Definition Utbildningspaket UTVÄNDIGA MIKROMETRAR Parallaxfel ® Mikrometer för utvändiga mätningar (EN ISO 3611) "Mätdon som ger en utvärdering av det dimensionella måttet hos en utvändigt längd på ett arbetsstycke baserat på en rörlig spindel med en mätyta som rör sig i förhållande till ett materialiserat mått och ett anslag, där rörelsen skapas av en skruvgänga."(1) Mätytor Skalhylsa Anslag Spindel Avläs referenslinjen rakt ovanifrån när du gör en avläsning mot graderingen på trumman. Om du avläser nonieskalans linje snett ifrån är linjeringspositionen förvrängd på grund av en parallaxeffekt. Trumma Låsanordning för spindeln (b) Bygel (a) (c) Skalhylsa Trumma (a) Ovanifrån referenslinjen Friktionsspärr Tillämpning DIGIMATIC datautgång (c) Underifrån referenslinjen IP65-nivå Rekommenderas för verkstadsmiljö. Högt skydd mot vatten och damm möjliggör användande av mikrometern i miljöer med stänkande skärvätskor. Mättryckskontroll Knapp för frysning av visat värde ZERO (Inkrementalläge)/ABS (Absolutläge) inställningsknapp Termiskt isolerande platta (b) Avläsning rakt ovanifrån referenslinjen Origin referenspunkt (ABS-Zero) För att främja en konsekvent och noggrann mätning, rekommenderas att friktionsspärren används (om sådan finns) så att mättrycket hålls konstant. Tre klick från spärren är tillräckligt. Skalhylsa Mätytor Spindel Referenslinje Anslag Enhandsarbete med QuantuMike, en mikrometer med friktionsspärrtrumma. Detta är en mikrometer med en spindelstigning på 2 mm, vilket förkortar mättiden till en fjärdedel jämfört med en mikrometer med en spindelstigning på 0,5 mm. Bygel Modell Enhandsfattning Utförande Olämplig Hörbart klickande som alstrar mikrostötar Lämplig Hörbar hantering som bekräftar konstant mättryck Friktionsknopp Friktionstrumma Termiskt isolerande platta Användning med mikrometerstativ. Frigör båda händerna för hantering av mikrometern och positionering av arbetsstycket. Friktionstrumma Snabbmatning med friktionsspärr Gradering på Trumma trumman Skala på hylsan Snabbmatning med friktionsspärr Låsanordning för spindeln Högnoggrann mikrometer Möjliggör mätning med 0,1 µm upplösning. Denna mikrometer är perfekt för mycket noggranna mätningar med ett handhållet mätdon. Specialmikrometrar (exempel) Standard Modell EN ISO 3611 Geometriska produktspecifikationer (GPS) - Mätdon: Mikrometer för utvändiga mätningar: Konstruktion och metrologiska egenskaper Bild Tillämpning Utförande Mikrometer med spetsiga mätytor Extremt högt yttryck 3-8 N mättryck Spets i hårdmetall eller härdat stål Splinesmikrometer Högt yttryck 5-10 N mättryck Hur man läser en analog mikrometer Mikrometer med standardskala (gradering: 0,01 mm) (1) Avläsning på hylsan 7,00 mm (2) Avläsning på trumman 0,37 mm (1) 0 5 45 40 35 30 Användning av IP65 mikrometer i en verktygsmaskin. (1) Ca. ±1 µm Total avläsning 7,37 mm Ca. ±2 µm (2) OBS: 0,37 mm (2) är avläst i den position där hylsans referenslinje linjerar med trummans gradering. Referenslinje Trummans skala Referenslinje Trummans skala Trummans skala kan avläsas direkt till 0,01 mm, som visas ovan, men kan även uppskattas till 0,001 mm när linjerna nästan sammanfaller eftersom linjetjockleken är 1/5 av avståndet mellan dem. EN ISO 3611 (2010) Mitutoyo Scandinavia AB · Box 712 · SE-194 27 Upplands Väsby · Sverige · Tel: 08-594 109 50 · Fax: 08-590 924 10 · info@mitutoyo.se · www.mitutoyo.se © MITUTOYO / D 0714 PRE9001_1 Spårmikrometer Högt yttryck 5-10 N mättryck 5-10 N mättryck Nollställning av analog mikrometer Om felet är ≤ ± 0,01 mm. Spänn fast spindeln och använd skruvnyckeln för att vrida hylsan med referenslinjen till trummans nolläge. Kalibrering För mikrometrar bör passbitar eller kombinationer av passbitar väljas. Se EN ISO 3611, följande passbitar är lämpliga för mikrometrar med gängstigningar på 0,5 mm och 1 mm. Passbitsfördelning 2,5 mm 15 mm 5,1 mm 17,6 mm 7,7 mm 20,2 mm 10,3 mm 22,8 mm 12,9 mm 25 mm Definition Elektroniskt mätur med digital display (EN ISO 13102) "Mätdon i vilket de axiella rörelserna hos en spindel erhålles genom en avläsare och omvandlas till en elektronisk signal på lämpligt elektroniskt sätt och överförs till en fysiskt integrerad digital display."(1) Mekaniskt mätur (mätklocka) (EN ISO 463) "Mätdon i vilket de axiella rörelserna hos en spindel överförs och förstoras av lämpliga mekaniska medel till en visare, som roterar framför en analog cirkulär skala. Det kan även vara försett med en varvräknare, till exempel en visare som roterar framför en skala som anger antalet varv för visaren eller den axiella förskjutningen av spindeln."(2) DIGIMATIC datautgång Skyddskåpa Utbildningspaket DIGITALA OCH ANALOGA MÄTUR Standard Olika urtavlor EN ISO 13102 Geometriska produktspecifikationer (GPS) - Mätutrustning för dimensionsmätning med digital display - Konstruktion och metrologiska egenskaper Skala: 0,01 mm EN ISO 463 Geometriska produktspecifikationer (GPS) - Längdindikatorer Mätklockor, konstruktion och metrologiska egenskaper Spindellyft Dubbelriktad (flervarvs) Balanserad (flervarvs) Balanserad (envarvs) Skala: 0,001 mm Lyftbygel Lyftknopp Trådutlösare Spindellyfthandtag Display Dataöverföring eller hold-knapp/ av-på-knapp Parameterinställning t.ex. mätriktning och toleransutvärdering Tillämpning Skaft Förinställning ABS (ABS-Zero)/Zero (inkrementalläge) Montering av mätur Monteringsmetod Uppspänning direkt i skaftet med låsskruv Kolv (eller spindel) Exempel Standard delstrecksavstånd Dubbelt delstrecksavstånd Balanserad (flervarvs) ore rm mo 8m Toleransbedömning Mätspets Mätyta Uppspänning av skaftet i klämhylsa Envarvsmätur Toleransbedömning med visare och gränsvärdesmarkeringar M6-skruv Plan bricka Upplösning Gränsvärdesmarkering Go Montering i fästöra +NG Ytterringsklämma Ytterring Multifunktionsmätur i stativ Toleransbedömning ± NG/GO röd/grön LCD-bakgrundsbelysning Go Skala Urtavla +NG Användningsinstruktioner I det fall att arbetsstycket är ca. 1 mm större än det nominella måttet, bedöms arbetsstycket ändå vara rätt om den lilla visaren inte tas med i beräkningen. Visare Mätvärde och toleransbedömning Varvräknare Skaft Kolv (eller spindel) NG Mätspets Mätur med hålindikator mäter invändig diameter (1) EN ISO 13102 (2012) (2) Kontaktyta Ok Korrekt montering: För att undvika att yttre krafter påverkar mätresultatet bör mäturet monteras så nära stativets pelare som möjligt. EN ISO 463 (2006) Mitutoyo Scandinavia AB · Box 712 · SE-194 27 Upplands Väsby · Sverige · Tel: 08-594 109 50 · Fax: 08-590 924 10 · info@mitutoyo.se · www.mitutoyo.se © MITUTOYO / D 0714 PRE9001_2 -NG Go +NG -NG Go +NG Grafisk visning av toleransbedömningen Kalibrering Det rekommenderas att använda en kalibreringsutrustning (I-Checker) med programvarusupport. Kalibreringen bör utvärdera indikatorerna inom mätområdet i båda riktningarna av spindelns rörelse. Felfri identifiering av kassationer. Om arbetsstycket är ca 1 mm större eller mindre än det nominella måttet hamnar visaren i det röda området på urtavlan. Utbildningspaket PASSBITAR Definition Att bygga upp en kombination Fördelar med keramiska passbitar Passbitar används för inställning och kalibrering av mätdon och utgör den viktigaste länken till företagets hela mätsystem. De har en specificerad längd med en hög grad av noggrannhet – därav termen längdmått När en kombination ska byggas upp (t. ex. 55,826 mm), börja då inte med den största passbiten genom att utgå från den första siffran. Den metoden är svårare och man riskerar att få slut på möjliga kombinationer. Arbeta i stället från höger till vänster genom att ta den sista siffran först. I det här fallet är sista siffran 6, så välj 1,006 mm. Arbeta vidare genom resten av måttet genom att ta den största passbit som passar nästa siffra/siffror, se nedan. 1. Korrosionsbeständiga Anti-korrosionsbehandling behövs inte vid normal hantering (d.v.s. med fingrarna), vilket resulterar i enkelt underhåll och förvaring. 2. Inga grader orsakade av slag etc. Eftersom CERA passbitar är väldigt hårda blir de inte repiga och är motståndskraftiga mot grader. Om det ändå bildas grader kan de lätt tas bort med en keramisk slipsten (Cerastone). 3. Nötningsbeständiga Passbitar av keramik har tio gånger högre slitstyrka än passbitar av stål Tillämpning Baserat på 1 mm steg 1a val 2a val 3e val 4e val 5e val 6e val Totalt Färdig passbitskombination 55,826 mm 1,006 1,32 1,5 2 20 30 Material CERA Block (ZrO 2) 1350 Egenskap Hårdhet (HV) Stål (Fe) 800 Hårdmetall (WC-Co) 1650 Olika materials nötningsbeständighet 50 Slitage (µm) Stål 55,826 0.4 Standard Certifikat EN ISO 3650 Geometriska produktspecifikationer (GPS) - Längdnormaler - Passbitar ILAC The International Laboratory Accrediation Cooperation är en internationell sammanslutning av laboratorier och ackrediteringsorgan. Medlemsorganen har signerat ILAC Mutual Recognition Arrangement (MRA) vilket garanterar ett godkännande av certifikat från ackrediterade laboratorier i andra länder. Nästan alla europeiska länder har undertecknat detta avtal. Nominell längd Kontroll av noggrannheten på handmätdon 1.8 xxx Alkohol >80% eller kemiskt ren bensin Fetvadd Sminkborste Cerastone Sammanfoga två tjocka passbitar Inställning av indikerande mätdon Steg 1 Grad och användningsområde Graden anger de metrologiska egenskaperna (noggrannhetsgrad). Nedanstående tabell kan användas för att välja passbitarnas grad beroende på användningsområde (specificerat i EN ISO 3650, BS4311 och JIS B 7506). Verkstadsbruk Kontroll Kalibrering Kalibrering av mätdon Referens Användningsområde • Uppsättning av bearbetningsverktyg • Fasta mätdon • Kalibreringsinstrument • Inställning av mätdon • Kontroll av noggrannheten på tolkar • Kalibreringsinstrument • Kontroll av noggrannheten på passbitar för verkstad • Kontroll av noggrannheten på passbitar för kontroll • Kontroll av noggrannheten på instrument • Kontroll av noggrannheten på passbitar för kalibrering • För forskning och laboratorier Luftblåsare Mikrofiberduk xxxxxx Nominell längd Mätytor 50 mm Perfekt sammanfogning av passbitar JCSS Mitutoyos passbitssatser kan levereras med ett JCSS (Japan Calibration Service System) kalibreringscertifikat. Ett JCSS kalibreringscertifikat är jämförbart med t. ex. DAkkS COFRAC, RVA eller UKAS kalibreringscertifikat. Med hänvisning till ILAC skall detta kalibreringsresultat vara internationellt accepterat. xxx Hårdmetall Grad 2 1 eller 2 1 eller 2 0 eller 1 K eller 0 K Mitutoyo Scandinavia AB · Box 712 · SE-194 27 Upplands Väsby · Sverige · Tel: 08-594 109 50 · Fax: 08-590 924 10 · info@mitutoyo.se · www.mitutoyo.se © MITUTOYO / D 0714 PRE9004_2 (2) Placera de två mätytorna i kontakt mot varandra vinkelrätt. Steg 2 0.2 Sammanfogning skall gärna utföras på ett rent och mjukt underlag - det skyddar passbiten om du skulle råka tappa den. • Torka av fett och olja från passbiten och gör noggrant rent mätytor med hjälp av luddfri duk eller microfiberduk och alkohol med minst 80% alkoholhalt eller kemiskt ren bensin. • Efter denna "grova" rengöring, rengörs ytorna med en sminkborste som sköljts med kemiskt ren bensin och sedan "blåsts rent" med en luftblåsare. • Använd aldrig alkohol eller vanlig bensin för rengöring; vanlig bensin innehåller för många föroreningar och alkohol har alltid vattenbaserade komponenter som kan orsaka korrosion. • Bäst lämpade för att torka passbitar är mikrofiberdukar. • Kontrollera de rengjorda passbitarna efter rost och repor. • Grader kan avlägsnas försiktigt med hjälp av en speciell slipsten för passbitar, ceraston. Skjut den rena passbiten med mycket lätt tryck fram och tillbaka över slipstenen. • Om mätytorna är i gott skick, men det fortfarande är svårt att sammanfoga dem, kan du torka av dem med fetvadd - dess oljiga komponenter kommer att skapa en fin film, och förbättra greppet på mätytorna. CERA Block 0 2000 4000 6000 Sträcka (m) 8000 4. Formstabilitet Helt fria från åldring, passbiten behåller sin dimensionella stabilitet. 5. Tydlig märkning av dimension Svart text, som visar den nominella längden, är inristad med laser och är mycket tydlig mot den vita ytan på passbiten. 6. Icke-magnetiska egenskaper motverkar nedsmutning med järnfilspån etc. 7. Hög vidhäftningskraft Överlägsen planhet och ytfinish ger maximal kraft vid sammanfogning. 8. Samma utvidgningskoefficient som stål Stål och keramik har likvärdig temperaturutvidgningskoefficient. Material CERA Block Egenskap (ZrO 2) Längdutvidgningskoeffcient (10-6/K) 9,3 ± 0,5 Stål (Fe) 10,8 ± 0,5 Hårdmetall (WC-Co) 5,5 ± 1,0 Det här är en tydlig fördel: Passbitarna bör ha en så lika koefficient som mätdonet självt. I annat fall uppkommer ett fel orsakat av skillnaden i termisk utvidgning, speciellt vid användning i produktionsmiljö. Temperaturegenskaper hos olika material Skillnad i dimension (µm) 3 2 Hårdmetall 1 Under lätt tryck, vrid försiktigt den ena passbiten mot den andra. Du kommer att känna när de häftar ihop om det utförs rätt. 17 18 CERA Block 19 20 -1 -2 Steg 3 Skjut den ena passbiten över den andra så att deras kortsidor är i jämnhöjd med varandra. -3 21 22 23 Temperatur (C) Skillnader i dimension mellan olika material och stål, alla med längden 100 mm, som uppmätts vid olika temperaturer. 9. Mycket motståndskraftig mot slag och åverkan Materialet i CERA passbitar är ett av det kraftigaste keramerna. Det är i princip omöjligt att spräcka en CERA passbit vid normal användning. Utbildningspaket SKJUTMÅTT Definition Hur man avläser ett analogt skjutmått Invändiga skänklar Skjutmått (EN ISO 13385-1) "Mätdon som ger en utvärdering av det dimensionella måttet hos en invändig eller utvändig detalj på ett arbetsstycke med hjälp av en löpare med mätskänkel som rör sig i förhållande till en mätskala på en fast skena och en fast skänkel."(1) Löpare Låsskruv Djupmåttsticka Skena Datautgång Nonieskalan är fäst på skjutmåttets löpare. Varje indelning på denna skala är 0,02 eller 0,05 mm kortare än en huvudskaleindelning på 1 mm. När skjutmåttets skänklar öppnas innebär detta att varje förflyttning på 0,02 eller 0,05 mm, flyttar det nästkommande delstrecket på nonieskalan så att det linjerar med något av huvudskalans delstreck, och på så sätt visar hur många indelningar i enheter om 0,02 eller 0,05 mm som ska adderas till huvudskalans värde. Skjutmått med nonie Gradering: 0,05 mm Användning (1) Huvudskala Tumrulle ZERO (nollställning)/ ABS (absolute)-knapp ON/OFF-knapp (2) Utvändiga skänklar Kylvätskeskyddat digitalt skjutmått med IP67-skydd enligt EN 60529. Dammsäkert och skyddat vid tillfällig nedsänkning. En USB-kabel är ansluten till datautgången för överföring av mätresultaten för statistisk processkontroll. 1 Nonieskala tum Mätytor för djupmätning Löpare Huvudskala Momentlåsning Nonieskala metrisk Djupmåttsticka Rörlig skänkel 4,00 mm 0,75 mm Skjutmåttsavläsning 4,75 mm (1) (2) (1) Avläsning huvudskala 16,00 mm (2) Avläsning mätklocka 0,13 mm Skjutmåttsavläsning Skjutmått med rundade mätytor Slitaget på skänklarna är mindre än vid invändig mätning med korsade mätytor. 16,13 mm OBS: 0,75 mm (2) avläses vid position motsvarande huvudskaleindelning med nonieskala. 3 Parallaxfel kan inträffa när två skalor är separerade med ett steg (t.ex. nonie och huvudskala), vilket visas på bilderna. I detta exempel resulterar avläsning från punkterna 1, 2 och 3 i olika resultat på grund av de olika betraktningsvinklarna. Avläs skalan vinkelrätt för att få en avläsning utan parallaxfel. Abbes princip Skjutmått med spetsiga skänklar Speciellt utformade för mätningar av svåråtkomliga detaljer. Ett arbetsstycke som ska mätas bör placeras så nära skenan som möjligt. Längden som skall mätas (arbetsstycket) och mätmaterialet (skalan) måste alltid vara i linje med varandra. Bladskjutmått med mätytor i hårdmetall Skänklarna kan mäta även mycket små spår. Mätytor för utvändig mätning Mätexempel Utvändig mätning (1) Avläsning huvudskala (2) Avläsning nonieskala 2 Skena Fast skänkel Gradering: 0,01 mm Parallaxfel Mätytor för invändig mätning Invändig mätning med hjälp av ett skjutmått med mätur. På dessa skjutmått sitter ett drev i en hållare som är fäst på huvudskenan. En visare som är kopplat till drevet indikerar mätningar i ett mätur med en skalgradering på 0,01 eller 0,02 mm. Skjutmått med mätur Invändig mätning När det gäller skjutmått är skalan och längden som ska mätas parallellt förskjutna. ➞ Brott mot Abbes princip! Lutningsfel beror huvudsakligen på spelet mellan löparen och huvudskalan, parallellförskjutningen mellan skalan och arbetsstycket och mättrycket. Detta fel kan i princip inte undvikas helt. Mätytor Mätning av små hål På grund av tjockleken på, och avståndet mellan, skjutmåttets skänklar är linjen mellan skänklarnas kontaktytor förskjutna i förhållande till skalans axeln vid mätning av håldiameter. Tabellen nedan visar typiska korrigeringsvärden för förskjutning. Mätytor Steg- (höjd-) mätning Djupmätning. "Superskjutmått" med solcellsdrift och IP67-skyddsklass. Detta skjutmått är försett med en slagtålig displayenhet för tuffa verkstadsmiljöer. (1) H Mätytor Mätytor øD = Hålets diameter ød = Uppmätt diameter Δd = Mätfel (OD - OD) H = Utrymme och yta (offset) Kalibrering Passbitar eller kombinationer av passbitar ska användas vid skjutmåttskalibrering. I enlighet med EN ISO 13385-1, är följande passbitar och referenser lämpliga: Tilldelning ød øD Korrigering som ska läggas till för øD = 5 mm H Δd 0,3 0,009 0,5 0,026 0,7 0,047 10 mm 50 mm Inställningsring ø 4 mm Måttpinne ø 10 mm 30 mm 125 mm Inställningsring ø 10 mm EN ISO 13385-1 Mitutoyo Scandinavia AB · Box 712 · SE-194 27 Upplands Väby · Sverige · Tel: 08-594 109 50 · Fax: 08-590 924 10 · info@mitutoyo.se · www.mitutoyo.se © MITUTOYO/D 1214 PRE9001_3 Utbildningspaket KAPSLINGSKLASS: IP-KOD Termen "skyddsklass" beskriver det skydd som en enhet eller en enhets skal har mot direktkontakt samt mot inträngande av främmande material, till exempel föremål, damm eller vatten. Skydd mot kontakt och främmande föremål Sondtest En sond pressas mot varje öppning på instrumentets hölje med en definierad kraft. Sonden är en stel kula med en diameter mellan 12,5 och 50 mm eller en stel stång med avgradade kanter och en diameter på 2,5 mm eller 1 mm (beroende på skyddsgraden). Under detta test får sonden inte tränga innanför inneslutningen genom någon av dessa öppningar. Test i en dammkammare. Inne i en hermetiskt sluten kammare hålls pulveriserad talk i suspension av en dammcirkulationspump under 8 timmar. Specifikationerna för IP-skyddsklass 5 eller 6 är uppfyllda när det inte finns några tecken på funktionsnedsättning och / eller damminfiltration. Vattenskydd Test där vatten droppas, strilas och stänks över enheten Testerna för IP skyddsklasserna 1 - 4 utförs genom att droppa, strila och stänka vatten från olika riktningar. Första siffran: Skyddsklasser för skydd mot kontakt och främmande föremål Siffra Beteckning Förklaring 0 Inget skydd Inget särskilt skydd för att förhindra infiltration av fasta föremål. 1 Skydd mot stora fasta främmande föremål Skydd mot fasta föremål större än 50 mm i diameter. 2 Skydd mot medelstora fasta främmande föremål Skydd mot fasta främmande föremål större än 12,5 mm i diameter. 3 Skydd mot små fasta främmande föremål Skydd mot fasta föremål större än 2,5 mm i diameter. 4 Skydd mot mycket Skydd mot fasta föremål större än 1 mm i diameter. små fasta främmande föremål 5 Dammskyddad Fullständigt skydd mot damm är inte nödvändigt, men infiltration måste förhindras till en tillräckligt hög grad för att se till att funktionen och säkerheten för enheten inte försämras. 6 Dammtät Fullständigt skydd mot damminfiltration. Andra siffran: Skydd mot inträngande vatten Siffra Beteckning Förklaring 0 Inget skydd Inget särskilt skydd för att förhindra vatteninfiltration. 1 Skydd mot lodrätt droppande vatten Vatten som droppar vertikalt på en enhet får inte ha någon skadlig effekt. 2 Skydd mot vatten Vatten som droppar vertikalt på en enhet från en maxvinkel på 15° droppande i en vinkel från vertikalen får inte ha någon skadlig effekt. 3 Skydd mot strilande vatten Vatten som strilar på enheten från obestämt håll med en maxvinkel på 60° till vertikalen får inte ha någon skadlig effekt. 4 Skydd mot strilande vatten Vatten som strilar på enheten från obestämt håll får inte ha någon skadlig effekt. 5 Skydd mot spolande vatten En vattenstråle riktad mot höljet från obestämt håll får inte ha någon skadlig effekt. (3 min. och 12,5 L/min.) 6 Skydd mot kraftiga vattenstrålar En vattenstråle riktad mot höljet från obestämt håll får inte ha någon skadlig effekt. (3 min. och 100 L/min.) 7 Skydd mot tillfällig nedsänkning i vatten När enheten är tillfälligt (30 min) nedsänkt i vattendjup på 1 meter, får vatten inte komma in i enheten i tillräcklig mängd för att orsaka skada. 8 Skydd mot långvarig nedsänkning i vatten Enheten är lämplig för kontinuerlig nedsänkning i vatten. Villkoren ska diskuteras och fastställas individuellt mellan tillverkaren och användaren, men måste överstiga specifikationerna för IP 7. Utvändiga mikrometrar Mätdon för invändig mätning Mitutoyo Scandinavia AB · Box 712 · SE-194 27 Upplands Väby · Sverige · Tel: 08-594 109 50 · Fax: 08-590 924 10 · info@mitutoyo.se · www.mitutoyo.se Skjutmått Testupplägg för test av IP-skyddsklass hos Mitutoyo Mitutoyos kvalitetssäkringstest Efterlevnaden av IP-kod verifieras av en tredje part efter tillverkningen av mätanordningen med hjälp av tester i en tryckkammare. En testbehållare och en referensbehållare används för att se till att instrument med felaktiga tätningar omedelbart identifieras när trycket sjunker i testbehållaren. Denna simulering säkerställer att kraven för IP-skyddsnivån uppfylls. TÜV-certifiering Motståndet mot påfrestning till följd av rådande arbetsförhållanden definieras med internationella skydds- (IP-) klasser. Dessa skyddsklasser anges, i sin tur, som IP-standarder (EN 60529). IP-koder är i allmänhet tvåsiffriga. De höga påfrestningsnivåerna enligt IP-skyddsklassificeringen för längdmätningsinstrumenten bekräftas av motsvarande testcertifikat utfärdade av TÜV Rheinland Group efter en rad djupgående tester. Mitutoyo handmätdon med extremt högt IP-skydd Vattenstråletestet Testerna för att uppfylla IP-skyddklasserna 5 eller 6 utförs genom att bespola enheten med vatten från ett munstycke från olika vinklar (med olika stark stråle beroende på skyddsklass). Nedsänkningstest IP-kod x7 kräver fullständig nedsänkning av provexemplaret i en 1 meter djup vattenbassäng. Mätur Inbyggnadsskalor Linjär skala Tolka IP-skyddsklasser korrekt Hög IP-klassificering och andra kontroller och certifieringar ska dock inte ses som en licens för vårdslös eller försumlig behandling av utrustningen. Mitutoyos enheter erbjuder extremt hög kvalitet. Dock kommer mätdonen så småningom att ta skada om de inte behandlas med tillbörlig omsorg. Enligt EN 60529 beskriver IP-skyddet på egen hand endast ett objekts beteende under de villkor som anges i standarden. Hur länge och hur tillförlitligt ett digitalt handmätdon fungerar felfritt under svåra arbetsförhållanden ligger till stor del slutligen, och bokstavligen, i händerna på användarna. © MITUTOYO/D 1214 PRE9004_1 Utbildningspaket HÖJDMÄTNING Definition Höjdritsmått (EN ISO 13225) "Mätinstrument där en löpare med en mätsspets rör sig i relation till en mätskala på en skena och där denna rörelse sker längs en enda vertikal axel nominellt vinkelrätt mot ett referensplan på instrumentfoten."(1) Huvudstång Stång Kolumn Standard Korrekt användning EN ISO 13225 Geometriska produktspecifikationer (GPS) - Dimensionell mätutrustning: Höjdritsmått – Design och metrologiska egenskaper. Risken att foten lyfter från referensytan När man ställer in ritsnålens höjd från ett arbetsstycke, kan foten lyfta från referensytan om överdriven nedåtriktad kraft läggs på löparen, vilket resulterar i mätfel. För noggrann inställning, förflytta löparen sakta nedåt mot arbetsstyckets yta. Den korrekta inställningen är när det upplevs bara som en lätt beröring när ritsnålen når ytan. Hur man läser av skalan Användning Låsanordning Manuellt vred Höjdritsmått med nonie ON/OFF-knapp ZERO (nollställning)/ ABS (absolute)-knapp Anslutning till signaltaster Signaltaster Hold/data-knapp Förval, kompensering för mätspetsdiameter (2) Gradering: 0,02 mm (1) (1) Avläsning huvudskala (2) Avläsning nonieskala 79,00 mm 0,36 mm Höjdmätaravläsning 79,36 mm En dubbelriktad taster för höjdritsmått med dubbelpelardesign. Den garanterar en konstant mätningskraft för höjdmätning. Tastern kompenserar automatiskt ritsspetsens kuldiameter för att möjliggöra direkta mätningar av in- och utvändiga bredder. Stegar upp/ner vid förinställning Omkastning av mätriktning, sifferbyte vid förinställning Multifunktion 1D- och 2D-höjdmätare Mätning av t.ex. höjd, avstånd, diameter och högsta / minsta avstånd kan utföras med dessa instrument. Automatisk körning av förinställda delprogram är möjligt och ett pneumatiskt luftkuddesystem gör det lätt att flytta höjdmätaren på planskivan. Mätyta Höjdmätning med ritsnålens mätyta. Finjusterare för huvudskala Extra tillbehör för 1D- och 2D-höjdmätare Förläng inte ritsnålsarmen för mycket Ritsnålssarmen bör inte förlängas längre än nödvändigt. Precis som vid skjutmåttsmätning måste mätlinjen vara så nära huvudskalan som möjligt för att minimera risken att bryta mot Abbes princip. Det är också viktigt att upphålla ett lämpligt och konstant mättryck eftersom höjdritsmått inte är försedda med en begränsningsanordning. Skena Huvudskala Olika prober gör det möjligt att mäta många olika delar av ett arbetsstycke med en höjdmätare. Vippindikator som används med ett höjdritsmått för att mäta ett referensplan. Löpare Skruv för finjustering Nonieskala h Låsanordningar Ritsnålshållare Probförlängning Cirkel 3 Mätnings- och ritsspets Cirkel 2 Mätyta Fot MAX-MIN Cirkel 1 MAX MIN h Styryta Diametermätning med en 1D-höjdmätare. (1) Fotens referensplan Höjd- och diametermätning Max/min/avståndsmätning Exempel: Effekt av mätpunktsposition. Med h = 150 mm, är felet 1,5 gånger större jämfört med h = 100 mm. Ett analogt eller digitalt mätur kan användas för att mäta rakhet eller vinkelräthet med en vertikal höjdmätare. EN ISO 13225 Mitutoyo Scandinavia AB · Box 712 · SE-194 27 Upplands Väby · Sverige · Tel: 08-594 109 50 · Fax: 08-590 924 10 · info@mitutoyo.se · www.mitutoyo.se © MITUTOYO/D 1214 PRE9001_4 YTJÄMNHETSMÄTNING n Ritningsangivelser (SS-EN ISO 1302:2002) n Profiler och filter (SS-EN ISO 4287:1998 och SS-EN ISO 11562:1998) Den verkliga ytprofilen skapas i snittet mellan den verkliga ytan och ett specifikt plan, snittet bör vara vinkelrätt mot bearbetningsriktningen. Grundsymbol Den uppmätta ytprofilen är den profil som erhålles genom att den verkliga ytprofilen mäts med en taster. Mätvärdet som erhålles filtreras via instrumentets mätspetsradie och eventuell släpsko. Ytdefekter på ytan, t ex repor och porer, skall ej beaktas vid kontroll av ytstrukturen. Termer och definitioner gällande ytdefekter är fastställda i SS-EN ISO 8785:1998. Materialavverkning obligatorisk Primärprofilen är profilen efter användning av nedre våglängdsfiltret λs. Därigenom undertrycks de kortvågiga profilelementen. Parameterbeteckningen är P och utvärderas på en utvärderingslängd. Materialavverkning ej tillåten Samma ytstruktur för alla ytor runt om n Ytjämnhetsparametrar (SS-EN ISO 4287:1998) Ra – Profilens aritmetiska medelavvikelse: Aritmetiskt medelvärde av höjdkoordinaternas absolutbelopp Z(x) inom en referenslängd. a Det första ytstrukturskravet b Följande ytstrukturskrav c Bearbetningsmetod (t ex svarvad, slipad, förkromad) d Ytmönster och dess orientering e Bearbetningstillägg (i mm) x Rmr(c) – Profilens materialandel: Förhållandet mellan materiallängden för profilelementen Ml(c) vid en given nivå c och utvärderingslängden. RSm – Profilelementens medelbredd: Medelvärdet av profilelementens bredd Xsi (tidigare Sm) inom en referenslängd. Rt – Profilens totalhöjd: Summan av höjden på profilens största topphöjd Zp och profilens största daldjup Zv inom utvärderingslängden. Rzi – Maximal profilhöjd: Summan av höjden på profilens största topphöjd Zp och profilens största daldjup Zv inom en referenslängd lri. Bokstav för förenklad referens vid begränsad plats Rz1max – Maximal enskild profilhöjd: Största Rzi-värde från de fem referenslängderna lri på utvärderingslängden ln. Rz – Maximal profilhöjd (medelvärde): Medelvärdet av de fem enskilda Rzivärden från de fem referenslängderna lri inom utvärderingslängden ln. Inskrivning av symbol (ovan) Bild 1: Primärprofil och medellinje efter λs-lågpassfiltrering Ytjämnhetsprofilen är en profil härledd ur primärprofilen genom att undertrycka de långvågiga komponenterna med hjälp av profilfiltret λc. Parameterbeteckningen är R och utvärderas på utvärderingslängden ln, denna består som regel av fem referenslängder lr. På utvärderingslängden motsvarar gränsvåglängden λc profilfiltret. n Förutsättningar för parameterval (SS-EN ISO 4288:1998) Ickeperiodiska ytor Slipade, Polerade, Läppade, Eroderade Svarvade, Frästa, Hyvlade eller ↓ ↓ Ra }m RSm mm Rt, Rz }m Vågighetsprofilen är en profil härledd ur primärprofilen genom använda profilfilter λc och profilfilter λf. Parameterbeteckningen är W och utvärderas på utvärderingslängden ln. På utvärderingslängden lw motsvarar λf högpassfiltret. Antalet är inte standardiserat och måste därigenom alltid anges på ritning. Det bör ligga mellan fem och tio. Profilfilter λc (bild 3) och λf läggs till efter varandra. Vågighetsprofilen är alltid ett resultat av bägge filtren (bild 4). Mätförutsättningar enl SS-EN ISO 4288 och SS-EN ISO 3274 Bild 6: Profilens aritmetiska medelavvikelse Ra lr Referenslängd ln Utvärderingslängd lt Totallängd (Utvärderingslängd med start- och stoppsträcka) rtip }m λc=lr mm ln mm = ⊥ X M C R P Parallellt* Vinkelrätt*) Korsande Blandat Koncentriskt Radiellt Kornigt lt mm > 0,025…0,1 > 0,006...0,02 > 0,013…0,04 2 0,08 0,4 0,48 > 0,1…0,5 > 0,02...0,1 > 0,04…0,13 2 0,25 1,25 1,5 > 0,5…10 > 0,1…2 > 0,13…0,4 2*) 0,8 4 4,8 > 10…50 > 2…10 > 0,4…1,3 5 2,5 12,5 15 > 50…200 > 10…80 > 1,3…4 10 8 40 48 *)... med figurens projektionsplan *) För ytor med Rz > 3 µm eller Ra > 0,5 µm kan vanligtvis rtip = 5 µm användas utan signifikanta skillnader i mätresultatet. Dessutom är mätpunkternas delning Δx och lågpassfiltret λs standardiserade värden. Dessa värden finns som standardinställningar i mätinstrumenten. Tips 1: Om ytan inte är tillräcklig lång för den önskade utvärderingslängden måste antalet referenslängder minskas och noteras på resultatredovisningen. Bild 3: Primärprofilens medellinje och λf-profilens medellinje efter högpassfiltrering Bild 5: Transmissionskaraktäristik för filter för de olika profilerna; Gaussfilter enligt SS-EN 11562:1998 Mitutoyo Scandinavia AB Box 712 194 27 Upplands Väsby Tel 08-594 109 50 Fax 08-590 924 10 www.mitutoyo.se • info@mitutoyo.se Exempel Förklaring Materialavverkning är inte tillåten, ensidig övre specifikationsgräns, förvalt transmissionsband, R-profil, ”16 %-regeln”, maximal profilhöjd 5 µm, utvärderingslängd bestående av fem referenslängder (förvalt). Processen skall avverka material, ensidig övre specifikationsgräns, förvalt transmissionsband, R-profil, maximal profilhöjd 4 µm, utvärderingslängd bestående av tre referenslängder, ”16 %-regeln” (förvalt); Koncentriskt ytmönster. Tips 2: Om ytan fortfarande inte räcker till, mäts totalhöjden på primärprofilen Pt över den tillgängliga längden i stället för Rt eller Rz. Pt motsvarar Rt, men definieras som primärprofilen, och mätvärdet är alltid större. n Regler för jämförelse av uppmätta värden med toleransgränser Processen skall avverka material, dubbelsidig övre och undre specifikationsgräns, förvalt transmissionsband för båda gränserna, R-profil, övre gräns: maximal profilhöjd mellan 1 µm (undre gräns) och 3 µm (övre gräns) utvärderingslängd bestående av fem referenslängder (förvalt), ”16 %-regeln” (förvalt). Resultaten från ytjämnhetsmätningar kan ha stor spridning speciellt för parametrar typ Rt, Rz, Rz1max och Ra. Ett enskilt mätvärde kan därför inte entydigt ge svar på om den utsatta toleransen innehålls. I SS-EN ISO 4288 finns två regler redovisade: Max-regeln Om kravet angetts med ytjämnhetsparameterns maxvärde får inget av de på hela den kontrollerade ytan uppmätta värdena av ytjämnhetsparametern överskrida det på ritningen eller i annat tekniskt dokument angivna värdet. 16 %-regeln När den angivna parameterbeteckningen inte har index ”max”, accepteras ytan och kontrollen avslutas om: 1.Det först uppmätta värdet inte överskrider 70% av det föreskrivna värdet (angivet på ritningen). 2.De tre först uppmätta värdena ej överskrider det föreskrivna värdet. 3.Inte fler än ett av de sex först uppmätta värdena överskrider det föreskrivna värdet. 4.Inte fler än två av de tolv först uppmätta värdena överskrider det föreskrivna värdet; i annat fall är arbetsstycket ej godkänt Mitutoyo Scandinavia AB M3 Solution Center Stockholm Släntvägen 6 194 54 Upplands Väsby Tel 08-594 109 50 Fax 08-590 924 10 Mitutoyo Scandinavia AB M3 Solution Center Alingsås Kristineholmsvägen 26 441 39 Alingsås Tel 08-594 109 50 Fax 0322-63 31 62 Bild 7: Profilens totalhöjd Rt, Maximal profilhöjd (medelvärde) Rz och maximal enskild profilhöjd Rz1max Processen skall avverka material, ensidig övre specifikationsgräns, förvalt transmissionsband, R-profil, maximal profilhöjd 3 µm, utvärderingslängd bestående av fem referenslängder (förvalt), ”Max-regeln”; Bearbetningstillägg 0,2 mm. Processen skall avverka material, ensidig övre specifikationsgräns, förvalt transmissionsband, R-profil, maximal profilhöjd 5 µm, aritmetisk medelavvikelse 1 µm, utvärderingslängd bestående av fem referenslängder (förvalt),”16 %-regeln” (förvalt). (SS-EN ISO 4288:1998) Bild 4: Vågighetsprofil med medellinje efter lågpassfiltrering med λc-profilfilter ↑ rtip Max mätspetsradie ↓ Bild 2: Ytjämnhetsprofil med medellinje efter λc-högpassfiltrering Periodiska ytor Symbol för ytmönstrets orientering (position d, nedan) ↓ Bild 8: Profilelementens medelbredd RSm är medelvärdet av profilelementens bredder Xsi Processen skall avverka material, förvalt transmissionsband för λs, inget λc-Filter, P-profil, utvärderingslängd lika med arbetstyckets längd, ”16 %-regeln” (förvalt), profilens totalhöjd 25 µm (övre gräns). Processen skall avverka material, transmissionsband 0,8 (=λc) - 25 (=λf=lw) mm, W-profil, utvärderingslängd bestående av fem referenslängder (ln=5*lw=125 mm), ”16 %-regeln” (förvalt), profilens totalhöjd 10 µm (övre gräns). Bild 9: Profilens materialandelskurva representerande profilens materialandel Rmr(c) som funktion av nivån c (Abbott-Firestone-kurva) Processen skall avverka material, förvalt transmissionsband, R-profil, ”16 %-regeln” (förvalt), profilens totalhöjd 1 µm (övre gräns); Profilens materialandel 90 % vid snittnivå c=0,3 µm (undre gräns). n Användningsområden för parametrar Processen skall avverka material, förvalt transmissionsband, R-profil, profilelementens medelbredd mellan 0,1 mm (undre gräns) och 0,3 mm (övre gräns). Profilens materialandel Rmr(c) används på lagerytor och på rörliga tätningsytor. Innebörden defineras genom tilläggstext på ritningen (vänster), enklare förklaring (höger), används vid platsbrist. Mitutoyo Scandinavia AB M3 Solution Center Värnamo Storgatsbacken 1 331 30 Värnamo Tel 08-594 109 50 Fax 0370-463 34 Maximal enskild profilhöjd Rz1max används på ytor där enstaka avvikelser kan ha stor inverkan på ytans funktion, t ex tätningsytor. Maximal profilhöjd (medelvärde) Rz används i regel på all övriga ytor. Profilens aritmetiska medelavvikelse Ra ger i stort sett inte utslag på enskilda toppar eller dalar p g a medelvärdesberäkningen. FORM- OCH LÄGETOLERANSER Uppriktning av arbetsstycket Symbol* Förklaring Ritningsangivning Genomförande Ritningsexempel Resultat t Rundhet Konturen ska i varje tvärsnitt ligga mellan två koncentriska cirklar med det radiella avståndet ”t”. Skapa ett detaljkoordinatsystem När arbetsstycket laddas i koordinatmätmaskinen är dess position inom mätområdet odefinierat. Det måste riktas upp matematisk mot maskinens koordinatsystem. Detta utförs i tre steg. Cylindricitet Hela mantelytan ska ligga mellan två koaxiella cylindrar med inbördes avstånd ”t”. t Planhet Den toleranssatta ytan ska ligga mellan två parallella plan med inbördes avstånd ”t”. ∅ Profilform Alla snitt på den toleranssatta ytan som är parallella med projektionsplanet ska ligga mellan två jämlöpande linjer med inbördes avstånd ”t”. Rymduppriktning Ytform Den toleranssatta ytan ska ligga mellan två jämlöpande ytor med inbördes avstånd ”t”. Bestämning av positionen i rymden t. ex. genom att mäta ett plan på arbetsstycket för att beräkna planets vektornormal som sedan blir en ny referensaxel. Vinkelräthet (plan till referenslinje) Den toleranssatta ytan ska ligga mellan två parallella plan med inbördes avstånd ”t” och vinkelräta mot referens ”A”. Nominell geometri Ett arbetsstyckes ideala geometriska form med angivande av toleranser för dimension, geometri och ytstruktur. Vinkelräthet (linje till referenslinje) Den toleranssatta axeln ska ligga inom en cylinder med diameter ”t” och vinkelrät mot referens ”A”. t A Parallellitet (plan till referensplan) Den toleranssatta ytan ska ligga mellan två parallella plan med inbördes avstånd ”t” och parallella med referens ”A”. Bestämning av nollpunkten i arbetsstyckets koordinatsystem t. ex. genom att mäta en invändig cirkel i ett hål och flytta nollpunkten till dess centrumpunkt. Verklig geometri Ett arbetsstyckes verkliga geometriska form med angivande av dimensionell och form- och lägeavvikelse såväl som ytans vågighet och struktur. A Symmetri (två plan) Den toleranssatta ytan ska ligga mellan två parallella plan med inbördes avstånd ”t” och symmetriskt placerade kring referens ”A”. ∅ 75° 75° Vinkelriktighet Den toleranssatta ytan ska ligga mellan två parallella plan med inbördes avstånd ”t” och vinkel ”V” mot referens ”A”. Extraherad geometri Geometrisk beskrivning baserad på uppmätta mätpunkter i koordinatsystemet för det geometriska element som anges i ritningen, utan anpassning. Extraherad geometri används för att bestämma form- och lägeavvikelser. 60 ∅t Koaxialititet Den toleranssatta centrumlinjen ska ligga inom en cylinder med diameter ”t” vars centrumlinje sammanfaller med referens ”A”. A Bestämning av rotationen kring referensaxeln, exempelvis genom att mäta en linje längs referensplanet som motsvarar en rotationsaxel. A Axeluppriktning 15 Lägeriktighet Det toleranssatta hålets centrumpunkt ska ligga inom en cirkel med diameter ”t” och i teoretiskt riktigt läge i förhållande till referenserna ”B” och ”C”. Anpassad geometri ∅ *Enl. ISO 1101:2012 Mitutoyo Scandinavia AB Box 712 194 27 Upplands Väsby Tel 08-594 109 50 Fax 08-590 924 10 www.mitutoyo.se • info@mitutoyo.se t = Tolerans Mitutoyo Scandinavia AB M3 Solution Center Stockholm Släntvägen 6 194 54 Upplands Väsby Tel 08-594 109 50 Fax 08-590 924 10 t A Mitutoyo Scandinavia AB M3 Solution Center Alingsås Kristineholmsvägen 26 441 39 Alingsås Tel 08-594 109 50 Fax 0322-63 31 62 ∅ ∅ Cirkulärt kast Den toleranssatta ytan får inte kasta mer än värdet ”t” i varje enskilt tvärsnitt under ett varvs rotation kring referens ”A”. Toleransområdet begränsas av två koncentriska cirklar med inbördes radiellt avstånd ”t” och vars centrum sammanfaller med referens ”A”. Referenselement Extraherad geometri ∅ Mitutoyo Scandinavia AB M3 Solution Center Värnamo Storgatsbacken 1 331 30 Värnamo Tel 08-594 109 50 Fax 0370-463 34 A Mätpunkterna i koordinatsystemet bildar de ideala geometriska elementen och deras egenskaper. © MITUTOYO/D 1112 PRE9002_2 Rikta nollpunkt FORM- OCH LÄGETOLERANSER Utvärderingsmetoder Olika utvärderingsmetoder påverkar mätresultatet, exemplifierat av en rundhetsprofil: Symbol* MZCI, Minsta zon-referenscirkel: 90° Ritningsangivning Rundhet t Genomförande Resultat Tillåtna rörelser Konturen ska i varje tvärsnitt ligga mellan två koncentriska cirklar med det radiella avståndet ”t”. Två koncentriska cirklar som omsluter rundhetsprofilen och har den minsta radiella separationen. Referenscirkelns mittpunkt Förklaring Extraherad periferilinje 4,88 µm 180° t Rakhet Varje generatris på mantelytan ska ligga mellan två parallella linjer med inbördes avstånd ”t”. 0° t Planhet Den toleranssatta ytan ska ligga mellan två parallella plan med inbördes avstånd ”t”. 270° ∅ LSCI, Minsta-kvadrat referenscirkel: Cirkel skapad så att kvadratsumman av de lokala rundhetsavvikelserna är minsta möjliga. Rundhetsavvikelsen är det radiella avståndet mellan högsta topp och lägsta dal på den extraherade periferilinjen. t Cylindricitet Hela mantelytan ska ligga mellan två koaxiala cylindrar med inbördes avstånd ”t”. 90° Filter Hur olika antal cut-off vågor [upr = vågighet per varv] påverkar mätresultatet exemplifierat med ett faskorrigerat 50 % Gaussianfilter. Minsta-kvadrat referenscirkel 5,38 µm ∅ 180° ∅ ∅t ∅ A A 0° Koaxialitet Den toleranssatta centrumlinjen ska ligga inom en cylinder med diameter ”t” vars centrumlinje sammanfaller med referens ”A”. ∅t A Ofiltrerat ∅ 90° A 4,88 µm ∅ ∅t A 270° MCCI, Minsta omskrivna referencirkel: ∅ A Minsta möjliga cirkel som omsluter rundhetsprofilen och tangerar den på minst tre punkter. Rundhetsavvikelsen är det radiella avståndet mellan högsta topp och lägsta dal på den extraherade periferilinjen. ∅ ∅t ∅ 180° 0° A t A Den toleranssatta ytan ska ligga mellan två parallella plan med inbördes avstånd ”t” och parallella med referens ”A”. 5,27 µm A 180° Parallellitet (plan till referensplan) 90° Minsta omskrivna referenscirkel Koncentricitet Den toleranssatta cirkelns centrumpunkt ska i det bestämda snittet ligga inom en cirkel med diameter ”t” vars centrum sammanfaller med referens ”A”. 270° A ∅ 150 upr 90° 0° Vinkelräthet (plan till referenslinje) A 4,06 µm ∅ Den toleranssatta ytan ska ligga mellan två parallella plan med inbördes avstånd ”t” och vinkelräta mot referens ”A”. t A 180° R 0° 270° ∅ Vinkelräthet (axel till referensplan) Största möjliga cirkel som omsluts av rundhetsprofilen och tangerar den på minst tre punkter. Rundhetsavvikelsen är det radiella avståndet mellan högsta topp och lägsta dal på den extraherade periferilinjen. Cirkulärt kast 180° Presentation av referenscirkelns mittpunkt enligt de fyra utvärderingsmetoderna för att bestämma lägesavvikelse. 90° ∅ ∅ 180° t A A MIC 0° ∅ t A LSC MCC ∅ 270° Mitutoyo Scandinavia AB Box 712 194 27 Upplands Väsby Tel 08-594 109 50 Fax 08-590 924 10 www.mitutoyo.se • info@mitutoyo.se A t A ∅ ∅ A 0° A t A ∅ 270° ∅ t A a a 15 upr b ∅ Totalt axiellt kast Det totala kastet för den toleranssatta ytan får inte vara större än värdet ”t“ då arbetsstycket roteras kring referens ”A” och mätningen utförs över hela den toleranssatta ytan. Toleransområdet begränsas av två parallella plan med inbördes avstånd ”t” vilka är vinkelräta mot referens ”A”. ∅ 90° b 2,87 µm A a a A t A b 180° 0° b ∅ t = Tolerans Mitutoyo Scandinavia AB M3 Solution Center Stockholm Släntvägen 6 194 54 Upplands Väsby Tel 08-594 109 50 Fax 08-590 924 10 90° 180° Totalt cirkulärt kast Det totala kastet för den toleranssatta ytan får inte vara större än värdet ”t“ då arbetsstycket roteras kring referens ”A” och mätningen utförs över hela den toleranssatta ytan. Toleransområdet begränsas av två koaxiala cylindrar med inbördes radiellt avstånd ”t” vars centrumlinje sammafaller med referens ”A”. * Enl. SS-EN ISO 1101 : 2006 50 upr 3,73 µm Axiellt kast Den toleranssatta ytan får inte kasta mer än värdet ”t” i varje enskild radie under ett varvs rotation kring referens ”A”. Toleransområdet begränsas av två parallella plan med inbördes avstånd ”t” och vinkelräta mot referens ”A”. 270° MZC ∅ Den toleranssatta ytan får inte kasta mer än värdet ”t” i varje enskilt tvärsnitt under ett varvs rotation kring referens ”A”. Toleransområdet begränsas av två koncentriska cirklar med inbördes radiellt avstånd ”t” och vars centrum sammanfaller med referens ”A”. 0° 270° ∅ 90° 5,49 µm A A Den toleranssatta axeln ska ligga inom en cylinder med diameter ”t” och vinkelrät mot referens ”A”. Största inskrivna referenscirkel ∅t © MITUTOYO/D 0907 MICI, Största inskrivna referencirkel: Mitutoyo Scandinavia AB M3 Solution Center Alingsås Kristineholmsvägen 26 441 39 Alingsås Tel 08-594 109 50 Fax 0322-63 31 62 Referenselement Mitutoyo Scandinavia AB M3 Solution Center Värnamo Storgatsbacken 1 331 30 Värnamo Tel 08-594 109 50 Fax 0370-463 34 Extraherad geometri 270°
© Copyright 2024