1. No category

Positive
tendenser
NEWS
LETTER
Maj 2014
INDHOLD
Side 1-2:
Positive tendenser
T-Smart Seal projekt
- GEA Tuchenhagen
Side 3:
Nye krav til kædesave
i USA
Ny maskine til
produktion af LSR
komponenter
Side 4
GMP
- inden for udviklingen
af medicinsk udstyr
China Brew
China Beverage 2014
News
•• Ny udviklingschef
AVK GUMMI er inde i en positiv
udvikling. Gennem de seneste 8
måneder har vi set vækst blandt
eksisterende kunder, men også
nye interessante projekter, særligt
inden for fødevarer og healthcare,
bidrager til den positive udvikling.
Det er særligt kunder i Nordeuropa,
som tegner sig for den positive vækst,
mens væksten har været begrænset
i Sydeuropa og Asien. Forventningen
er dog, at AVK GUMMI også i den
nærmeste fremtid vil se en begyndende vækst i Sydeuropa, hvorimod
vækstraten i Asien fortsat vil ligge på
et lavere niveau.
2014 er således startet godt for AVK
GUMMI. Adm. direktør, Peter Lorentzen fremhæver, at en forudsætning
for den fortsatte positive udvikling er,
at EU ikke iværksætter drastiske tiltag
på afgiftssiden, som vil påvirke AVK
GUMMIs konkurrencekraft negativt i
Europa.
”Som konkurrencedygtig virksomhed følger vi udviklingen i priserne
for råvarer nøje, hvilket bl.a. betyder,
at AVK GUMMI løbende justerer priserne i takt med udviklingen i netop
råvarepriserne.
Dette er en forudsætning for at kunne
følge med væksten i markedet, da
en acceptabel indtjening skal sikre
grundlaget for finansiering af nye in-
vesteringer,” udtaler adm. direktør Peter Lorentzen og fortsætter:
”I øjeblikket påvirkes indtjeningen negativt af stigninger på råvarer, hvor
vi senest har oplevet en justering af
priserne på EPDM med virkning pr. 1.
februar 2014. Det er svært at spå om,
hvad der vil ske med råvarepriserne
over de næste 12 måneder, men tendensen er, at der vil ske stigninger, og
dem følger vi nøje.”
”For at sikre at kunderne fortsat vil opleve den samme høje kundeservice,
som de er vant til fra AVK GUMMI, har
vi ansat flere nye medarbejdere, og
der er foretaget yderligere investeringer i kapaciteten,” udtaler salgs- og
R&D direktør Anders Guldbæk Christensen.
Han lægger ikke skjul på, at det bl.a.
er foranlediget af, at AVK GUMMI i
en periode har oplevet, at det øgede
aktivitetsniveau i Europa satte leveringsevnen og kundeservice i det hele
taget under pres.
”Da kvalitet er en kerneværdi for AVK
GUMMI vil der i den kommende periode blive gennemført en kundetilfredshedsanalyse. Analysen skal afdække,
om vi servicerer vores kunder på rette
vis, og analysen er et vigtigt input til
den fremtidige strategi for investeringer og kundepleje,” slutter Anders
Guldbæk Christensen.
T-Smart Seal projekt
- GEA Tuchenhagen
Se mere på:
www.avkgummi.dk
GEA Tuchenhagen GmbH påbegyndte i maj 2011 et projekt, hvor
målet var at udvikle en ny spjældventil med en høj levetid. Projektet
er nu afsluttet, og GEA Tuchenhagen GmbH har med support fra
AVK GUMMI udviklet et særdeles
lovende produkt.
Matthias Südel, teamleder produktudvikling for Business Line Hygienic
Valve Technology hos GEA Tuchenhagen GmbH har været chef for TSmart Seal projektet og har gennem
hele perioden haft et tæt samarbejde
med AVK GUMMI. Matthias Südel
har siden 1999 været ansat hos GEA
Tuchenhagen GmbH, først som testingeniør, senere som ansvarlig for
gennemførelsen af CFD og FEM analyser og nu som chef for udviklingsprojekter.
Baggrund
”Kravet var at udvikle en ventil med
en højere levetid end ”state of the
art” ventiler uden at gå på kompromis
hverken med pålidelighed eller driftssikkerhed. En vigtig del af projektet
var således udviklingen af en helt ny
pakning.
Det var nødvendigt at finde en samarbejdspartner, der ikke kun var pålidelig og ansvarsbevidst, men som
også havde de fornødne kompetencer. Derfor valgte vi med baggrund i
forskellige udvælgelseskriterier et par
potentielle samarbejdspartnere,” fortæller Matthias Südel og fortsætter:
”AVK GUMMI adskilte sig fra de øvrige mulige leverandører, idet virksomheden havde mange års erfaring
inden for udvikling og produktion af
pakninger og samtidig udviste en høj
grad af fleksibilitet. Derudover kan
AVK GUMMI tilbyde en lang række
gummikvaliteter med de nødvendige
godkendelser, egen udviklingsafdeling samt et højteknologisk mikseri.”
Projektstart
”Projektet blev indledt med, at vi sam-
men med GEA Tuchenhagen GmbH
udvalgte og videreudviklede de gummikvaliteter, der havde de nødvendige egenskaber og godkendelser.
Derefter blev de første formværktøjer
fremstillet, og vi påbegyndte produktionen af den første DIN-række i dimensionerne DN 50 og DN 100,” udtaler AVK GUMMIs salgschef Carsten
Bach Jensen.
Efter afsluttet valideringstest af prototyper hos GEA Tuchenhagen GmbH
og efter tilpasninger og frigivelse af de
første prøver blev produktionen af de
resterende dimensioner i DIN-rækken
igangsat hos AVK GUMMI.
Omfattende testarbejde
Ved produktion af spjældventilpakninger er bl.a. følgende parametre af
stor betydning: Compression set, kuldefleksibilitet, modstandsdygtighed,
friktion og klemning. Derudover er det
vigtigt, at pakningerne udviser en høj
levetid i forhold til forskellige medier
og betingelser.
Hver enkelt dimension og gummikvalitet er udførligt testet hos GEA
Tuchenhagen GmbH med fokus på
ovennævnte parametre. På baggrund
af testresultaterne er diverse optimeringer gennemført, og det blev allerede før opstarten besluttet, at der
for at opnå de bedste resultater skulle
investeres i flere komplette sæt formværktøjer. Kun således kunne der tages højde for svindprocenterne af de
forskellige gummikvaliteter.
”Testresultaterne har overgået GEA
Tuchenhagen GmbHs forventninger,
og vi har opnået usædvanligt gode
resultater. Endelig har det optimale
samspil mellem GEA Tuchenhagen
GmbH og AVK GUMMI været af afgørende betydning,” siger Matthias
Südel.
Målrettet samarbejde
”Vi har helt fra starten følt os i gode
hænder, og vi har nået vores mål på
særdeles tilfredsstillende vis. Samtlige
krav er opfyldt, og levetiden af pakningerne er meget høj, hvilket vi allerede
har fået bekræftet adskillige gange af
flere af slutbrugerne. Rent teknisk har
udviklingsforløbet været ubeklageligt.
Vi havde kun ganske få ændringer i
forhold til mål gennem hele projektet,
som alle blev gennemført hurtigt og
smertefrit,” udtaler Matthias Südel og
fortsætter:
”Samarbejdet med AVK GUMMI har
været særdeles positivt, og vi har
haft mange konstruktive møder og
samtaler, hele tiden med en målrettet dialog. Har vi haft spørgsmål, er
de blevet besvaret med det samme,
og vi er løbende blevet informeret om
projektforløbet. Yderligere er samtlige
tidsplaner overholdt; skal jeg være
ærlig, var vi overrasket over, at det var
muligt at producere så mange pakninger på så kort tid. Pakningerne er nu
lanceret i hele verden og er blevet rigtig godt modtaget.”
Også hos AVK GUMMI har man været
meget positiv omkring projektforløbet.
”Vi har helt fra starten nedsat en projektgruppe med deltagelse fra salgsafdelingen, PT-afdelingen, R&D samt
kvalitet,” udtaler projektleder Anne
Nielsen og fortæller videre:
”Et så omfattende projekt kræver ekstra ressourcer samt en struktureret
projektledelse. Vi har derfor løbende
afholdt interne projektmøder og benyttet vores egen ”Stage-Gate projektmodel.“
Fremtiden
AVK GUMMI vil meget gerne udvide
samarbejdet med GEA Tuchenhagen
GmbH. Ved spørgsmålet, om AVK
GUMMI også vil blive valgt til fremtidige projekter, svarer Matthias Südel:
GEA Tuchenhagen teamet (fra venstre til højre): Herr Jens Burmester, Herr Kai Volster, Herr Lukas Elwart, Herr
Timo Stöwe og Herr Matthias Südel.
”Vi har virkelig kun haft positive oplevelser gennem dette samarbejde, og
sandsynligheden for, at AVK GUMMI
også bliver valgt som samarbejdspartner til vores næste projekt er meget høj. Jeg, personligt, vil i hvert fald
helt klart tale for det.”
Nye krav til kædesave i USA
- reduceret fordampning af brændstof fra brændstofslanger.
AVK GUMMI har i mere end 20 år
haft et tæt samarbejde med producenter af kædesave og lignende
redskaber. Indsugningsrør, brændstofslanger, olieslanger og pakninger hører til blandt de komponenter, vi fremstiller.
byder på større udfordringer,” fortæller Anders Guldbæk Christensen og
fortsætter: ”Omvendt er der et stort
ønske om at anvende HNBR, dels på
grund af den relativt lave pris i forhold
til FKM, men også på grund af bedre
kuldeegenskaber og styrke generelt.
”At der er tale om højt specialiserede
komponenter designet til lang tids drift
ofte under ekstreme forhold gør, at
der stilles mange krav til de anvendte
gummiblandinger,” udtaler salgs- og
R&D direktør Anders Guldbæk Christensen.
Derfor satte vi os for at udvikle næste
generation HNBR, som både overholder de skrappe emissionskrav fra
2016 og samtidig bevarer de gode
mekaniske egenskaber, her repræsenteret ved HHT-55.” (Se tabel 2).
Tabel 1: Krav til brændstofslanger til kædesave.
”Den nye HHT-55 er i øjeblikket i field
test, og vi forventer at den indføres
medio 2014.”
Som noget relativt nyt er der også opstillet krav til, hvor meget brændstof,
der må fordampe gennem slanger og
tanke. USA er længst på denne front,
og reglerne, der arbejdes ud fra, er
defineret af US Environmental Protection Agency – i daglig tale EPA: ”CFR
40 §1060.102 – Control of evaporative emissions from new and in-use
nonroad and stationary equipment”.
For brændstofslanger til kædesave er
opstillet særlige krav (se tabel 1).
”Til brændstofslanger bruges typisk
FKM eller HNBR. Med de fleste FKMblandinger vil man allerede i dag
overholde 2016-kravet, mens HNBR
Tabel 2: Egenskaber for nyudviklet og gammel HHT-55.
Ny maskine til produktion af LSR komponenter
Hos AVK GUMMI har vi gennem
de sidste mange år udviklet vores
kompetencer inden for produktion
af LSR (Liquid Silicone Rubber)
komponenter.
”Som seneste tiltag har vi investeret
i en 50 T hydraulisk LSR maskine
udstyret med et topmoderne servodrevet LSR doseringsanlæg,” udtaler produktionstekniker Thomas S.
Ulrich-Hansen og fortsætter: ”Maskinen er optimeret for meget nøjagtig
LSR-produktion med specialsprøjte-
Her ses produktionstekniker Thomas S. Ulrich-Hansen ved den nye 50 T hydrauliske LSR-maskine.
enhed og er fuldt udstyret med alle
optioner. Bl.a. er den monteret med
en positionsreguleret snekke, hvilket
gør det muligt at opnå doseringsnøjagtigheden som fra en fuldt elektrisk
maskine.”
LSR komponenter fremstilles i en lukket enhed, hvilket sikrer meget ensartede produkter med høj renhed.
Der stilles enormt høje krav både til
værktøjerne og til selve maskinen i
forhold til tolerancer og doseringsnøjagtighed, og det har derfor været en
længere proces at vælge den rette
maskinleverandør.
”Med vores nye 50 T maskine har vi en
enhed, som giver os netop den præcision, der er nødvendig for at kunne
levere højkvalitative LSR produkter,”
slutter Thomas S. Ulrich-Hansen.
GMP
- inden for udviklingen af medicinsk udstyr
Hos AVK GUMMI udvikles forretningsområdet inden for farmaceutiske produkter/medicinsk udstyr til
stadighed positivt, og det er vigtigt,
at der altid er fokus på de høje krav,
der findes inden for healthcare industrien, særligt i forhold til renhed
og dokumentation.
Alt medicinsk udstyr er reguleret af
direktiver, der stiller omfattende krav
til produkterne og fremstillingsprocesserne. Med udgangspunkt i anvendelsen af produktet foregår udviklingen
som en struktureret proces, hvor der
bl.a. gennemføres risikoanalyser relateret til brugen, designet og fremstillingen af udstyret.
”Hos AVK GUMMI udbygger vi løbende kvalitetsstyringssystemet iht.
certificering efter ISO 13485, samtidig
med at vi styrker vores indsats inden
for GMP-kravene indeholdt i denne
standard,” udtaler kvalitets- og miljøchef Tage Bergstrøm og fortsætter:
”Som eksempel har vi i forbindelse
med et aktuelt projekt inden for medicinsk udstyr skabt et område med højere GMP, da produktet er godkendt til
medicinsk brug i Europa og USA.”
I korte træk er GMP (Good Manufacturing Practice) en betegnelse for de
principper, der gør sig gældende særligt inden for den farmaceutiske industri i forhold til produktionsprocesser,
test, kvalitetssikring m.m. Formålet
er at eliminere potentielle risici under selve produktionsprocessen, da
det ofte er for sent, når man står med
det færdige produkt. Derved sikres
forbrugerne i endnu højere grad ensartede produkter, der altid lever op til
de samme standarder og krav. ISO
13485 kan ses som en opgradering
af ISO 9001, idet standarden omfatter
mange af principperne indeholdt i ISO
9001, samtidig med at der er adskillige tillægskrav.
”En afgørende forskel mellem medicinsk udstyr og andre produkter er
netop kravene indeholdt i kvalitetsstandarderne,” siger Tage Bergstrøm
og beretter videre: ”I forbindelse med
ISO 9001 foretages løbende forbedringer med baggrund i de observerede
afvigelser. Selve implementeringen af
forbedringerne sker med det samme,
samtidig med at det verificeres, at forbedringerne giver bedre resultater.
For medicinsk udstyr, hvor ISO 13485
gør sig gældende, er proceduren noget anderledes. Her identificeres først
forbedringstiltag, hvorefter der udføres forsøg med de foreslåede forbedringer. Efterfølgende verificeres, at
resultatet fortsat er tilfredsstillende og
først herefter foretages selve implementeringen af forbedringen.
AVK GUMMIs praksis lægger sig allerede i dag tæt op ad ISO 13485, idet
vi i overensstemmelse hermed først
indfører forbedringstiltag efter grundig
dokumentation, indhentning af de fornødne godkendelser samt dialog med
kunden,” slutter Tage Bergstrøm.
China Brew China Beverage 2014
AVK Sealing Technology udstiller
i perioden 13.-16. oktober 2014 på
China Brew China Beverage 2014 i
Beijing.
China Brew China Beverage (CBB)
har siden etableringen i 1995 dannet grundlag for en af de mest betydningsfulde industrimesser inden
for maskiner og udstyr til drikkevarer
og fødevarer i den asiatiske bryggeriog drikkevareindustri. Med det mest
avancerede emballeringsudstyr og
en omfattende teknologisk know-how
fra lokale og internationale udstillere
er CBB et helt unikt samlingspunkt
for udstillere og besøgende fra hele
verden. Omkring 700 udstillere fra 22
lande og mere end 51.400 besøgende
fra 74 lande deltog i CBB2012, og der
forventes endnu flere deltagere i år.
Standen vil være bemandet af
salgsrepræsentanter og teknikere
både fra AVK Sealing Technology og
AVK GUMMI. Find AVK Sealing Technology i hal E1, stand nr. E25.
NEWS
Ny
udviklingschef
Den 1. november 2013 tiltrådte
Henrik Pedersen som udviklingschef hos AVK GUMMI.
Henrik Pedersen er uddannet
civilingeniør i kemi og har en
PhD i bioteknologi.
I sit tidligere virke har Henrik Pedersen beskæftiget sig med enzym R&D hos Danisco, med lysinproduktion hos Vitalys og med
anvendelse af valleproteiner hos
Arla.
Med en baggrund i kemi og bioteknologi besidder Henrik Pedersen således en bred viden og
kompetence til at kunne varetage de mange alsidige opgaver
i udviklingsafdelingen hos AVK
GUMMI, der bl.a. omfatter godkendelser af gummikvaliteter,
projektstyring, receptudvikling og
fremstilling af gummiblandinger.
NEWSLETTER
Udgives af:
AVK GUMMI A/S
Mosegårdsvej 1
DK-8670 Låsby
Tlf.:+ 45 86 95 13 11
Fax:+ 45 86 95 10 85
avk@avkgummi.dk
www.avkgummi.dk
Salg:
Teknisk service:
Logistik:
Kvalitet:
Redaktion:
Carsten Bach Jensen
Erik Cornelius
Sune Krøis
Tage Bergstrøm
Anne-Kristina Lowes