1. No category

Success story
Finland & Baltics
Energia, kierrätyspolttoaineen tuotanto
System Platform
Mitä et voi mitata, sitä et voi säätää. Wonderware Historian hoitaa
tiedonkeruun ja raportoinnin.
Wonderware vikadiagnostiikka
lisää käyntiaikaa 20%
Yritys: Lassila & Tikanoja
Toimiala: Ympäristöhuolto, jätepuun käsittely kierrätyspolttoaineeksi
Kohde: Kerava, Suomi
Sovellus: Tuotannon tiedonkeruu ja automaattinen raportointi. Ennakoiva
vikadiagnostiikka. Tuotanto- ja työajan hallinta.
Jätepuun käsittely kierrätyspolttoaineeksi vaatii voimaa ja monipuoliset
tehokkaat laitteet. Jotta kallis koneisto jauhaisi maksimiteholla, sen
vikaantumisen ja kunnossapidon mekanismi täytyy tuntea. Kun häiriöistä
on tarkka numerotieto, laitoksen kapasiteettia kuristavia ongelmia voidaan
eliminoida tärkeysjärjestyksessä.
Lassila & Tikanoja murskaa erilaista, kierrätyskelpoista jätepuuta
polttoaineeksi Keravan laitoksellaan. Järeä laitteisto käsittelee esimerkiksi
kuormalavojen ja purkurakennusten tapaista materiaalia kattilalaitosten
pesiin sopivaksi. Kapasiteetti on suuri, useita kymmeniä tonneja
tunnissa, ja kun koneet ovat suuria, niiden käyttöaste on arvokasta – isoa
investointia ei kannata seisottaa turhaan.
Jätepuu siirretään ensin nosturille, joka annostelee sitä esimurskaimen
kitaan. Esimurskauksen jälkeen seuraa metallinpoisto ja sen jälkeen
murskaaminen lopulliseen kokoon. Materiaali kulkee vaiheesta toiseen
Energia, kierrätyspolttoaineen tuotanto
sekä edelleen varastoon hihnakuljettimilla.
”Järjestelmä vaatii varsinkin talviaikaan paljon
puhdistamista ja muita oheistöitä, sillä käsiteltävä
aines on epätasaista ja osin hienojakeista. Laitteisto
on ollut käytössä kahden kovan talven ajan, ja
ne ovat tuoneet esiin joitain ongelmia, jotka ovat
vaatineet korjausta”, kertoo kunnossapitopäällikkö
Simo Vihavainen.
Hän kertoo, että tiedonkeruun automatisointia
suunniteltiin jo kaksi vuotta sitten.
Automaation raportointiratkaisun valinnassa
painotettiin tiettyjä vaatimuksia:
ja pyörii edelleen, logiikan mielestä laitos toimii
normaalisti.
Selkeä parannus – 20% lisää käyntiaikaa
Vihavainen sanoo, että automaattisesti kerätty data
antoi selkeän numerotiedon käyttöasteesta ja tehosta.
Kun mittaustulokset antoivat pohjan, ongelmien laatu
selvisi ja ne voitiin asettaa tärkeysjärjestykseen.
”Vanha totuus on, että mitä et voi mitata, et voi
myöskään säätää. Siksi automaattinen tiedonkeruu
ja datan käsittely ovat edellytys systemaattiselle
toiminnan parantamiselle.”
n järjestelmän helppoa päivitettävyyttä myös tulevaa
IT-kehitystä silmällä pitäen
Hän kertoo myös, että Wonderware osoitti selkeästi
tuotannossa olevat pullonkaulat. Esimerkiksi linjan
puhdistuksen tapaisten oheistöiden järjestystä
muuttamalla saatiin käyttöastetta korkeammalle. Nykyisin
oheistöiden vaatima aika tiedetään tarkasti, ja käyttö- ja
huoltoajat voidaan suunnitella. Jälkeenpäin voidaan
tarkastaa, vastaako toteutunut käyntiaika suunniteltua.
Ratkaisussa päädyttiin Wonderware Historian
tietokantaan ja sen raportointityökaluun Clients:iin
(aikaisemmin ActiveFactory). Alun perin tavoitteena
oli, että kaikki käyttötieto saataisiin systeemiä
ohjaavilta logiikoilta, mutta se ei ollut käytännössä
mahdollista. Esimerkiksi tapauksessa, jolloin
kuljetinhihna pysähtyy mutta sen vetotela luistaa
”Wonderwaren avulla tuotantoa jarruttavia kohtia on
löydetty ja eliminoitu. Tähän mennessä arvioisin, että
ohjelmisto on antanut meille noin 15 – 20% parannuksen
laitoksen käyntiaikaan. Uskon kuitenkin, että suurimmat
hyödyt ovat vasta edessä . Wonderware hoitaa myös
laitoksen tuotanto- ja työajan hallinnan””, toteaa
Vihavainen.
n pakettimuotoisia vakio-ohjelmistoja, joille on
tarjolla laaja tuki
n helppoa liitettävyyttä olemassaoleviin eri
valmistajien ohjauslaitteisiin
Energia, kierrätyspolttoaineen tuotanto
Käyttäjälle helppo
Puun murskauksessa yksi kone ohjaa koko linjaa,
joten esimurskaimen käynti kertoo käytännössä
koko prosessin tilan. Yhdessä tai kahdessa
vuorossa työskentelevät operaattorit syöttävät
nosturilla murskainta kierrätyspuulla, joka
saapuu vaa’an kautta linjalle. Vaaka on kytketty
valvontajärjestelmään, ja sen kautta saadaan
suoraan tonnit ja niistä edelleen käyttöaste.
Häiriön sattuessa operaattori kuittaa seisokin
syyn valmiista vikalistasta tai antaa laitenumeron
tai tauon syyn. Näin dataan tulee merkintä siitä,
pysähtyivätkö koneet pölynpoiston, ruokatauon,
tukoksen tai vaikkapa ylikuormitusreleen
laukeamisen johdosta.
Kunnossapidon kannalta käyntiraporteista johdetaan
TOP10 listat, jotka osoittavat kumuloituneesta
tiedosta vakavimmat ja useimmin toistuvat häiriöt.
Niiden poistaminen on sitten huollon tärkein tehtävä,
ja näin ohjelmisto antaa työkalut kunnossapidon
tehostamiseen.
Vastaisuudessa on tarkoitus käyttää
Wonderwarea myös ennakoivan kunnossapidon
kehittämiseen. Silloin huoltotoimet voidaan siirtää
kalenteripohjaisesta käytännöstä todellista,
toteutunutta käyttöaikaa vastaaviksi.
”Järjestelmä on ollut käyttäjäystävällinen, joten se ei
ole häirinnyt operaattorin varsinaista työtä. Lisäksi
raportteja on voinut muokata joustavasti, ja saatu
tieto on ollut apuna jopa koko prosessia koskevassa
kehitystyössä”, sanoo Vihavainen.
Wonderware Historian Clients tarkkailee
laitosta
Wonderware Historian Clients (aikaisemmin
ActiveFactory) kerää laitoksen käynnin aikana
ohjausautomatiikan tuottamaa data ja analysoi
sitä. Sen avulla laitoksen käyntihistoria tallentuu, ja
toistuvat häiriöt voidaan löytää ja samalla päästään
arvioimaan niiden vakavuutta.
Ohjelmisto nopeuttaa vianetsintää, sillä sen avulla
viat ja syy-seuraussuhteet on helpompi paikallistaa.
Se auttaa myös löytämään tehokkaimmat työsyklit
ja järjestelemään aputöiden ja huoltojen ajoituksen
siten, että ne vievät mahdollisimman vähän
tuotantoaikaa.
Wonderware Historian Clients liittyy saumattomasti
Microsoftin Office-ohjelmistoperheeseen. Se tuottaa
raportteja Word-muodossa ja vie numerotietoja
suoraan Exel-ympäristöön ja/tai ERP järjestelmiin.
Se kykenee myös viemään tiedot Wonderware
Information Server:in avulla suoraan yrityksen
intranet-verkkoon, jolloin laitoksen käyntiä voi seurata
vaikka toiselta puolelta maapalloa.
Wonderware Historian edut
n Lisää tuotannon kapasiteettia, joustavuutta ja
suorituskykyä
n Tunnistaa prosessien ongelmat ja hoitaa laadun
raportoinnin
n Varmistaa oikea-aikaisen tuotannon ja
viranomaisraportoinnin
n Julkaisee halutut raportit sisäiseen tai ulkoiseen
käyttöön
Wonderware Historian Ominaisuudet
n Oikea-aikaiset historiatrendit ja raportit
n Yhdistä eri valvonnan, raportoinnin ja ERPjärjestelmät yhdeksi kokonaisuudeksi
n Helpot datakyselyt
n Microsoft Office yhteensopiva
n Liittää eri valmistajien automaatiolaitteet yhdeksi
järjestelmäksi: Rockwell, Siemens, ABB...
WW_successStory_L&T_fi_1111
Helsinki
tel. +358 9 540 4940
automation@klinkmann.fi
St. Petersburg
tel. +7 812 327 3752
info@wonderware.ru
Moscow
tel. +7 495 641 1616
info@wonderware.ru
www.wonderware.fi
Yekaterinburg
tel. +7 343 287 1919
info@wonderware.ru
Samara
tel. +7 846 273 95 85
info@wonderware.ru
Кiev
tel. +38 044 495 33 40
info@wonderware.com.ua
Rīga
tel. +371 6738 1617
info@wonderware.lv
Vilnius
tel. +370 5 215 1646
info@wonderware.lt
Tallinn
tel. +372 668 4500
info@wonderware.ee
Мinsk
tel. +375 17 200 0876
info@wonderware.by
Finland & Baltic