Fastems Oy Ab asiakaslehti nro 1/2012
fast Fastems Oy Ab asiakaslehti 1 • 2012 Eskomatic: Intohimona koneistus 4 Navalin 15 robotin tuotantolinja 8 Peikko Finland Oy: Kaikkea mitä betoniin valetaan 12 P Ä Ä K I R J O I T U S Julkaisija Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 33840 Tampere No. 1/2012 Ulkoasu Leila Ainasoja, Fastems Oy Ab Painopaikka Kirjapaino Hermes Oy, Tampere Tässä numerossa Tilaukset Tilaa ilmainen Fast-lehti osoitteessa: www.fastems.com/lehtitilaukset Pääkirjoitus............................................................................................ 3 Fastemsin päätoimipaikat Pohjoinen alue Muottitie 1 A, 65320 Vaasa Keskinen Alue Tuotekatu 4, 33840 Tampere Eteläinen alue Hakkilankaari 2, 01380 Vantaa Intohimona koneistus/Eskomatic Oy........................................... 4 Navalin 15 robotin tuotantolinja .................................................. 8 Kaikkea mitä betoniin valetaan/Peikko Finland Oy .............12 Lehti-Groupille Doosanin uusi tonnisarjalainen....................14 Seger Technologies valmistaa korin osia Fisker Karmaan..16 FinnTec 2012.......................................................................................19 Kuva Kimmo Brandt Päätoimittaja Jyrki Auer, F astems Oy Ab jyrki.auer@fastems.com Fastemsin 30 vuotta automaatiota Nyt peräänkuulutetaan tuotannon automatisoinnin tarvetta, ja automatisointia pidetäänkin taloudellisten mittareiden perusteella konepajatuotannon kehitysedellytyksenä. Joustavat automaattiset valmistusjärjestelmät ja robottisovellukset ovat automatisoinnin keskeisiä toteutustapoja. Investointien taloudellinen kannattavuus on hankinnan tärkein onnistumiskriteeri. Ja automaattisten järjestelmien kannattavuus ei siedä alhaista käyttösuhdetta. Sloganimme mukaan tavoitteenamme on kaikki vuoden 8760 tuotantotuntia. Toteutettujen järjestelmien kannattavuutta arvioitaessa näyttää ilmeiseltä, että pitemmälle automatisoiduilla ratkaisuilla päästään luotettavammin kannattavaan toimintaan kuin puoliväliin jätetyillä. Nykyisten monitoimisten työstökoneiden on käytävä mahdollisimman suuri osa vuorokauden tunneista. Käyttösuhteen lisäksi käytettävyys on tärkeä kannattavuuteen vaikuttava tekijä. Hyvä käytettävyys edellyttää järjestelmän helppokäyttöisyyttä, luotettavaa toimintaa ja huollon paikallista, nopeaa saatavuutta. Sen suunnittelun pohjana on ollut Fastemsin kehittämä Easy automation -ajattelu: helppokäyttöisyys, modernien ohjelmistotyökalujen hyödyntäminen sekä koko elinkaaren kattava tuki. Siis: ”Yhteistyötä ja kumppanuutta lähellä asiakasta”. Uskallusta ja ideoita ei meiltä koskaan ole puuttunut. Uudet tekniset haasteet ja tarpeet, jopa vaatimukset tulevat useimmiten neuvottelupöydälle yhteisissä tapaamisissamme. Haastakaa meitä, mutta muistaen, että maailmanluokan tuotannonkehitysprojektit toteutetaan yhteistyönä hyvän ja oikean lopputuloksen varmistamiseksi. Suomen ensimmäiset joustavat valmistusjärjestelmät otettiin käyttöön vuonna 1982. FMS:n 30-vuotista taivalta juhlistetaan 17.10.2012 Tampereella. Laita päivä jo nyt kalenteriisi. Matti Nenonen Myyntipäällikkö, tuotantoautomaatio ja robotiikka 2 | Fast Fast | 3 Eskomatic Oy:llä monipuolinen konekanta Intohimona koneistus Turkulainen Eskomatic Oy on vuonna 1976 perustettu hienomekaaninen alihankintakoneistuspaja. Se tunnetaan monipuolisesta ja uudenaikaisesta konekannasta, motivoituneesta henkilökunnasta sekä korkeatasoisesta ja laadukkaasta valmistustekniikasta. Maine on saavutettu jatkuvilla investoinneilla uusimpiin työstökoneisiin, uusia työstömenetelmiä ja työkaluja testaamalla ja panostamalla henkilöstön osaamiseen. Tuotannon ydintä ovat monitoimi- ja pitkäsorvaus, nopeat työstökeskukset, sekä erityisenä vahvuutena vaativien osien sarjakoneistus. Fastemsin myyntiporukalta on saatu paljon hyvää tietoa. Niinpä kunnossapitoa kysyttiin myös Fastemsilta, ja se kannatti. Toimintaa on kehitetty ennen kaikkea omasta kiinnostuksesta työstökonetekniikkaan ja halusta koneistaa asiakkaiden tuotteita entistä tehokkaammin. Jatkuva kehitys, uudet työstökoneet ja innovaatiot sekä menetelmäkehitys ovat olleet luonnollinen osa yrityskulttuuria jo 1980-luvulta. Näin toiminnassa on saavutettu lisähyötyä, joka on jaettu asiakkaiden kanssa. Eskomaticin asiakaskuntaan kuuluu lukuisia tunnettuja metalli-, hydrauliikka-, lääketiede-, laboratorio-, biotekniikka-, ase- ja elektroniikka-alan yrityksiä. Yhteistä asiakkaille on korkean laadun ja toimitusvarmuuden arvostus sekä pyrkimys pitkä- jänteiseen ja luotettavaan yhteistyöhön. Teräksien lisäksi Eskomatic koneistaa alumiineja, muoveja, kupari-, messinki- ja punametalleja sekä titaania. Työkappaleiden paino vaihtelee 0,0001-30 kg ja toimituserät 10 - 20.000 kpl. Tuotteet toimitetaan tarpeen mukaan pintakäsiteltyinä ja kokoonpantuina. Vahvasti koneistusorientoitunut toiminta edellyttää jatkuvia investointeja uusimpaan työstötekniikkaan. Näin luodaan edellytykset kilpailukykyisimmän valmistustekniikan ja korkean laatutason hallinnalle. Strategiana on ollut valita jokaiselle työlle sille parhaiten sopiva työstökone. Monenlaiset tehtävät ovat vuosien varrella tuoneet konekantaan useiden eri valmistajien työstökoneita. Haasteeksi muodostuikin löytää sellainen osaava kunnossapitokumppani, joka hallitsee Eskomaticin monipuolisen kone- ja laitekannan. Sillä siinä, missä laiteinvestointi tiettyyn työstökoneeseen on kertaluontoinen, korkean käytettävyyden varmistaminen edellyttää jatkuvaa panostusta kunnossapitoon. Uusi kunnossapitostrategia Toiminnan alkuvaiheessa tuotantolaitteiden kunnossapito hoidettiin, kuten monessa konepajassa edelleen tehdään: Kone tai Vuonna 2010 hankittua Zeiss Duramax 500 -koordinaattimittakonetta käytetään koneistettujen tuotteiden mittaamisen lisäksi omien työkalujen ja kiinnittimien mittaamiseen. Laatujärjestelmä on tulossa piakkoin. 4 | Fast Fast | 5 Täysin sorvaamalla valmistettu työkappale. varmistustoimilla ja jatkuvan kehittämisen menetelmillä on jo pitkät perinteet ja niillä on saavutettu hyviä tuloksia. – Seuraamme erilaisia tunnuslukuja, kuten toimitusvarmuutta ja läpimenoaikoja oman toimintamme kehittämiseksi. Materiaalinhallintamme mahdollistaa raaka-aineseurannan eräkohtaisesti. Vaativissa tuotteissa hyödynnämme Six Sigman mukaisia tilastollisia tuotantoprosessin arviointimenetelmiä. Parhaillaan meillä on menossa laite korjattiin vasta, kun se rikkoontui, ja ennakoivat huoltotoimet jäivät vähäisiksi. Tällaisen reaktiivisen toimintatavan heikkoudet tiedostettiin ja ymmärrettiin, että se oli luonut jatkuessaan huoltotarpeiden aikapommin. Niinpä vanha huoltostrategia vaihdettiin proaktiiviseksi, ennakoivia kunnossapitotoimia suosivaksi. Samalla alkoi osaavan kunnossapitokumppanin etsintä. – Kun jotkut maahantuojat tarjosivat huoltosopimusta, törmättiin toistuvasti ongelmaan, etteivät ne käytännössä pysty hoitamaan vaativaa kunnossapitoa. Joko tietämys puuttui tai sitten huoltoon ei muuten oltu panostettu. Oman haasteen toi sekin, että meillä on sellaisia koneita, joita ei löydy montaa koko maasta. Näin osaamista ei ole päässyt kertymään. Maahantuojien joukosta löysimme vain pari poikkeusta, toteaa itsekin koneistajana aloittanut Eskomaticin toimitusjohtaja Pauli Eskola. – Fastemsin tunsimme entuudestaan laitetoimitusten kautta. Saarisen Kalevilta ostimme aikoinaan Doosanin CNC-sorvin pyörivillä työkaluilla ja siitä alkaen olemme olleet tekemisissä. Hän on aina esitellyt meille uusimman tekniikan mahdollisuuksia Fastemsin tilaisuuksissa. Kalevin ja Hallilan Heikin kanssa käydyt keskustelut ovat 6 | Fast olleet meidän kannaltamme kouluttavia, ja Fastemsin myyntiporukalta on saatu paljon hyvää tietoa. Niinpä kunnossapitoa kysyttiin myös Fastemsilta, ja se kannatti, Eskola jatkaa. Osaaminen on lähellä – Kunnossapitoyhteistyö Fastemsin kanssa aloitettiin keikkaluontoisesti ja pian huomasimme, että saimme sellaisia ongelmia ratkaistua, joita koneiden maahantuojat eivät olleet ratkaisseet vuosikausiin. Ensin palvelusopimus tehtiin parista koneesta järjestelmätuki-tasoiseksi se laajennettiin vuosi sitten. Nyt sopimushuollon piirissä on yli kaksikymmentä konetta ja laitetta, ja vasteaika on sovittu seuraavaan aamuun, Eskola kertoo. – Palvelualttius on parasta A-luokkaa ja tekijät erittäin motivoituneita kavereita. Nyt tiedämme, että saamme osaavan ihmisen paikalle aina, kun tarvitaan. Fastems on laaja-alainen, hyvä yhteistyökumppani, hän kiittää. Siirtyminen ennakkohuoltopainotteiseen strategiaan nosti huoltokustannuksia aluksi selvästi, mikä olikin odotettavissa, kun erilaisten huoltotarpeiden kertymää purettiin. Yhteistyön myötä alkoi myös jär- projekti laatujärjestelmämme päivittämiseksi siten, että se vastaa myös ISO90012008-standardin vaatimuksia, Eskola kertoo. – Koneistus on meille kaikille intohimo ja annamme itsestämme paljon tähän työhön. Siksi - niin kauan kun voimme valita asiakkuuksiamme - teemme mieluiten töitä niiden kanssa, jotka ymmärtävät vahvuutemme ja aidon yhteistyön sekä pysyvyyden merkityksen työssämme, hän päättää. Fastems huoltosopimuksen piiriin kuuluvat: CNC-sorvit, joissa tankolaite tai -makasiini • Goodway GLC • Miyano BNC-34 • Mori-Seiki, 3 eri mallia CNC-pitkäsorvi, jossa tangonvaihtomakasiini • Star SR-32J Monitoimisorvit, useimmissa tankomakasiini tai Motomanrobotti • Daewoo Puma 300MC • Mazak Integrex 200SY • Nakamura, 3 eri mallia Koneistuskeskukset, osassa paletti-/NC-pyöröpöytä • Brother TC-32B QT, 3 kpl • Hyundai-Kia Hi-V50D • Mori-Seiki TV-30 Automaattisahat • Amada HA-250 • Kasto Twin A4 jestelmällinen työstökoneiden seuranta, sillä kaluston jatkuva monimutkaistuminen vaikuttaa osaltaan huoltotarpeisiin. Into ja laatu edellä Tavoitteena on kerran vuodessa saada uusi kasvava asiakas joltakin sektorilta. Aina kun tässä on onnistuttu, asiakas on myös osattu pitää. Vahvuutena meillä on erittäin hyvä konekanta ja kaikkien yhteinen innostus koneistustekniikkaan. Eskomatic tunnetaankin juuri tästä innostuksestaan ja korkeasta laadustaan. Nyt kokoonpanotyöt ovat selvässä kasvussa ja valmius kouluttautua vaativampiin kokoonpanotehtäviin on olemassa. Samoin kiinnostus automaatiota ja sen mahdollisuuksia kohtaan. Samaa kieltä puhuu viimesyksyinen asiakastyytyväisyystutkimus, joka saa pian jatkoa. Henkilökunta saa asiakkailta jatkuvasti positiivista palautetta, ja tämä koskee kaikkia henkilöstöryhmiä. Eskola kiittää väkeään ja toteaa, että tällaisen porukan kanssa ei voi muuta kuin pärjätä. Siitä kertoo lähes 15 % kasvukin. Eskomaticin laatujärjestelmä on rakennettu vastaamaan asiakkaidemme tarpeita hyvästä laaduntuottokyvystä ja toimitusvarmuudesta. Tuotannonaikaisilla laadunFast | 7 ”Visio ohjaa muutoksia” Navalin 15 robotin tuotantolinja Naval Oy tarvitsi ratkaisun, jonka avulla suuria määriä hitsattuja palloventtiileitä voisi valmistaa tehokkaasti ja nopeasti. Fastems suunnitteli ja toimitti Navalille robotisoidun tuotantolinjan, jonka toisesta päästä syötetään sisään kuuden metrin rautaputkea, ja joka toisesta päästään antaa testatun, pulverimaalatun palloventtiilin ulos. Työn tekee 15 Fanucin teollisuusrobottia, työstökoneet ja pari sahaa sekä joukko muita tuotantolaitteita. Uraa uurtavan automaatiolinjan hankkimiseen päädyttiin, kun uutta tuotantokapasiteettia tarvittiin voimakkaan kasvun aikana. Automatisoinnilla haettiin ensisijaisesti nopeaa, joustavaa ja tehokasta ratkaisua suurille kappalemäärille. Koko toimitus oli tiukasti aikataulu- ja kustannusohjattu. Etenkin käyttöönottovaiheessa loppuvuonna 2008, kun taloustilanne oli jo selvästi muuttunut, aika-, raha- ja suhdanneasiat muodostivat erityisen haasteen. Linja valmistui kuitenkin ajallaan vuoden 2008 lopulla, jolloin perustoimitukset olivat valmiita. Nyt linjalla on takanaan pari vuotta tiukkaa tuotantoa ja jatkokehitystä. Ensisijaisesti tuottavuusratkaisu Tuotantolinja, jossa 15 robottia liikkuu synkronisoidusti tuotantolinjan ympärillä, on lajissaan ainutlaatuinen ja haastava toteutettava. Tämä vaativuus on ymmärretty yhtälailla Fastemsissa kuin Navalillakin, ja 8 | Fast aito partnerius kasvoi yritysten välille asiakas-toimittajasuhteen ongelmanratkaisumoodista. Oikea yhteistyömalli opittiin järjestelmää ja sen osakokonaisuuksia optimoitaessa, kun sille haettiin muun muassa lisää kulutuskestävyyttä. Ratkaisut löytyivät tavallisesti hyvinkin pienistä asioista, kuten työstöparametreistä, työvälineistä, materiaalivalinnoista, jne. – Kun synkronoitavia osia on paljon, pitää järjestelmälle osata varata asennuksen jälkeen riittävät oppimis-, ylösajo- sekä koeajoajat, Navalin toimitusjohtaja Pekka Karhumäki toteaa. Nykyisin järjestelmä toimii kuin kello ja sen tehokkuus on saatu odotus- ja seisontaaikoja leikkaamalla nostettua moninkertaiseksi. Tuotteita solujen väliin bufferoimalla tarvittavat huolto- ja korjaustyöt voidaan tehdä tuotantoa keskeyttämättä. Palloventtilien runkojen ja jatkeputkien tuotanto tapahtuu tuotantolinjan kahdessa 1970-luvun puolivälissä perustettu Naval on osa Flowserve-konsernia. Vuonna 2011 noin 140 henkilön voimin tehtiin yli 30 miljoonan euron liikevaihto pääasiassa palloventtiileitä valmistamalla. Palloventtiilien osalta yrityksen kapasiteetti on 1.000.000 venttiiliä vuodessa. Navalin erikoisosaamista Flowservessä ovat hitsatut palloventtiilit, kaukolämpömarkkinatuntemus sekä Venäjän markkinoiden tuntemus. Fast | 9 rinnakkaisessa prosessissa, joista kumpikin alkaa aihioiden katkaisulla ja hiekkapuhalluksella. Tämän jälkeen jatkeputket puristetaan, koneistetaan ja kokoonpannaan, samalla kun rinnakkaisessa runkoprosessissa karaholkit hitsataan runkoputkeen ennen kokoonpanoa ja puristusta. Venttiilien kokoonpanosolu yhdistää prosessit, jonka jälkeen venttiilit vielä koeponnistetaan ja maalataan. Automatisoinnin edut Karhumäki kertoo, että jos vastaavasta tuotantokapasiteetin lisäämisestä päätettäisiin nyt, päädyttäisiin jälleen automatisointiin, sillä pitkässä juoksussa automatisointi on oikea suunta Navalille. Sen sijaan suunnitelmaa siitä, toteutettaisiinko automatisointi toisella yhtä mittavalla linjalla vai useilla erillisillä soluilla, ei ole olemassa. Emoyhtiö Flowserveen kuuluu useita hyvinkin erilaisia yhtiöitä ja monella tunnusluvulla mitaten Naval edustaa yhtä prosenttiä 15.000 hengen konsernista. Etenkin vuoden 2008 jälkimainingeissa emoyhtiössä tiedostettiin hyvin projektin vaikeudet, mutta sittemmin tuotantolinja on nähty oikeaan osuneena investointina. Tätä todistaa myös se, että lupa lisäinvestointeihin on Navalille hellinnyt helposti. Uusi suhdannenousu 2010–2011 osoitti, miten kannattava investointi tuotantolinja oli ollut, vaikka vuoden 2008 äkkijarrutuksen aikaan sitä oli ollut vaikea perustella. Nähtiin, että linjalle oli valittu oikeat venttiilikokoluokat, joita on sittemmin lisätty. Lisäksi opittiin, että vastaavanlaisen linjan joustavuusvaatimukset kannattaa jo inves- tointipäätösvaiheessa pitää huomattavan laajoina. Jatkossakin keskeisiksi menestystekijöiksi haetaan vielä aiempaa parempaa te- hokkuutta, seisonta-aikojen minimointia, laatua ja seurattavuutta. Karhumäki kertoo vision ohjaavan muutoksia ja että isoja investointeja on jälleen tulossa. Nykyisin järjestelmä toimii kuin kello ja sen tehokkuus on saatu odotus- ja seisontaaikoja leikkaamalla nostettua moninkertaiseksi. 10 | Fast Fast | 11 Toinen Lahden Deltapalkki linjoista. Peikko Finland Oy automatisoi ”Kaikkea mitä betoniin valetaan” Peikko Finland Oy tuotevalikoima kattaa betonirakentamisen monipuoliset tarpeet: runkojärjestelmät, deltapalkit, pultit, erilaiset kiinnitystuotteet, ankkurit, nostojärjestelmät, ansaat, lenkit, liitos- ja jatkososat sekä verkot ja harjateräkset. Kilpailu rakennusalalla on kovaa ja Peikko Group -konsernin sisällä Peikko Finland kilpailee myös sisaryrityksiään vastaan. Tässä kisassa osaaminen, tuotannon ja sen menetelmien aktiivinen kehitys sekä modernit automaatioratkaisut ovat keskeisessä asemassa. Automaatio on perusedellytys suomalaiselle tuotannolle. Automaatiotarpeiden osalta on aina otettu yhteys Fastemsin työväline- ja automaatio-osaajiin. Pääkonttorin lisäksi Lahdessa sijaitsee palkki-, teräsosa- sekä verkkotehtaat sekä prototehdas ja tuotekehityslaboratorio. Jalo Paananen perusti Teräspeikon vuonna 1965, mutta toiminnan kansainvälistyessä nimi lyheni helposti lausuttavaan Peikko-muotoon. Perheyritys jatkaa edelleen maailmanvalloitustaan toimitusjohtaja Topi Paanasen ohjauksessa. Suomen lisäksi Peikolla on tuotantolaitoksia Saksassa, Slovakiassa, Liettuassa, Kanadassa, Kiinassa, Iso-Britaniassa ja Yhdistyneissä Arabiemiirikunnissa. Peikko Groupin noin 800 työntekijästä noin 250 työskentelee Lahdessa. – Yhteistyö Fastems Lahti Askonalueen kanssa alkoi vuonna 2006, jolloin palkkitehtaan laajennuksen yhteydessä uusittiin rei’ityskone. Projekti meni hyvin ja sen myötä saatiin lisättyä logiikkaa ja automatiikkaa palkkiuumien rei’itykseen. Sen jälkeen automaatiotarpeiden osalta on aina otettu yhteys Fastemsin työväline- ja automaatio-osaajiin, kertoo tuotantojohtaja Henry Säisä. Pian rei’ityskoneelle tulikin jatkoa. Delta palkkilinjat Kiinnityslevyjen tuotantolinjaa. 12 | Fast Deltapalkkeja käytetään matalien välipohjarakenteiden liittopalkkijärjestelmänä kaikenlaisissa rakennuksissa pientaloista kerrostaloihin. Niiden käyttö minimoi välipohjarakenteen ja mahdollistaa joustavat pohjaratkaisut koko rakennuksen elinkaaren ajalle. Kahden viime vuosikymmenen aikana on rakennettu yli 7 000 rakennusta, joissa on käytetty Deltapalkkeja. Kysynnän kasvaessa Fastems toteutti automatisoidun deltapalkkilinjan vuonna 2010 ja heti seuraavana vuonna toisen samanlaisen linjan. Toimintatapana oli, että Peikko antoi speksit ja Fastems kehitti ratkaisun. Kumppanuuden lisäarvoksi Säisä näkee erityisesti toiminnan luotettavuuden. – Huolto pelaa tosi hyvin. Parissa, kolmessa tunnissa saadaan aina apu paikalle. Tällaisten järjestelmien kanssa jatko ja palvelut ovat ainakin yhtä tärkeitä kuin hankintavaihe. Fastemsin kanssa vuosien yhteistyö on johtanut aitoon kumppanuuteen. Uudenlainen automaatioratkaisu Deltapalkkilinjojen jälkeen alkoi kiinnityslevyjen tuotannon kehittämishanke. Pienet kiinnityslevyt ovat volyymituote, jonka haasteena on vanhalla menetelmällä ollut 25 %:n hukka. Peikko ja Fastems Vaasa ovat yhdessä kehittäneet kiinnityslevyjen automaattisen tuotantolinjan, joka hitsaa kiinnityslevyjen tappi- ja levymaljat, kiinnittää keramiikan ja tapit, tarkistaa työn, maalaa ja merkkaa sen. Linja tuottaa pakkausvalmiita tuotteita. Alkuun pakkaus tehdään manuaalisesti, mutta jatkossa tämäkin työvaihe on tarkoitus robotisoida. Hitsauksen osalta menetelmäkehityksestä vastasi Peikko, kun vanhan vastushitsauksen tilalle otettiin kaaritappihitsaus. Fastems ratkaisi, miten halutut työvaiheet saadaan linjastoksi. Yhteistyön tulos on kokonaisuudessaan uudenlainen ja juuri valmistunut. Fastems on luvannut sille 19 sekunnin tahtiajan, ja testeissä on saavutettu 15 sekuntia, joten tuottavuusodotukset ovat korkealla. Linja tulee korvaamaan kaksi vanhaa konetta, ja sen myötä hukkaprosentti painetaan yhteen prosenttiin. Linjan eduiksi Säisä nimeää luotettavuuden, laadun ja saavutetun tahtiajan. Fastems tulee vastaamaan myös järjestelmän elinkaaripalveluista. Esimerkiksi uuden järjestelmän ohjauspuolelle ja logiikalle on sovittu 12 tunnin vasteaika, ja paikallisena toimijana Fastems Lahti hoitaa mekaniikan vain muutaman tunnin varoajalla. Tulevaisuus on automaation Peikko Finland keskittyy tulevaisuudessa yhä enemmän vakiotuotteisiin ja suursarjatuotantoon. Räätälöintiä vaativat työt jätetään muille. Tässä strategiassa automaatio pelaa tuottavuudentekijänä keskeistä osaa. Toisena merkittävänä tekijänä on Peikon oma tuotekehitys, jonka tuloksia ovat esimerkiksi ekologisesti sinkityt Ekopultit. Fast | 13 2011. Se on heidän sorveistaan ainoa, joka on varustettu y-akselilla, joten sillä voi tehdä akseleihin kiilaurat jo sorvauksen yhteydessä valmiiksi. – Siinä on aika paljon pieniä, hyviä ominaisuuksia. Sen huollettavuus on aiempia malleja parempi eikä se valuta nesteitä uudentyyppisen runkorakennelman ansiosta. Myös tukilaakerin letkut on aiempaa paremmin suojattuja niiden nostetun rakenteen ansiosta. Korkeapainepumppu on nyt vakiona, kun se on ennen ollut optio. Lisäksi tämä on paljon nopeampi verrattuna vanhoihin malleihin, vaikka suoraa vertauskohtaa ei olekaan, Kivistö listaa uuden tonnilaisen hyötyjä. Myös parantunut ergonomia saa kiitosta: työtila on saatu valoisaksi parannetuilla työvaloilla, CNC-sorvi on edeltäjiään hiljaisempi ja energiataloudellisempi. Siinä on muun muassa automaattinen virran sammutus. Lehti Groupille Doosanin uusi tonnisarjalainen Tampereen Konepajat -konserniin kuuluvassa Lehti Group Oy:ssä Doosan Puma -CNC-sorvit tunnetaan jo vuosien takaa. Erikokoisia sorveja on Pirkkalassa seitsemän, joista uusin on yksi ensimmäisistä Suomeen toimitetuista Doosanin tonnisarjalaisista, Puma 3100 ULY. Lehti Groupin avainosaamista on akselityyppisten ja pyörähdyskappaleiden valmistus. Sorvauskapasiteetti ulottuu halkaisijaltaan muutaman millimetrin tankokappaleista kolmen metrin mittaisiin akseleihin saakka. Lehti Group työstää kaikkien teräslaatujen lisäksi alumiinia, messinkiä ja muoveja. Konepajan suurimmat asiakkaat toimivat prosessiteollisuudessa ja koneenrakennuksessa, joiden lisäksi komponentteja toimitetaan myös rakennus- ja elektroniikkateollisuudelle. Korkea laatu ja sovitut toimitusajat luovat perustan asiakassuhteille, 14 | Fast joista osa on jatkunut jopa 30 vuoden ajan. Tukevia luottosorveja Lehti Groupin valmistuspäällikkö Tommi Kivistö kertoo, että Doosanilta on löytynyt ratkaisu kaikkiin heidän sorvaustarpeisiinsa. – Fastems toimitti meille ensimmäisen Doosanin Puma CNC-sorvin vuonna 2007, jonka jälkeen siitä saadut hyvät kokemukset ovat lisänneet konepajan Puma-kantaa. Lisäksi osalla meidän väestä on 20 vuoden kokemus Doosanin Pumista, hän sanoo. Käytössä Pumat ovat Kivistön mukaan olleet niihin kohdistetun luottamuksen arvoisia. Doosanin akselikoneilla on hyvä käytettävyys eikä turhia seisokkeja ole niiden vuoksi syntynyt. Koneet ovat tukevia. Niillä koneistetaan työkappaleita, joiden tukilaakerin halkaisija on maksimissaan 30–500 mm ja pyörähdyshalkaisija 1200 mm. Akselitankojen maksimipituus on 3200 mm. Tonnisarjan hyödyt Kivistö kertoo, että tonnisarjalainen Doosanin Puma 3100 ULY otettiin heillä käyttöön noin puoli vuotta sitten, joulukuun alussa Doosanin tonnilaisissa on Fanucin uusi 0iTD -ohjaus, joka Kivistön mukaan antaa enemmän, koska sen monipuolisuus on lisääntynyt. Vaikka käynnistyskäskyt ja työkierrot eroavat vanhemmista Fanucin ohjauksista, käyttö onnistuu samoilla opeilla kun vanhojenkin. Muutenkin Lehti Groupilla nähdään etuna se, että on yhdenmukainen konekanta. Niille sopii samat työkalut ja käyttäjät. – Meillä on kaikkiin Doosaneihin kytketty Absolentin emulsio- ja öljysumusuodattimet. Työilma on saatu näin puhtaammaksi ja samalla vältetään puhaltamasta lämpöä harakoille, Kivistö toteaa. – Myös Fastemsin palvelut pelaavat. Asennukset ja konesiirrot ovat aina sujuneet hyvin, samoin koulutukset. Aikataulut ovat pitäneet eikä mikään asia ole jäänyt puolitiehen. Meille on tärkeää, että osaava huolto on lähellä. Doosanin Puma 3100 ULY on uusin tonnisarjalainen. Meillä on kaikkiin Doosaneihin kytketty Absolentin emulsio- ja öljysumusuodattimet. Lehti Groupin Doosan CNC-sorvit: • • • • • • • Doosan Puma 3100 ULY Doosan Puma TT 1800 SY Doosan Puma 700 LM Doosan Puma 600 LM Doosan Puma 400 LM Doosan Puma 400 M Doosan Puma 240 Fast | 15 kaikkien yhteinen etu, ja näin pääsimme isoon projektiin käsiksi. Yhteistyön merkitystä ei tämän projektin osalta voikaan korostaa liikaa, toteaa hanketta projektipäällikkönä vetänyt Seger Technologiesin avainasiakaspäällikkö Seppo Ylä-Himanka. – Yhteistyö koko kaupan edellytys, sillä projektin vaatimaan aikatauluun ei olisi kukaan pystynyt yksin, hän jatkaa. Simuloinnilla säästöä Segerillä oli kokemusta Fastems Lahti Askonalueen ohutlevyosaamisesta jo entuudestaan. Autoteollisuuden ja muun teollisuuden tarpeisiin oli työkaluja tehty aiemminkin, joten yhteistyökumppanin valinta oli siten selvä. Työkalujen osalta projekti lähti liikkeelle lokakuussa 2010. Tiukan aikataulun lisäksi haastetta toi uutena materiaalina muokattava alumiini. Sen käyttö on autoteollisuudessa jatkuvasti yleistymässä, koska paino ja sen myötä kulutus ja päästöt halutaan painaa alas. Tässä tapauksessa ha- Seger Technologies valmistaa korin osia Fisker Karmaan Yhdeksässä kuukaudessa syntyy vaikka mitä! Fisker Karma on ensimmäinen sarjavalmisteinen premium-luokan plug-in-hybridiauto. Plug-in tarkoittaa hybridiautoa, jonka tavallista isompi akusto on mahdollista ladata ulkoisesta sähkönlähteestä. Fisker Karma käyttää aina sähkömoottoria, ja sen polttomoottorin tehtävänä on ainoastaan ladata akustoa. Siinä mielessä se on pikemminkin sähköauto kuin hybridi. Auton valmistus aloitettiin vuosi sitten, ja uusikaupunkilainen Seger Technologies toimittaa sen sarjatuotantoon 160 erilaista rungonosaa. Seger Technologiesin toimittamien rungonosien valmistuksessa käytetään Fastemsin suunnittelemia ja val16 | Fast mistamia noin kuuttakymmentä ohutlevytyökalua. Työkalut suunniteltiin ja valmistettiin vain yhdeksän työntäyteisen kuukauden aikana. Yhteistyö on muutenkin ollut laajaa, sillä noin Seger Automation valmisti työkalujen lisäksi 25 tarkis- tusjigiä Fastemsin suunnitelmien pohjalta. Suurprojektiin osallistui myös pääyhteistyökumppani Fastemsin laaja verkosto. – On hienoa, että meillä Suomessa on osaamista ja kykyä vastaaviin, vaativiin hankkeisiin. Verkostona toimiminen oli luttiin saada lisätilaa myös akustolle. Opintie olikin melkoinen, sillä liki jokainen automerkki käyttää omaa alumiiniseostaan eikä valmista tietoa niiden ominaisuuksista ja käyttäytymisestä ole saatavilla. Ylä-Himangan mukaan Fastemsin panostus uuteen simulointiohjelmistoon heti suunnitteluvaiheessa oli todellinen apu. Simulointia tehtiin kolmikantayhteistyönä loppuasiakkaan, Seger Technologiesin ja Fastemsin kanssa. Sen ja analyysien rinnalla käynnistyi tuotannon ja työkalujen suunnittelu. – Simuloinnilla tutkittiin alumiinin käyttäytymiseen liittyviä kriittisiä asioita, kuten materiaalin venymistä ja rypyttymistä. Simuloimalla saatiin ennakolta varmistettua, että valittavat tekniikat ja työkalut ovat sopivia eikä tuotteeseen tule tuotannon aikana tai myöhemminkään repeämiä. Näin vältyimme hitaalta ja kalliilta yritys-erehdys-menetelmältä, kertoo Seger Automationin Oy:n toimitusjohtaja ja Seger (Technologiesin) Oy:n varatoimitusjohtaja Ilkka Perustettu: 2002 Liikevaihto: 19 M€ Tuotantotilat: 9000 m2 Henkilöstö: 105 Toimitusjohtaja: Lasse Vainio Tuotteet: Seger Oy kehittää, tuotannollistaa ja valmistaa ohutlevyraaka-aineista alihankintana tehtävät osat, komponentit, osakokoonpanot ja valmiit tuotteet. Verkostonsa kautta Seger Oy hankkii ja hallinnoi tarvittavat koneet, työkalut, raaka-aineet, komponentit ja alihankintatyön. Seger Oy:n järjestelmät ovat sertifioitu ISO 9001:2000 ja ISO 14001:2004 sekä autoteollisuuden ISO/TS 16949:2002 standardien mukaisesti. Käytössä olevat teknologiat mahdollistavat niin pienien kuin suurienkin volyymien valmistamisen korkealaatuisesti ja kilpailukykyisesti. Prosesseihin kuuluvat tuotekehitys, prototyyppivalmistus, esisarjat, piensarjavalmistus CNCtekniikoilla, puristintyökalujen ja automaation hankinta ja niiden tuotannollistaminen ja tuotteiden valmistus hydrauli-ja/ tai epäkeskopuristimilla sekä eritasoiset kokoonpanot. Tytäryhtiö: Seger Automation Oy, valmistaa puristintyökaluja, kokoonpanojigejä ja teollisuuden apulaitteita Asiakkaat: Tehoelektroniikka-, sähkömekaniikka- ja kulkuneuvoteollisuus sekä muut teollisuuden ohutlevykomponenttien tarvitsijat. Lisätietoja: www.segertech.com Fast | 17 Simulaatiomalleja Salohonka. Myös laatupäällikkö Jyrki Leino ja mittauksista ja laadusta vastaava Tommi Leino ovat samoilla linjoilla. – Crash forming -menetelmällä valmistettavien kappaleiden repeämät, takaisinjoustot ja vaikeat muodot olivat haasteita, joiden voittamiseen saimme Fastemsilta merkittävää apua. Simulaatiot tuottivat myös tuotemuutoksia. Jyrki Leino kertoo heti aloitusvaiheen kokemusten herättäneen sen luottamuksen, että työkalut Fastemsin kanssa myös syntyvät. Vaativa työkaluprojekti Fastemsin vastuulla oli työkaluprojektin koordinointi ja johto. Käytössä ollut yhdeksän kuukauden jakso oli hektistä ja aktiivista aikaa, jolloin monta rautaa oli jatkuvasti tulessa. Oman lisähaasteensa toi muun muassa loppuasiakkaan asiakkaan sijainti pallon toisella puolella. Jyrki Leino kertookin, kuinka usein asiakkaan kanssa pidettyä il- On hienoa, että meillä Suomessa on osaamista ja kykyä vastaaviin, vaativiin hankkeisiin. 18 | Fast tapalaveria heti seurasi aamupalaveri oman väen kanssa. – Näin massiivinen projekti on harvinainen Suomessa. Vielä harvemmin se toteutetaan näin tiukassa aikataulussa. Projektinhoito ja aikataulutus menivät Fastemsin osalta erittäin hyvin, ja projektipäällikkö on varmastikin joutunut hikoilemaan. Saimme tukea myös loppuasiakkaan kanssa käytyihin neuvotteluihin ja informaatio kulki muutenkin joutuisasti. Tarkkaa projektinseurantaa näissä hankkeissa vaaditaankin, jotta maaliin päästään, Ylä-Himanka kiittää. Sarjatuotantoon Tammikuussa 2011 alkoivat puoli vuotta kestävät koeajot, ja tällöin projektiryhmä tapasi viikoittain. Leinot kiittävät Fastemsin tälle jaksolle antamaa tukea, sillä tuotemuutoksia ja siten myös työkalumuutoksia tehtiin edelleen. Näiden, sinänsä normaali- en muutosten takana oli vasta sarjatuotannossa huomattuja asioita sekä asiakastoivomuksia ja -muutoksia. Kesään 2011 mennessä projekti pääosin valmistui ja siirryttiin tuotantovaiheeseen, kun ensimmäinen auto valmistui. Nyt on menossa kunnossapitovaihetta edeltävä jälkihoitovaihe. Ylä-Himangan mukaan vaativaa projektia oli helppoa koordinoida, kun siinä oli vain yksi pelikumppani. Hän sanoo, että mahdollisuus tehdä yhteistyössä isoja projekteja on jatkossakin olemassa. Jyrki Leinon kertoo projektin myötä käyneen selväksi, että Fastems kantaa kaikessa vastuunsa, ja Salohonka toteaa, että luottamus osaamiseen on toiminut koko projektin läpi. – Fastemslaisten kanssa on ollut helppoa tehdä yhteistyötä, heidän paineensietokykynsä on ollut hyvä ja keskustelut on käyty hyvässä hengessä. Tuottavuuskumppanuus luo aitoja win-win -tilanteita FinnTec 2012 Fastems esitteli Finntec 2012 -messuilla RoboFMS:n, joka yhdistää robottisolun ja FMS-järjestelmän asiakashyödyt uudella tavalla. Se mahdollistaa työstökoneiden automatisoinnin laajentamisen myös ilman paletinvaihtajaa. Messuosastolla järjestelmään oli integroitu Deckel Maho DMU 65 monoBLOCK -koneistuskeskus sekä Fastsimu-offline-ohjelmistolla varustettu Fastems RFC -jäysteenpoisto- ja viimeistelysolu. Järjestelmän ohjauksena toimii MMS5-järjestelmäohjaus, joka skaalautuu yksittäisen solun ohjauksesta koko tehtaan kattavaksi hallintajärjestelmäksi. Ohjaus on helposti integroitavissa ERP-järjestelmiin, joten tuotantotilausten, NC-ohjelmien, työkalujen, kiinnittimien, palettien, nimikkeiden tai raaka-aineiden hallintaan ei tarvita erillistä ohjelmistoa. Messuteemaksi Fastems oli nostanut yhteistyön ja kumppanuuden asiakkaan kanssa. Tuottavuuskumppanuus tarjoaa asiakkaille kokonaisvaltaisia ratkaisuja lähellä asiakasta, ja siten parempaa mahdollisuutta menestyä. – Viestimme sai positiivisen vastaanoton messuvierailta, sanomaamme pidettiin tärkeänä ja monissa keskusteluissa mietittiin kuinka vastata onnistuneesti niihin haasteisiin, joilla varmistetaan teollisen tuotannon säilyminen Suomessa, kertoo messujärjestelyistä vastannut Fastemsin myyntipäällikkö Matti Nenonen. Messujen aikana pidettiin kumppanuusesitelmiä Ponsse Oyj:n, ST-Koneistus Oy:n ja Mapromec Oy:n toimesta. Yhteenvetona yritykset korostivat automaation hyödyntämistä oikealla tavalla kunkin yrityksen omien lähtökohtien ja tavoitteiden varmistamiseksi. – Osastollamme vierailijoita kävi kiitettävästi ja uusia kontakteja syntyi, jopa enemmän kuin odotimme. Koko messujen kävijämäärä jäi sen sijaan valitettavan alhaiseksi, noin 7500 kävijään. Se vastaa FinnTecin huippuaikojen yhden päivän kävijämäärää. Tämä mietityttää ja aiheuttaa pohdintaa tulevien messujen suunnittelussa. Kuinka osaltamme saamme riittävästi kävijöitä liikkeelle, mitä uutta voimme kehittää tapahtuman yhteyteen, Nenonen toteaa. Fast | 19 Tuottavuus koholla! Automaatio Robotiikka Työstökoneet Oheislaitteet Työvälineet Lähellä konepajaasi! Jatkuvaa kilpailukykyä tarjoaa tuottavuuskumppani: • jonka edustamat työstökoneet ovat alansa huippua, • joka on automaation ja robotiikan moniosaaja, • jonka kokemus kiinnitin- ja työvälineratkaisuissa on kattavaa, • joka tuntee asiakkaansa ja on nopea palvelemaan, • jonka kattaville palveluille sekä ratkaisuille taataan elinikäinen tuki. Sellainen on Fastems, jo yhdeksällä paikkakunnalla eri puolella Suomea. Kysy, mitä konepajasi tarvitsee menestyäkseen – me haemme ratkaisun. Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 33840 Tampere Puh. (03) 268 5111 Fastems Oy Ab Hakkilankaari 2 01380 Vantaa Puh. (03) 345 048 Fastems Oy Ab Muottitie 1 A 65320 Vaasa Puh. (03) 268 5880 w w w. f a s t e m s. co m Tavataan Alihankinta-messuilla 18.-20.9.2012 osastolla A1352
© Copyright 2024