1. No category

Sodahuskommittén
Handläggare
Datum
David Good
Mobil: +46-(0)10-455 17 54
SMS: +46-(0)70-534 67 05
david.good@dekra.com
2015-06-16
Utgåva
1
Sodapanneträffen 2015
Vallviks Bruk den 20:e maj
Tel: +46-(0)10-505 00 00
Sodahuskommittén, 169 99 Stockholm
info@sodahuskommitten.se
www.sodahuskomitten.se
Org.nr 802402-2165
Sida 2 av 29
Innehåll
1
2
3
4
5
6
7
Introduktion
Förmiddagsprogram
3
4
2.1 Välkomnande och introduktion till Rottneros och Vallviks Bruk, Dan Ekengren, Sofia Strandvall,
Greger Boström och David Hägglund
4
2.2
Sodahuskommittén, Kajsa Fougner och David Good
6
2.3
Erfarenhetsträffen 2014 och 2015, Björn Lundgren
8
2.4
Förmiddagskaffe
8
2.5
Problem med läckanade sekundärluftförvärmare, Lars Dau och Håkan Gidlöf
10
2.6
Nöddusch, Mikael Eriksson
13
2.7
Utbildningsgruppen, Björn Lundgren
13
2.8
Utdelning av certifikat, Stefan Petersson
14
2.9
Redovisning av stipendievinnande projekt, Mattias Karlsson och Magnus Oskarsson
15
2.10
Lunch
Eftermiddagsprogram
16
17
3.1
17
Studiebesök på Vallviks Bruk
3.2 Studiebesök på Arizona Chemical i Sandarne
Middag på First Hotel Statt i Söderhamn
Väderrapport
Tack till SJ
Ansvarsfriskrivning
20
24
28
28
29
Bilagor:
1. Deltagarlista
2. Introduktion till Rottneros och Vallvik, Sofia Strandvall
3. Information om Vallviks Bruk Greger Boström och David Hägglund
4. Sodahuskommitténs verksamhet, Kajsa Fougner
5. Skadegruppen och hemsidan David Good
6. ERFA-träffar, Björn Lundgren
7. Aktuellt från Utbildningsgruppen, Björn Lundgren
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 3 av 29
1
Introduktion
Värden för årets Sodapanneträff var Vallviks Bruk.
Förmiddagsprogrammet genomfördes på First Hotel Statt i Söderhamn. På eftermiddagen
var det fabriksbesök på Vallviks Bruk samt hos Arizona Chemical.
Omkring 65 personer deltog på Sodapanneträffen (inklusive Vallviks personal)
Dagens agenda var:
08.45
Välkomsthälsning och presentation av dagens program och Vallviks
Bruk AB. Sofia Strandvall/Greger Boström/Dan Ekengren/David Hägglund.
09.20
Presentation av Sodahuskommittén. Kajsa Fougner (ÅF) / David Good (Dekra).
09.40
Presentation av ERFA-träff 2014 och 2015. Björn Lundgren, Inspecta.
10.00
Paus.
10.20
Aktuellt från bruken
Husum - Problem med vattenläckage luftförvärmare, Lars Dau och Håkan Gidlöf
Domsjö - Hur ska/bör man hantera om man får tänk av brännlut på sig, Mikael
Eriksson
10.40
Aktuellt från utbildningsgruppen. Björn Lundgren, Inspecta
11.00
Utdelning certifikat, Stefan Pettersson PoL
11:10
Redovisning av stipendievinnande projektarbete Mattias Karlsson och Magnus
Oskarsson, Mönsterås.
11.20
Info om fabriksbesök och kvällen, Dan Ekengren.
11.30
Lunch. På Statt Söderhamn.
12.30
Bussar till Arizona Chemicals i Sandarne och Vallviks Bruk i Vallvik.
14.40
Bussen i Vallvik till Sandarne och bussen i Sandarne till Vallvik.
16.50
Bussar går tillbaka till statt, Söderhamn.
18.30
Middag på statt….
Deltagarlistan återfinns i bilaga 1.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 4 av 29
2
Förmiddagsprogram
Från Vallviks Bruks sida hade Dan Ekengren (Driftverkmästare Återvinning) varit
samordnande för förberedelserna. Dan öppnade Sodapanneträffen 2015 och hälsade alla
besökare välkomna och presenterade dagens program.
Vid bordet kämpar Greger Boström för att få igång datorn påhejad av Kajsa Fougner. David
Hägglund, Dan Ekengren och Sofia Strandvall står beredda
2.1 Välkomnande och introduktion till Rottneros och Vallviks Bruk, Dan
Ekengren, Sofia Strandvall, Greger Boström och David Hägglund
Efter Dans introduktion tog Sofia Strandvall till orda. Sofia Strandvall är fabrikschef vid
Vallviks Bruk sedan något halvår tillbaka. Sofia berättade generellt om Rottneros
koncernen och speciellt om Vallviks bruk
Rottneroskoncernen är en ganska liten koncern med totalt cirka 250 årsanställda.
Produkterna är kundanpassad avsalumassa.
I begynnelsen började Rottneros med järnhantering på 1600-talet. Det var först 1887 som
det första träsliperiet byggdes vid Rottnerosfallen.
Rottneros finns i huvudsak på tre ställen.
- Rottneros Bruk, Tillverkning av mekanisk massa, CTMP och slipmassa
- Vallviks Bruk, Tillverkning av långfibrig sulfatmassa, blekt och oblekt, cirka 150
årsanställda. Vallviks Bruk hyser också koncernens huvudkontor
- Rottneros Baltic, Vedförsörjning
Den totala produktionen 2014 var 345.000 ton. Cirka 70% av produktionen levereras till
Europa. 10-15% vardera Nordamerika och Asien
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 5 av 29
En av utmaningarna är personalförsörjningen. Genomsnittåldern för de anställda inom
Vallvik ligger på drygt 50 år. I genomsnitt har de anställda arbetat på anläggningen i 20 år.
Det kommer alltså bli en del pensionsavgångar de närmsta åren som måste fyllas med ny
personal. Det är inte alltid så lätt att hitta rätt kompetens inom de orter som Rottneros
verkar i.
Organisationen är slimmad. År 2010 tillverkades 1.000 ton per anställt. År 2014 var
produktionen uppe i 1.400 ton per anställd.
Rottneros strävar efter att öka produktionen till 500.000 ton per år. Produktutvecklingen
sker i nära samband med kunderna. Några produkter från Rottneros är filter (till exempel
olja, luft och kaffefilter). Rottneros levererar också papper inom elindustrin som
transformatorboard, kondensatorpapper och elkabelpapper.
Dan Ekengren Vallvik
Sofia Strandvall Vallvik.
Sofia lämnade över till Greger Boström. Greger är driftingenjör för återvinningen. Greger
har varit på anläggningen i fyra år.
År 1998 drabbades sodapannan av en stor smälta/vattenexplosion. En operatör undkom
mirakulöst nog med livet i behåll med nöd och näppe. Orsaken till explosionen var att en
väggtub hade förtunnats och slutligen fläkts. Tuben var belägen mellan primär- och
sekundärluftnivån. Förtunningen hade inte noterats eftersom man kontrollerade
tubtjockleken i mätlinjer. Mätlinjerna var belägna under och över det förtunnade området.
Det svaga hörnet öppnade sig och hela nedre delen av ungen blev ”skrot”. På endast 3-4
månader lyckades anläggningen få igång pannan igen. En av anledningarna till att det gick
så fort vara att Kvaerner (nuvarande Valmet) höll på att tillverka en annan sodapanna som
man kunde låna delar av.
Under år 2010 byggdes Indunstningen och Sodapannan om. Två äldre stigfilmseffekter
byttes ut till fallfilmseffekter.
Greger Boströms och David Hägglunds presentationer återfinns i bilaga 3
David Hägglund är underhållsingenjör på Vallvik. David har varit på Vallvik i två år.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 6 av 29
Tidigare arbetade han på Skutskär. David berättade att för ett år sedan byttes askfickan
under konvektionstubsatsen. Det monterades även in en ny redler och slussmatare. År 2014
byttes också totalt åtta bottentuber vid de båda sidoväggarna, fyra tuber på varje sida.
År 1998 var pannas kapacitet 1.250 tts/d. Efter de genomförda ombyggnationerna är
kapaciteten nu 1.450 tts/d.
Greger Boström Driftingenjör på Vallvik
David Hägglund, Underhållsingenjör på Vallvik
2.2 Sodahuskommittén, Kajsa Fougner och David Good
Kajsa Fougner är sekreterare för Sodahuskommittén. Kajsa tillträdde denna post hösten
2014 så detta är den första Sodapanneträffen hon deltar i. Kajsa arbetar på ÅF och är
stationerad i Karlstad.
Kajsa Fougner ÅF, Sodahuskommitténs Sekreterare
Medlemmar i Sodahuskommittén är samtliga bruk som tillverkar sulfatmassa i Sverige
(och Norge). Utöver dessa är Domsjö medlemmar. Domsjö har två sulfitpannor.
Borregaard i Sarpsborg Norge har en destruktionspanna. Denna panna har kontinuerlig
stödeldning med spillolja. Kapaciteten är 240 tts/24h.
Förutom medlemsbruken är Svenska pappersindustriarbetarförbundet (pappers), Andritz,
Valmet, Inspecta, Force och Dekra medlemmar.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 7 av 29
Sodahuskommitténs verksamhet bekostas av medlemsbruken. För varje tillståndsgivet ton
massa betalar bruken 27 öre till Kommittén. Detta blir totalt knappt 3 miljoner kr per år. 3
miljoner är mycket pengar, men om säkerheten och driftsäkerheten förbättras aldrig så lite
på grund av kommitténs arbete är pengarna snabbt intjänade.
Kommitténs huvudsakliga verksamhet består i att främja god personsäkerhet i och omkring
sodapannan. Kommittén leds av en styrelse, men det mesta arbetet sker i mindre
arbetsgrupper.
En viktig del i kommitténs arbete är att arbeta fram rekommendationer kring sodapannor.
Rekommendationerna ligger lättåtkomliga på hemsidan. Arbetet leds av
rekommendationsgruppen. Målet är att alla rekommendationer ska kontrolleras/justeras
vart 3:e år.
Det förekommer visst internationellt utbyte, främst med den finska mosvarigheten till
Sodahuskommitten, Suomen Soodakattilayhdistys.
Dessa årliga Sodapanneträffar är också mycket viktiga för medlemsbruken. Det finns inte
många forum där operatörer från olika bruk kan samlas för att lära känna varandra och byta
erfarenheter
Sedan några år tillbaka har en ERFA-träff organisterats (erfarenhetsträff). Mer om detta i
Björn Lundgrens presentation, kapitel 2.3.
Kajsas presentation återfinns i bilaga 4.
Skadegruppen och Hemsidan, David Good
David Good är sekreterare för Sodahuskommitténs Skadegrupp. David berättade att i
Skadegruppen ingår förnärvarande personer från fem bruk (Skutskär, Smurfit Kappa
Kraftliner Piteå, Mönsterås samt Gruvön. De båda tillverkarna av sodapannor (Valmet och
Andritz) och de tre kontrollorganden (Dekra, Inspecta och Force) ingår också i
skadegruppen.
Vid de fyra mötena per år avhandlas årligen omkring 25 skador. Om ett bruk rapporterar in
en skada/incident är det normala att en eller flera personer från berört bruk kommer till
skadegruppsmötet för att informera om hur incidenten, upptäcktes, vad som fungerade bra
och vad man skulle gjort annorlunda. Diskussionerna på dessa möten är en viktig del i
erfarenhetsutbytet mellan bruken. En ganska odramatisk händelse kan vara minst lika
viktig att dra slutsatser från som en stor spektakulär explosion.
David berättade även om Sodahuskommitténs hemsida.
Alla aktuella rekommendationer finns på hemsidan för påseende. Remissutgåvor finns
också att läsa för de som vill engagera sig. Eftersom rekommendationer förändras återfinns
även äldre utgåvor av rekommendationerna.
Förnärvarande finns cirka 500 skador inlagda i Skadebanken. De äldsta inlagda skadorna
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 8 av 29
är från 1995. För att hjälpa läsare att hitta de mest intressanta skadorna introducerade
Skadegruppen beteckningen ”H-Särskilt intressant skada” för något år sedan.
Davids presentation återfinns i bilaga 5.
2.3 Erfarenhetsträffen 2014 och 2015, Björn Lundgren
Björn Lundgren arbetar på Inspecta med stationering i Karlstad. Björn har sedan länge
intresserat sig för kompetenshöjning och erfarenhetsutbyte.
Björn Lundgren Inspecta
Erfarenhetsträffen 2014 hade temat A-larm och deras hantering. Som vanligt var träffen på
ÅF:s huvudkontor i Solna. Det deltog omkring 25 personer från 10 olika bruk. Därtill
representanter från Andritz, Inspecta ÅF och Sodahuskommittén.
Det visade sig att det alltid finns listor med A-larmen. Däremot finns sällan instruktioner
om hur/vad man ska agera om ett A-larm aktiveras.
Kommande ERFA-träff hösten 2015:
Temat för höstens ERFA-träff kommer att vara ”Nödnedeldning”. Datum är inte spikat än,
men troligtvis kommer den infalla i september. Erfarenhetsträffen är gratis för
Sodahuskommitténs medlemmar.
Björns presentation om erfarenhetsträffarna återfinns i bilaga 6.
Protokollet från ERFA-träffen 2014 ligger på SHK Hemsida som rapport 2014-4.
2.4 Förmiddagskaffe
Ett av syftena med Sodapanneträffen är att träffa och skapa kontakt med människor som
arbetar med samma uppgifter, men på andra bruk. En atmosfär av ömsesidigt
kunskapsutbyte och förtroende gagnar alla medlemmar inom Sodahuskommittén.
Deltagarna lät sig väl smaka av kaffet. Några av kaffedrickarna är fångade på bild nedan.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 9 av 29
Fredrik Bäckström Aspa
Tord Hultberg Mönsterås
Mikael Dahlin Inspecta och Johan Nilsson Force. Tidigare kollegor, nu branschkollegor
Johan Ytterbom BillerudKorsnäs Gävle och Jonas Lundgren Skutskär
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 10 av 29
Per Bertilsson Frövi. Alltid välklädd
Conny Israelsson Frövi
Lars-Uno Fransson Bäckhammar och Åke Malm Iggesund
2.5 Problem med läckanade sekundärluftförvärmare, Lars Dau och Håkan
Gidlöf
Det är alltid intressant att lyssna på operatörernas föredrag/frågeställningar. Denna gång
presenterade Lars Dau och Håkan Gidlöf händelserna med upprepade läckande i en
sekundärluftförvärmare, men där varken skvallerrören eller fukthaltsmätare har fungerat
som avsett.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 11 av 29
Lars Dau och Håkan Gidlöf, båda Husum
Upprinnelsen kan hänföras till brukets byte till totalavsaltat vatten som skedde år 2009.
Husum har vid flera tillfällen haft läckage i sekundärluftförvärmare på främst TP6. Den
senaste händelsen var i slutet på januari 2015.
En operatör upptäckte att det kom vatten från ett av de två skvallerrör som sitter monterade
under sekundärluftförvärmarbatteriet. Eftersom operatörerna inte kunde utesluta att vatten
kunde komma ned till eldstaden nödnedeldades pannan. När nödnedeldningen hade
aktiverats och pannan eldats ner kunde personalen konstatera att det började komma vatten
även ur det andra skvallerröret.
Det finns ett skvallerrör på varje sida om sekundärluftförvärmarpaketet
För att snabbt konstatera ett läckage på sekundärluftpaketet har bruket också en
fukthaltmätare som sitter efter sekundärluftförvärmarpaketet. Denna fuktmätare har inte
indikerat och larmat för läckan.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 12 av 29
Trots att det fanns en monterad fukthaltmätare larmade den inte
Det var svårt att lokalisera läckan. Vid närmare undersökning uppdagades att det var två
oberoende läckor. Läckorna var vid svetsarna till böjarna (som vanligt).
Två läckor i böjarna på sekundärluftförvärmarna
Läckorna uppstår i svetsen mellan
raktub och böj
Husums båda sodapannor TP6 och TP8 har luftförvärmare som värms med vatten. I
”moderna pannor” sker luftförvärmningen med ånga i stället för med vatten. På det sättet
minskar man risken för att vatten ska komma fram till eldstaden.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 13 av 29
En slutsats är att man inte helt kan lita på skvallerrör och fukthaltsmätare. ”Som vanligt”
hittades dessa händelser av ronderande operatör.
(Två dagar efter Sodapanneträffen inträffade ett nytt läckage i sekundärluftförvärmaren)
2.6 Nöddusch, Mikael Eriksson
Mikael Eriksson från Domsjö tog upp diskussionen om vilka nödduschar som skall/bör
finnas i sodahuset för att spola bort stänk av brännlut.
Mikael Eriksson, Domsjö
En skyddsåtgärd är att ha arbetskläder med tryckknappar i stället för dragkedja.
Tryckknappar kan man snabbt slita upp om det behövs. För att nödduschar ska gå att
använda under längre tid krävs det att de har tempererat vatten och att de överhuvudtaget
finns i närheten av farliga områden. Man får inte bara spola ögon, ansikte och kroppen.
Även skorna måste tas av så fötterna kan spolas rena.
2.7 Utbildningsgruppen, Björn Lundgren
Björn Lundgren från Inspecta är engagerad i utbildningsfrågorna. Björn har varit en
drivande kraft i både certifieringsutbildning 2.0 samt uppdateringen av certifikat vart 7:e
år.
Certifieringsutbildningen 2.0
Den nya certifieringsutbildningen 2.0 innebär i korthet följande skillnader mot tidigare
utbildningsrutin:
Sulfatfabrikens process – Utökad omfattning
Energieffektivisering – Nytt ämne
Styr- och Reglerteknik- - Utökad omfattning
Energiteknik - Nytt upplägg mot praktisk nytta av kunskapen
Matarvattenteknik - Minskad omfattning, inriktning mot övervakning
Förbränningsteknik - Kortare tid = ökat tempo
Säkerhet - Praktikfall omarbetade. Pågår förändring av utbildningen, klart 2016
Projektarbete under utbildningsåret
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 14 av 29
–
–
–
–
Arbetsledare är handledare
Genomförs mellan etapperna på hemmaplan
Redovisas för SHK:s utbildningsgrupp i samband med etapp 3
Man kan kandidera med sitt projektarbete till Sodahuskommitténs
Stipendium
Uppdatering av certifikat vart 7:e år
Sodahuskommitténs styrelse har beslutat att sodahuscertifikaten ska uppdateras vart 7:e år.
Trots att detta medför en kostnad och tidsinsats för medlemsföretagen är
sodahusoperatörernas kompetens en nödvändig förutsättning för säker drift. ”Provet” är
webbaserad och uppdelat i tre delar
- Funktion och konstruktion
- Förbränningsteknik
- Säkerhet
Delen ”Säkerhet” är den viktigaste. Det krävs det att personalen får minst 85% rätt för att
bli godkänd. Ett resultat på 75-84% medför självstudier. Om provskrivaren får ett lägre
resultat än 75% rätt krävs repetitionsutbildning och nytt kunskapstest. Delarna ”Funktion
och konstruktion” och ”Förbränningsteknik” har lägre krav på antalet godkända svar.
När man har genomfört sina prov får man återkoppling på de delar som man behöver
plugga in.
Hittills har Värö, Mörrum, Mönsterås och Skärblacka genomfört denna
certifikatsuppdatering.
Björns presentation om utbildningsgruppen återfinns i bilaga 7.
2.8 Utdelning av certifikat, Stefan Petersson
En återkommande programpunkt för Sodapanneträffen är certifikatsutdelningen till de nya
sodahusoperatörerna. I år ansvarade Stefan Pettersson från PoL för detta. Cirka 20 nya
Sodahusoperatörer har examinerats sedan förra sodapanneträffen. Av dessa var 12 på plats
och kunde personligen ta emot både diplom och körkort av Stefan. Sedan
certifikatsutbildningen påbörjades har 837 operatörer examinerats.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 15 av 29
Från vänster till höger: Johan Körlof, Elina Marklund, Mattias Karlsson, Per Cederlund, Magnus
Oskarsson, Mats Hillman, Andreas Karlsson, Conny Israelsson, Johan Nilsson, Mohamadamin
Suleiman Poor, Mikael Eriksson, Henrik Thorsson, Stefan Pettersson
2.9 Redovisning av stipendievinnande projekt, Mattias Karlsson och
Magnus Oskarsson
Detta år kom det in två stipendieansökningar till juryn och styrelsen för bedömning. Båda
var Projektarbeten från certifieringsutbildningen. Vid Sodahuskommitténs styrelsemöte
den 23:e april beslöts att Mattias och Magnus (M&M) projektarbete skulle tilldelas
stipendiet.
Sodapanna 6 i Mönsterås har sedan 2013 haft problem med igensättningar och påföljande
lastminskningar respektive vattentvättar. Problematiken började med att torkmaskin 5
byggdes om hösten 2012. Den enskilt största anledningen till problemen var knutet till den
höga överlasten på sodapanna 6 som skedde under lövkampanjerna.
I grafen nedan visas den överförda värmeeffekten över primäröverhettare 1
Blåa prickar innebär barreldning
Röda prickar innebär lövkampanjer.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 16 av 29
Efter dessa vattentvättningstillfällena ökar
värmeöverföringskapaciteten
Man kan se att vid barreldning ligger värmeöverföringen konstant, men när man har
lövkampanjer sjunker den överförda värmeöverföringen eftersom det byggs upp isolerande
beläggningar på tuberna som inte sotblåsarna lyckas få bort.
Sodahuskommitténs sekreterare Kajsa Fougner flankeras av nydiplomerade Magnus Oskarsson och
Mattias Karlsson
Hela rapporten från M&M ligger på www.sodahuskommitten.se under flik ”Utbildningsgruppen/Projektarbeten”.
2.10 Lunch
Förmiddagen avslutades med en god lunch på First Hotel Statt.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 17 av 29
3
Eftermiddagsprogram
Gruppen delades upp i två delar med cirka 30 personer i vardera grupp. Ena gruppen styrde
kosan mot Arizona Chemical och andra styrde mot Vallviks Bruk.
Efter halva eftermiddagen bytte man plats för studiebesöket
3.1 Studiebesök på Vallviks Bruk
På Vallvik delades busslasten på tre gruppen vilket innebar att ett 10-tal personer ingick i
de grupper som vallades runt på fabriksområdet.
Personalansvarige Ida Mörtsell pratade om de utmaningar Rottneros har framför sig. En
kompetent och åldrande personal kommer gå i pension inom några år. Trots denna
pensioneringsvåg ska produktionen ökas, nya medarbetare skall läras upp utan att
säkerheten eller kvaliteten ska försämras samt bruket måste fortfarande vara en attraktiv
arbetsgivare.
Enligt uppgift är Ida den bästa HR ansvarige på hela Vallviks Bruk
Ida Mörtsell delade ut varsitt par strumpor med den fyndiga devisen ”Kvalitet i varje steg”.
Det återstår att se om strumpornas egna kvalitet uppfyller devisen.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 18 av 29
Henrik Lindsten Valmet, Roger Hellström Domsjö, Mats Hillman Värö lyssnar till Ida Mörtsell
Sodapannas hiss hade krånglat, men hunnit bli reparerad till rundvandringen. Tur det
eftersom man nu kunde njuta av utsikten från taket.
David Hägglund har baxat sin åhörarskara upp till taket av sodapannan
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 19 av 29
Vigdis Bjerke Borregaard spejar ut över omgivningarna
En fikapaus hade planerats in under eftermiddagen. Det var bra att få något varmt innanför
västen efter regnet ute.
Andreas Karlsson, Bäckhammar
David Swing Vallvik. David fick sitt certifikat vid
Sodapanneträffen 2014
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 20 av 29
Dan Ekengren Vallvik övervakar så att alla hinner med bussen till Arizona Chemical
3.2 Studiebesök på Arizona Chemical i Sandarne
Som ett första steg i besöket höll Patrik Johansson en genomgång av Arizona Chemical,
både ur globalt och lokalt perspektiv.
Patrik Jakobsson Arizona Chemical - Att Patrik hade ett förflutet som militär kunde nog ingen missa .
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 21 av 29
Fabriksanläggningen i Sandarne härstammar från år 1930. Anläggningen startades i regi av
Bergvik Kemi AB (startades av Bergvik och Ala AB samt SCA). Redan i begynnelsen
ägnade sig anläggningen åt att destillera råtallolja (CTO=Crude Tall Oil)
I en annan del av världen nämligen i Arizona startade år 1930 företaget Arizona Chemical.
De första åren var företagets verksamhet saltbrytning i, just det, Arizona. Efter några år
lämnade man dock Arizona och saltbrytningsverksamheten avslutades.
Arizona Chemical ägs sedan 2010 av det amerikanska riskkapitalbolaget American
Sequrities. I medier i Sverige finns en lite avig syn på riskkapitalbolag, men Arizona
Chemcial anser att denna ägare har gynnat dem.
Produktionsutvecklingen har varit enorm År 1939 destillerades 3.000 ton/år. År 2006 var
kapaciteten uppe i 180.000 ton. Anläggningen i Sandarne står för kanske en tredjedel av
koncernens tillverkning. Det arbetar omkring 115 personer på anläggningen.
Anläggningen har cirka 10 större produkter i sitt standardsortiment, sen ytterligare fem
mindre nischprodukter.
Produkterna används i t.ex. färger, limmer, asfalt och kosmetika. Eftersom Arizona
Chemical bara levererar vidare till andra företag är Arizona Chemical ganska okänd för
den vanliga konsumenten. Arizona Chemical satsar på att informera skolelever i sitt
närområde för att väcka ett kemi- och teknikintresse. Detta är en av strategierna för sin
långsiktiga kompetensförsörjning.
Produktionen sker i två steg.
1. I destillationsverken spjälkas talloljan till:
a) Tallfettsyra 35%
b) Hartsyror 25%
c) Beckolja 35%
2. I steg nummer två sker uppgraderingen till:
a) Hartsester
b) Dispersioner
Råvaran kommer till anläggning i huvudsak per båt. De färdiga produkterna lämnar
anläggningen per järnväg
Produktionschefen Björn Hedman var också guide för besökarna.
För bryt och rutinen finns i kontrollrummet en drös med hänglås och låslådor.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 22 av 29
Låsta lådor nycklarna till de arbetsordrar som är
under genomförande
Hänglåsens färg har olika innebörd
Färgena på hänglåsen betyder:
Blå - Avdelningslås Produktion
Svart - Avdelningslås Mek
Orange - Avdelningslås Instrument/el
Grön - Avdelningslås Teknik
Violett - Avdelningslås Lassning/Lossning
Gul - Personliga lås Underhåll
Röd - Övriga lås långtidslåsning
En vit ID-bricka (entreprenörslås) ska låsas fast på boxen
Björn Hedman Arizona Chemical visar upp en låsanordning för ventiler
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 23 av 29
Martin Matson Dekra
Mattias Carlsson BillerudKorsnäs Gävle
Destillationsen sker vid en temperatur på 240-280oC. Det är stora volymer brännbara
kemikaler och de är mer eller mindre brandfarliga särskilt vid de förhöjda temperaturerna
som förekommer i anläggningen. Det är alltså stort fokus på brandsläckningssystem. I
bilden nedan visas en del av brandsläckningssystemet. Vid bränder på högre höjd används
endast vatten som brandsläckningsmedium. Närmare marken/golvet där det kan brinna i
pölar används skum.
Mycket brandsläckningsvatten krävs
När produkterna har fått sina egenskaper och är färdigprocessade spritsas de ut som
droppar. Dessa droppar stelnar och blir linser/pellets. Dessa linser packas i säckar från 25
kg upp till 1 ton.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 24 av 29
Produkterna spritsas ut på stora band …
4
….och stelnar till linser klara för
paketering
Middag på First Hotel Statt i Söderhamn
Efter en fullspäckad dag kunde värdarna slappna av.
Jan Marklund, Munksund berättar historier för David Hägglund Vallvik om hur det var på
Sodapanneträffarna ”På den gamla goda tiden”
Middagen bestod av
- Len hummersoppa serveras med chili- och vitlöksgratinerade havskräftor.
- Lågtempererad kalvytterfilé med rödvinsås, rödlöksmarmelad, potatisgratäng och
stekta grönsaker
- Fransk chokladkaka, vit chokladmousse och chokladtryffel
Här följer att antal fotografier från kvällen.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 25 av 29
Henrik Lindsten Valmet
Tomas Andersson Mörrum
Mats Fredriksson och Anders Daun, båda Aspa. Antingen tränar de på arga leken eller så kör de
”Följa John”
Krister Modén Östrand. Vid gott humör
Peter Nordling Östrand. En operatör på tillväxt?
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 26 av 29
Anders Wiman Värö
Per Cederlund Smurfit Kappa Kraftliner Piteå. En
av de nyutexaminerade sodahusoperatörerna
Pär Dynemar Iggesund och Dan Ekengren Vallvik pustar ut efter en hektisk dag
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 27 av 29
Peter Eriksson Vallvik
Johan Eriksson Mönsterås
Fredrik Backman Vallvik
Sofia Strandvall Vallvik
Erik Ågren Andritz och Alf Wiik Dekra. Båda har en diger erfarenhet av sodapannor
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 28 av 29
Conny Israelsson Frövi, samtalar med en av middagsgästerna
Kajsa Fougner framförde ett tack till Vallviks Bruk och alla de personer som bidragit till
att dagen blev så lyckad.
5
Väderrapport
Söderhamn uppvisade ett lynnigt väder. Ömsom sol, ömsom regn och det förekommer
också rapporter om hagelskurar.
6
Tack till SJ
Protokollförfattaren vil rikta ett särskilt tack till SJ. På uppresan från Stockholm till
Söderhamn var SJ så generösa så de lät Kajsa och David nyttja sittplatserna i 30 minuter
extra i deras tåg på grund av försening.
På hemresan mot Stockholm var tågets ankomst till Söderhamn försenat. Detta medförde
att Kajsa Fougner och protokollskrivaren kunde sitta i vårsolen och njuta i nästan 30
minuter i väntan på att tåget skulle anlända.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Sida 29 av 29
Kajsa Fougner ÅF, Sekreterare för
Sodahuskommittén
7
David Good Dekra, Sekreterare i
Sodahuskommitténs Skadegrupp
Ansvarsfriskrivning
Detta dokument utgör endast ett försök att referera vad som förekommit vid Sodapanneträffen 2015. Det är upp till varje medlem eller
annan part som tar del av innehållet i dokument att på egen risk och eget ansvar läsa mellan raderna om vad som egentligen skedde
under dagen, kvällen och natten.
© Sodahuskommittén
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Bilaga 1, Deltagarförteckning
Sodahuskommittén
Sodapanneträffen onsdagen den 20:e maj 2015
Vallviks Bruk
Deltagarförteckning
Företag
BillerudKorsnäs Frövi
BillerudKorsnäs Frövi
BillerudKorsnäs Frövi
BillerudKorsnäs Frövi
BillerudKorsnäs Gävle
BillerudKorsnäs Gävle
BillerudKorsnäs Gävle
BillerudKorsnäs Skärblacka
BillerudKorsnäs Skärblacka
BillerudKorsnäs Skärblacka
Borregaard
Borregaard
Domsjö Fabriker
Domsjö Fabriker
Domsjö Fabriker
Domsjö Fabriker
Iggesund Paperboard
Iggesund Paperboard
Iggesund Paperboard
Metsä Board Husum
Metsä Board Husum
Munksjö Aspa Bruk
Munksjö Aspa Bruk
Munksjö Aspa Bruk
Nordic Paper Bäckhammar
Nordic Paper Bäckhammar
Nordic Paper Bäckhammar
Rottneros Vallviks Bruk
Rottneros Vallviks Bruk
Rottneros Vallviks Bruk
Rottneros Vallviks Bruk
Rottneros Vallviks Bruk
Rottneros Vallviks Bruk
Rottneros Vallviks Bruk
Rottneros Vallviks Bruk
SCA Graphic, Östrand
SCA Graphic, Östrand
Tel: +46-(0)10-505 00 00
Namn
Per Christer Bertilsson
Mattias Carlsson
Mohamadamin Suleiman Poor
Conny Israelsson
Jonas Carlsson
Helena Skärberg
Johan Ytterbom
Magnus Gustafsson
Björn Hultman
Hans Lampinen
Vigdis Bjerke
John Uppstrøm
Roger Hellström
Leif Lindelöf
Henrik Thorson
Mikael Eriksson
Åke Malm
Peter Forss
Pär Dynemar
Lars Dau
Håkan Gidlöf
Fredrik Bäckström
Mats Fredriksson
Anders Daun
Johan Nilsson
Andreas Karlsson
Lars-Uno Fransson
Dan Ekengren
David Hägglund
Sofia Strandvall
Greger Boström
Peter Eriksson
David Swing
Lars-Göras Forsberg
Fredrik Backman
Krister Modén
Peter Nordling
Sodahuskommittén, 169 99 Stockholm
info@sodahuskommitten.se
www.sodahuskomitten.se
Grupp
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Org.nr 802402-2165
Sida 2 av 2
SCA Packaging Munksund
SCA Packaging Munksund
SCA OBBOLA
SCA OBBOLA
Smurfitkappa Kraftliner Piteå
Smurfitkappa Kraftliner Piteå
Smurfitkappa Kraftliner Piteå
Smurfitkappa Kraftliner Piteå
Stora Enso Skutskär
Stora Enso Skutskär
Södra Cell Mönsterås
Södra Cell Mönsterås
Södra Cell Mönsterås
Södra Cell Mönsterås
Södra Cell Mörrum
Södra Cell Mörrum
Södra Cell Mörrum
Södra Cell Värö
Södra Cell Värö
Andritz
Valmet
DEKRA Industrial
DEKRA Industrial
FORCE Technology
Inspecta Sweden
Inspecta Technology
Sodahuskommittén (Dekra)
Sodahuskommittén (ÅF)
P&L Nordic
AWJAB
Jan Marklund
Lars Sandberg
Erik Berglund
Fredrik Örtelius
Robert Gebing
Per Cederlund
Elina Marklund
Johan Körlof
Jonas Lundgren
Patrik Engberg
Mattias Karlsson
Magnus Oskarsson
Johan Eriksson
Tord Hultberg
Thomas Andersson
Nils-Göran Olsson
Jari Kujanpää
Anders Wiman
Mats Hillman
Erik Ågren
Henrik Lindsten
Alf Wiik
Martin Matsson
Johan Nilsson
Mikael Dahlin
Björn Lundgren
David Good
Kajsa Fougner
Stefan Pettersson
Anders Jensen
© Sodahuskommittén
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
Deltagarförteckning Sodapanneträffen 2015
2015-06-05
Sodapanneträffen 2015
Bilaga 2, Sofia Strandvall
INNEHÅLL
• Rottneroskoncernen
• Vallviks Bruk
• Rottneros Bruk
Sodapanneträffen
• Agenda 500
2015-05-20
Sofia Strandvall
1
ROTTNEROSKONCERNEN
KORTA FAKTA
2
ROTTNEROSKONCERNEN
Vallviks Bruk,
Huvudkontor koncernen
FLEXIBEL LEVERANTÖR AV HÖGKVALITATIV MASSA
Rottneros Bruk
• Kundanpassad avsalumassa
• Global avsättning
Rottneros Baltic SIA
• Produktion 2014: 345 000 ton
– Rottneros Bruk: Mekanisk massa, CTMP
& slipmassa
– Vallviks Bruk: Långfibrig sulfatmassa, blekt
och oblekt
– Rottneros Baltic: Vedförsörjning
• NASDAQ Stockholm sedan 1987
• Finansiellt starkt: skuldfritt
3
MARKNAD
4
VÄGEN FRAMÅT
NISCHOMRÅDENA VÄXER PÅ SIKT
ROTTNEROS PÅ MARKNADEN
SLUTPRODUKTER
5
FILTER
ISOLATIONSAPPLIKATIONER
HYGIENARTIKLAR
KARTONG
TRYCKSAKER
6
1
2015-06-05
ANSVAR
ROTTNEROSKONCERNEN
BRETT ANSVARSTAGANDE
FÖR OMVÄRLD OCH
MEDARBETARE
2014 I KORTHET
7
8
KONCERNENS LEDNINGSSTRUKTUR
MEDARBETARE
KORTA BESLUTSVÄGAR MED EN EFFEKTIV
KONCERNSTRUKTUR
ENGAGERADE MEDARBETARE
ROTTNEROS AB
ROTTNEROS BRUK
9
VALLVIKS BRUK
10
KEMISK MASSA
VALLVIKS BRUK
VALLVIKS BRUK
11
12
2
2015-06-05
KEMISK MASSA
VALLVIKS BRUK
– 100 ÅR AV MASSAPRODUKTION
KEMISK MASSA
VALLVIKS BRUK
– KVALITET OCH KUNDORIENTERING
• Långfibrig sulfatmassa, blekt och oblekt
• Produktionskapacitet 240 000 ton/år
1908
Massaproduktion startar.
Kapacitet 15 000 ton/år, oblekt sulfitmassa.
• Flingtorkning
1996
2009
Oblekt produktion startar
1974
Konsolidering och fokusering
Bruket konverteras till
sulfatmassa
• 151 anställda
• Egen djupvattenhamn i anslutning till
bruket
1995
1956
Blekt massa
Rottneros AB förvärvar
Vallviks Bruk
.
• Järnvägsförbindelse till bruket
2000
ISO 14001 certifierad
2015: Agenda 500
Löpande nyinvesteringar för kapacitetsökning,
kvalitetsförbättringar, energieffektivitet och ökad
produktivitet
13
14
KEMISK MASSA
SENASTE INVESTERINGAR
KEMISK MASSA
– ÖKAD KAPACITET, KVALITET OCH MILJÖFÖRBÄTTRINGAR
ROBUR FLASH
– HÖGSTA KVALITET FÖR SPECIALISERADE APPLIKATIONER
• Robur Flash Strong
• Robur Flash High Porosity
• Robur Flash E-grade
>50 miljoner USD i totala investeringar
• Sodapanna
• Indunstningsanläggning
• Biologisk rening av avloppsvatten
• Gasförbränningsanläggning
• Balningslinjen
15
KEMISK MASSA
KEMISK MASSA
FRAMÅT…
LOKAL VEDFÖRSÖRJNING
– EN FÖRUTSÄTTNING FÖR JÄMN KVALITET
• 90% av veden
köps lokalt
16
• Ökad produktionskapacitet
• Ökat fokus på kunddriven produktutveckling
• Fortsatt fokus på avsalumassa
Vallvik
• Nära samarbete
med skogsägarföreningarna
17
18
3
2015-06-05
MEKANISK
MASSA
2014
IN BRIEF
VALLVIK’S MILL
MEKANISK MASSA
ROTTNEROS BRUK
ROTTNEROS BRUK
– 400 ÅR AV UTVECKLING OCH 125 ÅR AV MASSAPRODUKTION
1630
Företaget grundades och ett
järnhammarbruk startades
1951
1984
En ny sliplinje togs i bruk
1887
Vår "moderna" era börjar. En
slipmassafabrik byggs
RMP-linjen konverteradestill en Chemi-termomekanisk massalinje (CTMP)
1969
2002
Ett raffinörmassabruk
startades upp (RMP)
En ny toppmodern CTMPlinje startades upp
2015: Agenda 500
Löpande nyinvesteringar för kapacitetsökning,
kvalitetsförbättringar, energieffektivitet och ökad
produktivitet
19
20
21
22
AGENDA 500
Kontinuerliga investeringar i
framsteg och innovation
AGENDA 500
AGENDA 500 – SÄKERSTÄLLER UTVECKLING
OCH TILLVÄXT
• En långsiktig industriell plan för att öka kapaciteten i de två bruken genom
succesiva investeringar.
• Investeringar görs i förnyad produktionsutrustning och organisation för att
öka kapacitet och bygga bort trånga sektioner i de två bruken.
• Det långsiktiga målet är att expandera Rottneros sammanlagda kapacitet
för att komma uppemot en affärsvolym om 500 000 ton/år.
• Takten på investeringarna avgörs av Rottneros förmåga att utöka
marknadsvolymer och förmågan att generera kassaflöde.
• Investeringsramen ligger runt 800 MSEK delat på 400 MSEK på medellång
sikt och ytterligare 400 MSEK på längre sikt.
23
4
Protokoll Sodapanneträffen 2015
Bilaga 3, Greger Boström och David Hägglund
Sodapanneträffen 2015 Vallviks Bruk
Greger Boström och David Hägglund
•
•
•
•
•
•
•
•
Sodapanneträffen 2015 Vallviks Bruk AB
• 1974 från sulfit till sulfat. Från Batch till
kontinuerlig kokning
Presentation
Ca 15 minuter
Återvinningen Vallviks Bruk AB
Sodapannan 1998
Återvinningen 2010
Sodapannan 2014
Sammanfattning
Frågor
• Sodapannan byggd 1974 med en
kapacitet på 763 TDS/D
• Tubläcka 1998
Sodapanneträffen 2015 Vallviks Bruk
AB
• Stod med fabriken ca 3- 4 månader
• Ny panna efter explosion 1999 med en kapacitet på 1250
TDS/D
• Ombyggd 2010 till dagens kapacitet 1450 TDS/D
Sodapanneträffen 2015 Vallviks Bruk
AB
Sodapanneträffen 2015 Vallviks Bruk
AB
• Återvinningen Vallviks Bruk
• Ombyggnation 2010
–
–
–
–
Renseri: OP-1(3 st./ 6-skift)
SP och Indunstning: OP- 4 (2 st./6-skift)
Kausticeringen och El: OP-5 (2 st./6-skift)
Driftingenjör; Driftverkmästare; Underhållsingenjör; Mekarbetsledare; Mekaniker; Operatörer
– Indunstningen
– Sodapannan
Öppnade upp konvektionen
Vattenscreen
Sekundär luftregister
Lutsprutor
1
Sodapanneträffen 2015 Vallviks Bruk AB
Sodapanneträffen 2015 Vallviks Bruk
AB
Sodapannan 2014: Ny askficka under
konvektionen samt redler och slussmatare
– Indunstningen
• Byte av 2 Effekter från stigfilm till fallfilm
• Integrerad stripper
Sodapannan 2014 Ny askficka under
konvektionen samt redler och slussmatare
2
Sammanfattning
• 3 operatörsområden på Återvinningen
• 1974 från sulfit till sulfat. Från Batch till kontinuerlig
kokning med kapacitet på 763 TDS/D
• Tubläcka 1998
• Stod med fabriken ca 3-4 månader
• Ny panna efter explosion 1999 med en kapacitet på
1250 TDS/D
• Ombygg 2010 till dagens kapacitet 1450 TDS/D
Sodapannan 2014:
Byte av 8 st. bottentuber
Sammanfattning
• Sodapannan 2014
• Ny askficka och redler samt slussmatare under
konvektion
• Byte av 8 st. bottentuber
Sodapannan 2014:
Byte av 8 st. bottentuber
3
2015-06-05
Sodapanneträffen 2015
Bilaga 4 Kajsa Fougner
Innehåll
Sodahuskommittén
Kajsa Fougner, ÅF
Sekreterare Sodahuskommittén
Varför finns Sodahuskommittén?
-
Vad gör Sodahuskommittén?
-
Sodahuskommitténs syfte
Sodahuskommitténs
Verksamhet
-
Syfte
Medlemmar
Rekommendationer
Skador
Utbildning
ERFAträffen
Sodapanneträffen
Informerar
Samverkar
Studier
Medlemmar
•
Samtliga bruk som tillverkar sulfatmassa i Sverige (21 st), samt Domsjö
och Borregaard i Norge
•
Panntillverkare (Andritz och Valmet)
•
Kontrollorgan (Dekra, Force och Inspecta)
•
Svenska Pappersindustriarbetareförbundet
Rekommendationer
Sodahuskommittén har 40 rekommendationer, uppdelade på olika områden.
Rekommendationer
Skador
Utbildning
ERFAträffen
Sodapanneträffen
Informerar
Samverkar
Studier
1
2015-06-05
Rekommendationer
•
•
•
•
Skador
Sodahuskommittén behandlar alla inrapporterade skador
”Skadebanken”
Information till medlemmarna
Skadestatistik
Skadehanteringen vill bidra till att förhindra att ett riskfyllt händelseförlopp
som skett i en anläggning sker igen – kanske då med en större skadeverkan.
Sodahuskommitténs arbete för att förbättra personsäkerheten och
driftsäkerheten för sodahusprocessen vilar i hög grad på att incidenter och
skador rapporteras till oss.
Anmäl skador och incidenter via Sodahuskommittens hemsida, under
Skadegruppen/anmäl incident.
http://www.sodahuskommitten.se/
Utbildning och certifiering
ERFAträff
ERFARENHETSträff
•
Uppdaterad certifieringsutbildning
•
Ett certifikat är giltigt i sju år
•
Webbaserad recertifiering
ERFAträff 2014
22 deltagare från 11 olika medlemsföretag diskuterade larmhantering
• Hur gör vi på bruken?
• Vilka lagar och regler gäller?
• Hur gör man i en ny anläggning?
Stora skillnader mellan bruken
Intressanta och givande diskussioner!
Sodapanneträffen 2014 Skärblacka
Studier
Samtliga sodapannor i Sverige representerade (utom en där man hade stopp),
alla tre certifieringsorgan som arbetar mot sodapannor samt de två stora
tillverkarna.
Info om…
- Projekt Recovery 2012
- Skador och incidenter
- Utdelning certifikat!
2
2015-06-05
Sodapanneträffen 2015
Bilaga 5 David Good
Ämne
Skadegruppens arbete
•
I Skadegruppen ingår
– Anläggningsrepresentanter
•
•
•
•
•
Skadegruppen och Sodahuskommitténs hemsida
Mikael Henriksson, Östrand
Patrik Nänzén, Mönsterås
Stefan Magnusson, Gruvön
Tommy Lindgren, Skutskär
Urban Lundmark , Smurfit Kappa Kraftliner Piteå
– Tillverkare
•
•
Erikl Ågren, Andritz
Peder Elden, Valmet
– Kontrollorgan
•
•
•
Alf Wiik, Dekra
Anders Leijonberg , Inspecta
Johan Nilsson, Force
– Sekreterare, David Good – Dekra
– I bästa fall deltar någon från rekommendationsgruppen
•
•
•
David Good (Dekra) - Sekreterare i Skadegruppen
Skadegruppen samlas fyra gånger per år.
Varje år behandlas i genomsnitt kanske 25 skador (Mellan 15 till 30)
Den person/anläggning som har rapporterat in en incident kommer till
skadegruppen för att berätta om vad som har skett, hur man tänkte, vad
som gjordes, vad som var bra och vad man skulle gjort annorlunda etc.
BBBj
författare
Ämne
•
•
•
•
•
Ämne
Ämne
Sodahuskommitténs Hemsida
Skadegruppen
•
sidnummer
Alla skador/incidenter på sodapannan eller indunstningen är viktiga att rapportera
(dock inte att utreda)
Teknisk klassning:
A – Smälta + vatten explosion
B – Annan explosion, t.ex. tubbristning, stödbränsle, löpränna/lösartank
C – Kritiskt tillbud
D – Icke kritiskt tillbud
E – Andra tillbud och skador (tex. då skadan upptäcks vid ett stopp)
EIA - El-, Instrument- och Automationsrelaterade skador
I - Indunstningsincident
Intresseklassning:
H - Särskilt allmänintresse
Personskadeklassning:
P1 – Allvarlig Personskada
P2 – Risk för allvarlig personskada
Efter mötena skrivs ett skadegruppsprotokoll som mailas ut till kontaktmännen samt
läggs ut på hemsidan
Det finns skadegruppsprotokoll på hemsidan ända tillbaka till 1991
BBBj
författare
sidnummer
Ämne
•
•
•
•
•
•
•
På hemsidan finns bland annat:
Kontaktuppgifter för olika fabriker
Rapporter
Rekommendationer
Skadebank
Skadegruppsprotokoll
Sodapanneuppgifter (meddela mig gärna de korrekta
uppgifterna)
• Utbildningsgruppen
BBBj
författare
sidnummer
Ämne
1
2015-06-05
Sodapanneträffen 2015
Bilaga 6 ERFA Björn Lundgren
Ämne
Ämne
ERFA-träffen 2014
”A-larm och deras hantering”
ERFA-träffen 2014
”A-larm och deras hantering”
• Gruppdiskussion Förmiddag
–
–
–
–
–
–
–
–
• Mingel Scandic norra Bantorget 2014-10-21
• ÅF:S lokaler i Solna 2014-10-22
• 27 deltagare från:
• Översikt av regelkrav för A-larm och deras hantering.
–
BBBj
författare
sidnummer
Föreläsning Björn Lundgren Inspecta
• Vad levereras med en ny Panna
• 10 olika bruk
• Andritz
• ÅF/Inspecta/Sodahuskommittén
Björn Lundgren/2015-05-18
Vilka larm är A-larm på egna anläggningen?
Vilka larm är B-larm på egna anläggningen?
Hur skiljs A- och B-larm från processlarm på egna anläggningen?
Finns instruktioner till varje A- och B-larm på egna anläggningen?
Kan instruktionen genomföras av personalen i manöverrummet?
Vilka larm bör vara A-larm på en sodapanna?
Vilka larm bör vara B-larm på en sodapanna?
Hur bör A- och B-larm presenteras för operatören?
–
Föreläsning Lars-Gunnar Magnusson Andritz
• Gruppdiskussion Eftermiddag
–
–
–
–
Ämne
Ämne
Vad skiljer regelkrav från det som framkommit i diskussioner?
Är skillnaderna av vikt?
Vad skiljer diskussionsresultatet från det leverantörerna kommer med idag?
Är skillnaderna av vikt?
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
BBBj
författare
Ämne
Ämne
ERFA-träffen 2014
”A-larm och deras hantering”
Björn Lundgren/2015-05-18
sidnummer
sidnummer
ERFA-träffen 2014
”A-larm och deras hantering”
Ämne
Ämne
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
sidnummer
Ämne
Ämne
ERFA-träffen 2014
”A-larm och deras hantering”
ERFA-träffen 2014
”A-larm och deras hantering”
• Protokoll från ERFAträffen finns på
Sodahuskommitténs
hemsida
www.sodahuskommitten.se
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
sidnummer
Ämne
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
sidnummer
Ämne
1
2015-06-05
Ämne
ERFA-träffen 2015
”Nödnedeldning”
• ÅF:s lokaler i Solna
• September? datum ej fastslaget än
• Såklart har vi ”spontan-mingel” kvällen före
• Info om Erfa 2015 genom medlemmars kontaktmän och
hemsidan
• Ingen avgift för SHK:s medlemmar
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
sidnummer
Ämne
2
2015-06-05
Sodapanneträffen 2015
Bilaga 7 Utbildning Björn Lundgren
Ämne
Ämne
Förändring i utbildningen
Förändring i utbildningen
• Bakgrund
–
–
–
–
Generationsväxling av samtliga personalkategorier
Omorganisationer – färre personal
Omorganisation – personalledare utan teknikansvar
Större omsättning på arbetsledare i Sodahus än förr, färre stannar länge på samma post
• Utbildningsgruppens åtgärder
– Förändra och effektivisera certifieringsutbildningen av operatörer
• Certifieringsutbildning 2.0/Utveckling av utbildningen
– Certifikat för Sodahusoperatörer skall uppdateras regelbundet
• Budskap från medlemsbruken 2011
• Uppdatering av certifikat vart 7:e år
– Förändra och effektivisera certifieringsutbildningen av operatörer
– Certifikat för Sodahusoperatörer skall uppdateras regelbundet
– Behov av mer kunskap hos arbetsledning och driftledning om:
• Det regelverk som styr drift och underhåll av en sodapanna.
• Sodapannans funktion & konstruktion
• Kritiska tillstånd
• Drift & Driftstörningar
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
sidnummer
– Behov av mer kunskap hos arbetsledning och driftledning om:
- Det regelverk som styr drift och underhåll av en sodapanna.
- Sodapannans funktion & konstruktion
- Kritiska tillstånd
- Drift & Driftstörningar
• Säkerhet i Sodahus för arbets- och driftledare
Ämne
Ämne
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
sidnummer
Ämne
Ämne
Certifieringsutbildning 2.0
Uppdatering av certifikat vart 7:e år
• Tidsschema för genomförandet
• Etapp 1 Gemensam, Sodahus-Indunstning-Kausticering
– April 2011:
• Etapp 1, mars
–
–
–
Sulfatfabrikens process
Energieffektivisering
Styr- & Reglerteknik
Utökad omfattning
Nytt ämne
Utökad omfattning
• Etapp 2, september.
–
–
–
–
Energiteknik
Matarvattenteknik
Förbränningsteknik
Styr- & Reglerteknik
Nytt upplägg mot praktisk nytta av kunskapen
Minskad omfattning, inriktning mot övervakning
Kortad tid = ökat tempo i utbildningen
Utökad omfattning
• Etapp 3, november
–
–
Säkerhet
Styr & reglerteknik
–
–
–
–
–
Praktikfall omarbetade. Pågår förändring av utbildningen, klart 2016
Utökad omfattning
• Projektarbete under utbildningsåret
–
–
–
Arbetsledare är handledare
Genomförs mellan etapperna på hemmaplan
Redovisas för SHK:s utbildningsgrupp i samband med etapp 3
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
sidnummer
Ämne
Ämne
Aug 2014:
Sep 2014:
Feb 2015:
Dec 2016:
2017 och forts:
Första budskapet från medlemsbruken
Utbildningsgruppens utredning
Bygga web-verktyg och skapa provfrågor
Första pilot-testet mindre grupp
Utvärdering/Förändring
Större grupp kör skarpt prov
Utvärdering/Förändring
Remissförfarande förändring rekommendation E1
Styrelsebeslut ny E1
Kallelser till uppdatering av certifikat skickas ut
Uppdatering av certifikat påbörjades. Plan över 2 år
Alla bruk genomfört
Fortsätter med de som innehaft certifikat 7 år
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
sidnummer
Ämne
Ämne
Uppdatering certifikat vart 7:e år
• Genomförda uppdateringar
–
–
–
–
Uppdatering certifikat vart 7:e år
• Funktion & Konstruktion
Södra Cell Värö
Södra Cell Mörrum
Södra Cell Mönsterås
BillerudKorsnäs Skärblacka
> 75 % Godkänd
50-74 %, självstudier-nytt kunskapstest
< 50 % Repetitionsutbildning-nytt kunskapstest
• Förbränningsteknik
> 75 % Godkänd
50-74 %, självstudier-nytt kunskapstest
< 50 % Repetitionsutbildning-nytt kunskapstest
• Uppdateringar på tur
– BillerudKorsnäs Frövi
• Säkerhet
> 85 % Godkänd
75-84 %, självstudier-nytt kunskapstest
< 75 % Repetitionsutbildning-nytt kunskapstest
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
sidnummer
Ämne
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
sidnummer
Ämne
1
2015-06-05
Ämne
Ämne
Uppdatering certifikat
Uppdatering certifikat
• Återkoppling
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
• Återkoppling
sidnummer
Ämne
Ämne
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
sidnummer
Ämne
Säkerhet i Sodahus
för arbets- och driftledare
Uppdatering certifikat
• Tidsschema för genomförandet
• Återkoppling
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
BBBj
författare
sidnummer
Björn Lundgren/2015-05-18
Ämne
Ämne
April 2011:
2011/2012:
2013:
Maj 2014:
Sep 2014:
Nov 2014:
April 2015:
Nov 2015:
Maj 2016:
Nov 2016:
Björn Lundgren/2015-05-07
BBBj
författare
Säkerhet i Sodahus
för arbets- och driftledare
• Etapp 2
– 3 dagar
Lagar
&
Regler
• Samkörs med påbyggnadsutbildning för operatörer
• Operatörer och Arbetsledare från olika bruk möts i lärarledda diskussioner och
grupparbeten
Konstruktion
&
funktion
BBBj
författare
Ämne
Ämne
• Etapp 1
Dag 1
Första budskapet från medlemsbruken
Utbildningsgruppens utredning
Planering av utbildning
Första plan utb. Etapp 1 ställs in pga för få delt.
Nyt försök Etapp 1. Ställs in pga för få delt.
Etapp 2 genomfördes med ett fåtal AL
Etapp 1 genomfördes Förändringar skall göras i utb
Etapp 2 planerad
Ettapp 1 planerad Förändringar införda
Etapp 2 planerad
sidnummer
Säkerhet i Sodahus
för arbets- och driftledare
Björn Lundgren/2015-05-18
Ämne
– Innehåll
Kritiska
Tillstånd
Material
&
Skador
Inspektion
&
UH
•
•
•
•
•
•
•
Drift
&
Driftstörn
Arbetsmiljöansvar
Samordningsansvar
Befattningsbeskrivning och organisation
Säkerhet i Sodahus
Praktikfall och grupparbete
Arbetsmiljöverket
SHK skadegrupp
Dag 2
sidnummer
Ämne
Björn Lundgren/2015-05-18
BBBj
författare
sidnummer
Ämne
2