produktiviteten du behöver & kunskap du kan lita på
SECO NEWS SUMMARY 2015-1 PRODUKTIVITETEN DU BEHÖVER & KUNSKAP DU KAN LITA PÅ 2007 lanserade Seco Duratomic®-teknologin. För den här revolutionerande beläggningstekniken använder sig Seco av de banbrytande framsteg inom nano- och tillverkningsteknik som har gjort det möjligt att manipulera beläggningsmaterialet på atomnivå. Och i år höjer vi ribban ytterligare en nivå. Bered dig på att omdefiniera din produktivitet med en ny generation hårdmetallsorter. 2 VI JOBBAR FÖR DIG I över 80 år har Seco levererat verktyg, bearbetningsteknik och tjänster för skärande bearbetning som tillverkare inom hela metallbearbetningsindustrin förlitar sig på för maximal produktivitet och lönsamhet. Alla nya produkter som vi lanserar fyller ett behov inom industrin. Våra omfattande investeringar i forskning och utveckling samt globala partnerskap gör att vi kan övervaka trender och identifiera problem så att vi ständigt kan tillhandahålla lämpliga produkter för dagens material och bearbetningar. I den här senaste ”News Summaryn” från Seco avspeglas vårt kundorienterade arbetssätt i våra nya och mycket mångsidiga produkter som ger oöverträffade prestanda i moderna fräsnings-, svarvnings- och gängningsoperationer. Vi har ett av branschens bredaste program med verktyg för skärande bearbetning, där du hittar över 30 000 standard- och specialprodukter. Oavsett vad du arbetar med och inom vilken bransch du verkar så arbetar vi hårt för dig – idag, imorgon och långt in i framtiden. FRÄSNING GÄNGNING SVARVNING Highfeed 2 och 4 .................. 4 Square T4-08 Helical ............ 6 Minimaster® Plus ................... 8 Jabro® JPD och JC, pinnfräsar för kompositmaterial .......... 10 Double Octomill™-kassett ... 12 Turbo 10 PCD...................... 14 Frässorten MS2050 .............. 15 Thread Chaser-hållare ........ 16 TM4000................................ 18 Spårstickning med X4 PCBN... 20 CBN600................................ 21 Utökning av X4 ................... 22 SMG V2 .................................. 24 3 FRÄSNING FÖRDELAR MED SECO: • Vändskär på fräsar med liten diameter ger ekonomiska prestanda, speciellt i applikationer som kräver långa verktyg • Optimerat antal skär per fräsdiameter för högre hastighet och matning • Mindre vibrationsrisk • Mjukare, stabilare bearbetning för högre produktivitet • Utmärkt spånavgång För mer information, se katalogen Fräsning/ Machining Navigator, sidorna 387-420. 4 FLER SKÄR I FRÄSKROPPEN GER BÄTTRE PRESTANDA OCH HÖGRE PRODUKTIVITET HIGHFEED 2 OCH 4 Secos fräsverktyg i Highfeed-programmet gör det möjligt att bearbeta detaljerna upp till tre gånger snabbare än med konventionella metoder. Små skärdjup och hög matningshastighet per skär ger större avverkningshastighet för mycket höga produktivitetsnivåer. Nu introducerar Seco två nya verktyg i Highfeed-programmet där Highfeed 2 ingår, världens minsta vändskärsfräs för höga matningshastigheter. Highfeed 2 och Highfeed 4 finns båda i ett nyutvecklat utförande med normal och tät tanddelning, och de är försedda med nya skär – LP05 och LO06 – som tillåter fler skär/skärlägen per fräsdiameter, jämfört med det befintliga Highfeed-programmet. Med fler skär ger de utmärkta resultat vid snabb bearbetning i hårda och svårbearbetade material – framförallt med mindre maskiner med spindlar som har högt varvtal/ lågt vridmoment. De nya fräsarna ger betydligt bättre prestanda vad gäller hastighet och effektivitet jämfört med konventionella verktyg som används på större maskiner med högre effekt, vid större skärdjup och lägre hastighet. NYHET! HIGHFEED 2 LP05-VÄNDSKÄR Vändskären har två skäreggar, och finns för fräsdiametrar ner till 12 mm (0,5"). Seco har tagit fram Highfeed 2-skären speciellt för svårbearbetade material som rostfria stål, titan och superlegeringar. De positiva LP-skären är ett förstahandsval framförallt när det krävs större rampningsvinkel eller bästa möjliga prestanda vid dykfräsning. NYHET! HIGHFEED 4 LO06-VÄNDSKÄR De här dubbelsidiga vändskären har fyra skäreggar för kostnadseffektiv bearbetning. Fräsarna ger höga prestanda med stora diametrar och är extremt effektiva vid bearbetning av de flesta vanliga material. HIGHFEED 2 PRODUKTÖVERSIKT: • • • • Vändskär i små fräsdiametrar med LP05-skär Fler skär per fräsdiameter Highfeed 2 är världens minsta highfeed-fräs med vändskär Extra tät tanddelning, negativ grundgeometri och extra starka LO06skär • Skär i olika sorter och geometrier • Speciella skäreggar för hårda material, upp till 62 HRc • Optimerade spånkanaler PROGRAMÖVERSIKT: HIGHFEED 2: • Enkelsidiga LP05-skär för fräskroppar från 12 mm (0,5") till 20 mm (0,75") diameter • Skärgeometrierna ME, M och MD • Omfattar Combimaster™-huvuden och cylindriska skaft HIGHFEED 4 HIGHFEED 4: • Dubbelsidiga LO06-skär för fräskroppar från 20 mm (0,75") till 63 mm (2,5") diameter • Skärgeometrierna ME, M, MD och D • Omfattar Combimaster-huvuden, cylindriska skaft och dorninfästning EXEMPEL PÅ SKÄRDATA MED HIGHFEED 2 LP05: Material: INCONEL 625 (UNS N06022) SMG S3 Verktyg: R217.21-0612.RE-LP05.2A Överhäng: 155 mm Vändskär: LPKT05T210TR Geometri: M05 Sort: F40M vc: 35 m/min (114,8 sfm) n: 928 varv/minut fz: 0,4 mm (0,016") ft: 0,8 mm (0,031") vf: 743 mm/min (29,25"/min) ap: 0,15 mm (0,006") ae: 6 mm (0,236") Verktygslivslängd: 75 min Kylning: invändig kylning 5 FRÄSNING FÖRDELAR MED SECO: • Kostnadseffektiv bearbetning • Högre kvalitet på detaljerna • Längre verktygslivslängd jämfört med liknande produkter • Stabil och tillförlitlig bearbetning • Mångsidighet För mer information, se katalogen Fräsning/ Machining Navigator, sidorna 102-107. NYTT FASTSPÄNNINGSSYSTEM FÖR SKÄREN GER EN STARKARE OCH STABILARE FRÄS SQUARE T4-08 HELICAL De här spiralfräsarna är försedda med specialutformade vändskär med fyra skäreggar monterade på ett helt nytt sätt. Nya Helical T4-08 ger därför längre verktygslivslängd, med starkare, stabilare och styvare stöd för skäret vid grov- och medelfin bearbetning i svårbearbetade material. Seco har konstruerat fräsens skärlägen så att vändskären monteras tangentiellt. Då tar varje skärläge mindre plats och det blir mer material kvar i fräskropparna. Den extra massan ger bättre vibrationsdämpning och fräsarna kan därför köras hårdare och ger finare yta. Förutom att ge mycket bra stöd för skäret tar tangentiell montering upp skärkrafterna effektivt. Bearbetningen blir då säkrare och tillförlitligare samtidigt som verktygslivslängden ökar. De här egenskaperna gör Helical T4-08 till det perfekta komplementet till Secos Helical Turbo-program och till förstahandsvalet vid tvådimensionell konturfräsning. 6 Vändskären i Helical T4-08-programmet har fyra skäreggar för hög kostnadseffektivitet som gör de här fräsarna till ditt förstaval vid konturfräsning med hela skärlängden i ingrepp. Skären kan användas inom många områden och finns i två geometrityper, med en rad olika radier och hårdmetallsorter. Wiperutförande på båda geometrityperna ger detaljer med hög ytkvalitet, och positiva spånvinklar ger mjukt skärförlopp och bidrar till längre verktygslivslängd. Helical T4-08 är särskilt lämplig att använda vid spårfräsning, hörnfräsning, cirkulärinterpolering och trokoidfräsning i stål, rostfria stål och gjutjärn, samt i sega och nötande material som superlegeringar. Den nya fräsen finns med två olika tanddelningar – normal och tät. Normal används vid spår- och konturfräsning och tät tanddelning endast vid konturfräsning. PRODUKTÖVERSIKT: • • • • • • Ny utformning av skärlägena med tangentiellt monterade skär Vändskär med fyra skäreggar Fräskroppar med mer material i kärnan Optimerad utformning av spånkanalerna Största möjliga precision i överlappningen mellan skären Riktade genomgående kylkanaler PROGRAMÖVERSIKT: • • • • Normal och tät tanddelning Diametrar från 25 mm (1") till 54 mm (2") Skärdjup från 22 mm (1,4") till 64 mm (2,52") Infästningsalternativ – Seco-Weldon, Seco Combimaster, Seco-Capto™ och för dornmontering • Vändskärsgeometrierna M08 och MD08 • Hörnradierna 0,4 mm (0,016"), 0,8 mm (0,031"), 1,2 mm (0,047") och 1,6 mm (0,063") • Hårdmetallsorterna F40M, MP3000, MK2050 och (ny) MS2050 SKÄRDATAEXEMPEL: Material: Stål SMG P6 Verktyg: R220.94-00050-057-08.5A zc: 5 vc: 150 m/min (492 sfm) n: 955 varv/minut fz: 0,16 - 0,42 mm (0,006" - 0,016") vf: 785 - 2 000 mm/min (30,91" - 78,74"/min) ap: 47 mm (1,85") ae: 2,1 - 13,5 mm (0,08" - 0,53") Avverkningshastighet: 198 - 500 cm3/min (7,79 - 19,7 tum3/min) Verktygslivslängd: 140 min Kylning: invändig kylning 7 FRÄSNING FÖRDELAR MED SECO: • Klarar högre skärkrafter • Stabilitet vid krävande bearbetning • Högre avverkningshastighet • Minskad vibrationsrisk • Kostnadseffektivt modulärt system För mer information, se katalogen Fräsning/ Machining Navigator, sidorna 421-559. 8 KORTARE SKÄRHUVUDEN ÄR DET NYA FÖRSTAHANDSVALET OCH ÖKAR STABILITETEN VID KRÄVANDE BEARBETNING MINIMASTER® PLUS Seco utökar sitt branschledande Minimaster Plus-program med kortare skärhuvuden – de första av många planerade produkter. Minimaster Plus ingår i det populära verktygssystemet med utbytbara skärhuvuden och de nya kortare huvudena kan hantera högre skärkrafter och ger därmed högre avverkningshastighet vid grov- och medelfin bearbetning. De nya skärhuvudena har samma konstruktion och ger samma fördelar som de befintliga huvudena i Minimaster Plus-programmet. Det är bara längden som skiljer. Befintliga skärlängder är 1,2 x D, och för de nya skärhuvudena är längden 0,7 x D, vilket i hög grad ökar stabiliteten. Förbättrad stabilitet gör att de kortare längderna passar speciellt bra vid kraftig och krävande bearbetning samt i 5-axliga maskiner, där hela längden ofta inte används. Idealiska bearbetningsförhållanden för de här nya fräsarna är när det radiella ingreppet är mycket större än det axiella ingreppet, jämfört med motsatt förhållande då längre verktyg bör användas. Korta skärhuvuden finns med samma hörnradier och geometrier, och i samma sorter som befintliga skärhuvuden i Minimaster Plus-programmet. De går också att använda med hela det befintliga skaftsortimentet. De här nya längderna är framförallt till fördel inom flygindustrin, vid formverktygstillverkning och allmän legotillverkning. PRODUKTÖVERSIKT: • Kortare skärhuvuden ger bättre stabilitet • Idealisk vid bearbetning med stort radiellt ingrepp och litet axiellt ingrepp • Exakt och säker montering av skärhuvudet på skaftet • Optimerade belagda hårdmetallsorter • Invändiga kylkanaler PROGRAMÖVERSIKT: • • • • • Kortare längder på 0,7 x D Treskärig konstruktion Många olika skärhuvuden för alla materialtyper Versioner för hörnfräsning och fullradiefräsning Komplett program med standarddiametrar 9 FRÄSNING Jabro-Composite JC875 FÖRDELAR MED SECO: • Snabb och effektiv bearbetning • Längre verktygslivslängd • Problemfri skärprocess ger bättre kvalitet på ytan • Eliminerar fiberrester • Inga skador på detaljen • Många olika verktygsalternativ För mer information, se katalogen Solida pinnfräsar / Machining Navigator, sidorna 278-290. 10 SNABB, EFFEKTIV OCH PROBLEMFRI BEARBETNING AV KOMPOSITER JABRO® PINNFRÄSAR JPD- OCH JCFÖR KOMPOSITMATERIAL Seco har utökat sitt program med pinnfräsar för bearbetning av kompositer med två nya typer med fyra nya geometrier. De här geometrierna är avsedda för bearbetning av kol- och glasfiberkompositer, kolfiberarmerade plaster (CFRP) och liknande material. Den första gruppen med pinnfräsar – JPD – omfattar solida hårdmetallfräsar med lödda skär i polykristallin diamant (PCD), den andra gruppen – JC – består av en serie avancerade solida hårdmetallfräsar. Alla fyra geometrierna är speciellt utformade för optimal bearbetning. Det medför att detaljer av kompositmaterial kan bearbetas utan skador med perfekt avskurna fibrer. De PCD-försedda fräskropparna har genomgående kylkanaler för säker spån- och dammevakuering. NYHET! JPD880 På den här pinnfräsen för hörnfräsning har Seco placerat verktygets lödda PCD-skär i olika vinklar. Ett är i neutralläge (0 graders vinkel jämfört med centrumlinjen), ett är vinklat uppåt och ett är vinklat nedåt. Skärens olika vinklar förhindrar att kolfibermaterial delamineras vid sidooch spårfräsning. NYHET! JPD850 Den här fullradiefräsen med pålödda PCD-skär är centrumskärande och har genomgående kylkanaler riktade mot varje skär. Genom kylkanalerna strömmar tryckluft som effektivt blåser undan kolfiberdamm från skärzonen och förhindrar att pinnfräsen slits ut i förtid. Jabro-PCD JPD880 NYHET! JPD840 Det här är en pinnfräs av sk kompressionstyp och den har pålödda PCD-skär placerade i två motvända spiraler. Konstruktionen minskar skärkrafterna till i det närmaste noll mellan de övre och nedre delarna på fräsen, och ger stabilitet i materialet, framförallt vid bearbetning av tunna kolfiberkompositer. NYHET! JC875 Den här avancerade fräsen av solid hårdmetall ger överlägsen ytfinhet. Seco har behandlat pinnfräsens eggar på ett speciellt sätt som gör den slitstarkare och ger längsta möjliga livslängd. En diamantbeläggning gör verktyget ännu tåligare mot förslitning och kraftigt nötande kompositmaterial. Pinnfräsen har även speciella spåndelare som förbättrar skäregenskaperna. Jabro-PCD JPD850 PRODUKTÖVERSIKT: • • • • JPD880 och 840 i diametrar från 6 mm till 16 mm JPD850 i diametrar från 4 mm till 16 mm Två längder på PCD-skären – normal och lång – för JPD880 JC875, diametrar från 3 mm till 12 mm (och tumstorlekar från 0,250" till 0,500") Jabro-PCD JPD840 11 FRÄSNING FÖRDELAR MED SECO: • Ekonomiskt verktygssystem med höga prestanda • Låg kostnad per egg och låg kostnad per detalj • Enkel, exakt och noggrann montering och justering • Axiellt kast nära noll • Lägre underhålls- och reparationskostnader • Utmärkt ytfinhet • Längre verktygslivslängd För mer information, se katalogen Fräsning/ Machining Navigator, sidorna 168-170. 12 HÖG KOSTNADSEFFEKTIVITET OCH NÄST INTILL OBEFINTLIGT AXIELLT KAST MED NY KASSETTFRÄS-KONSTRUKTION DOUBLE OCTOMILL™-KASSETT Seco utökar sitt program med planfräsar med en ny kassettfräs i Double Octomill-utförande. De nya kassettfräsarna är försedda med Secos avancerade styrstiftsteknik som gör att det går snabbt och enkelt att placera skären exakt rätt i kassetterna. Lika viktigt är att kassetternas lägen är justerbara så att kast i axialled i princip elimineras helt. Kassettfräsen i Double Octomill-programmet har skärlägen i Secos patenterade utförande och kassetterna kan justeras i fräskroppen. Skären kan monteras och justeras separat i kassetterna som sedan monteras på fräskroppen. Kassetterna justeras sedan var för sig så att alla skär sitter i samma plan. Med den här exakta placeringen av skären kan fräsen användas med högre matning och samtidigt ge bästa möjliga ytjämnhet tillsammans med längsta möjliga verktygslivslängd. Kassetterna monteras på nyutvecklade fräskroppar med tät tanddelning och använder Secos kostnadseffektiva Double Octomill-skär. De är dubbelsidiga och har totalt 16 skäreggar, och ger därför både god ekonomi och höga prestanda. Eftersom kassetterna ingår i ett modulärt system och kan tas bort kan de snabbt och billigt bytas om de skulle skadas. Man slipper alltså byta ut hela fräskroppen. PRODUKTÖVERSIKT: • • • • Löstagbara kassetter Snabbstålsstift ger exakt placering av skären Starka centrumlås- skruvar Skärlägena kan justeras i Z-led PROGRAMÖVERSIKT: • Stora diametrar från 125 mm till 315 mm (upp till 500 mm (20") på beställning) • Finns i tumstorlekar från 5 " upp till 12,5 " (som standard) • Skär med 16 skäreggar 13 FRÄSNING PCD-FRÄSSKÄR FÖR FINA YTOR TURBO 10 PCD Secos nya frässkär med PCD-spets – konstruerade framförallt för finbearbetning i aluminium – kan användas ensamma eller tillsammans med hårdmetallskär på samma fräskropp. När de används i kombination med hårdmetallskär fungerar PCD-skären som slätskär i fasta skärlägen och ger överlägsen ytkvalitet på detaljerna. Om man däremot använder PCD-skär i fräskroppens alla lägen får man maximala bearbetningsprestanda och skären utnyttjas fullt ut. FÖRDELAR MED SECO: • • • • • • • Yta med hög kvalitet Högre skärhastigheter Mjukt skärförlopp Stabilitet Låg vibrationsrisk Lång verktygslivslängd Mångsidighet För mer information, se katalogen Fräsning/ Machining Navigator, sidorna 645. 14 De två nya PCD-skären kan användas i alla befintliga fräskroppar i Turbo 10-programmet. Båda sorterna har tagits fram för att ge bästa möjliga resultat i aluminium men de kan även användas inom andra områden där PCD är lämpligt, till exempel i polymerer och fiberarmerade polymerer. Dessutom kan PCD05 användas vid bearbetning i titan. PCD-skären är särskilt lämpliga för bearbetning inom bil- och flygindustrin. PRODUKTÖVERSIKT: • • • • • PCD-sorter för aluminium- och titanlegeringar Skären kan användas ensamma eller tillsammans med hårdmetallskär Basskären är av solid hårdmetall Hörnradie 0,4 mm (0,016") Bättre fastspänning av skäret PROGRAMÖVERSIKT: • Sorterna PCD05 och PCD20 • Skärstorlek X010 • Planfaslängd 1,08 mm (0,043") FRÄSNING ÖKAD SLITSTYRKA OCH MINSKAD LÖSEGGSBILDNING VID BEARBETNING I TITAN FRÄSSORTEN MS2050 Seco utökar sitt program med vändskär i frässorten MS2050 med nya produkter optimerade för bearbetning i titan. De nya skären omfattar flera storlekar, radier och geometrier och har en speciell typ av beläggning. En ny PVD-beläggning över hela skäret gör MS2050-skären värmetåliga och näst intill eliminerar löseggsbildning vid bearbetning i kletande material som titan. Eftersom det inte bildas någon lösegg blir verktygslivslängden cirka 50 procent längre för de här skären och de går att använda med betydligt högre skärdata jämfört med befintliga skär. PRODUKTÖVERSIKT: • Framtagen speciellt för titan och stål med hög kromhalt • Hårdmetallskär med PVD-beläggning över hela skäret förhindar löseggsbildning • Fler radier och storlekar att välja mellan PROGRAMÖVERSIKT: • • • • Radier från 0,4 mm (0,016") till 6,3 mm (0,25") Positiva geometrier för hörn-, plan-, kopier- och highfeed-fräsning För Turbo 10-, Helical T4-08- och Highfeed-fräsarna Square-typer FÖRDELAR MED SECO: • • • • Bättre produktivitet Kostnadseffektiva prestanda Längre verktygslivslängd Stabil och tillförlitlig bearbetning För mer information, se katalogen Fräsning/ Machining Navigator, sidorna 528-633 och 646-648. 15 GÄNGNING FÖRDELAR MED SECO: • • • • Högre fastspänningskraft Bättre verktygsstabilitet Färre gängpass Snabbare riggning av verktyget • Längre verktygslivslängd • Effektiv kylning För mer information, se katalogen Gängning / Machining Navigator, sidan 53. EXAKT POSITIONERING AV SKÄRET OCH STOR STYVHET UTMÄRKER DEN NYA HÅLLAREN THREAD CHASER-HÅLLARE Secos nya hållare för chaser-skär för gängsvarvning är en unik Secokonstruktion med speciella styrstift av hårdmetall, ett patenterat ytmönster i skärlägena samt riktad högtryckskylning. Sammantaget ger det här hållaren den precision och den styvhet som krävs vid bearbetning av svåra material som de hårda, kletande eller rikligt kromhaltiga material som används inom olje- och gasindustrin. Skären hålls på plats i hållaren av ett fastspänningssystem uppifrån och axiellt, och det finns två horisontellt monterade styrstift på ett visst avstånd från skärlägets botten. Stiften har kontakt med skären exakt i de punkter som Seco utgår från när skärens gängprofil slipas fram. 16 Systemet med två stift ger hög positionerings- och repeternoggrannhet för skäret. Det är också en av huvudanledningarna till att hållaren är stabilare. Större styvhet och bättre stöd gör det möjligt att slutföra gängprofilen med färre pass. Ytan på den nya hållarens skärlägen har frästa spår som ger ännu bättre stöd för chaser-skären. När ett skär sitter i skärläget trycker fastspänningskrafterna mot spåren vilket även härdar ytan i skärläget. Seco har även försett den nya chaser-skärhållaren med högtryckskylning riktad direkt mot skärzonerna. Kylvätskan kommer in baktill på hållaren, leds genom en hålighet i skäret direkt till skärets spånbrytare och in i kanalerna mellan varje tand. Med ett maximalt tryck på 210 bar ger Secos hållare branschens högsta kylvätsketryck för gängbearbetning. PRODUKTÖVERSIKT: • • • • • Fastspänning både uppifrån och axiellt Två styrstift av hårdmetall Skärlägen med spårfräst yta Avancerade spånbrytargeometrier Riktad kylning med upp till 210 bars tryck PROGRAMÖVERSIKT: • P1-version för 15,875 mm tjocka (0,625") skär • P5-version för 25 mm tjocka (0,984") skär • Två storlekar på spånbrytare – M 3,97 mm (0,156") och I 3,18 mm (0,124") 17 GÄNGNING FÖRDELAR MED SECO: • Överlägsen slitstyrka • Största möjliga skydd mot löseggsbildning • Längre verktygslivslängd • Högre produktivitet • Jämn yta • Precisionsslipade gängprofiler • Kostnadseffektiv bearbetning För mer information, se katalogen Gängning / Machining Navigator, sidorna 54–85. 18 DEN FÖRSTA DURATOMIC®- SORTEN FÖR GÄNGSKÄR ÄR SLITSTARK OCH ELIMINERAR LÖSEGGSBILDNING TM4000 Seco utökar sitt program med gängverktyg med gängskär i en ny sort framställd med Duratomic-teknologi. De nya gängskären i den CVDbelagda TM4000-sorten är speciellt framtagna för bearbetning i stål. Skären är försedda med en speciell beläggning som har vidareutvecklats ur Secos välbeprövade beläggningsteknik för svarvskär. Den avancerade beläggningen ger överlägsen slitstyrka vid höga skärhastigheter och förhindrar löseggsbildning vid gängning med låga skärhastigheter. TM4000-skären ger därför optimal verktygslivslängd och upp till 15 procent högre bearbetningshastighet jämfört med Secos tidigare produkter för gängning. Maskiner med begränsad spindelhastighet i kombination med material som tenderar att kleta kan ge upphov till problem vid gängning – framförallt med löseggsbildning. En speciell beläggning skyddar nya TM4000 mot löseggsbildning i sådana här fall. Det första skiktet består av CVD-belagd Ti(C, N), och det andra är av Al2O3. Skärets substrat ger en bra balans mellan hårdhet och seghet, så att skären tål både värme och mekanisk påverkan. PRODUKTÖVERSIKT: • • • • • • • Entandsdesign Både utvändig och invändig gängning Duratomic-beläggningsteknologi Optimerad för stål Hårt och segt hårdmetallsubstrat Starka skäreggar Fungerar i både effektstarka och svaga maskiner PROGRAMÖVERSIKT: • Gängprofiler: ISO, Unified, Whitworth, BSPT, NPT, rund gängprofil, trapetsgänga, ACME, kort ACME-gänga, API och API-rund • Lämplig för bearbetning i stål och vissa rostfria stål • Finns i Secos Snap-Tap™-utförande EXEMPEL: Material: Stål 42 CrMo 4, SMG P5 12 Tool Life (no. of pieces) Verktygslivslängd (antal detaljer) 10 8 6 4 2 0 Competitor Konkurrent TM4000 TM4000 19 SVARVNING STABILITET OCH LÅNG VERKTYGSLIVSLÄNGD VID TUNG OCH INTERMITTENT BEARBETNING UNDER SVARVNING AV LÅSRINGSSPÅR SPÅRSTICKNING MED X4 PCBN I och med lanseringen av X4-skären i polykristallin kubisk bornitrid (PCBN) utökar Seco sitt program med skär för stickning av låsringsspår. De nya skären är 2,15 mm breda (ISO-standard för låsringar) och är framtagna speciellt för tung intermittent/instabil bearbetning– som i splines – i härdade stål. FÖRDELAR MED SECO: • • • • Kostnadseffektiv Lång verktygslivslängd Hög stabilitet Tillförlitlighet För mer information, se katalogen Svarvning / Machining Navigator, sidorna 669. Basskären av solid hårdmetall ger den stabilitet som behövs och även längre verktygslivslängd. Fyra skäreggar istället för bara en gör X4 PCBN till ett mycket kostnadseffektivt alternativ samtidigt som verktyget även kan användas för gängning av 6 TPI-gängor. I tester har verktyget utklassat liknande befintliga produkter vid instabila förhållanden med en upp till tre gånger så lång verktygslivslängd. PRODUKTÖVERSIKT: • CBN200 • Fyra PCBN-eggar • Geometri för kraftig intermittent bearbetning PROGRAMÖVERSIKT: • Tjocklek 2,15 mm (ISO) • Vänster- och högerutföranden 700 650 Tool Life (no. of pieces) Verktygslivslängd (antal detaljer) 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 20 Competitor 11 Konkurrent Competitor 22 Konkurrent Seco X4 Seco X4 SVARVNING PRISVÄRT OCH MÅNGSIDIGT MED EN NY PCBN-SORT FÖR GROVBEARBETNING CBN600 Seco har introducerat PCBN-sorten CBN600 för grovbearbetning i grått gjutjärn och järn med hög kromhalt. Det nya universalprogrammet ger kostnadseffektiva prestanda och kompletterar Secos befintliga utbud med de optimerade sorterna CBN300 och CBN500 för samma typ av material. CBN600 är en universalsort för grovsvarvning och tål slitande material, stora skärkrafter och kraftiga värmechocker. PRODUKTÖVERSIKT: • • • • För grovsvarvning i grått gjutjärn och järn med hög kromhalt Solida CBN-skär Kompletterar sorterna CBN300 och CBN500 Tål värme- och skärkraftchocker vid varierande skärdjup och skärförhållanden PROGRAMÖVERSIKT: • Nio standardprodukter • Runda, rombiska och kvadratiska skär • Dubbelsidig FÖRDELAR MED SECO: • Mångsidig universalsort • Prisvärda prestanda För mer information, se katalogen Svarvning / Machining Navigator, sidorna 400-430. 21 SVARVNING PROGRAMUTÖKNING GER HÖGRE SKÄRHASTIGHETER OCH HÖGRE PRODUKTIVITET INOM FLER OMRÅDEN FLER FÖRDELAR MED X4 Seco utökar sitt X4-system med verktyg för av- och spårstickning genom att introducera skär med större radier och sorten TGH 1050. X4systemet ger nu fler fördelar och kan användas inom ännu fler områden. Konstruktionen är mycket stabil och har tangentiellt monterade skär med flera eggar. X4 ger därför enorma fördelar inom områden där det krävs stor noggrannhet, säkerhet, produktivitet och ytkvalitet. NYHET! FLER RADIER FÖRDELAR MED SECO: • Minsta möjliga materialförbrukning • Exakt spårstickning • Längre verktygslivslängd • Styvhet och stabilitet • Högre produktivitet För mer information, se katalogen Svarvning / Machining Navigator, sidorna 651-668. 22 Secos innovativa och produktiva X4-program fortsätter att växa på kundernas begäran med fler skär i nya radier. De här nya skären för av- och spårstickning är avsedda att täcka in områden där det behövs en bestämd radie. Med fler radier att välja bland kan man använda högre matningshastighet och ändå få en yta med hög kvalitet. PRODUKTÖVERSIKT: • • • • Vändskär i sorten CP500 Nya, större radier Tangentiella vändskär med flera eggar Kan användas i hållare försedda med Jetstream Tooling™ Duo-kylning PROGRAMÖVERSIKT: • Åtta skärvarianter med stora radier i bredder från 1,5 mm - 3 mm med radier på 0,2 mm och 0,3 mm förutom de nuvarande radierna 0,1 mm och 0,15 mm (som båda finns i höger- och vänsterutförande) • Det finns ytterligare två vinklade skär på 1,5 mm med mindre radier NYHET! SORTEN TGH 1050 Det senaste tillskottet i Secos X4-program med produkter för av- och spårstickning består av den unika TGH 1050-sorten. TGH 1050 har ett mycket hårt finkornigt substrat och en ny beläggning som ger effektiv bearbetning i härdade stål. Skären i den här sorten kompletterar Secos befintliga hårdmetallskär i sorterna CP500 och CP600, och breddar användningsområdet ännu mer för X4-systemet. Tillverkare inom alla industrisegment, men framförallt inom bilindustrin, har nytta av den här nya sorten. Även om sorten har tagits fram för härdade material är den också mycket lämplig för bearbetning i de superlegeringar och värmetåliga legeringar som ofta används inom flygplans- och kraftverksindustrin. I tester har TGH 1050 gett betydligt snabbare bearbetning och längre verktygslivslängd jämfört med befintliga sorter. PRODUKTÖVERSIKT: • • • • Ny hård TGH 1050-sort Ny PVD-beläggning Tangentiella vändskär med flera eggar Kan användas i hållare som har Jetstream Tooling Duo-kylning PROGRAMÖVERSIKT: • 24 nya skär i bredder från 0,5 mm - 3 mm med MC- och FG-geometrier • Höger- och vänsterutföranden FÖRDELAR MED SECO: • Fler fördelar med X4, nu även för härdade material och superlegeringar • Högre produktivitet • Längre verktygslivslängd • Mångsidighet • Bredare användningsområde För mer information, se katalogen Svarvning / Machining Navigator, sidorna 665-668. 23 SMG V2 FÖRDELAR MED SECO: • Få mer exakta skärdatarekommendationer • Välj rätt verktyg och skärdata till arbetsmaterialet för optimerade bearbetningar • Arbeta med logiska och lättförståeliga klassificeringstabeller i samma format för alla Secos skärande verktyg • Enkel tillgång till ett stort antal arbetsmaterialtabeller som stöder de nya avancerade skärande verktygen • Snabb materialgruppsklassificering av specifika arbetsmaterial för enkel framtagning av skärdata 24 KOMPLETTA OCH EXAKTA SKÄRDATA SMG V2 NYHET! Seco har utökat och förenklat sitt klassificeringssystem SMG för arbetsmaterial med tillhörande skärdata. Systemet heter nu SMG v2 och har fått sitt namn från förkortningen av Seco Material Groups. Det uppdaterade systemet omfattar både avancerade skärmaterial och arbetsmaterial för modern tillverkning och utgör en snabb, enkel och värdefull referensguide. SMG v2 presenterar det omfattande materialet med en klar och tydligt struktur som gör det enkelt att söka efter specifika skärdata. SMG v2 är ett nytt verktyg som utgör grunden för framgångsrik optimering av bearbetningar och produktivitetsökningar. SMG V2 BESKRIVNING • Skapad med den kunskap och expertis som behövs för full förståelse av de komplicerade sammanhangen mellan skärverktyg och arbetsdetalj vid bearbetningsoperationer • Förenklat och lättförståeligt tabellformat för skärdata, gemensamt för alla Secos produktkataloger • Exakta materialkategorier som är baserade på typer, egenskaper och karakteristik samt relativ bearbetbarhet • Ett nytt visningsformat gör att tabellerna passar alla verktygstyper och kan inkludera verktygsrekommendationer • Informationen i SMG v2 används i allt tekniskt material från Seco MATERIAL SOM INGÅR • Utökat innehåll täcker in avancerade skärmaterial som PCBN, PCD och keramiska sorter • Bredare urval av klassificeringar för arbetsmaterial som stål, gjutjärn, icke-järnmetaller, superlegeringar, titan och andra hårda/ svårbearbetade material, samt plaster, kompositer och grafit • Färgkoordinerade grupper indikerar ISO-klassificering och finjusterade SMG-undergrupper • Komplett korsreferenstabell som visar var ett material finns i olika SMGgrupper beroende på hur materialet har värmebehandlats • Alla SMG-kategorier har hänvisningar till referensmaterial som kan användas för att bestämma om skärdata är anpassade för den specifika applikationen 25 SMG V2 MATERIAL ENLIGT ISO-STANDARD STÅL, FERRITISKA OCH MARTENSITISKA ROSTFRIA STÅL SMG ICKE JÄRNHALTIGA METALLER Beskrivning Referens SMG Beskrivning Referens P1 Friskärande stål 11 SMn30 Rm|0OO2 N1 #NWOKPKWONGIGTKPICT5K| AW-7075 .ÁINGIGTCFGHGTTKVKUMCUVÁN%|YV Låglegerade, svetsbara, allmänna konstruktionsstål S235JRG2 Rm0OO2 N2 #NWOKPKWONGIGTKPICT|5K| P2 AC-44200 5K| N3 #NWOKPKWONGIGTKPICT5K | AlSi17Cu5 P3 (GTTKVKUMCUCOVHGTTKVRGTNKVKUMCUVÁN%|YV Svetsbara, allmänna konstruktionsstål Sätthärdningsstål 16 MnCr 5 Rm0OO2 N11 Kopparlegeringar CW614N P4 .ÁINGIGTCFGCNNOÀPPCMQPUVTWMVKQPUUVÁN|% |YV Låglegerade stål för härdning och anlöpning C 45E Rm0OO2 SMG Beskrivning Referens S1 Järnbaserade superlegeringar Discalloy P5 -QPUVTWMVKQPUUVÁN|%|YV Stål för härdning och anlöpning 42 CrMo 4 Rm0OO2 S2 Koboltbaserade superlegeringar Stellite 21 S3 Nickelbaserade superlegeringar Inconel 718 P6 .ÁINGIGTCFGUVÁNHÒTIGPQOJÀTFPKPI% |YV Låglegerade fjäder- och lagerstål C 100S Rm0OO2 S11 Titan, låglegerat, (D) Ti 100 Cr 6 Rm0OO2 Titan, legerat, (D+E) TiAl6V4 P7 5VÁNHÒTIGPQOJÀTFPKPI% |YV Fjäder- och lagerstål S12 S13 Titan, höglegerat (nära E och E) Ti10V2Fe3Al P8 Verktygsstål Snabbstål (HSS) X 40 CrMoV 5 1 Rm0OO2 P11 Ferritiska och martensitiska rostfria stål X 20 Cr 13 Rm0OO2 SUPERLEGERINGAR OCH TITAN HÅRDA MATERIAL SMG Beskrivning Referens H3 Sätthärdningsstål 16 MnCr 5 60 HRC H5 Härdade och anlöpta stål 42 CrMo 4 50 HRC H7 Härdade och anlöpta stål Lagerstål 100 Cr 6 60 HRC H8 Verktygsstål Snabbstål X 40 CrMoV 5 1 50 HRC H11 Martensitiska rostfria stål X 20 Cr 13 45 HRC H12 Utskiljningshärdade rostfria stål X 5 CrNiCuNb 16 4 35 HRC H21 Manganstål X 120 Mn 12 50 HRC H31 Vitt gjutjärn EN-GJN-HV600(XCr11) 55 HRC AUSTENITISKA OCH DUPLEXA ROSTFRIA STÅL SMG Beskrivning Referens M1 Friskärande austenitiska rostfria stål X 10 CrNiS 18 9 M2 Låglegerade austenitiska rostfria stål X 5 CrNi 18 9 M3 Legerade austenitiska rostfria stål X 2 CrNiMo 18 14 3 M4 Höglegerade austenitiska och duplexa rostfria stål X 2 CrNiMoN 22 5 3 M5 Svårbearbetade höglegerade austenitiska och duplexa rostfria stål X 2 CrNiMoN 25 7 4 GJUTJÄRN SMG Beskrivning Referens K1 Grått gjutjärn (GCI) EN-GJL-250 K2 -QORCMVITCƂVLÀTP %)+ EN-GJV-400 K3 Aducergjutjärn (MCI) EN-GJMB-550-4 K4 Nodulärt gjutjärn (SGI) EN-GJS-500-7 K5 Bainithärdat segjärn (ADI) EN-GJS-1000-5 K6 Austenitiskt lamellärt gjutjärn EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2 K7 Austenitiskt nodulärt gjutjärn EN-GJSA-XNiMn23-4 26 EJ ISO-STANDARDISERADE MATERIAL ANDRA SVÅRBEARBETADE MATERIAL SMG Beskrivning Referens PM1 Låglegerade PM-material F-0008 Fe-0.7C PM2 Legerade PM-material FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C PM3 Höglegerade PM-material HF1 Hårdsvetslegeringar, svetsade eller plasmasprutade, järnbaserade legeringar HF2 Hårdsvetslegeringar, svetsade eller plasmasprutade, kobolt- och nickelbaserade legeringar CC1 Sintrad hårdmetall G50 PLASTER OCH KOMPOSITER SMG Beskrivning Referens TS1 Värmehärdade polymerer Urea formaldehyd (UF) TS2 8ÀTOGJÀTFCFGMQNƂDGTMQORQUKVGT T300 T700 T800 HTA-S IMA – Epoxy (M21)... TS3 8ÀTOGJÀTFCFGINCUƂDGTMQORQUKVGT 'RQZ[s*: 'INCU TS4 8ÀTOGJÀTFCFGCTCOKFƂDGTMQORQUKVGT Kevlar 49 TP1 Termoplastiska polymerer Polykarbonat (PC) TP2 6GTOQRNCUVKUMCMQNƂDGTMQORQUKVGT 2252''-s6 TP3 6GTOQRNCUVKUMCINCUƂDGTMQORQUKVGT 2252''-s'INCUGNNGT#INCU TP4 6GTOQRNCUVKUMCCTCOKFƂDGTMQORQUKVGT GRAFIT SMG Beskrivning Referens GR1 )TCƂV R 8500 ISO-P- OCH ISO-H-MATERIAL SMG Beskrivning Egenskaper Referens 320 < Rm < 600 S235JRG2 Rm0OO2 P2 .ÁINGIGTCFGHGTTKVKUMCUVÁN%|YV Låglegerade, svetsbara, allmänna konstruktionsstål P3 (GTTKVKUMCUCOVHGTTKVRGTNKVKUMCUVÁN%|YV Svetsbara, allmänna konstruktionsstål Sätthärdningsstål 430 < Rm < 610 16 MnCr 5 Rm0OO2 P4 .ÁINGIGTCFGCNNOÀPPCMQPUVTWMVKQPUUVÁN|% |YV Låglegerade stål för härdning och anlöpning 520 < Rm < 1200 C 45E Rm0OO2 P5 -QPUVTWMVKQPUUVÁN|%|YV Stål för härdning och anlöpning 550 < Rm < 1200 42 CrMo 4 Rm0OO2 P6 .ÁINGIGTCFGUVÁNHÒTIGPQOJÀTFPKPI% |YV Låglegerade fjäder- och lagerstål 520 < Rm < 1200 C 100S Rm0OO2 SMG Beskrivning Egenskaper Referens H3 Sätthärdningsstål 58 < HRC < 62 16 MnCr 5 60 HRC H5 Härdade och anlöpta stål 38 < HRC < 56 42 CrMo 4 50 HRC H7 Härdade och anlöpta stål Lagerstål 56 < HRC < 64 100 Cr 6 60 HRC P7 5VÁNHÒTIGPQOJÀTFPKPI% |YV Fjäder- och lagerstål 600 < Rm < 1200 100 Cr 6 Rm0OO2 P8 Verktygsstål Snabbstål (HSS) 600 < Rm < 1200 X 40 CrMoV 5 1 Rm|0OO2 H8 Verktygsstål Snabbstål 38 < HRC < 64 X 40 CrMoV 5 1 50 HRC P11 Ferritiska och martensitiska rostfria stål 415 < Rm < 1200 X 20 Cr 13 Rm0OO2 H11 Martensitiska rostfria stål 38 < HRC < 50 X 20 Cr 13 45 HRC 27 WWW.SECOTOOLS.COM 2946682, ST20146480, © SECO TOOLS AB, 2014. Alla rättigheter förbehållna. Tekniska URGEKƂMCVKQPGTMCPÀPFTCUWVCPHÒTGIÁGPFG meddelande. Tryckt av Elanders.
© Copyright 2024