Fuld skrue
Fuld skrue Optimering af produktionen ved HMF v. Lars Vig Jensen VP Sourcing & Supply 1 2 Højbjerg Maskinfabrik: • • • • • • Højbjerg Maskinfabrik blev grundlagt i 1945 Familieejet selskab stiftet af Arne Bundgaard Jensen Lastbilmonterede kraner og lastbilopbygninger 4 største kranproducent i verden 2 kranfabrikker og 4 opbygningsværksteder i Danmark 3 datterselskaber i Tyskland, England og Norge Omsætning (2014) Antal kraner pr. år Antal medarbejdere Eksportandel 722,5 mio. DKK 3200 534 75% 3 Produktionsprocesser Produktionstakt pr.uge: Oddervej Galten 60 45 15 Leveringstider: Handy kraner Små kraner Mellem kraner Store kraner Bukke Bukke profiler i højstyrkestål til hovedkomponenter eksempelvis kranarme, der bukkes i stål 900. 1-4 uger 5 uger 5 uger 7-9 uger Fakta: Produktion på Andel af faglærte medarbejdere Gennemsnitsalder i produktion Gennemsnitsanciennitet 2 skift 80% 46 years 11 years Der indgår typisk 1.000 dele i en kran 120 leverandører primært i DK og EU Svejse Bearbejdning Komponent kit fra leverandører bliver hæftet i dedikerede svejsefiksturer og fuldsvejst i en af vores 7 robotceller. De svejste komponenter bliver bearbejdet på 2 CNC centre i vores fabrik i Galten. Overfladebehandling Efter bearbejdning bliver komponenterne ført gennem strålerensning og kemisk forbehandling inden de pulverlakeres. Montage + Test Alle kraner er konfigureret af kunden og monteres ud fra specifikke kunde- og lovgivningskrav. Test og kontrol udføres inden afsendelse 4 HMF recepten på Produktivitetsforbedringer Definér strategien for produktivitetsindsatsen: Hvordan håndterer vi et stigende antal varianter? Hvor kan vi skabe den største værdi i værdikæden? Hvad har vi råd til (investeringer og kapitalbinding)? Er der produkter/processer vi ikke vil outsource? Udpeg indsatsområder 5 HMF recepten på Produktivitetsforbedringer Undgå produktionsstop – det er stop der ødelægger produktiviteten! Fokusere på nøglekompetencer • Reducere og forenkle den interne værdikæde • Investere i udvikling af nøglekompetencerne • Outsource ikke-nøglekompetencer Varer til stede • Høj leveringspræcision fra leverandører > 96% • 0 fejl i leverancer • Indføre strategiske sikkerhedslagre – undgå stop Ressourcer til stede • Høj stabilitet på maskiner • Høj medarbejderfleksibilitet • Daglig planlægning og prioritering af ressourcer Skabe flow og takt • Kun igangsætte varer, der er en kundeordre på • Visuel planlægning og målstyring på tavlemøder • Brug LEAN værktøjer til optimering af flow Understøtte stigende produktivitet • Indføre produktivitetsfremmende lønsystem • Automatisere manuelle processer • Udbygge kvalitetsstyringssystemer 6 Produktivitetsforbedringer Reducér den interne værdikæde 2008 Leverandører HMF Produktionsprocesser Stålplader Råvarer Dele til hovedkomponenter Hovedkomponenter 2010 Leverandører Stålplader Råvarer 2012 Montage og test HMF Produktionsprocesser Dele til hovedkomponenter Hovedkomponenter Leverandører Stålplader Råvarer Maling Dele til hovedkomponenter Maling Montage og test HMF Produktionsprocesser Hovedkomponenter Maling Montage og test Fokusér på kernekompetencerne: - Udpeg kernekompetencer og lav en udviklingsplan for dem - Reducér og forenkl den interne værdikæde - Outsource ikke-kernekompetencer til leverandører 7 Produktivitetsforbedringer Komponentfremstilling Daglig levering af kitsæt Ophæftning i specialfikstur Fuldsvejsning i svejserobot Reducér gennemløbstiden fra bestilling af vare til færdigt produkt: - Bestil kun det der er en kundeordre på - Producér kun det der er behov for - Optimér stabilitet, kapabilitet og fleksibilitet i processerne 8 Produktivitetsforbedringer Udvikle kernekompetencer Cloos svejserobot QRC 350 med tandembrænder og 2 manipulatorborde til svejsning af hovedkomponenter. Fanuc Arcmate 120i med 2 stk. L manipulatorborde til svejsning af delkomponenter. Fanuc dual-arm robotcelle med Fanuc Arcmate 120i svejserobot og Fanuc M-900iA håndteringsrobot. Med online lasersøgning. Installeret i 1999 og 2001. Robotter skiftet i 2013 og 2015 Installeret i 2007 og 2014 Installeret i 2008 og 2012 Første svejserobot installeret i 1986 9 Produktivitetsforbedringer Automatisering - Overfladebehandling Fra manuel vådlakering til automatisk pulverlakering (investering på 40 mio. DKK): - Skabe flow og takt i produktionen – kræver synkronisering af komponentafdelinger - Skabe en ensartet overfladekvalitet - Løse miljø- og arbejdsmiljøproblemer - Optimere stabilitet og fleksibilitet i maleprocessen 10 Produktivitetsforbedringer Lønsystem Omsætning 25% 1-2% resultatløn Resultatløn Omsætning 20% EBIT 20% 1,5-3% resultatløn EBIT 25% Resultatløn Produktivitet 25% Produktivitet 40% Kassation 25% Kassation 20% Grundløn I 2014 indføres resultatløn Grundløn Virksomheden ønsker at udbygge resultatlønsandelen i 2016 og samtidig øge fokus på produktiviteten 11
© Copyright 2024