1. No category

Fagblad for produksjonsbedrifter
report
2/15
Vi ser nærmere
på tekstilindustrien
Beskyttelse mot regn
og sol
Et spørsmål om etikette(r)
Lev og la leve
I den hoppende
hestens tegn
Tekstilbesøk i
Mönchengladbach
Båndveving med
tradisjonsrik beliggenhet
Bærekraftighet for
matentusiaster
Verktøy av merket Pferd fra
Marienheide
report
Innhold
report
Utgave 2/15
Leder
3
Leder
4
Teksilindustri 4.0 i Milano
Kaeser Kompressorer på ITMA 2015
6
Paraplyer og parasoller
Tekstilbesøk i Mönchengladbach
9
Et spørsmål om etikette(r)
Båndveving med tradisjonsrik beliggenhet
12
Alt fra ett sted
Brødrene Mehler i Tirschenreuth:
Har laget duker i over 370 år
4-5
6-8
16
Lev og la leve
Bærekraftighet for matentusiaster
19
I den hoppende hestens tegn
Fra det rå fjellet til verden
22
Kompakt og sparsommelig
Kjøletørker serie TE med innovativt varmevekslersystem
23
Ren byggeplass-duo
Den nye standarden i 8 m³-klassen: Mobilair 81/82
19-21
Impressum:
Utgitt av:
KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26
Tlf. 09561 640-0, Faks 09561 640-130, www.kaeser.com
Redaksjon:
KAESER KOMPRESSOREN SE
Fotograf:
Marcel Hunger
Trykk:
Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
Redaksjonen påtar seg intet ansvar for manuskripter og fotografier som er innsendt på eget initiativ.
Kopiering, også i utdrag, er kun tillatt etter skriftlig samtykke.
KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg
Tlf. 09561 640-0 – Faks 09561 640-130, www.kaeser.com – E-Mail: produktinfo@kaeser.com
2
Report 2/15 – www.kaeser.com
Egil Krokan
Administrerende direktør
Den bærekraftige innovasjonens kunst
Fra 12.-19. november møtes den globale tekstil- og
klesindustrien for syvende gang til verdensmesse for
tekstilmaskinindustrien ITMA, denne gangen i den nye
messehallen i Milano.
Slik viser KAESER på ITMA fremtiden til den integrerte
trykkluftforsyningen som f.eks. i form av den nye styringen Sigma Air Manager 2 for ulike maskiner og Sigma
Network nøkkelteknologi for Industry 4.0.
Arrangøren CEMATEX har gitt messen mottoet "Beherske den bærekraftige innovasjonens kunst" og utlovet
en premie. Bærekraft betyr i denne sammenheng å
rette en forsterket oppmerksomhet mot direkte belastninger for miljøet: Betydelig avfallsforebygging, økt resirkulering og drastisk reduserte ressurser som forbruk
av vann og strøm, må bli de viktigste forutsetningene
til fremtidens tekstil- og klesindustri. Og siden bransjen
satser på økt bruk av luftjetmaskiner, blir energieffektivitet, tilgjengelighet og lang levetid på trykkluftforsyningen like viktige med tanke på bærekraftighet.
Det er bare sammenkoblede systemer som tillater
forebyggende vedlikehold (predictive maintenance)
og unngår ikke bare uforutsette, dyre driftsstans, men
minimerer også vedlikeholdsbehovet ved hjelp av bedre
mulighet for planlegging.
Bærekraftig innovasjon på dette området forutsetter
også digitalisering av industrien, stikkord: Industry 4.0.
Fremtidens tekstilindustri vil være tett sammenvevd:
Maskiner og anlegg med spesialiserte sensorer og
aktorer, integrerte mikroprosessorer og kommunikasjonsadresser (Internet of Things, IoT) blir forbundet
med hverandre og med kraftige databaser og servere
via Internett.
I tillegg gjør de det mulig å optimalisere energieffektivitet i hele trykkluftforsyningen basert på en permanent
registrering og analyse av alle driftsdata og energiforbruksverdier.
På den måten tilbyr den uunnværlige trykkluftforsyningen viktig innovasjon på områdene bærekraft og
konkurransedyktighet i tekstilindustrien, takket være
forutseende vedlikehold og kontinuerlig optimalisering
av effektiviteten.
Vi gleder oss til å møte deg
i hall 6, stand H6-G122
Report 2/15 – www.kaeser.com
3
report
Innhold
report
Utgave 2/15
Leder
3
Leder
4
Teksilindustri 4.0 i Milano
Kaeser Kompressorer på ITMA 2015
6
Paraplyer og parasoller
Tekstilbesøk i Mönchengladbach
9
Et spørsmål om etikette(r)
Båndveving med tradisjonsrik beliggenhet
12
Alt fra ett sted
Brødrene Mehler i Tirschenreuth:
Har laget duker i over 370 år
4-5
6-8
16
Lev og la leve
Bærekraftighet for matentusiaster
19
I den hoppende hestens tegn
Fra det rå fjellet til verden
22
Kompakt og sparsommelig
Kjøletørker serie TE med innovativt varmevekslersystem
23
Ren byggeplass-duo
Den nye standarden i 8 m³-klassen: Mobilair 81/82
19-21
Impressum:
Utgitt av:
KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Tyskland, Carl-Kaeser-Str. 26
Tlf. 09561 640-0, Faks 09561 640-130, www.kaeser.com
Redaksjon:
KAESER KOMPRESSOREN SE
Fotograf:
Marcel Hunger
Trykk:
Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen
Redaksjonen påtar seg intet ansvar for manuskripter og fotografier som er innsendt på eget initiativ.
Kopiering, også i utdrag, er kun tillatt etter skriftlig samtykke.
KAESER KOMPRESSOREN SE – Postfach 21 43 – 96410 Coburg
Tlf. 09561 640-0 – Faks 09561 640-130, www.kaeser.com – E-Mail: produktinfo@kaeser.com
2
Report 2/15 – www.kaeser.com
Egil Krokan
Administrerende direktør
Den bærekraftige innovasjonens kunst
Fra 12.-19. november møtes den globale tekstil- og
klesindustrien for syvende gang til verdensmesse for
tekstilmaskinindustrien ITMA, denne gangen i den nye
messehallen i Milano.
Slik viser KAESER på ITMA fremtiden til den integrerte
trykkluftforsyningen som f.eks. i form av den nye styringen Sigma Air Manager 2 for ulike maskiner og Sigma
Network nøkkelteknologi for Industry 4.0.
Arrangøren CEMATEX har gitt messen mottoet "Beherske den bærekraftige innovasjonens kunst" og utlovet
en premie. Bærekraft betyr i denne sammenheng å
rette en forsterket oppmerksomhet mot direkte belastninger for miljøet: Betydelig avfallsforebygging, økt resirkulering og drastisk reduserte ressurser som forbruk
av vann og strøm, må bli de viktigste forutsetningene
til fremtidens tekstil- og klesindustri. Og siden bransjen
satser på økt bruk av luftjetmaskiner, blir energieffektivitet, tilgjengelighet og lang levetid på trykkluftforsyningen like viktige med tanke på bærekraftighet.
Det er bare sammenkoblede systemer som tillater
forebyggende vedlikehold (predictive maintenance)
og unngår ikke bare uforutsette, dyre driftsstans, men
minimerer også vedlikeholdsbehovet ved hjelp av bedre
mulighet for planlegging.
Bærekraftig innovasjon på dette området forutsetter
også digitalisering av industrien, stikkord: Industry 4.0.
Fremtidens tekstilindustri vil være tett sammenvevd:
Maskiner og anlegg med spesialiserte sensorer og
aktorer, integrerte mikroprosessorer og kommunikasjonsadresser (Internet of Things, IoT) blir forbundet
med hverandre og med kraftige databaser og servere
via Internett.
I tillegg gjør de det mulig å optimalisere energieffektivitet i hele trykkluftforsyningen basert på en permanent
registrering og analyse av alle driftsdata og energiforbruksverdier.
På den måten tilbyr den uunnværlige trykkluftforsyningen viktig innovasjon på områdene bærekraft og
konkurransedyktighet i tekstilindustrien, takket være
forutseende vedlikehold og kontinuerlig optimalisering
av effektiviteten.
Vi gleder oss til å møte deg
i hall 6, stand H6-G122
Report 2/15 – www.kaeser.com
3
KAESER på ITMA 2015
Tekstilindustri 4.0
Det var en lang reise fra begynnelsen av tekstilindustrien til
begynnelsen av den industrielle revolusjon, da Sir Richard
Arkwright grunnla spinnefabrikken sin i Cromford i England.
Den gangen var Cromford iferd med å oppleve en massiv vekst
i bomullshandelen. Dermed ble Arkwrights "bomullsmølle" en
kimcelle for utallige industrisentrum for tekstilproduksjon rundt
om i verden. De første spinnefabrikkene ble drevet av vannkraft. I dag er det moderne trykkluftteknikk som utfører denne
oppgaven. ITMA har vist tingenes tilstand gjennom alle sine fire
år som tekstilteknikkens "verdensutstilling". I år er det Milano
som er møteplassen for den industrielle fremstillingen av tekstiler.
Felles for alle tekstiltekniske bruksområder er at de er avhengige av en
pålitelig forsyning av store mengder
høykvalitets trykkluft. Det er først og
fremst viktig at trykkluften er ren og tørr,
slik at den kan føre trådene på moderne lluftjetmaskiner trygt over den omlag fire meter lange trådbanen. Dette
gjentar seg 700 ganger i minuttet under
fullast, og med en hastighet på rundt
160 km/t. Samspillet mellom mekanisk
og pneumatisk presisjon er like forvirrende som den er fascinerende.
KAESER viser "muskler"
på ITMA
Det er stadig flere vevefabrikker på verdensbasis, spesielt i Asia, som satser
på luftjetmaskiner. Med denne metoden
kan kostnadene til ferdigstillelse av trykkluft for drift av maskinene, utgjøre mer
enn 85% av systemkostnadene. Målet
om å kunne forsørge maskinene med
økonomisk trykkluft er dermed mer
enn et interessant regnestykke. Veien
til målet indikeres også denne gangen
av den verdensomspennende trenden
"tingenes internett" (IoT, Internet of
things), som har sørget for at nettorganiseringen av trykkluftforsyningen i
produksjonsprosessen gjør sitt inntog
4
Report 2/15 – www.kaeser.com
i tekstilindustrien. Derfor vil Kaeser
ha stort fokus på temaet "Industri
4.0" på årets messe. Som ventet, vil
trykkluftforsyningen til volumintensive bruksområder, som for eksempel
til luftjetmaskinen, være midtpunktet.
Kaeser tar utfordringen med å presentere nye modeller i skruekompressorserien ESD med den elektroniske styringen Sigma Control 2. Med
sine omfattende tilkoblingsmuligheter
muliggjør Sigma Control 2 tilkobling
til større trykkluftstasjoner og maskinstyringer, som for eksempel Sigma
Air Manager.
Kunder som verdsetter oljefrie kompressorer, får anledning til å se Kaeser sine anlegg med luftkjøling. Disse
genererer trykkluft på en særdeles
økonomisk og pålitelig måte, selv
under ekstreme forhold.
Men
Kaeser
setter
også
nye
standarder
på
området
maskinstyring: Sigma Air Manager
(SAM 2) er med sin nye 3D-regulering i stand til å styre opptil 16 kompressorer. Med programvaren Sigma
Air Control (Plus), produseres krystallklare, lettfattelige og enkelt bearbeidede data for dokumentasjon av
trykkluftkostnadene. Sigma Air Ma-
i Milano
nager har imidlertid enda flere fordeler:
Den direkte tilkoblingen til Kaeser Data
Center gir ikke bare kontinuerlig optimalisering av energieffektiviteten, men
også forebyggende vedlikehold for høyest mulig trykklufttilgjengelighet.
Kort ITMA-historie
20. oktober 1952 lanserte den grunnlagte komitéen til de europeiske tekstilmaskinprodusentene (CEMATEX – Comité
Européen des Constructeurs de Machines Textiles / European Commitee of
Textile Machinery Manufacturers) en
revolusjonerende idé om å skape en
messe som kunne samle alle medlemmenes produkter på ett sted. Forløperen
til dette var det første forsøket på en internasjonal tekstilmesse i Lille / Frankrike i 1951. Til den første tekstilmaskinutstillingen med beskjedne 12 000 m² kom
ca. 280 utstillere.
Men dette var bare begynnelsen: På den
første CEMATEX-ITMA i Brüssel fire
år senere deltok hele 453 utstillere på
20 000 m². Siden da har det vært umulig
å stoppe denne utstillingen. Siden året
den ble grunnlagt har ITMA blitt arrangert på ulike steder i Europa med stadig større antall utstillere og besøkende.
Den 17. ITMA finner sted fra 12. til 19.
november 2015. Milano kan nå ta imot
det internasjonale publikum for første
gang på 20 år.
Det nye messeområdet i Milano har
siden 2006 vært det største utstillingsområdet på verdensbasis med sine over
400.000 kvadratmeter. Med nye, høye
utstillingshaller som er sammenkoblet
ved hjelp av en enestående konstruksjon av "seil" i glass og stål, egnet den
seg spesielt godt for alle slags tekniske
utstillinger. I de til sammen åtte uavhengige utstillingshallene (til sammen
345000 m²) finnes det bl.a. 20 restauranter og 57 barer, flere konferansesa-
ler, et auditorium, en VIP-inngang, en
landingsplass for helikopter og mye
mer. Rullende fortau gjør det raskt å
bevege seg de 1,3 kilometerne det er
mellom den første og den siste hallen.
Bookingene som var kommet inn til
arrangøren ved påmeldingsfristen 4.
juli 2014, tyder på at årets utstilling vil
overstige tallene fra tidligere utstillinger:
Omtrent 1300 utstillere fra 43 land har
leid standplass på ITMA 2015. Alle som
interesserer seg for nye trender innen
innovasjon bør besøke ITMA 2015.
hall 6
Stand H6-G122
Besøk oss i Milano fra 12.-19. november 2015
Report 2/15 – www.kaeser.com
5
Beskyttelse mot regn og sol
Tekstilbesøk i Mönchengladbach
Tekstilindustrien i Mönchengladbach og i nabobyen Krefeld har bakgrunn i en lang tradisjon:
Allerede i 1747 var bomullsvevere i arbeid i Mönchengladbach og områdene rundt, og omtrent
100 år senere var Mönchengladbach blitt sentrum for bomullsindustrien i Vest-Tyskland, og ble
av den grunn kalt "Rhinens Manchester".
Familiebedriften Junkers & Müllers, som ble grunnlagt som handelshus i 1950, føler seg også
forpliktet til denne tradisjonen, siden de har spesialisert seg på belegg til tekniske tekstiler for
ulike bruksområder.
6
Report 2/15 – www.kaeser.com
Den vellykkede familiebedriften fører
stedets tekstiltradisjon videre på en
verdig måte, ettersom fabrikken i Bolksbuscher Straße i bydelen Schmölderpark i Mönchengladbach tidligere huset
et veveri. I 1950 startet den fremgangsrike familienbedriften Junkers & Müllers
med produksjon av stoff til paraplyer. I
dag har bedriften utviklet seg til å bli en
av de mest betydningsfulle leverandørene av parasolltekstiler i Europa, og de
ca. 250 fulltidsansatte sørget nylig for
enn omsetning på mer en 50 millioner
euro. Produktutvalget strekker seg fra
innvendig solbeskyttelse via tekstiler
for digitaltrykk (Mediatex) til design- og
funksjonsmaterialer for produkter som
paraplyer og dusjforheng.
Familiebedriften er stolt av å produsere
utelukkende i Tyskland, fordi den "romlige enheten av utvikling og produksjon
i Mönchengladbach sørger for et effektivt samspill mellom teknisk innovasjon
og teknologisk konvertering". Her ligger
Junkers & Müllers mye vekt på kontinuerlige forbedringer av miljøvern og har
forpliktet seg til å drive produksjonen
på en miljøvennlig måte og stadig kontrollere dette. Det viktigste aspektet er
en skånende omgang med ressurser.
Energi brukes målrettet og sparsommelig. Tekniske og organisatoriske tiltak
reduserer avfall, utslipp av skadelige
stoffer og avløpsvann til det minimale.
Alle selskapets produkter er sertifisert i
henhold til Oekotex®-standard 100.
Den høyeste prioriteten til familiebedriften var derfor å levere trykkluft sikkert
og pålitelig, men ikke desto mindre miljøvennlig og økonomisk. Som et resultat
av dette falt valget på tre skruekompressorer: ASD 60, BSD 72 og CSD 82 SFC.
I tilegg ble det investert i 2 kjøletørkere
som avfukter trykkluften som i hovedsak
Kompressorstasjonen har funnet en passende plass i det tidligere
ventilasjonsrommet
brukes til spennrammene til beleggslinjene. Kompressorer og bearbeidingsanlegg koordineres av en intelligent
overordnet styring, Sigma Air Manager,
som arkiverer og viser alle drifts- og
forbruksdata med det lesevennlige og
Report 2/15 – www.kaeser.com
7
visualiserende programmet Sigma Air
Control Plus. Med dette kan man enkelt
opprette trykkluftrevisjoner, som bidrar
vesentlig til bedriftens energistyring.
Båndveving med tradisjonsrik beliggenhet
Et spørsmål om etikette(r)
Bornemann Etiketten GmbH, som ble grunnlagt for rundt ti år siden, driver en gammel bergiskmärkisk industritradisjon i bydelen Ronsdorf i Wuppertal med det mest moderne utstyret, for en
fargerik og vellykket fremtid. Familiebedriften har over 60 medarbeidere på stedet og fører en
moderne, fulltrinns produksjonsdrift med veveri, trykkeri, foredling, lager og utsendelse. Skruekompressorer fra KAESER er med.
Regionen Wuppertal, med Barmen og
Elberfeld som sentrum, var et av de
største handelssentrene og industriregi-
8
Report 2/15 – www.kaeser.com
onene i Tyskland på midten av 1800-tallet. For en slik status kunne regionen
blant annet takke tildelingen av mono-
polet på "garnnæring", som hertug Johann III. von Jülich-Kleve-Berg tildelte
byene Barmen og Elberfeld i 1527 og
Report 2/15 – www.kaeser.com
9
visualiserende programmet Sigma Air
Control Plus. Med dette kan man enkelt
opprette trykkluftrevisjoner, som bidrar
vesentlig til bedriftens energistyring.
Båndveving med tradisjonsrik beliggenhet
Et spørsmål om etikette(r)
Bornemann Etiketten GmbH, som ble grunnlagt for rundt ti år siden, driver en gammel bergiskmärkisk industritradisjon i bydelen Ronsdorf i Wuppertal med det mest moderne utstyret, for en
fargerik og vellykket fremtid. Familiebedriften har over 60 medarbeidere på stedet og fører en
moderne, fulltrinns produksjonsdrift med veveri, trykkeri, foredling, lager og utsendelse. Skruekompressorer fra KAESER er med.
Regionen Wuppertal, med Barmen og
Elberfeld som sentrum, var et av de
største handelssentrene og industriregi-
8
Report 2/15 – www.kaeser.com
onene i Tyskland på midten av 1800-tallet. For en slik status kunne regionen
blant annet takke tildelingen av mono-
polet på "garnnæring", som hertug Johann III. von Jülich-Kleve-Berg tildelte
byene Barmen og Elberfeld i 1527 og
Report 2/15 – www.kaeser.com
9
som blir ansett som grunnsteinen i utviklingen av tekstilhåndtverket i regionen.
Begrepet "garnnæring" viser opprinnelig
til tilegnelsen av levebrød ("næring") fra
bearbeidingen og foredlingen av lingarn.
Blekerne og fargerne som bosatte seg i
det som i dag er Wuppertal i forbindelse med garnmonopolet, ble etterfulgt av
vevere og dukmakere, som igjen ble etterfulgt av maskinbyggere og fargeprodusenter.
De første vevemaskinene kaltes "Bandmühlen" (båndmøller), og bidro fra
1500-tallet til langt inn på 1600-tallet til
produksjonen av bånd til bruk som pynt
og til liturgiske formål. Men allerede på
slutten av 1500-tallet kom det flergjengede båndvevstoler til verkstedene. Ettersom vevstolene ble mer og mer mekaniske og vannkraft slo gjennom som
arbeidskraft på slutten av 1700-tallet,
gikk bedriften over til å samle maskinene i manufakturer og senere i store
fabrikker, der de ble betjent av ansatt
arbeidskraft.
Richard Arkwrights "bomullsmølle" i
Cromford, i det engelske grevedømmet
Derbyshire, regnes som den eldste fabrikken av denne typen. Fabrikken var
forbildet for de første mekaniske bomullsspinneriene utenfor England, som
kjøpmannen Johann Gottfried Brügelmann fra Wuppertal bygget i Ratingen
ved Düsseldorf i 1783/84. Byggmesteren kalte dem opp etter sitt engelske forbilde, "Cromford in Ratingen". Her kan
man fortsatt se den første "ekte" fabrikken i Tyskland den dag i dag, og dermed
se et tidsvitne til industrihistorien som
På Bornemanns vevemaskiner skapes små
kunstverk på løpende bånd: Edle etiketter for
edle tekstiler
10
Report 2/15 – www.kaeser.com
ligger idyllisk til i en gammel engelsk
landskapspark og hører til de eldste bevarte industrianleggene i Tyskland.
Edle etiketter for edle tekstiler
102 T-SFC samt to kjøletørkere og diverse filtere. For å generere størst mulig effektivitet ved best tilgjengelighet,
koordineres de enkelte komponentene i
stasjonen av den overordnede styringen
Sigma Air Manager 4/4. Bedriften gjorde ytterligere fremgang i energisparing
ved å installere et varmegjenvinningssystem, som har vært i drift i tre år.
Den dag i dag er Wuppertal et sentralt
sted for båndveveri, selv om det ikke
lenger har den samme betydningen
som det hadde opp mot midten av forrige århundre. Allerede den gang var navnet Bornemann velkjent i
bransjen. Ansvaret for
driften av firmaet ble
overtatt av Avery-Dennison i begynnelsen av
dette århundret, og bedriften ble drevet videre
under dette konsernnavnet. For rundt ti år
siden bestemte Sandra
og Georg Bornemann
seg for at de ville drive
selvstendig, og grunnla
Bornemann Etiketter på Trykkluftstasjonen må vokse med oppgaven sin
nytt. Suksessen de har
hatt, viser at valget var riktig – det som i
2005 startet med 3 personer, er i dag en
vellykket bedrift med god markedsandel
og over 60 medarbeidere.
Bedriften tilbyr sine beste kunder, som
Gerry Weber, Schöffel, Schiesser eller
Basler, en komplett pakke i forbindelse
med produksjon av høykvalitets tekstiletiketter. De støtter, veileder, skaper,
konseptualiserer og produserer, kort
sagt sørger de for at kundene får en
høykvalitets merkeidentitet. For i tillegg
til produktets kvalitet er presentasjonen
og gjenkjennelsesverdien de viktigste
kriteriene for kundene når de skal velge et produkt. Derfor blir hver etikett fra
Bornemanns profesjonelle designstudio
utviklet med utgangspunkt i bedriftens
eget design for produktet.
Effektivitet og beste
tilgjengelighet
De senere årenes stadige vekst førte til
at nye Bornemann GmbH måtte flytte
inn i en ny, stor bedriftsbygning allerede
i 2011. Her ble det installert en trykkluftringledning (DN80) for å imøtekomme en trykkluftstasjon tilpasset tidens
stadig større etterspørsel. Her arbeider
blant annet en Kaeser-skrueprosessor
fra serien BSD 62, BSD 72 og CSD
Report 2/15 – www.kaeser.com
11
Alt fra ett sted
Brødrene Mehler i Tirschenreuth: Har laget duker i over 370 år
Da Goethe kom reisende fra Karlsbad gjennom Tirschenreuth den 3. september 1786, etter å ha
avsluttet sin "italienske reise", hadde dukfabrikken til brødrene Mehler allerede vært i drift i 142 år.
Den tradisjonsrike bedriften er den eldste dukprodusenten i Tyskland og dessuten den 29. eldste
industribedriften i landet. I dag drives den av familiens 10. generasjon.
Det var cistercinerordenens Waldsassen-kloster fra 1133 i området rundt
Tirschenreuth som fikk dukmakeriet dit.
Tidligere var det spesielt klostrene som
førte an i produksjonen av høykvalitets
ullveving og produksjon av ullvarer for
12
Report 2/15 – www.kaeser.com
markedet. De holdt sauer for å kunne
bruke ullen til klær for munkene. Klær
av klosterduk var spesielt godt likt av
lekfolk, de hørte til under klosterembetsmennenes avlønning, og som betalingsmiddel ved avtaler.
Fra 1217 til 1623 hørte Tirschenreuth og
området rundt direkte til klosterets eiendom, fra abbediet fikk stedet også etter
1306 markeds- og litt senere byrettigheter (1364). Mot slutten av 1500-tallet begynte et nytt kapittel i økonomihistorien,
Fra ull til duk på ett og
samme sted
da kalvinistiske tilflyttere til Tirschenreuth fra Calw bygde den første store
forretningsorganisasjonen for duk- og
stoffmakerihandel. Familiene deres
hadde drevet med dukmakeri og farging
i generasjoner. Suksessen til de "tilreisendes" håndverk vekket misunnelse
hos dem som allerede var bosatt der.
Derfor ble det i år 1612 besluttet i byrådet at ingen fikk drive dukmakeri om de
ikke var født i Tirschenreuth.
Fleksibilitet er nøkkelen
Dette var Georg Mehler definitivt en del
av, som grunnla dukmakeriet sitt i 1644.
Dermed hører brødrene Mehlers dukfa-
brikk til de 29 eldste industribedriftene
i Tyskland. Det er fortsatt familien som
eier den, og den drives av søskenbarna
Ludwig og Paulus Mehler.
Duker av kardegarn har vært grunnlaget for bedriften helt fra starten, for det
meste ullstoffer med ulik kvalitet, vekt
og appretur for ulik bruk, som inkluderer
både moderne klær og folkedrakter, uniformer for politi og militære, men også
for foreninger og ikke-statlige organisasjoner og yrker, samt kirkebekleding
og liturgiske stoffer. Den tradisjonsrike
bedriften har i tillegg laget blant annet
ulltepper (fra kompakte og varme til behagelig myke), godkjente økologiske tek-
stiler, (iht. IVN
og
GOTS),
vevde stoffer
for vernedrakter, møbelstoff og
funksjonstekstiler
opptil 2000 gram
per meter.
"Styrken vår", sier
Ludwig Mehler, "ligger i det store antallet modeller vi tilbyr
og i fleksibiliteten
vår: Vi starter med
den klipte ullen
og leverer den
ferdige tekstilen etter å ha fulgt kundens retningslinjer helt nøyaktig, mens
vi også er i stand til å tilby lavere kostnader".
Ullspinneriet som tidligere befant seg i
Tirschenreuths hovedfabrikk, ble satt ut
til det nyinnkjøpte kardegarnspinneriet
i Forst (Lausitz). Den komplette bearbeidingen av garnet som produseres
der, gjøres i hovedfabrikken, som takket være stadige om- og påbygginger
er oppdatert på den nyeste teknikken
innen alle områder.
Ultrafin trykkluft
Dette gjelder særlig for hjertet i ethvert
veveri, trykkluftforsyningen: Fire Kaeser-skruekompressorer (hver med
to anlegg i seriene SK 24 og ASD 50)
leverer livseliksiren til de tallrike vevemaskinene. Før trykkluften kan utføre
sitt arbeid, må den etterbehandles slik
at de fine dysene i vevemaskinene, som
driver trådene gjennom trådbanen i høy
hastighet, ikke får verken fuktighet eller
annen forurensning i trykkluften. Trykkluftanlegget består av tre kjøletørkere
(TD 61), to aktivkulladsorbere (ACT 75)
samt en filterløsning. Anlegget styres
og overvåkes av styringen Sigma Air
Manager, en elektronisk styring som til
enhver tid sørger for en økonomisk og
pålitelig trykkluftforsyning.
Spillvarmen fra kompressorene brukes
til effektiv oppvarming som for eksempel å varme opp vann til vasking og filting. "Og det gjør de hele året", bemerker Ludwig Mehler, som er glad for at
energien som lages på denne måten
kan komme til god nytte også i sommermånedene.
Dessuten: Det moderne IT-styrte høylageret, som rommer mange etasjer med
tøyruller på tøyruller i rekker, spiller en
viktig rolle for fleksibiliteten som lar oss
oppfylle kundenes ønsker. Dette er et
utsatt område, spesielt med tanke på
brannsikkerhet. Derfor er det også her
plassert to Kaeser-skrueprosessorer
(serie ASD 50) som bistår nitrogenforsyningene som til enhver tid genererer
en surstoffredusert og dermed brannhemmende atmosfære.
14
Report 2/15 – www.kaeser.com
Report 2/15 – www.kaeser.com
15
"På denne måten tar kaviaren aldri slutt"
16
Report 2/15 – www.kaeser.com
Lev og la leve
Bærekraftighet for matentusiaster
Utvinne kaviar og la fiskene leve. I nærheten av Bremerhaven er denne nye, skånsomme metoden
nådd den kommersielle verden. En installasjon med Kaeser-blåsemaskiner er også installert, for å
ventilere fiskekummen og for å rense vannet.
Matentusiaster fra hele verden måtte
inngå et ubehagelig kompromiss når de
ville nyte den evig populære kaviaren:
Dessverre har det ikke vært mulig å nyte
denne delikatessen tidligere, uten at det
gikk på bekostning av fiskens liv. Men
nå finnes det håp for både matentusiastene og for støren: En ny, patentert
metode har siden 2014 kunnet fremstille
kaviar fra avdrevne egg.
Ideen om å fremstille kaviar fra levende
stør har rørt seg i bransjen i lang tid, for
det tar lang tid for hunn-støren å produsere rogn for første gang – både i frihet
og i akvakultur kan det ta opp til 26 år,
avhengig av art. I tillegg er det sannsynlig at den metoden produsentene hittil
har brukt for å utvinne kaviaren, vil komme til å utrydde alle de 27 kjente artene
av stør i en ikke så altfor fjern fremtid.
Også ved optimal fôring og pleie i akvakultur vil støren først levere den ettertraktede delikatessen etter fem til åtte år,
og lenge var dette første og siste gang,
siden den tidligere fremgangsmåten for
utvinning av kaviar fra umoden rogn,
hadde fiskens død som forutsetning.
Problemet som inntil nylig kostet støren livet, var at de modne eggene som
man kunne plukke fra den levende fisken, var uegnet for konsumering, fordi
de blir myke og geléaktige når de kommer i kontakt med vann, og sprekker og
klumper seg i kombinasjon med salt.
Det modne, ubefruktede egget er svært
ustabilt og tåler ikke den videre bearbeidingen.
Vivace-prosessen
Her kommer Prof. Dr. Angela Köhler og
Alfred-Wegener-instituttet for polar- og
havforskning (AWI) inn i bildet:
Marinbiologen hadde som mål å utvikle
en metode for å behandle de avdrevne,
modne, men ubefruktede eggene på en
slik måte at de kunne brukes til mat. Et-
Professor Dr. Köhler ivaretar størens velbefinnende
ter fem år med forskning fant hun frem
til de avgjørende naturlige virkestoffene
for å behandle eggene. Det er, enkelt
sagt, enzymer som lurer egget til å tro
det er befruktet. Kontakten mellom de
nylig avdrevne eggene, og signalmolekylene fra spermiene til hann-støren,
stabiliserer de svært sårbare eggene.
Befruktningen utløser ulike biokjemiske
budbringere som sender signaler om å
produsere en ny, sterkere beskyttelseshinne rundt det modne egget for å hindre en flerdobbel befruktning som ville
vært dødelig for embryoet.
Eggene som utvinnes ved hjelp av Prof.
Dr. Köhlers Vivace-metode er derfor
beskyttet mot skader og gir ingen grobunn for bakterier. De rene, stabiliserte
eggene kan senere saltes og pakkes
uten konservering. Konserveringsmidlene man ikke kjenner de helsemessige
konsekvensene av, som boraks (E 285),
et stoff som bare brukes til konservering av kaviar, kan utelates. Med støtte fra Alfred-Wegener-instituttet, den
private investoren Wecken & Cie, og
investeringsbanken KfW, grunnla Prof.
Dr. Köhler Vivace GmbH i Bremerhaven i 2010. Målet var å markedsføre de
eksklusive rettighetene og bruke den
patenterte metoden selv, i tillegg til å gi
lisenser til egnede partnere.
Pålitelig blåserluft
essensielt
Det første produksjonsstedet for
"bærekraftig
Report 2/15 – www.kaeser.com
17
Fotorettigheter Rolling Pin
Fra det rå fjellet til verden
Store mengder pålitelig blåserluft er livsviktig for fisk og vann
kaviar" fra Vivace ligger like sør for bygrensen til Bremerhaven, i et industriområde som grenser til den niedersaksiske
Cuxhaven-kommunen Loxstedt. Her bor
det mer enn 7000 stør i 77 bassenger.
De følger sin naturlige livssyklus og gir
fra seg rogn under temperatur- og lysforhold som tilsvarer de naturlige forholdene som ble skapt i Vivace-anlegget
under reproduksjonen. De verdifulle
eggene kan strykes av etter noen få minutter med forsiktig massasje. Metoden
er ukomplisert og vanlig praksis i alle
fiskeoppdrett. Forutsetningen for fiskeoppdrettet er at forsyningen av surstoff
til bassengene ligger på etjevnt og høyt
nivå. Derfor er et av de viktigste kravene
til blåsemaskinene at de er driftssikre.
Det samme gjelder for luften, som sørger for at bakteriekulturene i aktivslambassengene til renseanleggene får surstoff. Dermed falt valget på syv Kaeser
Omega Compact blåsemaskiner. Disser
er installert på en bruksrettet måte og koordineres av den overordnede styringen
Sigma Air Manager for styring av frisk
vann og avløpsvann. Anlegget, installert
av Vivace, ble levert komplett fra fabrikk,
sertifisert og konfigurert for umiddelbar
tilkobling. Valget av den komplette pakken hadde positiv innvirkning på hele
planleggings- og byggeprosessen, noe
18
Report 2/15 – www.kaeser.com
som selvsagt reduserte kostnadene betraktelig. En fornøyd kunde i Loxstedt
understreker:
"Blåsemaskinene er meget stillegående
og effektive. Dersom alle anlegg var like
pålitelige som anlegg fra Kaeser – hadde vi vært spart for mye!"
Det er bare å ønske oppfinnerne og
brukerne til Vivace-metode all mulig
suksess, for da ser fremtiden ganske
annerledes ut for både matentusiaster
og stør.
I den hoppende hestens tegn
Hvis vi ser
nærmere på
installasjonen
i Loxstedt består
denne av totalt sju blåsemaskiner, alle levert som komplette anlegg; ”Plug & Play” og som samkjøres av den overordnede styringen
Sigma Air Manager for å oppnå en
best mulig energieffektiv drift for
rensing og lufting av bassengene.
Leonardo da Vinci, den universallærde mannen fra renessansen
var ikke den første som skisserte verktøy og foreviget dem på
papir for ettertiden. Allerede i antikkens Hellas var bruken av
filer og lignende verktøy et kjent fenomen. Men her i fjellandskapet ble slutten av 1700-tallet starten på historien til en bedrift
som har viet sitt virke til produksjonen av verktøy, og arbeidet
seg oppover fra enmannsbedrift til et globalt firma.
Fjellet Rüggeberg ("rå bergrygg"), som i
dag hører til byen Ennepetal, ligger på
en høyrygg på grensen mellom Sauerland og det bergiske landet. På slutten
av 1700-tallet er den lille landsbyen et
sted preget av landbruk, der gatene som
løper i stjerneform rundt kirken allerede
var fylt med smier på dette tidspunktet.
De representerer det første forvarselet
om den kommende utviklingen til dette
Rheinen-Westfahlen-området mellom
Wipper/Wupper og Emscher som skul-
le bli et europeisk og etter hvert globalt
tyngdepunkt for industrier basert på jern
og stål. I en av disse smiene utvikler Johan Caspar Rüggeberg de første filene
og raspene på slutten av 1700-tallet.
Sønnen Johan Friedrich tok det et skritt
Report 2/15 – www.kaeser.com
19
Fotorettigheter Rolling Pin
Fra det rå fjellet til verden
Store mengder pålitelig blåserluft er livsviktig for fisk og vann
kaviar" fra Vivace ligger like sør for bygrensen til Bremerhaven, i et industriområde som grenser til den niedersaksiske
Cuxhaven-kommunen Loxstedt. Her bor
det mer enn 7000 stør i 77 bassenger.
De følger sin naturlige livssyklus og gir
fra seg rogn under temperatur- og lysforhold som tilsvarer de naturlige forholdene som ble skapt i Vivace-anlegget
under reproduksjonen. De verdifulle
eggene kan strykes av etter noen få minutter med forsiktig massasje. Metoden
er ukomplisert og vanlig praksis i alle
fiskeoppdrett. Forutsetningen for fiskeoppdrettet er at forsyningen av surstoff
til bassengene ligger på etjevnt og høyt
nivå. Derfor er et av de viktigste kravene
til blåsemaskinene at de er driftssikre.
Det samme gjelder for luften, som sørger for at bakteriekulturene i aktivslambassengene til renseanleggene får surstoff. Dermed falt valget på syv Kaeser
Omega Compact blåsemaskiner. Disser
er installert på en bruksrettet måte og koordineres av den overordnede styringen
Sigma Air Manager for styring av frisk
vann og avløpsvann. Anlegget, installert
av Vivace, ble levert komplett fra fabrikk,
sertifisert og konfigurert for umiddelbar
tilkobling. Valget av den komplette pakken hadde positiv innvirkning på hele
planleggings- og byggeprosessen, noe
18
Report 2/15 – www.kaeser.com
som selvsagt reduserte kostnadene betraktelig. En fornøyd kunde i Loxstedt
understreker:
"Blåsemaskinene er meget stillegående
og effektive. Dersom alle anlegg var like
pålitelige som anlegg fra Kaeser – hadde vi vært spart for mye!"
Det er bare å ønske oppfinnerne og
brukerne til Vivace-metode all mulig
suksess, for da ser fremtiden ganske
annerledes ut for både matentusiaster
og stør.
I den hoppende hestens tegn
Hvis vi ser
nærmere på
installasjonen
i Loxstedt består
denne av totalt sju blåsemaskiner, alle levert som komplette anlegg; ”Plug & Play” og som samkjøres av den overordnede styringen
Sigma Air Manager for å oppnå en
best mulig energieffektiv drift for
rensing og lufting av bassengene.
Leonardo da Vinci, den universallærde mannen fra renessansen
var ikke den første som skisserte verktøy og foreviget dem på
papir for ettertiden. Allerede i antikkens Hellas var bruken av
filer og lignende verktøy et kjent fenomen. Men her i fjellandskapet ble slutten av 1700-tallet starten på historien til en bedrift
som har viet sitt virke til produksjonen av verktøy, og arbeidet
seg oppover fra enmannsbedrift til et globalt firma.
Fjellet Rüggeberg ("rå bergrygg"), som i
dag hører til byen Ennepetal, ligger på
en høyrygg på grensen mellom Sauerland og det bergiske landet. På slutten
av 1700-tallet er den lille landsbyen et
sted preget av landbruk, der gatene som
løper i stjerneform rundt kirken allerede
var fylt med smier på dette tidspunktet.
De representerer det første forvarselet
om den kommende utviklingen til dette
Rheinen-Westfahlen-området mellom
Wipper/Wupper og Emscher som skul-
le bli et europeisk og etter hvert globalt
tyngdepunkt for industrier basert på jern
og stål. I en av disse smiene utvikler Johan Caspar Rüggeberg de første filene
og raspene på slutten av 1700-tallet.
Sønnen Johan Friedrich tok det et skritt
Report 2/15 – www.kaeser.com
19
De nye kjøletørkene med latent varmelagring
som de fant rundt 40 km sør for den
oberbergische byen Marienheide. Her
bodde det ikke bare mange godt skolerte arbeidere, det fantes også valseverk
for det nødvendige råmaterialet i umiddelbar nærhet. Slik oppstod den kjente
bedriften som er oppkalt etter August
Rüggeberg (August Rüggeberg GmbH
& Co. KG), med en fabrikkbygning som
først ble bygget rundt 1900 og som fortsatt utgjør den innerste kjernen i moderne produksjonsanlegg.
Snart går det rundt
videre ved å bringe Rohlinge-filene ut
til bondegårdene og dermed nådde ut
til bøndenes hjemmebedrifter. Dermed
oppsto varemerket "En hest som hopper gjennom en ring". Fra da av gjorde
de god butikk. Problemet var bare at
de samfunnsmessige og økonomiske
endringene som kom med industrialiseringen av Ruhr-området førte til at arbeiderne flyttet.
Johan Friedrichs sønn August Rüggeberg og hans sønner Alfred, Emil og Robert så seg derfor om etter et nytt sted,
20
Report 2/15 – www.kaeser.com
Mellomkrigstiden var preget av vekst og
diversifisering. Sortimentet vokste kvantitativt og kvalitativt, og mot slutten av
tredveårene ble det gjort et ganske stort
sprang: Vissheten om at også håndfiler
mister sin betydning for industrien, som
fra nå av ville trenge maskinbetjente
verktøy, bidro til den viktige innovasjonen i metallbearbeidingen til Rüggeberg som førte til et gjennombrudd. Den
lieære filbevegelsen ble gjort om til en
roterende bevegelse. Resultatet er den
roterende freseren til frihåndbruk, som
arbeider med geometrisk optimaliserte
tannformer og rotasjonsvinkler.
Det som utviklet seg fra dette rotasjonsverktøyet patentert i 1942, under oppsvinget i mellomkrigstiden og videre til i
dag, er ikke lenger mulig å tenke at industri og håndverk skulle være foruten,
og finnes i dag i tusenvis av modeller i
bedriftens produktkatalog.
Pferd-merket erobret markedet tidlig
på femtitallet med skrubbdreiings- og
kappeskiver av kunstharpiks og fiberstoff. Produksjon og omsetning av elastikkskiver er i dag det mest innbringende
området. Takket være det store antallet
modeller, er ikke Rüggebergs verktøyproduksjon bare definert av store produksjonstall, men kan også imøtekomme kundene med individuelle løsninger
for individuelle oppgaver. På den måten
gjør bedriften i Marienbad det mulig å
bestille bare ett produkt, når det for eksempel dreier seg om svært komplekse
former for diamantfresere.
Hest på skolebenken
Men allerede i "masseproduksjonen"
dekkes flerfoldige bruksområder av det
store utvalget verktøy for sliping, filing
og fresing. Det settes ingen grenser for
formfantasien og skreddersydd driftsteknikk for kundene. Men verktøyprodusenten tar tilbudet et skritt videre: På
Pferd-akademiet får brukere og kunder
Firmaet August Rüggeberg GmbH & Co. KG er en tysk verktøyprodusent med hovedprodusjon i Marienheide.
Bedriften selger produktene sine under navnet Pferd og hører til de ledende tilbyderne innen internasjonal
verktøyindustri.
ikke bare muligheten til å bli kjent med
de førsteklasses verktøyene i teorien.
Den praktiske bruken holdes under
oppsyn av fagpersonell i spesielle verksteder.
Derfor regnes det moderne opplæringssenteret som en av arvtakerne til den
sentrale trykkluftstasjonen som i store
mengder produserer trykkluften som er
så avgjørende for Pferd. Det er trykkluft
som driver trykkluftmotorene til mange
hurtige verktøy på Pferd-akademiet. I
tillegg brukes de som arbeids- og ikke
minst styreluft for de mange svært komplekse CAD-/CAM-produksjonsanlegg,
med hver sine egenproduserte maskiner som er tilpasset nøyaktig til deres
utfordringer. Günter Schmittler, ansvarlig for maskinene og deres vedlikehold,
har god grunn til å være stolt av denne
"fabrikken i fabrikken", som ikke hadde
vært mulig å opprettholde på samme
måte med innkjøpte anlegg.
Hos Pferd selv er alt av nyeste teknisk
standard og produktivitet. Derfor er det
ikke så overraskende at også trykkluftforsyningen får tilsvarende oppmerksomhet. Ved siste ombygging ble eksisterende kjøletørkere erstattet med
tre kjøletørkere fra Kaeser i serien TF
280. Dette var ikke bare plassbesparende men også en meget økonomisk
god løsning. Bedriftens energiforbruk
er redusert med hele 80%, noe som gir
en gevinst på flere tusen kroner i året.
Report 2/15 – www.kaeser.com
21
Kjøletørker serie TE med innovativt varmevekslersystem
Kompakt og sparsommelig
Kjøletørkerne trenger bare halvparten så stor plass som sine forgjengere uten at dette har gått ut
over kapasiteten som er like stor som før.
Når det gjelder trykkluftetterbehandling,
er kjøletørkere første valg i de fleste
tilfeller. Derfor har utviklingen av dem
gjort så store fremskritt. De nye modellene er "slankere", hvilket i praksis betyr
vesentlig mindre gulvplass. Høyden er
den samme som tidligere.
Det nyutviklede varmeakkumulatorsystemet med integrert latentvarmeakkumulator bruker fasevekseleffekten fra
én aggregattilstand til en annen (fast til
flytende) og vedlikeholder deretter den
ekstremt høye varmeakkumulatorkapasiteten: Lagringstettheten ligger på 99
prosent over vanlige lagringssystemer.
Den høye lagringskapasiteten til Secopack LS latentvarmakkumulator muliggjør en effektiv syklusstyring av tørkerens kuldekompressor. Sammen med
det svært lave trykktapet (<0,15 bar)
fører det til høyere energieffektivitet
(nøyaktig effektbehov < 100 W/m³min)
som igjen blir til en tydelig innsparing
av energi. Sigma Control Smart, som
også er nyutviklet, sikrer varig og energibesparende levering av trykkluft med
et trykkduggpunkt på +3 °C. Den kan
kobles til maskinstyringer via en Ethernet-modul slik som Sigma Air Manager.
22
Report 2/15 – www.kaeser.com
Den nye standarden i 8 m³-klassen: Mobilair 81/82
Ren byggeplass-duo
Fremtidsrettet eksosrengjøring for alle miljøsoner.
Begge de nye seriene M 81 og M 82,
med leveringsmengder på 8,4 m³/min
ved 7 bar til 5,5 m³/min ved 14 bar som
også passer til større byggeplasser, viser til identiske effektdata. Takket være
den integrerte eksosrengjøringen iht.
EU-avgasstandard IIIB er begge variantene også tillatt på byggeplasser som
ligger i den stadig mer utbredte EU-miljøsonen.
Når det gjelder trykkluftkvaliteten, tilbyr
begge seriene diverse valgfrie etterbehandlingsvarianter, som trykkluftetterkjøler med syklonutskillere og diverse
filterkombinasjoner, eller regulerbar ettervarming av trykkluften.
Kompressordriften reguleres av styringsenheten Sigma Control Smart på
både M 81 og M 82. Forskjellene viser
seg når vi retter blikket under dekselet:
M 81: Deutz med "Oxi-Kat"
For driften av kompressorblokken
med Sigma Profil er det installert en
Deutz-dieselmotor av typen TD 2.9 med
en nominell effekt på 55,4 kW ved 2600/
min, og en oksidasjonskatalysator DOC,
overtar eksosrengjøringen.
M 82 kan bygges ut til en komplett energisentral for byggeplassen, takket være
muligheten til å installere en strømgenerator (enten 8.5 eller 13 kVA etter eget
valg).
M 82: Kubota med partikkelfilter
På samme måte yter Kubota-dieselmotoren 55,4 kW ved 2600/min i M 82. Motoren som er merket V3307 CR-T, har et
diesel-partikkelfilter DPF. Dette gir M 82
tilgang til byggeplasser som nå drives
under enda strengere omstendigheter:
Grenseverdiene for svevestøv som ble
innført i 2010 med luftmiljøforskriftene
for sveising er umulig å overholde uten
partikkelfilter. På den måten dekker
begge seriene et stort bruksområde, og
Report 2/15 – www.kaeser.com
23
Kjøletørker serie TE med innovativt varmevekslersystem
Kompakt og sparsommelig
Kjøletørkerne trenger bare halvparten så stor plass som sine forgjengere uten at dette har gått ut
over kapasiteten som er like stor som før.
Når det gjelder trykkluftetterbehandling,
er kjøletørkere første valg i de fleste
tilfeller. Derfor har utviklingen av dem
gjort så store fremskritt. De nye modellene er "slankere", hvilket i praksis betyr
vesentlig mindre gulvplass. Høyden er
den samme som tidligere.
Det nyutviklede varmeakkumulatorsystemet med integrert latentvarmeakkumulator bruker fasevekseleffekten fra
én aggregattilstand til en annen (fast til
flytende) og vedlikeholder deretter den
ekstremt høye varmeakkumulatorkapasiteten: Lagringstettheten ligger på 99
prosent over vanlige lagringssystemer.
Den høye lagringskapasiteten til Secopack LS latentvarmakkumulator muliggjør en effektiv syklusstyring av tørkerens kuldekompressor. Sammen med
det svært lave trykktapet (<0,15 bar)
fører det til høyere energieffektivitet
(nøyaktig effektbehov < 100 W/m³min)
som igjen blir til en tydelig innsparing
av energi. Sigma Control Smart, som
også er nyutviklet, sikrer varig og energibesparende levering av trykkluft med
et trykkduggpunkt på +3 °C. Den kan
kobles til maskinstyringer via en Ethernet-modul slik som Sigma Air Manager.
22
Report 2/15 – www.kaeser.com
Den nye standarden i 8 m³-klassen: Mobilair 81/82
Ren byggeplass-duo
Fremtidsrettet eksosrengjøring for alle miljøsoner.
Begge de nye seriene M 81 og M 82,
med leveringsmengder på 8,4 m³/min
ved 7 bar til 5,5 m³/min ved 14 bar som
også passer til større byggeplasser, viser til identiske effektdata. Takket være
den integrerte eksosrengjøringen iht.
EU-avgasstandard IIIB er begge variantene også tillatt på byggeplasser som
ligger i den stadig mer utbredte EU-miljøsonen.
Når det gjelder trykkluftkvaliteten, tilbyr
begge seriene diverse valgfrie etterbehandlingsvarianter, som trykkluftetterkjøler med syklonutskillere og diverse
filterkombinasjoner, eller regulerbar ettervarming av trykkluften.
Kompressordriften reguleres av styringsenheten Sigma Control Smart på
både M 81 og M 82. Forskjellene viser
seg når vi retter blikket under dekselet:
M 81: Deutz med "Oxi-Kat"
For driften av kompressorblokken
med Sigma Profil er det installert en
Deutz-dieselmotor av typen TD 2.9 med
en nominell effekt på 55,4 kW ved 2600/
min, og en oksidasjonskatalysator DOC,
overtar eksosrengjøringen.
M 82 kan bygges ut til en komplett energisentral for byggeplassen, takket være
muligheten til å installere en strømgenerator (enten 8.5 eller 13 kVA etter eget
valg).
M 82: Kubota med partikkelfilter
På samme måte yter Kubota-dieselmotoren 55,4 kW ved 2600/min i M 82. Motoren som er merket V3307 CR-T, har et
diesel-partikkelfilter DPF. Dette gir M 82
tilgang til byggeplasser som nå drives
under enda strengere omstendigheter:
Grenseverdiene for svevestøv som ble
innført i 2010 med luftmiljøforskriftene
for sveising er umulig å overholde uten
partikkelfilter. På den måten dekker
begge seriene et stort bruksområde, og
Report 2/15 – www.kaeser.com
23
KAESER KOMPRESSOREN SE
Postfach 21 43 – 96410 Coburg
GERMANY
PRIORITY
PRIORITAIRE / LUFTPOST
If undeliverable return to sender
Mer trykkluft med mindre energi
Skrueblåser med SIGMA PROFIL
Intelligent styring
SIGMA CONTROL 2
Blåserblokk
med SIGMA PROFIL
Enten det gjelder et enkeltanlegg eller
lagspillere – SIGMA CONTROL 2 sørger
alltid for optimal energieffektivitet og
fleksibel kommunikasjon.
Også for kompressorer:
mer trykkluft med mindre
energi.
Klar til bruk
Kompakt konstruksjon
Komplette anlegg etter
"Plug and Play"-prinsippet: Dette gjør installasjonen enklere og reduserer
dermed de tilknyttede
utgiftene.
Gjennomtenkt plassering av alle
delene gir en plassbesparende konstruksjon og best mulig tilgjengelighet til alle vedlikeholdsrelevante
komponenter.
Made in Germany
KAESER-skrueblåserne utmerker seg
selvfølgelig også med robust langtidskvalitet.
KAESER blåserluft –
driftssikkert og effektivt – rett og slett.