1. No category

KSB Norge AS
Haugenveien 29 1400
Ski Postboks 603
1401 Ski
Telefon + 47 96 900 90
Telefaks + 47 96 900 9
firmapost@ksbnorge.c
www.ksbnorge.com
Frank Larsen
Kurt Wachendorf
KSB finner du nesten hvor
som helst i verden
KSB
•
Verdens fjerde største produsent
av pumper og ventiler.
•
KSB varemerket står for kvalitet,
dyktighet, pålitelighet og et globalt
perspektiv.
•
Nøkkeltall 2013 (KSB Group):
Salgsinntekt kr: 19 milliarder
Ansatte:
16 200
•
Hovedkontor i Tyskland
•
KSB sine aksjonærer:
80 % tysk stiftelse (Klein Pumpen)
20 % Frankfurt børs
Alt startet med en idé
Erfaring siden 1871
Med sin oppfinnelse;
matevannsapparat til damp-kjeler,
for mer enn 130 år siden, la
Johannes Klein grunnlaget for
dagens globale suksesshistorie
kjent som KSB.
KSB er produsent av:
 Ventiler siden 1872
 Pumper siden 1873
Klein, Schanzlin og Becker
KSB produksjonsfasiliteter
KSB salg- og servicefasiliteter
Verden rundt
Et globalt selskap
Produksjon på alle 5 kontinent
Europa / Amerika / Afrika / Asia / Oseania
Salg og servicekontorer i mer enn 60
land.
Pumper & ventiler for det norske
markedet produseres
i Europa og USA
KSB produsentland i Europa:
Tyskland
Spania
Nederland
Frankrike
Belgia
Italia
KSB Norge AS
•
Datterselskap av KSB AG i Tyskland
•
Etablert av Hans B. Lindflaten i 1945,
agent for KSB i Norge
•
Kjøpt opp 90% av KSB i 2008, 100% fra
01.01.2013.
•
37 ansatte og omsetning på ca. 125 mill.
NOK i 2014.
•
Nye lokaler fra juni 2013
•
Kjøpt opp 100% av WM teknikk
1. oktober 2014.
•
Stort verksted for reparasjon av pumper
og ventiler
KSB produserer sentrifugalpumper
i egne fabrikker.
Sortimentet dekker alle
typer og størrelser.
Produktene leveres til
alle type applikasjoner.
KSB produserer også
ventiler i egne fabrikker.
KSB har i tillegg partnere
og agenturer som utfyller
ventilsortimentet.
Aktuatorer og positionere er
også en naturlig del av KSB
sitt ventilprogram.
Hvor starter vedlikeholdet?
Vedlikeholdet starter ved innkjøpet og innmontering.
•
•
•
•
Riktig produkt.
Riktig montering.
Riktig oppstart.
Riktig bruk. (kjøres i hht spec og design)
Hva skal til for å øke tilgjengelighet?
•Riktig «peroidisk» vedlikehold.
•Riktige deler på lager. (Res.dels riskanalyse)
•Riktig utført reparasjon. (deler, utførelse)
•Riktig oppstart.
Riktig produkt
Ny installasjoner og utskiftinger - erstatninger!
På SydVaranger Gruver (ref case) hadde vi lange diskusjoner rundt dette.
Vi skulle bytte ut en eksisterende pumpe som hadde hyppige
Reparasjoner, deleskift.
•
•
•
•
Kundens ønske krav?
Kundens erfaring (drift) ?
Teknisk sin erfaring?
All informasjon er viktig å få frem mht valg av produkt for applikasjon.
Riktig montering.
Hvordan skal en pumpe monteres ?
Nok dødvekt i fundamentet til at pumpa er stabil,
tommelfinger regel 7 x aggregatets vekt.
Hvordan skal rørmonteringen utføres?
uten belastning på pumpeflenser og med riktig rettstrekk
på innsuget av pumpa, uten muligheter til at
luftlommer legger seg på innløpet..
Oppretting av aggregatet med dokumentasjon slik at forandringer
blir registrert..
Riktig oppstart
.
• Sørge for at luft er borte i anlegget før oppstart.
• Riktig oppstart prosedyre i forhold til pumpetype.
• Riktig start og stopp styring av pumpa.
• Ved frekvens kjøring, sett minimumsfrekvens etter pumpa`s krav.
Installasjonsbetingelser
Installasjonsbetingelser
Essensielt for sikker drift og lang levetid.
Sugesiden er mer kritisk enn trykksiden.
Grunnleggende bør sugeledningen være minst en størrelse større
enn pumpas sugeflens.
Hatigheten bør ikke overskride 1,5 – 2 m/s for å holde tapene så lave
som mulig på sugesiden. (OBS! Sedimenterjing)
Installasjonsbetingelser
Minimum hastighet må også vurderes.
Luft eller gass innblandet i væska transporteres ikke lenger hvis
hastigheten faller under 0,5 til 0,7 m/s.
Gassen kan da separeres og oppkonsentreres i rørledningen.
Gassbobler kan dermed forstyrre pumpeprosessen.
Med små partikler i væska bør minimum hastighet ligge mellom 1 til
1,5 m/s for å unngå sedimentering.
Hvis dette ikke er mulig, må det sikres at man kan ha en spyleeffekt
oppnås med periodisk kapasitetsøkning.
Installasjonsbetingelser
Rørlengden på sugesiden må være så kort som mulig. Pumpa må
plasseres så nærme pumpesump/tank som mulig.
I tillegg må så få armaturer, ventiler osv. benyttes for å minimere tap.
I åpne systemer bør pumpas sugeledning beskyttes mot uønskede
forurensninger med sugefilter el. liknende.
Installasjonsbetingelser
På innløpet bør man ha en rett røropplegg uten noen armaturer på 10 x D
(minst 5 x D for å unngå turbulens).
Dersom dette er umulig må man vurdere spesielle tiltak som styreskovler
eller liknende.
Ventiler på sugesiden må ha fritt gjennomløpdermed ikke forårsaker
turbulens inn i løpehjulet.
Unngå albuer direkte på pumpas innløp, ujevn strømning i en bue vil mate
løpehjulet ujevnt.
Installasjonsbetingelser
Negativ sugehøyde
For pumper som skal suge må rørledningen stige mot pumpa for å unngå
luftansamling. Nødvendige reduksjoner bør gjøres eksentrisk, som vist
under.
Installasjonsbetingelser
For negativ sug anbefales det å montere tilbakeslagsventil med filter.
Dermed sikres det at sugerøret er fylt for neste oppstart.
Avstegnignsventiler må spesifiseres for maks mulig negativt trykk
(vakuum) under drift.
Dette gjelder spesielt for ventilspindel, ellers kan luft suges inn og
forstyrre pumpeeffekten.
Installasjonsbetingelser
Ved flere pumper som suger samtdig
skal alle ha egne sugerør.
Felles røropplegg er ikke tillatt.
For røropplegg for felre sugerør kan
følgende instruksjoner benyttes.
I tillegg må valgt akseltetning være
egnet for undertrykk.
Installasjonsbetingelser
Positivt innløp
For positive innløp skal røret skrås
mot pumpa.
Kan også gjøres både konsentrisk
og eksentrisk.
Installasjonsbetingelser
Positivt innløp
Tilbakeslagsventiler må monteres på pumpas trykkside.
Hvis det er mulig, bør pumpa også her ha eget separat innløp.
Hvis dette er umulig, må det sikres optimale strømningsmessige
anslutninger.
Installasjonsbetingelser
Positivt innløp
Ikke optimale forhold ved
innløpet og bør unngås !
Installasjonsbetingelser
Installasjonsbetingelser
Installasjonsbetingelser
Positivt innløp
Optimale forhold på innløpet
Kavitasjon på
løpehjulsvinger
Kavitasjon
Kavitasjon utenfor
pumpa ved
sugeventil.
Ødelegger innløpet
hvor gassbobler
imploderer !
Ingen skade på
løpehjulet !
Maintech 2015
CASE
Problemløser pumpe
i primærmølle krets
KSB GIW MDX 16x16
(Mill Duty Extra Heavy Pump)
Slurry Pumpe
Sydvaranger
Gruve
Flytskjema
SVG
Bjørnevatn
o Grovknusing,
o Forseparering og
o Jernbane (8 km)
Kirkenes «Sep verk»
o Finknusing
o Møllemaling
o Magnetseparering
o Avvannining & filtrering
Utskipning
KSB Norge sitt utgangspunkt
var å få til ett samarbeid med
SVG hvor vi kunne vise at vi
kan være en problemløser og
teknisk support til de
utfordringer de måtte ha i
produksjon, for så å tilby en
løsning som ville gi SVG en
gevinst.
 SVG hadde en helt konkret sak de
ønsket å se nærmere på.
 Eksisterende primærmølle pumpe
hadde meget kort levetid og måtte
vedlikeholdes ca hver 350-500
timer.
 Pumpen var innvendig gummiert, så
når malm og scats etter kort tid
ødela gummilining fikk de ikke bare
problem med pumpe, men gummi
endte også opp i syklonbatteri og
påførte dem mye ekstra arbeid med
å fjerne gummirester videre i
systemet.
 Kostnadene ved hyppig vedlikehold
og mye nedetid var store.
Flytskjema
SVG
Bjørnevatn
o Grovknusing,
o Forseparering og
o Jernbane (8 km)
Kirkenes «Sep verk»
o Finknusing
o Møllemaling
o Magnetseparering
o Avvannining & filtrering
Utskipning
Mill Duty Extra
Pumpe
KSB GIW hadde kommet med
sin MDX noen år i forkant av
vårt besøk hos SVG.
SVG’s innleide australienske
Metallurg hadde gjort en
undersøkelse i Australia før sitt
engasjement hos SVG hvor han
hadde sammenliknet 3 store
slurrypumpe leverandører.
KSB GIW kom ut som
overlegen vinner i hans
sammenlikning.
Dette ga oss ett fortrinn.
KSB Norge leverer no cure – no
pay for å overbevise SVG hvor
trygge vi er på at MDX vil stå til
forventningene.
*400mm inn- og utløp
*1350mm løpehjulsdiameter
*Egen løfte jig til løpehjul
*Økt virkningsgrad gir mindre
motorstørrelse. Reduseres fra
775kW til 560kW.
*Reserve pumpehus, løpehjul,
innløpsplate leveres med pumpen.
Pumpe veier 14 tonn !
Totalt 21 tonn inkl. motor, gear,
koblinger og bunnramme.
GIW MDX Pumpe
Funksjoner og fordeler

MDX
MDX’s
forlenger
longer
life
livsløpet
cycle
MDX
er
designet
for overlegen levetid ved at den takler de varierende betingelsene i ett
oppredningsverk.
 Lengere levetid på slitedeler som matcher livssyklusen til møllen, som igjen vil redusere
nedetid.
Redusert
Reduced
downtime
nedetid
 Design som gir en lavere pumpehastighet som også tillater pumpen å tilpasse seg variable
driftssituasjoner I moderne møllekretser.
Increased
profitt gods i pumpehus gir også lengre og mer pålitelig levetid.
Økt
Tykkere
profits
 Konkurrerende pumpe: Våt ende i naturgummi ga 350 timers levetid. Byttet til
høy krom impeller og oppnådde ytterligere 150 timer. Levetid mellom 350-500
timer – gjennomsnitt på 450 timer.
 Konkurrent var informert om mulig test med enten Warman WBH eller GIW
MDX. Konkurrent ønsket ikke å endre materialvalg eller utførelse på
eksisterende pumpe.
 Sydvaranger valgte GIW over Weir for test pumpe i primærmøllekrets. Weir fikk
test pumpe i sekundærmøllekrets med150 WBH.
 MDX impeller og innløpsplate oppnår 4900 timers levetid. Pakkboks sliteplate
var i utmerket tilstand. Noe slitasje i bakplate og lokal slitasje i pumpehus.
Pumpehus, bakplate og pakkboks slitedel oppnådde til slutt 11.000 timers
levetid.
 Sydvaranger sparer minst 1 Million USD per år med MDX! Nedetid er da ikke
tatt inn I beregningene, kun besparelse som følge av slitedeler og
energiforbruk.
Application Data:
Solids Size
Concentration
Solids Handled
Flow Rate
Total Head
Pump Data:
Model
Size (Suc x Dis x Imp)
Pump Speed
Seal Type
Wear Life:
S.L.
Impeller
Shell
Power:
Input power kW
Efficiency
Competitor
Rubber lined/metal impeller
d50 212 micron
1.85
782 t/h
2408 m3/h
25 m
GIW MDX
Metal (Gasite 28G)
d50 212 micron
1.85
782 t/h
2500 m3/h
25,2 m
Competitor
XR400 FNR C5HC
16x14-40
441 rpm
Water Flush
GIW MDX
Heavy Duty
16x16-50
318 rpm
Water Flush
Competitor
350 hrs
2000 hrs
350 hrs
GIW MDX
4900 hrs
4900 hrs
9000 hrs
450
67,5 %
418
75,7 %
Takk for oss!
I MDX G2 I July 2010 I
37