1. No category

Ny mikserlinie
NEWS
LETTER
November 2012
INDHOLD
Side 1:
Ny mikserlinie
Side 2:
En case story
- Hydrogenkilde til
Metrolab Instruments SA
Udbygningen af mikseriet er afsluttet, og AVK GUMMI A/S er klar med den nye mikserlinie.
Det var en stor dag, da AVK GUMMI
den 22. september 2012 kunne indvie udbygningen af mikseriet og
dermed tage den nye mikserlinie i
brug.
”Det er dejligt, at det hele nu er på
plads. Vi har længe set frem til denne
dag og glæder os over, at projektet
med den nye tilbygning og mikserlinie
er forløbet planmæssigt,” udtaler adm.
direktør Peter Lorentzen og fortsætter:
”Det har været en stor investering for
virksomheden, men samtidig et vitalt
tiltag for, at vi fortsat vil kunne udvikle os inden for mikser-teknologi samt
fremstille alle typer af gummiblandinger, herunder silikone og lyse blandinger i videre udstrækning.”
Kundetilfredshedsanalyse
”For EPDM, NBR, HNBR og SBR har
vi altid og vil fortsat normalt foreslå en
sort kvalitet for at opnå optimale materialeegenskaber, mens fluor, silikone
og fluorsilikone har kunnet leveres
i andre farver. Det skyldes, at disse
polymertyper ikke er så afhængige af
carbon black for at opnå de rette egenskaber.
Kundeaudits
Mange af vores kunder har imidlertid
Side 3:
Hvad er gummi?
Side 4
også brug for lyse eller farvede blandinger i EPDM og NBR, og det har vi
nu fået meget bedre forudsætning for
at tilbyde i et teknisk og kvalitetsmæssigt stærkt setup,” udtaler salgs- og
R&D direktør Anders G. Christensen.
Foruden investeringen i den nye mikserlinie har vi investeret i et nyt råvarelager og en forfabrik, så vi får samlet
de forskellige former for preforming til
compression moulding, ekstrudere og
valser i et mere hensigtsmæssigt layout. Dette er et af de konkrete resultater af vores seneste Lean-projekt.
”Med den nye bygning får vi mulighed
for at optimere og automatisere fremstillingen af preforme. Udover at give
et bedre flow, forventer vi at kunne
reducere det interne spild og sikre et
endnu bedre arbejdsmiljø. Automatisering og et godt arbejdsmiljø er således
af stor betydning for virksomhedens
konkurrenceevne som helhed og for
de enkelte processer internt i virksomheden,” slutter Peter Lorentzen.
Indvielsen blev fejret af medarbejdere
og familier og afsluttet med en hyggelig fest om aftenen.
News
• Gummiseminar hos
AVK GUMMI
Se mere på:
www.avkgummi.dk
Bestyrelsesformand Knud Fl. Madsen, adm. direktør Peter Lorentzen og salgs- og R&D direktør Anders G.
Christensen ses her ved den nye valse.
AVK GUMMI er leverandør af hydrogenkilde til Metrolab Instruments SA
NMR – Ultrapræcis måling af magnetfelter
NMR - Nuclear Magnetic Resonance - er en avanceret teknologi
til meget præcis måling af stærke
magnetfelter. Teknologien bruges
blandt andet til scanning i hospitalsverdenen, til styring af partikler
i partikelacceleratorer og i referenceudstyr til kalibrering.
I forbindelse med NMR-magnetometre er det vigtigt at have en ultra-ren
og veldefineret proton-kilde. Kilden
kan i princippet være alt fra flydende
til fast stof. Gummi er dog særdeles
velegnet, fordi NMR-resonansen er
ligeså god som den er hos flydende
stoffer, men materialet er meget nemmere at håndtere.
AVK GUMMI har mange års erfaring
med ultrarene blandinger til healthcare applikationer og har blandt andet
udviklet en serie polyisoprenblandinger til dette segment.
MR-scanner.
Polyisopren er i princippet det samme
som naturgummi, dog med den store
forskel at naturgummi indeholder en
lang række uvedkommende stoffer –
ikke mindst metalrester fra forarbejdningen – som vil forstyrre NMR-signalet. Dertil kommer, at molekylvægten i
naturgummi varierer meget, hvilket giver et dårligere signal på grund af det
varierende indbyrdes forhold mellem
CH1, CH2- og CH3-grupper (se fig. 1).
IDP-30, som blandingen hedder, er
fremstillet i vores silikonemikseri, der
sætter helt nye standarder for renhed.
Ved formulering af blandingen blev
der selvfølgelig taget hensyn til, at de
øvrige ingredienser ikke forstyrrer signalet.
Partikelaccelerator.
Protoner har et spin, der styrer dem
på en bestemt måde i et magnetfelt
(dette magnetfelt kaldes B0). Påvirkes
protonet af et magnetfelt, vinkelret på
det førstnævnte, vil dets spinretning
ændres ved dets resonansfrekvens,
som typisk ligger i RF-området.
Nuclear Magnetic Resonance opstår
ved den frekvens, hvor spinnet skifter
retning.
Resonansfrekvensen afhænger lineært af styrken af B0. Det forhold udnyttes til fx at måle et magnetfelt. For
os almindelige ikke-fysikere kan det
lyde kompliceret, men det er oplagt,
at der stilles store krav til udstyret for,
at det skal kunne fungere optimalt.
Derfor var det heller ikke tilfældigt, at
Metrolab Instruments SA, som er den
verdensførende producent af NMRudstyr, henvendte sig til AVK GUMMI,
da næste generation af NMR-udstyr
skulle udvikles.
I forhold til de eksisterende materialer
var Metrolab Instruments SA derfor
meget positive over den renhed, som
blandingen IDP-30 kunne leveres i.
Desuden er den ensartede struktur
med til at give et kraftigt og entydigt
signal.
”Vi har i et stykke tid nu ledt efter en
samarbejdspartner inden for dette
område og var godt klar over, at vores applikationskrav var lidt ud over
det sædvanlige. Det glæder os, at
vi med AVK GUMMI har fundet lige
præcis den samarbejdspartner, som
vi har efterspurgt, og som formår at
kombinere teknisk kompetence med
produktpalette og reaktivitet,” udtaler
Phillip Keller, marketing- og produktchef hos Metrolab Instruments SA.
Phillip Keller, marketing- og produktchef hos Metrolab Instruments SA.
”Udviklingstiden fra idé til den første
godkendte udfaldsprøve var kun 4
måneder, hvilket er et godt eksempel
på, hvad en tæt og fagligt kompetent
dialog kan betyde for at få den rigtige
løsning første gang. Det er samtidig et
godt eksempel på, hvor alsidig gummi
kan være i sin anvendelse,” udtaler
salgs- og R&D direktør Anders G.
Christensen.
Selvom signalet fra IDP-30 er veldefineret og uden tvivl meget stærkere og
renere end hos naturgummi, stopper
udfordringen ikke her. Til den næste
generation af NMR-udstyr har AVK
GUMMI udviklet en blanding, der ved
en særlig tilpasning af polymeren giver et 100% signal.
Fig. 1 Indbyrdes forhold mellem CH1, CH2- og CH3-grupper.
Hvad er gummi?
”Gummi er et materiale, der skal
kunne blive dobbelt så langt, når
der trækkes i det. Når der gives slip,
skal det komme tilbage til samme
form, som det havde fra starten.”
mekanismer. Selve vulkaniseringssystemet anvendes for at skabe det
tredimensionelle netværk, der giver
gummiet dets elastiske egenskaber.
Eksempler på vulkaniseringssystemer er svovl og peroxid.
FPM samt silkonegummi. I figur 2 ses
de grundlæggende egenskaber for
disse. Inden for hver af de overordnede gummikvaliteter findes et antal recepturer, hver med deres egne
egenskaber.
Der findes mange definitioner på,
hvad gummi er. Ovenstående er blot
en, men denne definition giver et godt
billede af de grundlæggende egenskaber hos gummi. Gummi er dog
ikke blot gummi, og der findes ingen
gummikvalitet, der egner sig til alle anvendelsesområder. Hos AVK GUMMI
har vi over 300 forskellige gummiblandinger, som vi har udviklet og testet, i
samarbejde med vores kunder.
Ofte kræves en eftervulkanisering af
gummiblandingerne for at forbedre
egenskaber såsom blivende deformation, temperaturbestandighed, smag
og lugt. Peroxidvulkaniserede blandinger skal altid eftervulkaniseres.
Enkelte svovlvulkaniserede blandinger eftervulkaniseres også for at opnå
de rette egenskaber for produktet.
Godkendelser
Idet vores kunder distribuerer deres
produkter verden over, er det vigtigt,
at vi kan levere gummiløsninger, der
lever op til de enkelte landes lovgivning og standarder. Vore gummikvaliteter sendes derfor løbende til godkendelse og kontrol hos uafhængige
testinstitutter.
Opbygning af en gummirecept
De grundlæggende ingredienser i en
gummirecept er: Polymer, fyldstoffer,
blødgørere, proceshjælpemidler, antiældningsmidler samt vulkaniseringsmidler. Sammensætningen afhænger
af anvendelsen, og groft sagt gælder
det, at jo mindre fyldstof, der tilsættes,
jo mere højkvalitativt er gummiet.
Under udviklingen af gummiblandinger er det nødvendigt at indgå kompromiser – eksempelvis giver en høj
krydsbindingsgrad gode sætningsegenskaber, men samtidig en lav
kærvstyrke. Ved sætningsegenskaber
forstås gummiets evne til at genfinde
dets oprindelige dimension efter sammenpresning. Dette har stor betydning
for pakningerne, så de slutter tæt, selv
efter længere tids deformation.
Samtidig udfører vi i forbindelse med
udviklingen af nye gummiblandinger
løbende tests både internt samt hos
vores kunder og på universiteter, således at vi sikrer os, at samtlige kravspecifikationer er opfyldt.
Polymeren er den ingrediens, der i høj
grad bestemmer egenskaberne af en
given gummiblanding. Fyldstoffer anvendes til at forstærke gummiblandingen og til at gøre blandingen hårdere.
Ikke forstærkende fyldstoffer er med
til at gøre blandingen billigere, men
har samtidig indflydelse på fx procesbarhed, ledningsevne og kvældning.
Blødgørere er med til at give blandingen den rette hårdhed og forbedre
homogeniseringen under processerne. Både fyldstoffer og blødgørere
er medbestemmende for blandingens
egenskaber.
Proceshjælpemidler anvendes til at
give øget procesbarhed. Antiældningsmidler tilsættes for at beskytte
mod UV, ozon og andre ældnings-
Rengøring og renholdelse
Der er mange aspekter, der skal tages hensyn til under fremstillingen af
gummi, og i særdeleshed renlighed
spiller en vigtig rolle. Manglende eller
mangelfuld rensning mellem produktionen af to forskellige gummiblandinger kan have katastrofale følger
og påvirke funktionaliteten af det endelige produkt. Gammelt gummi kan
sætte vulkaniseringen i gang for tidligt
og give et uensartet og svagere produkt. Dertil kommer selvfølgelig krav i
forbindelse med blandinger til drikkevand, fødevarer og healthcare.
Primære gummiblandinger
De overordnede gummikvaliteter hos
AVK GUMMI er: EPDM, HNBR, NBR,
Udover at sørge for til enhver tid at
have de rette godkendelser på vores
gummiblandinger sørger vi for at overholde de hos vores kunder gældende
positivlister samt REACH, RoHs og
ADIF.
Gummiseminar
Der findes som sagt mange definitioner af, hvad gummi er, og ovenstående
skal blot ses som en kort introduktion.
For at kunne gå mere i dybden har vi
tidligere med stor succes afholdt gummiseminarer både eksternt hos vores
kunder samt internt.
Vi vil derfor gerne invitere vores kunder til et heldagsseminar hos AVK
GUMMI torsdag den 21. februar 2013.
Dette seminar vil henvende sig til kunder inden for fødevare- og healthcareindustrien.
Se nærmere herom på side 4.
Fig. 2
Kundetilfredshedsanalyse
AVK GUMMI udfører hvert 2. år en
kundetilfredshedsanalyse og har
netop afsluttet analysen for 2012.
Vi vil i den forbindelse gerne takke
vores kunder for deltagelse i analysen, der giver os det bedste grundlag for på den ene side at afdække
kundernes behov, ønsker, krav og
forventninger til fremtiden samt på
den anden side at måle, hvordan
kunderne vurderer vores evne til at
opfylde netop deres behov.
bedste forudsætning for at have glade
og tilfredse kunder.
Det samlede resultat af analysen viser
en fremgang, og går vi mere i dybden,
kan vi se, at AVK GUMMI står stærkt
særligt inden for samarbejde om optimering af produkter, udviklingstid,
fleksibilitet samt leveringsperformance – dette også set i forhold til vores
konkurrenter.
”Når dette er sagt, er et af kundeanalysens vigtige formål også at påpege
områder, hvor vi som virksomhed kan
forbedre vores indsats,” udtaler kvalitets- og miljøchef Tage Bergstrøm.
”Her peger analysen bl.a. på svartider
på tilbud, hvor vi oplever, at nogle af
vores kunder efterspørger hurtigere
respons. Vi har naturligvis taget dette
til efterretning og har bl.a. øget bemandingen på indsatsområderne.”
”Et af de vigtigste fundamenter for at
kunne yde den bedste indsats er i høj
grad samarbejdet med vores kunder.
Vi har stor fokus på vores kunders
behov og søger til enhver tid at have
kunden i centrum i alle vurderinger og
beslutninger,” siger logistikchef Sune
Krøis og fortsætter: ”Derfor er det
selvfølgelig også vigtigt, at kunden
bakker op omkring de aftaler, der er
lavet for levering, lagerhold, lagerstyring m.m. Bestiller kunden i henhold til
de indgåede aftaler, har vi den absolut
Nøgleordet her er samspil, der i høj
grad bygger på gensidig tillid og respekt. Vi har som udgangspunkt en
målsætning, der hedder 4-6 ugers leveringstid, men ved akut behov strækker vi os langt for at imødekomme
vores kunder. Både denne og andre
analyser viser, at vi lever op til vores
målsætning og leverer til tiden.”
Alt i alt er kundetilfredshedsanalysen
således et effektivt redskab til at indsamle vigtig information til gavn både
for kunderne og virksomheden som
helhed. Hos AVK GUMMI bruger vi
aktivt resultatet af kundetilfredshedsanalysen og vil fortsat udføre analysen hvert 2. år.
Mange tak for jeres indsats!
Kundeaudits
Kravene til bl.a. fødevaresikkerhed
er stadigt stigende, og adskillige af
vores kunder benytter sig af muligheden for at udføre kundeaudits
hos AVK GUMMI for derigennem at
kontrollere, at vi som virksomhed
lever op til de foreskrevne standarder og kvalitetskrav.
Et sådant kvalitetstjek er særdeles
tids- og ressourcekrævende for vores
kunder. Forud for ethvert audit skal
der tages stilling til, hvilke punkter, der
skal berøres, og efterfølgende skal
det indsamlede materiale bearbejdes
og analyseres. Hos kunden inddrages
typisk 2-3 personer til opgaven, både
før, under og efter selve udførelsen af
et audit.
AVK GUMMI byder til enhver tid et
kundeaudit velkommen, men vi kan
samtidig konstatere, at behovet for
kundeaudits reduceres i kraft af vores
forskellige kvalitets- og miljøcertificeringer.
Kvalitetsstyringssystemet er certificeret efter ISO 9001 og ISO/TS 16949
og omfatter 100% kontrol af hver enkelt gummiblanding, fuld sporbarhed,
SPC-kontrol, FMEA og 0-fejlsproduktion. Samtidig har vi et særdeles rent
og sikkert produktionsmiljø, certificeret
efter ISO 14001 og OHSAS 18001.
Sammen med de forskellige godkendelser på vores produkter giver dette
vores kunder tryghed og vished om,
at AVK GUMMI er en seriøs samarbejdspartner med konstant fokus på
kvalitet, miljø, arbejdsmiljø, fødevaresikkerhed, produktcertificering, social
ansvarlighed m.m.
NEWS
Gummiseminar
hos AVK GUMMI
Torsdag den 21. februar 2013
afholder vi hos AVK GUMMI et
heldagsseminar for vores kunder.
Vi får dagligt rigtig mange henvendelser med forespørgsler
omkring gummi og dets anvendelse, egenskaber, egnethed
osv. Enhver henvendelse besvares naturligvis på professionel
vis, men vi oplever til stadighed,
at kunden alligevel efterfølgende
har yderligere spørgsmål.
Vi har rigtig god erfaring fra tidligere gummiseminarer, idet et
face-to-face møde altid giver det
bedste resultat. Derfor inviterer
vi hermed til en informativ dag
torsdag den 21. februar 2013.
For tilmelding og yderligere information herom, venligst kontakt
Vibeke Juhl på tlf.: 8695 1311 eller e-mail: avk@avkgummi.dk.
Vi håber, at rigtig mange af vores
kunder har lyst til at deltage, og
vi ser frem til en spændende og
udbytterig dag.
inarI
m
e
mis UMM
GumAVK G r 2013
hos februa
21.
NEWSLETTER
Udgives af:
AVK GUMMI A/S
Mosegårdsvej 1
DK-8670 Låsby
Tlf.: + 45 86 95 13 11
Fax: + 45 86 95 10 85
avk@avkgummi.dk
www.avkgummi.dk
Salg:
Teknisk service:
Logistik:
Kvalitet:
Redaktion:
Carsten Bach Jensen
Erik Cornelius
Sune Krøis
Tage Bergstrøm
Anne-Kristina Lowes