme ratkaisujamme ajamalla testiajoja heidän tuotteillaan yhdellä esillä olevalla koneella. Vaikuttivat tyytyväisiltä, joten olemme toiveikkaita, että pääsemme yhteistyöhön heidän kanssaan, myyntipäällikkö Jukka Heimonen sanoo. Pivaticilla on Open House –tapahtumissa aina esillä toimivia ja käyttökuntoisia linjoja. – Suunnittelemme ja kokoamme kaikki koneet Hyvinkäällä. Testaamme ne aina oman testausohjelman mukaisesti ennen toimitusta, jotta asiakas saa varmasti sen mitä on tilannut. Varmistamme kaiken luonnollisesti vielä toimituksen ja asennuksen jälkeenkin asiakkan tehtaalla. Pivatic toimittaa sekä standardi- että asiakkaan tarpeiden mukaan kustomoituja erikoisratkaisuja. – Teemme kehitystyötä asiakasvaatimusten mukaan ja saimme asiakkailta hyvää palautetta kyvystämme vastata heidän tuotantovaatimuksiin. Usein pitkäaikaisissa kumppanuuksissa yhteistyö asiakkaiden kanssa on erittäin tiivistä, kun tuotekehitys tehdään yhdessä asiakkaan tuotteille sekä tuotantoratkaisulle. Yksi Open Housen mielenkiintoisista uutuuksista oli markkinoiden levein CNC-lävistyskeskus keloille, PivaPunch PCC180, jossa kelan maksimileveys on 1 830 mm. ja materiaalipaksuus voi olla jopa kaksi millimetriä. – Toimitamme kelalävistyskeskuksen ja taivutuslinjan integroituna tuotantoratkaisuna ilmastointi- ja lämmitys- sekä jäähdytyslaitteita valmistavalle amerikkalaiselle yritykselle, Heimonen sanoo. Näin leveän linjan haasteena on riittävän jäykkyyden aikaansaaminen tuotteeseen ilman, että kustannustehokkuus kärsii. Erikoisratkaisuilla kustannukset pidetään kurissa ja lopputuote saadaan vastaamaan ominaisuuksiltaan asiakkaan odotuksia. – Teimme tuotteeseen jäykisteuria rullamuovauksella. Lisäksi kaikkiin reunoihin tuli ns. tuplamateriaalitaivutus, jossa reunat on ”litattu”. Näin saimme tuotteesta riittävän jäykän huolimatta materiaalin leveydestä ja ohuudesta. Leveän tuotantolinjan hyötyjä ovat myös tuotannon nopeus ja lopputuotteen ulkonäkö. – Aiemmin tuote valmistettiin kolmesta kappaleesta, nyt se voidaan tehdä yhdestä kappaleesta. Plussapuolella ovat muun muassa, että tuotanto nopeutuu merkittävästi ja se, että tuotteeseen ei tule lainkaan näkyviä liitoksia, eikä teräviä reunoja, mistä asiakas pitää, koska kyseessä ovat ulkosivupaneelit. KUVA3. Yhdessä laajassa tuotteessa kaikki kolme sivua ilman liitoksia, valmistettu PivaSystem kelalävistys- ja taivutuslinjalla 40 • OHUTLEVY 1/2015 www.ohutlevy.com KUVA 4. PivaSystem integroitu kelalävistys- ja taivutuslinja Open Housessa esillä olleet koneet • Amerikkalaiselle ilmastointi-, lämmitys- ja jäähdytyslaitevalmistajalle toimitettava PivaSystem sisältää integroidun kelalävistys-ja taivutuslinjan seuraavasti : • Kelalävistyskeskus PivaPunch PCC180-e servolävistys, 250 kN • materiaalipaksuudelle 0,5-2,0 mm ja kelaleveys 350 -1828 mm • lävistystyökaluja 2 x 16 kpl = 32 kpl, pikavaihto työkalukasetit • lisävarustuksena mm. kelavaunut, rullamuovaus, AutoIndex, ja pinonta-ja panostuslaite. • Taivutuskeskus PivaBend FLW225/ FSW200/FSO180 • materiaalipaksuudelle 0,5-1,0 mm ja tuotekoko max. 1828 x2250 mm • Tuote-erät voidaan valmistaa tilausohjautuvasti. • Kelalävistys- ja paloittelukeskus Punching & Cutting Center PCC125-e CTW300: • Kelalävistys PivaPunch PCC125-e, servolävistys, 300 kN • materiaalipaksuudelle 0,5-2,0 mm ja kelaleveys 60 -1250 mm • CTW300 paloittelukeskus tuotepituus 200- 3000 mm ja tuoteleveysleikkaus min. 50 mm, kavennus min. 5 mm • lävistystyökaluja 2 x 18 kpl = 36 kpl, AutoIndex • Tuotteet valmistetaan suoraan kelalta, lävistetään ja paloitellaan leikkureilla pituuteen ja leveyteen tilausohjautuvasti. • Lävistys- ja paloittelukeskus on täysin automatisoitu ja vapaasti ohjelmoitavissa. • lisävarustuksena mm. kelavaunut, AutoIndex, ja pinonta-ja panostuslaite. www.ohutlevy.com • Kelalävistyskeskus PivaPunch PCC80 paksuille materiaaleille: • Kelalävistys PivaPunch PCC 80, hydraulinen lävistys, 400 kN • materiaalipaksuudelle 0,5-4,0 mm ja kelaleveys 60 -815 mm • materiaalipaksuudelle max. 6,0 mm ja kelaleveys 60-350 mm • lävistystyökaluja 2 x 19 kpl = 38 kpl, TTi työkalukaseteissa D-AutoIndex • Autoindeksiasemissa kierteitys Easy Tap -kierteitystyökaluilla. • lisävarustuksena mm. kuviointilaite ruostumattomalle teräkselle, voitelulaite, alasylinterit ja robottiliityntä valmius. LISÄTIETOJA: Tehtaanjohtaja Matti Lukkari puh. 0400-312951 matti.lukkari@pivatic.com Myyntipäällikkö Jukka Heimonen puh. 040-7010096 jukka.heimonen@pivatic.com www.pivatic.com OHUTLEVY 1/2015 • 41 15 Messukeskus Helsinki 6.–8.10.2015 Esillä teollisuuden uusimmat teknologiat, koneet, laitteet, tuotteet ja palvelut. Rekisteröidy kävijäksi osoitteessa www.teknologia15.fi teknologia15.fi # teknologia15 OIKEITA KOHTAAMISIA. AITOJA ELÄMYKSIÄ. KOSKETUS TULEVAISUUTEEN. Cutting the edge Mitsubishi Electric Laser Processing Machines Lisätietoja: AirWell Oy (03) 5175 250 42 • OHUTLEVY 1/2015 www.ohutlevy.com Teollisuudelle miljoonasäästöt uunien energiatehokkuudesta Motiva Oy Teollisuus voisi säästää miljoonia tehostamalla tuotannossa käytettävien uunien energiankäyttöä. Uunit ovat yksi eniten energiaa kuluttavista laiteryhmistä teollisuudessa ja niiden energiatehokkuudessa on vielä paljon parantamisen varaa. Yksittäiselle tehtaalle tehostamistoimet voivat tuoda useiden kymmenien tuhansien eurojen säästöt vuodessa. Teollisuusuunien tehtävä on kuumentaa, sulattaa, kypsyttää, kuivata tai kovettaa raaka-aineita ja tuotteita. Osaa uuneista käytetään yli 1500 asteen lämpötilassa, mikä vaatii hyvin paljon energiaa. Keskikokoisen 1000 asteessa käytettävän uunin energiakulut voivat nousta reilusti yli 100 000 euroon vuodessa. ”Yritys voi säästää uunien energiankäytön tehostamistoimilla useita kymmeniä tuhansia euroja vuodessa. Monilla tuotantolaitoksilla on käytössä useita uuneja, jolloin kustannussäästö voi nousta yli sataan tuhanteen euroon vuodessa. Kun uuni toimii energiatehokkaasti, tuotantotehokkuus kasvaa, laatu paranee sekä energiankulutus ja materiaalihukka vähenevät”, sanoo Motivan johtava asiantuntija Lauri Suomalainen. ”Teollisuus tehostaa energiankäyttöään aktiivisesti, mutta uunien energiankulutukseen kiinnitetään tällä hetkellä liian vähän huomiota. Liian usein yritykset eivät tuotantohäiriöiden pelossa tohdi muuttaa uunien säätöjä ja käyttötapoja, vaan alistuvat turhaan uunien suurelle energiantarpeelle”, Suomalainen toteaa. Mittauksista apua Monesti yrityksillä ei ole käytössään riittävän tarkkaa tietoa uunien toiminnasta, mikä vaikeuttaa energiansäästöjen syntymistä. Mittauksilla selviää, miten tehokkaasti uuni toimii ja millaisia toimia energiankäytön tehostaminen vaatii. ”Tehokkuutta parantavia säätöjä tai korjauksia kannattaa tehdä vain mittaustiedon perusteella. Usein uuneja ohjataan pelkän lämpötilamittauksen perusteella, mikä ei ole riittävää. Polttoainekäyttöisen uunin kohdalla esimerkiksi jäännöshapen ja häkäpäästöjen määrä sekä uunipaine kertovat totuuden energiantehokkuuden tilasta. Poikkeuksellisen suuri jäännöshappi on usein merkki ilmavuodoista, jotka lisäävät tarpeettomasti polttoaineenkulutusta”, sanoo Application Engineer Pekka Montola AGAlta. ”Mittausjärjestelmä tuottaa tärkeää tietoa, joka auttaa uunin kokonaistaloudellisuuden parantamisessa. Se on suunnitelmallisen tehostamisen perustyökalu, joka on tänä päiwww.ohutlevy.com vänä ehdoton edellytys etenkin jatkuvakäyttöisille uuneille”, toteaa projektipäällikkö Teemu Turunen Motiva Services Oy:stä. Opastusta uunien tehokkaampaan käyttöön Tietoa teollisuusuunien energiatehokkaasta käytöstä ja kunnossapidosta on kerätty Motivan vuonna 2013 käynnistämässä yhteistyöhankkeessa. Hankkeen tuloksena teollisuusyritykset saavat oppaan, joka neuvoo teollisuusuunin energiatehokkaassa käytössä. Opas ohjaa muun muassa uunin polttoprosessin, apujärjestelmien, lämmön talteenoton ja mittaamisen kuntoon laitossa. Hanke päättyy 20.1.2015 Tiedekeskus Heurekassa järjestettävään Teollisuusuunien energiatehokkuus -seminaariin. Hankkeessa ovat mukana Oy Aga Ab, HKScan Oyj, Fiskars Oyj Abp, J.M. Huber Finland Oy, Kuusakoski Oy, Metso Minerals Oy, Sulzer Pumps Finland Oy ja Sarlin Furnaces Oy Ab. Lisäksi hankkeeseen osallistuvat Rodbay Oy ja Motiva Services Oy. Hanketta rahoittavat työ- ja elinkeinoministeriö sekä mukana olevat yritykset. LISÄTIETOJA: johtava asiantuntija Lauri Suomalainen, Motiva Oy Puhelin (09) 6122 5041 tai 050 594 1641, lauri.suomalainen@ motiva.fi Application Engineer Pekka Montola, Oy AGA Ab Puhelin 0400 365 167, pekka.montola@fi.aga.com projektipäällikkö Teemu Turunen, Motiva Services Oy Puhelin (09) 6122 5104 tai 0400 379 940, teemu.turunen@motiva.fi Motiva on valtion omistama asiantuntijayritys, joka kannustaa energian ja materiaalien tehokkaaseen ja kestävään käyttöön. www.motiva.fi OHUTLEVY 1/2015 • 43 Mazakin uusin laser sopii hyvin aloittavalle yritykselle KUVA 1: Yamazaki Mazakin OPTIPLEX Nexus 3015 on suunniteltu laserleikkausta aloittavalle yritykselle. Peruskone on aina varustettu vähintään paletinvaihtajalla. Yamazaki Mazak esitteli EuroBLECH 2014 -messuilla täysin uuden OPTIPLEX Nexus 3015 -laserleikkauskoneen, joka on suunniteltu Japanissa erityisesti asiakkaille, joilla ei ole pitkää kokemusta laserleikkauksesta. Koneen käyttö ja ohjelmointi on helppoa ja asentaminen tapahtuu nopeasti. Kaikki monimutkaisia asetuksia vaativat toiminnot on karsittu pois. Kone on perinteinen hiilidioksidilaser, jonka resonaattorin teho on 2,5 kilowattia. Resonaattorin sijoittaminen sähkökaapin yläpuolelle vähentää merkittävästi koneen vaatimaa lattiapinta-alaa: vastaavaan perinteiseen laseriin verrattuna pinta-alaa tarvitaan 10 % vähemmän. Konetta ohjelmoidaan helppokäyttöisellä MAZATROL Preview 3 –ohjauksella, joten erillistä CADCAM-ohjelmaa ei välttämättä tarvita. Yksinkertaisten geometristen muotojen ohjelmointi on erittäin helppoa ja nopeaa - kokemattomallekin käyttäjälle. MAZATROL Preview 3 –ohjaus ehdottaa piirretylle kappaleelle kaikki leikkausparametrit automaattisesti. OPTIPLEX Nexus 3015 -laser on suunniteltu yrityksen ensimmäiseksi CNC-tasolaseriksi. Vaikka se on hinnal- 44 • OHUTLEVY 1/2015 KAAVIO 1: Tehokkaan automaation ansiosta asetusajat lyhenevät merkittävästi verrattuna edellisiin malleihin ja samalla virheiden määrä vähenee. taan edullinen, siinä on useita Mazakin kalliimpien lasereiden huippuominaisuuksia. Automaattinen leikkausasetusten luonti nopeuttaa polton aloittamista merkittävästi ja vähentää käyttäjän tekemiä virheitä. Automatisoituja toimintoja ovat myös suuttimen vaihto ja korkeuden säätö sekä polttovälin mittaus ja säätö. Lisäksi suuttimen ja leikattavan materiaalin välistä etäisyyttä mitataan ja säädetään koko leikkauksen ajan automaattisesti. Automaattinen polttopisteen www.ohutlevy.com KUVA 2: Mazakin laserleikkauskoneet valmistetaan Japanissa maan alla sijaitsevassa laserkokoonpanoon suunnitellussa tehdastilassa. Poikkeuksellisen innovatiivinen rakennus mahdollistaa tasalämpöisen ja lähes pölyttömän ympäristön. KUVA 3: Maanpinnan yläpuolella tehtaasta on näkyvissä vain sisääntuloaula. mittaus ja säätö takaa parhaan leikkaustuloksen erilaatuisille ja -vahvuisille materiaaleille myös mahdollisen leikkauspään vaihdon jälkeen. Mazakin huippumalleista tutut omaisuudet, kuten automaattinen lävistyksen tunnistus, linssien kunnon tutkiminen, palamisen ja plasman tunnistus helpottavat entisestään koneen käyttöä. Mazak Optiplex Nexus voidaan automatisoida jälkikäteen esimerkiksi FMS-levyvarastolla. Yamazaki Mazakin tekemän asiakaskartoituksen mukaan useimmat laserleikkausta aloittavat yritykset toivovat ensimmäiseltä koneeltaan seuraavia asioita: • Edullista hintaa • Pientä lattiapinta-alaa suhteessa levykokoon • Helppokäyttöisyyttä • Esteettömyyttä koneen käytössä • Laajennettavuutta www.ohutlevy.com OPTIPLEX Nexus 3015 toteuttaa asiakkaiden toiveet ja tuo markkinoille kokonaan uuden konetyypin kehittyneellä automaatiolla kilpailukykyiseen hintaan. LISÄTIEDOT: Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet Puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi OHUTLEVY 1/2015 • 45 Ohutlevyn ja muovattavuuden tutkimus sai lisäpotkua ■ ■ PROFESSOR I JARI LARKI OLA OULUN YL IO P IS TO , Y L IO P E T TA JA T IMO K A U P P I, L A P IN A MMAT T IKORK EAKOU LU KUVA 1. Hydromuovain, sillä muovattu ruostumaton kaksoiskartioputki sekä särmätty RAEX400 koelevy. Ohutlevylehden 1/2013 numerossa kerrottiin ohutlevytutkimuksen tulevaisuuden haasteisiin liittyneen GOPP - kehittämistyöpajan tuloksista. Niissä todettiin mm että muovattavuuden tutkimus oli ”heikolla hapella” ja koulutustarjonta suppeaa. Tämän jälkeen resurssien supistaminen on jatkunut edelleen. Viimeisin menetys oli muokkaus- ja lämpökäsittelyprofessuurin lakkauttaminen Aalto – yliopistossa. Opetuksen ja perustutkimuksen kannalta erittäin positiivinen asia on Oulun yliopiston saama tuore muovaus- ja muokkaustekniikan professuuri jota hoitaa TkT Jari Larkiola. Jarilla on yli kahdenkymmenen vuoden kokemus metallien muokkauksesta ja muovauksesta. Hän on tehnyt mittavan uran VTT:llä ja toiminut dosenttina Oulussa vuodesta 1998. Kemi – Tornion ammattikorkeakoulu ja Rovaniemen ammattikorkeakoulu yhdistivät organisaationsa Lapin ammattikorkeakoulu Oy:ksi joka aloitti toimintansa 1.1.2014. Muovattavuuden tutkimusta on tehty Kemi – Torniossa vuodesta 2008 nykyisin Arctic Steel and Mining nimisen TKI – ryhmän toimesta. Tarkoitus on käynnistää yhteistyö Oulun yliopiston ja Lapin ammattikorkeakoulun välillä muovattavuuden TKI – toiminnan osalta. Näin saadaan integroitua pitkäjänteistä perustutkimusta akuuttien ongelmien ratkomiseen keskittyvän soveltavan tutkimuksen kanssa! Muovattavuuden opetus oulun yliopistossa Oulun yliopistolla on pitkät perinteet kone- ja konepajatekniikan opetuksessa ja tutkimuksessa. Uuden professuurin myötä tarkoitus on lisätä opiskelijoiden osaamista ohutlevytekniikoiden hyödyntämisessä metallituotteiden/komponenttien valmistuksessa ja tuotannossa. Opetuksessa keskitytään ohutlevyjen muovaaviin menetelmiin kuten mm. syvä- ja venytysvetoon, hydrauliseen muovaukseen nestepaineen avulla, inkrementtimuovaukseen, rullamuovaukseen sekä menetelmiin liittyviin työkaluteknisiin ratkaisuihin. Tekniikoita verrataan levytyökeskusten sekä särmäysettä taivutusautomaattien toimintoihin. Tavoitteena on saada opiskelijan tekninen osaaminen tasolle jolla hän voi arvioida eri valmistusmenetelmiä ja tehdä oikeansuuntaisia valintoja tuotteen toimivalle ja kustannustehokkaalle valmistukselle. Arctic steel and mining KUVA 2. Noora Piisilä ja Sari Välimaa tekemässä Swiftin kuppikoetta Erichsen 145 – 60 laitteistolla. (Ohutlevylehti 2/2013) 46 • OHUTLEVY 1/2015 Arctic Steel and Mining (ent. materiaalien käytettävyyden tutkimusryhmä) viittaa arktisiin olosuhteisiin, teräkseen ja kaivoksiin. Terästen tutkiminen aloitettiin vuonna 2008, kun Lapin läänihallitus (sittemmin Lapin liitto) myönsi rahoituksen rikkovan aineenkoetuksen laboratorion laitekannan investointiin ja toiminnan kehittämiseen. Sen jälkeen www.ohutlevy.com KUVA 3. Ferriittiselle ruostumattomalle ohutlevyteräkselle EN 1.4509 määritetyt FLC - mittapisteet. (Vierelä Raimo, Lapin ammattikorkeakoulu, 2013) KUVA 4. Ero a) puristussärmäyksen ja b) venytyssärmäyksen välillä (Asnafi, Nader, ”On stretch and shrink flanging of sheet aluminum by fluid forming”, Journal of Materials Processing Technology, 1999) tutkimusryhmä on hakenut rahoituksen ja koordinoinut mm. kahdeksaa TEKES/EAKR – hanketta, joiden yhteenlaskettu budjetti on ollut n. 2,5 miljoonaa euroa ja yrityksiä hankkeissa on ollut mukana yli 50. Kaivokset ovat olleet tutkimushankkeissa mukana lähes alusta asti ja niiden tutkimusta on vahvistettu vuoden 2014 aikana investoiduilla geometallurgian tutkimuslaitteilla (MinLappi EAKR – hanke, rahoittajana Lapin liitto). Viimeisin suurempi ponnistus tehtiin syksyn 2014 aikana, kun valmistauduttiin osoittamaan SSAB Europe Oy:n edustajille, että tutkimusryhmän toiminta täyttää kansainvälisen laboratoriostandardin ISO/IEC 17025 vaatimukset. Esiauditointi tehtiin tämän vuoden helmikuussa ja siinä kirjattujen kehityskohteiden läpikäynti tehdään kesäkuun alussa. Muovattavuuden soveltavassa tutkimuksessa on keskitytty ohutlevyn muovattavuuden lisäksi kuumavalssattujen ultralujien rakenne-, kulutus- ja suojausterästen särmättävyyden tutkimukseen. Ohutlevyjen muovattavuuden tutkimukseen on käytettävissä mm. 250 kN vetokone, 600 kN hydraulinen pullistin ja 5000 bar muovauspainetta tuottava hydromuovain. Hydromuovaimessa muovaavana väliaineena käytetään öljyä. Muovauksessa käytettävä kaksiosainen muotti saadaan tiiviiksi laitteessa olevalla hydraulisella puristimella, joka tuottaa tarvittaessa 3000 tonnin puristusvoima, mikä riittää jopa 50 mm paksujen, myötölujuudeltaan www.ohutlevy.com yli 1000 MPa terästen särmäystestien tekemiseen. Kuvassa 1 nähdään hydromuovain, sillä tehty kaksoiskartioputki sekä särmätty RAEX400 koelevy. Ohutlevyjen muovattavuuden perustestaukseen hankitulla Erichsenin 145–60 laitteistolla pystytään tekemään erilaisia testejä kustannustehokkaasti ja tarkasti. Venymämittaukseen käytetään lähes poikkeuksetta GOM Gmbh:n toimittamia ARAMIS, ARGUS ja ATOS – laitteistoja. Laitekombinaatiolla voidaan tehdä mm. seuraavia testejä: • Erichsen indeksin (IE) määritys (SFS-EN ISO 20482:2014) • rajavetosuhteen (FLR) määritys (Swiftin kuppikoe) • rajamuovattavuuspiirroksen (FLC) määritys (SFS-EN ISO 12004–2:2009) • reiänlaajennussuhteen (HE) määritys (ISO 16630, KWI – testi) Kuvassa 2 nähdään kevään 2013 insinööriopiskelijoita testaamassa kuumavalssattujen Laser® - terästen muovattavuutta. Laitteistoa on hyödynnetty useassa opinnäytetyössä, joista parhaat ovat saaneet stipendit FinDDRG Ry:ltä (Raimo Vierelä, ”Rajamuovattavuustutkimus kuumavalssatulle teräkselle Optim 650MC”, 2012) ja Tauno Takasen säätiöltä (Milka Linke, ”Tutkimus kuumavalssattujen 355 ja 420 lujuusluokan terästen leikatun reunan pinnanlaadusta ja sen vaikutuksesta reiänlaajennuskykyyn”, 2014). Kuvassa 3 nähdään esimerkki laitteistolla määritetystä rajamuovattavuuspiirroksesta (FLC). Kuva on aiemmin julkaistu Ohutlevylehden 2/2012 numerossa (Kauppi T., Manninen T. ”Ruostumattoman teräksen rajamuovattavuuskäyrän määrittäminen SFS-EN ISO 12004-2 mukaisesti – CASE tutkimus”) Reiänlaajennustestiä käytetään kuvaamaan ns. venytyssärmättävyyden (engl. stretch flangeability) testaamiseen. Kuvassa 4 nähdään periaatekuva venytys- ja puristussärmätystä osasta. Kuten kuvasta näkyy, venytyssärmäyksessä elementti A on vetojännityksen alainen, kun taasen puristussärmäyksessä siihen kohdistuu puristusjännitys. Venytyssärmättävyydestä on tullut tärkeä muovattavuuden arvioinnin parametri veto-ominaisuuksien lisäksi, etenkin kun muovataan monimutkaisia autojen runko-osia tai osia voimakkaissa muovausolosuhteissa. Tyypillisiä esimerkkejä venytyssärmäyksestä autoteollisuudessa ovat ikkunapaneeleiden kulmat ja piilotetut nivelet. Kuvassa 5 nähdään näyte myötölujuudeltaan 355 MPa kuumavalssatulle teräkselle tehdyn KWI – reiänlaajennustestin jälkeen. Erichsen laitteistoa täydentää vetokone, jolla määritetään tutkittavien terästen mekaaniset ominaisuudet ja levyn anisotropiaa kuvaavat R – ja DR - arvot sekä muokkaulujittumisindeksi n. Kuvassa 6 nähdään esimerkki tasoanisotropiaa kuvaavan DR – arvon riippuvuudesta levyn paksuudesta kuumavalssatulla austeniittisellä ruostumattomalla EN 1.4404 – teräksellä. Useassa hankkeessa on saatu aikaiseksi testitiedon ohella myös aitoja yritysten tuotekehitystä palvelleita prototyyppejä. Ohutlevytuotteista mainittakoon Metropolia ammattikorkeakoulun koordinoimassa Biofore Concept Car TEKES – hankkeessa lujitetusta austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä valmistetut konseptiauton alustan osat sekä austeniittisesta ja ferriittisestä ruostumattomasta teräksestä OHUTLEVY 1/2015 • 47 KUVA 5. Kuumavalssatulle teräkselle tehty KWI – reiänlaajennustesti (a) ja siinä syntynyt murtuma (b). (Milka Linke, opinnäytetyö, Lapin ammattikorkeakoulu, 2014) KUVA 6. Ruostumattoman kuumavalssatun EN 1.4404 teräksen tasoanisotropian Dr arvoja. (Joonas Leskinen, Lapin ammattikorkeakoulu, 2015) Metallien jalostuksen perusongelma kansantalouden kannalta on samankaltainen kuin kaivannaisteollisuudenkin – tuotteiden jalostusaste on jo huolestuttavan pieni. Käytännössä esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä selvästi yli 90 % viedään levy- ja nauhatuotteina ulkomaille, jossa tehdään jatkojalostus lopputuotteiksi. Keskeisiksi haasteiksi raportissa on kirjattu mm. se, että EU:hun liittyi 2000 – luvun alkupuolella uusia jäsenmaita, joissa kustannustaso oli paljon matalampi kuin vanhoissa jäsenmaissa. Puolassa, Slovakiassa, Unkarissa ja Romaniassa oli vahvaa terästeollisuutta, joka on siirtynyt yrityskauppojen myötä suureksi osaksi kansainvälisten yritysten omistukseen. Tehtaat on saneerattu kilpailukykyisiksi ja koulutustaso näissä maissa on korkea. Halvempien kustannusten perässä valmistavaa teollisuutta on siirtynyt uusiin jäsenmaihin erityisesti Saksasta mutta myös pohjoismaista. Suomesta on siirtynyt esimerkiksi linja-autojen korinvalmistus ja lämpöpatterien valmistus Puolaan. Toisaalta globaalissa liiketoimintaympäristössä laitevalmistajat voivat hajauttaa valmistuksen ja hankinnan niin, että vain tuotteen kokoonpano tehdään loppuasiakkaan lähellä. Tässä piilee samalla mahdollisuus suomalaisille toimijoille – heidän pitää panostaa lyhyen valmistusketjun tuotteisiin, jota muovatut tuotteet edustavat. Tutkimusta ja opetusta yrityksien tarpeisiin Aryltech Oy:lle tehty puupolttoinen Arco – uuni (ks. kuva 7). Nämä ovat hyviä esimerkkejä siitä, että tutkimustoiminnassa syntyy myös konkreettisia uusia tuotteita. Metallien jalostus suomessa Työ- ja elinkeinoministeriö julkaisi hiljattain toimialaraportin, jossa käsitellään metallien jalostuksen nykytilaa ja tulevaisuuden haasteita (Heikkinen, Loukola-Ruskeeniemi, toim., TEM, julkaisuja, 22/2015). Siinä todetaan TKI – toiminnan ja koulutuksen osalta mm. seuraavaa: ”Metallien jalostuksen tarvitsemaa akateemista henkilöstöä koulutetaan viidessä yliopistossa. Koulutusaloja ovat prosessimetallurgia, materiaalitekniikka ja teräsrakenteet. Yliopistojen välillä vallitsee tehtäväjako, joka on muotoutunut pitkäaikaisen yhteistyön kautta.” Tilanne ei valitettavasti ole näin selkeä ammattikorkeakoulujen osalta. Toisaalta julkaisussa todetaan myös: ”Materiaalitekniikkaa opetetaan jonkin verran myös ammattikorkeakouluissa lähinnä koneinsinööreiksi opiskeleville. Niissä tehdään myös materiaalien käyttöön liittyviä tilaustutkimuksia. Ero yliopistojen ja ammattikorkeakoulujen välillä on kaventunut sitä mukaa, kun ammattikorkeakoulut ovat parantaneet valmiuksiaan tehdä tutkimusta muun muassa hankkimalla korkeatasoisia tutkimus- ja testauslaitteita.” Tämä merkitsee sitä, että on olemassa vielä toistaiseksi vähän hyödynnetty voimavara, joka vaatii kokonaisvaltaista näkemystä ja ylemmän tason ohjausta näiden resurssien yhdistämiseksi. 48 • OHUTLEVY 1/2015 Oulun yliopiston ja Lapin ammattikorkeakoulun yhteistyö muovattavuustutkimuksessa tähtää yritysten tarpeita palvelevan osaamiskeskittymän rakentamiseen. Terästen valmistajat tarvitsevat terästen muovattavuuden fysikaalisesta metallurgiasta perusdataa ja syvällistä tietoa siitä, mitä ilmiöitä muovausprosessissa vaikuttaa. Terästen jatkojalostajat eli varsinaiset muovaajat ovat enemmänkin kiinnostuneita löytämään ratkaisuja käytännön muovausprosesseissa esiintyviin ongelmiin ja materiaalinvalintaan. Toiminnan työelämälähtöisyyden edellytyksenä on se, että tutkimus- ja koulutusorganisaatioissa tunnetaan yrityskentän toiminta, sen ongelmat ja tarpeet – ja toisaalta yritykset oppivat hyödyntämään verkostomaista kehitystoimintaa. Tämä tarkoittaa käytännössä sitä, että lähitulevaisuudessa pitäisi saada käyntiin julkisella rahalla tuettuja T&K – hankkeita, joissa osaamiskeskittymän toiminta käynnistetään ja luodaan tarvittava verkosto. Lapin ammattikorkeakoululla ja Oulun yliopistolla on hyvät valmiudet toimia yritys- ja tutkimushankkeiden valmistelijoina. Kvartaalitalouden haasteet Tutkimusorganisaatiot toimivat suurelta osin julkisrahoitteisten hankkeiden (EAKR, ESR, TEKES, Suomen akatemia, jne.) kautta. Rahoituksia allokoidaan EU:n tasolla ohjelmakausittain ja viimeisen ohjelmakauden (2014 – 2020) aloitus on viivästynyt n. vuodella. Tämä tarkoittaa tietysti sitä, että uusia hankkeita ei ole saatu liikkeelle riittävän nopeasti edellisen ohjelmakauden (2008 – 2014) loputtua www.ohutlevy.com KUVA 7. Arco – uuni talvisessa maisemassa. (www.aryltech.fi) ja organisaatioissa on ylikapasiteettia tutkimuksen tekemiseen. Kvartaalitalousajattelu on iskenyt valitettavasti myös tutkimus- ja koulutusrintamalle. Yliopistojen ja ammattikorkeakoulujen rahoitusmallin uudistaminen on tuonut toimintaan uusia haasteita. Ainakin joissakin opetus- ja tutkimusorganisaatioissa tämä on laukaissut varsinaisen neliöjohtamisbuumin. Suora seuraus tästä on se, että varsinkin TKI – toimintaa on alettu viemään tiukan tulosajattelun suuntaan. Tämä tarkoittaa sitä, että mikäli toiminnalle ei pystytä osoittamaan lähes välitöntä kannattavuutta, supistetaan se taloudellisesti riskittömälle tasolle. Nämä kaksi toisistaan periaatteessa riippumatonta asiaa ovat aikaansaaneet dominoefektin, joka vaarantaa vuosien aikana määrätietoisesti rakennettujen innovaatioympäristöjen olemassaolon ja jatkuvuuden. Tässä artikkelissa on esitelty uuden, toimintaansa aloittavan muovattavuustutkimuksen osaamiskeskittymän toimijoita, toimintaympäristöä ja toiminnan suuntaviivoja. Kvartaalitalouden haaste tässä suhteessa on saada yritysmaailma ja rahoittajat aidosti kiinnostumaan myös asiasta ja lähtemään mukaan ensimmäisiin yhteisiin kehitysprojekteihin, jotta toiminnasta saadaan hyvinkin nopealla aikataululla myös emo-organisaatioita kiinnostavaa ja taloudellisesti riittävän omavaraista. www.ohutlevy.com Osaamiskeskittymän avainhenkilöt tulevat jalkautumaan yrityksiin jo tämän kevään aikana – toivomme innovatiivista ja ennakkoluutonta ilmapiiriä sekä avointa keskustelua muovattavuuden TKI – toiminnan tarpeista ja yrityskentän ongelmista. Yhdessä pystymme nostamaan Suomen muovaavan teollisuuden kilpailukykyä globaalisti ylivertaiseksi! Professori Jari Larkiola Oulun yliopisto, konetekniikan osasto, materiaalitekniikan laboratorio puh. 050 3586483 e-mail: jari.larkiola@oulu.fi Yliopettaja Timo Kauppi Lapin ammattikorkeakoulu, teollisuuden ja luonnonvarojen osaamisala, TKI, Arctic Steel and Mining. puh. 050 438 1287 e-mail: timo.kauppi@lapinamk.fi OHUTLEVY 1/2015 • 49 KEMPER CAT -haastaa hitsaamojen työilmaston ja ajattelun Hitsauskäryhän on erittäin helppoa poistettavaa, tosin ainoastaan jos hitsaustapahtuma pysyy paikallaan ja käry voidaan koota suhteellisen läheltä sulaa, mielellään suoraan yläpuolelta. Yleensähän tilanne ei koskaan ole tällainen. Ne perinteiset kaksi tapaa yrittää poistaa käryä ja työssä valitettavan yleistä hiontapölyä, ovat erilaiset imukärsät ja kiinteästi sijoitetut yleissuodattimet. Kärsät sinällään ovat erittäin tehokkaita ja erityisesti valoilla varustettuina myös mukavia apuvälineitä. Niiden käyttö vaatii hitsarilta aina lisätoimia jotka usein jäävät tekemättä. Isot kiinteästi sijoitetut yleisilmansuodatus- ja kierrätysyksiköt ovat usein jälkiasennettuja ja niillä saavutettava hyöty tahtoo jäädä varsin vaatimattomaksi. Pahimmillaan ne haittaavat tilojen yleisilmanvaihtoa ja aiheuttavat ylimääräisiä kustannuksi ja lisäävät melusaastetta. KEMPER CAT (Clean Air Tower) toimii aivan toisin ja pakottaa kummastelemaan; miksei tätä ole aina näin mietitty? Hallin koolla tai muodolla ei ole merkitystä. Torni yksinkertaisesti nostetaan kulloisellekin työalueelle. Aivan oikein, mitään putkitusta ei tarvita. Ainoastaan sähkö- ja paineilmasyöttö. Myöskään hitsattavien kappaleiden koko ja muoto eivät vaikuta toimintatehoon. 50 • OHUTLEVY 1/2015 Uusi idea on muodostaa tornin ympärille, 360°, oma ”mikroilmasto”. Torni imee likaista ilmaa ylhäältä ja palauttaa sen suodatuksen jälkeen alhaalta takaisin työtilaan. Palautus tapahtuu vedottomasti ja lattiaa pölyttämättä, erittäin miellyttävästi ja hiljaisesti, noin polvien ja lonkan korkeuteen. Suuri suodatinpinta-ala, yhdistettynä Kemperin ePTFE-suodatinmateriaaliin ja automaattiseen puhdistukseen, takaavat vuosissa laskettavan vaihtovälin suodattimelle. Suodattimesta irtoava jäte kerätään kätevästi koneen rakenteeseen upotettuun ämpäriin, jolla se on myös helppoa kantaa roskiin. Torni on riittävän korkea (3,5m) toimiakseen isompienkin rakenteiden keskellä, mutta myös hyvin vakaa ja alareunastaan puskurilla suojattu, eikä näin ollen altis kaatumiselle. Torneja voidaan sijoittaa useampia suuremmille alueille ja niiden käynti voidaan synkronoida ja automatisoida. Tarvittaessa jopa kytkeä KEMPERin uuteen ilmanmittausjärjestelmään. LISÄTIETOJA: AirWell Oy 03 – 5175 250 www.airwell.fi www.ohutlevy.com Fredko 40 vuotta ■ ■ PROF. VEI JO KAUPPI NEN Levytyökoneita myyviin ja huoltaviin yrityksiin. Levytekniikan maahantuoja, myyntiedustaja sekä erityisesti asiakaspalvelukumppani Fredko Group täytti 40 vuotta. Leif Fredrikssonin perustama, pienestä alusta kasvanut, nyt kolmella toiminimellä Fredko Edustusmyynti, Hämeskone Maahantuonti ja FredBest Asiakaspalvelu toimiva ryhmittymä kuuluu maamme merkittävimpiin Leif Fredriksson kouliutui alalle parissa levyalan töitä tekevässä konepajassa. Vuonna 1974 perustettu Fredko oli aluksi yhteistyössä tukholmalaisen Hans Storkin kanssa. Tätä kautta syntyivät ensimmäiset kontaktit Italiaan. Fredkon ensimmäinen konekaupan italialainen päämies oli Salvagnini. Matkan varrella konemerkin myynti on ollut Salvagninin omassa hoidossa mutta sittemmin palannut taas kotipesäänsä Fredkolle. Toinen varhainen edustus oli niin ikään italialainen STAM ja uusia tuli. Luonnollisia yhteyksiä syntyi myös Ruotsiin, mm. Tranemon puristintehtaille. Pian myös toimitettiin yhdessä Veikko Pitkäsen Toolsystemin kanssa lävistysyksiköin varustettu linja. 1990-luvulla edustuksiin tulivat ruotsalaiset Ursvikenin ja Pullmaxin koneet. Saksalaisia 1900-luvun lopun päämiehiä olivat Behrens ja lastuavan puolen Burkhardt+Weber. Konemyynnin kenttä muuttui kehityksen mukana. Fredko oli ensimmäinen turkkilaisia levytyökoneita maahantuova yritys Suomessa, kun yhteys Durmaan syntyi vuoden 1997 Blech näyttelyssä. Fredkolla on ollut omaakin valmistusta, kuten jalkaviiloja ja trailereita sekä hevosten kuljetusprävaunuja. Levytöykoneita myynyt Hämeskone liitettiin vuonna 2008 Fredkoon. Sen mukana tuli useita edustuksia. Yhteenlaskettuna Fredkolla ja Hämeskoneella on noin kolmisentuhatta toimitusta Suomeen. Fredkolla on ollut useita toimipisteitä. Yritys pesiytyi vuonna 1980 Söderkullan Hiekamäentielle. Fredko kävi välillä Rannila-konsernin ja Rautaruukin omistuksessa. Vuonna 1992 Leif Fredriksson osti yrityksen takaisin itselleen. Päämiesten määräkin on vuosien myötä kasvanut. Leif Fredriksson sanoo Fredkon toimivan samoin kuin ennenkin - hyvät suhteet syntyvät messuilla ja asiakaskäynneillä. Toimitusjohtaja Pasi Pitkäsen palvelulupaus on haastaa itsensä ja kumppaninsa tuottamaan perustellusti parempia palvelu-, kone ja laiteratkaisuja. Jatkossa on myös tarkoitus suunnata Fredko Groupia huolto- ja varaosapalveluiden toimittajaksi Itämeren alueella. Fredko Groupin asiantuntemus on niin hyvä, että asiakkaille voidaan tarjota kiinteähintaisia ennakoivia palvelupaketteja. www.ohutlevy.com Fredkon perustaja Leif Fredriksson palkittiin Suomen Yrittäjien myöntämällä ansiomerkillä 40-vuotisesta yrittäjyydestään. OHUTLEVY 1/2015 • 51 FLÄKT WOODS Oy, Toijala PL 6 (Hämeentie) 37801 TOIJALA Puhelin: 020 442 3000 Telefax: 020 442 3502 Internet: www.flaktwoods.com Yhteyshenkilö: Pasi Heinonen, sähköposti: etunimi. sukunimi@flaktwoods.com Tuotteet: Ilmastoinnin päätelaitteet ja kanavatuotteet Ohutlevytuotteet-toimialaryhmä Jäsenluettelo AALTO-YLIOPISTON TEKNILLINEN KORKEAKOULU Kemian tekniikan korkeakoulu , Materiaalitekniikan laitos PL 16200 (Vuorimiehentie 2) 00076 AALTO Puhelin: (09) 47001 Telefax: (09) 4702 2659 Internet: http://materials.tkk.fi/fi/ Yhteyshenkilö: Seppo Kivivuori, sähköposti: etunimi. sukunimi@aalto.fi Tuotteet: Opetusala: metallien muovaus ja lämpökäsittely. Tutkimusala: muovaavien valmistusmenetelmien tutkimuspalvelut. ABB Oy, Drives PL 184 (Hiomotie 13) 00381 HELSINKI Puhelin: 010 22 2000 Telefax: 010 22 23764 Internet: www.abb.fi Yhteyshenkilö: Mikko Lasanen, sähköposti: etunimi. sukunimi@fi.abb.com Tuotteet: Taajuusmuuttajat ABLOY Oy, Björkbodan tehdas 25860 BJÖRKBODA Puhelin: 020 599 4402 Telefax: 020 599 4249 Yhteyshenkilö: Jouni Haapaniemi, sähköposti: etunimi.sukunimi@abloy.com Tuotteet: Lukkorungot, väliovenlukot, varmuuslukot Air Spiralo Oy Palokankaantie 2 80710 LEHMO Puhelin: 050 402 3204 Telefax: 010 4246 582 Internet: www.etsnord.com Yhteyshenkilö: Aapo Söder, sähköposti: a.soder@ airspiralo.fi Tuotteet: Ilmastointikanavat ja -osat AIMO VIRTANEN Oy Nuolikatu 3 20760 PIISPANRISTI Puhelin: (02) 2421 666 Telefax: (02) 2421 949 Internet: www.aimovirtanen.fi Yhteyshenkilö: Pekka Virtanen, sähköposti: etunimi. sukunimi@aimovirtanen.fi Tuotteet: Ohutlevystä valmistetut osat ja osakokoonpanot alihankintana ALFA LAVAL VANTAA Oy Ansatie 3 01740 VANTAA Puhelin: (09) 89441 Telefax: (09) 8944318 Internet: www.fincoil.fi Yhteyshenkilö: Jyrki Lindholm, sähköposti: etunimi. sukunimi@alfalaval.com Tuotteet: Al/Cu- ja St-rakenteiset lamelliläm mönsiirtimet ja niihin perustuvat tuotteet kyl mätekniikkaan ja ilmastointiin ANTTI-TEOLLISUUS Oy Koskentie 89 25340 KANUNKI Puhelin: (02) 774 4700 Telefax: (02) 774 4777 Internet: www.antti-teollisuus.fi Yhteyshenkilö: Antto Ilmanen, sähköposti: etunimi.sukunimi@antti-teollisuus.fi Tuotteet: Viljankäsittely- ja kuivauslaitteet maataloudelle, rae- ja jauhemaisten materiaalien käsittely- ja varastointijärjestelmät teollisuudelle, hytti-, kylpyhuone-, huolto- ja muut sisustusovet sekä seinäpaneelit laivateollisuudelle. ARITERM Oy PL 59 (Uuraistentie 1) 43101 SAARIJÄRVI 52 • OHUTLEVY 1/2015 Puhelin: (014) 426 300 Telefax: (014) 422 203 Internet: www.ariterm.fi Yhteyshenkilö: Henry Lahtinen, sähköposti: etunimi. sukunimi@ariterm.fi Tuotteet: Keskuslämmityskattilat AURUBIS FINLAND Oy PL 60 (Kuparitie) 28101 PORI Puhelin: (02) 626 6615 Telefax: (02) 626 5309 Yhteyshenkilö: Elina Kuusisto, sähköposti: e.sukunimi@aurubis.com Tuotteet: Kuparilevyt ja -nauhat teollisuuteen ja rakentamiseen BE GROUP Oy Ab PL 54 (Helsingintie 50) 15101 LAHTI Puhelin: (03) 825 200 Telefax: (03) 825 2512 Internet: www.begroup.fi Yhteyshenkilö: Ilpo Valtonen, sähköposti: etunimi. sukunimi@begroup.fi Tuotteet: Ohutlevyjen (kylmävalssatut, pinnoitetut, alumiinit, ruostumattomat) esikäsittely ja varastopalvelut. Raina-, arkki-, laser- ja mekaaninen leikkaus ja kanttaus BODYCOTE LÄMPÖKÄSITTELY Oy PL 41 (Kisällintie 7) 01731 VANTAA Puhelin: (09) 2766 510 Telefax: (09) 2766 5151 Internet: http://www.bodycote.fi/ Yhteyshenkilö: Erik Saviranta, sähköposti: etunimi. sukunimi@bodycote.fi Tuotteet: Metallien lämpökäsittely. CELERMEC Oy Eletie 7 85410 SIEVI Puhelin: (08) 4815 700 Telefax: (08) 4815 754 Internet: www.celermec.fi Yhteyshenkilö: Vesa Siitari, sähköposti: etunimi.sukunimi@celermec.fi Tuotteet: Ohutlevymekaniikan ja koneistuksen valmistuspalvelut, kokoonpano, maalaus, järjestelmätoimitukset CONSTRUCTOR FINLAND Oy PL 100 (Kasteninkatu 1) 08150 LOHJA Puhelin: 019 3625 1 Telefax: 019 3625 445 Internet: www.kasten.fi Yhteyshenkilö: Jari Hartikainen, sähköposti: etunimi. sukunimi@kasten.fi Tuotteet: Varastointi-, arkistointi- ja logistiikkaratkaisut CONTROL EXPRESS FINLAND Oy PL 4 (Teollisuustie 2) 57231 SAVONLINNA Puhelin: 010 424 5800 Telefax: 010 424 5880 Internet: www.cef.fi Yhteyshenkilö: Timo Juutilainen, sähköposti: etunimi.sukunimi@cef.fi Tuotteet: Elektroniikan mekaniikka, kone- ja laitesuojat, kennorakenteet ja laserhitsaus ENSTO FINLAND Oy Insinöörinkatu 1 50100 MIKKELI Puhelin: 0204 7621 Telefax: 0204 76 2750 Internet: www.ensto.com Yhteyshenkilö: Mikko Haataja, sähköposti: etunimi. sukunimi@ensto.com Tuotteet: Sähkönjakokeskukset FLÄKT WOODS Oy, Turku Kalevantie 39 20520 TURKU Puhelin: 020 442 3000 Telefax: 020 442 3010 Yhteyshenkilö: Rainer Knuts, sähköposti: etunimi.sukunimi@flaktwoods.com Tuotteet: Teollisuus- ja ilmastointipuhaltimet HAKANIEMEN METALLI Oy Linjatie 3 01260 VANTAA Puhelin: 044 360 0030 Internet: www.hakmet.fi Yhteyshenkilö: Tero Niemelä, sähköposti: etunimi. niemela@hakmet.fi Tuotteet: Suunnittelemme ja valmistamme vaativia ohutlevytuotteita ruostumattomasta ja haponkestävästä teräksestä. Valmistusohjelmaamme kuuluvat eri koiskuljettimet, säiliöt, vaunut, lämpökaapit, pesuko neet, kuivaustunnelit, levy- ja putkirakenteet HALTON Oy Haltonintie 1-3 47400 KAUSALA Puhelin: 020 792 200 Telefax: 020 792 2080 Internet: www.halton.com Yhteyshenkilö: Kari Virkki, sähköposti: etunimi.sukunimi@halton.com Tuotteet: Ilmanjakolaitteet, ilmanvirtauksen säätö- ja mittauslaitteet HALTON Oy, Halton Marine Pulttikatu 2 15700 LAHTI Puhelin: 020 792 200 Telefax: 020 792 2060 Internet: www.haltonmarine.com Yhteyshenkilö: Pekka Kyllönen, sähköposti: etunimi. kyllonen@halton.com Tuotteet: Ilmanjakolaitteet HAMK Ohutlevykeskus Laajamäentie 1 13430 HÄMEENLINNA Puhelin: 040 822 1734 Telefax: (03) 646 7609 Internet: www.hamk.fi/ohutlevykeskus Yhteyshenkilö: Lassi Martikainen, sähköposti: etunimi.sukunimi@hamk.fi Tuotteet: Ohutlevytuotteiden ja -rakenteiden tutkimus ja tuotekehitys sekä koulutus yhteistyössä yritysten ja muiden tutkimuslaitosten kanssa seuraavilla tutkimusalueilla: ohutlevyjen muovaus ja liittäminen, pinnoitteiden kehitystyö sekä ohutlevytuotteiden ja rakenteiden olosuhdetestaukset ja koekuormitukset HANZA Finland Oy Hakatie 18 90440 KEMPELE Puhelin: 020 700 1200 Telefax: 020 700 1222 Internet: www.elektrometalli.fi Yhteyshenkilö: Jukka Koponen, sähköposti: etunimi. sukunimi@elektrometalli.fi Tuotteet: Erilaiset ohutlevyn alihankintapalvelut, erityisesti elektroniikkateollisuudelle. Suunnittelupalvelut sekä leikkaus, särmäys, hitsaus, pintakäsittely ja pulverimaalaus. HTM Yhtiöt Oy Tiilitehtaantie 23 12310 Ryttylä Puhelin: 019 774 8900 Telefax: 019 757 016 Internet: www.heltuk.fi/ Yhteyshenkilö: Soili Poutakivi, sähköposti: etunimi. sukunimi@htmyhtiot.fi Tuotteet: Arkki- ja nauhaleikkaus, nauhat, arkit ja kelat sekä ruostumattomasta ja haponkestävästä teräksestä valmistetut tuotteet. JANAVALO Oy Patteritie 1 14200 TURENKI Puhelin: 020 740 5900 www.ohutlevy.com Telefax: 020 740 5901 Internet: www.janavalo.fi Yhteyshenkilö: Tom Nordgren, sähköposti: etunimi. sukunimi@janavalo.fi Tuotteet: Ohutlevykotelot, ‑kaapit, ‑osat alihank kijana JL LEVYTEKNIIKKA Oy Vahdontie 52 20320 TURKU Puhelin: (02) 433 9821 Telefax: (02) 433 9810 Internet: www.jl-levytekniikka.fi Yhteyshenkilö: Jussi Luotero, sähköposti: etunimi. sukunimi@jl-levytekniikka.fi Tuotteet: Kotelot, kaapit, metalliosat JUHA PUNTA OY Teollisuustie 2 25460 KISKO Puhelin: (02) 722 1321 Telefax: (02) 722 1320 Internet: www.punta.fi Yhteyshenkilö: Riku Luomaniemi, sähköposti: etunimi.sukunimi@punta.fi Tuotteet: Vaatekaapit, lokerokaapit, pyykki- ja siivouskaapit, kenkälokerikot ja -hyllyt, penkit ja penkkinaulakot, teräshyllyt ja hyllykaapit, pientavarahyllyt, arkisto- ja siirtohyllyt, säätöhyllyjärjestelmät, myymäläkalusteet JYVÄSKYLÄN AMMATTIKORKEAKOULU PL 207 (Rajakatu 35) 40200 JYVÄSKYLÄ Puhelin: 040 746 9263 Telefax: 014 449 9700 Internet: www.jamk.fi Yhteyshenkilö: Jorma Matilainen, sähköposti: etunimi.sukunimi@jamk.fi Tuotteet: Ohutlevyalaan liittyvät koulutuspalvelut ja T&K-toiminta KASO Oy PL 27 (Lyhtytie 2) 00751 HELSINKI Puhelin: (09) 34681 Telefax: (09) 360021 Internet: www.kaso.fi Yhteyshenkilö: Jari Bachmann, sähköposti: etunimi. sukunimi@kaso.fi Tuotteet: Kassakaapit, data-kaapit, elementtiholvit, holvin ovet, tallelokerot, yösäilöt, sosiaalitilojen vaatekaapit, kassalippaat, pankkiautomaattikassakaapit ym. KAVIKA Oy Tempo 4 04430 JÄRVENPÄÄ Puhelin: (09) 8362 000 Telefax: (09) 8362 0050 Internet: www.kavika.fi Yhteyshenkilö: Jouni Lievonen, sähköposti: etunimi. sukunimi@kavika.fi Tuotteet: Rst-ohutlevytuotteet LAPIN AMK Tietokatu 1 94600 KEMI Puhelin: 050 310 9542 Telefax: 016 251 123 Internet: www.lapinamk.fi Yhteyshenkilö: Rauno Toppila, sähköposti: etunimi. sukunimi@lapinamk.fi Tuotteet: Materiaalioppi, ruostumattomien terästen käytettävyys ja ominaisuudet KOJA Oy PL 351 33101 TAMPERE Puhelin: (03) 2825 111 Telefax: (03) 2825 403 Internet: www.koja.fi Yhteyshenkilö: Juha Niskanen, sähköposti: etunimi.sukunimi@koja.fi Tuotteet: Ilmastointikoneet, teollisuuspuhaltimet KONE Oyj PL 677 05801 HYVINKÄÄ Puhelin: +86 1386 2609 831 Internet: www.kone.com Yhteyshenkilö: Simo Mäkimattila, sähköposti: etunimi.makimattila@kone.com Tuotteet: Hissit, hissijärjestelmät, hissien huolto, hissi www.ohutlevy.com en modernisointi PELTISEPÄNLIIKE KOSKINEN Oy Työmiehentie 3 18200 HEINOLA Puhelin: 0400 494 003 Telefax: (03) 714 3446 Internet: www.peltikoskinen.fi Yhteyshenkilö: Henri Koskinen, sähköposti: etunimi. sukunimi@peltikoskinen.fi Tuotteet: Peltilistat ja peltituotteet Oy LAI-MU Ab Niittaajantie 9 26820 RAUMA Puhelin: (02) 8387 2400 Telefax: (02) 8387 2444 Internet: www.laimu.fi Yhteyshenkilö: Hannu Laine, sähköposti: etunimi.sukunimi@laimu.fi Tuotteet: Työkoneiden ja metsätraktoreiden ohjaamot sekä kiinteistötraktori (LM Trac) LAPPEENRANNAN TEKNILLINEN YLIOPISTO LUT PL 20 (Skinnarilankatu 34) 53851 LAPPEENRANTA Puhelin: 0294 462 111 Telefax: (05) 411 7201 Internet: www.lut.fi Yhteyshenkilö: Juha Varis, sähköposti: etunimi.sukunimi@lut.fi Tuotteet: Tutkimus ja opetus LASERLE Oy Valuraudantie 25 00700 HELSINKI Puhelin: (09) 350 93 80 Telefax: (09) 350 93 850 Internet: www.laserle.fi Yhteyshenkilö: Kimmo Forsman, sähköposti: etunimi.sukunimi@laserle.fi Tuotteet: Laser- ja vesileikkauspalvelut LAUKAMO-YHTIÖT Teollisuustie 1 31400 SOMERO Puhelin: (02) 77900 Internet: www.laukamo.fi Yhteyshenkilö: Jani Hyytiäinen, sähköposti: etunimi. hyytiainen@laukamo.fi Tuotteet: Ohutlevytuotteiden valmistus. Ainevahvuus 0,5-3mm. Oma pulverimaalaamo. Muut toimialat: elektroniikka ja muovin ruiskupuristus LAUTEX Oy Ab PL 58 (Ojakkalantie 13) 03101 NUMMELA Puhelin: (09) 224 8810 Telefax: (09) 222 5447 Internet: www.lautex.com Yhteyshenkilö: Jari Haapala, sähköposti: etinimi.sukunimi@lautex.com Tuotteet: Ohutlevytuotteiden valmistus mm. rullamuovaamalla, särmäämällä, hitsaamalla, muotoon taivuttamalla ja maalaamalla LEIMEC Oy Tapionkatu 7 65230 VAASA Puhelin: 010 289 6800 Telefax: 010 289 6801 Internet: www.leinolatgroup.fi Yhteyshenkilö: Jarkko Jämsä, sähköposti: etunimi. jamsa@leimec.fi Tuotteet: Ohutlevytuotteet Oy LEINOLAT Ab Tapionkatu 7 65230 VAASA Puhelin: 010 289 6800 Telefax: 010 289 6801 Internet: www.leinolat.com Yhteyshenkilö: Raimo Leinola, sähköposti: etunimi. sukunimi@leinolat.com Tuotteet: Postilaatikot, ilmanvaihtotuotteet, eriste-elementit, kaupunkikalusteet MECANOVA Oy Pajatie 13 85500 NIVALA Puhelin: (08) 443 9800 Telefax: (08) 443 9820 Internet: www.mecanova.com Yhteyshenkilö: Veli-Matti Nopanen, sähköposti: etunimi.sukunimi@mecanova.com Tuotteet: Yritys suunnittelee ja valmistaa tietoliiken- nealan ja muun teollisuuden asiakkailleen asiakaskohtaisia sopimusvalmistuspalveluja, kuten mekaniikkaa ja elektroniikkaa sisältäviä tuotekokonaisuuksia sekä paksukalvohybridejä MECONET Oy, Vantaa Honkanummentie 8 01260 VANTAA Puhelin: 020 7699 300 Telefax: 020 7699 332 Internet: www.meconet.net Yhteyshenkilö: Tomi Parmasuo, sähköposti: etunimi. sukunimi@meconet.net Tuotteet: Ohutlevytuotteet valmistettuna puristin-, syväveto- ja moniluistitekniikalla MECONET Oy, Äänekoski PL 76 (Yrittäjänkatu 3) 44101 ÄÄNEKOSKI Puhelin: 020 7699 300 Telefax: 020 7699 394 Internet: www.meconet.net Yhteyshenkilö: Jyrki Hirvonen, sähköposti: etunimi. sukunimi@meconet.net Tuotteet: Ohutlevytuotteet valmistettuna syvävetotekniikalla, pulverimaalaus ja kokoonpano METALLISET Oy Ahjotie 3 79700 HEINÄVESI Puhelin: (017) 555 8111 Telefax: (017) 555 8121 Internet: www.metalliset.fi Yhteyshenkilö: Jesse Hirvonen, sähköposti: etunimi. sukunimi@metallisetgroup.fi Tuotteet: Ohutlevystä valmistetut osat ja osa kokoonpanot METROPOLIA AMMATTIKORKEAKOULU OY Kalevankatu 43 00180 HELSINKI Puhelin: (040) 1791394 Internet: www.metropolia.fi Yhteyshenkilö: Joel Kontturi, sähköposti: etunimi.sukunimi@metropolia.fi Tuotteet: Valmistuvat insinöörit, tutkimus- ja kehitystoiminta MIKKELIN AMMATTIKORKEAKOULU PL 181 (Patteristonkatu 3) 50101 MIKKELI Puhelin: 050 312 5150 Telefax: 153 557 005 Internet: www.mamk.fi Yhteyshenkilö: Tapio Lepistö, sähköposti: etunimi. lepisto@mamk.fi Tuotteet: Materiaalitekniikan koulutusohjelma: materiaalit, muovaus- ja liittämismenetelmät, pintakäsittely. Tulevaisuudessa liimaustekniikka. NORELCO Oy PL 28 57201 SAVONLINNA Puhelin: (015) 576 770 Telefax: (015) 576 7710 Internet: www.norelco.fi Yhteyshenkilö: Erkki O. Hämäläinen, sähköposti: E.O.H@norelco.fi Tuotteet: Sähkökojeistot NORPE Oy PL 24 (Teollisuustie 7) 06151 PORVOO Puhelin: (019) 54701 Telefax: (019) 5470270 Internet: www.norpe.fi Yhteyshenkilö: Lauri Hindström, sähköposti: etunimi. hindstrom @huurre.com Tuotteet: Myymälöiden kylmäkalusteet, kylmä- ja pakastevarastot, kylmäkoneistot OLP-Tuotanto Oy Tiilenlyöjänkuja 5 01720 VANTAA Puhelin: (09) 8494 240 Telefax: (09) 8494 2444 Internet: www.olp.fi Yhteyshenkilö: Susanna Sillanpää, sähköposti: etunimi.sillanpaa@olp.fi Tuotteet: Syvävetotuotteet, meistotuotteet ja levytuotteet. Valmistamme myös tuotannossa tarvittavat työkalut. Meiltä saa myös 2D- ja 3D-laserpalvelut. OHUTLEVY 1/2015 • 53 OPA MUURIKKA Oy Teollisuuskatu 8 50130 MIKKELI Puhelin: 0207 229 850 Telefax: 0207 229 851 Internet: www.opamuurikka.fi Yhteyshenkilö: Tapani Räsänen, sähköposti: etunimi. rasanen@opamuurikka.fi Tuotteet: OPA talousastiat, vapaa-ajan tuotteet, lahjatavarat ja alihankintatuotteet. Päämateriaali ruostumaton teräs. ORFER Oy Vaakatie 9 16300 ORIMATTILA Puhelin: (03) 88 411 Telefax: (03) 883 1320 Internet: www.orfer.fi Yhteyshenkilö: Sakari Kokkonen, sähköposti: etunimi.sukunimi@orfer.fi Tuotteet: Asiakaslähtöiset ohutlevytuotteet, epäkesko- ja syväveto-osat, hitsatut tuotteet OUTOKUMPU STAINLESS Oy 95400 TORNIO Puhelin: (016) 4521 Telefax: (016) 452350 Internet: www.outokumpu.com Yhteyshenkilö: Jouni Kujansuu, sähköposti: etunimi. sukunimi@outokumpu.com Tuotteet: Ruostumattomat ohutlevyt, karkealevyt (max. 8 mm) ja nauhat PATRICOMP Oy Lentokonetehtaantie 3 35600 HALLI Puhelin: 0207 641 270 Telefax: 0207 641 271 Internet: www.patricomp.fi Yhteyshenkilö: Pekka Kääriäinen, sähköposti: etunimi.kaariainen@patricomp.fi Tuotteet: Ohutlevyosien muotoilu, alumiiniosien pintakäsittely ja kemiallinen työstö PIVATIC Oy Varastokatu 8 05800 HYVINKÄÄ Puhelin: (019) 427 4000 Telefax: (019) 427 4099 Internet: www.pivatic.com Yhteyshenkilö: Jukka Heimonen, sähköposti: etunimi.sukunimi@pivatic.com Tuotteet: Ohutlevyn työstöön soveltuvia nauhanlävistys- ja taivutusautomaatteja PLANNJA Oy Ab Terästie 8 54100 JOUTSENO Puhelin: (05) 610 5500 Telefax: (05) 610 5600 Internet: www.plannja.fi Yhteyshenkilö: Jerkko Mäkelä, sähköposti etunimi. makela@plannja.fi Tuotteet: Pinnoitetut teräsohutlevyt, esikäsittelypalvelut, profiilikatteet, julkisivuprofiilit, sandwich-paneelit, reikälevyt, listat, kattoturvallisuustuotteet ja sadevesijärjestelmät PORKKA FINLAND Oy, Hollola Soisalmentie 3 15860 HOLLOLA Puhelin: 020 555 512 Telefax: 020 555 5497 Internet: www.porkka.fi Yhteyshenkilö: Lauri Hindström, sähköposti: etunimi. hindstrom @huurre.com Tuotteet: Kylmälaitteet PORKKA FINLAND Oy, Ylöjärvi PL 127 33101 TAMPERE Puhelin: 020 555 511 Telefax: 020 555 5360 Internet: www.porkka.fi Yhteyshenkilö: Lauri Hindström, sähköposti: etunimi. hindstrom @huurre.com Tuotteet: Kylmälaitteet 54 • OHUTLEVY 1/2015 REIKÄLEVY Oy Yrittäjäntie 22 62375 YLIHÄRMÄ Puhelin: 010 4258 000 Telefax: (06) 484 6251 Internet: www.reikalevy.fi Yhteyshenkilö: Marko Mäki-Haapoja, sähköposti: etunimi.sukunimi@reikalevy.fi Tuotteet: Sopimusvalmistus, reikälevyt, SAMI-maatalouskoneet RELICOMP Oy, Kauhajoki Vihtamäentie 2 61850 KAUHAJOKI Puhelin: 0207 404 480 Telefax: 0207 404 498 Internet: www.relicomp.fi Yhteyshenkilö: Marko Jyllilä, sähköposti: etunimi. jyllila@relicomp.fi Tuotteet: Sopimusvalmistus, ohutlevytuotteiden alihankinta, suunnittelu ja tuotekehitys RELICOMP Oy, Suolahti Sepänkatu 1 44200 SUOLAHTI Puhelin: 0207 404 400 Telefax: 0207 404 437 Internet: www.relicomp.fi Yhteyshenkilö: Marko Jyllilä, sähköposti: etunimi. jyllila@relicomp.fi Tuotteet: Sopimusvalmistus, ohutlevytuotteiden alihankinta, suunnittelu ja tuotekehitys RELOX Oy, Tekniikka Mikkolantie 16 28130 PORI Puhelin: (02) 630 2350 Telefax: (02) 630 2360 Internet: www.relox.fi Yhteyshenkilö: Reino Elo, sähköposti: etunimi.sukunimi@relox.fi Tuotteet: Ohutlevyosat alihankintana. Teräs, Rst, alumiini, kupari, muovi yms. 0…3 mm asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Mahdollisuus osallistua osien suunnitteluun ja tuotekehitykseen sekä tuotteiden osa- ja loppukokoonpanoon. Valmistamme mm. sähkökeskusten, menumaatin, polttoainejakajan, myymäläkalusteiden, sähkökiukaiden, höyrystimien, pistorasiapilarien, kalanperkauskoneiden yms. tuotteiden osia. SAAJOS Oy Puistokatu 21 08150 LOHJA Puhelin: (019) 357 911 Telefax: (019) 322 906 Internet: www.saajos.fi Yhteyshenkilö: Ari Einistö, sähköposti: etunimi.einisto@saajos.fi Tuotteet: Rakennus- ja telakkateollisuuden palo- ja turvaovet SCANFIL EMS Oy, Sievi Yritystie 6 85410 SIEVI Puhelin: (08) 4882 111 Telefax: (08) 4882 260 Internet: www.scanfil.fi Yhteyshenkilö: Erkki Pöyhonen, sähköposti: etunimi. poyhonen@scanfil.com Tuotteet: Ohutlevymekaniikkavalmistus ja integrointi SOVELLA OY Sohlberginkatu 10 40351 JYVÄSKYLÄ Puhelin: 010 4469 11 Telefax: 010 4469 290 Internet: www.sovella.fi Yhteyshenkilö: Mikko Ahonen, sähköposti: etunimi. sukunimi@sovella.com Tuotteet: Työpöydät, työtasot, hyllyt, kaapit ja muut säilytysratkaisut ohutlevystä SSAB EUROPE Oy Harvialantie 420 13300 HÄMEENLINNA Puhelin: 020 5911 Telefax: 020 592 5355 Internet: www.ssab.com Yhteyshenkilö: Juha Tuomisto, sähköposti: etunimi. sukunimi@ssab.com Tuotteet: Kylmävalssatut, kuumasinkityt ja maalipinnoitetut ohutlevyt STALA Oy Taivalkatu 7 15170 LAHTI Puhelin: (03) 882 110 Telefax: (03) 882 1130 Internet: www.stala.com Yhteyshenkilö: Ismo Roponen, sähköposti: etunimi. sukunimi@stala.com Tuotteet: Ruostumattomat pesupöydät STALATUBE Oy Taivalkatu 7 15170 LAHTI Puhelin: (03) 882 110 Telefax: (03) 882 1914 Internet: www.stalatube.com Yhteyshenkilö: Kenneth Söderberg, sähköposti: etunimi.soderberg@stalatube.com Tuotteet: Ruostumattomat putkipalkit STEN & CO Oy Ab PL 124 (Sulantie 16-18) 04300 TUUSULA Puhelin: (09) 274 6030 Telefax: (09) 275 9086 Internet: www.sten.fi Yhteyshenkilö: Antti Piensoho, sähköposti: etunimi. sukunimi@sten.fi Tuotteet: Työkaluteräkset, erikoisteräkset, työkalualumiinit ja -pronssit, terästakeet, erikoisprofiilit, lämpökäsittely, sahaus STERA TECHNOLOGIES Oy Tierankatu 5 20520 TURKU Puhelin: 020 788 5200 Telefax: 020 788 5205 Internet: www.stera.fi Yhteyshenkilö: Jarkko Vähä-Tahlo, sähköposti: jarkko.vaha-tahlo@stera.com Tuotteet: Metallituotteiden osahankinta STERA TECHNOLOGIES Oy, Kaavi PL 32 (Varikkotie 2) 73601 KAAVI Puhelin: (017) 2642 000 Telefax: (017) 2642 020 Internet: www.stera.fi Yhteyshenkilö: Jari Laakso, sähköposti: etunimi.sukunimi@stera.com Tuotteet: Teräslevystä valmistetut osat ja osakokoonpanot sähkölaite- ja ajoneuvoteollisuudelle STERA TECHNOLOGIES Oy, Tammela Valtaimenkuja 80 30100 FORSSA Puhelin: (03) 4242 000 Telefax: (03) 4242 0220 Internet: www.stera.fi Yhteyshenkilö: Jussi Ohlsson, sähköposti: etunimi. sukunimi@stera.com Tuotteet: Levytyökeskusleikkaus, laserleikkaus, taivutus, kokoonpanot ja pintakäsittelyt STERIS Finn-Aqua Teollisuustie 2 04300 TUUSULA Puhelin: (09) 25 851 Telefax: (09) 275 6022 Internet: www.steris.com Yhteyshenkilö: Petri Huhti, sähköposti: etunimi.sukunimi@steris.com Tuotteet: Lääketeollisuuden ja terveydenhuollon laitteet ja tarvikkeet SUOMEN LEVYPROFIILI Oy Kuurnankatu 43 80130 JOENSUU Puhelin: (013) 220 050 Telefax: (013) 220 054 Internet: www.suomenlevyprofiili.fi Yhteyshenkilö: Jarmo Perälä, sähköposti: etunimi.perala@suomenlevyprofiili.fi Tuotteet: Pintakäsiteltyjen ohutlevyrakenteiden valmistaminen ja kokoonpano sekä valmistustekninen suunnittelu www.ohutlevy.com TAMPEREEN TEKNILLINEN YLIOPISTO Materiaalitekniikan laitos PL 589 (Korkeakoulunkatu 6) 33101 TAMPERE Puhelin: (050) 301 3884 Telefax: (050) 3115 2330 Internet: http://www.tut.fi/ Yhteyshenkilö: Pasi Peura, sähköposti: etunimi.sukunimi@tut.fi Tuotteet: Ohutlevytuotteiden materiaalin valinta, valmistus. ja liittämismenetelmät, kuluminen ja siihen liittyvät ilmiöt, materiaalien vaurioanalyysit, pinnoitteet ja pinnoitusmenetelmät, materiaalien karakterisointi VAKIOMETALLI Oy Yrittäjäntie 4 52700 MÄNTYHARJU Puhelin: (015) 756 630 Telefax: (015) 756 6333 Internet: www.vakiometalli.fi Yhteyshenkilö: Pekka Karhula, sähköposti: etunimi. sukunimi@polaria.fi Tuotteet: Kylpyhuone- ja ensiapukalusteet, loistevalaisimet, osahankintoina kaapit ja kotelot UUTTA! Tehokas kuitulaser käytössä VALLOX Oy Myllykyläntie 9-11 32200 LOIMAA Puhelin: 010 773 2240 Telefax: 010 773 2201 Internet: www.vallox.com Yhteyshenkilö: Rauno Mäkelä, sähköposti: etunimi. sukunimi@vallox.com Tuotteet: Ilmanvaihtokoneet, liesikuvut ja -tuulettimet, huippuimurit VALMET AUTOMOTIVE PL 4 (Autotehtaankatu 14) 23501 UUSIKAUPUNKI Puhelin: 020 484 180 Telefax: 020 484 181 Internet: www.valmet-automotive.com Yhteyshenkilö: Juha T. Ojala, sähköposti: etunimi.T.sukunimi@valmet-automotive.com Tuotteet: Erikoisautojen valmistus VEME Oy Papinsaarentie 1 23800 LAITILA Puhelin: (02) 859 21 Telefax: (02) 856 384 Internet: www.veme.fi Yhteyshenkilö: Lasse Aaltonen, sähköposti: etunimi. sukunimi@veme.fi Tuotteet: Ohutlevykomponentit suursarjatuotantona (puristimet, mekanis. hitsaus, pintakäsittely) sekä näistä kootut komponentit ja/tai valmiit tuotteet. VM-GROUP, METALBROS Oy PL 227 (Dynamotie 4 S) 65101 VAASA Puhelin: (06) 2109 500 Telefax: (06) 2109 550 Internet: www.vmgroup.fi Yhteyshenkilö: Erkki Korvenkangas, sähköposti: etunimi.sukunimi@vmgroup.fi Tuotteet: Alihankintana ohutlevytuotteet, levykeskustyöt, kojeistokaapit ja teräsrakenteet Laserleikkausta 6 työasemaa, ainevahvuudet 0-25 mm työalueet 1500 x 3000 mm, 2000 x 6000 mm ja 2500 x 8000 mm Vesileikkausta 3 työasemaa, ainevahvuudet 0-200 mm, työalue 4100 x 9100 mm Putkien leikkausta Dmax 400 mm Särmäystä 5 särmäyspuristinta max särmäyspituus 6000 mm Suomen Vesileikkaus Oy Yritystie 1, 42700 Keuruu puh. 0207 870 050, fax. 0207 870 051 myynti@suomenvesileikkaus.fi www.suomenvesileikkaus.fi www.ohutlevy.com OHUTLEVY 1/2015 • 55 FinDDRG:n kuulumisia ■ ■ SEPPO KI VI VUORI , AALTO- YLI OPI STO, K E MIA N T E K N IIK A N KO R K E A KO U L U, MAT E R IA A L IT E K N II K AN LAI TOS FinDDRG ry:n päätoiminta-alueet ovat materiaalien muovaus, mallinnus, kitka ja voitelu, pintakäsittely, levymateriaalien ominaisuudet sekä niiden testausmenetelmät. FinDDRG järjestää jokavuotisen syksyllä pidettävän teemapäivän. Jäsenyys takaa merkittävän alennuksen. Teemapäivä on asiapitoinen ja luonteeltaan alan profiilia nostava. Hallitus suorittaa myös konsulttikäyntejä yrityksiin. Vierailujen tarkoitus on yritysten erityistarpeiden esilletuominen ja ratkaisumallien etsiminen. FinDDRG:n keskeinen tehtävä onkin tiedottaa jäsenilleen alalla tapahtuvasta kehityksestä niin tutkimuksen kuin käytännön aloilla. Kansainvälisten suhteiden ylläpitämisestä on yhdistyksen säännössä erityinen maininta. Vuosikokouksessaan 11.2.2015 yhdistys vahvisti tilinpäätöksen ja myönsi vastuuvapauden hallitukselle. Kokous vahvisti toimintasuunnitelman ja päätti vuoden 2015 jäsenmaksun suuruudeksi 50 Euroa. Yhdistyksen hallitukseen valittiin varsinaisiksi jäseniksi: Ari Minkkinen SSAB (Pj.), Heikki Savikko Draw Tech Oy (vpj.) Timo Manninen Outokumpu Stainless Oy, Hannu Pöyry OLP-Tuotanto Oy ja Jouko Selkämaa Viacon Oy sekä varajäseniksi Kauko Jyrkäs Ohutlevykeskus HAMK, Arto Kivirinta Teknologiateollisuus ry, Seppo Kivivuori Aalto-yliopisto, Jari Larkiola Oulun Yliopisto, Pasi Peura Tampereen Teknillinen Yliopisto ja Timo Kauppi Lapin AMK. Sihteerinä jatkaa toistaiseksi Leif Eriksson Aalto-yliopistosta. Uusi hallitus piti ensimmäisen kokouksensa vuosikokouksen yhteydessä. Vuoden 2014 lopussa yhdistyksen jäsenmäärä oli noin 30. Yhdistyksen jäseneksi voivat liittyä kaikki ohutlevyalasta kiinnostuneet yksityiset henkilöt, yritykset, oikeuskelpoiset yhteisöt ja säätiöt. Yhdistyksen jäseneksi liittyminen tapahtuu helpoiten ottamalla yhteyttä yhdistyksen sihteeriin sähköpostitse leif.eriksson(at)aalto.fi. Apuraha 2015 Yhtenä aktiviteettina yhdistys tukee levynmuovauksen koulutusta ja tutkimusta sekä edistää uusimman tiedon siirtämistä kotimaisiin yrityksiin myöntämällä ohutlevytekniikan opiskelijoiden haettavaksi apurahoja. Apurahan jakamisesta päättää hallitus harkintansa mukaan. Vuonna 2015 on mahdollista hakea FinDDRG ry:n apurahaa opinnäytetyötä varten ja matka- ja osallistumiskuluja alan konferensseihin. Varsinaista hakuaikaa ei ole määritelty, vaan hakemukset voi toimittaa johtoryhmän käsiteltäväksi pitkin vuotta. Apurahaa ei kuitenkaan voi hakea jo toteutuneisiin hankkeisiin. Opinnäytetyöapuraha voidaan myöntää vuonna 2015 toteutuvasta opinnäytetyöstä. Ensisijaisena myöntämisperusteena on levynmuovauksen alueella tehtävä työ, jolla on hyvä suunnitelma ja aiheen katsotaan tukevan alan kehitystä. Työ voi olla joko ammattikorkeakoulu- tai yliopistotason tutkintoon johtava. FinDDRG:n apurahan virallinen hakuilmoitus sekä tarkemmat hakuohjeet ovat toisaalla tässä lehdessä. 56 • OHUTLEVY 1/2015 Vuoden 2014 apurahat FinDDRG oli myös viime vuonna julistanut apurahat levynmuovaustekniikkaa tukevia hankkeita varten. Hakemuksia yhdistykselle tuli kolme kappaletta, joiden kaikkien osalta tehtiin yhdistyksen hallituksen toimesta myönteinen rahoituspäätös. DI Julia Wang työskentelee tohtoriopiskelijana Aalto-yliopiston Kemian tekniikan korkeakoulussa. Hän on valmistelemassa väitöskirjaan tähtäävää tutkimustaan stipendirahoituksen turvin. Hän anoi FinDDRG:ltä matka-apurahaa osallistuakseen IDDRG:n konferenssiin Pariisiin. Matkastaan hän on kirjoittanut stipendikertomuksen, joka julkaistiin Ohutlevy lehden lehden numerossa 2/2014. DI Tuomas Katajarinne väitteli viime vuonna tekniikan tohtoriksi Aalto-yliopiston Kemian tekniikan korkeakoulussa. FinDDRG myönsi hänelle apurahan väitöskirjan painatuskulujen kattamiseen. Katajarinteen väitöstilaisuus oli 27.6.2014. Vastaväittäjänä toimi Dr.Tech. Meelis Pohlak Tallinnan Teknillisestä korkeakoulusta ja kustoksena professori Seppo Kivivuori. Steel Forum 2014 Toimintasuunnitelman mukaisesti vuoden 2014 teemapäivä pidettiin 15.10.2014 klo 09.00 alkaen, Turussa. Vuoden 2014 Levytekniikan Teemapäivä – Steel Forum 2014 tapahtumaan osallistuneet 30 henkilöä saivat kuulla 4 korkeatasoista esitystä levynmuovauksen alueelta. Koosteena Steel Forum 2014 teemapäivässä esitetyistä esitelmistä voidaan mainita Michael Schillin esitys mallinnuksen hyödyntämisestä muovauksen yhteydessä, Vili Kestin esityksen aiheena oli kuumavalssattujen terästen leikkauslaadun vaikutus reunan muovattavuuteen, Pasi Peuran esitys levynmuovauksen uutuuksista maailmalta sekä Bruno-Michael Albrechtin esitys voiteluaineen vaikutuksesta syvävetotuotantoon. Päivän päätteeksi oli vielä järjestetty yritysvierailu Stera Oy:n ja Stairon Oy:n tehtaille. Vuoden 2015 teemapäivät tullaan taas järjestämään perinteisesti lokakuun alussa. Lisätietoja sekä seminaarista että apurahasta saa helpoiten ottamalla yhteyttä yhdistyksen sihteeriin sähköpostitse leif.eriksson(at)aalto.fi. Vuoden 2014 hallitus kokouksessaan. Vasemmalta Jouko Selkämaa, Leif Eriksson, Jari Larkiola, Hannu Pöyry, Timo Kauppi, Pasi Peura, Ari Minkkinen, Timo Manninen ja Heikki Savikko. Kuvasta puuttuvat Arto Kivirinta, Seppo Kivivuori ja Kauko Jyrkäs. www.ohutlevy.com Toimialaryhmän uutisia Toiminta-ajatus Ohutlevytuotteet-toimialaryhmä (OLATAR) on vuonna 1989 perustettu Teknologiateollisuus ry:n ohutlevyjen ja/ tai ohutlevytuotteiden valmistusta harjoittavien jäsenyritysten yhteenliittymä, jonka tarkoituksena on edistää jäsentensä toimintaa sekä vahvistaa alan kilpailukykyä metalliteollisuudessa. Jäsenet - Teollisuussarjan voittaja, Rowaspro-kiinnitysmekanismi, joka on auton vetokoukkuun asennettava patentoitu pikakiinnitysmekanismi, Rowaspro Oy. - Oppilaitossarjan voittaja, ohutlevytekniikalla toteutettu polkupyörän runko Indie, Aalto-yliopisto. Lisätietoja kilpailusta antaa Arto Kivirinta, toimialaryhmän ja tuomariston sihteeri. Ryhmän jäseneksi voi liittyä jokainen ohutlevyjen ja/tai ohutlevytuotteiden valmistusta harjoittava Teknologiateollisuus ry:n jäsenyritys sekä ohutlevyalan opetusta antava oppilaitos. Mikäli olet kiinnostunut jäsenyydestä, pyydä säännöt ja liittymislomake toimialaryhmän asiamieheltä, puh. (09) 1923 280, telekopio (09) 624 462 tai sähköposti: arto.kivirinta@teknologiateollisuus.fi. Toimialaryhmän jäsenluettelo esitetään tässä lehdessä sekä toimialaryhmän kotisivuilla osoitteessa: http://teknologiateollisuus.fi/fi/jasenet/toimialaryhmat/ ohutlevytuotteet. Plootu Fennica 2016 Plootu Fennica 2016 -ohutlevytuotekilpailu on käynnissä. Teknologiateollisuus ry:n Ohutlevytuotteet-toimialaryhmän järjestämässä kilpailussa etsitään jälleen uudenlaisia tuotteita, joissa ohutlevyllä on olennainen osa muotoilussa, valmistustekniikassa, rakenteessa tai innovatiivisuudessa. Viimeinen töiden jättöpäivä on 8.1.2016. Plootu Fennica -ohutlevytuotekilpailuun voi osallistua kuka tahansa ohutlevystä tehdyllä tuotteella tai osalla. Kilpailussa on kolme tasavertaista sarjaa: teollisuus, muotoilu ja oppilaitokset. Jokaisen sarjan voittaja palkitaan rahapalkinnolla. Koko kilpailun voittaja valitaan Vuoden ohutlevytuotteeksi. Lisäksi tarjolla on kunniamainintoja sekä näkyvyyttä ja julkisuutta messuilla ja tiedotusvälineissä. Kilpailun palkinnot jaetaan Konepaja 2016 -messuilla Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa maaliskuussa 2016. Pääpalkinto on 5000 €. Osallistu ja haasta yhteistyökumppanisi sekä kilpailijasi! Osallistumislomake löytyy kilpailun kotisivulta osoitteesta: http://www.plootufennica.com Hallitsevat Plootu Fennica -voittajat ovat: - Vuoden ohutlevytuote ja muotoilusarjan voittaja, Footbalance Systems Oy:n jalkapohjan mittaukseen käytettävä analysointikioski, jonka on suunnitellut Pentagon Design. www.ohutlevy.com Ilmoittajat AA-Tekno Oy......................................................... 60 Aimo Virtanen....................................................... 18 Air Well Oy............................................................ 42 CNC – Tekniikka Oy............................................... 30 Fastems Oy Ab/CM Tools Oy.................................. 27 Finn-Power Oy..................................................kansi Jyväskylän ammattikorkeakoulu.......................... 33 Nivalan Teollisuuskylä.......................................... 30 Outokumpu Oyj..................................................... 18 Oy Grönblom Ab.............................................II kansi Pivatic Oy.............................................................. 35 SS – Työstö Oy....................................................... 18 Suomen Messut.................................................... 42 Suomen Standardisoimisliitto.............................. 13 Suomen Vesileikkaus Oy....................................... 55 Tampereen Messut.......................................III kansi Teknoexpertit Oy.................................................. 30 Teknos Oy............................................................. 13 Vossi Group Oy........................................................ 3 Wihuri Oy Tekninen Kauppa.................................... 5 OHUTLEVY 1/2015 • 57 Ohutlevytuotteet-toimialaryhmä YLEISET TOIMINTAPERIAATTEET Toiminta-ajatus Ohutlevytuotteet-toimialaryhmä (OLATAR) on vuonna 1989 perustettu Teknologiateollisuus ry:n ohutlevyjen ja/tai ohutlevytuotteiden valmistusta harjoittavien jäsenyritysten yhteenliittymä, jonka tarkoituksena on edistää jäsentensä toimintaa sekä vahvistaa alan kilpailukykyä metalliteollisuudessa. Jäsenet Ryhmän jäseneksi voi liittyä jokainen ohutlevyjen ja/tai ohutlevytuotteiden valmistusta harjoittava Teknologiateollisuus ry:n jäsenyritys sekä ohutlevyalan opetusta antava oppilaitos. Mikäli olet kiinnostunut jäsenyydestä, pyydä säännöt ja liittymislomake asiantuntijalta, puh. (09) 1923 280, telekopio (09) 624 462 tai sähköposti Arto.Kivirinta@teknologiateollisuus.fi. Toimialaryhmän jäsenluettelo esitetään tässä lehdessä tuonnempana. Tilaa lahjaksi OHUTLEVY Ohutlevy antaa lukijalleen uusinta tietoa käytännön sovelluksista ja tutkimustuloksista sekä toimii alan alihankkijoiden, kone- ja laitevalmistajien sekä myyjien tiedonvälitys- ja markkinointikanavana. Varmista, että sekä oman että asiakasyrityksesi avainhenkilöt saavat heti käyttöönsä tiedon alan uusista teknisistä ja tuotannollisista innovaatioista ja sovelluksista. Tilaa Ohutlevy heille lahjaksi. Vuosikerta (2 numeroa) maksaa 25 €, jatkuvana tilauksena vain 20 € vuodessa (sis. alv). Lisätietoja lahjatilauksesta saat Teknologiateollisuus ry:stä, puh. (09) 1923 280, Arto Kivirinta Soita ja kysy lisätietoja ja tilaa OHUTLEVY. Lähetämme lehden lahjatilauksena saavalle lahjakortin, jossa kerromme tilauksestasi. Leikkaa irti tai ota kopio kortista, lähetä telefaxilla numeroon (09) 624 462 tai osoitteella Teknologiateollisuus ry, PL 10, 00131 HELSINKI tai vastaavilla tiedoilla sähköpostilla osoitteeseen Arto.Kivirinta@teknologiateollisuus.fi. Tilaan OHUTLEVY-lehden ❏ Jatkuvana tilauksena, 20 e/vuosi, (sis. alv) ❏ Vuoden 20.... numerot, 25 e (sis. alv) Yritys Teknologiainfo Teknova Oy maksaa postimaksun Teknologiainfo Teknova Oy Nimi VASTAUSLÄHETYS Tunnus 5001406 Lähiosoite 00003 HELSINKI Tehtävä yrityksessä Postinumero ja -toimipaikka 58 • OHUTLEVY 1/2015 www.ohutlevy.com Uut uus messutapahtuma joka palveleE 10 000 konepajaa metallinTyöstökoneet • levykoneet • työkalut • automaatio ja robotiikka • hitsaus ja liittäminen • kunnossapito ja teollisuuden palvelut Konepaja 2016 ja Nordic Welding Expo 2016 messuilla mukana: ohutlevytuotekilpailu NÄE koneet ja laitteet Lue lisää www.k onepa netistä jamess ut.fi kilpailukykyiselle teollisuudelle Uutuustapahtuma Konepaja 2016 on tarkoitettu metalliteollisuudessa työskenteleville ja laiteinvestoinneista päättäville aina tuotannosta johtoportaaseen. Messuilla on esillä metallintyöstökoneet, levykoneet, hitsaus ja liittäminen, työkalut, automaatio ja robotiikka, kunnossapito sekä teollisuuden palvelut. ”Maamme konepajat ovat keskittyneet Pirkanmaalle, joten Tampere on erittäin sopiva ja sijainniltaan keskeinen paikka juuri metalliteollisuuden kone- ja laitemessuille. Tampereelle voi tehdä kätevästi vaikka vain päivän messuvierailun. - toimitusjohtaja Kari Sorjonen, Tasowheel Group Oy ”Konepajoissa hitsaus, työstökoneet ja työkalut kuuluvat yhteen, joten näiden kahden merkittävän ammattimessutapahtuman toteuttaminen rinnakkain tarjoaa alan toimijoille huomattavia synergiaetuja.” Samaan aikaan Pohjoismaiden suurin hitsausalan messutapahtuma Pyydä tarjous www.konepajamessut.fi/osasto tai soita p. 0207 701 230 / Mikael Wänskä p. 0207 701 233 / Jukka Järvinen etunimi.sukunimi@tampereenmessut.fi - toiminnanjohtaja Jouko Lassila, Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys 15.–17.3.2016 Tampereen messu- ja Urheilukeskus www.ohutlevy.com www.konepajamessut.fi OHUTLEVY 1/2015 • 59 ä a ja Nordsonin laitteet Suomessa toimittaa AA-Tekno Prosessinhallintaa jauhemaalaukseen Säästä jauhetta ja nosta laitteistosi suorituskykyä Encore® HD:n ja kammiopumppaustekniikan etuja • Prosessin hallinta ja toistettavuus • Automaattinen värinvaihto ilman pumppujen purkamista • Markkinoiden nopein värinvaihto – jopa 20 sekunnissa • Parempi ruiskutuksen hyötysuhde – vähemmän ohi ruiskutusta • Jauheen pienempi kulutus • Encore® HD maalauslaitteilla minimoit kustannuksesi per maalattu kappale saavuttamalla silti erinomaisen pinnan • Helppo päivitettävyys olemassa olevaan järjestelmääsi +358 (0)44 502 2971 info@aa-tekno.fi www.aa-tekno.fi Toimialueemme on Pohjoismaat, Baltia ja Venäjä. Hyttimestarinkuja 7 02780 ESPOO +358 (0)207 851 900
© Copyright 2024