Lataa PDF - AA
N o 1/2013 VIUHKA Ammattitaito on osaamisen ja kokemuksen SUMMA ∑ Suomen Tuotemaalaustekninen Yhdistys ry Sisällysluettelo Päätoimittajan palsta.............................................................................. 3 Puheenjohtajalta..................................................................................... 3 SUMMA Suomen Tuotemaalaustekninen Yhdistys ry................................ 4 Summan jäsenluettelo............................................................................. 5 Tulevat tapahtumat................................................................................. 6 Huippu-uutuutena sähköstaattiset GM 5000 pistoolit ............................ 10 Fosfatoinnin korvaavat esikäsittelymenetelmät ennen jauhe- tai märkämaalia............................................................... 12 Kemiallisella Aquence- menetelmällä korroosiosuojapinnoitteen voi kovettaa yhtä aikaa jauhepinnoitteen kanssa.................................... 14 Jauhemaalauslaitteiden seuraava sukupolvi .......................................... 18 Nitrothermspray - Typellä Tuottavuutta.................................................. 20 Messua puhtauden puolesta................................................................... 22 EuroBLECH 2012 Hannover................................................................. 23 Industrial Solutions Scandinavia Teollisuuden jauhe- ja märkämaalauslaitteet Haikankatu 2, 21200 RAISIO Puh. 0400 601 016 toimisto@wagner-industri.com www.wagner-industri.fi 2 ? a t s u a l a a m o k t e Tarvits Meillä onnistuu niin maalauksen ulkoistus kuin ruuhkahuippujen tasaus, on kovat koneet ja ripeet äijät. - Automaattilinja 3 400 x 1 700 x 1 000 mm, 100 kg - Kammiolinja 6 600 x 2 400 x 2 400 mm, 1 500 kg - Konversio suihkupinnoitus alumiinille 3 000 x 2 000 x 1 200 mm - Konversio upotuspinnoitus alumiinille 6 600 x 1 500 x 600 mm puh. 050 562 0692 www.perecolor.fi Päätoimittajan palsta Puheenjohtajalta Ja näin ”homma” etenee Puolivuotta on kulunut ensimmäisen Viuhkan ilmestymisestä. Ensimmäinen numero keräsi runsaasti positiivista palautetta, mutta myös tervetullutta kritiikkiä. Lehden markkinoinnillista arvoa on yleisesti pidetty erinomaisena. Kerrankin lehti, joka on kohdennettu riittävän tarkalle segmentille. Markkinoinnin tärkeyttä aina pohditaan, mutta kyllähän se on niin, että myyntityötä pitää tehdä aina ja ikuisesti. Myyjä usein luulee tunnettavuudeltaan liikoja unohtaen että ihmiset vaihtuvat. Viuhka on maalausalan toimittajille erinomainen markkinointikanava. Lehti tavoittaa valtavan määrän teollista maalausta tekeviä yrityksiä ja jakelun peitto kasvaa jatkuvasti. Seuraavaan numeroon kootaan materiaalia jo nyt. Toimitettuun materiaaliin tullaan panostamaan erityisesti, jotta lehdestä ei tulevaisuudessakaan tule pelkkä mainoskatalogi. Lehden tekemiseen toivotaan mukaan uusia kirjoittajia. Tärkeintä on, että omaa selkeän näkemyksen asiaan josta kirjoittaa. Kaikilla on tarinoita kerrottavana ja lukijaa kiinnostavat oman alan jutut aina. Summan kotisivulle on lisätty kirjoittamista helpottava ohjeistus. Sitä kannattaa käydä vilkaisemassa, niin ei sorru turhanpäiväiseen näpräykseen ja aineistovaatimukset tulevat tutuiksi. Värikästä kevättä Erkka Pere SUMMA ry:n sääntöjenmukainen vuosikokous Aika: 27.3.2013 klo 14:00 Paikka: Teknos Oy Perämatkuntie 12, 05200 Rajamäki BIORA-sali Aloitamme tutustumalla Teknos Oy:n tehtaaseen, kokouksen jälkeen iltatilaisuus Kiljavanrannassa. Kiljavanrannasta on takkahuone ja sauna varattuna, majoittuminen on varsin edullista, 1h huone 71e/hlö ja 2h huone 43e/hlö. Kokouksessa käsitellään sääntöjen 13§ asiat. Tervetuloa Summa ry:n hallitu Ensimmäinen Suomen Tuotemaalausteknisen Yhdistyksen oma painotuote VIUHKA, ilmestyi sopivasti Alihankinta 2012 messujen aluspäivinä. Lehdestä saamamme palaute niin messuilla kuin muutoinkin on ollut kiittävää ja kannustavaa. Uskonkin, että pystymme tulevissakin numeroissa tarjoamaan kiinnostavia teolliseen pintakäsittelyyn liittyviä lukuhetkiä . Messutoiminnan osalta Fintec / Pinta-messut on tarkoitus pitää edelleen ohjelmassamme. Vuoden 2014 messutapahtuman onnistumisen kannalta onkin ratkaisevaa jäsenyrityksiemme aktiivisuus osallistua messuille. Yhdistyksen omalla osastolla Alihankinta 2012 messuilla oli selkeästi myönteinen vire toimintaamme kohtaan. Niin jäsenien, kuin muidenkin osastolla vierailleiden messukävijöiden kanssa käydyt keskustelut osoittivat, että näin syntyy luontevasti keskusteluyhteys alan toimijoiden kanssa. Pintakäsittelyalan tulevien ammattilaisien osalta eivät edellä kerrotut tapahtumat näytä kuitenkaan toimivan riittävän tehokkaasti. Syyt opiskelijoiden loistamiseen poissaolollaan messuilta tai seminaareistamme liittynevät kustannuksiin ja opettajien mahdollisuuksiin toteuttaa kyseisiä matkoja. Toisaalta, Summa:lla on kiinnostusta ja halua osallistua teollisen pintakäsittelyn opetusta tarjoavien oppilaitoksien arjen toimintaan. Edellyttäen, että se oppilaitoksia kiinnostaa ja on käytännössä mahdollista järjestää. Ammattioppilaitoksien lisäksi ratkaisevaa on myös teollisia pintakäsittelijöitä tarvitsevien työnantajien kiinnostus koulutusta kohtaan. Työnantajien osallistuminen esim. työssäoppimispaikkoja alan opiskelijoille tarjoamalla olisi vähintäänkin toivottavaa. Tämä siksi, että kovin usein koulutusta ammattiin joudutaan järjestämään ilman ajanmukaisia välineitä ja laitteita. Edellä mainittu ongelma on ollut helppo havaita monissa tekemissäni työhönotto haastatteluissa. Mitä tehdä jos oppilaitoksiin ei ole mahdollista saada oppilaiden käyttöön ajanmukaisia välineitä koulutuksen tarpeisiin? Tulevia ammattilaisia tarvitsevilta työnantajilta uskoisin löytyvän kiinnostusta auttaa tässä ongelmassa työharjoittelu paikkojen muodossa. Omakohtaisesti voinkin vakuuttaa, että opiskelijoiden työelämään tutustumisen hyödyt ovat molemminpuolisia. TERVEISIN Martti Kukkonen puheenjohtaja VIU H K A , S u o m e n T u o t e m a a l a u s t e kn i s e n PL 104, 01801 Klaukkala yhdistyksen jäsenlehti Ta i t t o Pä ät o i m i t ta j a Erkka Pere Perecolor Oy puh. 050 562 0692 Ilmoitusmyynti Erkka Pere puh. 050 562 0692 ja s ivu nvalm i stus Retrotechno Oy, Pori Pa i n o Brand ID Oy, Pori 3 SUMMA Suomen Tuotemaalaustekninen Yhdistys ry Summalaisia yritysvierailulla Stigalla Ruotsissa 2009. Suomen tuotemaalaustekninen yhdistys perustettiin vuonna 1991. Yhdistyksen tavoitteena on tuotteiden viimeistelyyn liittyvän teknisen pintakäsittelyprosessien osaamisen kartoitus, tiedon kerääminen, kehittäminen ja jakaminen jäsenistölle. SUMMA ry:n toimintaan kuuluu keskeisesti mm. seminaarit, teollisuuskäynnit Suomessa ja ulkomailla sekä messumatkat. Pienen maan on koottava resurssit oikein ja saman alan osaaminen “yksiin kansiin”. Suomessa teollisuuden on osattava reagoida nopeasti; sen kilpailukyky ei ole suurissa sarjoissa vaan joustavassa tuotannossa ja korkeassa laadussa. Joskus saman yrityksen on hallittava niin metallin, puun kuin muovinkin pintakäsittely. Tärkeä yhteinen huolenaihe kaikelle pintakäsittelylle ovat myös ympäristökysymykset, kuin myös EU-direktiivien ja standardien hallinta. Nämä ovat asioita, jotka yhdistävät SUMMA ry:n kaikkia jäseniä. Tehtävä Maalaamalla annetaan erilaisille tuotteille viimeinen käsittely ennen kuin ne päätyvät asiakkaille. Ulkonäkö luo ensivaikutelman ja sen antamiseen on vain yksi mahdollisuus. Pintakäsittelystä vastaavat henkilöt tietävät tämän. Tuotantoalaan katsomatta heidän ammatillisen asenteensa tulee olla sama; tarkka ja täsmällinen, monet muuttuvat tekijät huomioiva. Usein pintakäsittelyprosessien maalaustuotannon hallinta eri osa-alueiltaan on alaan katsomatta hyvin samantyyppinen. Tulevaisuus Yhdistys on onnistunut vaikuttamaan siihen, että Suomessa panostetaan omaan pintakäsittelyalan messutapahtumaan, joka kattaa myös tuotemaalauksen kaikki sektorit (puu, metalli ja muovi). Pintakäsittelyalan kokoamisella yhteen luodaan parhaat edellytykset sille, että alan toimittajat tulevat esiintymään kattavana rintamana tapahtumassa. Näin rakennetut messut palvelevat parhaiten tuotemaa- 4 lausteollisuutta kokonaisuudessaan. Summa pyrkii myös jatkossa olemaan vahvasti mukana kehittämässä yhteisiä tuotemaalaukseen ja pintakäsittelyyn liittyviä tapahtumia ja seminaareja Suomessa. EU-direktiivien ja Standardien sekä ympäristökysymysten hallinta teollisuudessa on tulevaisuuden tärkeimpiä asioita. Lähes kaikki pintakäsittelyalan tämänhetkinen kehitys liittyy tavalla tai toisella ympäristöön. Esimerkkeinä tästä ovat vesiohenteisten aineiden lisääntyminen, jauhemaalien kehitys puulle ja yleensä laitos- ja laitepäästöjen sekä energian vähentämisen kehitys. Ajan henkeen kuuluu tarkentuva logistiikan valvonta, jolla pinta käsittelyketjussa on suuri merkitys. Nämä ovat sellaisia haasteita, joihin SUMMA tulee syventymään tulevissa seminaareissa ja tilaisuuksissa niin, että jäsenkunnalla on parhaat mahdolliset valmiudet tulevaisuuden varalle. 1. Pysyt paremmin mukana pintakäsittelyalan ja sen prosessien kehityksessä. 2. Summan tilaisuuksissa tapaat alan ammattilaisia ja saat heiltä viimeisintä tietoa 3. Saat vuosittain päivitetyn jäsen- ja yritysrekisterin. 4. Saat automaattisesti kutsut järjestettäviin tilaisuuksiin. 5. Saat huomattavan jäsenalennuksen osallistumismaksuihin. 6. Saat sähköposti- ja jäsentiedotteet. Kun haluat Summan jäseneksi, täytä jäsenhakemus netissä: www.summa-ry.fi. Mikäli yrityksesi on yritysjäsenenä, täytä jokaiselle henkilölle oma hakemus. Jäsenmaksut: Henkilöjäsen 60,00 euroa Yritysjäsenyys seuraavasti: 1–20 työntekijää 170 e / tulosyksikkö 21–100 työntekijää 250 e / tulosyksikkö > 100 työntekijää 350 e / tulosyksikkö Porrastamalla jäsenmaksut yrityskoon mukaan on tarkoitus selkeyttää tilannetta ja saada maksut myös oikeuden mukaisemmiksi erikokoisten yritysten kesken. Yritysjäsenmaksuun sisältyy mahdollisuus saada yhdistyksen uusitulle kotisivulta linkitys oman yrityksesi tai konsernisi www-sivuille. Yritykselläsi on myös mahdollisuus lunastaa oma logopaikka www.summa-ry.fi sivuston etusivulta ja mainospaikka vuosikalenteristamme, jossa on paljon tärkeää tietoa jäsenille. Yrityksellä on oikeus saada kaikki jäsenedut henkilöstölleen. Rekisteröimme enintään kolme yhteyshenkilöä yksikköä kohden. Lisätietoja: puheenjohtaja@summa-ry.fi Summan jäsenluettelo Yritys Henkilö Yritys Henkilö AA-Tekno Oy AA-Tekno Oy Abloy Oy Akateg Oy Akateg Oy Algol Chemicals Oy Algol Technics Oy Allaway Oy Alupro Oy AMI Säätiö Ari Eskola Ari’s Group Oy Arwina Oy Asu-Kaluste Oy Asukaluste Oy Blaxar Oy Blaxar Oy Candor Oy CC Wizard Oy Chemetall AB Chemetall AB, Suomen sivuliike Clavis Consulting Coating Tech Oy Coating Tech Oy Coating Tech Oy Finelcomp Oy Finncont Oy Fläkt Woods Oy Fläkt Woods Oy Forssan Metallityö Oy Forssan Metallityö Oy Fostek Oy Halton Oy/ A-Tehdas Helkama Velox Oy Henkel Norden Oy/ Ab Henkel Norden Oy/Ab Hydro Aluminium Salko Oy Inlook Colortech Oy International Paint Finland Oy Itab Shop Consept Finland Oy Janavalo Oy Japoma Oy Joensuun Teollisuusmaalaamo Oy Jotun Powder Coatings (N) A/S Jotun Powder Coatings (N) AS Jyväspinta Oy Lapin Metallipinnoite Oy Leo Naumoff Levypyörä Oy Linjapinta Oy Linjateräs Oy Linjateräs Oy Maalaamo Lehikoinen Oy Maalaamo Repo Oy Maalaamosuunn. T:Mi T.Nikkari Eklund Petrik Ahtiainen Ari Gustafsson Leif Haliseva Arto Kangas Martti Viitaniemi Harri Väänänen Marko Rytkönen Jukka Salmela Vesa Ollikainen Pasi Eskola Ari Larjola Reijo Pietilä Esko Horttanainen Arttu Horttanainen Kari Kemppainen Sami Myllykoski Antero Tolvanen Jani Kinnunen Jorma Salonen Jouko Mäkeläinen Jarno Immonen Kari Sorola Kari Berg Karsten Hartwall Kajus Hirvonen Rauno Eloranta Juha Hänninen Veli-Matti Virtanen Seppo Lundström Vesa Sulka Juha Nieminen Kari Virkki Kari Markku Saarinen Harjuviita Jarmo Laitila Raimo Pajula Ville Åström Anders Linden Patrick Merisalo Ari Pekkarinen Marko Kuja-Perälä Mikko Laurila Juha Selenius Sven Arne Selenius Sven Arne (”Atte) Hoffren Ari Kursula Kari Maarla Oy Mestariväri ky Mestariväri ky Metalli Piiroinen Oy Metalliset Oy MK-Jauhepinta Oy Motoseal Components Oy Motoseal Components Oy Mäkelä Alu Oy Nanordic Oy Neste Markkinointi Oy Nordson Finland Oy Norpe Oy Norpe Oy Norpe Oy Ojala-Yhtymä Oy Orikem Oy OY Checkmark Ltd Oy Lautex Ab Oy Lautex Ab Oy Lautex Ab Oy Lautex Ab Oy Lautex Ab Patria Land Systems Oy Perecolor Oy Perecolor Oy Pintaa Coatings Oy Planmeca Oy Planmeca Oy Polttoväri Oy Ponsse oyj Ponsse Oyj Ponsse Oyj Posicraft Oy Powdertch Ltd Oy Prominent Finland Oy Prominent Finland Oy Rettig Värme Ab RTV-Yhtymä Oy Sarja-Maalaamo Oy Sasmetor Oy Sentria Ammattikoulu Oy Sersale Oy Spraytec Oy Spraytec Oy Spraytec Oy Spraytec Oy Suomen Levyprofiili Oy Suomen Tuotemaalaustekn. Yhdis T Control Oy Tao Turun Ammattiopistosäätiö Tao Turun Ammattiopistosäätiö Teknoma Oy Teknoma Oy Teknos Oy Jaurakkajärvi Juho Honkonen Juha-Matti Jääskeläinen Pasi Hurme Uolevi Kivistö Jukka Kukkonen Martti Elo Seppo Sulo Kari Mäkelä Petri Wilska Jaakko Kokko Antti Katajavuori Pekka Setälä Kari Koski Ari Lehikoinen Jorma Repo Jussi Nikkari Tapani Ahtiainen Ari (Elina Hurskainen) Huurinainen Hannu Korkiamäki Juha Tyyskä Raimo Pekka Aatamila Ripatti Ville Pessi Timo Eriksson Torsti Välimaa Kari Ågren Ari Haapala Jari Hakola Jouni Järvinen Jussi Limnell Timo Pere Erkka Karjalainen Ari Mikkola Tomi Rantee Petri Potapoff Riku Hannu Tarvainen Honkajävi Lassi Kortelainen Jarmo Kirmanen Seppo Uusitalo Kari Puustinen Hannu Puustinen Olli Reipsar Peter Ekholm Juha-Matti Hiltunen Velipekka Sarkkinen Joni Saarela Elisa Lamminen Kimmo Högström Hans Jansson Jukka Kirsilä Pekka Saranpää Tapio Mikko Pajarinen Jokinen Lippo Korhonen Teppo Järveläinen Kari Juhala Jarno Granström Janne Markku Väänänen Harry Kouri 5 Yritys Henkilö Yritys Henkilö Teknos Oy Teknos Oy Teollisuustuote ja -maalaus Oy Teräselementti Oy Tikkurila Oyj Tikkurila Oyj Transtech Oy Treston Oy Ulf Koivula Lahti Tero Paronen Pekka Salminen Jorma Leppänen Jarmo Kilpinen Juha Nummela Arto Savilampi Jukka Kurppa Kalle Ulf (Uffe) Ulinco AB Vakiometalli Oy Vallox Oy Varax-Produts Oy Vimpelin Teollisuusmaalaus Oy Wagner Industrial Solutions Scandinavia WinNova Länsirannikon koulutus Oy Lejonqvist Stefan Mäki Antti Mikko Mäki Wärnö Toni Lehto Riku Holmström Sven-Erik Jokinen Isto Tulevat tapahtumat Tervetuloa SUMMA Ry:n Golf-kauden 2013 mestaruuskilpailuun torstaina 13.6.2013 Pelimuoto on henkilökohtainen pistebogey, lisäksi pelataan scratch-turnaus. Kilpailun säännöt ja peliohjeet käydään läpi infossa klo 13.00. Saunat ovat lämpimänä kierroksen jälkeen. Osallistujat tuovat pienen palkinnon mukanaan. Kilpailu toimii karsintaturnauksena 2. – 3. 9. 2013 pelattavaan Suomi-Ruotsi maaotteluun SUMMA Ry:n ja SPF (Svenska Pulver föreningen) välillä, joka pelataan Suomessa. Maaottelu on järjestyksessään jo 15. perättäinen SPF:ää vastaan. Saunan jälkeen ruokaillaan, jaetaan palkinnot ja vietetään yhdessä iltaa. Päivän ohjelma: • klo 13.00 Kilpailuinfo • klo 14.00 Yhteislähtö • klo 18.30 Ruokailu + palkintojenjako + majoittuminen Ilmoittautuminen Petrik Eklundille 30.4. mennessä. Puh. 044 502 2971 tai petrik.eklund@aa-tekno.fi. Kilpailu on omakustanteinen, eli jokainen joutuu maksamaan itse kulunsa. Paikka Hartola Golf. Lämpimästi tervetuloa! SUMMA ry – golfjaosto 6 YMPÄRISTÖYSTÄVÄLLISET ZIRKONIUM / SILAANI- POHJAISET MAALAUSESIKÄSITTELYT TUOTE Korvaa rautafosfatoinnin Korvaa sinkkifosfatoinnin Soveltuu elektroforeettisen maalauksen alustaksi Tarve erilliselle rasvanpoistolle Zirca-Sil CA Kyllä Ei Kyllä Kyllä Zirca-Sil 18 Kyllä Kyllä Kyllä Kyllä Candobond 551 Kyllä Ei Kyllä Ei E-CLPS 1980 Kyllä Kyllä Ei Kyllä E-CLPS 4600 Ei Ei Ei Kyllä TUOTE POHJAUTUU SOVELTUU KÄSITTELY Zirca-Sil CA Zr Monimetalli (Fe, Al, Mg, Zn) Kasto, Ruisku Zirca-Sil 18 Zr Monimetalli (Fe, Al, Mg, Zn) Kasto, Ruisku Candobond 551 Zr Monimetalli (Fe, Al, Zn) Kasto, Ruisku E-CLPS 1980 Silaani / Zr / F / Polymeeri Monimetalli (Fe, Al, Mg, Cu Zn) Kasto Ruisku E-CLPS 4600 Ti / F / Co / Polymeeri Al, Zn (Elektroniikkateollisuus) Kasto, Ruisku Candor Oy Hiojankuja 3 02780 Espoo www.candorsweden.com Puh. 09 819 0720 Mat. 050 443 0447 Fax. 09 811 916 jani.tolvanen@candor.fi 29.-30.5.2013 messumatka Göteborgiin Yritysvierailut ja Scandinavian Coating Tehokkuutta maalaukseen SUMMA Ry järjestää yritysvierailu - ja messumatkan Ruotsiin 29-30.5.2013. Matkan tarkoituksena on käydä katsomassa uusimmat uutuudet Scandinavian Coating -messuilta sekä tehdä yritysvierailut Ruotsin suurimpaan alihankintamaalaamoon (LEBA AB) ja käydä Hang Onilla kuulemassa miten ripustamisella voidaan tehostaa maalausta. Scandinavian Coating messujen yhteydessä järjestetään myös ohutlevymessut ScanPlåt 2013. Matkan ohjelma 29.5.2013 • Lento Helsingistä 07:40 Göteborgiin ja siirtyminen Hillestorpiin bussilla • 11:00 à Vierailu Leba Ab, Ruotsin suurin alihankintamaalaamo (assar, Pulverlack) • 14:30 à Hang On Vierailu, maalaamon tehostaminen ripustus- ja suojausratkaisuilla • 18:00 à Siirtyminen, majoittuminen ja illallinen Göteborg 30.5.2013 • vierailu Göteborgin messuilla - messuohjelma ja seminaarit löytyvät www.scandinaviancoating.com • Mahdollisuus vierailla mm. Chemetall Göteborgissa • 18:00 bussikuljetus lentokentälle, lento Helsinkiin 20:20 Scandinavian Coating Fair 2013 järjestetään 29 – 30.5.2013 Göteborgissa. Matkan hinta 680 e jäsenille, ei jäsenille 780 e. Hinnat sis. lennot, siirtymiset Ruotsissa, lounaan, illallisen 29.5 sekä majoitus kahden hengen huoneissa. Toisen matkapäivän ruokailuja Summa Ry. ei kustanna. Sitovat ilmoittautumiset 20.3.2013 mennessä petrik.eklund@aa-tekno.fi Paikkoja rajoitetusti! Tiedustelut Carsten Berg (Coating Tech) 040 723 5151 ja Petrik Eklund AA-Tekno 044 502 2971. Pidätämme oikeuden pieniin muutoksiin matkaohjelmassa. 8 HYÖDYT tuottavuus taloudelliset Vähemmän ruiskutussumua (jopa 30% säästöt maalin käytössä) Pienempi maalauskammion huoltotarve Pidempi suodattimien vaihtoväli Jopa 40% tuottavuuden kasvu Maalin siirtymistehokkuuden lisääntyminen Odotusajan eliminointi (märkä märälle) Nopeampi maalauksen valmistumisaika (25-50%) laatuu ympäristö Ei appelsiinikuoripintaa Tasaisempi pinnanlaatu Vaaditun värisävyn helpompi saavutettavuus Pinnankosteuden väheneminen 100% työn hallinta 50% pienempi liuottimien käyttö Vähemmän VOC-päästöjä (haihtuvia orgaanisia yhdisteitä) NANORDIC Oy, Liusketie 7, Oulu, 90630 Jaakko Wilska 040 845 6940 jaakko.wilska@nitrothermspray.fi www.nitrothermspray.fi Huippuuutuutena sähköstaattiset GM 5000 pistoolit WAGNER sähköstaattiset pistoolit ovat erittäin taloudellisia pinnoitejärjestelmiä, jotka tarjoavat ratkaisevaa etua monilla eri teollisuuden aloilla. Rankka ympäristö, jatkuva käyttö, erilaiset ruiskutettavat materiaalit yms. ovat juuri sitä mihin GM 5000 -sarja on suunniteltu. GM 5000 pistoolit soveltuvat metallin suojaukseen ja pintakäsittelyyn sekä muovin ja puun pintakäsittelyyn ilmailuteollisuudessa, autoteollisuuden komponenteissa tai moottoripyörien osissa. Pistoolit parantavat merkittävästi maalarin elämää kevyen ergonomisen muotoilun, liipaisimen keveyden ja erinomaisen tasapainonsa ansiosta. Vähemmän hukkaa, korkeampi hyötysuhde ja korkea turvastandardi Yhtenäisten elektrostaattisten ruiskutuslinjojen ansiosta kalvonpaksuus on erittäin tasainen. Lisäksi partikkelit, jotka ovat varattu samalla polarisaatiolla, parantavat huomattavasti atomisaatiotehoa luoden erinomaisen pinnanlaadun. Elektrostaattinen kenttä luodaan elektrodien ja maalattavan kappaleen välille. Maali, joka on pistoolissa elektrostaattisesti varattu, tarttuu maalattavan kappaleen kaikille puolille. Tämä “wrap-around” efekti säästää aikaa ja parantaa hyötysuhdetta jopa 65 % perinteisiin pistooleihin verrattuna. 10 GM 5000 -sarja täyttää CE ja Atex alue 1 standardit. Pistoolin maadoitusta seurataan keskusyksiköstä käyttäjän turvallisuuden maksimoimiseksi. Jos maadoitus keskeytyy, korkeajännite katkaistaan. Ohjauspaneelin asetukset ulottuvillasi Esiasetukset voidaan valita suoraan pistoolista. Tämä mahdollistaa sen että käyttäjä pystyy ruiskuttamaan materiaaleja aina optimaalisilla asetuksilla eri pinnoille. Esiasetuksiin voidaan tallentaa erilaisia materiaalivirran ja jännityksen suhteita. Oikeat arvot ovat tärkeitä maksimaalisen “wraparound” efektin varmistamiseksi. Vihreä LED-valo kertoo että ruiskutusolosuhteet ovat hyvät. Jos oranssi LED-valo palaa, pistooli ilmaisee, että jokin työskentelyolosuhteista pitää tarkistaa (kappaleen ympäristö, etäisyys kappaleeseen, maalin kestävyys tms). Sisäänrakennettu kytkin mahdollistaa jännitteen kytkemisen pois tai päälle turvallisen huutelun ja erikoistoimintojen aikana. WAGNER AquaCoat® helpottaa vesiohenteisten maalien käyttöönottoa Oikea yhdistelmä Airlessiä, Airspraytä ja elektro staattista varausta yhdistettynä WAGNERin ainutlaatuisella tietotaidolla tuottaa täydellisen pinnanlaadun, korkean tuottavuuden, pehmeän ruiskutuskuvion, erinomaisen wrap around - efektin sekä erittäin korkean hyötysuhteen. Airspray Teknologia – Täydellinen jälki korkealuokkaisille pinnoille WAGNERin laajaa elektrostaattisten sovellusten kokemusta on sovellettu vastakehitettyyn sumutusjärjestelmään parhaan pinnanlaadun ja korkean hyötysuhteen aikaansaamiseksi. Uusi suutin ja ilmasuutin tuottavat täydellistä ruiskutus- jälkeä. Täydellisen sumutuksen ja puhalluksen säätöön on saatavilla erilaisia ilmasuuttimia erilaisille maaleille. Integroitu materiaaliventtiili vähentää huoltoaikoja koska suuttimen voi vaihtaa ilman materiaalipaineen poistamista ja huuhtelua. Kääntötoiminto mahdollistaa tarkan ja helpon värineulan säädön virtauksen nopeaan hienosäätöön. Uusi AquaCoat® -järjestelmä yhdistää korkean turvallisuuden ja laadukkaan ruiskutushyötysuhteen. Järjestelmä edistyksellisine teknologioineen sekä turvallisuustekijöineen mahdollistaa erinomaiset olosuhteet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi. Keskusyksikkö säätää ja valvoo kaikkia AquaCoat® -järjestelmän toimintoja. Käytön aikana pääsy järjestelmään on estetty mekaanisesti. Tärkein turvallisuustekijä on kaiken mahdollisten turva-asetusten kaksinkertaistaminen käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi. Materiaalisäilöt jopa 60 litraan saakka vähentää huolto aikoja ja nostaa tuottavuutta. Lisävarusteena saatava automaattinen materiaalitason seuranta sekä jatkuvat sekoitus takaavat huippuluokan pinnanlaadun. Pistoolin säilytyspaikka AquaCoatin ulkopuolella turvaa letkupakettia ja pistoolia likaantumiselta ja vahingoittumiselta. Etuosan suuri käyttöovi takaa helpon pääsyn maalisäiliölle ja värinvaihdolle. Käsittelyn helpottamiseksi laitteessa on syvennykset trukkia ja mahdollista lisäkärryä varten. Keskitetty kiinnitysmekanismi letkupaketin ja pistoolin kiinnitystä varten mahdollistaa niiden vaihtamisen helposti ja nopeasti huoltoaikojen vähentämiseksi. WAGNER teknologia hyödyntää elektrostaattisen järjestelmän ominaisuuksia saavuttaakseen tehokkaan ja taloudellisen järjestelmän. Lisätietoja: www.wagner-industri.fi Oikea ohjausyksikkö Sinun tarpeisiisi WAGNER on kehittänyt sarjan uusia ohjausyksikköjä edistyksellisen teknologian ja kokemuksen pohjalta. Yksiköt pystyvät muuttamaan, reaaliajassa, kaikki elektrostaattiset parametrit tuottaakseen parhaan lopputuloksen missä tahansa olosuhteissa. Pistoolin parhaan suorituskyvyn takaamiseksi jännitteen ja virtauksen säätö on elintärkeää. Kummatkin arvot pitää säätää materiaalin ominaisuuksien, olosuhteiden sekä käsiteltävän kappaleen kanssa linjassa. ATEX VYÖHYKE 2 yhteensopivuus mahdollistaa ohjausyksikön tuomisen lähemmäksi pistoolia. Jopa kolme erilaista jännitteen ja virtauksen ohjelmaa voidaan tallentaa. Ne voidaan ottaa käyttöön joko pistoolista tai ohjausyksiköstä. Tämä ominaisuus mahdollistaa käyttäjän valita oikeat asetukset käyttöympäristön mukaan. Hyvin yksinkertainen kaikkien toimintojen yhden nupin säätö antaa käyttäjän muuttaa asetuksia nopeasti ja helposti. Parhaan suorituskyvyn varmistamiseksi säännöllistä huoltoväliä suositellaan. Käytettävän pistoolin käyttöaikaa voidaan seurata ja säännöllinen huoltoväli asettaa. Käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi myös pistoolin maadoitusta seurataan. Jos maadoitus keskeytyy, pistoolin jännite katkeaa. GM 5000 pistoolit tarjoavat täydellistä pinnanlaatua, erinomaista tartuntaa sekä nopeaa sijoitetun pääoman tuottoa. 11 Oikeinsäädetty Zirkoniumkäsittely muodostaa tasavärisen kalvon kylmävalssatulle teräslevylle. Fosfatoinnin korvaavat esikäsittely menetelmät ennen jauhe- tai märkämaalia Perinteinen rauta- ja sinkkifosfatointi muodostavat metallin pinnalle oksidikerroksen. Tämä oksidikerros suojaa metallipintaa korroosiolta ja antaa hyvän tartuntapinnan maalille. Nyt tämä ympäristölle haitallinen fosfatointi pyritään korvaamaan uudella teknologialla, zirkonium- tai silaanipohjaisilla aineilla. Silaanipohjainen esikäsittely muodostaa erittäin vahvan kemiallisen sidoksen metallin ja maalin kanssa. Zirkoniumpohjainen esikäsittely reagoi metallin kanssa muodostaen pinnalle hienon amorfisen oksidikerroksen ilman haitallista fosfaattia. Tällainen kerros sopii erinomaisesti jauhe- ja märkämaalin alustaksi. Rautafosfatoinnin korvaaminen onnistuu joko silaanitai zirkoniumpohjaisella esikäsittelyllä. 12 Sinkkifosfatoinnin korvaaminen on haasteellisempaa. Se voidaan korvata metallipinnalle muodostetulla oksidikerroksella, joka tiivistetään silaanilla. Uusi teknologia on ollut markkinoilla jo vuodesta 1997 saakka. Suosittelemme kaikkia testaamaan tuotteiden sopivuus omiin vaatimuksiin ja käyttötarpeisiin. Maali Zirgoniumoksidi Metallipinta Zirkonium 5-vaiheinen esikäsittelylinja Kerroksen ominaisuudet: • • Edut • Reagoi metallin kanssa muodostaen harmaasävyisen amorfisen oksidikerroksen Kerroksen paksuus 50-100 nm Zirkoniumoksidikerros parantaa maalikerroksen tarttuvuutta ja korroosiosuojaa maalin alla. Kemiallinen rakenne • Muodostaa metallipinnalle zirkoniuminoksidikerroksen ZrO2 Zr+2 ZrO2 Parametrien seuranta Parametrien seuraaminen on erittäin tärkeää. Toisin kuin fosfatointi, on uusi teknologia huomattavan herkkä epäpuhtauksille. Mutta huolellisella seurannalla tuotteet ovat stabiileja ja antavat hyvän korroosiosuojan maalikerroksen alla. Ylläpito Uusi teknologia: Passivointiaineet esikäsittelyyn Tehtävä • • Toimii märkä- tai jauhemaalin maalausalustana parantaen maalin tartuntaa ja lisää korroosiosuojaa. Muodostaa ohuen, tiiviin amorfisen pinnoitteen Hyödyt 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Fosfaattivapaa järjestelmä. Toimii huoneenlämmössä. Nopea prosessi. Käsittelyaika ainoastaan 16 – 60 sekuntia. Alhaiset ylläpitokustannukset. Erittäin vähäinen sakan muodostus. Ei sisällä haitallisia aineita. Toimii maalausalustana jauhe- tai märkämaalille. • • • pH-seuranta Johtokyvynseuranta Titraus Rasvanpoistokylpy Ilman kunnollista puhdistusta ei saada hyvää tulosta. Kylvyn suodatus • • • • • Suodattimen käyttö lisää kylvyn käyttöikää ja vähentää sakan määrää Suodatintiheys zirkonium- tai silaanikylvyissä 50 – 100 µm Suihkutuspaine zirkonium- tai silaanikylvyissä tulee pitää alhaisena 0,8 – 1,0 bar Suihkutus suuttimiksi suosittelemme ”hollow one” Passivointikylpyä edeltävän huuhtelun johtokyky tulisi olla 30 – 200 µS/cm Candor Oy 31.12.2012 Jani Tolvanen Jani.tolvanen@candor.fi Puhtaassa levyssä vesi ei helmeile. 13 Kemiallinen korroosiosuojaus syrjäyttää sähkökemialliset menetelmät teksti k u vat Henkel AG & Co. KGaA SUMMA:n arkisto Suoja-aitojen tukitolppia pinnoituksessa Aquence-linjalla. Kemiallisella Aquence- menetelmällä korroosiosuojapinnoitteen voi kovettaa yhtä aikaa jauhepinnoitteen kanssa Nykyaikaiset kemialliset korroosiosuojausmenetelmät ovat kehittyneet kilpailukykyiseksi vaihtoehdoksi katodiselle kastopinnoitukselle eli sähkökemialliselle pinnoitukselle. Etenkin sisäpintojen ja reunojen pinnoituksessa sekä jauhepinnoitetta käytettäessä menetelmän tehokkuus on sähkökemiallista tapaa parempi. Saksassa useat yritykset, esimerkiksi Räckers ja BBL, ovat ottaneet käyttöönsä Henkelin Aquence-pinnoitusmenetelmän. Aquence on kestävä kemiallinen pinnoite, jossa ei käytetä lainkaan vaarallisia raskasmetalleja. 14 Kun suunnitellaan uutta pinnoituslinjaa, on otettava huomioon yrityksen tarpeet. Vuoden 2008 lopussa Räckers päätti laajentaa toimintaansa ja lisätä tuotantotiloihinsa uuden huippulaadukkaan korroosiosuojauslinjaston. Räckersin ydinaluetta ovat hyötyajoneuvojen tekniset järjestelmät, ja sen laajaan palveluvalikoimaan kuuluvat niin metallintyöstö, CNC-leikkaus kuin edistykselliset vaahtoja liimaratkaisut. Ensin yritys harkitsi perinteistä sähkökemiallisen reaktion ja metallin esikäsittelyvaiheen kattavaa linjastoa, mutta valitsi lopulta Henkelin kemiallisen Aquencetekniikan ja jauhepinnoitusvaiheen yhdistävän menetelmän, joka muodostaa orgaanisen pinnoitteen. Täydellinen lopputulos pienintä kulmaa ja nurkkaa myöten ”Rautametallien korroosiosuojaukseen kehitetty Aquence on täysin kemiallinen menetelmä, ja sillä on monia etuja perinteiseen sähkökemialliseen toimintatapaan nähden. Yksi merkittävimmistä eduista on kyky suojata osien vaikeapääsyisetkin kohdat sataprosenttisesti. Siihen eivät sähkökemialliset menetelmät pysty”, toteaa toimitusjohtaja Claus Räckers. Aquence-menetelmä muodostaa tasaisen kalvon käsiteltävän osan kaikille pinnoille, myös muotoilultaan monimutkaisiin kohtiin, koloihin sekä teräviin kulmiin ja nurkkiin. Koska reaktio perustuu ainoastaan kemiaan, myöskään Faradayn häkki -ilmiö ei aiheuta ongelmia. ”Hyötyajoneuvojen osien toimittajana tuotteiden ulko- ja sisäpintojen täydellinen korroosiosuojaus on meille ja asiakkaillemme ratkaisevan tärkeää”, Räckers kertoo. Siksi yritys valitsikin juuri Aquencen pinnoitusmenetelmäkseen. Räckersillä Aquence-linjastoa käytetään monimutkaisten, haastavan muotoisten ja jopa kahdeksan metriä korkeiden putkimaisten ja esiasennettujen osien kestävään korroosiosuojaukseen. Seitsemän askelta täydelliseen lopputulokseen Yksinkertaisessa ja tehokkaassa Aquence-menetelmässä on vain seitsemän upotusvaihetta. Neljässä ensimmäisessä vaiheessa osat puhdistetaan ja huuhdellaan, jonka jälkeen rasvaton metallipinta pinnoitetaan kemiallisesti. Mahdolliset kemialliset jäämät poistetaan kaksivaiheisessa jälki huuhtelussa. ”Sähkökemialliseen käsittelyyn verrattuna Aquencen investointikustannukset ovat noin 20 prosenttia alhaisemmat. Myös linjaston työntekijätarve on sähkökemiallista laitteistoa pienempi, koska fosfatointia ja happokäsittelyä ei tarvita ja järjestelmän uuni voi olla kooltaan paljon pienempi”, sanoo Henkelin tekninen Aquencejohtaja Eric Ardourel. Ympäristöä säästävässä menetelmässä ei käytetä myrkyllisiä raskasmetalleja kuten sinkkiä tai nikkeliä. Se ei myöskään muodosta haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC-yhdisteitä) tai vaarallista jätettä. Näin yrityksen jätemäärät ja -kustannukset vähenevät. Yksinkertainen kovettumisprosessi Muiden etujensa lisäksi Aquence-menetelmä kuluttaa sähkökemiallista korroosiosuojausta vähemmän energiaa. Pinnoitusvaiheen kemiallinen reaktio ei vaadi sähköä. Myös kaksivyöhykkeisen kovetusuunin alhainen käyttölämpötila säästää energiaa. ”Sähkökemiallisessa käsittelyssä uunin lämpötilan on oltava 190 °C korkean VOC-yhdistepitoisuuden vuoksi. Kemiallisessa käsittelyssä suojatut osat voidaan kuivata ensin 60 °C:ssa ja esikuumentaa sen Korroosiosuojaus ilman sähköä Yksi Aquencen eroista perinteiseen sähkökemialliseen korroosiosuojaukseen verrattuna on se, että se ei vaadi metalliosien esikäsittelyä eikä sähköä pinnoitteen muodostamiseen. Kastovaiheen polymeeriemulsiossa rasvattomille metallipinnoille muodostuu orgaaninen kerros kemiallisen reaktion ansiosta. Miedossa hapossa kahdenarvoiset rautaionit irtoavat metallista, yhdistyvät emulsion pinnoitehiukkasten kanssa ja kiinnittyvät takaisin käsiteltävän osan pintaan. Näin rautametallipinnoille muodostuu yhtenäinen, halutun paksuinen suojakalvo. Muoviin pinnoite ei tartu. Menetelmällä voidaan suojata paitsi monimutkaisten osien sisä- ja ulkopinnat tasaisesti, myös eri materiaaleista koostuvat kokoonpanot. Kastopinnoituslinja on nyt ollut käytössä Räckersin tehtaalla Saksan Ahaussa yli vuoden ajan, ja sen tehokkuus ja korroosiosuojauskyky on vakuuttanut Claus Räckersin: ”Laboratoriokokeissamme pinnoite on kestänyt 1000 tunnin neutraalisuolasumukokeen ongelmitta.” Ennen pinnoitteen kovettamista pyyhkäisyelektronimikroskoopilla otetut kuvat näyttävät Aquence-kastokäsittelyn jättävän yhtenäisen ja paksun kalvon myös teräväkulmaisten osien pinnalle. Henkelin Aquence-menetelmä muodostaa yhtenäisen pinnoitteen osan kaikille pinnoille. 15 Kestävä ja taloudellinen suojaustapa Riku Potapoff tarkastelee BBL:n pinnoittamia kappaleita Saksassa. jälkeen nopeasti 140 °C:ssa. Mitä matalampi lämpötila on, sitä vähemmän osien jäähtymiseen kuluu aikaa. Näin viimeinen pinnoite päästään lisäämään entistä nopeammin”, Ardourel kertoo, mainiten näin yhden Aquencen monista ainutlaatuisista eduista. Räckersin tehtaalla noin 95 prosenttia käsiteltävistä osista jauhemaalataan. Aquence-primeri ja jauhepinnoite sidostetaan samassa uunissa matalassa lämpötilassa, noin 170 °C:ssa. ”Testit ovat osoittaneet, että erinomaisen energiatehokkuuden lisäksi menetelmän samanaikainen kovettaminen edistää aineiden kiinnittymistä toisiinsa, mikä taas parantaa korroosiosuojan toimivuutta”, Ardourel kertoo yksivaiheisen kovettamisen hyödyistä. Menetelmä on tehokas myös rakenneliimoja käytettäessä. Toimintaa valvoo LineGuard -järjestelmä. 16 Teknisillä innovaatioilla ja toiminnan kehittämisellä on tärkeä rooli saksalaisen BBL Oberflächentechnikin yritysstrategiassa. BBL:n tilat sijaitsevat Rothin kaupungissa Nürnbergin eteläpuolella. Yritys on erikoistunut erilaisten asiakkaiden tuotteiden pintakäsittelyyn ja suojaukseen. Puhallusmenetelmien kuten teräshiekka-, kuivajää- ja hiekkapuhalluksen lisäksi se tarjoaa laajan valikoiman erilaisia pinnoitusratkaisuja jopa 20 tonnia painaville osille. Saksan ensimmäinen Aquence-linjasto otettiin käyttöön BBL:n tehtaalla vuonna 2007. Yritys halusi täydentää olemassa olevia tuotantolinjojaan ja etsi laadukasta, ympäristölle vaaratonta korroosiosuojausmenetelmää, jossa ei hyödynnetä vaarallisia raskasmetalleja. Vaatimuksena oli myös se, ettei tekniikalla olisi sähkökemiallisen menetelmän puutteita vaan se pystyisi suojaamaan myös osien sisäpinnat täydellisesti. Nyt BBL:n Aquence-linjaston avulla pystytään pinnoittamaan jopa 500 kilogrammaa painavia teräsosia. Muita menetelmiä parempien tulosten lisäksi Aquence on vakuuttanut käyttäjät kestävyytensä ja suorituskykynsä ansiosta. ”Kastosäiliöiden huolto-ominaisuuksien ansiosta Aquence ei tuota lainkaan jätevettä”, kertoo toimitusjohtaja Robert Lumpi. Säiliöissä käsiteltävät osat voivat olla kooltaan jopa 3000 x 1600 x 800 mm. Koska VOC-yhdistepitoisuus on alhainen, yhdisteiden polttamisesta ei tarvitse huolehtia. Myös yrityksen logistiikka hyötyy menetelmästä: kuljetus- ja varastointitarpeet vähenevät, kun linjastossa voidaan pinnoittaa valmiita kokoonpanoja. Kemiallisten aineiden annostelu on pitkälti automatisoitua, jolloin manuaalisen huollon ja seurannan tarve on pieni. Aquence on kompakti ja joustava kokonaisuus, jossa sekä primeri että jauhepinnoite kovettuvat yhtä aikaa. Tarvittaessa sillä voidaan luoda tehokkaasti uskomattoman kestävä yksikerroksinen pinnoite. ”Mielestämme Aquence on paras vaihtoehto myös ympäristön kannalta.” Vuonna 2010 Henkel Corporationin Aquence®pinnoitusmenetelmä sai arvostetun Automotive News PACE Award -palkinnon. Yhdysvaltalaisella tunnustuksella palkitaan autoteollisuuden toimittajia huippuinnovaatioista, teknisestä kehityksestä ja onnistuneesta liiketoiminnasta. Henkel toimii kaikkialla maailmassa ja tarjoaa johtavia tuotemerkkejä ja tekniikoita kolmella liiketoiminta-alueella: pesu- ja puhdistusaineet, kosmetiikka- ja hygieniatuotteet sekä liimatekniikat. Henkel perustettiin vuonna 1876 ja sillä on maailmanlaajuinen johtava asema sekä kuluttaja- että teollisuusmarkkinoilla. Henkelin tunnettuja tuotemerkkejä ovat esimerkiksi Persil, Schwarzkopf ja Loctite. Henkel työllistää noin 48 000 ihmistä. Tilivuonna 2010 yrityksen myynti oli 15 092 miljoonaa euroa ja oikaistu liikevoitto 1 862 miljoonaa euroa. Henkelin etuoikeutetut osakkeet on listattu Saksan osakeindeksiin (DAX) ja yritys kuuluu Fortune Global 500 -yritysten joukkoon. Y h t e y s h e nk i l ö : Evelyn Necker P u h e l i n : +49 211 797 56 72 S ä hk ö p o s t i : evelyn.necker@henkel.com Puh. 050 5353 623 Jauhemaalauslaitteiden seuraava sukupolvi – värinvaihtojen nopeuttaminen ja tuotantokustannusten alentaminen Perinteisesti jauhemaalauslaitteissa jauheen siirto on tapahtunut venturipumpuilla. Tässä artikkelissa kerrotaan jauhemaalauslaitteiden kolmannesta sukupolvesta ja sen eduista, jossa venturipumppaustekniikka on korvattu HDLV (High density low velocity) pumpulla. Kyseisen uuden pumppaustekniikan on kehittänyt Nordson -yhtiö, joka on amerikkalainen pörssiyhtiö ja jonka taustat juuret mm. ovat pienien ja tarkkojen ainemäärien pumppauksessa ja annostelussa. HDLV-pumppu Nordson HDLV pumppaustekniikka HDLV pumput koostuvat kahdesta vierekkäisestä kaksiosaisesta kammiosta (ala- ja yläosa), jotka täyttyvät ja tyhjenevät jauheletkuun vuoronperään. Tällöin jauheletkuun tulee aina vakiotilavuus jauhetta ja vakiotilavuus ilmaa vuorotellen. Kyseisessä pumppaustekniikassa on eliminoitu pumppujen kulumisesta johtuva jauhemäärien vaihtelu, joka on tunnusomaista venturitekniikalle. Jauhemäärän pysyessä aina vakiona HDLV pumpussa on prosessin hallinta huomattavasti helpompaa. HDLV-pumppu annostelee jauheen käyttämällä vähemmän paineilmaa, jonka johdosta ilmavirran pyörteiden ja jauheen siirtonopeus pienenevät. Näin hyödytään siitä, että jauhe saadaan liikkumaan pienemmällä ilmamäärällä ja saavutetaan mm. seuraavat edut: • Parempi jauheen varautuminen ja hyötysuhde • Alhaisempi nopeus letkuissa joka vähentää kulumista ja jauheen kovettumista letkuissa. • Jauheen siirto tehdään letkulla jonka halkaisija on pienempi. Letkujen pienempi pinta-ala helpottaa niiden puhdistamista ja mahdollistaa nopeamman värinvaihdon paremmalla laadulla. 18 • Tasaisen ja toistettavan kalvonpaksuuden saavuttaminen. • Vaikeiden paikkojen maalattavuus paranee, esim. syvät kappaleet joihin faraday-häkki ilmiö vaikuttaa Jauhemäärä ajan kuluessa, HDLV-pumpussa jauhemäärä pysyy vakiona, venturipumpussa se muuttuu. Prosessin hallinta sekä kustannusten pienentäminen Perinteisessä venturipumpussa jauheilma ja hajoitusilma vaikuttavat toisiinsa aikaansaaden epälineaarisen jauhemäärän ulostulon. Tätä on vaikea hallita ja se voi johtaa epätasaiseen lopputulokseen. Käytännössä venturilaitteilla joudutaan ruiskuttamaan varmuuden vuoksi enemmän jauhetta tuotteisiin jotta minimi vaatimukset pinnan paksuudelle täyttyvät. HDLV-pumpun etuja on myöskin se että se tarjoaa lineaarisen jauhemäärän ulostulon jauhepistoolista, kun ilmamäärä kaksinkertaistetaan tuplaantuu myös jauhemäärä. HDLV-pumpun lineaarinen käyttäytyminen tarjoaa prosessin hallintaa ja jauheensäästöä jauhemaalaukseen. Case Inlookin Vilnan Maalaamo Inlookin Vilnan maalaamo otti käyttöönsä Nordson HDLV jauhemaalausjärjestelmän 2011 alkuvuodesta ja he ovat olleet tyytyväisiä laitteen tuomiin etuihin. Uuden jauhemaalauskaapin hankkiminen uudella Nordson HDLV pumppaustekniikalla on osoittautunut hyväksi hankinnaksi. Erittäin nopean värinvaihdon takia olemme pystyneet nostamaan kapasiteettiamme ja jauheenkierrätys on parantunut huomattavasti ja tämän myötä myös jauheenkulutus on pienentynyt. Maalauksen tekninen laatu on moitteeton, samalla kun pulveritehokkuus on parantunut 60 % lla. Tuottavuutta on saatu parannettua automaatioasteen kasvun myötä, kertoo Anders Åström Inlookilta. Kirjoittaja on AA-Tekno Oy:n toimitusjohtaja Petrik Eklund. AA-Tekno Oy edustaa Nordsonin maalauslaitteita Suomessa ja Baltiassa. AA-Tekno Oy toimittaa maalauslinjoja ja laitteita jauhe- ja märkämaalaukseen. Kuvassa jauheen siirtopumput värikeskuksen vasemmassa seinässä. 19 Nitrothermspray Typellä Tuottavuutta Alkuperäinen t e k s t i j a k u vat : Francesco Stucchi, Verniciatura del Legno K ä ä nn ö s : Jaakko Wilska / Nanordic Oy Nitrothermspray-järjestelmiä valmistava Eurosider on perustettu vuonna 1973 Italiassa. 1980-luvulla toiminta keskittyi teollisuuskaasujen, kuten typen ja hapen tuottamiseen valmistamalla ja markkinoimalla generaattoreita kyseiseen tarkoitukseen. Nitrothermspray on pintakäsittelyteollisuuteen kehitetty kansainvälisesti patentoitu järjestelmä. Idea perustuu perinteisesti ruiskutusprosesseissa käytössä olevan paineilman korvaamisen lämmitetyllä typpikaasulla. Aikaansaadut hyödyt perustuvat typen ominaisuuksiin, kuten keveyteen ja nopeuteen verrattuna ilman vastaaviin arvoihin. Ympäristövaatimuksien-ja direktiivien kiristyessä, on yritykselle tärkeää olla kartalla uusimmista tekniikoista ja menetelmistä, joilla tehostaa toimintaa ja tehdä siitä ympäristöystävällisempää. Nitrothermspray- järjestelmä on yksi vaihtoehto pienentää maalausprosessissa käytettyjen haitallisten ohenteiden tarvetta ja samalla vähentää merkittävästi pinnoitteiden kulutusta kokonaisuudessaan. Järjestelmän käyttöönottoa helpottaa sen yksinkertaisuus, koska kaikki normaalisti käytössä olevat laitteet, maalit ja ruiskut jäävät ennalleen ja typpeä tuottava yksikkö on vain yksi lisäkomponentti tuotantolinjastossa. Suomessa laitteita välittää Oululainen Nanordic Oy, joka on toiminut markkinoilla vuodesta 2010 lähtien. Järjestelmän käyttäjiä löytyy pienistä automaalaamoista suureen ovien ja ikkunoiden valmistajaan ja teolliseen maalaamoon. Case-esimerkki Italiasta: Typpeä käyttävä pintakäsittelymenetelmä ovi-ja ikkunateollisuudessa Yritys: Ikkunoiden ja ovien valmistaja, pintakäsittelee jokaisen valmistamansa tuotteen. Tehtaalla on kaksi pintakäsittelylinjaa, yksi oville ja yksi ikkunoille. Kaikki kappaleet maalataan vesiohenteisilla materiaaleilla. 20 Nitrothermspray- typpijärjestelmän pääyksikkö, jossa typpikaasua muodostetaan laitteeseen syötetystä ilmasta. Testaus tuotannossa: Typpikaasua käytetään ulko-ovien pintamaalin ruiskuttamiseen. Perinteisissä menetelmissä käytettävä pinnoite ruiskutetaan kappaleeseen paineistettua ilmaa hyödyntäen. Uudessa järjestelmässä ruiskuttamiseen ja maalin hajottamiseen käytetään ilman sijasta typpikaasua. Typpikaasu muodostetaan aikaisemmin käytössä olleesta paineistetusta ilmasta kuvan kaksi mukaisella suodattimella. Suodattimissa tapahtuvan erotteluprosessin jälkeen ruiskutuksessa hyödynnetään pitoisuudeltaan 99,5 % typpikaasua. Käytössä olevan laitteen koko riippuu maalausaseman yhtäaikaisesti käytössä olevien ruiskujen lukumäärästä. Laitteen pääyksikkö tuottaa typen ja vierellä oleva typpisäiliö tasaa painevaihtelut ruiskujen välillä. Käytössä oleva tekPääsuodatin typen ja hapen erotteluyksikkö. Nitrothermspray + kaksi typpisäiliötä ruiskutuksessa tapahtuvien paineenvaihteluiden ja tuotantopiikkien tasaamiseen. nologiaa testattiin ja analysoitiin tuotannolle tyypillisessä maalausprosessissa. Käytössä olevat pintakäsittelymenetelmät automaattiruiskuineen ovat hyvin yleisiä ikkuna-ja oviteollisuudessa ympäri Eurooppaa ja niissä esiintyvät ongelmat toistuvat valmistajien kesken säännöllisesti. Uuden Nitrotherspray- järjestelmän edustajat suorittivat yhdessä asiakkaan kanssa testejä normaaleissa tuotanto-olosuhteissa, jonka avulla voitiin hyvin vertailla uuden menetelmän aikaansaamia hyötyjä. Asiakkaan näkökulmasta tärkein tutkimuksen kohde oli typellä saavutettavien hyötyjen analysointi vesiohenteisilla pinnoitteilla ruiskutettaviin ulko-oviin. Korkeaviskoosisten tuotteiden, suurien kalvonvahvuuksien ja pystysuunnassa tapahtuvan ruiskutusprosessin myötä perinteinen pintakäsittelyprosessi oli teknisesti haastava toteuttaa. Muita laitteen tuomia hyötyjä, kuten maalausaseman suodattimien vaihtovälien pidentyminen on arvioitavissa paremmin tulevaisuudessa, kun järjestelmää on käytetty tarpeeksi suuria määriä jokaisessa eri pintakäsittelyprosessissa. Asiakkaan näkökulmasta tärkeimmät hyödyt, joiden aikaansaamiseen testeissä keskityttiin, olivat pinnanlaatu sekä mahdolliset apukeinot myös tulevaisuudessa tapahtuviin kehitysprosesseihin. Esimerkiksi korkea kiintoainepitoisien materiaalien ruiskutuskertojen vähentäminen ja välihiontojen eliminoiminen ovat asiakkaan kehityskohteita tulevaisuudessa. Näin ollen koko tuotannon läpimenoajat lyhenevät ja on mahdollista saavuttaa huomattavia parannuksia toiminnan tuottavuuden suhteen. Tyypillinen asennuskohde ikkuna-ja oviteollisuudessa. Tulokset: Kahden kuukauden testijakson jälkeen asiakas teki päätöksen typpijärjestelmän hankinnasta. Ensimmäinen ja erittäin tärkeä tulos, jonka käyttäjät pystyivät havainnoimaan suoraan paljaalla silmällä, oli pinnan valonläpäisevyys ja kalvon tasaisuus. Tarkastelut suoritettiin vertailemalla perinteisellä menetelmällä ja typpimenetelmällä pinnoitettuja tuotteita. Tarkempia mikroskooppisia mittauksia suoritettiin lopullisen maalikalvon sisältämien ilmakuplien määrään liittyen, jonka perusteella voitiin todeta niiden huomattava vähentyminen typellä ruiskuttamisen ansiosta. Mikrokuplien vähenemisellä on positiivinen vaikutus muun muassa maalikalvon kestävyyden sekä ulkonäön suhteen. Laboratoriokokeissa todettiin 50 % vähemmän mikrokuplia perinteiseen menetelmään verrattuna. Kestävämpi ja tasaisempi pinnanlaatu olivat asiakkaan kokemuksien mukaan jo riittävä syy typpijärjestelmän hankintaan. Toinen merkittävä etu asiakkaan kokemuksien perusteella oli mahdollisuus ruiskuttaa paksumpi maalikalvo suoraan yhdellä maalikerroksella ilman valumia. Perinteisessä järjestelmässä esimerkiksi 300 µm kalvonvahvuuteen vaadittiin useampi maalikerros. Typpijärjestelmän myötä oli mahdollista ruiskuttaa jopa 500 µm kalvonvahvuuksia vain yhdellä maalikerroksella. 21 LABOREX teollisuuspesurit ja raepuhalluslaitteita. Messua puhtauden puolesta parts2clean 23. - 25.10 2012 t e k s t i j a k u vat Martti Kukkonen Parts2clean pitopaikkana oli kuten aikaisemminkin Messe Stuttgart Halle 1. Stuttgartin lentoaseman välittömässä läheisyydessä. Lentoasemalta noin 400 m kävellen ja olet perillä. Jos hotellia tarvitset, niitäkin on ainakin kaksin kappalein tuon kävelymatkan varrella. Grand City Airport Hotell Stuttgart Messe ja Mövenpick Hotel Stuttgart Airport & Messe. Viimehetken varauksilla näistä tuskin yösijaa heruu. Järjestäjätaho (Fair Xperts GmbH) markkinoi parts2clean-messuja ainoana yksinomaan teollisuuden osien puhdistukseen ja pinnan puhtauteen omistautuneena messutapahtumana. Näytteilleasettajia oli 16 eri maasta lähes 230. Messuvieraita kerrotaan käyneen 39 maasta yli 4300. Nyt kymmenettä kertaa (2003 – 2012) järjestettyjen messujen yhteydessä oli ensimmäistä kertaa kaksi kielinen (englanti – saksa Facforum) asiantuntijafoorumi. Tarjontaa on metalliteollisuuden perustekniikoista lääketeollisuuden- ja tieteen tarpeisiin, koskien pintojen puhdistusta ja puhtautta. Saksassa kun ollaan, autoteollisuuden läsnäoloa ei voi olla huomaamatta. Esimerkkinä vaikkapa mittauslaitteet erilaisten hiukkasien analysointiin autoteollisuuden mikromekaanisien komponenttien puhdistuksessa. Monista teollisuuden eri aloille tarvittavista puhdistustekniikoista mainittakoon raepuhallus (hiekkapuhallus), rasvanpoisto, ultraääni, CO2 (kuivajää), plasma, 22 nanoteknologia, UHP (Ultra High-pressure 500 – 4000 bar) jotka ovat kattavasti esillä näillä messuilla. Maalaukseen liittyen voitaneen todeta, että pinnoituksen laatu ja luotettavuus riippuvat oleellisesti esikäsittelyn prosessista ennen lopullista pinnoitusta. ”Ei nimi tuotetta pahenna” LAMA drum-washer pienille osille - suurille sarjoille. Samaan aikaan toisaalla… EuroBLECH 2012 Hannover Levytyötekniikan laitteiden joka toinen vuosi järjestettävä kansainvälinen EuroBLECH järjestettiin 23 -27 lokakuuta 22 kerran. Näytteilleasettajia oli yli 1500 kahdeksan hallin 85000 m2:n alueella. Heidän joukossaan kymmenkunta suomalais yritystäkin. Mikäli tämän, maailman suurimman levykonesektorin messutapahtuman yhteydessä aikoo syvällisemmin paneutua näyttelyn antiin aikaa on syytä varata enemmän kuin yksi päivä. Ajan lisäksi tarvitaan ”turnauskestävyyttä” ja neste tasapainosta huolehtimista, jotta käynnistä jäisi jotain tuomisia kotiin oman arjen opiksi. Sujuvat kulkuyhteydet messuille ja toimiva messualue tosin helpottavat vierailijan selviytymistä urakasta. Miksi ihmeessä pintakäsittelijän / Teräskuulapuhallin palkkitavaralle, RUMP. tuotemaalaajan pitäisi tutustua näihin messuihin? No, vaikkapa siksi, että tapahtumassa ovat automaatio- ja robottisovellukset. Pintakäsittelijälle ei liene nähtävissä tuotantovälineet ja menetelmät joilla tehdään haitaksi tietää mitä merkitsee tuotteiden seuraavien protuotteita jotka me sitten erilaisin pintakäsittelymenetelmin sessien valinnalle se miten ne on valmistettu ja miten niitä käsittelemme. Näitä ovat levytyökeskukset, hydrauliset pitää edelleen käsitellä. puristimet, lankasahaustekniikka, vesileikkaus, plasmaMikäli hionta, kiillotus ja rummutus (jäysteenpoisto) tai laserleikkaus, tai ohutlevyn profiilivalmistus. On myös jätetään ulkopuolelle pintakäsittelystä puhuttaessa, messujen todettava etteivät kyseessä ole vain ohutlevytuotteiden anti rajoittui lähinnä sinkolinjoihin. Toimittajina Agtos, valmistuksen messut, kuten itse oletin. Levynpyöristykseen Gietart,Kaltenbach,Rump , Rösler ja Wheelabrator. Rae laitteita valmistava Davi-Promau (Italia) laajensi käsitystä le- sinkoihin liittyi messujen ainoa maalausautomaatti. Tämän vyntyöstön sisällöstä esittelemällä osastollaan noin 100 mm:n perinteisellä korkeapaine maalaustekniikalla varustetun paksusta teräslevystä ” mankeloitua putkea”. Raskaampaan ”automaatin” esitteli sikokoneensa yhteydessä Gietart. levyntyöstöön liittyvät polttoleikkaus- ja hitsauslaitteet, joita EuroBLECH 2012 järjestäjät ilmoittivat kävijämääräksi esillä oli myös kattavasti, tietenkin automatisoituina ja yli 60 000 messuvierasta. Seuraavan kerran kyseinen roboteilla varustettuina. Kaikkiin edellä mainittuihin tapahtuma järjestetään Hannoverissa 2014. levynkäsittelyn tekniikoihin liittyivät tietenkin monet Kaltenbach on tunnettu työstökoneiden valmistaja. Marrasuussa 2009 Kaltenbach osti maksukyvyttömyyteen ajautuneen Gietartin tehtaan. Osa tuotteista jatkaa edelleen Gietartin nimellä. 23 BAS2 - Itella Posti Oy Itella Green
© Copyright 2024