1. No category

Ventilation in balance
INSTALLATIONSVEJLEDNING
CV 80 . 200; DV 1000
SIKKERHEDSBESTEMMELSER
Denne vejledning skal læses inden installation af Airmaster ventilationsanlægget. At
følge denne vejledning sikrer Dem en korrekt
drift af dette produkt.
Fremstilleren forbeholder sig ret til ændringer uden videre varsel. Alle opførte værdier
er nominelle værdier og påvirkes af lokale
betingelser.
Ved installation af ventilationsanlægget i
rum med rumluftafhængige ildsteder skal
alle gældene bestemmelser overholdes.
Overtrædelse af anvisninger angivet med
faresymbol er forbundet med risiko for
personskade eller materiel skade.
Ventilationsanlægget må ikke installeres i
rum med abrasive (slibende) partikler eller
brændbar gas eller ætsende gas i luften, eller
i eksplosionsbeskyttede rum.
Denne vejledning er til det leverede Airmaster
anlæg inklusiv alt udstyr og skal videregives
til og gemmes af anlæggets ejer.
Ventilationsanlægget må ikke bruges uden
de i Instruktionsbogen nævnte filtre.
Alle nødvendige data og vejledninger til en
netværksintegration kan downloades på
internetsiden www.airmaster.dk.
Fremstilleren fralægger sig ethvert ansvar
for skader, der er opstået som følge af
anvendelse og installation i modstrid med
denne vejlednings instruktioner.
ADVARSLER
Servicelåger må ikke åbnes uden at strømmen til anlægget er afbrudt og sikret mod
ibrugtagelse.
Anlægget må ikke startes, før alle servicelåger og riste på kanaltilslutninger er monteret.
Monteringssted og serienumrene (S/N):
Type:
Leveringsdato:
Monteringssted:
S/N Ventilationsanlæg:
S/N Kølemodul:
Indhold
1. Generelle informationer.................................................................................................................................5
2. Tekniske Specifikationer................................................................................................................................6
3.Montering.........................................................................................................................................................7
3.1.Anlægspositionering....................................................................................................................................................................................... 7
3.2.Kondensafløb......................................................................................................................................................................................................8
3.3.
Ophængssæt, vinkler......................................................................................................................................................................................8
3.4.
Ophængssæt, justerbart (DV1000)..........................................................................................................................................................8
3.5.
Riste og taghætte............................................................................................................................................................................................8
3.6.CC1000..................................................................................................................................................................................................................9
3.7.DV1000.................................................................................................................................................................................................................9
3.8.
CV80 og CV200...............................................................................................................................................................................................10
3.9.
Eksterne komponenter................................................................................................................................................................................. 11
3.9.1. Indblæsningstemperatursensor DV1000............................................................................................................................ 11
3.9.2. Eksterne lukkespjæld.................................................................................................................................................................... 11
3.9.3. Ekstern el-eftervarmeflade........................................................................................................................................................ 11
3.9.4. Ekstern vand-eftervarmeflade.................................................................................................................................................12
3.10.Ventilationskanaler........................................................................................................................................................................................12
3.10.1. Isolering af ventilationskanaler................................................................................................................................................13
3.10.2. Fugning omkring kanaler.............................................................................................................................................................13
3.11. Kontrol montering...........................................................................................................................................................................................13
4.Varmeflader...................................................................................................................................................14
4.1.Vandeftervarmeflade....................................................................................................................................................................................14
4.1.1.Udluftning..........................................................................................................................................................................................14
4.1.2.Varmeholdelsesventil...................................................................................................................................................................14
4.1.3. Indstilling af Kv værdien..............................................................................................................................................................15
4.1.4. Kontrol vandvarmeflade...............................................................................................................................................................15
4.2.El-varmeflade...................................................................................................................................................................................................16
5. Elektrisk installation.....................................................................................................................................16
5.1.Forsyningsspænding.....................................................................................................................................................................................16
5.2.
Tilslutning af elektrisk udstyr....................................................................................................................................................................16
5.3.Dataledninger...................................................................................................................................................................................................17
5.3.1.Skærmterminering.........................................................................................................................................................................17
5.4.Betjeningspanel..............................................................................................................................................................................................17
5.5.
Bevægelses (PIR) sensor.............................................................................................................................................................................17
5.6.
Kuldioxid (CO2) Sensor...................................................................................................................................................................................18
5.7.
Eksterne forbindelser...................................................................................................................................................................................18
5.8.
Airlinq BMS installation................................................................................................................................................................................19
5.9.
Kontrol af elektrisk installation................................................................................................................................................................ 20
6.Indregulering.................................................................................................................................................21
6.1.
Indreguleringsvejledning CV200.............................................................................................................................................................21
6.2.
Indreguleringsrapport CV200.................................................................................................................................................................. 22
7. Idriftsættelse og slutkontrol........................................................................................................................23
3
Bilag 1
Måltegninger................................................................................................................................. 24
CV 80 L___...................................................................................................................................................................................................................... 24
CV 80 R___...................................................................................................................................................................................................................... 25
CV 200 L............................................................................................................................................................................................................................27
CV 200 R........................................................................................................................................................................................................................... 29
CV 200 C............................................................................................................................................................................................................................31
DV 1000 H........................................................................................................................................................................................................................ 33
DV 1000 S........................................................................................................................................................................................................................ 34
DV 1000 H - CC (med kylmodul).............................................................................................................................................................................. 35
Bilag 2
Yderligere mål............................................................................................................................... 36
Ophængssæt, vinkler CV........................................................................................................................................................................................... 36
Ophængssæt, justerbart DV1000......................................................................................................................................................................... 36
CV 80 L__G1................................................................................................................................................................................................................... 36
CV 80 R__G1................................................................................................................................................................................................................... 36
CV 80 L__G2................................................................................................................................................................................................................... 36
CV 80 R__G2................................................................................................................................................................................................................... 36
Bilag 3
El-diagrammer................................................................................................................................37
Standardtilslutning CV 80..........................................................................................................................................................................................37
Standardtilslutning CV 200...................................................................................................................................................................................... 38
Standardtilslutning DV 1000................................................................................................................................................................................... 39
Netværkstilslutning.....................................................................................................................................................................................................40
CV 80 og CV 200............................................................................................................................................................................................40
DV 1000.............................................................................................................................................................................................................40
Bilag 4
Fejlbeskrivelser............................................................................................................................ 41
4
1.
Generelle informationer
6. Taggennemføringssæt (option)
Leveringsomfang:
Airmaster ventilationsanlægget med alt udstyr leveres
på paller.
Kontrollér venligst leveringen inden installationen.
7. Riste (option)
1. CV/DV anlæg
8. Kølemodul (CC - option DV1000)
2. Loftbeslag (option)
OBS! Kølemodulet skal lagres og transporteres på
bundpladen.
9. Instruktionsbog (Til programmering;
Afleveres til ejeren!)
3. Betjeningspanel
Airlinq Viva
Airlinq Orbit
10.Installationsvejledning (Til installationen;
Afleveres til ejeren!)
eller
4. Kuldioxidsensor (CO2-sensor) (option)
5. Bevægelsessensor (PIR-sensor) (option)
5
2.
Tekniske Specifikationer
CV/DV
80
200 R
200 L
200 C
1000
1000
3
m /h
80
200
200
200
1000
1000
Vægt, Standardanlæg
kg
30
74
74
68
210
210
Vægt, Kølemodul
kg
-
-
-
-
-
85
315
315
Nominel ydelse
Dimensioner
se ”Bilag 1 - Måltegninger”
mm
Kanaler
Diameter
mm
125
160
160
160
Kondenspumpe
Ydelse, maks.
l/h
10
Løftehøjde ved ydelse 5 l/h
m
6
Afløbsslange anlæg, diameter indv./udv.
mm/mm
4/6
5/8
Afløbsslange kølemodul, diameter indv./udv.
mm/mm
-
8/12
El-varmeflade
Termosikring, aut. reset
°C
60
75
Termosikring, man. reset
°C
120
120
Effekt ved 60/40 °C Frem/Retur
W
-
Maks. Driftstemperatur
°C
-
Maks. Driftstryk
bar
Vandeftervarmeflade
1000
2913
90
-
10
Tilslutninger
-
1/2”/DN15
Materiale
-
Kobber / Aluminium
-
60
Motorventil, åbne- og lukketid
s
El-tilslutning (med PE)
Anlæg spænding
V
1~230
3~230
Frekvens
Hz
Nominel effekt
W
19,5
Nominel strøm
A
0,16
1,2
1,2
1,2
2,6
2,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
50
Effektfaktor
Kølemodul nominel effekt
160
160
160
333
333
W
-
1450
Nominel strøm
A
-
8,9
Nominel køleeffekt
W
-
6450
Køleeffekt, min.
W
-
1120
El-varmeflade effekt
W
250/500
900
900
900
-
2500
Nominel strøm
A
1,1/2,2
3,9
3,9
3,9
-
10,9
Maks. lækagestrøm anlæg
mA
≤1
≤7
≤7
≤7
≤7
Maks. lækagestrøm kølemodul
mA
-
≤2
Anbefalet forsikring
A
10
3x13
Maksimalt forsikring
A
16
3x16
6
≤7
3.
Montering
3.
2.
OBS! Installatøren har ansvaret for, at ventilationsanlægget fastgøres forsvarligt.
B
OBS! Installatøren har ansvaret for, at eksisterende
funktionslag i væggen/loftet (f.eks. dampspærre)
genoprettes og at de er fuldt funktionsdygtige efter
anlæggets montering.
k
OBS! Læs dette afsnit ”3. Montering” komplet
før begyndelsen af montering! Serienummeret
noteres på side 2 i denne manual og i den tilhørende
instruktionsbog (også på side 2).
k
A
B
OBS! Anlægget skal monteres vandret.
A
B
A
C
M
i
g
e
H
N
H
j
D
3.1.
Anlægspositionering
f
Under anlægget skal der være en friplads (g) til
vedligeholdelsesarbejde.
OBS! Der skal sikres adgang til service på alle
komponenter og tilslutninger på anlægget.
På nedenstående tegninger ses tre løsningsforslag med
de væsentlige mål til anlæggets positionering.
A
1.
A
A
B
B
l
B
A:Ventilationsanlæg
B: Nedsænket loft
C: Udsugning/Indblæsning
D: Ekstern CO2 sensor
e: Ca. 1 m
f: Ca. 2 m
g: Friplads ca. 0,95 m
H: Servicelem
i: 2 x rørdiamater
j: 1-1,5 m
k: min. 3 mm
l: min. 5 mm
M:Varmeflade
N:Indblæsningstemperatur sensor (IT)
H
A
B
 
e
C
H
g
M
i
H
j
N
H
D
OBS! CO2 sensoren må ikke monteres i nærheden af et
vindue, en dør eller en indblæsningsventil.
f
OBS! Røgsensorer må ikke være for tæt på
indblæsnings- og udsugningsventiler.
OBS! Positioneringen skal gennemføres med kortest
mulige rørføring og så vidt muligt med ens modtryk
på fra- og tilluftsiden.
OBS! Det nedsænket loft skal forsynes med en
servicelem direkte under anlægget mindst i anlæggets
størrelse.
7
3.2.
Kondensafløb
på 15 mm. Beslagene skal monteres således at
anlægget efter monteringen ikke er i kontakt med
loftet, væggen eller mellemloftet.
Anlægget (AHU)/kølemodulet (CC) er som standard udstyret
med en kondenspumpe. Vi anbefaler, at slangen kobles til
et spildevandsrør.
AHU/CC

3.4.

Ophængssæt, justerbart (DV1000)
AHU/CC
Husk! Montér en vandlås for at undgå dårlig lugt fra
spildevandssystemet.
OBS! Kondenspumpens afløbsslange skal monteres
således, at pumpen ikke tømmes for vand.
Kondensafløbets placering vises i ”Bilag 1 Måltegninger”.
Beslagene til montering af anlægget skal i nogle tilfælde
forlænges med et U-profil hvis anlægget ikke skal hænges
direkte under loftet.
Optionel montering af kondensafløb:
Slangen kan også føres igennem ydervæggen. Ved denne
version skal der bores et hul med passende diameter og
med 1-2% udadgående fald.
• Montér beslagene på U-profilerne.
OBS! Husk fugning imellem slange og ydervæg.
• Montér U-profiler med de leverede skruer på anlægget (se afsnit ”3.3. Ophængssæt, vinkler”).
OBS! SLANGEN SKAL SIKRES MOD ISDANNELSE.
• Montér anlægget på loftet (se afsnit ”3.7. DV1000”)
3.3.
3.5.
1
Ophængssæt, vinkler
Riste og taghætte
2
3
Til afslutning ved montering af afkast og indtag monteres
passende rundriste med lamellerne rettet nedad udvendigt
på væggen eller taghætte på taget.
Kun CV 80 og CV 200!
Ophængssættet skal monteres på anlægget inden anlægget
monteres. Vinklene monteres typisk tæt på kanten enten
på den korte eller den lange side af kabinettet. Placeringen
kan dog frit vælges.
Monteringen afhænger af tagkonstruktionen (3). Tegningen
viser, hvilken taghætte er til afkast (1) og indtag (2).
OBS! Brandkrav ved montering af flere anlæg skal
overholdes iht. Dansk Standard DS 428.
OBS! Skruerne til beslagene må ikke overstige 16
mm plus beslagets materialetykkelse. Airmasters
loftbeslag leveres med passende skruer.
Skruehuller skal forbores med dybdeanslag indstillet
8
3.6.
CC1000
1. Marker og bor huller til ophængssættet iht. ”Bilag
1 Måltegninger”.
2. Løft kølemodulet til monteringsstedet med hensigtsmæssigt løfteudstyr.
OBS! Der skal lægges et beskyttende underlag
under bundpladen for at undgå ridser i bundpladen.
Underlaget kan f. eks. være rent kraftigt pap eller lign.
3. Montér kølemodulet. Materialerne til monteringen
afhænger af loftets tilstand og bæreevne.
4. Justér kølemodulet til vandret position.
OBS! Kølemodulet skal monteres vandret.
3.7.
DV1000
1. Marker og bor huller til ophængssættet iht. ”Bilag
1 Måltegninger”.
2. Løft anlægget til kølemodulet/monteringsstedet
med hensigtsmæssigt løfteudstyr.
OBS! Der skal lægges et beskyttende underlag
under bundpladen for at undgå ridser i bundpladen.
Underlaget kan f. eks. være rent kraftigt pap eller lign.
3. Kun med CC1000: Anlægget trykkes på holderen
på kølemodulet og skrues fast på modulet med de
leverede bolte.
4. Montér anlægget. Materialerne til monteringen
afhænger af loftets tilstand og bæreevne.
5. Justér anlægget til vandret position.
OBS! Anlægget skal monteres vandret.
6. Notér kølemodulets og anlæggets type, leveringsdato, monteringssted samt serienumrene
(S/N) på side 2 i både Installationsvejledningen og
Instruktionsbogen.
9
3.8.
CV80 og CV200
Når ophængssættet er monteret på anlægget, skal anlægget monteres.
1. Marker og bor huller til ophængssættet.
2. Løft anlægget til monteringsstedet med hensigtsmæssigt løfteudstyr.
OBS! Der skal lægges et beskyttende underlag
under bundpladen for at undgå ridser i bundpladen.
Underlaget kan f. eks. være rent kraftigt pap eller lign.
3. Montér anlægget. Materialerne til monteringen
afhænger af loftets tilstand og bæreevne.
4. Justér anlægget til vandret position.
OBS! Anlægget skal monteres vandret.
5. Kabinettet sikres med en ekstra skrue på alle vinkler
i vandret position.
OBS! Skruehuller skal forbores med dybdeanslag
indstillet på 15 mm.
6. Notér anlæggets type, leveringsdato, monteringssted samt serienummer (S/N) på side 2 i både
Installationsvejledningen og Instruktionsbogen.
10
3.9.
Eksterne komponenter
3.9.1. Indblæsningstemperatursensor
DV1000
Indblæsningstemperatureføleren (IT), som leveres oprinket
på anlægget, skal monteres 1 - 1,5 m efter indblæsningsstudsen (INLET) på ventilationskanalen.
INLET
1-1,5 m
IT
Flow
3.9.2. Eksterne lukkespjæld
CV 200 og DV 1000 kan udstyres med 2 eksterne lukkespjæld. Lukkespjældene skal monteres vha. korte muffer
direkte til anlæggets indtag og afkast.
Exhaust
OBS! Lukkespjældene skal gøres forsvarligt fast på
loftet!
OBS! Der skal sikres serviceadgang til eksterne
komponenter.
Tilslutningen fortages iht. ”Bilag 3 El-diagrammer”.
Intake
3.9.3. Ekstern el-eftervarmeflade
230 VAC
CV 200 kan udstyres med en ekstern el-eftervarmeflade. Varmefladen skal monteres vha. en kort muffe
i flowretning til anlæggets indblæsningsstuds (INLET).
Indblæsningstemperatureføleren (IT), som leveres oprinket
på anlægget, skal monteres 1-1,5 m efter varmefladen. Hertil
bores passende huller i ventilationskanalen.
IT
1-1,5 m
Flow
OBS! Varmefladen skal gøres forsvarligt fast på loftet!
OBS! Der skal sikres serviceadgang til eksterne
komponenter.
Tilslutningen fortages iht. ”Bilag 3 El-diagrammer”.
11
2*D
INLET
3.9.4. Ekstern vand-eftervarmeflade
CV 200 og DV 1000 kan udstyres med en ekstern vandeftervarmeflade. Varmefladen skal monteres vha. en kort
muffe i flowretning direkte til anlæggets indblæsningsstuds
(INLET). Indblæsningstemperatureføleren (IT), som leveres
oprinket på anlægget, skal monteres 1 - 1,5 m efter varmefladen. Hertil bores passende huller i ventilationskanalen.
INLET
IT
1-1,5 m
Flow
OBS! De indvendige rør på varmefladens varmeveksler
skal efter monteringen være vandret.
OBS! Varmefladen skal gøres forsvarligt fast på loftet!
OBS! Der skal sikres serviceadgang til eksterne
komponenter.
Kv-indstillingen af de indvendige ventiler fortages iht. afsnit
”4.1. Vandvarmeflade”.
Tilslutningen fortages iht. ”Bilag 3 El-diagrammer”
3.10. Ventilationskanaler
Målene for kanalerne fremgår af ”Bilag 1 Måltegninger”.
OBS! Kun DV1000: Monteres afkast/indtag med
udvendige vægriste ved et nominelt flow på mere
end 800 m3/h, skal der benyttes Ø400mm vægriste.
OBS! Det anbefales, at kanalhullerne bores 10-15 mm
større end angivet i tegningerne for at give mulighed
for efterisolering, for at undgå direkte murkontakt og
for at genoprette dampspærre eller lignende.
En gummimembran til at genoprette dampspærrens
funktion kan optionelt leveres af anlæggets
leverandør.
Bemærk! Kanalhuller og kanaler til afkast og indtag
skal i væggen have et udadgående fald på 1-2% for at
forhindre, at eventuel slagregn løber ind i anlægget.
OBS! Alle ILU’er til kanaler på anlægget er ved levering
mærket med klistermærker.
Positionen af kanalhullerne er afhængig af forholdene på
monteringsstedet og kundens ønske.
Materialebehov og montering af ventilationskanalerne er
afhængig af anlæggets montering, optioner og kundens
bestilling.
OBS! Tillufts- og fraluftssiden skal forsynes med en
måleanordning til flowkontrol.
OBS! Tryktabet pga. kanalerne på fralufts- og
tilluftssiden skal være lige stort. Rørføringen bør være
så lige og simpel som mulig for at ungå øget tryktab.
12
3.10.2.Fugning omkring kanaler
Bemærk! Det er vigtigt, at rørene ikke vrides eller
presses på tilslutningsstudsene på anlægget for at
undgå et forøget støjniveau.
Fugning omkring kanaler gennemføres som vist på snittegningen nedenfor.
OBS! Husk fugning omkring væg- og taggennemføringer. Se afsnit ”3.10.2. Fugning omkring kanaler”.
2
OBS! Montage af ventilationskanaler fortages
iht. Dansk Standard DS 447 og det aktuel gyldige
Bygningsreglement.
4
1
3
2
3.10.1.Isolering af ventilationskanaler
Afkast- og indtagskanaler skal isoleres mod kondensdannelse på kanalerne, såfremt kanalerne befinder sig indenfor
klimaskærmen.
1. Indvendigt rør
Fugning (her vist på en model med vægkanaler) ved kanalrørenes (3) invendige og udvendige kant (med pil markerede)
er vigtigt for at forhindre træk imellem kanalrørene (3) og
væggen/taget (2).
Fralufts- og indblæsningskanaler skal isoleres mod temperaturtab og kondensdannelse inde i kanalerne såfremt
kanalerne befinder sig udenfor klimaskærmen.
Imellem kanalrørene (3) og facaderistene (4) er fugning
ikke nødvendig.
OBS! Kondens- og varmeisoleringen fortages iht.
Dansk Standard DS 452.
Afhængig af væggens/loftets tilstand kan der f.eks. bruges
en langtidselastisk fugemasse eller et ekspanderende
fugebånd til en fleksibel fugning.
OBS! Brandkrav iht. Dansk Standard DS 428 skal
overholdes.
3.11. Kontrol montering
Serienumrene noteret
Kondensafløb monteret
Anlæg vandret monteret
Ophængssæt monteret
Rør og riste monteret
Taghætte monteret
Eksterne komponenter monteret
Skruer efterspændt
Montørens navn:
Bemærkning:
13
ja nej
4.
Varmeflader
Intern opbygning:
Varmeflader til CV/DV produkterne anvendes også til
sikring mod isdannelse i varmeveksleren. Hertil anvendes
funktionen ”Virtual Preheat”. Se evt. Instruktionsbogen.
TC
4
7
OBS! Dimensionering af rør og ventiler samt tilslutning
af vand til anlægget skal altid udføres af autoriseret
fagpersonale iht. gældende love og regler.
3
1
M
6
5
7
2
1 Retur tilslutning.
2 Frem tilslutning.
4.1.
Vandeftervarmeflade
3Udluftningsventil.
Airmaster ventilationsanlægget kan som option udstyres
med en ekstern vandvarmeflade. Til denne option er en
motorventil, en selvvirkende varmholdelsestermostat
og en udluftningsventil monteret på varmefladen.
Vandvarmefladen er lækagetestet og slutkontrolleret iht.
DS 469.
4 Termostatisk varmeholdelsesventil, type Comap
D3803S, med temperatur fjernføler, type Comap
Senso RI.
Varmeanlæggets fremløb forbindes til studsen mærket med
FREM og retur forbindes til studsen mærket med RETUR.
7Luftflow.
5 Reguleringsventil, type Comap D3803S, med
elektrisk On/Off ventil, type Broen 43600012.
6Vandvarmeflade.
Til udluftning og indstilling af ventilerne skal varmefladen
åbnes.
OBS! Reguleringsventilen kræver rent anlægsvand
for at kunne fungere optimalt uden forstyrrelser fra
tilstopninger i ventilen.
Det anbefales, at montere afspærringsventiler, snavsfilter
og strengreguleringsventil iht. principdiagrammet ”Ekstern
tilslutning”.
4.1.1. Udluftning
Åbn for vandgennemstrømningen og udluft systemet ved
udluftningsventilen (3). Vandgennemstrømningen skal
efter kort tid være uden luftstøj.
Det kan være nødvendigt (f.eks. ved fjernvarmeanlæg) at
installere en trykdifferensregulator, hvis differenstrykket
∆p overstiger 30 kPa.
OBS! Udluftningen udføres med helt åben
varmholdelsesventil (4) og reguleringsventil (5).
Ekstern tilslutning:
Δp
TD
5
4
3
2
4.1.2. Varmeholdelsesventil
1
Indstillingsområdet på følerelementet (TC) er fra fabrikken
min. begrænset til 1,5 for at sikre en minimum varmefladetemperatur på ca. 14 °C forudsat, at der er varmt vand
til rådighed.
2
1 Intern opbygning.
2 Afspærringsventil (installatørens leverance).
OBS! Varmetilførslen eller vandgennemstrømningen
må ALDRIG afbrydes / lukkes ved frostvejr f.eks. i
weekend og ferieperioder.
3 Snavsfilter (installatørens leverance).
4 Strengreguleringsventil (installatørens leverance).
5 Trykdifferensregulator (installatørens leverance).
OBS! Fremløbstemperaturen må aldrig komme under
40 °C ved frostvejr.
14
4.1.3. Indstilling af Kv værdien
Vandmængde for dette eksempel:
Varmefladen leveres med varmeholdelsesventil (4) og
reguleringsventilen (5) forindstillet på 10 (helt åben ventil).
Ventilerne indstilles efter nedenstående beregning og
diagram sådan, at det nødvendige flow opnås ved det differenstryk (∆p), som er tilgængeligt for anlægget under
nominelle driftsvilkår.
CV/DV
200
1000
Maks. ydelse (W)
1000
2913
43
125
Vandmængde (l/h)
4. Brug diagrammet for at finde indstillingspunktet til
ventilerne (4 + 5).
OBS! Anlægget skal være udluftet, før indregulering
foretages.
(3)
7
OBS! Det er vigtigt at forindstille ventilen for at den
maksimale vandgennemstrømning ikke overskrides.
[kPa]
1
100
90
80
70
2
3
4 5 6
9
10 [kV]
60
OBS! Er differenstrykket over reguleringsventilen større end 30 kPa er der risiko for
strømningsstøj fra ventilen. Her burde installeres en
trykdifferensregulator.
50
40
30
20
(2)
Beregning
10
9
8
7
6
5
OBS! Denne beregning skal udføres ved hvert
anlægsopsætning til at indstille ventilerne (4 + 5).
Parametrene til beregningen er specifikke for hvert
anlæg. Beregningen fortages på baggrund af en kritisk
driftssituation.
4
3
2
1
10
20
30
40 50
100
(1)
500
1000
[l/h]
• Gå ind i diagrammet med den udregnede vandmængde (1). (Her VV = 125 l/h)
Anvendte parametre i eksempel:
OT
RT
n
IT
VL
tF
tR
∆p
8
• Gå ind i diagrammet med det ønskede differencetryk for ventilerne (2). Her er ∆p = 10 kPa.
(Den optimale værdi for denne ventil ligger mellem
10 og 30 kPa.)
Mindste udetemperatur (°C)
Rumtemperatur (°C)
Mindste virkningsgrad varmeveksler (%)
Ønsket indblæsningstemperatur (°C)
Indblæsningsluftmængde (m3/h)
Vandtemperatur FREM (°C)
Vandtemperatur RETUR (°C)
Ønsket differenstryk: 10-30 kPa
(10 kPa = 0,1 bar)
• Aflæs indstillingsværdien (3) på de diagonale linjer
for ventilindstillingen.
• Indstil ventilerne med en passende skruetrækker
til den beregnede værdi. (I dette eksempel er
reguleringsventilens indstilling på: 6)
1. Beregn temperatur (t) efter varmeveksler. [ °C ]
4.1.4. Kontrol vandvarmeflade
ja nej
2. Beregn varmebehovet (Q) til opvarmning af luften
til ønsket indblæsningstemperatur. [ W ]
Vandrør tilsluttet til varmeanlægget
Varmeflade er udluftet
Ventiler indstillet
Varmeflade er tæt
3. Beregn nødvendig vandmængde (VV). [ l/h ]
Montørens navn:
Bemærkning:
15
4.2.
5.
El-varmeflade
Såfremt Airmaster CV 80 eller DV 1000 anlægget er bestilt
med en el-varmeflade, leveres anlægget komplet med
varmeflade og sikkerhedstermostater internt monteret og
fortrådet på varmefladen.
Elektrisk installation
OBS! Alle elektriske tilslutninger til anlægget skal
udføres af autoriseret fagpersonale iht. gældende
love og regler.
Ved CV 200 er det muligt at montere en ekstern elvarmeflade. Se ”3.9. Montering af eksterne komponenter”
for den korrekte montering og ”Bilag 3 El-diagrammer” for
den korrekte tilslutning.
5.1.
Forsyningsspænding
OBS! Forsikring og forsyningsadskiller skal monteres
efter gældende love og regler i den faste installation
til anlægget. Forsikring og forsyningsadskilleren er
installatørens leverance.
Bemærk større strømforbrug med el-varmeflade, se
afsnit ”2. Tekniske Specifikationer”.
OBS! Forsyningskablet dimensioneres efter gældende
regler og forskrifter, hvor der tages hensyn til
forholdene på installationsstedet.
Sikkerhedsfunktioner el-varmeflade
El-varmefladerne er sikret mod overophedning iht. DS 447
ved hjælp af to sikkerhedstermostater per varmeflade, der
udkobler varmefladerne ved overophedning.
OBS! Afhængigt af anlæggets strømforbrug og det
eksisterende el-system skal der muligvis etableres
mindst én ny strømkreds.
• Den ene termostat udkobler varmefladen og er
udstyret med automatisk nulstilling, se afsnit ”2.
Tekniske Specifikationer”.
OBS! Ved installation af flere anlæg, skal der tages
hensyn til den tilladte lækagestrøm per anlæg. Se
hertil også afsnit ”2. Tekniske specifikationer”.
• Den anden termostat udkobler ligeledes varmefladen men er udstyret med manuel nulstilling, se
afsnit ”2. Tekniske Specifikationer”.
OBS! Betjeningspanelet og eventuelle sensorer,
kontakter og optioner skal være monteret, inden
forsyningsspænding tilsluttes.
Tilslutningen foretages iht. ”Bilag 3 El-diagrammer”.
DV 1000:
Anlægget kan tilsluttes til strøm vha. et 3 eller 5 ledet
strømforsyningskabel til enten 1 eller 3 faser.
OBS! Tilslutning til 3 faser er nødvendig hvis anlægget
er udstyret med en elektrisk eftervarmeflade.
5.2.
Tilslutning af elektrisk udstyr
Under sidelåget ved DV 1000 og inde i CV80 og CV200 ved
styreboksen fortages de elektriske tilslutninger af udstyret.
Se ”Bilag 3 El-diagrammer” for den korrekte tilslutning.
16
5.3.
Dataledninger
5.4.
Betjeningspanel
Tilslutningskablet for betjeningspanelet er et parsnoet
skærmet ”Pair Twisted Shield” (PTS) 2x2x0,6 datakabel.
Sensorer kan også tilsluttes med et ikke parsnoet men
skærmet datakabel.
Kablet forberedes til panelets/sensorens klemmer efter
følgende anvisninger:
• Kappe og skærmfolie afisoleres så tæt på tilslutningsterminalerne som muligt af hensyn til EMC støj.
• Vær omhyggelig ved afisolering af lederne, således
at de ikke beskadiges og knækker.
• Oprethold den parvise snoning af lederne frem til
terminalerne.
Normalt omfatter leverancen betjeningspanel løst vedlagt
samt en formonteret dataledning på 6,5 m.
Kablet forbindes til anlæggets optionsstik efter følgende
anvisninger:
Betjeningspanelet monteres i en passende højde på væggen, generelt i samme rum som ventilationsanlægget, men
kan også trækkes ud i et tilstødende lokale.
• Kappe afisoleres så tæt på tilslutningsterminalerne
som muligt af hensyn til EMC støj.
OBS! Ledninger til A/B og 12V/0V skal være parsnoet.
Skærmen skal fjernes omhyggeligt for at forhindre
en kortslutning.
• Vær omhyggelig ved afisolering af lederne, således
at de ikke beskadiges og knækker.
• Oprethold den parvise snoning af lederne frem til
terminalerne.
• Skærmen termineres. Se ”5.3.1. Skærmterminering”:
5.5.
Bevægelses (PIR) sensor
Tilslutninger foretages iht. de i ”Bilag 3 El-diagrammer”
viste el-diagrammer.
OBS! Alle ledninger som bruges til installationen skal
tilpasses i længden. De må ikke sættes oprinket fast.
5.3.1. Skærmterminering
Tilslutningskablet for PIR sensoren er et skærmet datakabel.
Skærm til både betjeningspanelet og alle sensorer termineres ved styreboksen inde i ventilationsanlægget efter
følgende anvisninger.
For montagen henvises til vejledningen vedlagt PIR
sensoren. Sensoren leveres løst vedlagt uden ledning.
Drain-wire tilsluttes GND, skærmfolie klippes fra.
OBS: Skærmen skal fjernes ved betjeningspanelet og
sensorer. Ikke spænd skruene for hårdt.
17
5.6.
Kuldioxid (CO2) Sensor
en nødsituation. Et 13,5 VDC signal lægges fx. vha. en
røgmelder via en lukkekontakt (2) fra klemme J17-4 til
klemme J17-5 (AI#1), J17-7 (AI#2) eller J17-11 (AI#3) så
længe anlægget skal være i drift. Anlægget starter vha.
de programmerede startsignaler. Afbrydes funktionens
signal (kontakten åbnes), stopper anlægget med det samme
uanset driftstilstanden.
Indgang AI#1, AI#2 eller AI#3 skal indstilles til ”External
Emergency Stop”.
2. CO2 signal
1
J17-8
2
TR
Ventilationsanlægget kan som option leveres med en CO2
sensor. Denne sensor fås som internt fortrådet og monteret
sensor eller som ekstern sensor (her vist).
N
7
L
9
7
24V
3
0V 1
J17-7
8
24V
GND
GND
0-10V
J17-3
En CO2 sensor forsynes med en 24 volt driftsspænding
direkte fra en ekstra strømforsyning (TR) og leverer et 0-10
volt signal tilbage til styringen. Sensorsignalet tilsluttes
klemme J17-5 (AI#1), J17-7 (AI#2) eller J17-11 (AI#3) og
begge GND tilsluttes klemme J17-8. På baggrund af sensorsignalet styres luftmængden afhængigt af CO2 niveauet ud
fra en basisluftmængde.
Den eksterne sensor placeres i henhold til tegningen i afsnit
”3.1. Anlægspositionering”.
Tilslutningskablet for CO2 sensoren er et skærmet datakabel.
For montagen henvises til vejledningen vedlagt CO2 sensoren. Sensoren leveres løst vedlagt, uden ledning.
Basisluftmængden (”Default Airflow” eller ”Timer flow”)
og CO2 grænser (”CO2, Minimum” og ”CO2, Maximum”) skal
evt. tilpasses i styringen.
CO2 sensoren har et sensorområde fra 0 til 2000 ppm CO2.
Indgang AI#1, AI#2 eller AI#3 skal indstilles til ”CO2 Sensor
1”.
5.7.
Eksterne forbindelser
3. Analog BMS
Eksterne forbindelser bruges til Airmaster anlæggets
opkobling på en ekstern startkontakt, en ekstern sikkerhedsafbryder og et analogt Central Tilstandskontrol
og Styringssystem (A-CTS) - på Engelsk analog Building
Management System (A-BMS).
J17-4
OBS! Indstillinger i styringssoftwaren skal foretages
vha. en pc med programmet Airlinq Service Tool.
J17-11
J17-8
0-10V
GND
GND
4
5
Luftmængden (4) og indblæsningstemperaturen (5) styres
vha. et 0-10 Volt signal på klemme J17-7 (AI#2) og J17-11
(AI#3) og GND på klemme J17-8 af A-BMS (4, 5).
Ved CV 80 og CV 200 står 3 analoge indgange til rådighed.
Som standard er indgang AI#1 (J17-5) programmeret til en
bevægelsessensor (”PIR”), AI#2 (J17-7) til Boost og AI#3
(J17-11) til ”Ekstern start”.
Indgang AI#1 skal indstilles til ”A-BMS start”, indgang AI#2
indstilles til ”A-BMS flow” og indgang AI#3 til ”A-BMS temp”.
Vil man blot starte/stoppe anlægget vha. A-BMS og i øvrigt
lade det antage luftmængde og indblæsningstemperatur
som indstillet på betjeningspanelet eller fastlagt vha. fx.
en CO2 sensor, skal kun startsignalet forbindes til ”External
start” på AI#3.
1. Ekstern Stopfunktion
J17-4
J17-7
J17-8
0-10V
A-BMS lægger 13,5 VDC udgangssignalet via en lukkekontakt (NO) (3) fra klemme J17-4 til klemme J17-5 (AI#1).
Derved starter og stopper ventilationsanlægget iht. A-BMS
programmering.
CV 80 og CV 200
J17-5 / 7 / 11
3
J17-5
2
Funktionen ”External Emergency Stop” kan afbryde
anlæggets drift uafhængigt af andre startsignaler fx. i
18
DV 1000
5.8.
Ved DV1000 står 3 digitale og 3 analoge indgange til rådighed. Som standard er indgang DI#1 (J1-7) programmeret
til en bevægelsessensor (”PIR”), DI#2 (J1-6) til ”External
start”, DI#3 (J1-5) til ”A-BMS start”, AI#1 (J1-14) til ”A-BMS
Flow”, AI#2 (J1-13) til ”A-BMS Temp” og AI#3 (J1-12) til
”CO2-sensor”. Tilslutningen ses i el-diagrammerne i afsnit
”Bilag 3 El-diagrammer”.
Airlinq BMS (Master/Slave) installationen giver mulighed for
at styre op til 20 ventilationsanlæg (Unit) og 20 kølemoduler
(CC-Unit) med ét system-betjeningspanel (System Control
Panel) og op til 19 gruppe-betjeningspaneler (Group Control
Panel).
Bemærk: Software versionen i alle anlæg skal være ens. Dvs.
sammenkobles anlæg som er købt på forskellige tidspunkter
skal softwaren højest sandsynligt opdateres i alle Airmaster
anlæg. Kontakt venligst fremstilleren vedr. dette.
1. Ekstern Stopfunktion
J1-8
J1-5 / 6 / 7
Tilslut enhederne (betjeningspanel, anlæg og kølemodul)
som vist på diagrammet. Den maksimale kabellængde i et
system er 1000 m.
1
Funktionen ”External Emergency Stop” kan afbryde
anlæggets drift uafhængigt af andre startsignaler fx. i en
nødsituation. Et 12 VDC signal lægges fx. vha. en røgmelder
via en lukkekontakt (1) fra klemme J1-8 til klemme J1-5
(DI#3), J1-6 (DI#2) eller J1-7 (DI#1). Anlægget starter vha. de
programmerede startsignaler. Afbrydes funktionens signal,
stopper anlægget med det samme uanset driftstilstanden.
OBS! Brug et parsnoet skærmet datakabel (PTS
2x2x0,6) fra betjeningspanelet til anlægget og et
parsnoet skærmet datakabel (PTS 2x0.6) fra anlæg
til anlæg! Skærmen ved hvert kabel må kun tilsluttes
i den ene ende.
OBS! Hvis et betjeningspanel skal monteres med mere
end 100 m dataledning kontakt venligst Airmaster
inden tilslutning.
Indgang DI#3, DI#2 eller DI#1 skal indstilles til ”External
Emergency Stop”.
OBS! Første enhed og sidste enhed termineres med
henholdsvis en DIP-switch (betjeningspanelet) eller
en jumper (styreboks). Alle andre enheder må ikke
termineres.
2. Boost
J1-8
J1-5 / 6 / 7
Airlinq BMS installation
1
OBS! Systemet programmeres vha. en pc med
programmet Airlinq Service Tool.
Boost-funktionen kan bruges til at ændre luftmængden
midlertidigt. Funktionen programmeres med faste styrespændinger til både tillufts- og afkastventilatoren. Derved
kan man også programmere en ønsket ubalance.
Ved Boost-funktionen lægges et 12 VDC udgangssignal fra
klemme J1-8 via en ekstern kontakt (f.eks. en afbryder) (1) til
klemme J1-5 (DI#3), J1-6 (DI#2) eller J1-7 (DI#1). Anlægget
skifter til Boost-funktionen og afbryder den almindelige
drift når kontakten lukker. Afbrydes signalet, går anlægget
tilbage til den oprindelig drift. Er anlægget stoppet, starter
funktionen anlægget.
Indgang DI#1, DI#2 eller DI#3 skal indstilles til ”Boost” og
styrespændingerne til funktionen programmeres.
19
System:
CC-Unit (101)
CC-Unit (y)
Junction
Box (2)
max. 21cm
A
A
A
12V
SLAVE
Unit (x)
(idx)
GND
SLAVE
Unit (2) (id2)
DIP-switch
ON
DIP-switch / Jumper ”OFF”
Serie
AMP/AMS/DV
AML/CV
CC
J3
J16
J6
Stik
OBS! Fordelerdåsen (Junction Box) skal monteres i
umiddelbar nærhed af betjeningspanelet. En større
kabellængde end 21 cm er ikke tilladt og kan føre til
kommunikationsfejl.
DIP-switch ved et betjeningspanel, er som standard lukket
(”ON”).
ON:
5.9.
ON
Kontrol af elektrisk installation
ja nej
OFF:
ON
Betjeningspanel installeret
PIR sensor installeret
CO2 sensor installeret
Ekstern start installeret
A-BMS installeret
Airlinq BMS installeret
Strømforsyning tilsluttet
Montørens navn:
Jumper i en styreboks, er som standard åben (”OFF”).
AMP/AMS/CC/DV
AML/CV serie
OFF:
OFF:
ON:
ON:
Bemærkning:
20
B
CC-Unit (y)
(idy)
B
12V
GND
A
B
12V
12V
GND
A
B
A
12V
A
A
B
PTS 2x2x0,6
A
A
max.
21 cm
PTS 2x0,6
Jumper
ON
Group Control
Panel 2 (id162)
B
12V
System Control
Panel (id179)
GND
A
B
12V
A
SLAVE
Unit (1)
(id1)
MASTER
Unit (0) (id0)
B
12V
GND
GND
CC-Unit (101)
(id101)
B
12V
GND
A
B
12V
GND
A
B
A
B
B
PTS 2x2x0,6
A
B
12V
GND
A
B
B
A
B
12V
A
B
GND
A
B
PTS 2x0,6
GND
PTS 2x0,6
12V
GND
A
B
PTS 2x2x0,6
Junction
Box 2
B
El-diagram dataledninger:
SLAVE, Unit (x)
SLAVE, Unit (2)
GND
MASTER, Unit (0)
System
Control Panel
Group
Control
Panel (2)
SLAVE, Unit (1)
Jumper
OFF
6.
Indregulering
6.1.
Indreguleringsvejledning CV200
• Start anlægget med 100% luftmængde. Mål differenstrykket (External Pressure) fra indblæsning
til indtag efter ca. 60 sekunder og direkte derefter
fra udsugning til afkast. Resultater noteres under
”6.2. Indreguleringsrapport CV200” (fx 80 Pa på
tilluftssiden og 92 Pa på fraluftssiden).
• Montér 4 trykmåleudtag på rørene til indblæsning,
udsugning, afkast og indtag før monterede forgreninger på et lige stykke kanalrør (hvis muligt ca. 1
m fra anlægget).
• Tegn aktuelt arbejdspunkt i diagrammet på næste
side (fx 80 Pa ved 6,5 Volt; ”Max volt in” udlæst
fra styringen). (Det svarer fx til et ”Flow aktuelt
driftspunkt” på 225 m3/h [VA] på tilluftssiden ved
100 %.) (Se diagrammet.)
OBS! Trykmåleudtagene skal ikke stikke ind
i rørene (for lange studser kortes af med fx
en kniv). Trykmåleudtagene sættes på rørene
med en langtidselastisk fugemasse (fx akryl
eller silikone) og nittes fast. Nitterne tætnes
ligeledes med langtidselastisk fugemasse.
• Forskyld arbejdspunktet til det ønskede flow (fx
126 m3/h [Vmax]) og udlæs det nye setpunkt ”Max
volt in”, her fx 3,9 Volt. (Se diagrammet.) Notér den
nye værdi under ”6.2. Indreguleringsrapport CV200”.
• Gentag forskyldning af arbejdspunktet for fraluftssiden og noter den nye værdi ”Max volt ex” under
”6.2. Indreguleringsrapport CV200”.
• Den ønskede mindste luftmængde iht. bygningsreglementet [Vmin] kan indstilles vha. parameteren
”Minimum Flow %”. Parameteren beregnes vha.
følgende formel:
• Montér måleudstyr til en trykdifferensmåling
(eksternt tryktab) både fra indblæsning til indtag
og fra udsugning til afkast. Alle studse på anlægget
er markeret.
Vmin * 100 / Vmax = Minimum Flow %
• Programmér:
”Minimum Flow %” under ”Settings-Operation”.
• Tilslut en pc til ventilationsanlægget, start ”Airlinq
Service Tool” og udlæs følgende programmerede
parametre i styringen: ”Max volt ex” og ”Max volt
in” under ”Settings-Hardware Setup-Fan”. Notér
værdierne under ”6.2. Indreguleringsrapport CV200”.
”Max volt ex” og ”Max volt in” under ”SettingsHardware Setup-Fan”.
CV200 (Max volt in / Max volt ex)
External Pressure (Pa)
5V
160 Pa
150
140
130
120
110
100
90 4 V
80 Pa
6V
7V
20 Pa
6,5 V
80
25
40 Pa 8 V
70
60
50
40 3 V
30
20
10
0
10 Pa
3,9 V
300
290
280
270
V A: 225 m3/h
260
250
240
230
220
21
210
Flow (m 3 /h)
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
V max: 126 m3/h
6.2.
Indreguleringsrapport CV200
Programmerede parametre:
Trykdifferensmålinger (External Pressure):
Indtag til Indblæsning: Pa (tilluftsside)
”Max volt in”:
Volt
Udsugning til afkast:
Pa (fraluftsside)
”Max volt ex”:
Volt
(Under ”Settings-Hardware Setup-Fan”)
Indtegn og forskyld arbejdspunkterne:
CV200 (Max volt in / Max volt ex)
External Pressure (Pa)
5V
160 Pa
150
140
130
120
110
100
90 4 V
80
70
60
50
40 3 V
30
20
10
0
7V
80 Pa
6V
40 Pa 8 V
20 Pa
10 Pa
300
290
Under ”Settings-Operation”:
Fraluftsside:
m3/h
”Minimum Flow %”:
Ønsket luftmængde (Flow):
% (min. 40%).
Under ”Settings-Hardware Setup-Fan”:
m3/h
Nye værdier ved Vmax (fra diagrammet):
”Max volt in”:
Volt (tilluftsside)
”Max volt ex”:
Volt (fraluftsside)
Mindste luftmængde (Flow) ønsket/iht. bygningsreglementet Vmin:
m3/h.
=
”Max volt ex”:
Volt
”Max volt in”:
Volt
Montørens navn:
Bemærkning:
Beregning ny ”Minimum Flow %”:
* 100 / Vmax 280
m3/h
Vmin 270
260
Nye programmerede parametre:
Tilluftsside:
Ved 100% [Vmax]:
250
240
230
220
210
Flow aktuelt driftspunkt:
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
Flow (m 3 /h)
%
OBS! Mindste værdi er 40%!
22
7.
Idriftsættelse og slutkontrol
• Start anlægget igen.
• Slutkontrol:
Er anlægget færdiginstalleret, skal den grundlæggende
funktion kontrolleres. Derefter skal alle parametre og
anlæggets udstyr programmeres efter kundens ønsker
om anlæggets drift.
ja nej
Anlægget starter korrekt
Alle parametre er programmeret
OBS! Anlægget skal indreguleres inden idriftsættelsen.
Montørens navn:
Bemærkning:
Med Airlinq Viva og Airlinq Orbit:
• Luk bundpladen, hvis den står åben.
• Spørg kunden om ønsker til anlæggets drift.
• Tænd strømforsyningen til anlægget.
Kun med Airlinq Viva:
• Tilslut en pc med programmet Airlinq User Tool til
mini B USB porten i bunden på betjeningspanelet.
• Fjern labels/beskyttelsespappen fra bundpladen.
• Kunden informeres om den færdige installation.
• Start Airlinq User Tool.
• Alle manualer afleveres til kunden.
• Start ”Opstartsguiden” i programmet under menupunktet ”Indstillinger - Opstartsguide”. Se også
side 20 i Instruktionsbogen, som er leveret med
anlægget. Opstartsguiden skal gås helt igennem
og slutter med at starte anlægget.
Kun med Airlinq Orbit:
• Betjeningspanelets ”Opstartsguide” starter automatisk ved første igangsættelse. Ellers kan den
aktiveres manuelt under betjeningsmenupunktet
”Indstillinger - Opstartsguide”. Se også side 20 i
Instruktionsbogen, som er leveret med anlægget.
Opstartsguiden skal gås helt igennem og slutter
med at starte anlægget.
Med Airlinq Viva og Airlinq Orbit:
• Kontrollér at både fraluft og tilluft suger og blæser.
• Yderligere indstillinger fortages vha. en pc med programmet Airlinq Service Tool. Indstil alle nødvendige
data iht. ”Instruktionsbogen” og anvisningerne i
programmet.
Kun DV1000:
• Tilslut en pc med programmet Airlinq Service Tool til
mini B USB porten i bunden på betjeningspanelet.
• Opret kommunikation imellem pc og styringen.
• Gennemfør en filterkalibrering under ”Settings”
- ”Process Settings” - ”Self Test”” - ”Run Filter
Calibration”.
Med Airlinq Viva og Airlinq Orbit:
• Efter indstillingerne er fortaget iht. kundens ønsker,
stop anlægget midlertidigt.
23
Bilag 1
Måltegninger
CV 80 L___
CV80LBBG0
A
960
105
234
130
105
997
1123
16
337
130
A
275
279
130
385
1170
6
2
125
125
560
125
5
125
1
3
4
CV80LSSG0
234
A
997
1123
16
385
231
130
130
106
A
275
279
130
108
2
6
125
560
125
125
1170
5
125
1
4
1 = Indtag
2 = Afkast
3 = Indblæsning
4 = Udsugning
5 = Kondensafløb
6 = El-tilslutning
Bilag 1 - 24
3
CV80LTTG0
A
125
234
125
997
1123
16
A
275
279
130
337
130
385
1170
960
105
6
2
125
560
113
105
5
1
125
3
4
CV 80 R___
CV80RBBG0
A
960
105
234
130
105
173
1123
16
337
130
A
275
279
130
785
1170
125
125
560
125
2
5
1
125
6
3
1 = Indtag
2 = Afkast
3 = Indblæsning
4
4 = Udsugning
5 = Kondensafløb
6 = El-tilslutning
Bilag 1 - 25
CV80RSSG0
234
A
173
1123
16
108
A
275
279
130
785
130
106
130
231
125
560
125
125
1170
125
5
6
1
3
4
CV80RTTG0
A
125
234
125
173
1123
16
337
130
A
275
279
130
785
1170
960
105
113
105
125
560
2
1
125
3
1 = Indtag
2 = Afkast
3 = Indblæsning
4
4 = Udsugning
5 = Kondensafløb
6 = El-tilslutning
Bilag 1 - 26
6
5
2
CV 200 L
CV200LFF
A
361
233
228
A
378
160
861
160
160
1222
160
6
405
146
302
306
141
96
292
147
51
265
485
2
3
1
5
CV200LSS
485
A
126
361
378
228
169
302
306
96
126
405
146
51
265
126
4
A
1222
160
861
160
160
6
2
160
1
5
1 = Indtag
2 = Afkast
3 = Indblæsning
3
4
4 = Udsugning
5 = Kondensafløb
6 = El-tilslutning
Bilag 1 - 27
CV200LFS
361
485
A
265
126
126
228
405
146
302
306
147
96
51
378
233
A
160
160
160
861
160
1222
6
2
3
1
5
4
CV200LSF
A
485
265
361
126
405
146
228
169
302
306
141
96
51
525
378
A
160
861
160
160
1222
2
6
160
1
5
1 = Indtag
2 = Afkast
3 = Indblæsning
4
4 = Udsugning
5 = Kondensafløb
6 = El-tilslutning
Bilag 1 - 28
3
CV 200 R
CV200RFF
A
361
233
306
147
302
147
292
96
405
228
A
378
160
160
861
160
160
1222
1
4
2
5
CV200RSS
A
485
126
51
265
405
378
306
302
126
96
126
147
228
3
164
361
6
A
1222
160
861
160
160
4
1
160
2
6
5
1 = Indtag
2 = Afkast
3 = Indblæsning
4 = Udsugning
5 = Kondensafløb
6 = El-tilslutning
Bilag 1 - 29
51
265
485
3
CV200RFS
A
485
126
525
378
147
306
302
96
405
147
228
51
265
164
361
A
1222
160
160
861
160
160
1
4
2
6
3
5
CV200RSF
A
485
265
361
147
126
302
306
51
378
233
126
96
405
147
228
A
160
861
160
160
1222
4
1
160
2
5
1 = Indtag
2 = Afkast
3 = Indblæsning
4 = Udsugning
5 = Kondensafløb
6 = El-tilslutning
Bilag 1 - 30
6
3
CV 200 C
CV200CFB
A
265
657
143
344
191
45
238
143
302
306
143
76
727
A
160
160
160
683
160
1338
1
2
6
4
5
CV200CSS
A
265
657
3
45
727
231
143
132
302
306
143
196
76
126
117
487
A
683
160
160
1338
1
160
160
4
5
1 = Indtag
2 = Afkast
3 = Indblæsning
2
4 = Udsugning
5 = Kondensafløb
6 = El-tilslutning
Bilag 1 - 31
3
6
CV200CFS
A
265
657
238
143
117
76
302
306
143
191
231
45
727
487
A
160
160
683
160
1338
1
6
2
160
4
5
CV200CSB
A
265
657
3
45
727
344
191
306
302
143
132
76
126
143
143
A
160
683
160
160
1338
2
1
160
4
5
1 = Indtag
2 = Afkast
3 = Indblæsning
6
4 = Udsugning
5 = Kondensafløb
6 = El-tilslutning
Bilag 1 - 32
3
1
282
2
7
650
5
6
480
441 - 456
424
691
1 = Indtag
2 = Afkast
3 = Indblæsning
4 = Udsugning
345
1275
1384
694
5 = Kondensafløb
6 = El-tilslutning
7= Kondensatprop
315
315
211
315
315
1498
Bilag 1 - 33
32
86
480
3
650
282
32
182
289
4
DV 1000 H
1513
211
304
52
Bilag 1 - 34
1
282
2
7
650
5
6
480
519 - 534
501
696
1 = Indtag
2 = Afkast
3 = Indblæsning
4 = Udsugning
345
1275
1395
694
5 = Kondensafløb
6 = El-tilslutning
7= Kondensatprop
315
315
424
315
315
32
86
480
3
1440
650
282
4
32
DV 1000 S
289
182
211
1513
1512
211
304
129
1
2
282
5.2
650
5.1
6
480
401
510
343
90
113
345
1898
691
1275
1384
694
1 = Indtag
2 = Afkast
3 = Indblæsning
4 = Udsugning
5 = Kondensafløb
6 = El-tilslutning
7= Kondensatprop
315
315
211
441-456
424
Ø315
Ø315
1498
Bilag 1 - 35
32
86
7
480
650
3
282
4
182
289
211
1513
304
32
DV 1000 H - CC (med kylmodul)
Bilag 2
Yderligere mål
CV 80 L__G1
54
178
228
15
14
180
14
15
14
ø6
14
15
27
171
Ophængssæt, vinkler CV
9
15
171
14
14
CV 80 R__G1
6,5
38
228
178
10
32
59
14
ø8
54
3
18
Ophængssæt, justerbart DV1000
3
171
275
50
6
54
8
CV 80 L__G2
228
271
25
100
20
1170
171
54
275
400
CV 80 R__G2
671
228
1170
Bilag 2 - 36
Bilag 3
El-diagrammer
Standardtilslutning CV 80
L
N
PE
BK: Sort
BU: Blå
GN: Grøn
OR: Orange
YE: Gul
S1
J16-12V
J16-GND
A1
OR
OR/BK
J16-A
BU
J16-B
BU/BK
12V
GND
A
B
J17-1
External
start
J17-11
X1
OR
BU
YE/
GN
J17-6
J17-4
3
L
3
N
3
J17-1
PE
J17-5
J 18
P1
-
12V
+
NC
B1 (*1)
NC
J17-4
J17-7
J 19
J16
Stik betjeningspanel
J16-12V 12 VDC udgang
J16-GNDGND
J16-A
+ RS485 (A)
J16-B
- RS485 (B)
J17
Stik optionstilslutning
J17-1 13,5 VDC udgang
J17-3GND
J17-4 13,5 VDC udgang
J17-5 PIR (AI#1) eller External Emergency Stop / analog
BMS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC)
J17-6GND
J17-7 Boost (AI#2) eller 0-10 Volt CO2 signal / analog
BMS flow eller analog BMS temperatur / External
Emergency Stop (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC)
J17-8GND
J17-11 Ekstern start (AI#3) eller External Emergency Stop
eller analog BMS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5
VDC).
J17-12GND
J18
BMS stik (LON®, KNX®, MODBUS®, BACnetTM)
J19
Mini-B USB stik (pc-tilslutning)
Boost
(*1)Option
A1Ventilationsanlæg
A2
Kølemodul (*1)
B1
Bevægelsessensor (PIR) (*1)
P1Betjeningspanel
S1Forsyningsadskiller (Ikke Airmaster leverance)
X1
Klemrække strømforsyning
External Emergency Stop, CO2 signal, analog BMS start - se
afsnit ”Eksterne forbindelser”.
Alle digitale og analoge indgange kan programmeres
vha. programmet ”Airlinq Service Tool”.
Bilag 3 - 37
Standardtilslutning CV 200
L
N
PE
X2-MD1
BN
X2-MD2
BU
X2-MD3
BK
S1
CRS(*1)
M
ED(*1)
X2-MD2
X2-MD3
BN
BU
BK
SD(*1)
X2-HS
X2-PE
X2-N
X2-L
1
L
3
1
BN
M
ED(*1)
M
SD(*1)
BU
WH
BN
BU
HS(*1)
(VPH)
BU
X2-PE
YE/GN
X2-HS
BN
X2-N
BU
OR
J16-GND
OR/BK
J16-A
BU
J16-B
BU/BK
M
WCH(*1)
(VPH)
12V
GND
P1
A
B
J17-1
External
start
J17-11
J17-6
-
BK: Sort
12V
J17-4
+
J17-1
NC
J17-5
B1 (*1)
NC
BN: Brun
BU: Blå
GN: Grøn
OR: Orange
J17-4
Boost
J17-7
J19
N
WH
BN
J16-12V
J18
2
2
M
X2-N
A1
3
WH Hvid
YE: Gul
J16
Stik betjeningspanel
J16-12V 12 VDC udgang
J16-GNDGND
J16-A
+ RS485 (A)
J16-B
- RS485 (B)
J17
Stik optionstilslutning
J17-1 13,5 VDC udgang
J17-3GND
J17-4 13,5 VDC udgang
J17-5 PIR (AI#1) eller External Emergency Stop / analog
BMS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC)
J17-6GND
J17-7 Boost (AI#2) eller 0-10 Volt CO2 signal / analog
BMS flow eller analog BMS temperatur / External
Emergency Stop (indgang 0-10 VDC eller 13,5 VDC)
J17-8GND
J17-11 Ekstern start (AI#3) eller External Emergency Stop
eller analog BMS Start (indgang 0-10 VDC eller 13,5
VDC).
J17-12GND
J18
BMS stik (LON®, KNX®, MODBUS®, BACnetTM)
J19
Mini-B USB stik (pc-tilslutning)
(*1)Option
A1Ventilationsanlæg
B1
Bevægelsessensor (PIR) (*1)
CRS
Kapacitiv tilbagestilling (*1)
ED
Eksternt afkastspjæld (*1)
HS
Ekstern el-varmeflade (*1)
P1Betjeningspanel
SD
Eksternt tilluftsspjæld (*1)
S1Forsyningsadskiller (Ikke Airmasters leverance)
VPH
Virtual Preheat
WCH Ekstern vandvarmeflade (*1)
X2
Klemrække tilslutning
External Emergency Stop, CO2 signal, analog BMS start - se
afsnit ”Eksterne forbindelser”.
Alle digitale og analoge indgange kan programmeres
vha. programmet ”Airlinq Service Tool”.
Bilag 3 - 38
Standardtilslutning DV 1000
L1
L2
L3
N
PE
S1
J16-2
BN
X1-N9
BU
J16-2
BN
X1-N8
BU
J16-5
BN
X1-N7
BU
ED(*1)
M
Spring-Return
SD(*1)
M
Spring-Return
M
WCH (*1)
(VPH)
J3-12V
A2
J6-A
J6-B
L
X1
OR
3
N
PE
BU
YE/
GN
3
3
J 15
OR/BK
J3-A
BU
J3-B
BU/BK
J1-1
1
J1-2
2
J1-11
7
J1-12
8
BU
YE/GN
BN
J1-10
J1-9
4 7 11
EM
(*1) 3
6
1
GY BK
L1
3
J16-1
BN
J16-2
WH
X1-N8
BU
YE/
GN
BU
3
L2 L3
3
GND
J5
J1-13
N
PE
SD(*1)
no Spring-Return
B
24V
GND
B1
(*1)
GND
0-10V
B2
(*1)
NC
External start (*1)
A-BMS start (*1)
J1-11
NO
S2
M
no Spring-Return
P1
A
J1-5
J1-11
5
ED(*1)
J1-8
J4
3
M
no Spring-Return: Ikke fjederbelastet
12V
J1-6
9
5
3
BU
NC
J1-14
OR
X1-N9
J1-8
A1
X1
WH
12V
+
J1-9
J1-7
1
BN
J16-2
Spring-Return: Fjederbelastet
OR
J3-GND
J16-1
COM
J1-3
< 24V/100mA/2VA
J1-4
J1
Stik optionstilslutning
J1-1
24 V (DC) udgang, en sensor
J1-2
GND (24 V)
J1-3
Alarm klemme 1 (NO)
J1-4
Alarm klemme 2 (COM)
J1-5
Analog BMS Start/External Emergency Stop,
digital indgang DI#3
J1-6
Ekstern start, digital indgang DI#2
J1-7
PIR signal, digital indgang DI#1
J1-8
12 V (DC) udgang
J1-9
12 V (DC) udgang
J1-10
GND PIR
J1-11
GND (CO2 signal, analog BMS flow signal,
analog BMS temperatur signal)
J1-12
0-10 Volt CO2 signal indgang, AI#3
J1-13
0-10 Volt analog BMS temperatur signal indgang,
AI#2
J1-14
0-10 Volt analog BMS flow signal indgang (linear),
AI#1
BK: Sort
BN: Brun
0-10V
BU: Blå
GND
GN: Grøn
A-BMS flow (*1)
0-10V
A-BMS temp. (*1)
GY: Grå
GND
OR: Orange
Alarm (*1)
WH: Hvid
COM
J6
J6-A
J6-B
Stik RS485
+ RS485 (A)
- RS485 (B)
J16
J16-1
J16-2
J16-5
Stik 230 V (AC) relæer
230 V (AC) udgang
230 V (AC) udgang
230 V (AC) udgang
X1
N7
N8
N9
Klemrække strømforsyning
Nul pin 7
Nul pin 8
Nul pin 9
YE: Gul
(*1)Option
A1Ventilationsanlæg
A2Kølemodul(*1)
B1
Ekstern CO2 sensor (*1)
B2
PIR sensor (*1)
ED
Eksternt afkastspjæld (*1)
EM
Energimåler (*1)
P1Betjeningspanel
SD
Eksternt tilluftsspjæld (*1)
S1
Forsyningsadskiller (Ikke Airmaster leverance)
S2
Alarm kontakt
WCH
Ekstern vandeftervarmeflade (*1)
J3
J3-12V
J3-GND
J3-A
J3-B
Stik betjeningspanel
12 V (DC) udgang
GND (12 V)
+ RS485 (A)
- RS485 (B)
J4/J15
Mini-B USB stik (pc-tilslutning)
Boost, External Emergency Stop - se afsnit ”Eksterne forbindelser”.
J5
BMS stik (LON®, KNX®, MODBUS®, BACnetTM)
Alle digitale og analoge indgange kan programmeres
vha. programmet ”Airlinq Service Tool”.
Bilag 3 - 39
Netværkstilslutning
CV 80 og CV 200
DV 1000
LON
LON®
J18
Bus-A indgang og Bus-B indgang (polaritet er
ligegyldig)
D1LON® status lysdiode, rød
S1
Service Pin (test knap)
J5
MODBUS®
MODBUS®
J18-1GND
J18-2 Bus-B indgang
J18-3 Bus-B udgang
J18-4 Bus-A indgang
J18-5 Bus-A udgang
Skærmen lægges ved hvert andet anlæg (1, 3, 5, 7, …) i
kæden på stel.
J5-1GND
J5-2 Bus-B indgang
J5-3 Bus-B udgang
J5-4 Bus-A indgang
J5-5 Bus-A udgang
Skærmen lægges ved hvert andet anlæg (1, 3, 5, 7, …) i
kæden på stel.
D9MODBUS® kommunikation, gul LED
D8MODBUS® fejl, rød LED
DIP-switch indstillinger:
SW1: På ”On” ved den første og den sidste enhed i kæden.
Ved alle andre enheder på ”Off”.
SW2/3:På ”On” når Bussen kræver ”failsafe biasing”, ellers
på ”Off”
D9MODBUS® kommunikation, gul LED
D8MODBUS® fejl, rød LED
DIP-switch indstillinger:
SW1: På ”On” ved den første og den sidste enhed i kæden.
Ved alle andre enheder på ”Off”.
SW2/3:På ”On” når Bussen kræver ”failsafe biasing”, ellers
på ”Off”
KNX®
KNX®
J18 grå KNX® GND
J18 rød KNX® +
D1KNX® status LED, grøn
SW2KNX® key, test knap
J5 grå KNX® GND
J5 rød KNX® +
D1KNX® status LED, grøn
SW2KNX® key, test knap
BACnetTM/IP
BACnetTM/IP
P1Indgang
P2Udgang
NS
Netværk Status LED
MS
Modul Status LED
P1Indgang
P2Udgang
NS
Netværk Status LED
MS
Modul Status LED
BACnetTM MS/TP
BACnetTM MS/TP
1
Signal common
2
Data 3Shield
4
Data +
5./.
NS
Netværk Status LED
MS
Modul Status LED
1
Signal common
2
Data 3Shield
4
Data +
5./.
NS
Netværk Status LED
MS
Modul Status LED
Bemærk: Tilslutningsledningen skal vælges iht. BMS
standarden.
Bemærk: Tilslutningsledningen skal vælges iht. BMS
standarden.
®
Bus-A indgang og Bus-B indgang (polaritet er
ligegyldig)
D1LON® status lysdiode, rød
S1
Service Pin (test knap)
Bilag 3 - 40
Bilag 4 Fejlbeskrivelser
Opstartsproblemer kan skyldes en simpel installationsfejl.
Gå derfor nedenstående fejlbeskrivelser igennem for at
være sikker på, at installationen er korrekt.
Fejl 1:
Betjeningspanelets luftmængdevisning blinker:
Fejlårsag: Dataforbindelse fra betjeningspanelet til anlægget er afbrudt.
Fejl 2:
PIR sensor uden funktion:
Fejlårsag: Lus fra +12V til første klemme NC mangler eller
der er byttet rundt på ledninger.
Fejl 3:CO2 sensor uden funktion.
Fejlårsag: Ledninger til ”0-10V” og ”GND” er byttet rundt.
Fejl 4: Alt 12 Volt forsynet udstyr virker ikke.
Fejlårsag: Ledninger til ”0-10V” og ”GND” er byttet rundt.
Fejl 5: Filteralarmen udløses kort tid efter montering.
(Kun DV 1000)
Fejlårsag: Arbejdspunktet er ikke indstillet korrekt.
Reducér luftmængde setpunktet vha. en pc med programmet Airlinq Service Tool.
Yderligere fejlbeskrivelser findes i instruktionsbogen.
Bilag 4 - 41
Tel.
DK - 9600 Aars
Fax. +45 98 62 57 77
+45 98 62 48 22
Danmark
info@airmaster.dkwww.airmaster.dk
13917 © Version - 05-10-2015
Industrivej 59