EffEKTIV
Effektiv p r o d u k t i o n en tidning utgiven av Coor Industriservice nr 2 2014 Energismart flytt för Benzlers Utmanande storstopp hos Kemira Bättre avfallshantering: Outokumpu sparar pengar och miljö Petra Einarsson Möt Petra Einarsson, Sandvik Materials Technology Samarbete för ökad säkerhet Skumglas – en het produkt Engineering – ny enhet för ökad effektivitet och säkerhet Coor Industriservice är en av Sveriges ledande aktörer, med lång erfarenhet och stor kompetens anpassad för industrin. Vi utvecklar och levererar service och lösningar som krävs för en säker och effektiv produktion. Coor Industriservice levererar tillgänglighet genom kvalificerade underhålls- och rengöringstjänster med teknikinnehåll. Vi driver komplexa projekt inom till exempel mekanik, el och automation. Dessutom erbjuder vi specialisttjänster som till exempel analysservice, svetsning av unika rör satser och komponentservice. Våra 1300 kompetenta medarbetare finns från Gävle i norr till Helsingborg i söder. Våra tjänsteområden • Strategisk produktionsutveckling • Tillverkning och projekt • Industriunderhåll •Industriell rengöring och avfallshantering • Logistik Coor Industriservice är en del av Coor Service Management som är Nordens ledande serviceleverantör. www.coor.se/industriservice Coor Service Management SE-173 11 Stockholm, Sweden Beök: Knarrarnäsgatan 7, Kista Tel: +46 (0)10 559 50 00 E-post: info@coor.se www.coor.se Ansvarig utgivare: Per-Arne Forssander Redaktör, Coor: Marie-Louise Essbrant Text: Peter Wiklund, Katarina Hultin Foto: Peter Wiklund Formgivning: Therése Adolfsén Original: Malin Svensson Mediasäljare: Margareta Karlsson, Maria Sveed Projektledare: Daniel Svensson Produktion: Roxx Communication Group AB, www.roxx.se Tryck: Printfabriken, 2014 Omslagsfoto: Petra Einarsson, foto Sandvik. 2 Hållbarhet och säkerhet startar med företagskulturen H järtligt välkommen till det nya numret av Effektiv Produktion – tidningen för dig som arbetar för ökad produktivitet, säkerhet och affärsnytta i ditt företag. Jag tillträdde som vd för Coor Industriservice vid årsskiftet 2013/2014, och har sedan dess bland annat slagits av det starka intresse för frågor kring underhåll och robusta processer som finns ute bland industriföretag i landet. Det är mycket glädjande, och gör att vi lättare kan inleda samarbeten kring lösningar som kan skapa en produktion som är effektivare, säkrare och mer hållbar. Hållbarhet är för övrigt något som ligger högt på allas agendor i dag. Vilket är helt nödvändigt; för att kunna bidra till en bättre utveckling av samhälle och miljö behöver vi alla ställa högre krav på oss själva. Coor Industriservice är inget undantag – även vi har ett starkt fokus på hållbarhet – och kan dessutom bidra med insatser inom området hos våra kunder. Våra kunder representerar en stor bredd av företag, vad gäller såväl storlek som inriktning, och är dessutom spridda över hela landet. Detta gör att vi samlar på oss erfarenheter från många olika håll, vilket sedan kan komma andra kunder tillgodo. I detta nummer fokuserar vi på hållbarhet och säkerhet genom att lyfta fram några goda exempel på samar beten med olika kunder. Du möter bland annat Petra Einarsson, vd på Sandvik Materials Technology, som enligt min mening personifierar det medvetna arbetet med säkerhet inom industrin. Deras devis ”Never walk by” är en enkel men kraftfull utgångspunkt för hur arbetet måste bedrivas: Vi måste alla bry oss om att agera rätt och säkert – och slå larm om vi ser något som ligger i riskzonen. Hälso- och säkerhetsarbete blir inte framgångsrikt med hjälp av regelböcker, utan det handlar alltid om att skapa en kultur. Det ska vara något som sitter i rygg raden på alla medarbetare. På Coor Industriservice känner jag mig tryggt förvissad om att det är så. Och vi bidrar gärna till den kulturen hos våra kunder. Trevlig läsning! Per-Arne Forssander VD, Coor Industriservice Norden 6 Innehåll Effektiv p r o d u k t i o n 3 Årets händelser 4 Nytt & noterat 6 Sandvik: samarbete för 10 ökad säkerhet 10 14 torstopp med utmaningar S hos Kemira kad efterfrågan på Ö skumglas krävde ny ugn 18 Hållbara lösningar 20 Benzlers energismarta flytt 21 E ngineering – ny enhet i 14 Södertälje 22 Vi på Coor – möt några 23 18 ”Utvecklingen skulle kunna drivas på bättre i upp handlingar” medarbetare 23 24 26 Underhåll ger hållbarhet örbättrad hantering av F avfall hos Outokumpu Lägre avfalls kostnader hos Outokumpu 21 oor Industriservice – för C en säker och effektiv produktion 24 3 SMK är en komplett legotillverkare med allt under ett tak! Vi arbetar med: stansning • laserskärning • kantpressning • rörbockning • svetsning • pulverlackering • montering Nytt & noterat Vad händer närmast? 2014 11-14 november Mässan Subcontractor, Jönköping Nu med en stärkt position som en av norra Europas mest betydelsefulla mäs�sor för hela tillverkningsindustrin. Utställare från 30-talet olika länder och ett innovativt program. Tel: 0500-49 50 60 | www.smkab.se LÅT OSS TA HAND OM DITT ÖVERBLIVNA MATERIAL. Vi kan återvinning! 20 november Underhållsdagen, Göteborg Underhåll står åter i fokus under denna informationsspäckade dag på Svenska Mässan i Göteborg. Årets två teman är ”Vägar till effektivt underhåll” samt ”Smörjteknik och smörjunderhåll”. Under dagen diskuteras bland annat järnvägs- och VA-underhåll. Forskning och aktuella studier kring drift, produktionsstörningar samt slöseri inom underhållsverksamheter presenteras också. En dag med både bredd och djup. 2015 21-22 januari EuroExpo Industrimässor, Västerås Bombardier Arena i Västerås slår upp portarna till några intressanta mässdagar. Dagar som möjliggör värdefulla möten med andra som i hög grad är intresserade av produkter och tjänster inom industrisektorn. Träffa produktions-, drifts-, underhålls-, el-, konstruktions- och inköpsansvariga samt skyddsombud från olika företag under lugna och avspända former. Stena Recycling i Borlänge Hejargatan 5A, tfn 010-445 6040 www.stenarecycling.se . Är du? a lk a h r fö o d e r Vi är du behöver. Vi har alla däck G-sons Gummi AB 0122-160 40 Levertorpsvägen 4 • www.g-sons.se Solhagens Mekaniska är ett verkstadsföretag med inriktning på tillverkning av kvalificerade industrikomponenter, monteringsutrustningar, maskiner och prototyper. Vår väl sammansatta grupp av medarbetare ger dig som kund hos Solhagens Mekaniska det engagemang som du kan förvänta dig. 4-5 februari Mässan Ytskydd, Göteborg Den årligt återkommande mässan är nu större än någonsin. Med tretton olika spår att välja på i år är täckningen av olika aspekter på ytskydd större än någonsin. I år fokuseras mer än tidigare på att visa case från verkligheten och vilka besparingar man kan göra, både ekonomiska och miljömässiga. Över 70 föredragshållare berättar. 18-19 februari EuroExpo Industrimässor, Borås Möt mängder av företag och dess företrädare för svensk industrisektor under ett par intressanta mässdagar i Borås. 25-26 mars EuroExpo Industrimässor, Skellefteå EuroExpo bjuder in till givande möten för dig inom industrisektorn. Denna gång i Skellefteå. 25-26 mars Söker du en tillförlitlig mekanikpartner, är Solhagens Mekaniska ett tryggt val. Tel. 0522-362 75 | e-post. info@solhagensmekaniska.se www.solhagensmekaniska.se 4 Industrimässorna, Malmö Dagarna ger dig fem mässupplevelser under ett och samma tak – Automation, Logistik, Empack, Underhållsteknik och Process – och är Nordens största industriella mötesplats. Ett kostnadsfritt seminarieprogram och många intressanta talare finns på plats för att fördjupa kunskaper och bjuda in till spännande samtal. Fot o: Pat rik Sve dbe rg Komplett leverantör av allt inom plåt och rör v Besök Coor på Elmiamässan Den 11 november slår portarna upp till årets Elmia Subcontrac tor, norra Europas största mässa för underleverantörer inom den tillverkande industrin. Beställ elektronikkomponenter i Coors webshop Välkommen till Coor Industriservice webshop för försäljning och reparation av elektronikkomponenter. I Coors webshop för elektronikkomponenter kan du beställa kretskort, servon och andra elektronikartiklar. Du kan även beställa utbytes enheter, service av komponenter eller av system. Siemens Solution Partner – ett steg i rätt riktning 2014 är Coor Industriservice en Siemens Solution Partner inom PLC, HMI, Nätverk samt Drives and Motion. Det är en fördel både för företaget och för kunderna, berättar Kenneth Dahlqvist, gruppchef Elutveckling på Teknik och A utomation vid Coor i Skövde. Han konstaterar att vissa av Coors kunder inom bland annat fordons- och bilindustrin är måna om kunskapsnivån, så det här var ett steg i helt rätt riktning. – Som Solution Partner garanterar vi en hög kännedom om Siemens produkter. Det innebär också att vi kontinuerligt har möjlighet att delta i workshops och på seminarier där vi hela tiden uppdaterar våra Sedan början av kunskaper och dessutom utbyter erfarenheter med andra Solution Partners. Fördelarna är många med den typen av möten, för nätverken ger både nya kunskaper och kunder. Det skapar också ett ömsesidigt utbyte med Siemens som gärna rekommenderar sina Solution Partners till befintliga kunder när de behöver hjälp med till exempel drifttagning och service. – Vi har alltid haft ett nära samarbete med Siemens och våra tekniker kunde deras produkter väldigt bra redan innan. Det här blir ett sätt att visa vår kompetens utåt, och för nya kunder som inte känner oss kan det vara en trygghet att se att vi är en certifierad Solution Partner. Den är en av de mest intressanta mötesplatserna för svenska och internationella industrikunder och därmed en betydelsefull mässa att synas på. För andra året i rad är Coor Industriservice på plats med en egen monter för att marknadsföra Coor Industriservice Norden. I år med lite extra fokus på rörproduktionen i Finspång samt verksamheten inom elektronikservice. – Det är en otroligt värdefull mötesplats för oss. Mässan är fram förallt relationsskapande, vi träffar såväl nya som befintliga kunder och har tid till många samtal. Det är viktigt för oss att synas här och få visa att vi erbjuder industriservice, säger Thomas Grönlund, marknadsansvarig Region Väst på Coor Industriservice. a Elmi actor ntr Subco14 nov 11- Besök Coor Industriservice Norden i monter nummer B07:62. Coor Industriservice är certifierad enligt 1090-1 Coor Industriservice svetsverksamhet i Finspång och verksamheten Svets och Smide i Skövde är nu certifierade enligt 1090-1. Certifieringen innebär att verksamheterna har ett ledningssystem som säkerställer att produkterna som tillverkas uppfyller de säkerhetskrav som finns. Enheterna har kvalitetssäkrat allt från materielleveranser, hantering av tillsatsmaterial, kalibrering av svetsverk, svetsarnas kompetens och svetsarprövningar till rutiner och dokumentation vid avsyning. Certifieringen har utförts av A3CERT som har godkänts av SWEDAC. A3CERT har 1090certifierat närmare hälften av de 180 bolag i Sverige som är godkända. Svets och Smide i Skövde är certifierad enligt 1090-1 och 3834-3. Svetsverksamheten i Finspång är certifierad enligt 1090-1 och 3834-2. 5 CASE Sandvik Sandvik samarbetar för ökad säkerhet Petra Einarsson Petra Einarsson, vd på Sandvik Materials Technology, ser det inte som önskvärt att öka säkerheten i deras verksamhet. För henne är det helt nödvändigt. Nu har de satt som mål att halvera olycksfrekvensen för varje år fram till 2016. – Men även om vi når goda resultat, alltså få olyckor, är det inte okej. Det är noll olyckor som gäller – våra medarbetare ska inte skada sig på jobbet, punkt. Titel: Vd, Sandvik Materials Technology. Ålder: 47 år. Bor: Torsåker. Familj: Maken Erland och döttrarna Julia och Fanny. Bakgrund: Civilekonom (Uppsala univ). Började på Sandvik 1990, 23 år gammal, och har jobbat kvar inom bolaget sedan dess. Hon har bland annat varit ekonomidirektör på SMT, chef för produktområde Band, chef för Rör. År 2013 blev hon utsedd till Sveriges mäktigaste affärskvinna av Veckans Affärer. På fritiden: Hon är engagerad makens travhäst, ena dotterns dressyrponny och andra dotterns islandshäst. Hon gillar också att vara ute i naturen med schäfern Dux. 6 » Utgångspunkten är att vi inte kan driva en verksamhet där människor kan skada sig. Sandvik grundades 1862 och har än idag en betydande del av verksamheten i Sandviken. A tt Sandvik är ett bolag som funnits med länge i svensk industri råder ingen tvekan om när man kliver in på Sandvik Material Technologys huvud kontor i Sandviken. Det är en pampig miljö, med inredning och detaljer i klassisk stil. Samtidigt är de verksamma inom en industri där det finns ett stort fokus på att hitta innovativa lösningar som kan implementeras i processerna. Dels för att optimera och effektivisera, men minst lika viktigt är att nyttja till exempel framsteg inom automation för att öka säkerheten för medarbetarna. För Petra Einarsson, vd för Sandvik Materials Technology, är säkerhets frågorna något som ligger högt på agendan. Allra högst upp, till och med. Och det lär behövas, eftersom hon har en nollvision när det gäller arbetsrelaterade olyckor inom företaget. Förälskad i företaget direkt Petra Einarsson är en riktig ”långmilare” inom Sandvik-koncernen. År 1990 fyllde hon 23 år och blev färdig civilekonom i Uppsala. Hon sökte ett feriejobb, hamnade på Sandviks enhet Primary Products – och blev förälskad i företaget direkt. När sommarjobbet var slut grät hon hela vägen hem i bilen. Det dröjde emellertid bara fram till september samma år innan hon fick er bjudande om en fast tjänst på Sandvik. Och sedan dess har hon blivit kvar. – Innan jag började hade jag uppfattningen om att Sandvik skulle vara väldigt hårt strukturerat, på så sätt att man blev en myra i den stora myrstacken. Men till och med som feriearbetare upplevde jag att jag fick mycket frihet – under ansvar, förstås. Det märktes direkt att det präglade organisationen, och det hade jag inte alls förväntat mig, säger Petra Einarsson och blicken glittrar till när hon tänker tillbaka på de tidiga minnena. » Givetvis finns det hela tiden en affärs mässighet i botten, för verksamheten måste vara vital – vilket vissa gånger har lett till att Petra har varit med om att ”fatta hårda beslut”. – Även i de lägena gäller det att ta hänsyn till både de som är tvungna att lämna företaget och de som jobbar kvar. ”Respekt för individen”, det är en mycket viktig värdering för oss. Stimulerande att få ihop teamet Inte heller hade hon förstått vidden av alla utmaningar som väntade inom företaget. – Det är oerhört kunskapsintensivt, eller helt enkelt svårt och komplext. Det finns mängder av spår man kan fördjupa sig inom, vill man till exempel förkovra sig inom området navelsträngsrör till olje- och gasindustrin – så kallade umbilicals – så kan man utan problem lägga ett år på det. Det innebär i praktiken att ingen kan allt om alla delar kring en process, konstaterar hon. – Man måste få ihop teamet för att det ska fungera, och det tycker jag fortfarande är en väldigt stimulerande utmaning. Något annat som har fått henne att stanna inom koncernen är de värderingar som hon tycker genomsyrar hela Sandvik. – För det första finns det en acceptans för att människor är olika, och kan befinna sig i olika skeden i livet. Det har jag märkt själv, hur jag som nyanställd kunde jobba stenhårt för att sedan under småbarns perioden behöva jämka arbetsinsatserna. Det finns ett utrymme för detta, förutsatt att man presterar efter bästa förmåga förstås. Olyckor setts som naturligt En annan sida av de värderingar hon lyfter fram är säkerheten. – Det är helt klart det allra viktigaste för oss, att utgångspunkten är att vi inte kan driva en verksamhet där människor kan skada sig, säger Petra Einarsson. En utgångspunkt som snarare är ett långsiktigt mål, för detta är förstås en industri där det sker olyckor. Där faktiskt olyckor ses – eller har setts – som en naturlig del av arbetsmiljön. – Den synen tycker jag inte alls om – det gör mig väldigt upprörd, säger hon med en ökad skärpa i både blick och ton. Hon tolkar det som en del av en brukskultur. Sandvik grundades på precis den plats där hon har sitt kontor år 1862. Det är långt ifrån ovanligt att dagens medarbetare har släktingar i flera generationer som har arbetat på företaget. – Det är en fin sida av kulturen; en stolthet över att arbeta här, och att därför alltid se till kundens bästa, istället för att slaviskt följa regler och rutiner. Man ska leverera det man är ålagd att göra, och då ser man 7 CASE Sandvik » Petra Einarsson lever som hon lär; hon rapporterar direkt in den risk hon uppmärksammat. till att göra det. Även om det innebär ökade risker för att man inte hinner använda rätt verktyg eller sätta på sig rätt skyddsutrustning. Detta gör säkerhetsarbetet extra komplicerat, menar hon, eftersom syftet oftast är att göra ett bra jobb. Och det kan man ju inte som chef kritisera – eller? – Nja, för att göra ett bra jobb ingår det att man förstår att regler och rutiner är något som ska följas – det är inte enbart rekommendationer. Ute i färdigställningen finns tydligt markerade skyddszoner för att öka säkerheten. underifrån, istället för enbart från ledningen. – Någon vill behålla alla fingrar för att kunna fortsätta spela gitarr i sitt band på fritiden eller fortsätta med sitt flugfiske, medan någon bara vill komma hem säkert från jobbet för att kunna tillbringa tid med sin familj. Vi vill givetvis väcka tanken hos alla medarbetare, så att var och en ska reflektera över anledningarna till att jobba säkert. Vet man det så har man en egen drivkraft att engagera sig i ett säkerhetsarbete. Halvera FREKVENSEN årligen Ett av deras uttalade mål är nu att halvera olycksfrekvensen varje år fram till år 2016. Under 2012 låg de på nio olyckor per en miljon arbetade timmar, året därpå hade det minskat till sju och efter det andra kvartalet 2014 – det senaste som kunnat mätas när denna tidning gick till tryck – hade de kommit ner till 4,8 i olycksfrekvens. – Visst kan man säga att utvecklingen går i rätt riktning. Men samtidigt ska man ha i åtanke att bakom siffrorna kanske det finns flera personer som har förlorat ett finger. Det är inte okej. Noll olyckor är det enda resultat som är fullt godkänt. De driver just nu ett koncept som bygger på frågan ”Det finns många anledningar att jobba säkert. Vilka är dina?”. Genom att låta medarbetare själva träda fram och svara på denna fråga sprids nu budskapet 8 att säkerhetsarbetet sköts av någon över gripande EHS-ansvarig. Men den synen har jag varit mån om att förändra. Hon tycker också att det har funnits uppfattningen om att säkerhetsinvesteringar inte prioriteras av ledningen – vilket är en missuppfattning. – Det är något som en chef kan gömma sig bakom; ”Det är ingen idé att jag försöker arbeta bort risker för det kommer jag ändå inte få resurser för”. Till de som resonerar så säger jag bara: ”Try me!”. Samarbete kring säkerhet Mån om direktkontakt Det sker alltid ordentliga uppföljningar med de som drabbats, och Petra Einarsson är mån om att själv ta hand om en del av samtalen. – Jag vill veta vad som händer, hur det påverkar livet eller familjen för någon att bli skadad på jobbet. Visst kan hans eller hennes närmaste chef föra det samtalet, men jag är mån om att få den direktkontakten själv. Det ger mig en bättre förståelse, och därmed kan jag göra ett bättre jobb och förstå utmaningarna bättre. Som ledare har man ett ansvar för säkerheten, säger hon, och konstaterar direkt att det inte är så självklart som det låter. – Det har nog inte alltid varit riktigt tydligt att det ingår i chefsansvaret historiskt sett. En del har snarare tänkt Hösten 2013 såddes det första fröet till ett samarbete kring säkerhet mellan Sandvik och entreprenörer. Initiativet kom bland annat från Roger Hydén, regionchef på Coor Industriservice, och vd:n för en entreprenör inom industriteknik. – Under en företagarträff här i Sand viken kom Roger Hydén med förslaget att vi skulle göra en gemensam insats för att öka säkerheten. Ett mycket bra initiativ, för vi vill ha ett långsiktigt och konstruktivt samarbete. Sedan dess har de haft regelbundna träffar och i mitten av maj arrangerade de tillsammans ett säkerhetsmöte med ett hundratal entreprenörer inför sommarens planerade driftstopp på Sandvik. – Det här samarbetet är mycket värdefullt, och det stora mötet i våras passade » 300 250 Antal olyckor på SMT som har lett till sjukfrånvaro 200 150 100 50 0 274 st 2006 237 st 180 st 2007 2008 110 st 2009 133 st 2010 113st 2011 125 st 2012 88 st 2013 42 st (t.o.m. aug) 2014 Roger Hydén betyder i praktiken, säger hon och loggar in väldigt bra, eftersom vi har valt att ha ett på datorn. kortare driftstopp än tidigare. I år var det omkring 50 000 arbetstimmar underhålls- och reparationsarbete Handlar om framtiden som skulle hinnas med på dessa 16 dagar. Hon skriver klart, öppnar kontorsdörren En ökad press, som därmed ofta leder till och kastar ytterligare blick upp mot traverökade risker. sen samtidigt som hon konstaterar: – Vi klarade hela sommaren utan en enda – Det här arbetet kommer att finnas med olycka med sjukfrånvaro, oss länge. Det går inte både för egna anställda att ändra över en natt, och för entreprenörer för man kan inte stå och Det här samarbetet – något vi är mycket skrika som en furir för att är mycket värdefullt stolta över. få folk att tänka på säkerheten. Det är ett arbete som är ”Never-walk-by” långsiktigt i flera bemärEn av de principer som kelser, berättar hon. hon har infört för att höja säkerheten hand– Vad är viktigare än liv och död?, det är lar om att alla medarbetare har ett ansvar utgångspunkten för säkerhetsarbetet. Men för att jobba säkert. De kallar det ”Never det finns också en annan aspekt, nämligen walk by”. att det handlar om framtiden för verksam– Det innebär alltså att du har ett ansvar heten. De kunder som vi jobbar med inom – en skyldighet – att inte låta något som ser exempelvis olje- och gasindustrin samt farligt ut bara passera. Du måste ta upp det kemisk industri har som regel betydligt på något sätt; lämpligtvis med närmaste bättre säkerhetsstatistik än vad vi har. Om chef, eller åtgärda det. vi inte ser till att göra tydliga förbättringar Ute i den nya färdigställningen ser hon kommer vi att bli ifrågasatta av dem. till att leva som hon lär. På väg ut från Frågan om det blir dyrare att jobba säkert kontorshytten passerar just en travers i är en ”icke-fråga”, enligt Petra Einarsson. huvudhöjd, och man behöver inte mycket – För att ha en modern och respekterad fantasi för att förstå vilka skador den skulle verksamhet i framtiden krävs det att man kunna orsaka. Petra Einarsson har bråttom jobbar säkert. Gör vi inte det så kommer till till nästa möte, men låter inte det hindra slut våra kunder inte att vara intresserade av henne. oss, så enkelt är det. – Nej, de får vänta. Säkerheten går alltid först. Jag ska skriva in en rapport om det här i systemet. Det är det ”Never walk by” ”Samarbetet fortsätter med full kraft” Roger Hydén, regionchef på Coor Industriservice Hur arbetar ni generellt med säkerhetsfrågor? – Det är vår högsta prioritet, grundbultarna är kunskap och förståelse, genomarbetade rutiner och verktyg samt – sist men inte minst – samverkan. Det gäller verkligen att skapa en säkerhetskultur i verksamheten där man är rädd om både sig själv och andra, att man har kurage nog och vågar säga stopp om någon kollega eller kund försöker gena gällande säkerheten. – Men även om vi gör allt rätt själva så räcker inte det. Samverkan med anläggningsägaren och med alla andra som på något vis också har aktiviteter i närområdet, eller som kan påverka min arbetsplats, är av största vikt. Vi driver på detta arbete och har mer och mer tagit rollen som initiativtagare till samverkansmöten för att hjälpa oss själva och andra att undvika tillbud och olyckor. – Vi sitter alla i samma båt, kunder och leverantörer. Inom detta område finns heller inga konkurrenter utan bara samarbetspartner som vill uppnå samma resultat: inga olyckor. Men det är ett arbete som måste prioriteras varje dag, det är inget projekt som blir färdigt. Vilka är utmaningarna i Sandviks fall? – Samordningen är superviktig, det är många olika aktiviteter som kan pågå samtidigt under exempelvis ett underhållsstopp. Det krävs en mycket noggrann planering med en mängd information från olika parter för att säkerställa att de olika insatserna kan utföras både säkert och till utsatt tid. – Vi har sedan många år haft ett nära och bra samarbete med Sandvik, men har nu fördjupat samarbetet inom säkerhetsområdet på ett väldigt konkret sätt. Vi och några andra leverantörer har fått ge vår feedback till Sandvik vid ett antal träffar för att de ytterligare vill förbättra sitt säkerhetsarbete och ge rätt förutsättningar för oss leverantörer. Hur kommer detta samarbete gå vidare? – Under hösten kommer vi att ha ytterligare ett gemensamt möte, och då kommer vi att besluta hur vi tar arbetet vidare och hur det här forumet ska utvecklas fortsättningsvis. Det är tydligt att det är något som gynnar alla inblandade och jag känner mig säker på samarbetet kommer fortsätta med full kraft. 9 CASE Kemira » – Det är alltid stora underhållsinsatser som behövs under storstoppet. Kenth Larsson, arbetsledare på Coor Industriservice. Lars Olsson, arbetsledare på Coor Industriservice. Mile Dahlström, underhållsansvarig på Kemira. Storstopp med utmaningar hos Kemira Vart tredje år genomför Kemira Kemi AB revisionsstopp av svavelsyrafabriken i Helsingborg, även kallat storstopp. Då blir det produktionsstopp och den egna produktionen av energi begränsas. Därför försöker Kemira givetvis att hålla stoppen så korta som möjligt – utan att äventyra säkerheten för personalen. De tar hjälp av Coor Industriservice för att klara denna utmaning. I ndustrypark of Sweden i Helsingborg är ett om råde som täcker drygt en kvadratkilometer. Marken nyttjas i första hand av Kemira och en del bolag som har anknytning till dem – som till exempel Coor Industriservice. Coor Industriservice och Kemira har också ett nära samarbete, inte minst kring storstoppet i svavelsyrafabriken som senast inträffade i maj 2014. I den delen av verksamheten – Kemira har tre separata produk- Kemira Kemira är ett globalt vattenkemiföretag som betjänar kunder inom vattenkrävande industrier. År 2013 hade Kemira en årsomsättning på 2,2 miljarder euro och omkring 4.500 anställda. Industry Park of Sweden (IPOS) är en del av Kemira Kemi AB. IPOS driver Kemiras industripark i Helsingborg och är en samarbetspartner för företag som vill ta del av de synergier industriparkskonceptet innebär. www.kemira.com www.industrypark.se 10 tionslinjer – tar de in svavel från raffinaderier och omvandlar till bland annat svavelsyra och svavel dioxid. En produkt som de får ut av processen är energi, i form av ånga och fjärrvärme. Ångan används för elproduktion och uppvärmning av olika processer, i såväl Kemiras som övriga verksamheter på området. – Vi levererar energi till fjärrvärmenätet, och faktum är att mellan 25 och 30 procent av kommunens fjärrvärme kommer från Kemiras verksamhet, säger Mile Dahlström, underhållsansvarig på Kemira och projektledare för storstoppet. Korrosiv process Det är en korrosiv process som kräver stopp vart tredje år för revision, underhåll och egna inspektioner. – Det är alltid stora underhållsinsatser som b ehövs under storstoppet. Coor Industriservice är till största del sammanhållande för dessa insatser, vilket är utmanande med tanke på omfattningen och de säkerhetsrisker som finns i miljön. Under stoppet blir andra verksamheter utan det energitillskott som de har fått från svavelsyralinjen, » vilket innebär att motsvarande energi framställs via naturgaseldade ångpannor. – Det är verkligen inte optimalt, varken ekonomiskt eller miljömässigt, så därför försöker vi så långt det är möjligt planera in revisioner på andra linjer samtidigt. » Tidskrävande hantering Självklart är Kemira måna om att hålla sina storstopp så korta som möjligt, men de har en tuff utgångspunkt: det krävs tid både för att skapa en säker arbetsmiljö under stoppet och för att värma upp anläggningen så att produktionen kan komma igång igen. – I år hade vi planerat ett stopp på tre veckor, och då är det bara omkring hälften av den tiden som kan användas för underhåll och reparationer – resten är start- och stoppsträckor, säger Mile Dahlström. Att stoppet sedan kräver arbete i miljöer där utrustning har innehållit syror, många lyft av tung utrustning och arbete på hög höjd, innebär att det behövs ett noggrant arbete med planeringen för att minimera riskerna. – På en yta som är mindre än en fotbollsplan har vi haft mellan 100 och 150 man som jobbat samtidigt. I detta projekt har Coor Bl a jobbat med: Kemiras Mile Dahlström (mitten) diskuterar utmaningarna kring underhållet med Coor Industriservices Kenth Larsson och Lars Olsson. • Sven Jinert AB • Bärarelaget Krancenter 11 CASE Kemira » Sedan 2010 går i princip allt Kemiras underhåll genom Coor Industriservice. Sammanhållande för stora delar av underhållsarbetet under årets stopp var Kenth Larsson, arbetsledare på Coor Industriservice, vilket var premiär för hans del. – Det är uppenbart att det går att fånga upp mycket under ett stopp, sådant som sedan kan vara till nytta inför kommande underhåll, säger han. Vissa komponenter kan till exempel vara i riskzonen, så att de kanske inte kan överleva till nästa stopp och då gäller det att ha dem under bevakning för att göra ett byte i rätt tid. Dessutom behövs det ett noggrant arbete med beställningar av reservdelar inför ett storstopp. – Det är lång leveranstid på dem, och vi kan inte vänta på stoppet för att se vad som behövs. Därför är det ytterst värdefullt att ha en noggrann dokumentation 12 från förra stoppet, och från tiden som gått sedan dess, för att kunna göra en optimal beställning. Nästan ofrånkomligen blir det en del överblivet material – för det skulle vara förödande att stå med underskott av reservdelar – men de märks upp och sparas till nästa gång. Alla är säkerhetsutbildade Lars Olsson, arbetsledare på Coor Industriservice, understryker vikten av att i möjligaste mån använda sig av samma leverantörer vid varje storstopp, eftersom de leverantörerna har skaffat sig erfaren heter från tidigare stopp med kännedom om anläggningen och säkerhetsrutiner. – Omkring hälften av bemanningen kommer från Coor Industriservice, men vi har även ansvar för att övriga både sköter sitt jobb och följer de säkerhetsrutiner som finns, säger han. All personal har genomgått skydds utbildning innan de kommer till ett uppdrag hos Kemira, men trots det ser Coor Industriservice till att samla alla underleverantörer för att gå igenom rutiner och regler. – Man ska göra en egen säkerhetsbedöm- Mats Nilsson Hallå där… Storstoppet innebär bland annat arbete på hög höjd och med utrustning som innehållit syror, så säkerhetsarbetet i samband med stoppet är ytterst viktigt. ning och ta ansvar för andras säkerhet – ser man en risksituation måste man säga till. Går att kapa kostnader Årets storstopp blev aningen längre än planerat, eftersom det fanns fler skador än de kände till. – Men det är tydligt att alla gjorde sitt yttersta, och trots fördröjningen kunde vi hålla budgeten, säger Mile Dahlström. – Det går också att kapa kostnader rätt rejält om vi kan bli effektivare i olika steg. En idé som vi arbetar tillsammans med Coor Industriservice nu är att byta ut de dubbla luckorna mot enkla på de ställen där det är möjligt. Totalt är det just nu 85 luckor som måste öppnas för att vi ska kunna gå in, och det är givetvis ytterst tidskrävande. Det finns ytterligare fördelar med att få ner totaltiden för ett stopp, konstaterar han: – Det märks att folk är trötta på slutet. Ju kortare period, desto lättare blir det för dem att förbli skärpta – och därmed minska de säkerhetsrisker som alltid uppkommer när man är sliten. Så jag ser fram emot att arbeta vidare med detta – och andra tänkbara åtgärder – tillsammans med Coor Industriservice. Mats Nilsson, underhållsansvarig för Sulphur Line på Kemiras an läggning, och delaktig i projekt ledningen av storstoppet – du har en hel del erfarenhet av det här? – Ja, det här var det sjätte stoppet för min del. Jag är med från början, när fabriken kyls ned så att vi kan öppna alla luckor och rörledningar – och ansvarar för de som är där och sanerar inför underhållet. Efter saneringen inspekterar jag utrustningen. Hur går det till i praktiken? – Jag kryper helt enkelt in i rör och annan utrustning och bedömer statusen på alla delar längs vägen. Jag skriver en dokumentation, och den fungerar sedan som en grund för det aktuella underhållet och framtida investeringar. Till min hjälp har jag också driftsteknikerna som kommer med sina synpunkter och fotograferar arbeten som pågår. Du måste ha haft ett nära samar bete med Coor Industriservice under den här perioden? – Självklart, och det har flutit på väldigt smidigt. Det var mycket förberedelsearbete också, när jag och Kenth satt tillsammans inför stoppet, och det fungerade jättebra. Nu ser jag fram emot att planera förbättringar tillsammans med i första hand Kenth så att stoppet kan bli än mer effektivt framöver. 13 Case Hasopor Hasopor Hasopor är Sveriges första och enda tillverkare av skumglas. Hasopor Skumglas™ är ett innovativt lättfyllnadsmaterial för grundförstärkningsåtgärder i bygg- och anläggningsprojekt. Grundades: 2008 Antal anställda: 12 heltid plus vikarier Omsättning: +50 MSEK fc 2014 www.hasopor.se 14 Skumglas är ett lättfyllnadsmaterial som är relativt nytt på den svenska marknaden. Men efterfrågan är redan stor; så stor att Hasopor i Hammar i dagsläget inte hinner producera tillräckligt mycket för att möta behovet. Med Coor Industriservices hjälp har de nu fått ytterligare en kraftfull ugn på plats och kan börja öka takten. Ny ugn för att klara efterfrågan på skumglas A llt returglas som samlas in runt om i landet kommer så småningom att passera den lilla orten Hammar vid Vätterns norra spets. Här ligger nämligen Svensk Glasåtervinning, det producentägda företaget som ska se till att materialet i flaskor och syltburkar återanvänds så långt det är möjligt. Men det är inte allt returglas som kan användas för att göra nytt glas. Tidigare har en del av glaskrosset skickats till deponi, vilket rimmar illa med återvinningstanken. Sedan 2008 är dock Hasopor granne med Svensk Glasåtervinning och kan återanvända de tidigare deponerade glasvolymerna i sin skumglasproduktion. Klarar tryck trots låg vikt Skumglas lanserades i Europa i Schweiz på 80-talet och används som fyllnadsmaterial vid bland annat väg- och brobyggen, grundläggning för fastigheter och större utemiljöer (”landscaping”). Det är en produkt som har flera fördelar, men mest utmärkande är att det har en mycket bra tryckupptagande förmåga i kombination med ovanligt låg densitet. Ett lättfyllnadsmaterial måste – per definition – väga mindre än 1 000 kg/m3 och skumglaset från Hasopor är nere på så lite som 180 kg/m3. Andra lättfyllnadsalternativ väger från 300-400 kg/m3 och uppåt. – Det gör i praktiken att det går lättare att få ut stora volymer av skumglas till projekten. Det sparar tid, bränsle och miljö, konstaterar Roger Borén, vd för Hasopor. De kan skicka ut en leverans med mellan 120 och 140 kubikmeter skumglas på vägarna. Jämför detta med ballastmaterialet singel som väger omkring 1 500 kg per kubik – så framgår direkt transportfördelarna med skumglaset. Stoft av glas blir kakor Grundprincipen bakom skumglas är att man i princip expanderar kakor av glasstoft mixat med en aktivator – som fungerar som bakpulvret i en kaka – i mycket hög värme. Den färdiga produkten består av cirka 20 procent glas och resten luft. – Luften i materialet gör att det är mycket användbart för att isolera grunden till en fastighet eller att tjälisolera vägar. Skumglaset är dessutom dränerande och kapillärbrytande, vilket gör det lämpligt i olika byggnadskonstruktioner och som återfyllnadsmaterial mot källarväggar. – Men det stora användningsområdet just nu är infrastrukturprojekt av olika slag, där de tryckupptagande egenskaperna är ytterst kritiska. Dessutom har det bättre förmåga att placeras i slänter än alternativa material, så det är idealiskt i många lägen när det krävs en viss överbyggnad eller för att stötta till exempel vid bankuppfyllnad, säger Stefan Nordahl, säljansvarig produktchef på Hasopor. Behövde mer kapacitet Hasopors produktionskapacitet har successivt ökat sedan starten 2008 och de räknar med att fortsätta öka under över- » skådlig tid framöver och kommer snart ha dubblerat den nivå de låg på för två år sedan. Detta är ändå för lite, i alla fall om man ser till marknadspotentialen. – Vi skulle kunna sälja mer, men vi kan inte sätta oss i en situation där vi riskerar att inte kunna leverera. Våra kunder måste förstås kunna vara helt säkra att de får de volymer de har beställt vid den tid vi har kommit överens om, säger Roger Borén. Därför var det dags att utöka produktionskapaciteten och i slutet av våren fick Coor Industriservice uppdraget att bygga en ny ugn – där ”kakorna bakas” – åt dem. Skumglas Hasopor Skumglas tillverkas och utvecklas i Hammar i södra Närke. Intill fabriken finns Svensk Glasåtervinning, landets nationella mittpunkt för insamlat förpackningsglas från de svenska hushållen. Hasopor Skumglas tillverkas med återvunnet förpackningsglas som råvara och bas. I förädlingsprocessen rensas och tvättas glaset för att sedan torkas och malas ner till en fin, mjölliknande fraktion. Genom en kemisk reaktion tillsätts luft i nästa steg när skumglaset färdigprocessas i ugnar. Den fragmenterade slutprodukten påminner i färg och form om grovkrossad sten, men skillnaden är att kärnan i Hasopor Skumglas är luftfylld. Det är en produkt med dokumenterat låg densitet och hög tryckhållfasthet. Hasopor Skumglas är idag en etablerad produkt som används vid omfattande infrastrukturprojekt, exempelvis grundförstärkningar, vägbyggnationer, broprojekt och bankuppfyllnader. 15 » Tommy Östman I bakgrunden syns den nya gula ugnen som installerats i anläggningen. Tommy Östman, säljare på Coor Industriservice – vilka har varit utmaningarna i detta projekt? – En tydlig utmaning är att välja material som kan fungera under den hårda belastning som det innebär med en temperatur på 1200 grader – dygnet runt. Sedan har det också varit en ytterst stimulerande utmaning att utveckla ugnen parallellt som den byggs. Vad utmärker Hasopor som kund? – Det är en mindre organisation än många andra av våra kunder, och därför är det viktigt att vi sätter oss in i deras förutsättningar och kan erbjuda lösningar som passar just dem. En annan sak som utmärker dem är det unika i deras produkt – de är ju den enda skumglastillverkaren i Sverige, och det är roligt att få vara med och bidra till framväxten av en verksamhet där hållbarheten finns med i själva affärsmodellen. 16 Coor Industriservice hade redan tidigare haft reparationsuppdrag åt Hasopor, men valdes ut bland andra entreprenörer i en offertomgång. – Vi var från början väldigt tydliga med att det inte kommer vara någon som får projektet i sin helhet, utan att man får se till att samarbeta med andra aktörer. Vi har bland annat lokala entreprenörer som vi vill kunna ta in i olika skeden, istället för att exempelvis b ehöva ta hit någon från Coor Industriservice i Finspång i alla lägen, säger Roger Borén. 1 200 grader i ugnen Under sommaren har det stora arbetet kring det nya ugnsbygget skett, och Coor Industriservice har i första hand stått för stålkonstruktionen – alltså själva ugnen – samt bandrullar och viss annan bestyckning. En av utmaningarna i detta projekt har varit att välja material, eftersom temperaturen i ugnarna kan komma upp i 1 200 grader. Vid vårt besök var den nya ugnen ännu inte driftsatt, men togs enligt planen i bruk i slutet av september. I deras produktionshall samsas nu den nya klargula ugnen med ett antal äldre väl fungerande föregångare samt några andra som kommer skiftas ut över tiden. – De bygger på samma princip och grundstorlek, men vi har hela tiden ett slags Kaizen-tänk och vill ständigt förbättra vår produktion. De tidigare existerande ritningarna behöver därför korrigeras eller kompletteras i takt med våra förbättringar och detta gör då att Coor Industriservice måste uppvisa flexibilitet och kunna anpassa sig till de förändringar vi gemensamt kommer fram till, säger Roger Borén. För Hasopors del är det bland annat viktigt att kunna köra så länge som möjligt utan att behöva stänga av ugnen – det drar givetvis en hel del energi för att värma upp den till omkring 1 000 grader efter att den har varit avstängd. Element i zoner Ett exempel på de förbättringar som implementerats är att den nya ugnen redan från början har byggts så att ugnens element nu kan slås av och på i olika zoner istället för att Case Hasopor » – Jag ser Coor Industriservice som en global aktör med massor av kompetens som vi kan dra nytta av. De är våra spetsingenjörer. behöva kyla ned hela ugnen vid exempelvis elementunderhåll - något som naturligtvis sparar dyrbar tid och energi. – Då kan vi fortfarande köra ugnen, men det blir bara en liten ”gupp i värmekurvan” istället för ett totalstopp, säger Roger Borén. Ökad efterfrågan Marknaden för skumglas är alltså inte mättad i dagens läge, och även i framtiden ser det ljust ut, säger Hasopors marknads- och affärsutvecklingsansvarige Anders Turesson. – Det är till viss del kopplat till tillväxt; kommunerna vill förtäta och tvingas till slut i vissa lägen bygga fastigheter på mark som tidigare har ratats för att grundförutsättningarna inte varit tillräckligt bra. Då är det här ett passande fyllnadsmaterial i grundläggningen. Han nämner den nya Nationalarenan i Stockholm som exempel – som byggts på mark som ingen tidigare vågat sig på. – Där har de använt skumglas i grundläggningsarbetet. Däremot har vi inte varit inblandade i gräsmattan, då hade det inte sett ut som det gör, säger han och skrattar. Det finns också många infrastrukturprojekt i Hasopors verksamhetsområde, vilket i princip består av Götaland och Svealand. – Det är både nya projekt och renovering av befintlig infrastruktur. När vi startade var det ett starkt fokus på Stockholm och Göteborg med närområden, men nu sker det mycket även i bland annat Mälardalen, säger Stefan Nordahl. Det kan även komma en ökad efter frågan kring utemiljöprojekt, när kommunerna vill bygga fina närområden för att locka till sig nya invånare. Även grundförstärkning av järnvägssträckor kan vara en möjlig marknad framöver. – En generell tendens är att våra projekt blir större och större. I takt med att materialet blir känt och beprövat ritar projektörerna in oss på allt större och fler områden, säger Anders Turesson. Ja, den framtida efterfrågan hyser H asopor inga tvivel om. Men för att kunna möta den krävs det ytterligare ökningar av produktionskapaciteten. Ett kommande steg skulle rimligen vara att byta ut en av de äldre ugnarna mot en ny med högre kapacitet och mer optimerad resursför brukning. Fast det har de ingen större nytta av om de inte först byter ut en av sina kvarnar. Processen är nämligen att de först tar glaskrosset från Svensk Glasåtervinning och mal ner det Stefan Nordahl, till ett stoft som säljansvarig är mer finkornigt produktchef. än potatismjöl. De minsta partiklarna i deras ”glasmjöl” som de bakar sin kaka av är 0,050 mm. – Jag räknar med att det kan vara aktuellt med ett kvarnbyte under 2015, och i samband med det växla ut någon ytterligare ugn, säger Roger Borén. Han kan mycket väl tänka sig att Coor Industriservice kan vara inblandade även i de projekten. – Vårt mål är att ha långsiktiga relationer med våra entreprenörer. Samarbetet utvecklas och fördjupas ju med tiden. Så lyckas vi med den här installationen – vilket allt tyder på – så bör vi väl kunna lyckas tillsammans även nästa gång. Även lokala entreprenörer De kommer emellertid att hålla fast vid principen att anlita lokala entreprenörer för vissa uppgifter. – Jag ser Coor Industriservice som en global aktör med massor av kompetens som vi kan dra nytta av. De är våra spets ingenjörer. Samtidigt är det viktigt att de är medvetna om vår situation: Vi är en liten aktör jämfört med många av deras övriga kunder och har lite andra behov. Och andra investeringsmöjligheter, inte minst. Men investera kommer de att göra, och Roger Borén visar upp en tydlig plan för » Roger Borén, vd. Anders Turesson, marknads- och affärsutvecklings ansvarig. 17 » fortsättning… Ny ugn för att klara efterfrågan på skumglas hur produktionen planeras öka framöver – vilket kommer att kräva investeringar. – Men produktionsökningen kan också till viss del bygga på att vi optimerar våra processer, så att vi helt enkelt får ut mer färdig kaka av samma mängd råvara vilket stödjer vårt hållbarhetstänk. De samarbetar bl.a med glasforskningsinstitutet Glafo kring optimering. På Glafo kan de imitera Hasopors process och se hur utfallet påverkas av olika parametrar, till exempel fuktighet i råvaran, mängd tillsatsämne, mixar samt temperatur och tid i ugnen. – Vi ska även komma till en lämplig övre gräns för hur vi hårt vi ska köra elementen för att de ska ha optimal livslängd. Coor Industriservice arbetar med ett system för det åt oss. Sälja ugnar utomlands – Varken infrastrukturprojekt eller förtätade städer är något unikt för Sverige. Det ser vi i alla industriländer, och därmed kan skumglas ha en stor potential på många marknader. I dagens läge har cellplast en dominerande position inom lättfyllnadsmaterial, men att fortsätta satsa på en oljebaserad produkt känns ytterst tveksamt, säger han. Eventuella nya ugnskunder kommer att vara välkomna till Hammar för att se hur de fungerar i praktiken. Intressenterna kommer sedan att sättas i kontakt med Coor Industriservice för att få hjälp med konstruktionen. – För vår egen del ser vi som sagt fram emot ett långsiktigt samarbete med Coor Industriservice. Den enorma spetskompetens som de har kan inte ett litet företag som vi upprätthålla på egen hand. Vi känner oss trygga med att vi kan skjuta över en fråga till dem men förväntar oss samtidigt att de löser den, säger Roger Borén. – Jag ser Coor Industriservice som en erfaren medresenär med kompetent bagage på vår spännande och utmanande utvecklingsresa framöver! 18 Johan Gerklev, Skanska Skanska är en av de entreprenörer som satsar hårdast på att hitta mer hållbara lösningar i sina projekt. Deras övergripande mål är att vara ledande inom grön samhällsutveckling. ”Utvecklingen skulle kunna drivas på bättre i upphandlingar” Det verkar som om inriktningen på håll barhetsfrågor har accelererat snabbt inom byggbranschen de senaste åren – när startade denna utveckling? – När det handlar om infrastruktur har det ganska länge varit ett fokus på att minimera risker och att minimera påverkan i känslig miljö. För husbyggen har det tagit tydlig fart efter införandet av miljöcertifieringssystem och ett ökat intresse för exempelvis lågenergibyggnader, säger Johan Gerklev, hållbarhetschef på Skanska. byggmaterialets innehåll samt givetvis materialets beständighet och livslängd. I konkurrensen om till exempel stora infrastrukturprojekt, hur stor betydelse har era satsningar på hållbarhet? – Jag tycker att hållbarhetsutvecklingen skulle kunna drivas på bättre av de upphandlande parterna, om de inför upphandlingsförfaranden som är mindre detaljstyrda och istället bjuder in entreprenörerna att presentera lösningar på hur det ska utföras. Hur viktiga är själva byggmaterialen i strävan efter att arbeta mer hållbart? Innebär ökad hållbarhet nödvändigtvis högre kostnader? – Byggverksamhet är materialintensiv, vilket innebär att det första fokuset ur ett hållbarhetsperspektiv är att minimera mängden material, både tillförsel och bortforslande av material. Vi försöker dessutom att ha korta avstånd och undersöker hela tiden nya möjligheter att använda restprodukter. Sedan är själva valet av byggmaterial och eller byggmetod givetvis viktig. Att välja rätt byggmaterial ur ett hållbarhetsperspektiv är en komplex frågeställning eftersom hänsyn ska tas till många olika skeden i byggprocessen, exempelvis tillverkning av materialet och utsläpp från tillverkningen samt arbetsförhållanden vid tillverkningen, – Nej. Smarta konstruktioner och att hushålla med resurser och material innebär både bättre ekonomi och bättre ekologi. Det är i design- och planeringsskedet som det viktigaste arbetet ska göras. Men det är inte ovanligt att man tänker att det oftast är dyrare med ökad miljöhänsyn. Det som då är fallet är att det många gånger handlar mycket om volymer, att de materialen inte har hunnit etablera sig. Ett annat sätt att få ned kostnaden och på samma gång få en bättre ekonomi är att återanvända sådant som annars skulle varit avfall. Det krävs dock förstås att det inte har sämre prestanda eller innehåller några föroreningar, som en del avfall gör. ”Skogsråvara och biomassa blir viktiga framöver” Byggbranschen är väldigt traditionsbunden, och det tar därmed tid att genomföra större förändringar. Det anser arkitekten Maria Block, som dessutom är en av författarna till boken ”Byggekologi – kunskaper för ett hållbart byggande”. Hur skulle man kunna göra husbyg gande mer skonsamt för miljön? – Det finns en stor utvecklingspotential i att börja arbeta mer industriellt, i stil med hur till exempelvis bilindustrin fungerar. När det gäller byggmaterial är trä den stora ”miljövinnaren”, och det finns några företag och industrier som tillverkar husmoduler av trä. Men de är inte många. Annons_AR_93x61_Coor_120918.indd 1 2012-09-20 10.11 Maria Block, arkitekt Det har ju varnats för olika typer av byggmaterial genom åren – är det några som är i ”hetluften” nu? – Nu talas det en hel del om mjukgörare i plast, men ett problem med att få bort skadliga byggmaterial är att det kan ta så lång tid innan vi ser vilka risker de kan medföra för människa och miljö. Mjukgörarna har vi haft sedan 40-talet, men först nu börjar det talas om att det kan vara skadligt. Det gör det svårt för nya material att ta sig in på marknaden, eftersom det finns en – befogad – skepsis mot material som innehåller obeprövade beståndsdelar. Därmed har alltså trä en bra position? – Visst, och jag tror att det kommer att dyka upp en hel del material som grundas på skogsråvara och biomassa framöver. Vad kan påverka utveck Vad kostar det då att bygga mer miljöskonsamt? En avhandling från KTH visar att miljöanpassade byggnader, som till en början kan innebära ökade investeringar i byggyta och material, blir en lönsam affär efter fem år. På sikt blir besparingarna stora i och med de förväntade ökande energipriserna. Källa: Byggekologi – kunskaper för ett hållbart byggande lingen mest: regleringar eller marknadsefterfrågan? – Politik och regleringar är det som styr branschen snabbast. EU jobbar mycket med dessa frågor, men dessvärre tar det lång tid innan det kommer till beslut där. Dessutom är en ökad hållbarhet ofta mer kostnadskrävande i ett initialskede – huset blir dyrare – men det är som regel mer långlivat. Kvalitet kostar, det gäller allt. 042-16 20 30 • 0418-43 60 55 • 0431-135 00 042-16 20 30 • 0418-43 60 55 • 0431-135 00 Jönköping • 036-711 311 Jönköping • 036-711 311 MO BI20 LKRANAR • • KRANBILA R 042-16 30 • 0418-43 60 55 0431-135 00 Hässleholm • 0451-890 10 Jönköping • 036-711 311 MOBILKRANAR • KRANBIL AR TUNGGODSHANTERING • TRUCKAR 19 CASE Benzlers Benzlers Benzlers har levererat högkvalitativa och tillförlitliga lösningar för transmissioner och domkrafter i över 70 år. De har verksamhet i Sverige, Danmark, Finland, Italien, Tyskland och Nederländerna. De ägs sedan 2010 av Elecon Engineering Company Ltd, Indiens största växeltillverkare. www.benzlers.com Benzlers energismarta flytt Berne Agbeck För ungefär fyra år sedan började Helsingborgsföretaget Benzlers planera en flytt till mindre lokaler. Nu är de på plats i de nya lokalerna med i stort sett bibehållen produktion – men förbrukar mindre än en tiondel av energin jämfört med tidigare. Coor Industriservice har bidragit med komplexa installationer av ventilation, el, rör och smide för att flytten skulle fungera. Hallå där… Berne Agbeck, projektledare på Coor – vilka var utmaningarna med det här projektet? – Först och främst har det varit komplexa installationer som har krävt mycket samordning med ett flertal underentreprenörer. Den nya lokalen rymmer bland annat en sprutmålnings- och en kompressoranläggning, och ska vara arbetsplats för ett tjugotal personer. Kort sagt har det varit en utmaning att skapa en god arbetsmiljö som uppfyller kraven i rådande bestämmelser. Men det har vi lyckats med – med god marginal. Det är en markant minskad ener giförbrukning – vad har det krävt av er? – För att minimera energiförbrukningen i ventilationsanläggningen har vi installerat värmeåtervinningsutrustning. Även återvinning av värme från en Kaeser-kompressor bidrar till effektiv energianvändning. Vi har installerat allt detta. Har det varit specialåtgärder även vid elinstallationerna? – Ja, det var komplext bland annat för att det är många förbrukare i lokalen. Vi har också föreslagit lämpliga energibesparingsåtgärder när det gäller elförbrukning, vilket bland annat resulterat i att LEDarmaturer installerats vid i stort sett samtliga arbetsstationer. 20 Coor har ansvarat för installationer inför flytten. Benzlers nya lokaler är bättre anpassade efter behoven. B enzlers tillverkar lösningar för transmissioner och domkrafter och fick för fyra år sedan nya, indiska, ägare. Inte vilka ägare som helst för övrigt, utan Indiens största växeltillverkare Elecon Engineering Company Ltd. – Då fick vi möjlighet att nyttja den indiska tillverkningen. Vår dåvarande produktionschef bröt sig också loss och startade eget bolag. Han köpte loss en del av våra maskiner och plötsligt stod vi med alldeles för stora lokaler, säger Leif Johansson, personalchef på Benzlers. De 11 000 kvadratmeter de huserade i vid den tiden hade i och för sig redan före de händelserna varit onödigt rymliga, men nu blev det alltså väldigt påtagligt. Undvek produktionsstopp Det dröjde emellertid fram till december 2013 innan de kunde påbörja flytten i praktiken. Först flyttades kontoret och därefter tog de successivt delar av produktionen till de betydligt mindre lokalerna – 2 200 kvadratmeter – i en annan del av Helsingborg. – Vi flyttade allt i etapper och lyckades faktiskt i stort sett helt undvika produktionsstopp. Den stora utmaningen visade sig bli att veta hur de skulle dra el och luft eftersom layouten av den fabriken drog ut på tiden. – Jag tror att den ändrades 20 gånger totalt, och vissa justeringar kom när flytten väl var igång. Innan layouten var klar var det ingen idé att börja med eldragningen, säger Jan Klabe, Production Maintenance Technician på Benzlers. Coor skötte samordning Benzlers kom i kontakt med Coor Industriservice när de tittade på tryckluftsutrustning, berättar han. – Säljaren på kompressorföretaget berättade att Coor kunde hjälpa till med bland annat flytt av kompressorer och rördragningar. De tog in offerter från några andra leverantörer, men fastnade för Coor Industriservice som därmed fick ansvar för att hjälpa till med i första hand el, rördragningar och Engineering Ny enhet för ökad effektivitet och säkerhet I Södertälje började Coor Industriservice sommaren 2014 bygga upp enheten Engineering, där de har samlat ingenjörer med hög kompetens för att kunna hjälpa nya och befintliga kunder med automationslösningar. D Jan Klabe, Production Maintenance Technician och Leif Johansson, personalchef och på Benzlers. ventilation, men även smidesinstallationer. – Totalt var det många företag inblandade, men Coor hade ansvar för samordningen av dessa delar. Det blev vi mycket nöjda med, det fungerade väldigt smidigt, säger Leif Johansson. Sparar mycket energi Efter ungefär ett halvår, alltså sommaren 2014, hade de i stort sett klarat av hela flytten. – Allt är hitflyttat, men vi gör fort farande justeringar. Vi var bortskämda med de stora ytor som vi kunde sprida ut oss på förut, och än så länge känns det så klart rätt trångt här, säger Jan Klabe. En stor fördel med de nya lokalerna är att de är oerhört mycket energisnålare. De har ändå behållit samma produktionskapacitet, med undantag för den komponenttillverkning som togs över av den förre produktionschefen. – Den energi som vi kommer att använda under ett års produktion här ligger på samma nivå som användningen under en månad på det förra stället! en nya enheten kommer att vara en marknadskraftig konsult- och projektorganisation inom automation, och att den är placerad i Södertälje är ingen slump. I närområdet finns AstraZeneca och Scania, två företag som har stora behov av att löpande hitta möjliga förbättringar inom automation i sina verksamheter. Men det handlar givetvis inte enbart om ökad produktivitet, eftersom deras tjänster även kommer att kunna bidra till bland annat ökad säkerhet. – Svensk industri har mycket att vinna på att optimera produktiviteten, säger Ola Lindgren, enhetschef på Engineering. – Våra experter kommer att kunna gå in och peka på åtgärder som kan minska riskerna i verksamheten. Det kommer nya direktiv kring maskinsäkerhet, och det är något som vi naturligtvis hela tiden följer noga. Ingengörsorganisation med spetskompetens Även om Coor Industriservice Engineering har sin bas i Södertälje räknar de inte med att uteslutande arbeta mot de stora kunderna i närområdet. – Det kommer att vara två starka ben att stå på, men vi har mycket att erbjuda inom till exempel infrastruktur, återvinning och energi. Tack vare Coor Industriservices geografiska spridning har vi möjlighet att bidra i projekt i andra delar av landet, säger Ola Lindgren. – Jag är mycket Ola Lindgren, stolt över att vi enhetschef på Engineering. har lyckats attrahera medarbetare med mångårig erfarenhet och hög kompetens. Det ger oss möjlighet att erbjuda en ingenjörsorganisation med en spetskompetens som kan vara kostsam för kunden att ha inom sin egen organisation. Södertälje Engineering I Mälardalsregionen har Coor Industriservice startat upp ett nytt Engineeringkontor med Södertälje som bas. Engineering är en konsult- och projektorganisation inom automation och har stor erfarenhet främst från fordons- och läkemedelsindustrin. Här finns ledande ingenjörer inom bland annat automation, el- & mekanikkonstruktion, projektledning, maskinsäkerhet och riskgranskningsledning. Den teknik- och maskinsäkerhetsorganisation som finns på plats har mycket gedigen erfarenhet och hög kompetens. Vår personal i Södertälje har 101 manårs erfarenhet från att arbeta med läkemedelsindustrin och 137 manårs erfarenhet att arbeta med fordonsindustrin. 21 Anders Modig Anna Jansson Anders Modig, projekt- och konsultchef, Engineering Södertälje på Coor Industriservice Vilka är dina primära arbetsuppgifter? – Jag ansvarar för driftcentret på Coor Industriservice i Sandviken. Jag ser till att driftcentret fungerar som det ska, jag fakturerar, förbereder arbetsordrar, hanterar leverantörsfakturor samt lägger upp nya kunder och avtal i vårt affärssystem Maximo – bland mycket annat. Vilka är dina primära arbetsuppgifter? Jag ansvarar för en nystartad avdelning med ett antal ingenjörer och projektledare i Södertälje. Under hösten är vi i ett uppbyggnadsskede och i rekryteringsprocessen är vi noga med att välja medarbetare som är hungriga och med en entreprenörsanda. Det kan bli ett unikt engagemang när vi nu får möjligheten att handplocka våra medarbetare. Hur arbetar ni med säkerhet på ert driftcenter? – Samtliga medarbetare i vårt driftcenter har genomgått SSG:s* utbildning Safety Passport, en säkerhetsutbildning som krävs för att få tillträde till Sandviks industriområde. Alla hos oss har även genomfört den webbbaserade miljöutbildningen Miljökörkortet. Vi hjälper till att ta fram utbildningar för vår personal för till exempel höga höjder, ESA och skylift. Dessutom funderar vi alltid på eventuella säkerhetsrisker redan när vi får in arbetsordern från vår kund. Redan här ser vi till att arbeta med förebyggande åtgärder, så att inte det sker någon olycka i samband med att arbetet utförs. Vad tycker du är Coor Industriservices främsta styrka när det gäller säkerhet? – Det är att koncernen är bra på att satsa på utbildningar för personalen. Det sker aldrig några kompromisser när någon vill eller behöver gå en säkerhetsutbildning. Tillsammans med kunden har vi ett stort fokus på säkerhetsfrågor. *Standard Solutions Group Vilka kompetenser kommer att finnas hos er? – Vi kommer bland annat att ha erfarna maskinbyggare, elkonstruktörer, automationsingenjörer, programmerare och huvudprojektledare med teknisk bakgrund. Dessutom kommer vi ha specialister inom exempelvis maskinsäkerhet, vilket jag tror kommer att bli väldigt efterfrågat. Du är själv ny på Coor Industriservice – hur ser du på att bygga upp verksamheten inom en stor koncern? – Det är mycket förmånligt, eftersom det finns en stor upparbetad erfarenhetsbas och många olika kontaktytor inom alla tänkbara områden. Jag är dessutom säker på att våra specialisttjänster kommer att vara till nytta inom olika delar av Coor Industriservice. Vad tycker du är Coor Industriservices främsta styrka när det gäller säkerhet? – Det jag har sett hittills under den korta tid jag varit anställd är att det är ett stort bolag med en bra affärskompetens, vilket alltid måste ligga till grund för satsningar inom exempelvis arbetsmiljö och säkerhet. Katarina Fridh, HSEQ-samordnare, Coor Industriservice Vilka är dina primära arbetsuppgifter? – I min roll som HSEQ-samordnare har jag hand om frågor kring hälsa, säkerhet, miljö och kvalitet. Det handlar bland annat om att utarbeta rutiner, utvärdera statistik och att leda olika projekt kring dessa frågor – ofta tillsammans med andra samordnare ute på enheterna. Katarina Fridh Vi på Coor – Kunskap och kompetens under ett tak 22 Anna Jansson, gruppledare för driftcenter, Coor Industriservice i Sandviken Vad är det för projekt som är aktuella under året? – Vi jobbar mot att nå vår vision: att ha noll olyckor. Det kommer vi att nå genom ett systematiskt arbetsmiljöarbete så att alla, på alla nivåer, får kunskap inom området. Grunden för att nå dit finns redan, men nu gäller det att få in ett ansvarsfullt beteende i alla lägen. Det låter självklart, men är svårt att uppnå till hundra procent i praktiken. Vad tycker du är Coor Industriser vices främsta styrka när det gäller hållbarhet och säkerhet? – Det är att koncernen arbetar aktivt och långsiktigt med såväl arbetsmiljö och hälsa som ekonomi. Alla förutsättningar finns för att göra ett bra jobb, vilket är tacksamt för mig i min roll. Underhåll SMGC Arne Molander, vice styrelseordförande i SMGC. Ludwig Hjalmarsson, processägare för underhåll på Coor Industriservice. Underhåll ger hållbarhet Under den senaste 20-årsperioden har svensk industri ändrat synen på underhåll. Från att haft en låg prioritet har attityden svängt och i dag är det en viktig del för att upprätthålla hög kvalitet och en effektiv produktion. Nu tar utvecklingen ytterligare ett steg, när hållbarhet och långsiktigt underhåll får en viktig roll för att skapa starka företag som står rustade för en allt skarpare konkurrens. Så slipper du investera i helt ny maskin Det företag som vill behålla sin maskinutrustning kan stöta på problem med reservdelar som inte längre finns eller elektronik som har högre felfrekvens på grund av ålder. Istället för att investera i nya, dyra maskiner kan Retro fit i Skövde bli ett kostnadseffektivt alternativ. Här erbjuder man renovering av delar eller byten av hela styrsystem. – Det finns ett stort värde i att behålla en funktionell maskin. Genom att byta ut elsystemet eller styrsystemet mot ett nytt ökar man livslängden och effektiviserar utrustningen utan att lägga ut stora resurser, säger Mats Ahrling, avdelningschef El och elektronik på Coor Skövde. Coor Industriservice har också en verksamhet i Södertälje med ingenjörskompetens som kan stötta i denna typen av uppdrag. Retro fit i Skövde erbjuder bland annat: • K omplett utbyte av elsystem på befintlig maskin. • S ervo-ombyggnader, enstaka drifter eller hela servosystem. • S tyrsystemsbyten CNC/PLC, ofta med nytt kablage för I/O och servon. • O mkonstruktion av mjukvaror och system. • Mekaniska ombyggnader. C oor Industriservice har under många år arbetat med underhåll och framhållit vikten av att bibehålla en effektiv maskinpark för att undvika produktionsstopp. Under senare år har man i ännu högre utsträckning arbetat med analyser av utrustningens totala Life Cycle Cost, LCC, och därigenom hittat olika lösningar för att öka livslängden. I den hårdnande konkurrensen på en global marknad har det blivit allt viktigare att se över investeringskostnaderna, menar Ludwig Hjalmarsson, processägare för underhåll på Coor Industriservice. – Kunderna pratar i allt större utsträckning om att säkerställa produktionen genom befintlig utrustning istället för att investera i nya maskiner, säger han. Omsvängningen har inneburit en ny medvetenhet om att man kan spara både resurser och pengar genom en väl analyserad produktions- och underhållsstrategi. Tankegångar som känns igen även hos organisationen SMGC, berättar Arne Molander, vice styrelseordförande i organisationen. Spara resurser och pengar SMGC, som är något av en tankesmedja, har tagit ett brett grepp om långsiktigt och holistiskt tänkande kring svensk industri. I nära samarbete med namnkunniga industriföretag har man introducerat en Hållbarhetsräkning. Här ser man på produktionsanläggningen ur ett långsiktigt ekonomiskt perspektiv med betydligt fler parametrar än en vanlig resultat- och balansräkning. – Det är värdefullt för företaget och ger en mer komplett bild. Vad är det totala värdet på min anläggning och dess produktion; och med alla aspekter medräknade, vad har jag för långsiktig intjäningsförmåga? Hur förändras värde och produktion om jag väljer att kortsiktigt spara på exempelvis underhåll jämfört med om jag tänker långsiktigt?, säger Arne Molander. Långsiktigt perspektiv Både underhållsutvecklingsmodellen Coor Maintenance Way och SMGC:s ansatser syftar till ett långsiktigt ekonomiskt perspektiv och hjälper till att undvika en ekonomi som fokuserar på resultaten i bolagens kvartalsrapporter. Ett tänkande som kan spara resurser vilket allt fler svenska industriföretag har upptäckt. – Vi märker en tydlig tendens bland våra kunder att det i allt högre utsträckning gäller att vårda kapitalet för att få bättre ekonomi och bibehålla värdet på utrustningen. Det ligger i tiden att tänka hållbart och spara både pengar och miljö, säger Ludwig Hjalmarsson. 23 CASE Outokumpu Gunnar Ruist, Outokumpu, och Magnus Lindman, Coor Industriservice vid anläggningen i Avesta. Vid årsskiftet 2013/2014 tog Coor Industriservice över hanteringen av farligt avfall hos Outokumpu i Avesta. Coor Industriservice är inte bundna till en specifik anläggning, utan letar hela tiden efter bästa mottagare för stunden. Därmed kan Outokumpu reducera kostnaderna för hanteringen – och dessutom få en minskad miljöbelastning. Minskad miljöbelastning och lägre avfallskostnader hos Outokumpu Förbättrad hantering av farligt avfall Outokumpu Outokumpu är världsledande producent av rostfritt och höghållfast stål, med en hög marknadsandel i såväl Europa som globalt. Koncernen har 16 000 medarbetare i över 40 länder runt om i världen. Huvudkontoret ligger i finska Esbo, och i Sverige finns Outokumpu i Avesta, Eskilstuna, Degerfors, Långshyttan, Örnsköldsvik, Molkom, Storfors och Stockholm. www.outokumpu.com 24 I detta projekt har Coor Bl a jobbat med: • Stena Recycling AB • Cramo AB Andreas Hedberg O utokumpus svenska verk har olika inriktningar, och i Avesta är det tjock och bred rostfri plåt som tillverkas. Plåten används för tillverkning av bland annat cisterner, processkärl, tryckkärl och för att förvara aggressiva media. – Vår plåt har ett högre korrosionsmotstånd och bättre hållfasthet än standardprodukterna, vilket gör att vi har kunnat minska antalet tänkbara konkurrenter på marknaden, berättar Gunnar Ruist, biproduktutvecklare på Outokumpu. Det är en nästan renodlad exportvara, där över 90 procent av den årliga produktionen på 200 000 ton går på export. Det är en verksamhet som genererar en hel del farligt avfall, såväl flytande som styckegods. De bulkmässigt största fraktionerna är spillolja, glykolvatten och emulsionskoncentrat. Totalt rör det sig om cirka 1 000 ton farligt avfall per år. – Under förra året insåg vi att det borde finnas möjligheter att hantera detta avfall bättre än vad vi gjorde. Då hade vi en aktör med en egen anläggning, vilket kan uppfattas som smidigt, men som gör att vi blir bundna till deras villkor och möjligheter. Intäkt istället för kostnad Coor Industriservice ser nu istället till att nyttja sitt stora kontaktnät för att välja den mottagare som för stunden erbjuder de bästa villkoren för respektive fraktion. – Med Coors hjälp har vi bland annat kunnat få avsättning för den energirika oljan, genom att de kan hitta mottagare som är beredda att betala för att kunna dra nytta av energin. Kostnaden för att hantera just det avfallet har alltså förvandlats till en intäkt, konstaterar Gunnar Ruist. Redan före detta avtal hade Coor Industriservice löpande åtaganden hos Outokumpu, i första hand med leveranser och viss intern hantering av det farliga avfallet. – Det gjorde att det kändes naturligt att fråga Coor om även detta uppdrag, eftersom vi hade goda erfarenheter av samarbetet och visste att ordning och reda var viktigt för dem – vilket är en kritisk del av ett uppdrag som detta. Tips om ändringar Gunnar Ruist ser tydliga fördelar med att Coor Industriservice numera har ansvar för olika delar av avfallshanteringen. – Eftersom de är inblandade i många transporter och annan hantering internt kan de tipsa oss om hur vi skulle förändra rutinerna så att vi kan få en optimal hanteringsprocess. Dessutom blir det extra tydligt för dem – när de har hand om hela kedjan – hur en bra hantering i första ledet gör att vi kan minska kostnaderna för den totala hanteringen. Outokumpus produktionsprocesser är långlivade och förändras ytterst lite, och därmed påverkas heller inte avfallsvolymerna. De följer helt enkelt produktionsvolymerna. – Däremot kan man tänka sig att vi kan hitta avsättning för nya biprodukter, för att på det sättet minska miljöbelastningen. Med Coor Industriservices hjälp kan vi också få det farliga avfallet hanterat på ett miljömässigt optimalt sätt. Andreas Hedberg, platschef på Coor Industriservice. Ni har arbetat med farligt avfall på Outokumpu, men vad är nytt med avtalet från förra hösten? – Det nya med avtalet är att vi får ett helhetsansvar för farligt avfall. Från att avfallet genereras i produktionen gör vi dels det vi även tidigare gjort – transporterar det till mellanlagringstankar eller avfallsstationer inom området – men där vidtar det nya i uppdraget, nämligen att vi ombesörjer transporter till rätt avfallsmottagare. Vad innebär det i praktiken för kunden? – Eftersom vi sonderar vilken avfallsmottagare som för närvarande har det mest attraktiva priset för aktuell avfallsfraktion, kan till och med ersättning utgå för vissa avfallsfrak tioner – istället för omhändertagandekostnader. Dessutom ombesörjer vi regelbundna avrapporteringar gällande volymer, kostnader med mera, vilket ger en bra överblick. Vi har också en kontaktperson som be mannar mellanlagringsstationen för mottagning, emballering och support, och kundens egen personal får alltså en person att rådfråga om till exempel emballering och uppmärkning. Kan denna tjänst vidareutvecklas? – En tjänst som det skulle vara logiskt att koppla samman med avfallshanteringen är miljörondering, alltså att vi bidrar till att hitta lösningar för att förebygga och reducera volymer direkt i anläggningen och produktionen innan de uppstår och på det sättet minska kostnader och miljö påverkan. Advanced Materials and Technology Specialist på strömöverförande produkter Morgan Advanced Materials and Technology är din globala leverantör av hög-kvalitets och pålitliga strömöverförande produkter. Vårt produktsortiment består av elborstar, borsthållare, kommutatorer släpringar, underhållsprodukter för kommutatorer och Aegis ™ jordningsring. Aegis ™ är den optimala lösningen för att skydda dina motorlager mot skadliga axelströmmar. Morgan AM&T Box 1614 751 46 Uppsala Telefon 070-238 77 04 Fax 0174-207 26 E- post info.se@morganplc.com 25 säker och effektiv produktion Ljusne Hofors Sandviken Borlänge Gävle Avesta Forsmark Skövde Åmål Göteborg Borås Trollhättan Helsingborg Malmö Stockholm Södertälje Nyköping Finspång Skultuna Värnamo Huskvarna Olofström Nybro Emmaboda Strategisk produktionsutveckling • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Ludwig Hjalmarsson, Produktchef Coor Maintenance Way • Produktionsteknisk utveckling • Effektiv nyanskaffning • Underhållsutveckling • Funktionellt underhållsåtagande • Managementuppdrag På Coor Industriservice finns en om fattande kompetens för att utveckla ditt företags produktion med målet att via ett effektivare underhåll eller genom en bättre anpassad produktionsutrustning få ut mer av din anläggning. 26 » » För en Coor Industriservice är en av Sveriges ledande aktörer, med lång erfarenhet och stor kompetens anpassad för industrin. Vi utvecklar och levererar service och lösningar som krävs för en säker och effektiv produktion. M ed Coors Industriservicearbetssätt, Coor Maintenance Way, kan de kvalitetssäkra underhållsprocessen genom att arbeta strukturerat med mallar, processer och rutiner. Coor kompletterar därmed traditionella operativa underhållstjänster med att tillhanda konsultativa tjänster, vilket kunder i alla branscher har nytta av. När det gäller operativt underhåll är Coor helt leverantörs oberoende och har genom åren byggt upp en gedigen kompetensbas – som hela tiden utvecklas vidare. Coor erbjuder ett stort antal industriservicetjänster som stödjer och utvecklar kundernas produktionsprocesser. Läs mer om Coor Industriservice tjänsteområden på www.coor.se/industriservice Fakta Kompetensen finns samlad på flera orter i stora delar av Sverige, i strategiskt belägna regionala servicewcentra. Det ger dig som kund tillgång till marknadens bästa kompetens samtidigt som Coor lätt kan anpassa sig till de förutsättningar och behov som finns lokalt. ~ 450 mekaniker Mer info: www.coor.se/industriservice ~ 150 personer inom intern logistik, truckservice ~ 130 elektriker ~ 180 ingenjörer inom bland annat konstruktion, projektledning, underhåll, och produktionsteknik ~ 250 personer inom sanering/processrengöring och avfallshantering Logistik Industriell rengöring & avfall Traditionellt används pneumatiska och hydrauliska system för att åstadkomma linjära rörelser. Miljön påverkas då av en onödigt stor energiåtgång och risk Martin Berntsson, Marknadschef Coor Industriservice • Transportlösningar • Förrådshantering • Optimering av fordonsflotta • Fordonsunderhåll • P rocessrengöring och sanering • Fabriksstädning • Avfalls- och restprodukthantering Coor Industriservice har stor erfarenhet av industriell rengöring och avfallshantering, med spjutspetskompetenser inom rengöring och sanering. Tjänsterna omfattar allt från rengöring av känslig produktionsutrustning, sanering av produktionsanläggningar till fabriksstädning. Tillverkning & projekt Coor Industriservice tar ett långtgående ansvar för logistiklösningar, fordonsflotta (fleet management) samt material- och förråds hantering. Coor Industriservices erbjudande kan omfatta allt från enbart utförande till totalt funktionsansvar för transporter, transportfordon och förråd. Johnny Eriksson, ansvarig chef Industrirengöring Stockholm Industriunderhåll » Minimal miljöpåverkan Peter Johansson, Affärsutvecklare, Region Öst Patrik Sahlberg, Enhetschef Teknik & Automation • Mekaniskt underhåll • Elektrisk installation och underhåll • Mätteknik • Komponentservice Coor Industriservice har stor erfarenhet av industriunderhåll, som är en av de större tjänstegrupperna inom industriservice. Coor Industriservice ansvarar för att utforma, planera och genomföra underhållet för de anläggningar, komponenter, verktyg och hjälpmedel som krävs för att bedriva en effektiv produktion, till exempel maskiner, produktionsrelaterade mediasystem, produktionsverktyg, mätdon eller traverser. • Projektledning • Konstruktion • Automationslösningar • AGV-system • IPV • Specialmaskiner • Hanterings- och monteringsutrustning • Tillverkning och montage • Revision och ombyggnad • Installation och maskinflytt Coor Industriservice har lång erfarenhet av att driva industriella projekt, och arbetar strukturerat och enligt beprövade metoder för att åstadkomma bästa resultat. Coor Industriservice erbjuder tjänster inom allt från konstruktion, tillverkning och installation av system, komponenter, verktyg och reservdelar till kvalificerad projektledning. för oljeläckage. PMC erbjuder ett miljösmart alternativ som minskar miljöpåverkan och sänker driftskostnaderna. I det breda standardsortimentet finns driftsäkra mekaniska cylindrar för dynamiska belastningar upp till 25 ton! PMC SWEDRIVE AB, som ingår i PMC Group, är en av Skandinaviens ledande tillverkare av snäckväxlar, skruvdomkrafter och kundanpassade lösningar av hög kvalitet för industrin. Gå in på pmcswedrive.se och tanka ner katalogen om mekaniska cylindrar. PMC Groups spetskompetens är hydraulik, elektromekanik, smörjsystem och pneumatik. Våra kunder finns främst inom områdena Energi, Offshore & Marin, Industri samt Mobila system. www.pmcgroup.se 27 NyskapaNde & NytäNkaNde - Med sikte på fraMtideN L=10 500 mm www.nystedts.se Tel. 0500-48 60 55 Allt under ett tak! Framtidens leverantör – redan idag Många är företagen som levererar till den svenska industrin. Men det finns bara ett Ahlsell. Vi erbjuder en unik sortimentsbredd förenat med professionell rådgivning och en egen kontaktperson. Välkommen att prata framtid med oss och om hur vi kan göra din vardag enklare! www.ahlsell.se 28
© Copyright 2024