ةيناثلا ةرملل نلاعإ ةداعإ ةــصقانملا ملا
وزارة النفــط شـــركة تعبئــة الغــاز شركـة عامـة إعادة إعالن للمرة الثانية المناقصــة المرقــمة ) 8 F/2014مناقصة عامة ( يسـر شركة تعبئة الغاز )شركـة عامـة( إحدى شركات وزارة النفط أن تعلن عن إعادة إعالن مناقص ــة لتجھيز ونصب خطوط تعبئة أوتوماتيك ي4ة الس4طوانات الغاز السائل سعة 12,5كغم عدد ) (5ومن منشـأ )أوربي غربي ،ياباني ،أمريكي ،كوري جنوبي ،تركي ( ضمـن الميزانية االستثمارية لعـام ، 2014 فعلى الر اغبين من الشركات المصنعة أو وكالئھا المعتمدين حصراً فـي المشاركــة مراجعــة مقــر الشركـة /قسم المشتريات فـي بغداد -التاجي للحصول على وثائق المناقصة اعتباراً من تاريخ نشر اإلعالن في الصحف الرسمية لقاء مبلغ قدره ) (1000,000مليون دينار عراقي بموجب صك مصدق غير قابل للرد صادر مـن مصرف الرافدين فرع المحيط )حصراً(. أوالً -:على جميع المناقصين تقديم ما يلي -: -1عطاء فني وعطاء تجاري بظرفين منفصلين ومختومين ويكتب على كل ظرف اسم ورقم المناقصة ومحتويات الظرف. -2تأمين444ـات أول ي444ـة ق444درھا ) (%1م444ن مبل444غ العط 44اء المق444دم بش444كل خط444اب ض44مان أو ص444ك مص 44دق أو كفال444ة مصرفي444ـة ض444امنة ألم 44ر شرك444ـة تعبئ 44ـة الغ444ـاز ) ش44ركة عام44ة ( ص44ادر م44ن مص44رف عراق44ي معتم44د م44ن قب44ل وزارة ال44نفط بموج44ب نش44رة الكف44اءة المالي44ة للمص44ارف الت44ي يص44درھا البن44ك المرك44زي العرا ق 4ي، و يھمل أي عطاء ال يتضمن التأمينات أعاله. -3ال تقبل خطابات الضمان التي تحمل تواقيع مصدريھا دون اإلشارة إلى أسمائھم وعناوينھم الوظيفية الصريحة من المدير العام والمدير المفوض أو من ينوب عنھما. -4ﻋﻠﻰ ﻤﻘدم اﻝﻌطﺎء ﺘﻘدﻴم ﺘﻌﻬد ﺨطﻲ ﺒﺘﺤﻤﻠﻪ ﻜﺎﻓﺔ اﻝﺘﺒﻌﺎت اﻝﻘﺎﻨوﻨﻴﺔ اﻝﻨﺎﺠﻤﺔ ﻋن ﻋدم ﺼﺤﺔ اﻝﺘﺄﻤﻴﻨﺎت اﻷوﻝﻴﺔ . -5شھادة تأسيس الشركة ) للشركات األجنبية والعربية( وبنسخة أصلية مصدقة من غرفة التجارة أو الصناعة والسفارة العراقية في ذلك البلد )على أن تكون باللغة اإلنكليزية للشركات األجنبية حصراً( ،أما بالنسبة للشركات العراقية وفروعھا تكون صادرة من وزارة التجارة العراقية ومصدقة من دائرة تسجيل الشركات لنفس السنة . -6على الشركات األجنبية التي لھا فروع أو مكاتب تمثيل في العراق تقديم ما يؤيد تسجيلھا لدى وزارة التجارة العراقية مصدقاً من دائرة مسجل الشركات. -7في حالة تقديم العروض من قبل الشركات الوكيلة يجب أن يكون التخويل مصدق من قبل الشركات المصنعة )األم ( ومختوم بختمھا ومؤيد من السفارة العراقية في بلد المنشأ. -8على المتقدم لشراء وثائق المناقصة تقديم كتاب تخويل من الشركة المصنعة أو المجھزة يخوله شراء الوثائق . -9على الشركات العراقية ممن يشملھا قانون حجب البطاقة التموينية أن تقدم قبل شراء المناقصة ما يثبت حجب البطاقة التموينية عنھا. -10تقديم ملخص لألعمال المماثلة التي قامت بانجازھا الشركة مع العرض التجاري مؤيدة من الجھات ذات العالقة ومصدقة من السفارة العراقية في البلد المعني وإرفاق حساب ختامي مصادق عليه من قبل محاسب قانوني للسنتين األخيرتين . -11يتحمل المجھز غرامات تأخيرية في حالة التأخير في التجھيز الكامل والتنفيذ بنسبة ) (% 10من المبلغ الكلي للعقد وتحسب كاألتي-: مبلغ العقد ) مبلغ العقد األصلي - +أي تغير في المبلغ ( × ) = ( % 10غرامة اليوم الواحد مدة العقد الكلية ) مدة العقد األصلية - +أي تغير في المدة ( -12ال يمكن قبول أي طلبات تتعلق بتغيير المواصفات أو المناشئ أو الكميات بعد اإلحالة وتوقيع العقد وال ينظر بمثل ھذه الطلبات. -13يتم توقيع العقد من قبل المدير المفوض للشركة المجھزة أو من يخوله قانونياً بموجب وكالة رسمية مصدقة. -14شركة تعبئة الغاز غير ملزمة بقبول أوطأ العطاءات. ثانياً :يرجى مراعاة ما يلي: * تسليم البضائع يكون بأسلوب الــ) (DAPتسليم المواد إلى مخازن شركة تعبئة الغاز بغداد /التاجى . * تھمل العطاءات المقدمة عن طريق البريد اإللكتروني ويكون تقديم العطاءات عن طريق البريد المسجل الـ DHLبالنسبة للشركات األجنبية0 * جلب براءة الذمة من )الھيئة العامة للضرائب( للشركات العراقية ولفروع الشركات األجنبية المسجلة لدى وزارة التجارة ومعنونه حصرا الى شركة تعبئة الغاز نافذة لعام .2014 * على المتقدم تثبيت أسمه وعنوانه التجاري وأرقام ھواتفه وبريده اإللكتروني وبشكل دقيق وواضح على ظرف العطاء . * يمكـن الرجوع إل4ى المو ق4ع اإللكترو ن4ي ل4وزارة ال4نفط ) (www.oil.gov.iqوموق4ع ش4ركة تعبئ4ة الغ4از االلكترون4ي ) (www.gfc.oil.gov.iqلإلطـ4ـالع عل4ى شروط تقديم العطاءات والمواصفة الفنية للمناقصة أعاله،علماً أن البريد االلكتروني لشركة تعبئة الغاز pd.taji@gfc.oil.gov.iq تودع العطاءات في صندوق العطاءات في مقر الشركة بغداد /التـاجي في قسم المشتريات على أن ال تقل فترة نفاذ العطاء عن ) (90تسعون يوماً. إن آخر موعد الستالم العطاءات يكون يوم الثالثاء ال ُمصادف 2014/11/11الساعة )الثانية ( ظھراً . جمھوريـــــة العـــــراق وزارة النفــط شـــركة تعبئــة الغــاز الشروط التجارية َيسُر شركة تعبئة الغاز إحدى شركات وزارة النفط العراقية دعوتكم للمشاركة في المناقصة المرقمة ) (8F/2014الخاصة بتجھيز ونصب خطوط تعبئة أوتوماتيكية السطوانات الغاز السائل سعة 12,5كغم وحسب الشروط أدناه : -1شروط وثائق المناقصة: 1-1تقديم شھادة تأسيس الشركة )للشركات األجنبية( وبنسخة أصلية ُمص ّد قة من وزارة الخارجية لبلد الشركة والسفارة العراقية في ذلك البلد وللشركات العراقي4ة وفروعھا صادرة من وزارة التجارة العراقية و ُمص ّدقة من دائرة مسجل الشركات لنفس السنة وبخالفة تھمل العطاءات . 2-1على الشركات األجنبية التي لھا فروع في العراق تقديم ما يؤيد تسجيلھا لدى وزارة التجارة و ُمص ّدقا ً من دائرة مسجل الشركات . 3-1في حالة تقديم العروض من قبل الشركات الوكيلة يجب أن يكون التخويل ُمصدّق من قب4ل الش4ركات ال ُمص4نعة أو الش4ركات األم ومخت4وم بختمھ4ا ومؤي4دة م4ن السفارة العراقية في بلد الشركة ال ُمصنعة . 4-1على ُممثل الشركة تقديم ما يؤيد تخويلھا شراء أوراق المناقصات وتقديم العروض باسمھا . -2الوثائق والشروط المطلوبة مع العطاءات : 1-2تقديم وصل شراء المناقصة و تُھمل العطاءات بخالف ذلك ،في حالة إعادة اإلعالن للمناقصة فإن وصل شراء المناقصة في اإلعالن السابق يجب أن يُرف4ق مع وثائق اإلعالن الالحق وفي حالة تعديل ثمن ش4راء المناقص4ة ال ُمع4ادة فيتحم4ل ُمق4دم العط4اء الف4رق ب4ين الس4عرين ويُرف4ق م4ع العط4اء الوص4لين األول والث4اني ، وإن ثمن مستندات المناقصة غير قابل للرد باستثناء إلغاء المناقصة من ِق َبل شركة تعبئة الغاز . 2-2تأمينات أولية غير مشروطة )خطاب ضمان أو صك ُمص ّدق( صادرة م4ن محافظ4ة بغ4داد م4ن خ4الل أي مص4رف ُمعتم4د م4ن قب4ل وزارة ال4نفط بمق4دار )(%1 من قيمة العطاء لصالح شركتنا و تُصادر ھذ ِه في حالة عدم توقيع العقد بعد تبليغهُ باإلحالة و يُھمل كل عطاء لم ت َِرد ب ِه التأمينات ال ُمشار إليھا في أع4اله علم4ا ً ب4أن نفاذيته تكون بعد انتھاء مدة نفاذية العطاء ال ُمحدد في وثائق المناقصة وبما ال يقل عن 28يوم ،وال تُقبل خطابات الضمان التي تحمل تواقيع ُمصدريھا دون اإلشارة إلى أسمائھم وعناوينھم الوظيفية الصريحة من المدير العام والمدير ال ُمفوض أو من ينوب عنھما . 3-2تقديم كتاب يُبين فيِ 4ه س4المة الموق4ف الض4ريبي م4ن الھي ئ4ة العام4ة للض4رائب والموق4ف الم4الي ومعن4ون حص4ر اً إل4ى ش4ركة تعبئ4ة الغ4از م4ع الع4رض التج4اري للشركات العراقية ال ُمشاركة وفروع الشركات األجنبية ووكالئھا ال ُمسّجلون رسميا ً في وزارة التجارة العراقية . 1-3-2يتحمل المناقص الذي تحال عليه المناقصة كافة الضرائب والرسوم المفروضة . 4-2تقديم ّ ملخص لألعمال المماثلة التي قامت بإنجازھا الشركة مع العرض التجاري مؤيدة من الجھات ذات العالقة و ُمصدّقة من السفارة العراقية في البلد ال َمعني وإرفاق حساب ختامي ُمصا ّدق علي ِه من ِقبل ُمحاسب قانوني للسنتين األخيرتين. 5-2تقديم العروض الفنية والتجارية ُمرقمة و ُمؤرخة بشكل منفصل لثالث نُسخ لكل منھا وبظروف ُمغلقة في يوم الغلق إضافة إلى المستمسكات ال ُمشار إليھ4ا ف4ي أعاله و تُھمل جميع العروض ال ُمقدمة بعد ذلك التاريخ وكذلك جميع العروض التي تُرسل في البريد اإللكتروني . 6-2على ال ُمتقدم تثبيت اسمه وعنوانه التجاري وأرقام ھواتفه وبريدهُ اإللكتروني وبشكل دقيق وواضح على ظرف العطاء. 7-2تحديد بلد منشأ البضاعة وبشكل واضح ،وال يُقبل تثبيت عبارة المنشأ أوربي أو صناعة أوربي4ة ....ال4خ وال يُمك4ن تغي ي4ر اس4م المص4نع أو بل4د المنش4أ للم4واد ال ُم ّج ِھزة ألي سبب كان بعد توقيع العقد . 8-2تحديد ميناء الشحن وطريق ميناء الوصول ومنطقة دخول المواد إلى العراق . 9-2أن ال يكون خطاب الضمان َمشروطا ً وأن يُدفع عند الطلب لشركة تعبئة الغاز . 10-2على المناقصين تقديم ما يُثبت حجب البطاقة التموينية عنھم ممن يشملھم الحجب. 11-2على المناقصين طباعة أسعار العطاءات التجارية وبخالفه سيھمل أي عطاء مكتوب باليد . 12-2تحدي444د العن444وان الكام 44ل للش444ركة ال ُمقدم44ة للع444رض )الدول444ة – المدين444ة – الش444ارع – العم44ارة – الع ن444وان اإللكترون444ي – العن444وان البر ي444دي – رق444م الھ444اتف( واسم وعنوان الشخص المسؤول عن متابعة االستفسارات . 13-2على المناقصين إشعار جھة التعاقد بكل تغيير يطرأ على عنوانھم خالل مدة ) (7أيام من تاريخ حصوله . 14-2على الشركات األجنبية والمقاولين األجانب المجازين رسميا ً تقديم عقد التأسيس والنظام الداخلي للشركة ،وكذلك تقديم إجازة ممارسة المھنة صادرة رسميا من قبل الجھات المختصة . 15-2تحديد العنوان الكامل للمصرف ال ُمراسل ) االسم الكامل للمصرف – رقم الحساب – العنوان اإللكتروني – العنوان البريدي( . 1-15-2تكون جميع فقرات العرض التجاري ُمسّعرة وبشكل واضح إزاء كل فقرة منھا بالدوالر األمريكي ويك4ون تس4ليم الم4واد ) (DAPويج4ب أن يك4ون الس4عر مطبوعا ً كتابة و ُمطابقا ً للسعر ال ُمدوّن باألرقام . 2-15-2في حالة وجود اختالف في المجموع النھائي للعطاء فإن أسعار الفقرات ستكون ھي األساس في احتساب المجموع ال ُكلي للعطاء . 3-15-2في حالة اختالف في مبلغ الفقرة الواحدة فإن ِسعر الوحدة الواحدة ھو ُمع ّتمد . 4-15-2إذا َوردت فقرة أو فقرات لم يُدوّن سعر إزائھا في العطاء ال ُمق ّدم ففي ھذه الحالة تُعتبّر ُكلفة تلك الفقرة أو الفقرات وبحدود الكميات المدونة إزائھا مشمولة بالسعر األصلي . 5-15-2يعول على السعر المدون كتابة في حالة اختالفه مع السعر رقماً . 6 -15-2يجب تثبيت توقيع وختم المدير المفوض على كل صفحة من صفحات األسعار ،كذلك الظروف ال ُمغلقة للعطاءات . 7-15-2يجب أن ال تقل نفاذية العروض عن ) (3أشھر من تاريخ الغلق وقابلة للتمديد وبإتفاق الطرفين . 16-2تھمل العطاءات في حالة عدم تقديم )ھوية تصنيف المقاولين العراقيين ،ھوية غرفة التجارة ،إجازة ممارسة المھنة ،شھادة تأسيس للشركات العراقية الغير مصنفة والشركات األجنبية ( . -3الضمان : 1-3يقوم ال ُمجھز بنقل ملكية البضاعة موضوع العقد إلى شركة تعبئة الغاز غير مدينة وغير محجوزة أو مكفولة أو مرھونة لكفالة الغير. 2-3يضمن ال ُمجھز إن البضاعة الموصوفة في ھذا العقد صالحة لالستخدام المقصود وموافقة لضوابط التسويق وخالية من األخطاء التصميمية والتص4نيعية وأن تكون وفق التصاميم والمواصفات ال ُمقررة من قبل الطرفين وأن تكون جديدة وغير ُمستعملة. 3-3يجب أن تكون المواد ال ُمجھزة مطابقة لمقاييس الجودة أو بموجب المواصفات العالمية ال ُمعتمدة بھذا الخصوص وأن يُقدم الوثائق الفنية التي تُعزز ذلك . 4-3على ال ُمجھز تقديم شھادة منشأ وكتاب تخويل من الشركات ال ُم ّ صنعة ُمصدّقة من وزارة الخارجية والسفارة العراقية أو القنصلية أو ال ُم لحقية التجارية في بل4د المنشأ 5-3منفسيت وقوائم الشحن . 6-3ضمان صيانة لمدة ) 12شھرا ً( من العيوب المصنعية اعتباراً من تاريخ تسليم البضائع إلى مخازن شركة تعبئة الغاز ومطابقتھا للمواصفات . 7-3تقديم شھادة فاحص ثالث تؤكد مطابقة المواد لمواصفاتنا الفنية وذلك من إحدى وكاالت الفحص التالية -: BVأو Baltic Controlاو TUV Rheinlandاو COTECNA 8-3على شركات الفاحص الثالث مراعاة ما يلي : 1-8-3االطالع المباشر وتقييم مراحل السيطرة على اإلنتاج في )المص4نع األم للش4ركة( وتأيي4د مطابقت4ه لمع4ايير المواص4فة المعتم4دة عالمي4ا ً لض 4بط ج4ودة المن4تج برسالة إلى الشركة مرفقة بتلك المواصفة التي اعتمد عليھا . 2-8-3الوقوف على ) مشاھدة( كل نقاط السيطرة النوعية خالل كل وجبات العمل التص4نيعية للعق4د وإج4راءات الفحوص4ات المختبري4ة والمص4ادقة عليھ4ا باعتم4اد أسلوب الفحص . En 10204-4.2 3-8-3مطابقة متطلبات التغليف وأسلوب الشحن النھائي ،الكميات واألرقام التسلسلية والمصادقة عليھا . 9-3تحديد أجور فقرة الفاحص الثالث في العطاء التجاري بشكل منفصل . 10-3تحديد السعر النھائي للعرض التجاري مع فقرة الفاحص الثالث وبدونھا . -4الغرامات : 1-4تتحّمل الشركات ال ُمتعاقدة معھا غرامات تأخيرية في حالة التأخير في التجھيز الكامل والتنف يذ بنسبة ) (%10من المبلغ ال ُكلي للعقد و تُحسّب كاآلتي : × ) = (% 10غرامة اليوم الواحد مبلغ العقد )مبلغ العقد الكلي - +أي تغيير في المبلغ( مدة العقد الكلية ) مدة العقد األصلية - +أي تغيير في المدة( 2-4تتحّمل الشركات المتعاقدة الغرامات التالية : غرامات تأخير شحن . غرامات تأخير تسليم . 3-4إذا تأخر ال ُمجھز في التجھيز والتنفيذ بنسبة ) (%25من فترة التجھيز والتنفيذ لكل فقرات العقد ُمضاف إليھا ال ُمدد اإلضافية التي يتم االتفاق عليھا بين الطرفين يح444ق للط444رف األول ُمص444ادرة كفال444ة حُس 44ن األداء الم444ذكورة ف444ي الفق 44رة ) (11أدن444اه وخ444الل فت 44رة ال تز ي444د عل 44ى ) (15يوم444ا ً م444ن ت 44اريخ تق444ديم إن444ذار خط444ي إلى الطرف الثاني بذلك . 4-4تُ ّ طبق الصيغة المذكورة ) 1-4و (3-4للفقرات الحاكمة . 5-4تحصيل الديون الحكومية في حالة ترتب دين بذمة الشركة المتعاقدة يكون من حق شركتنا تطبيق قانون تحصيل الديون الحكومية رقم ) (56لسنة ).(1977 -5مالحظات وشروط عامة : 1-5ال يُقبل أي عرض تجاري أو فني معدل بعد تاريخ الغلق. 2-5ال يجوز ل ُمقدمي العطاءات شطب أي بند من بنود مستندات المناقصة أو إجراء أي تعديل مھما كان نوعه. 3-5يُعتبر قرار اإلحالة نافذ من تاريخ تبليغ من ترسو علي ِه المناقصة بتوقيع العقد خالل ُمدة ال تتجاوز ) (14يوم من تاريخ التبليغ باإلحالة . 4-5يُمكن إرسال العطاءات إلى شركة تعبئة الغاز بواسطة البريد ال ُمسجل شريطة أن يصل شركة تعبئة الغاز قبل تار يخ الغلق. 5-5لشركة تعبئة الغاز الحق في إحالة الطلبية بالكامل أو بالتجزئة على المناقصين . 6-5شركة تعبئة الغاز غير ملزمة بقبول أوطأ العطاءات . 7-5لشركة تعبئة الغاز زيادة أو تقليل الكميات أو األعمال المطلوبة قبل توقيع العقد . 8-5لشركة تعبئة الغاز الحق في إلغاء المناقصة دون تعويض ُمقدم العطاء وإلغاء العقد قبل فتح االعتماد وبعد إشعار الطرف الثاني خطيا ً ويوقف الطرف الثاني إجراءات التنفيذ عند استالمه اإلشعار. 9-5كافة التصاميم والمعلومات الفنية ال ُمقدمة من الشركات تؤول ملكيتھا إلى شركة تعبئة الغاز بعد التعاقد ويكون لھا الحق الكامل بالتصرف بھا . 10-5واجب تطبيق قرارات الجامعة العربية بوضع الشركات األجنبية المتعاملة مع إسرائيل في القائمة السوداء وھو ما يحكم إجراءات التعاقد مع الشركات . 11-5في حالة ُمشاركة الشركات ال ُمدرجة أسماؤھا في القائمة السوداء في مناقصات شركة تعبئة الغاز تتم مصادرة التأمينات األولية ال ُمقدمة من قبلھم للمش4اركة في المناقصة . 12-5يحق لشركة تعبة الغاز إنقاص السلع أو المواد بما ال يزيد عن ) (%15من مبلغ العقد . 13-5ال يجوز لمدير مفوض في أكثر من شركة تقديم أكثر من عطاء واحد في المناقصة الواحدة . 14-5تعد المراسالت والوثائق الجارية بين الطرفين التي تقدم لتنفيذ العقد جزء ال يتجزأ منه إلغراض التنفيذ . -6المؤتمر الفني : يُعقد مؤتمر فني لإلجابة على االستفسارات الفنية يوم الثالثاء ال ُمصادف 2014/11/4في قسم المشتريات – شركة تعبئة الغاز – التاجي – بغداد وإعالمنا في حالة حضوركم المؤتمر الفني وذلك قبل أسبوع من تاريخ انعقاد المؤتمر ليتسنى لنا إعداد كادر متقدم من قسم المشتريات الخارج ي4ة وبحض4ور مھندس4ين مختص4ين ف4ي المواصفات الفنية للمناقصة لإلجابة على االستفسارات الفنية . -7التأمين يجب أن يُغطي التأمين كافة األخطار . -8االضريبة يتم فرض ضريبة بنسبة ) % 2,7اثنان وسبعة بالعشر من المائة( . -9سرية المعلومات : 1-9تُعتبر كافة العقود ال ُموقعة من قبل شركة تعبئة الغاز وثائق سرية وبوجه الخصوص على ال ُمجھز أال يستعمل اسم شركة تعبئة الغاز أو أسماء أي من الشركات ال ُمتعاقدة معھا شركة تعبئة الغاز ألغراض النشر وبدون موافقة خطية ُمسبقة من قبل شركة تعبئة الغاز. 2-9تعتبر كافة التصاميم وال ُمخططات والمواصفات الفنية والمعلومات التي يُمكن أن تُجھز من قبل شركة تعبئة الغاز وال ُم تعلقة بالعقد سرية ويجب أن ال يُستخدم لغير أغراض ھذا العقد . 3-9إن االلتزام بالسرية يجب أن يستمر ويجب أن ال ينتھي بعد تسليم المواد أو إنھاء الخدمات أو بانتھاء ھذا العقد . -10القانون: 1-10يتم العمل بآلية فض النزاعات المنصوص عليھا في تعليمات تنفيذ العقود الحكومية رقم ) (2لسنة .2014 2-10في حالة امتناع ال ُمجھز ال ُمحالة علي ِه المناقصة ُكآل أو جزءا عن توقيع العقد يُعتبر ناكآل و تُصادر تأميناته ال ُمودعة مع العرض التجاري ويتحمل كافة التبعات القانونية والمالية الناجمة عن امتناعه. 3-10تكون النسخة المكتوبة باللغة العربية من ھذا اإلعالن /العقد ھي المرجع ال ُمع تمد لحل أي خالف أو غموض حول مضمونه ُكآل أو جزءا. 4-10تكون محاكم مدينة بغداد ھي الجھة ال ُمختصة بفض أي خالف ناشئ عن ھذا العقد ووفقاً للقانون العراقي. -11شروط الدفع: يتم الدفع بواسطة اعتماد مستندي غير قابل للنقض غير مثبت وغير قابل للتحويل و ُمغطى مفتوحاً من قبل المصرف العراقي للتجارة – بغداد وكما يلي -: - %50من قيمة المواد بعد استالم وثائق أخر شحنة مقابل خطاب ضمان صادر من المصرف العراقي للتجارة بمبلغ %50من قيمة الم4واد وال يطل4ق ھذا الخطاب اال بعد استالم المواد ومطابقتھا للمواصفات الفنية . - % 40من قيمة المواد بعد استالم المواد في مخازن شركة تعبئة الغاز بغداد /التاجي . - % 10من قيمة المواد بعد إكمال عملية نصب وتشغيل خط تعبئة واحد وبعد مرور 24شھر من تاريخ الشحن ألخر شحنة . -12كفالة ُحسن األداء : 1-12يُق444دم ال ُمن444اقص كفال444ة حُس444ن األداء غ ي444ر مش444روطة بنس44بة ) (%5م444ن قيم444ة العق444د لص444الح ش44ركة تعبئ44ة الغ444از أو م444ن خ44الل أي مص44رف عراق44ي ُمعتم 44د وقبل توقيع العقد. 2-12ال تُق ب44ل خطا ب44ات الض44مان الت44ي تحم44ل تواقي44ع ُمص44دريھا دون اإلش44ارة إل44ى أس44مائھم وع ن44اوينھم الوظيفي44ة الص44ريحة م44ن الم44دير الع44ام والم44دير المف44وض أو من ينوب عنھما . 3-12يكون خطاب الضمان نافذاً إلى ما بعد انتھاء فترة الصيانة وتصفية الحسابات النھائية وبعكس ِه ال يُقبل خطاب الضمان . 4-12في حالة إخالل ال ُمجھز بالتزاماته التعاقدية ُكآل أو جزءا تتم مصادرة كفالة حُسن األداء بقيمتھا المالية لصالح شركتنا. -13توقيع العقد: ي 44تم توقي444ع العق444د م 44ن ق ب444ل الم444دير المف444وض أو م444ن يخول444ه قانوني444ا ً بموج 44ب وكال444ة رس444مية ُمصّ 444دقة حس444ب الض444وابط القانوني 44ة وص 44ادرة قب444ل توقي 44ع العق 44د بمدة ال تزيد عن ) (3أشھر. -14يتحمل من ترسو عليهِ ال ُم ناقصة أجور النشر واإلعالن. -15فترة التجھيز: تكون ُمدة التجھيز خالل ) (180يوما ً تبدأ من تاريخ تبليغ المصرف ال ُمراسل لمصرف الشركة ال ُمجھزة بفتح االعتماد ،على أن يتم تقديم فترتين: فترة لشحن المواد. فترة للتسليم النھائي للمواد الواصلة إلى مخازن شركة تعبئة الغاز /التاجي . -16تاريخ الغلق يوم الثالثاء المصادف 2014/11/11 إذا صادف يوم الغلق عُطلة رسمية أو إعالن حظر التجوال في مدينة بغداد فإن اليوم التالي سيكون تاريخ الغلق. -17فتح العطاءات: يتم فتح العطاءات في اليوم التالي لتاريخ الغلق وإذا صادف ذلك اليوم عُطلة رسمية أو إعالن حظر للتجوال في مدينة بغداد فإن اليوم الذي يليه سيكون موعدا ً لفتح العطاءات . Technical specification for Tender NO. 8F/2014 Complete automatic filling line for LPG Cylinder 12.5 kg No.(2) QTY:1 Consist of the following. 1. Chain Conveyor:Chain conveyor shall be with (2) parallel U- shaped channel, dry type. With antistatic polyethylene, supports, railing & stairs, driving units complete with motors and gears. The system is complete for erection. Operated automatically for control & regulation of cylinder. Chain conveyor section & frames of roller conveyor are galvanized all chain conveyer must be take as complete suction. 2. Automatic Carrousel :Electronic filling carrousel for up to (24) filling machines with power supply panel, in molded enclosure (EX) for filling machines for installation on carrousel (12V-EX) • Capacity about (1200) cylinders per hour (±10%). • Hydraulic pump & driving for filling carrousel .manual adjustment of carrousel Incl. of ex – proof motor. • Introduction / ejection unit, for radial introduction / ejection of cylinder to a carrousel. The unit is designed to be installed in a chain conveyor section besides filling carrousel for fully automatic Introduction / ejection of cylinders into / from filling carrousel. The unit can adjustment of system speeds to carrousel and consist: • Machine frame with roller. • Ejection device. • Introduction device. • One stair to entrance for carrousel • Control unit. • Cabinet with compressor air components. • (24) Electronic filling machines for installation on carrousel for automatic filling of domestic cylinder (12.5 kg) with clip on valves. Prepared for data transmission incl. with double two arms to centers cylinder . 1 The filling machine consists of the following main components: • Automatic filling head with piston suitable for jumbo valve which fixed on cylinder as drawing attached, as per attached technical specification. • Lower scale with electronic load cell and control / weighing computer for connection to (12 V DC) power supply. • Base console with stainless steel weighing plate. • Column with built-in mounting plate for solenoid valves and pneumatic valves. • Suspension for automatic filling head with balance device. • Necessary compressed air and gas hoses for each connection to one automatic filling head. • Adjustable control box with keyboard, display and start / stop push-button. • Connection arrangement for LPG and compressed air with corresponding electronically controlled pneumatic gas valve and shut-off valve for compressed air. • Safety arrangement which ensures that cylinders with filling heads still connected are not ejected from the Filling machine by the automatic ejection unite. 3. Loading & Unloading of Cylinder Two telescope conveyor, for transport of cylinder. The conveyor is non-reversible. Overhang length (6) meters Incl. gear and Ex- proof motors. General description : The telescopic conveyor has been designed to facilitate the heavy manual handing in connection with loading / unloading of LPG cylinders onto / from trailers or Lorries. The conveyor is mounted as a direct extension of the chain conveyor of the platform and consists of a stationary section as well as a movable section in the form of a built-in telescopic extension. Functional description by beans of two control handles placed at the end of the movable section, the operator can move the extension backwards & forwards in a step less movement over the Lorry platform. As well as start & stop the conveyor chain. For safety reasons, the control handles must be activated during The whole procedure. If the operator lets go of them, the conveyor will stop immediately . 4. Electronic Check scale for pre-Filling Check of empty Cylinder One Electronic check scale to be installed in chain conveyor for checking empty cylinder exceeding (17 kg) &Less than (16kg) with pusher for rejected cylinder with (2.5m) conveyor. The electronic check scale consists of the following main components: • Lower scale with load cell. • Dynamic weighting for continues check weight • Control terminal on adjustable support with control/weighing computer, keyboard, display and inlet/outlet control. 2 • Power supply for connection to main power installation. • Cylinder out-pusher for automatic sorting out of overfilled and under filled cylinders. • Cabinet with compressed air components and electrical components for connection to electrical power Installation. • Air service unit for connection to compressed air installation. • Specially designed chain conveyor section, including necessary automatic chain conveyor control (Stop devices, photocells, etc.). 5. Visual Inspection with -out point One Visual inspection of empty cylinder regarding shroud (valve Guard) & foot ring with pusher for rejected cylinder with (2.5m) conveyor and pneumatic controlled. 6. Gassing Unit One Gassing unit complete with automatic filling head with suspension and pneumatic stop to introduction a small Quantity of LPG an a then check leak by electronic leak detector to indicate leakage in valve with roller conveyor to reject leakage cylinder. 7. Electronic Leak Detector Two Electronic leak detectors for in and out-lines installation in chain conveyor. For automatic leak detection of LPG Cylinders based on gas detection around the valve. Incl.(2.5m) roller conveyor section and pusher. The electronically controlled leak doctor is an independent unit designed for in-line incorporation in a chain Conveyor. The leak detector is fully automatic and performs leak test on the cylinder valve and valve thread (identifies the actual leak rate). The test result is compared to a preset permitted maximum leak rate. The comparison decides whether the cylinder can be approved or rejected. The electronic leak detector consists of the following main components: • Machine frame with corresponding: • Test head (bell) including suspension (pneumatic cylinder). • Test module with an infrared gas detector with keys/display and flow meters to control the air quantity sucked out from the test head. • Centering unit and lifting table. • Control terminal with control computer, keyboard and display, power supply and inlet/outlet control. Cylinder out-pusher for automatic sorting out of leaking cylinders. • Cabinet with compressed air compressed and electrical components for connection to electrical power installation. • Air service unit for connection to compressed air installation. • Specially designed chain conveyor section (2.5m), including necessary automatic chain conveyor controls (stop devices, photocells, etc.). 3 8. Electronic Check Scale Filled Cylinder One Electronic check scale, stand-alone model for in-line installation in chain conveyor. For automatic check Weighing of cylinders based on tare values keyed-in on keyboard. Prepared for data transmission. The incorrectly filled cylinders are transferred to the correction machine by pusher and roller conveyor. The electronic check scale consists of the following main components: • Lower scale with load cell. • Dynamic weighting for continues check weight • Control terminal on adjustable support with control weighing computer, keyboard, display and inlet/outlet control. • Power supply for connection to main power installation. • Cylinder out-pusher for automatic sorting out of under filled cylinders over filled . • Cabinet with compressed air components and electrical components for connection to electrical power installation. • Air service unit for connection to compressed air installation. • Specially designed chain conveyor section, including necessary automatic chain conveyor control (stop devices, photocells, etc.). 9. Correction weighing system One Electronic net weight correction machine installation in-line roller conveyor. Cylinders that have been rejected because of incorrect net weight re transferred to the correction machine. The filling head is connected and correction process is initiated by keying in the cylinders tare value. The electronic scale will now weight the cylinder contents (the net value). If the cylinder is under filled the Weight will be corrected automatically by adding the necessary amount within the preset limit values. The electronic net weight correction machine consists of the following main components: • Lower scale with electronic load cell and for connection to (12 VDC) power supply. • Bass console with roller table and support for tilted cylinders. • Column with built-in mounting plate for solenoid valves and pneumatic valves. • Suspension for filling head. • Necessary compressed air and gas hoses for connection to bone pneumatic filling head. • Adjustable control / weighing computer with keyboard display and star / stop pushbutton. • Connection arrangement for LPG supply line and compressed air with corresponding electronically controlled pneumatic gas stop valves and shut-off valve for compressed air. 4 10. Piping System A. LPG piping system consists of: • Pressure regulation arrangement (3") for regulation of filling pressure to keep pressure online (17 bar) and consists of the following main components: • (2") pneumatic control valve with counter flanges, gaskets and bolts according to ANSI standard. • (3) Gas stop valves, (1) exhaust valve and (1) safety valve. • Filter. • All LPG piping system according of ASTM standards • Manometer and manometer cock. • Necessary pipe fitting, flanges, gaskets, bolts, equalizing connections (copper strips), etc. • Pneumatic valve operated by solenoid valve. • Gas hoses to operate in (25 bar) pressure. • Ball valves size (1/2" 800 for gas. • B. Air pressure piping system consists of: • (2") pipe sch. 80 and all galvanized pipe for all size sch. 20 • Ball valves size (1/2") for air. • Air hoses to operate in (8-10) bar pressure. C. Water sprinkler the plant should be designed with safety regulation rules to ensure the safety and smooth running of all equipment with hot climate and dusty atmosphere. Suitable sprinkler for wetter spray which cover all carrousel. 11. Electrical equipment A. Main power panel, Ex-proof Ex de I I c , 200 Amps, 400 V, 50 HZ, control voltage 230 V, 50 HZ, IP65, T4 with the following components: • Main circuit breaker with over load. • Starter for motors. • Emergency stop relays. • Switch for lighting and metering instruments. B. Sets of installation materials for motors installation comprising: • Safety switches. • Cables. • Junction boxes. • Supports and fitting. 5 Sets of emergency stop switch in Ex-proof with Cables, Junction boxes, Supports and Fittings. D. One set of earth connection copper cables equalizing connection, screw-joints, distribution terminal and earth plugs. E. Twenty four fluorescent fixtures with fluorescent lamp Ex-proof to be suspended on cables trays in the fitting hall. F. Short circuit 30 KA (various) C. 12. Controller Configuration • Data collection system PC (hardware and software), printer, USB and interface unit. • Ex-proof supply / communication units. • Slip ring (Centre of carrousel). • Fitting carrousel system. • (Control for filling machine module made in plastic housing with metal front). • Load cell. • T-connector. • Connection box. • Control for inlet device at filling carrousel. • Control for outlet device at filling carrousel. • Control for check scale. • Control for leak detector. • Control for loading and unloading units. • Control for correct weighting machine. • Different cables of power / communication. 13. Fire and Gas Alarm System The Fire and Gas Alarm System consists of the following main components: A. Gas detector (can cheeked from control panel). B. Fire detector (can cheeked from control panel). C. Control panel: • Built in battery backup. • Flexible output options. • Direct alarm to fire departments in the event of fire. • Detectors can be placed anywhere at the filling plant. • Preset actions for alarm situations: • Stop LPG pumps. • Operator firewater pump. • Shut off Main LPG pneumatic valve. D.Fire alarm siren (can cheeked from control panel). E. Junction's boxes. F. Fire alarm station. 14. General Conditions A. General design data and standards. 1. All equipment and machines must be designed and approved according to EU (European Standards) and current EU. Directives: EN 60079-0,10,1,14, ,EN 50081, EN50082, EN55022. Equipment is according to ATEX Directive (94/9/EC). Or Equivalent. 2. Equipment and machine are designed for the use in hazardous area classified as zone I accordance to IE79-10 and class I, Division I according to NEC (USA), article 500. 3. Equipment must be designed to accordance accommodate operations • Temperature (-20 to +55) Celsius. • Humidity (100% max, 80% average). 4. All pipe systems according to A.S.T.M. standard. B. Available area for instillation for filling line is (25*20)m where (20)m is front view . C. Price spare parts list recommended for (2) years operation. D. All the equipment and materials should be brand new. E. Documentation: Supplier should provide the following documents: • The supplier should have similar job reinforced by official letter from the users showing the conformity of filling lines to the standard specification. • Catalogues for installation operation, maintenance manuals, in English language. (10 copies) • Design data and complete drawing for filling line. (10 copies) • Detailed specification and drawing for equipment's, civil design, piping, and electrical system. (10copies) • Certificate of origin ratified by Iraqi embassy in the supplier country. F. Installation:Installation and operation of line should be under supplier super vision and training of our personnel on operation and maintenance during installation by technical team from supplier. G. Detailed break down prices each item of filling line required. H. Any offer will not include the above requirements will be neglected. I. Training for maintains , and operation : - ten persons for five plants 15. Origins West Europe, Japan, America, Turkey or South Korea. 7 Complete automatic filling line for LPG Cylinder 12.5 kg No.(2) QTY:4 Consist of the following. 1. Chain Conveyor Chain conveyor shall be with (2) parallel U- shaped channel, dry type. With antistatic polyethylene, supports, railing & stairs, driving units complete with motors and gears. The system is complete for erection. Operated automatically for control & regulation of cylinder. Chain conveyor section & frames of roller conveyor are galvanized all chain conveyer must be take as complete suction. 2. Automatic Carrousel Electronic filling carrousel for up to (24) filling machines with power supply panel, in molded enclosure (EX) for filling machines for installation on carrousel (12V-EX) • Capacity about (1200) cylinders per hour (±10%) • Hydraulic pump & driving for filling carrousel .manual adjustment of carrousel Incl. of ex – proof motor. • Introduction / ejection unit, for radial introduction / ejection of cylinder to a carrousel. The unit is designed to be installed in a chain conveyor section besides filling carrousel for fully automatic Introduction / ejection of cylinders into / from filling carrousel. The unit can adjustment of system speeds to carrousel and consist: • Machine frame with roller. • Ejection device. • Introduction device. • One stair to entrance for carrousel . • Control unit. • Cabinet with compressor air components. • (24) Electronic filling machines for installation on carrousel for automatic filling of domestic cylinder (12.5 kg) with clip on valves. Prepared for data transmission incl. with double tow arms to centers cylinder . The filling machine consists of the following main components: • Automatic filling head with piston suitable for jumbo valve wich fixed on cylinder as drawing attached, as per attached technical specification. • Lower scale with electronic load cell and control / weighing computer for connection to (12 V DC) power supply. 8 Base console with stainless steel weighing plate. Column with built-in mounting plate for solenoid valve sand pneumatic valves. Suspension for automatic filling head with balance device. Necessary compressed air and gas hoses for each connection to one automatic filling head. Adjustable control box with keyboard, display and start / stop push-button. Connection arrangement for LPG and compressed air with corresponding electronically controlled pneumatic gas valve and shut-off valve for compressed air. • Safety arrangement which ensures that cylinders with filling heads still connected are not ejected from the Filling machine by the automatic ejection unite. • • • • • • 3. Loading & Unloading of Cylinder A. Two telescope conveyor, for transport of cylinder. The conveyor is non-reversible. Overhang length (6) meters Incl. gear and Ex- proof motors. General description : The telescopic conveyor has been designed to facilitate the heavy manual handing in connection with loading / unloading of LPG cylinders onto / from trailers or Lorries. The conveyor is mounted as a direct extension of the chain conveyor of the platform and consists of a stationary section as well as a movable section in the form of a built-in telescopic extension. Functional description by beans of two control handles placed at the end of the movable section, the operator can move the extension backwards & forwards in a step less movement over the Lorry platform. As well as start & stop the conveyor chain. For safety reasons, the control handles must be activated during the whole procedure. If the operator lets go of them, the conveyor will stop immediately. B. The pallet plant is designed for rationalization of transport and storing of LPG cylinders on special. The plant is constructed to load and unload pallets on all filling plants, where maintenance and/or Filling of LPG cylinders are carried out. Combined with a chain conveyor plant the pallet plant may be connected to all types of filling plants and built together with existing chain conveyor plants. The pallet plane consists of the following main components: • Two parallel chain conveyors, which are designed to transport special pallets through the entire plant. • A pallet unloading device designed for transverse transport of empty cylinders from pallet to chain conveyor. • A pallet-loading device designed for transverse transport of filled cylinders from chain conveyor to pallet. • control of the plant. • Hydraulic driving units for pallet unloading and loading devices. 4. Electronic Check scale for pre-Filling Check of empty Cylinder One Electronic check scale to be installed in chain conveyor for checking empty cylinder exceeding (17 kg) & Less than (16kg) with pusher for rejected cylinder with (2.5m) conveyor. The electronic check scale consists of the following main components: • Lower scale with load cell. • Dynamic weighting for continues check weight • Control terminal on adjustable support with control/weighing computer, keyboard, display and inlet/outlet control. • Power supply for connection to main power installation. • Cylinder out-pusher for automatic sorting out of overfilled and under filled cylinders. • Cabinet with compressed air components and electrical components for connection to electrical power Installation. • Air service unit for connection to compressed air installation. • Specially designed chain conveyor section, including necessary automatic chain conveyor control (Stop devices, photocells, etc.). 5. Visual Inspection with -out point One Visual inspection of empty cylinder regarding shroud (valve Guard) & foot ring with pusher for rejected cylinder with (2.5m) conveyor and pneumatic controlled. 6. Gassing Unit One Gassing unit complete with automatic filling head with suspension and pneumatic stop to introduction a small Quantity of LPG an a then check leak by electronic leak detector to indicate leakage in valve with roller conveyor to reject leakage cylinder. 7. Electronic Leak Detector Two Electronic leak detectors for in and out-lines installation in chain conveyor. For automatic leak detection of LPG Cylinders based on gas detection around the valve. Incl.(2.5m) roller conveyor section and pusher. The electronically controlled leak doctor is an independent unit designed for in-line incorporation in a chain Conveyor. The leak detector is fully automatic and performs leak test on the cylinder valve and valve thread (identifies the actual leak rate). The test result is compared to a preset permitted maximum leak rate. The comparison decides whether the cylinder can be approved or rejected. 10 The electronic leak detector consists of the following main components: • Machine frame with corresponding:• Test head (bell) including suspension (pneumatic cylinder). • Test module with an infrared gas detector with keys/display and flow meters to control the air quantity sucked out from the test head. • Centering unit and lifting table. • Control terminal with control computer, keyboard and display, power supply and inlet/outlet control. Cylinder out-pusher for automatic sorting out of leaking cylinders. • Cabinet with compressed air compressed and electrical components for connection to electrical power installation. • Air service unit for connection to compressed air installation. • Specially designed chain conveyor section (2.5m), including necessary automatic chain conveyor controls (stop devices, photocells, etc.). 8. Electronic Check Scale Filled Cylinder One Electronic check scale, stand-alone model for in-line installation in chain conveyor. For automatic check Weighing of cylinders based on tare values keyed-in on keyboard. Prepared for data transmission. The incorrectly filled cylinders are transferred to the correction machine by pusher and roller conveyor. The electronic check scale consists of the following main components: • Lower scale with load cell. • Dynamic weighting for continuous check weight • Control terminal on adjustable support with control weighing computer, keyboard, display and inlet/outlet control. • Power supply for connection to main power installation. • Cylinder out-pusher for automatic sorting out of under filled cylinders over filled • Cabinet with compressed air components and electrical components for connection to electrical power installation. • Air service unit for connection to compressed air installation. • Specially designed chain conveyor section, including necessary automatic chain conveyor control (stop devices, photocells, etc.). 11 9. Correction weighing system One Electronic net weight correction machine installation in-line roller conveyor. Cylinders that have been rejected because of incorrect net weight re transferred to the correction machine. The filling head is connected and correction process is initiated by keying in the cylinders tare value. The electronic scale will now weight the cylinder contents (the net value). If the cylinder is under filled the Weight will be corrected automatically by adding the necessary amount within the preset limit values. The electronic net weight correction machine consists of the following main components: • Lower scale with electronic load cell and for connection to (12 VDC) power supply. • Bass console with roller table and support for tilted cylinders. • Column with built-in mounting plate for solenoid valves and pneumatic valves. • Suspension for filling head. • Necessary compressed air and gas hoses for connection to bone pneumatic filling head. • Adjustable control / weighing computer with keyboard display and star / stop pushbutton. • Connection arrangement for LPG supply line and compressed air with corresponding electronically controlled pneumatic gas stop valves and shut-off valve for compressed air. 10. Piping System A. LPG piping system consists of: • Pressure regulation arrangement (3") for regulation of filling pressure to keep pressure online (17 bar) and consists of the following main components: • (2") pneumatic control valve with counter flanges, gaskets and bolts according to ANSI standard. • (3) Gas stop valves, (1) exhaust valve and (1) safety valve. • Filter. • All LPG piping system according of ASTM standards • Manometer and manometer cock. • Necessary pipe fitting, flanges, gaskets, bolts, equalizing connections (copper strips), etc. • Pneumatic valve operated by solenoid valve. • Gas hoses to operate in (25 bar) pressure. • Ball valves size (1/2" 800 for gas. 12 B. Air pressure piping system consists of: • (2") pipe sch. 80 and all galvanized pipe for all size sch. 20 • Ball valves size (1/2") for air. • Air hoses to operate in (8-10) bar pressure. C. Water sprinkler the plant should be designed with safety regulation rules to ensure the safety and smooth running of all equipment with hot climate and dusty atmosphere. Suitable sprinkler for wetter spray which cover all carrousel. 11. Electrical equipment G. Main power panel, Ex-proof Ex de I I c , 200 Amps, 400 V, 50 HZ, control voltage 230 V, 50 HZ, IP65, T4with the following components: • Main circuit breaker with over load. • Starter for motors. • Emergency stop relays. • Switch for lighting and metering instruments. H. Sets of installation materials for motors installation comprising: • Safety switches. • Cables. • Junction boxes. • Supports and fitting. I. Sets of emergency stop switch in Ex-proof with Cables, Junction boxes, Supports and Fittings. J. One set of earth connection copper cables equalizing connection, screw-joints, distribution terminal and earth plugs. K. Twenty four fluorescent fixtures with fluorescent lamp Ex-proof to be suspended on cables trays in the fitting hall. L. Short circuit 30 KA (various) 13 12. Controller Configuration • Data collection system PC (hardware and software), printer, USB and interface unit. • Ex-proof supply / communication units. • Slip ring (Centre of carrousel). • Fitting carrousel system. • (Control for filling machine module made in plastic housing with metal front). • Load cell. • T-connector. • Connection box. • Control for inlet device at filling carrousel. • Control for outlet device at filling carrousel. • Control for check scale. • Control for leak detector. • Control for loading and unloading units. • Control for correct weighting machine. • Different cables of power / communication. 13. Fire and Gas Alarm System The Fire and Gas Alarm System consists of the following main components: G.Gas detector (can cheeked from control panel). H.Fire detector (can cheeked from control panel). I. Control panel: • Built in battery backup. • Flexible output options. • Direct alarm to fire departments in the event of fire. • Detectors can be placed anywhere at the filling plant. • Preset actions for alarm situations: • Stop LPG pumps. • Operator firewater pump. • Shut off Main LPG pneumatic valve. J. Fire alarm siren (can cheeked from control panel). K.Junction's boxes. L. Fire alarm station. 14 14. General Conditions A- General design data and standards. 1- All equipment and machines must be designed and approved according to EU (European Standards) and current EU. Directives: EN 60079-0,10,1,14, ,EN 50081, EN50082, EN55022. Equipment is according to ATEX Directive (94/9/EC). Or Equivalent. 2- Equipment and machine are designed for the use in hazardous area classified as zone I accordance to IE79-10 and class I, Division I according to NEC (USA), article 500. 3- Equipment must be designed to accordance accommodate operations • Temperature (-20 to +55) Celsius. • Humidity (100% max, 80% average). 4. All pipe systems according to A.S.T.M. standard. A. Available area for instillation for filling line is (25*20)m where (20)m is front view B. Price spare parts list recommended for (2) years operation. C. All the equipment and materials should be brand new. D. Documentation: Supplier should provide the following documents: • The supplier should have similar job reinforced by official letter from the users showing the conformity of filling lines to the standard specification. • Catalogues for installation operation, maintenance manuals, in English language. (10 copies) • Design data and complete drawing for filling line. (10 copies) • Detailed specification and drawing for equipment's, civil design, piping, and electrical system. (10copies) • Certificate of origin ratified by Iraqi embassy in the supplier country. E. Installation: Installation and operation of line should be under supplier supervision and training of our personnel on operation and maintenance during installation by technical team from supplier. F. Detailed break down prices each item of filling line required. G. Any offer will not include the above requirements will be neglected. H. Training for maintains , and operation : - ten persons for five plants 15. Origins:West Europe, Japan, America, Turkey or South Korea. 15 جدول النسب الترجيحية للمناقصة المرقمة 8F/2014 الفقرة التنافسية أوال -:التصينع الشركة مصنعة للمواد المطلوبة. الشركة وكيل رئيسي ،تجاري ،محلي معتمدالشركة المصنعة . درجة المعيار 25درجة 20درجة 15درجات 20درجة الشركة وكيل إقليمي للشركة المصنعة.ثانيا -:بلد التصنيع أوربي غربي ،أمريكي ،ياباني كوري جنوبي ،تركيثالثا -:مجھز سابق لشركات وزارة النفط -اذا كان تعامله السابق جيد. 10درجات اذا كان تعامله السابق متوسط .رابعاً -:شروط الدفع 5درجات 15درجة %50م44ن قيم44ة الم44واد بع44د اس44تالم وث44ائق أخ44رشحنة مقابل خطاب ضمان صادر من المصرف العراق44ي للتج44ارة بمبل 4غ %50م44ن قيم44ة الم44واد وال يطل44ق ھ444ذا الخط44اب اال بع444د اس44تالم الم444واد ومطابقتھا للمواصفات الفنية . % 40م44ن قيم44ة الم44واد بع44د اس44تالم الم44واد ف44يمخازن شركة تعبئة الغاز بغداد /التاجي . % 10من قيمة المواد بعد إكمال عمليةنصب وتشغيل خط تعبئة واحد وبعد مرور 24شھر من تاريخ الشحن ألخر شحنة . خامسا ً -:فترة التجھيز المطلوبة ) (180يوم 20درجة 15درجة -1يتم تقليل نقطة واحدة عن كل أسبوعين زيادة من الفترة المطلوبة . -2يتم زيادة نقطة واحدة عن كل أسبوعين اقل من الفترة المطلوبة . 10درجات سادسا ً -:التدريب المجاني في بلد التصنيع تدريب ) (10أشخاص خالل ) (10أيام في بلد التصنيع ) نقطة واحدة لكل شخص ( مجموع درجات 100درجة اسم الشركة
© Copyright 2024