1. No category

STÅLÅRET 2014
Stockholm 2015-01-23
Stålåret 2014 – en kort översikt
Stålmarknaden
Produktionen bromsar in globalt
Den globala produktionen av råstål (förstadiet till stålprodukter) nådde även 2014 – om än
med minsta möjliga marginal – ett nytt ”all time high” på 1 661 miljoner ton. Det ekonomiska
dragloket har under året varit framförallt USA och i viss mån även Europa som ökade något
från relativt låga nivåer. Däremot har avmattningen i Kina visat sig mycket tydligt. Landet
som under 2000-talet sexfaldigade sin produktion har nu tvärnitat och produktionen stannade
på samma nivå som 2013. Bakom denna inbromsning ligger bland annat en avsevärt svagare
ekonomisk utveckling än tidigare år och tillväxten under 2014 var den lägsta på 24 år i Kina.
Vidare försöker landet ställa om sin ekonomi från att vara beroende av investeringar och
export till att bli mer konsumtionsdrivet. Dessutom försöker man kyla ner den överhettade
fastighetsmarknaden och byggandet som inte ökar lika mycket som tidigare år. Bland andra
faktorer som påverkat den svaga produktionsutvecklingen i världen kan nämnas oron kring
konflikterna i Syrien och Ukraina. Det fallande oljepriset har inte kunnat uppväga den
försvagade konjunkturen.
Enligt World steel association 1 utvecklades även den globala efterfrågan på, dvs. tillförseln
av, handelsfärdigt stål (såsom plåt, band och rör) väldigt svagt under året och enligt den
prognos som gjordes i oktober 2014 förutsågs endast en tvåprocentig ökning globalt jämfört
med 2013 till 1 560 miljoner ton. Detta beror till stor del på att efterfrågan i Kina bromsade in
så kraftigt under året och endast ökade med en procent. Inbromsningen kunde uppvägas i
någon mån av att USA, Europa och övriga Asien ökade sin ståltillförsel något mer under året.
Utvecklingen i Kina är alltså den enskilt största förklaringen till den svaga globala
stålmarknaden. Till detta kan läggas att den globala ekonomin fortfarande präglas av sviterna
efter finanskrisen, geopolitisk oro och en betydande försiktighet som inte leder till de
investeringar som så väl skulle behövas för att få fart på konjunkturen.
Svag utvecklig i Europa
I Europa började året starkt men den ekonomiska utvecklingen försvagades successivt under
året och sista kvartalet blev sämre än motsvarande kvartal år 2013. Utvecklingen inom den
europeiska stålindustrin var i linje med ekonomin i stort men råstålsproduktionen ökade trots
allt med två procent och landade på 169 miljoner ton.
1
Short range outlook, oktober 2014.
Efterfrågan i framförallt norra Europa fick en hygglig start, men försvagades avsevärt under
andra halvåret. Trots den negativa utvecklingen under den senare delen av året, ökade
stålefterfrågan inom EU med fyra procent till nästan 146 miljoner ton. Avmattningen i slutet
av året och den allmänt svaga efterfrågan i EU berodde bland annat på att fordonsindustrin
minskade produktionen och att byggindustrin i Sydeuropa varit mycket svag sedan
finanskrisen.
När det gäller 2015 är det inte troligt att vi får se några dramatiska förändringar. Tidpunkten
för när konjunkturen skall lyfta har skjutits på framtiden ett antal gånger och det förefaller
mer sannolikt att utvecklingen kommer att hanka sig fram ännu en tid i Europa.
Positiv inledning i Sverige
I likhet med övriga Europa var inledningen av året bra i Sverige men under andra halvåret
tappade produktionen fart jämfört med 2013. Trots en svag avslutning ökade produktion med
tre procent beräknat på hela året och landade på 4,5 miljoner ton, vilket motsvarar 80 procent
av nivån före finanskrisen 2008-2009. Andelen legerade stål i den svenska produktionen låg
på ungefär samma nivå som under tidigare år, dvs. cirka 55 procent. Det är en mycket hög
andel i en internationell jämförelse.
Den svenska tillförseln av stål var god i början av året som en följd av hög aktivitet inom
bygg- och fordonsindustrin, men efterfrågan försvagades successivt under året och tillförseln
minskade kraftigt i fjärde kvartalet. Endast byggsektorn har haft god beläggning hela året.
Beräknat på hela året förväntas den svenska ståltillförseln minska med fem procent jämfört
med 2013. I ljuset av att den svenska regeringen skrivit ner sin prognos för den ekonomiska
utvecklingen förefaller en kraftig ökning av stålefterfrågan i Sverige inte trolig under 2015.
Den svenska exporten 2 av handelsfärdigt stål under 2014 uppskattas till 38 miljarder kronor,
varav 13 miljarder rostfritt stål, 15 miljarder annat legerat stål och 10 miljarder olegerat stål.
Värdet av den totala stålexporten, dvs. inklusive göt och ämnen, uppskattas till 41 miljarder
kronor, vilket är en ökning med tio procent jämfört med 2013.
Det svenska stålet exporterades under 2014 till 140 länder, varav EU (inklusive Norden)
fortsatt är den viktigaste marknaden, men även USA och Kina hade en stor andel av den
svenska stålexporten. De senare har dessutom blivit allt mer betydelsefulla marknader under
de senaste tio åren.
Källor: Ståltillförsel i världen och EU: World steel association, Short range outlook (oktober 2014),
råstålsproduktion i världen och EU: World steel association; råstålsproduktion och ståltillförsel i
Sverige: Jernkontoret, utrikeshandel i Sverige: SCB.
2
Uppgifterna för utrikeshandeln är en uppskattning baserad på årets tio första månader (SCB).
2 (12)
Svensk stålindustri, några nyckeltal
(2015-01-19)
Procentuell
förändring
2014/2013
2010
2011
2012
2013
2014
Råjärnsproduktion, kton
3 447
3 240
2 805
2 896
3 078
6,3%
Råstålsproduktion, kton
4 846
4 867
4 326
4 404
4 549
3,3%
Stålverkens leveranser
3 814
3 931
3 317
3 367
3 502
4,0%
Export
3 464
3 650
3 110
2 891
3 024**
4,6%
Import
3 290
3 612
3 295
3 112
2 932**
-5,8%
Bruttotillförsel till svenska marknaden
(leveranser – export + import)
3 640
3 892
3 502
3 588
3 411*
-4,9%
Export
51,1
56,1
47,6
37,2
40,9**
9,8%
Import
33,5
38,3
31,3
27,3
28,7**
4,6%
17 200
18 000
16 700
16 300
Handelsfärdigt stål exkl göt och ämnen, kton
Handelsfärdigt stål inkl göt och ämnen, Gkr
Antal anställda
* Preliminär uppgift
** Utrikeshandel är en uppskattning baserad på jan-okt 2014. Källa: SCB
3 (12)
Råstålsproduktion i olika länder, kton
Procentuell
förändring, %
2014/2013
2000
2010
2014
EUROPA
EU-28
EU-15
TYSKLAND
ITALIEN
FRANKRIKE
SPANIEN
STORBRITANNIEN
POLEN
ÖSTERRIKE
BELGIEN
NEDERLÄNDERNA
TJECKIEN
SLOVAKIEN
SVERIGE
FINLAND
RUMÄNIEN
LUXEMBURG
ÖVRIGA EUROPA
TURKIET
NORGE
C.I.S.
RYSSLAND
UKRAINA
USA
BRASILIEN
JAPAN
SYDKOREA
KINA
INDIEN
210 402
193 458
163 358
46 376
26 759
20 954
15 874
15 155
10 498
5 707
11 636
5 666
6 216
3 733
5 230
4 672
4 096
2 571
16 943
14 325
679
98 489
59 136
31 767
101 803
27 865
106 444
43 107
127 236
26 924
206 561
172 911
147 663
43 830
25 750
15 414
16 343
9 709
7 993
7 206
7 973
6 651
5 180
4 583
4 846
4 029
3 721
2 548
33 650
29 143
530
108 200
66 942
33 432
80 495
32 948
109 599
58 914
638 743
68 976
207 613
169 244
144 836
42 946
23 735
16 143
14 163
12 066
8 620
7 859
7 345
6 964
5 360
4 705
4 549
3 807
3 175
2 226
38 369
34 035
595
105 270
70 651
27 170
88 347
33 912
110 665
71 036
822 700
83 208
1,3
1,7
1,1
0,7
- 1,4
2,9
- 0,6
1,8
8,4
- 1,2
3,6
3,7
3,7
4,3
3,3
8,3
6,4
6,5
- 0,7
- 1,8
- 1,6
- 2,8
2,6
- 17,1
1,7
- 0,7
0,1
7,5
0,1
2,3
ÖVRIGA VÄRLDEN
105 400
128 300
138 780
3,1
VÄRLDSPRODUKTION
847 650
1 432 760
1 661 530
0,8
Källa: World steel association (2015-01-19, preliminära uppgifter för bl.a. Kina)
4 (12)
Investeringar och strukturutveckling
SSAB
I januari 2014 meddelade SSAB och finländska Rautaruukki (Ruukki) att de två företagen
skulle gå samman. Det gemensamma bolaget skulle bli ett mer konkurrenskraftigt företag,
med en bredare produktionsbas i Norden. Sammanslagningen kommer att innebära ökad
produktionsflexibilitet och kostnadseffektivitet så att man bättre kan anpassa produktion och
försäljning efter förändringar i marknadsläget. EU-kommissionen godkände samgåendet i juli
och det villkorades av att SSAB åtar sig att avyttra några mindre enheter.
Raahen Voima som äger Ruukkis kraftverk investerar cirka 1,1 miljarder kronor för att
modernisera anläggningen. Det moderniserade kraftverket tas åter i drift 2016.
SSAB:s andel av den framtida produktionen i det blivande kärnkraftverket i Pyhäjoki i
Österbotten kommer att vara omkring 40 MW år 2024. Ägandet är en del av strategin att säkra
en långsiktig, konkurrenskraftig och diversifierad energiförsörjning med låg miljöpåverkan.
I maj tecknade SSAB ett samarbetsavtal med Hexicon AB som utvecklar en patenterad
flytande plattform för produktion av vindkraft. Det möjliggör nya effektiva lösningar inom
energisegmentet. Den första referensanläggningen planeras att vara i drift i svenska vatten
2017.
I juni förvärvade SSAB 51 procent av aktierna i G&G Mining Fabrication Pty Ltd. i Perth,
Australien. Företaget är specialister inom reparation, underhåll och tillverkning av tillbehör
till tunga gruvmaskiner, t.ex. skopor, i västra Australien.
Det nya SSAB organiserades enligt divisionsmodell:
•
SSAB Special Steels – global stål- och servicepartner för mervärdesprodukter inom
avancerade höghållfasta stål (AHSS) och seghärdat stål (Q&T)
•
SSAB Europe – nordenbaserad stålproducent av högkvalitativ tunnplåt, grovplåt och
rör
•
SSAB Americas – nordamerikansk stålproducent av högkvalitativ grovplåt
•
Tibnor – nordisk fullservice ståldistributörspartner
•
Ruukki Construction – europeisk producent av energieffektiva byggnads- och
konstruktionslösningar
Det nya bolaget har cirka 17 300 anställda och produktionsanläggningar i Sverige, Finland
och USA, med en sammanlagd stålproduktionskapacitet om cirka 8,8 miljoner ton per år.
I Borlänge färdigställdes konvertering från olja till flytande naturgas i en av
omvärmningsugnarna i varmvalsverket. Det innebär att miljömålet att minska
kväveoxidutsläppen till 300 ton per år uppnåddes.
SSAB deltar i Manga LNG:s projekt gällande en terminal för flytande naturgas som ska
byggas i Torneå i norra Finland. Terminalen kommer att betjäna industrier, gruvor och andra
gasanvändare i området. SSAB:s anläggning i Brahestad kommer även att använda
naturgasen.
5 (12)
Laser Plus tillhör en helt ny generation av stål för laserskärning och är det enda stålet i
världen med planhetsgaranti efter laserskärning: en maximal planhetsavvikelse om tre mm per
meter efter laserskärning och en bockningsradie på 0 till 1,5 gånger materialtjockleken. Dessa
egenskaper gör det möjligt att uppfylla kraven i de mest krävande automatiserade processer.
Med nya Docol 1700M erbjuder SSAB biltillverkare världen över ett nytt höghållfast
konstruktionsstål för säkrare, lättare och bränslesnålare bilar med bättre miljöegenskaper. Det
nya stålet är lämpligt bland annat för energiupptagande detaljer som stötfångare.
SSAB deltar aktivt i FSV, FutureSteelVehicle, ett internationellt projekt för att konstruera en
lätt bil i stål. Den nya stålkarossen väger 176,8 kilo, är 39 procent lättare än dagens bilar och
jämförbar med karosser av t.ex. aluminium och andra liknande material. FSV är konstruerad
för att klara de krav som gäller för en modern elbil från 2020.
Sandvik Materials Technology
Sandvik Materials Technology har en fortsatt mycket stark position som leverantör av
avancerade material till energisegmentet, såsom olje- och gasområdet, kärnkraft och
förnyelsebar energi (bränsleceller). Ett annat viktigt område är material till applikationer inom
energieffektivitet. Mer än 60 procent av försäljningen är relaterad till energi eller
energieffektivitet. I nära samarbete med kunderna utvecklas kontinuerligt nästa generations
material som kan bidra till viktiga teknologiskiften.
Förbättringsprogrammet Step Change har bidragit till en kraftigt förbättrad lönsamhet under
de senaste åren.
Under året minskade antalet olyckor med sjukfrånvaro som följd med en femtedel jämfört
med 2013.
Flera omfattande projektorder till energisegmentet bokades, både till olja och gasindustrin och
till kärnkraftsindustrin.
Som en del i den pågående omvandlingen av Sandvik Materials Technology till en
energifokuserad nischaktör med allt större del av försäljningen till energisegmentet,
avyttrades eller avvecklades ett antal verksamheter utanför Sverige med en sammanlagd
omsättning på cirka en miljard kronor inom distribution, drivfjädertillverkning och
stanslinjestålsverksamhet. Verksamheterna tillhörde inte bolaget kärnaffär.
Ett nytt femårigt strategiskt samarbetsavtal tecknades med Tenaris, som är en av världens
största leverantörer till olje- och gasindustrin, för gemensam exklusiv försörjning av
avancerade rostfria produktionsrör (OCTG) till olje- och gasindustrin.
Inom området för energieffektivitet introducerades en ny typ av sömlösa rör av rostfritt stål,
under namnet Pressurfect™, för att möta ökade krav från biltillverkare att hantera högre
bränsletryck i morgondagens GDI-motorer (direktinsprutning). Förutom förbättrad
energieffektivitet så bidrar Pressurfect™ även till att minska utsläppen.
Ett pilotprojekt med bränslecellsfordon och vätgas genomfördes tillsammans med Sandvikens
kommun. Det enda utsläppet från vätgasbilar är vatten och Sandvik fick motta Sandvikens
kommuns miljöpris för projektet i slutet av året. Sandvik Materials Technology har en
fullskalig anläggning för tillverkning av bipolära plattor till bränsleceller för att möta den
förväntade uppgången inom utvecklingen av bränsleceller, både när det gäller fordon liksom
stationära och portabla bränsleceller.
I Asien passerades en viktig milstolpe då ett nytt FoU-center för materialteknik invigdes i
Kina, med syfte att stärka positionen ytterligare på den Asiatiska marknaden.
6 (12)
Outokumpu Stainless
Under 2014 fokuserade Outokumpu på att genomföra en storskalig omvandling i syfte att
återfå en hållbar lönsamhet. Efter att ha säkerställt bolagets finansiella ställning tog
Outokumpu nästa steg i omvandlingen genom att växla fokus från omstrukturering till
kundfokus och effektivitet.
Den organisatoriska strukturen förnyades för att främja ökat kund- och marknadsfokus,
lönsamhet samt ansvarsförhållanden. Outokumpus verksamhet bygger på fem starka
affärsområden: Coil EMEA, Coil Americas, APAC, Quarto Plate och Long Products.
Quarto Plate och Long Products var tidigare verksamheter inom affärsområdet Specialty
Stainless vilket nu har avvecklats. Verksamheterna i Avesta och Nyby har flyttats till
affärsområdet Coil EMEA enligt den nya organisationsstrukturen.
Kloster och Nyby
Outokumpu avslutade sin strategiska översyn av verksamheten för tillverkning av tunna band
i Nyby, Kloster och Dahlerbrück i Tyskland, i syfte att minska kapaciteten och uppnå
kostnadsbesparingar genom ökad effektivitet. Som ett resultat av översynen beslutade
Outokumpu att upphöra med verksamheten i Kloster. Produktionen i Kloster upphörde vid
slutet av 2014. Av Klosters 180 anställda erbjöds 43 av dem arbete vid andra anläggningar,
främst i Avesta och Nyby.
Degerfors
Outokumpu slutförde en investering om närmare en miljard kronor i Degerfors.
Investeringsprogrammet innebar olika uppgraderingar i hela produktionsprocessen och ökar
brukets kapacitet med 30 procent till 155 000 ton. Anläggningen i Degerfors är Outokumpus
största produktionsenhet för rostfri kvartoplåt och den har världens högsta andel produkter av
rostfritt specialstål.
Avesta
I Avesta fortsatte arbetet med att öka produktionskapaciteten för att vara redo att ta över
volymer från stålverket i Bochum, Tyskland, som kommer att läggas ned under 2015. Den
ökade kapaciteten kommer att utnyttjas för produktion av varmvalsade band till Outokumpus
anläggningar i Tyskland. Expansionen medför ökad skiftgång i stål- och varmvalsverket samt
en ökning av antalet specialistbefattningar, vilket totalt innebär en ökning med 52 nya
arbetstillfällen. Avesta breddar också produktprogrammet genom att bygga upp en teknisk
kunskapsbas för produktion av martensitiska stål. Sammataget positioneras Avesta,
tillsammans med Tornio, som primärproducent av slabs och varmvalsade band i Outokumpus
europeiska verksamhet. Parallellt kommer Outokumpu också att utveckla försäljningen av
handelsfärdigt specialstål från Avesta och Nyby.
Avesta kvalificerades att leverera specialstålsorterna 2205, 2507, EDX 2304TM, 254 SMO®
och 4529 enligt NORSOK standard, vilket innebär ökade affärsmöjligheter för Outokumpu
inom den krävande olje- och gasindustrin.
Outokumpus rostfria duplexstål 2507 har använts i den första båt som någonsin byggts helt av
rostfritt stål. Användningen av höghållfast duplexstål innebär att det inte krävs något
underhåll och tack vare den höga hållfastheten hos duplex, uppnås betydande viktbesparingar
i båten eftersom tunnare material kan användas. Ett bra exempel på hur Outokumpu,
tillsammans med kunderna, bidrar till att skapa en mer hållbar framtid.
Avesta och Degerfors tecknade kontrakt om det enskilt största projektet inom rostfritt
duplexstål någonsin inom Outokumpu. Tillsammans levererar de 22 000 ton duplexstål av
kvaliteten 2205 till ett naturgasfält i Oman.
7 (12)
Ovako
Under året genomfördes flera viktiga lanseringar med fokus på att lösa kundernas utmaningar
avseende maskinbearbetning, nötning och utmattning. Ovako samlar sina erbjudanden inom
olika stålfamiljer som är optimerade för olika kundbehov. Hittills har Ovakos lanserat
stålfamiljerna M-Steel, BQ-Steel, IQ- Steel och WR-Steel. Under 2015 kommer även SZSteel att lanseras, en stålfamilj med egenskaper som gör stålet extra segt och därmed
tillförlitligt även i mycket kalla miljöer.
Genom att vara den första länken i värdekedjan för europeisk verkstadsindustri tar Ovako
stort ansvar för att tillhandahålla materiallösningar för krävande tillämpningar. Under 2014
utsågs Ovako bland annat till Boschs ”preferred supplier” för sjunde året i rad, ett kvitto på
det kvalitetsarbete som bedrivs.
I maj kunde Ovako framgångsrikt avsluta en refinansiering av företaget. I maj förvärvade
också det konsortium som Ovako ingår i, det konkursdrabbade franska stålbolaget Ascometal.
Ovakos investering i konsortiet motsvarar en mindre minoritetsandel.
Det gångna året var också ett viktigt investeringsår för Ovako. I augusti genomfördes
installationen av en ny stränggjutningsanläggning i stålverket i Smedjebacken. Installationen
är en del av en treårig investeringsprocess som även omfattar ombyggnad av skrotgården, nytt
högteknologiskt rökgasfilter, anpassningar av valsverket och ökad kapningskapacitet. Under
hösten kommunicerades också ett beslut om att inleda en mångårig process för att utveckla
Hofors stål- och valsverk. De första stegen kommer att tas under 2015 med en investering för
att öka produktiviteten i valsverket. Ett arbete sker också för att ta fram ett större göt i
storleken 6-8 ton för att, via smide, försörja Ovakos stora ringverk.
Avancerat komponentstål är kritiskt för verkstadsindustrin i Europa och Ovako är väl
positionerat för att vara kundernas förstahandsval.
Höganäs AB
Leveransvolymerna ökade globalt jämfört med föregående år och totalt ökade investeringar i
Sverige jämfört med tidigare år och uppgick till 150 miljoner kronor. Några viktigare projekt
är uppgraderingar av bandugnar, nytt ställverk till svampverket, uppgradering av system för
gashantering samt helt ny lagerbyggnad. Nyrekryteringar har gjorts till teknikavdelningen för
att kunna öka investeringstakten.
Den nya blandningsfabriken i Pusan som invigdes i januari togs i full drift under året.
Energimyndigheten beviljade Höganäs stöd för att undersöka om biomassa kan användas som
bränsle och råvara i produktionen av järnpulver. Pengarna ska användas för att, i ett samarbete
inom stålindustrin, bygga upp en forskningsanläggning där naturgas och koks ersätts med t.ex.
flis, halm eller avfall.
En separat funktion för att marknadsföra och sälja restprodukter, som slagg, inrättades och
flera affärer säkerställdes under året.
Ett program för aspirantutbildning startade och i ett första skede omfattar detta elektriker.
Fortsatt hög aktivitet och stora investeringar görs inom Global Development. Några av de
viktigaste områdena är kugghjul för växellådor producerade genom PM processen, termisk
ytbeläggning, 3D-printning samt induktorer.
8 (12)
Uddeholm
Året har för Uddeholms del präglats av en kontinuerligt relativt hög och jämt orderingång
med stor efterfrågan på våra produkter, framför allt inom de högpresterande segmenten ESRprodukter (elektroslaggomsmältning) och pulverstål.
Genom ett strategiskt arbete som genomfördes samtidigt som det fanns en global
kapacitetsbrist inom ESR, skapades en enorm efterfrågan på Uddeholms ESR produkter.
Uddeholm påbörjade även investeringen i en tionde ESR-ugn för att möta den stora
efterfrågan.
Under hösten antogs en tydlig vision som säger att Uddeholms AB ska vara "Nummer 1" i
världen inom högpresterande verktygsstål. Det innebär dels att det uteslutande är verktygsstål
man ska jobba med och dels att man ska vara bäst.
Uddeholm är redan idag världsledande om man bara ser till volym jämfört med
konkurrenterna. Det finns dock segment och regioner där bolaget ännu inte är "Nummer 1".
Konverteringen av företagets hela olje- och gasolberoende till flytande naturgas (LNG), som
inleddes redan under sommaren 2012, kunde under avslutas i och med ombyggnaden av två
ugnar i pressmedjan.
Under året installerades även flera nya maskiner i verket i Hagfors i syfte att göra
maskinbearbetningen betydligt effektivare, när det gäller finbearbetade plattor som skärning,
fräsning och gasskärning.
Investeringen kommer att betyda mycket för maskinbearbetningen samt för lager och terminal
eftersom bolaget dessutom gör vissa interna logistikförändringar.
Användningen av moderna, snabba och effektiva fräsmaskiner leder dessutom till snabbare
leveranser av sexsidigt bearbetade produkter. (De två maskinerna som används idag för
sexsidig fräsning har bara ett fräshuvud.)
Under året har ett arbete i syfte att ytterligare öka säkerheten i verket och under hösten
genomfördes certifieringsrevision enligt OHSAS 18001.
I oktober deltog Uddeholm på nytt i norra Värmlands klimatvecka, Green Planet Week.
Tillsammans med andra kommuner, företag, myndigheter och Jernkontoret belystes både
utmaningar och pågående miljö- och energiarbete.
Företaget har ytterligare intensifierat och utvecklat sitt marknadsarbete och sin globala
närvaro genom etablering i fler länder. Till detta genomfördes ett utökat internt
utbildningsprogram för säljare och tekniker.
Suzuki Garphyttan
Marknaden för Suzuki Garphyttans produkter var gynnsam under 2014. Den globala
bilförsäljningen var stark med fortsatt tillväxt i Kina och en stark återhämtning i USA samt en
begynnande återhämtning i främst de tidigare krisområdena i Europa.
Marknadsutvecklingen kombinerad med införandet av nya användningsområden för
Garphyttans ventilfjädertråd, såsom start/stopp funktion och fjädrar till automatisk öppning
och stängning av bilars baklucka bidrog till en ökning av försäljningsvolymen med cirka tio
procent jämfört med året innan.
För att möta utvecklingen beslutade Suzuki Garphyttan att investera i kapacitetsökning hos
alla tre tillverkningsenheter för ventilfjädertråd. I Kina kommer en ny dragmaskin att
installeras under första kvartalet 2015. I USA investeras i ytterligare en dragmaskin som
9 (12)
kommer att stå färdig under andra kvartalet medan Garphyttan utökar härdkapaciteten genom
en ny härdugn som installeras under tredje kvartalet.
På det rostfria området lanserades en vidareutveckling av specialtråden Garba 17-7 Supreme
för att klara ännu högre tryck i dieselinsprutningspumpar och därmed bidra till lägre
bränsleförbrukning i dieselbilar.
Ramnäs Bruk
För Ramnäs Bruk som tillverkar kätting och andra förankringsprodukter till offshoremarknaden var 2014 ett mycket bra år med den största produktionsvolymen på över 15 år.
Mer än 13 000 ton kätting levererades. För att klara detta gjordes investeringar i en härdugn
och en anlöpningsugn samt konvertering från olje- till gasdriven värmebehandling (LNG).
Investeringarna som uppgick till 65 miljoner kronor innebar fördubblad leveranskapacitet av
kätting, minskade koldioxidutsläpp med 25 procent, minskad energiförbrukning i fastighet om
4 GWh och minskad kostnad för värmebehandling med 40 procent. År 2015 fyller Ramnäs
bruk 425 år.
Fagersta Stainless
Fagersta Stainless genomförde för ett par år sedan ett turn-around-projekt vars långsiktiga
åtgärder nu gett avsedd effekt. Tillsammans med en högre andel specialprodukter samt ökad
försäljning på utomeuropeiska marknader har företaget uppnått avsevärda resultatförbättringar
under 2014 jämfört med året innan.
I slutet av året tecknades ett kontrakt med ABB High Voltage Cables i Karlskrona som
omfattande leverans av 1 200 ton dragen tråd. Den rostfria tråden ska användas som
förstärkning i högspänningskablar från en havsbaserad vindkraftspark utanför Storbritannien.
För Fagerstas Stainless tråddrageri är ordern en av de största någonsin.
Under året har Fagersta Stainless genomfört ett flertal mindre investeringar med inriktning på
ytbeläggningar samt förbättringar av kvalitet, driftsäkerhet och arbetsmiljö.
Cogent Surahammars Bruk
Det redan besvärliga marknadsläget förvärrades ytterligare för Surahammars Bruks produkt
icke-orienterad elektroplåt. Produktionskapaciteten i världen är mycket stor och efterfrågan,
speciellt i Europa, är svag. Den medförde en mycket stor prispress på elektroplåten samtidigt
som importen ökade till Europa från producenter i Asien och Ryssland. Dessutom införde
USA strafftullar p.g.a. påstådd prisdumpning, vilket drabbade flera producenter i Europa och
resten av världen. Därigenom har en av företagets viktigaste och mest lönsamma marknader
stängts.
Surahammars Bruk koncentrerar sig nu ytterligare mot mer lönsamma nischprodukter och
ökar förädlingsgraden hos de sålda produkterna genom olika samarbeten. Framsteg görs även
om de inte kan fullt ut kan kompensera för de låga volymerna och priserna på
standarprodukterna. Som ett exempel kan nämnas att en speciellt utvecklad tunn elektroplåt
från Surahammars Bruk används i en av världens mest extrema sportbilar – LaFerrari.
Huvuddelen av de varmvalsade band som är startpunkten för företagets tillverkning kommer
nu från Tata Steels stålverk i Port Talbot, Wales. Ett intensivt utvecklingsarbete har
genomförts för att förbättra kvalitet och produktivitet i Port Talbot. Resterande varmband
kommer från Tata Steel i Nederländerna och en del köps också externt utanför koncernen.
10 (12)
Efter en mycket utdragen process beviljades Surahammars Bruk ett nytt tillstånd enligt
miljöbalken av Mark- och miljödomstolen. Domen vinner laga kraft alldeles i början av 2015.
Scana
Scana fortsätter sin strategiska utveckling med att utöka sitt erbjudande inom friformssmide
till kunder med koppling till energisektorn. Scana har fokuserat på att utveckla nyckelkunder
för att tillsammans med dem öka förädlingsgraden på de producerade produkterna. Denna
utveckling har varit avgörande för att upprätthålla aktivitetsnivån under 2014 och kommer att
fortsätta under 2015.
År 2014 var ett krävande år för Scana med vikande efterfrågan och fortsatt stor överkapacitet
på marknaden. För att stärka konkurrenskraften har diverse kostnadsreduceringar genomförts
bl.a. genom mer effektiv energihantering som fick full effekt under 2014. Dessutom har ett
nära samarbete skett med nyckelkunder för att uppnå en optimal produkt- och
produktionssammansättning.
För att tydliggöra Scanas fokusområden har de svenska företagen Scana Steel Björneborg,
Scana Machining och Scana Subsea samordnats under Scana Energy. Scana Energy är därmed
en av världens ledande friformssmidesleverantörer av långa rotationssymmetriska
stålprodukter. Marknaderna är primärt PowerGen, Marin, Olja&Gas men också verktygsstål.
Övriga svenska bolag d.v.s. Scana Steel Söderfors och Scana Steel Booforge drivs vidare som
separata företag för att maximera möjligheterna till en stabil utveckling i förhållande till
kunder och marknader.
11 (12)
DEN SVENSKA STÅLINDUSTRINS BRANSCHORGANISATION
Jernkontoret grundades 1747 och ägs sedan dess av de svenska stålföretagen. Jernkontoret företräder stålindustrin i frågor som berör handelspolitik, forskning och utbildning, standardisering, energi och miljö samt
skatter och avgifter. Jernkontoret leder den gemensamma nordiska stålforskningen. Dessutom utarbetar Jernkontoret branschstatistik och bedriver
bergshistorisk forskning.
12 (12)