Têtes d’alésage ® Plaquettes Barres et outils Attachements Technique 38 Formulaire de demande d’application garantie 42 Vitesses et avances 44 Technique Kits et Coffrets Consignes de réglage Accessoires Page SOMMAIRE 0811 850 988 enquiries@alliedmaxcut.com www.alliedmaxcut.com 37 Attachements Têtes d’alésage ® Consignes de réglage Généralités Généralités relatives à la tête d’alésage Les têtes d’alésage proposées par Allied Criterion sont composées de trois organes principaux : le corps de la tête d’alésage (#2), le portebarre /porte-insert (#1), et la vis de réglage à cadran (#3). Le corps de la tête d’alésage (#2) bénéficie d’un revêtement en bronze anti-rouille. Le porte-barre ou porte-insert (#1) bénéficie d’un revêtement chromé satiné anti-usure. La vis de réglage à cadran (#3) a fait l’objet d’un usinage très précis afin de traduire le mouvement précis du porte-barre/porte-insert dans le chariot de queue d’aronde. La tension de la clavette a été réglée dans notre usine. Les deux vis à clavette (#5) ne doivent jamais être desserrées à des fins de réglage dimensionnel. Ces vis sont prévues uniquement pour le réglage de la pression de clavette et sont remplies de cire rouge pour interdire tout réglage accidentel. Barres et outils La vis de blocage (#6) est la seule vis qui puisse être desserrée à des fins de réglage dimensionnel de la tête d’usinage. Réglage du diamètre 5 3 6 2 5 1 4 1. Porte-barre/porte-insert 2. Corps de tête d’alésage 3. Vis de réglage à cadran 4. Vis de réglage du porte-barre 5. Vis à clavette 6. Vis de blocage Réglage des têtes d’alésage standards (voir figure ci-dessus) Pour régler le diamètre d’une tête d’alésage Allied Criterion standard: Plaquettes 1. Desserrer la vis de blocage (#6) 2. Tournez la vis de réglage à cadran (#3) dans le sens horaire pour augmenter le diamètre, et dans le sens anti-horaire pour réduire le diamètre 3. Serrer la vis de blocage (#6) IMPORTANT: Ne desserrez pas les vis à clavette (#5). Ceci risque de nuire à la performance lors des réglages du diamètre. 2 Accessoires NOTE: Pour usiner un diamètre plus petit, tournez la vis de réglage à cadran (3) un tour complet minimum dans le sens anti-horaire afin d’éliminer tout jeu éventuel puis ajustez à la taille plus petite. 3 5 Réglage des têtes d’usinage avec micro-ajusteur Le réglage des têtes d’usinage munis d’un micro-ajusteur est aussi simple que le réglage des têtes d’usinage standards. En premier, réglez la tête d’usinage à l’aide de l’échelle de .001” (#3) puis réalisez votre dernier réglage à l’aide de l’échelle de .0001” (#7). 6 5 Technique Kits et Coffrets 1. Desserrer la vis de blocage (#6) 38 2. Tournez la vis de réglage à cadran (#3) dans le sens horaire pour augmenter le diamètre, et dans le sens anti-horaire pour réduire le diamètre 3. Serrer la vis de blocage (#6) 4. Tournez la vis de réglage à cadran (#7) de .0001” dans le sens horaire pour augmenter le diamètre, et dans le sens anti-horaire pour réduire le diamètre Aucun serrage de la vis de réglage à cadran de .0001” (#7) n’est requis REMARQUE: Les têtes d’alésage à micro ajusteur disposent d’une portée de réglage du diamètre de seulement .006” (.150mm). 0811 850 988 enquiries@alliedmaxcut.com 7 1 1. Porte-barre/porte-insert 2. Corps de tête d’alésage 3. Vis de réglage à cadran 4. Vis de réglage du porte-barre 5. Vis à clavette 6. Vis de blocage 7. Vis de cadran avec micro ajusteur www.alliedmaxcut.com Consignes de réglage Têtes d’usinage Cri-Twin® modulaire Consignes de réglage des têtes d’usinage Cri-Twin® modulaires 1. Desserrez la vis de blocage du porte-insert (#4) sur le porte-insert que vous souhaitez régler et remettez en pression sans serrer, en appuyant simplement avec le doigt. Réglez toujours les porteinserts un par un. L’autre porte-insert doit rester verrouillé. 2. Desserez et remettre en pression le boulon de la bride de serrage du corps (#5) de sorte à ressentir une légère résistance lors du réglage de la vis de réglage à cadran. 3. Tournez la vis de réglage à cadran (#3) dans le sens horaire pour augmenter le diamètre, et dans le sens anti-horaire pour réduire le diamètre 4. Serrez la vis de blocage (#4) du porte-insert. 5. Tournez la tête d’alésage à 180°. 6. Répétez les étapes 1, 3 et 4. 7. Serrez le boulon de la bride de serrage du corps (#5). 2 3 Attachements 5 4 1. 2. 3. 4. 5. Porte-inserts Corps de tête d’alésage Vis de réglage à cadran Vis de blocage de porte-insert Boulon de bride de serrage Le système d’alésage Cri-Twin® modulaire est l’un des systèmes les plus polyvalent disponibles aujourd’hui. En conjugant plusieurs porte-inserts, vous avez la possibilité de réaliser plusieurs opérations d’alésage différentes. Le système Cri-Twin® vous permet, non seulement de doubler votre taux d’avance, mais aussi de doubler la quantité de matière enlevée ou d’ébauche et finition durant la même opération. Avance Doublée: Ces opérations requièrent, porte-outils de « longueurs standards », le réglage des pointes de coupe des deux porte-inserts au même diamètre. Les inserts réaliseront des coupes égales dans le trou, de sorte à doubler votre taux d’avance et de réduire les temps de perçage. Dans ce cas de figure, il est possible que le système Cri-Twin® puisse laisser des marques de retrait d’outil dans le trou. AVIS: Observez les consignes d’alésage brut indiquées dans le tableau des vitesses et des avances, page 44. • Ebauche et finition: Ceci nécessite un porte-insert standard et un porte-insert court. Le porte-insert standard sera réglé selon le diamètre d’ébauche tandis que le porte-insert court sera réglé selon le diamètre de finition. Dans ce cas de figure, il est possible que le système Cri-Twin® laisse des marques de retrait d’outil dans le trou fini. Pour de meilleurs résultats, il vous suffit d’effectuer le retour en Avance Travail ou bien de procéder à un arrêt orienté de la Broche Machine afin de dégager l’arête de coupe du couteau de finition à l’intérieur de l’alésage. Plaquettes tout jeu éventuel, puis ajustez à la taille plus petite. Accessoires à cadran (3) un tour complet minimum dans le sens anti-horaire afin d’éliminer Barres et outils 1 REMARQUE: Pour usiner un trou de diamètre inférieur, tournez la vis de réglage • Têtes d’alésage ® Cri-Twin® Kits et Coffrets Double enlèvement Matière: Ceci nécessite un porte-insert standard et un porte-insert court. Le porte-insert standard pénètre en premier. Il doit donc être réglé pour enlever la moitié de la quantité de matière alésée. Le porte-insert court sera ensuite réglé pour obtenir le diamètre d’alésage final. N’oubliez pas que lorsque vous doublez la quantité de matière enlevée, chaque bord de coupe est travaillé séparément, ce qui signifie que vous ne doublerez pas votre taux d’avance. AVIS: Observez les consignes d’avance indiquées dans le tableau des vitesses et des avances, page 44. Technique • AVIS: Observez les consignes d’alésage indiquées dans le tableau des vitesses et des avances, page 44. 0811 850 988 enquiries@alliedmaxcut.com www.alliedmaxcut.com 39 Consignes de réglage ® Têtes d’alésage Alésage manuel et tête de dressage 8 12 9 Attachements 6 Fig. 2 10 11 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Porte-barre Butée gauche Goupille d’arrêt Butée droite Corps Vis de réglage à cadran Bague de dressage Vis de réglage du porte-barre Billes en acier Vis de blocage Vis à clavette Butée de vis de réglage à cadran Vis de réglage de précision Chapeau supérieur Vis de blocage de marche arrière Fig. 2 1 4 13 3 5 2 13 7 Fig. 1 Dressage, rainurage et dégagement Barres et outils 15 Pour assurer le mouvement libre latéral, desserrez les vis à clavette (11), puis resserrez-les, juste suffisamment pour créer une légère résistance lorsque vous tournez la vis de réglage à cadran. Pour reconnaître cet ajustement serré, sans aboutement, il est conseillé d’utiliser une clé hexagonale pour tourner la vis de réglage à cadran manuellement. Fig. 3 14 Accessoires Plaquettes AVIS: Durant l’usinage droite ou gauche, le porte-barre (1) ne doit jamais dépasser le corps (5) sur le côté face de la vis de réglage à cadran. En effet, ceci risquerait d’endommager l’outil du fait du frottement de la tête d’alésage dans le trou percé. Consignes de réglage: Alésage général Si aucun jeu latéral n’est requis, les consignes d’alésage normal et la tête de dressage pourront être utilisées pour les opérations d’alésage standards. Le réglage est réalisé en plaçant une clé hexagonale à l’extrémité de la vis de réglage à cadran et en agissant sur le cadran en fonction de la quantité requise. Chaque unité indiquée sur le cadran représente .001” du diamètre d’alésage. 1. Desserrez la vis de blocage (10). Kits et Coffrets 2. Introduisez une clé hexagonale dans la vis de réglage à cadran et positionnez l’outil en début de coupe. Pour simplifier le retour dans cette position, réglez la butée gauche * (2) contre la goupille d’arrêt (3). 3. Calculez la longueur de coupe requise, puis, à l’aide d’un gabarit, réglez la butée droite * (4) contre la goupille d’arrêt (3). 2. Tournez la vis de réglage à cadran (#6) dans le sens horaire pour augmenter le diamètre, et dans le sens anti-horaire pour réduire le diamètre 4. Enlevez le gabarit, puis abaissez la broche à la bonne profondeur. 3. Serrez la vis de blocage (#10) 6. A mesure que la broche tourne, tenez la bague de dressage (7). L’outil tournera à raison de .003 par rotation (avance de précision .0015) jusqu’à ce que la butée droite * entre en contact avec la goupille d’arrêt. A ce moment précis, l’embrayage se désenclenche. Même si la bague de dressage continue de tourner, l’outil n’avance plus. 4. Pour réaliser un nouveau réglage pour la coupe suivante, répétez les étapes 1, 2, et 3. Technique 1. Vérifiez que la butée de la vis de réglage à cadran est bien desserrée (12). REMARQUE: Pour usiner un diamètre plus petit, tournez la vis de réglage à cadran (6) un tour complet minimum dans le sens anti-horaire afin d’éliminer tout jeu éventuel puis ajustez à la taille plus petite. Pour dresser sens anti-horaire En alésant manuellement et avec la tête de dressage, vous avez la possibilité d’avancer en marche arrière en tournant la broche dans le sens inverse. Pour régler l’avance dans le sens horaire et anti-horaire, vissez la tête sur la tige désirée. Alignez le repère de blocage de la rotation (« Rev Lock ») sur la bague de dressage (7) avec le repère correspondant sur le corps (5) (voir Figure 3). Introduisez une clé hexagonale de 3/32” dans le trou et la bague de dressage, puis serrez la vis de blocage de marche arrière (15) (voir Figure 3) dans le chapeau supérieur. Cette action empêchera le desserrage de la tête durant la marche arrière (sens anti-horaire). 5. Serrez la butée de la vis de réglage à cadran (12) 7. Pour des réglages de précision : Une fois le mode de dressage réglé avec le gabarit, vous avez la possibilité d’affiner le réglage à l’aide des vis prévus à cet effet (13) afin de faciliter le réglage des butées (2) et (4). 8. Pour revenir à la position de départ, placez une clé hexagonale dans la vis de réglage à cadran (6) et tournez dans le sens anti-horaire jusqu’à ce que la butée gauche * (2) entre en contact avec la goupille d’arrêt (3) ou (voir la remarque ci-après), tout en tenant la bague de dressage, agissez sur la broche dans le sens inverse pour faire revenir l’outil dans sa position initiale. *Ces instructions sont basées sur une coupe main droite. Pour une coupe main gauche, veuillez suivre les consignes de butée précitées dans le sens inverse. NOTICE: To run the spindle in reverse, the head must be locked onto the shank. Please follow the directions above carefully. 40 0811 850 988 enquiries@alliedmaxcut.com www.alliedmaxcut.com Consignes de réglage IMPORTANT: Le bras d’arrêt est obligatoire. Avec la tête dans la broche de la machine (position initiale ou position de changement d’outil), serrez la bague de retenue en place (20) à l’aide des deux vis de réglage #4-40 sur le périmètre de la bague de retenue. La tête est maintenant prête à l’emploi. Si l’outil est libre durant sa course de retour, la vitesse de retour de la tête pourra être augmentée à 700 tours/minute maximum à condition que le temps de maintien soit réduit en conséquence de manière à ne pas faire patiner l’embrayage inutilement. Un temps de maintien excessif aurait pour effet de « marteler » le mécanisme d’avance contre la butée, et doit donc être évité. AVIS: Une vitesse de rotation supérieure à 700 tours/minute risque d’endommager l’embrayage et l’engrenage de la tête d’alésage et de dressage. Vu que la tête n’est pas connectée à (ni piloter par) le poste de commande CNC, il importe de prévoir les tolérances requises de programmation afin de permettre suffisamment de temps pour que la tête puisse couper (et revenir dans sa position de départ). Pour ce faire, il importe de prévoir un temps de maintien dans le programme. Pour calculer le temps de maintien, utilisez la formule ci-après.. 19 Clé allen #10-32 20 17 (D/.0015) / (TR/MN/60) = T Goupille 1/8" Où: • TR/M N correspond à la vitesse de la broche • 60 = secondes • D correspond à la distance entre la butée et la goupille d’arrêt • .0015 ” = avance radiale par tour • T c orrespond au temps de maintien en nombre de secondes Attachements Plaquettes Installez la tête dans la broche, en veillant soigneusement à régler correctement le bras d’arrêt dans la bonne position par rapport au dispositif anti-rotation de votre machine. Utilisez les informations précitées pour dresser un alésage de fonds et couper une rainure interne de détalonnage. Faites appel à la tête dans le programme CNC. NE DÉMARREZ PAS LA BROCHE. Centrez la tête sur le trou à réaliser. Saisissez le porte-outil dans l’axe Z de sorte à assurer la position exacte de l’outil de rainurage avant de commencer la coupe. Dans le programme, réglez le nombre de tours/minute sur 500 comme dans l’exemple précité. DÉMARREZ MAINTENANT LA BROCHE et réglez le temps de maintien sur 22 secondes (pour l’exemple). A la fin de ce temps de maintien, arrêtez la broche et programmez un autre temps de maintien de 22 secondes. A la fin de ce temps de maintien, arrêtez la broche et retirez la tête. Vous avez maintenant une surface dressée avec une coupe positive. Clé allen #10-32 18 7 Accessoires Posez la tête dans la broche de la machine, en veillant à ce qu’elle soit en position initiale ou en position de changement d’outil. Notez la position du dispositif anti-rotation sur votre machine par rapport à la rainure de la clavette dans la tige conique. Déposez la tête de la machine. A l’aide des deux vis à tête fournies #10-32, vissez le logement du piston (16) sur la bague de dressage (7). Notez que la bague de retenue (18) doit être desserrée et doit tourner librement. Alignez la goupille 1/8” du piston avec la fente de la bague de retenue. Vissez le bras d’arrêt (19) sur le piston (17) à l’aide de la vis clé allen #10-32 fournie. La bague de dressage doit maintenant tourner avec une légère résistance. Tournez la bague de dressage de sorte à ce que le bras d’arrêt se trouve approximativement dans la position notée précédemment, par rapport à la clavette de la tige conique. En pratique, le temps de maintien sera presque toujours quelques secondes de plus que le résultat afin de permettre le retour de la tête contre la butée et l’embrayage. Ceci permettra d’obtenir une taille constante de l’outil (coupe à ressort). Il est possible que le calcul du temps de maintien supplémentaire nécessite plusieurs essais de coupe. 16 Clé allen #10-32 EXEMPLE: Pour un changement de diamètre de coupe de .500”. La distance radiale (distance entre la butée et la goupille d’arrêt) est de .250”. Ceci correspond à D. La vitesse de la broche est calculée à 500 tours minute. La formule est donc maintenant : Kits et Coffrets Pour régler la tête en vue d’un changement d’outil CNC, veuillez consulter les consignes page 40 « Dressage, rainurage et dégagement » et réglez la clavette, les butées et le verrou de filetage comme indiqué. Barres et outils Coupes CNC réalisées horizontalement ou verticalement Têtes d’alésage ® Alésage CNC et tête de dressage Technique (.250/.0015) / (500/60) = T 20 secondes = T 0811 850 988 enquiries@alliedmaxcut.com www.alliedmaxcut.com 41 Attachements Têtes d’alésage ® Garantie d’application Mode d’utilisation Conseils d’utilisation pour la demande d’Application Garantie La demande d’Application Garantie T-A® est une méthode pour mettre à l’épreuve l’outilage AMEC® par démonstration. La Demande d’Application doit être remplie avec le maximum d’information et envoyée au Service Technique D’Allied Maxcut. Exemple de l’information demandée No. de la commande Date Nom du client No. Téléphone et Fax du client Date proposée pour l’essai Nom du contact client Information sur l’Application: Trou: diamètre, profondeur, finition et tolérance Matière: spécification, dureté et forme (plat/rond, etc) Information Machine: Machine: modèle, type et puissance disponible Outil: queue, stationaire ou tournant Arrosage: type, volume, pression, par l’outil/externe Information sur l’outillage courant: Détails de l’outillage actuel ou précédent, et l’historique de sa performance Critères définissant l’essai: L’objectif de l’essai – par example: réduire le temps de cycle, meilleure maitrise des copeaux, meilleure durée de vie, procédé mieux assuré, réduction du coût par trou Quand le service technique d’Allied Maxcut a reçu assez d’information pour juger que l’application et ses objectifs sont faisables, l’essai sera garanti. Technique Kits et Coffrets Accessoires Plaquettes Barres et outils Co-ordonnées: 42 0811 850 988 enquiries@alliedmaxcut.com www.alliedmaxcut.com Technique Kits et Coffrets Accessoires Plaquettes Barres et outils Attachements Têtes d’alésage Garantie d’application 0811 850 988 enquiries@alliedmaxcut.com www.alliedmaxcut.com ® €/£: 43 Boring Heads ® Vitesses et avances Métrique IMPORTANT: Les vitesses et les avances mentionnées ci-après constituent la consigne initiale générale pour toutes les applications. Une aide technique en usine est offerte par notre service technique spécialisé dans les applications finition d’alésage (Cri-Bore, CB, CBER) Dureté Vitesse Matière Shanks Bars & Tools Inserts Avance TiN Sans revêtement Avance (BHN) kg N/mm2 100 - 250 38 - 88 370 - 870 107 - 213 137 - 244 .076 - .127 137 - 244 137 - 305 .152 - .406 Acier Bas Carbonne 85 - 275 30 - 96 300 - 940 107 - 213 137 - 244 .051 - .102 137 - 244 137 - 305 .152 - .406 Acier Tenure Moy. Carbonne 125 -325 46 - 111 450 - 1090 122 - 213 152- 244 .051 - .102 137 - 244 137 - 305 .152 - .406 Acier Allié 125 - 375 46 - 129 450 - 1265 91 - 182 122 - 213 .051 - .102 137 - 244 137 - 305 .152 - .406 Acier Haute Resistance 225 - 400 77 - 139 600 - 1365 91 - 182 107 - 198 .051 - .102 122 - 213 137 - 244 .152 - .406 Acier d’Outillage 150 - 250 50 - 88 500 - 870 91 - 182 107 - 213 .051 - .102 122 - 213 122 - 213 .152 - .254 Aciers Réfractaires 140 - 310 49 - 101 480 - 990 30 - 76 46 - 91 .051 - .102 30 - 76 46 - 91 .152 - .254 Aciers Inoxydables Série 400 416, 420 185 - 350 65 - 121 640 - 1180 107 - 182 122 - 198 .051 - .102 122 - 182 122 - 213 .152 - .305 Aciers Inoxydables Série 300 304, 316, 17-4PH 135 - 275 49 - 96 480 - 940 107 - 182 122 - 198 .051 - .102 122 - 182 122 - 213 .152 - .305 Inox. Super Duplex Duplex 135 - 275 49 - 96 480 - 940 107 - 182 122 - 198 .051 - .102 122 - 182 122 - 213 .152 - .305 Fonte SG.Nodulaire/ Grise/Blanche 120 - 320 44 - 104 430 - 1020 122-182 152 - 213 .051 - .102 122 - 182 152 - 213 .152 - .305 Aluminium Moulé 30 - 180 10 - 62 100 - 600 229 - 305 244- 335 .051 - .102 229 - 305 244- 335 .152 - .406 Aluminium Forgé 30 - 180 10 - 62 100 - 600 229 - 305 229 - 305 .051 - .102 229 - 305 229 - 305 .152 - .406 100 38 370 213 - 290 229 - 305 .051 - .102 213 - 290 229 - 305 .152 - .406 Acier Usinabilité Améliorée Accessoires TiN Sans revêtement Ébauche (Cri-Twin®) * Vitesse Laiton M/min mm/rev M/min mm/rev *Se référer aux instructions de la page 39 pour les différentes utilisations du Cri-Twin® Technical Kits & Sets NOTICE: La configuration du système d’alésage modulaire avec extension, nombre d’extension ou réduction et / ou off set, peut avoir une incidence sur la performance de l’outil. Tous ces facteurs peuvent déséquilibrer l’outil et à rotation élevée, peuvent créer des vibrations et ainsi endommager la broche voir la machine. Ces vibrations apparaissent à des rotations de broche supérieures à 1000 tr / min. Si c’est le cas réduisez la rotation. 44 0811 850 988 enquiries@alliedmaxcut.com www.alliedmaxcut.com