1. No category

Berättelser 3
Projekt – Nyckeln till framgång!
2013
Text: Agneta Barle
Illustration och layout: Hanna Eskelin
I skrIvande stund har det gått ett halvår sedan jag tog
över som processledare för Triple Steelix efter Maria
Engholm. Så här i efterhand kan jag väl erkänna att jag
inte riktigt visste vad jag gav mig in på.
se hur den där världen såg ut. Vinnväxtvinnare,
VINNOVA, Tillväxtverket… Jag mötte många nya begrepp
och myndigheter som jag inte haft kontakt med tidigare.
Ganska snart insåg jag hur uppskattat Triple Steelix
är och vilken nytta man gör. Det var kul att se hur
gott rykte vi har, inte minst ute på företagen. Jag har
kunnat känna mig stolt över det och vad vi hittills har
åstadkommit.
väldigt mycket nytta. Man kombinerar en passion
för uppgiften med genuin kunskap. Kalla det gärna
hjärnkraft! Men det är också mycket verkstad, precis
som det ska vara.
Att Triple Steelix blivit så framgångsrikt tror jag har
att göra med att vi har en god känsla för de stål- och
och vad de vill göra. Kontakten är ömsesidig, vi besöker
dem, de ringer oss när de känner att de behöver det. Vi
har deras förtroende och vi vet vart de ska vända sig med
sina utmaningar.
Allan Salåker, Processledare
3
ORTIC 3D AB
Den nybyggda lokalen i Rågåker utanför Borlänge är 55
meter lång. Det hade varit bra om den varit 30 meter
längre, men nu är det som det är. Här inne genomförs
produktionsanläggning för belysningsstolpar. Fullt
utbyggt ska här kunna produceras en stolpe i minuten.
Europa, varje år.
Beräkningsprogrammen och mjukvaran som styr
hela maskinanläggningen har utvecklats internt. Det
arbetet kunde sättas igång, bland annat tack vare
ekonomiskt stöd från Triple Steelix. Under hösten 2013
kommer de första 3D-rullformade belysningsstolparna i
höghållfast stål att produceras. Stolpen, som är konisk
och polygon (månghörnig), har många fördelar: Den
snabba, rationella tillverkningen är miljövänlig och
kostnadseffektiv, stolpen är lätt och har längre livslängd
än andra på marknaden. Och den bidrar till en säkrare
om den träffas av ett fordon. Bilens kupé förblir intakt
samtidigt som fordonet bromsas upp.
För Peter Grufman, vd för ORTIC AB sedan 2012, har
cirkeln slutit sig. Han gjorde sitt exjobb för ORTIC 1984,
med grundaren Lars Ingvarsson som handledare. Det
är Lars Ingvarsson som står bakom ORTICs samtliga
patent. Peter Grufman pendlade tidigare mellan Borlänge
och Kina, och det hade han gjort de senaste åtta åren,
när han såg platsannonsen.
hade följt dem på avstånd genom åren och visste lite vad
det handlade om.
ORTIC AB ligger först i världen med tillämpningar
baserade på 3D-rullformningsteknik. Olyckskorparna
har varit där och kraxat och tyckt att det kostat
allt för mycket tid och pengar. Men håller man på i
utvecklingens absoluta framkant är det inte så konstigt.
3D-rullformningsteknik. Nu bygger vi även en demonstrator här i Borlänge för att bevisa att vår 3D-teknik är
konkurrenskraftig. Målet är att vår omsättning ska ha
fördubblats om fem år.
5
Katastroftältprojektet
Nu är ”Tältprojektet”, som startade i maj 2010, inne på
sitt tredje år.
processen gått ovanligt snabbt, säger projektledare
Bengt Löfgren. När detta skrivs är totalt 52 katastroftält,
Irak, Iran och Libanons huvudstad Beirut för att
monteras upp där. I Etiopien hamnar de i ett så kallat
transferläger. Myndigheterna i respektive land har
juridiska aspekter på dessa tält, man ska se om de
ska gå under beteckningen preliminär eller permanent
byggnad.
Produkten har gått från tält med väggar av tältduk,
till hus med hårda väggar som har längre livslängd.
Stommen och alla bärande detaljer är av höghållfast
stål, levererat från SSAB, väggarna görs i Småland av
vacuumformad plast. Bengt Löfgrens roll är i dagsläget
främst att få fram lättare lösningar.
minska produkten med tio kilo.
Att väggarnas material bytts från tältduk till plast
Syrien, kommer från städer och de vill inte bo i tält, de
vill ha en bättre standard på boendet. Dessutom blir
tältduken snabbt spröd i det varma ökenklimatet. Dessa
är mycket tåligare.
Plastdelarna görs i Småland, alla stålprodukter tillverkas
i Triple Steelixregionen. Hydroforming Design Light
lagerhållning och paketering sker där.
Löfgren. Med största sannolikhet kommer UNHCR att
beställa 10 000 ”tält” och går det som vi vill kan det
handla om 25 000 per år under en treårsperiod. Det är
stora ordrar som hägrar vid horisonten. Då måste vi se
till att satsa på helautomatiska verktyg om vi ska kunna
behålla produktionen här hemma.
7
Midroc Electro AB
Att gå över ån efter vatten har visat sig vara väldigt
lyckosamt för Midroc Electro. Tidigare levererade de
främst intelligenta kransystem till stålindustrin i Sverige
men idag spelar de på en internationell spelplan.
i Triple Steelix-regionen har efterfrågas allt mer på
den internationella marknaden, säger marknadschef
Sven-Olof Renström. Nu har vi bildat ett Joint Ventureföretag ihop med tyska kranföretaget Bang i Oelsnitz. Det
har bland annat gett resultat i projekt åt Mercedes i både
Schweiz och Ungern. Dessutom gör vi en hel del jobb för
Audi i Ingolstadt i Bayern.
För att bli mer konkurrenskraftiga internationellt
genomförde Midroc Electro ett projekt med stöd från
Triple Steelix. Det gick ut på att effektivisera konstruktionsarbetet ännu mer med hjälp av IT, moderna
verktyg och genom att utnyttja olika standards mot stålindustrin. Projektet genomfördes internt av Arto Lind
och resultatet blev över förväntan. Stärkta med sitt nya,
effektiva arbetssätt närmar de sig vårt grannland i väster.
tillsammans med Exportrådet, en matchmaking-
bra kontakter där. Om några veckor åker vi dit igen.
pratar nästan samma språk och de har stort behov av
vår tekniska kompetens. Det kan låta enkelt, men det
Midroc Electro AS, så att vi kan hantera alla tillstånd
och reglementen som behövs för att verka i Norge. Vår
hemsida får snart en .no adress!
9
ProjektHydraulik AB
ProjektHydraulik arbetar vidare för minskad energiförbrukning. Företagen i Nätverk Hydraulik visste att
man kunde minska energiförbrukningen radikalt i
processindustrin genom optimering av hydrauliken. Men
man behövde bevis. Det föll sig naturligt att vända sig till
SSAB och höra med dem om man kunde göra något där.
De var klart intresserade.
Med ekonomiskt stöd från Triple Steelix genomfördes
först två olika projekt, där även Högskolan Dalarna och
Energimyndigheten var med. SSAB upplät ”Betsträcka
3” där Nätverk Hydraulik mätte energiåtgången under en
dag. En student från högskolan bearbetade de mätdata
som samlades in.
Nu visste man hur mycket energi som gick åt och hur
man skulle göra för att minska energiåtgången radikalt.
Eftersom SSAB är med i Energimyndighetens projekt PFE
uppdrag att komma med ett konkret förslag på en
ombyggnad, vad den skulle kosta och hur stora besparingar man skulle kunna göra. Detta ledde till ett tredje
projekt med så kallat teknikupphandlingsbidrag från
Energimyndigheten.
Ombyggnaden startade, utrustningen levererades av
företagen i Nätverk Hydraulik och ProjektHydraulik sålde
ombygget till SSAB. Hela ombyggnationen startade 2011
och var klar året därpå.
säger projektledare Annieli Söderberg.
Energiförbrukningen minskade med hela 58 procent! Vi
hydrauliksystem är en synnerligen energieffektiv lösning.
Nu ska resultaten spridas och marknaden informeras.
Lennart Strandberg, konsult och utbildare på
ProjektHydraulik, reser runt och informerar om energianvändning på hydraulikområdet.
och kräva energieffektiva lösningar, inte bara gå på lägsta
inköpspris. Man utvecklar sina stålprodukter men inte
sin maskinutrustning. Man kör samma grundkoncept
som man hade på 1960-talet.
Men de som tillverkar komponenter och mekanisk
utrustning till de stora produktionsanläggningarna har
förstått vad det handlar om. ProjektHydraulik har fått
nu handlar det om att sälja in den här energieffektiva
lösningen.
11
Bergs Engineering AB
Sune Bergs startade Bergs Engineering AB 1985. I hela
Om detta berättar han i sin nyutkomna bok ”Ta
chansen!”
Idag ägs företaget av den tyska koncernen
Neugnadenfelder. Falukontoret ligger i Främby hallar och
där arbetar sju personer, dels med konstruktionsarbete,
dels med montering. Drygt hälften av produkterna går på
export. Kina är en stor marknad och där har Sune Berg
varit många gånger.
Projektet med Triple Steelix handlade om att utveckla
en avbandningsutrustning, en anordning som avlägsnar
embalageband från coils på ett säkert och effektivt sätt.
Projektledare var Mats Eriksson och han utvecklade
detta tillsammans med SSAB och Högskolan Dalarna.
Sune Bergs berättar att avbandning av coils kan vara
mycket riskfyllt.
på bredden, så ska vi kunna hantera allt samtidigt. Vi
kapar av banden rakt över hela coil-bredden, operatören
vidrör ingenting utan allt styrs centralt eller från en
panel. I slutändan lindar vi upp banden i små behändiga
coils som är lätta och säkra att hantera.
Intresset för säkerhetsfrågor går i vågor. Många säger att
säkerheten är högt prioriterad, men tyvärr oftast när det
skett en olycka.
ofta i relation till produktiviteten. Planeringen när det
gäller säkerhetsaspekter är tyvärr många gånger kortsiktig. För att uppfylla det så kallade maskindirektivet
bör det vara ett krav att all manuell hantering av bandet
ska bort och utföras från panel eller via automation.
Avbandaren stod klar när konjunkturen gick neråt för
stålbranschen, så marknadsföringen kom av sig.
stålbolag i Sverige, när luften gick ur. Men nu är en
första kommersiell installation i produktion utförd
i Tyskland och intresset för den växer. Stål- och
metallföretag över hela världen har behov av den. Jag
hoppas att man ska inse hur viktigt det är att bygga
bandlinjer så att operatörerna slipper hantera banden
manuellt och därmed utsättas för säkerhetsrisker.
13
Atlings Maskinfabrik AB
Det kom att visa sig Atlings i Ockelbo gjorde rätt. De
satsade på utveckling när lågkonjunkturen kom 2008.
Mikael Olofsson såg chansen för företaget att utvecklas.
Det var dags för den nya generationens stöddocka att
se dagens ljus. Bland annat med stöd från Triple Steelix
drog man igång ett projekt som gick ut på att utveckla en
snyggare, mer montage- och produktionsvänlig prototyp
av stöddocka i högkvalitativt stål. Den presenterades
på en stor maskinmässa i Chicago 2010. Idag är
dagsläget i totalt 17 nya modeller.
ha. Den har blivit så väl mottagen, marknadsandelarna
ökar hela tiden. Trots låg investeringsvilja i världen är
vår plan att vi inom två år ska ha fördubblat omsättningen på vår produkt.
Projektet drog igång i precis rättan tid. Resultatet har
blivit en stöddocka som är användarvänlig, enklare
att montera och man kan bygga in olika komponenter,
beroende på kundens behov.
de inte förut. Vi har kommit in i Frankrike och Italien,
agenterna där kunde göra affärer direkt. Förenade
Arabemiratet är en annan marknad. Vi är bara i början
av vad vi kan ta för marknad.
Våra kunder accepterar inte långa leveranstider. Därför
har vi investerat fem miljoner i en ny maskin för att
bli effektivare. Personalstyrkan på 40 personer är den
samma och investeringen i ny teknik skapar positiv
framtidstro i företaget.
Banden med Triple Steelix är inte kapade, kontakten
kanske väntar bakom hörnet.
med. Jag tipsar andra företag här i regionen om nyttan vi
haft med våra kontakter med dem. Drivkraften och vilja
till utveckling måste företagen själva ha. Det hade vi och
vårt samarbete blev ju hur bra som helst.
15
3Line Industries AB
En lagom stor skärmaskin som skär plåten i exakt de
storlekar och former man behöver. Hur en sådan skulle
från Triple Steelix byggde han sin första CNC-styrda
plasmaskärmaskin. Den såldes direkt på Blocket till ett
företag i Södertälje, Johan levererade och satte upp den.
Mycket har hänt sedan första bordet blev klart. Johan
Hanson har konstruerat två mindre bord, ett är sålt,
det andra använder han för egen produktion. Bordet
är CE-märkt, ”3Line Plasma Cutting System” är varumärkesskyddat och bolaget har bytt namn till 3Line
Företaget delar lokaler med ett annat bolag i Hedemora.
Johan har goda relationer med det globala företaget
Hypertherm och har lyckats få återförsäljarkontrakt med
dem för plasmaaggregatet.
jag får bara sälja plasmorna ihop med mina egna
skärmaskiner.
som kan skära faser, till exempel för svetsfog. Den ska
vara enkel att använda och billig att köpa. För de andra
skärmaskinerna har jag tagit fram en enkel prislista där
allting ingår. Man ska inte behöva köpa till en massa
extra tillbehör.
Även om läget i Sverige kanske inte är det bästa för stora
investeringar just nu har han ett 30-tal offerter ute, och
en riktigt skarp förfrågan från ett företag i Vansbro. De
någon ordning på. Då ringde de till Johan för att höra om
han kunde komma med några tips, men han kunde inte
hjälpa dem. Nu är köpet från Kina hävt, men de är ”helt
sålda” på Johans plasmaskärmaskin.
Johan säger sig inte vara en säljartyp, han är mer den
som sitter och klurar fram nya idéer. Han har siktet
inställt på svetsmässan i Jönköping 2014 och under
tiden jobbar han vidare medan han väntar på att lågkonjunkturen ska vända. Det gäller att få varumärket
känt på marknaden.
idé och att andra småföretag skulle ha nytta av den,
17
Dellner Couplers AB
För några år sedan startade Dellner Couplers, med stöd
från Triple Steelix, ett projekt som gick ut på att ta fram
en prototyplucka över kopplingarna på ett nytt snabbtåg,
AGV Pegase. Detta fjärde generationens höghastighetståg
tillverkas av det franska företaget Alstom, världsledande
inom transportinfrastuktur.
samarbete, säger projektkonstruktör Fredrik Hiswåls.
Det var ovanligt för oss på Dellners med samarbetsprojekt som detta, vi är ju vana vid att ha allt i
huset. Men nu handlade det om en produkt som vi
normalt inte gjorde och om tillgång till mycket speciell
spetskompetens inom bockade höghållfasta plåtdetaljer.
Uppdraget var att göra konstruktionen lättare och
starkare samt att göra om en tidigare gjord prototyp och
anpassa den för serieproduktion.
Man valde att bland annat samarbeta med Mats
Eriksson, ME Plåt. Han följde med ner till Frankrike och
och vilka påfrestningar den skulle tåla. Sedan var det
dags för prototypbygge på hemmaplan.
har gått till serietillverkning och tågen har hittills sålts in
till Italien. ME Plåt har byggt luckorna, de hade totalentreprenad på det jobbet, som var totalt 54 luckor. Nu
är hela serien färdiglevererad.
i Alstoms säljportfölj så det är bara att hålla tummarna
att Alstom lyckas bättre än deras konkurrenter och
kämpar på världsmarknaden. Hur det går kan bara
framtiden utvisa.
19
BSM Wreckers AB
tillsammans med Triple Steelix är avslutat och tungstora och mindre. Christer Forsberg, som ligger bakom
konstruktionsidén och hans samarbetspartner Per
Bergkvist, vd för BSM, har all anledning att se ljust på
framtiden.
produktpresentationer, säger Christer Forsberg. Det har
gett resultat. Även om inte orderboken är fulltecknad har
vi idag en stor offertstock. Både Scania och Volvo har
visat intresse för vår bärgare i höghållfasta material och
den 3-axlade BSM 1500 och BSM 1000 som är 2-axlad.
De är anpassade efter Volvos och Scanias chassin. I
dagsläget har vi fyra bärgare offererade till Scania.
Det är således fullt upp, Christer är marknadsansvarig
och hans son Johan formligen bor framför datorn och
utvecklar nya lösningar. Internationaliseringen är i full
gång.
sålt en BSM 1000. Via gamla kontakter och konstiga
vägar har vi fått kontakt med en man som startade
Volvo i Malaysia. Nu ska han sälja åt oss i Thailand,
Singapore och Indonesien. I måndags hade vi besök
av en tysk agent som vill sälja på Tyskland, Österrike
och Schweiz. Vi ska direkt sätta igång och göra
marknadsundersökningar där.
jektet är avslutat. Christer Forsberg berättar att Allan
Salåker och Kjell Grundström har bokat in ett besök.
håll. Kanske kan vi hitta något mer vi kan utveckla
tillsammans.
21
Vindkraft tillverkning och service
Vindkraftsprojektet, med stöd från Energimyndigheten
och Triple Steelix, har fortsatt under 2013 med Kjell
Grundström som projektledare. Ett område som tillkommit är samarbetet med Ockelbo, Fokus Ockelbo, där
vindkraftsutbyggnaden varit mycket omfattande.
vi kan bedriva följestudier på plats om vad som händer,
vilka effekter en så stor vindpark får och mycket annat.
Förre näringslivschefen Rolf Landström arbetar med
detta och riggar lokala leverantörer inom service och
Spåret att involvera duktiga verkstadsföretag som kan
service och underhåll har man fortsatt på.
sina strategiska resurser på att möta den efterfrågan
som kommer om 4-5 år och framåt. Ett exempel är
Vindkraftbyggarna AB som blev en mycket lyckad
konstellation, där vi hittat entreprenören Linus
Andersson som tagit detta på stort allvar. Idag är de 16
medlemsföretag. Det är exakt så Triple Steelix-arbetet
ska fungera. Vi ska få igång processen, sedan ska företagen fortsätta själva.
Ytterligare en sådan konstellation är på gång i Smedje-
är med i Triple Steelix, exempelvis Rolfs Kuggservice.
exempelvis växellådor i ett vindkraftverk. De blir inte
massleverantörer till nytillverkning, men kan fräsa upp
om det skulle gå sönder. Vi jobbar på att hitta lite
djupare affärsmodeller på det här viset.
samordnas av Energimyndigheten. Projektet drivs av
Regionförbundet i Kalmar län, Power Väst i Västra
Götalandsregionen och Triple Steelix. Tillsammans har
de gjort en nationell webbportal, www.windindustry.se,
som riktar sig till både etablerade och planerade företag
inom vindkraft.
gillar Triple Steelix sätt att fara runt och gräva ute bland
företagen. För det är ju där, hos företagen, utvecklingen
ska ske.
23
Radarbolaget AB
är i de sammanhangen man hittar Radarbolaget. Med
hjälp av radar mäter och övervakar man stålämnena
när de rör sig genom värmebehandlingsugnarna. Patrik
Ottoson, VD för Radarbolaget, har just återvänt från ett
mässbesök i stålstaden Pittsburgh, USA, för att se, lära
och träffa utställare.
föredrag och förde affärsdiskussioner. Det gäller ju att
för att komma in på den internationella marknaden.
Bland annat har vi snart ett avtal med tyska EMG,
som tillverkar automations- och sensorlösningar för
stålindustrin. Nu utvecklar de en lösning baserad på vår
radarövervakning.
Radarbolaget har just avslutat ett forskningsprojekt
Den visar svart på vitt att radar fungerar utmärkt
när man vill bestämma temperaturen på stålämnen i
keramiska värmningsugnar.
från början. Vi kan till och med se fasomvandling för
stålämnena. Först expanderar de inne i ugnen, men
under någon minut krymper de, för att sedan expandera
igen. Nu tänker vi gå från förstudie till att utveckla en
öppna frågor.
Mycket av Radarbolagets utvecklingsarbete sker på
funktioner kommer till. Även om det händer mycket hela
tiden är viktigt att skynda långsamt. Idéer i teknologins
framkant måste få lov att tid på sig för att landa.
vi också på andra branscher som kan tänkas ha nytta av
vår radarteknik.
25
Vattenkraftbolaget teknik
Ett betonggolv kan vara väldigt hårt. Särskilt om man
faller ner på det, och det var just vad Peter Hed gjorde.
En skadad menisk ledde till knäoperation och kanske
har nämligen varit mycket nu, med projektet kring
Kaplanturbinen och de mindre vattenkraftverken han
äger och rustar upp.
Peter. Vi för en dialog med Triple Steelix och tittar på
hur maskinen kan bli bättre. Men jag har en order på en
miljoner ligger ute.
Det är tufft att nå ut när man är ny i branschen. Marknadsföringen har han fått ligga lågt med, informationen
som kommer in går direkt till vidareutveckling av
turbinen.
bransch där man har stort ansvar för kunderna, som
ofta är privatpersoner, och deras investering. Det är
viktigt att skapa bra referenser och vara minst lika bra
som konkurrenterna.
I dagsläget äger Peter fem kraftverk där han utvecklar
ny teknik för effektiv och ekologisk vattenkraft. Förutom
testanläggningen i Vikarbyn, som är i full gång, har han
ett verk i Draggådalen i Rättvik. Med en nyutvecklad
bättre ekologiskt system för främst Siljansöringen.
Värmland driver med en av våra turbinkonstruktioner.
drivs ytterligare ett miljöprojekt som ska leda till att
underlätta ålens vandring ner till Dalälven.
förening, Länsstyrelsen och Karlstads universitet. Vi tror
Jag tror att vi i Dalarna, som är ett pilotlän för grön
utveckling, kan visa en bra väg att gå för hela landet.
Peter är övertygad om att vattenkraften kan vara
avgörande för kommande generationer att skapa ett
ekologiskt hållbart och högteknologiskt samhälle.
särintressen oavsett om man säger sig värna miljön eller
inte.
27
Triple Steelix
När Lena Norrström anställdes av Triple Steelix var
det jämställdhet hon skulle jobba med i första hand.
Det var 2006 och frågan var: Hur ska man få kvinnor
räcker det inte att skicka folk på kurs där de får lära sig
hur ojämställdhet yttrar sig. För att kvinnor i stål och
verkstadsbranschen ska bli mer jämställdhetsmedvetna
är det viktigt att de blir stärkta i sig själva och då är
personligt ledarskap en bra metod. Det var huvudskälet
till varför vi startade Ledarutveckling för kvinnor.
Men kursen har egentligen ingenting med jämställdhet
att göra! Målgruppen är kvinnor, och det hade många
åsikter om i början. Men syftet är att få till ett diskussionsklimat där alla känner sig avspända och där frågor
om hur man blir behandlad som kvinna på en mansdominerad arbetsplats berör alla i gruppen.
Totalt åtta omgångar är genomförda med 16 deltagande
kvinnor per kurs. Den första drog igång 2007. Utbildningen har visat sig vara mycket uppskattad, inte minst
på grund av kursledaren Anne Saari som varit med
från början. Hon är psykolog och terapeut och har visat
sig vara en stor framgångsfaktor. Vi har knappt behövt
marknadsföra utbildningen, ryktet om hur bra hon är
har spridit sig som ringar på vattnet.
Målet var också att arbetsplatsen skulle förstå att de här
kvinnorna hade en chefspotential. Vi hoppades att de
skulle nå andra positioner i företaget, vilket också skedde
blivit förebilder för andra kvinnor. Andra har till och med
bytt både jobb och yrkesbana.
Vi har haft en uppföljningskurs för de som gick i början,
nu planerar vi för en andra uppföljning med fördjupning.
Vissa grupper har fortsatt att träffas och genom dessa
nätverk har de upptäckt att de här kontakterna kan ge
möjligheter till nya affärer.
Triple Steelix arbetar ständigt med jämställdhetsfrågan.
En forskare driver ett forskningsprojekt i ämnet och vi
försöker hela tiden implementera ett jämställdhetstänk
i allt vi gör. Men det är inte alltid så lätt i en värld där
knappt 14 procent är kvinnor.
29
samhälle. Vi kopplar samman folk från dessa olika
miljöer så att de kan träffas och utbyta erfarenheter och
idéer. Något som i sin tur kan leda till nya produkter och
den internationella marknaden.
En utmaning inför framtiden är att få med den akademiska världen ut bland företagen ännu mer. Hur kan
vi bidra till att få dessa båda verkligheter att närma sig
varandra? Jag vet att båda parter har nytta av det men
takes two to tango!
Jernkontoret är vår huvudman. Det känns som om
vi har närmat oss dem ännu mer och jag tror på ett
ännu tätare samarbete mellan dem och oss, både när
det gäller forskning och utveckling. Tillsammans har vi
den senaste tiden arbetat intensivt med att skriva en
strategisk innovationsagenda som svar på en utlysning
från VINNOVA. Och vi har just fått veta att vår ansökan
har beviljats! Jag är övertygad om att Jernkontoret
och vi kommer att ha ännu mer nytta av varandra de
kommande åren.
Det förtroende som företagen i regionen hyser för Triple
Steelix borgar för en legitim fortsättning. Nu ska vi se till
att driva verksamheten vidare på den framgångsrika väg,
som alla på Triple Steelix, vår styrelse, externa konsulter
och alla andra som helhjärtat engagerat sig i vårt arbete,
slagit in på. Jag, tillsammans med dem, tänker sy ihop
en fortsättning efter nyårsafton 2014, när vår nuvarande
Nu ska vi vidare. Rakt in i framtiden!
Allan Salåker, Processledare
Triple Steelix
0243-73735, info@triplesteelix.se
Besöksadress: Röda Vägen 3, Borlänge
Postadress: Box 818, 781 28 Borlänge
www.triplesteelix.se