1. No category

4 maailman ensiesittelyä
alkuvuonna 2015 –
tässä lehdessä tiivistettynä.
CELOS®, DMG MORI
4 uutta sovellusta ja
CELOS®-PC-versio.
ECOLINE
Paras toiminnallisuus,
paras hinta! Täydellinen
ECOLINE-mallisto.
DMG MORI Systems
Innovatiivisia automaatiokonsepteja yhdistettyjen
osaamisten ansiosta.
journal
nro 1 – 2015
dmg mori -aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille
Innovaatiot
varmistavat
tulevaisuuden
CELOS®, DMG MORI
4 uutta CELOS®-sovellusta
UUTTA: CELOS®-PC-versio
Lisää alk.
sivulta 6
4 maailman ensiesittelyä
alkuvuonna 2015
Lisää alk. sivulta
5
www.dmgmori.com
2
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems     elinkaaripalvelut
dmg mori europe
Innovaatiot turvaavat
tulevaisuuden – 4 maailman
ensiesittelyä vuoden 2015
ensimmäisellä puolikkaalla.
DMG Mori Globaali pääkonttori Winterthurissa
katsaus neljään maailman sekä kahteen euroopan ensiesittelyyn
__ CTX beta 1250 TC – sorvaus & jyrsintä koneistuskeskukset
Kappaleen täydellinen koneistus uudella compactMASTER® sorvausja jyrsinkaralla sekä 170 mm suuremmalla työstöalueella
__ DMU 100 P duoBLOCK® 4. sukupolvi –
koneistuskeskukset 5-akseliseen koneistukseen
30 % parantunut valmistustarkkuus 100 % nestejäähdytettyillä moottorikäytöillä
__ DMC 125 FD duoBLOCK® 4. sukupolvi –
koneistuskeskus 5-akseliseen koneistukseen paletinvaihtajalla
Sorvaus ja jyrsintä yhdellä kiinnityksellä sekä suoravetomoottorilla varustetulla
pöydällä, jonka pyörimisnopeus jopa 500 kierr./min.
__ DMC 270 U – 5-akselinen koneistuskeskus paletinvaihtajalla
Korkea ±12 μm tarkkuus sekä mukautuva lämpötilanhallinta.
Soveltuu jopa 9 tonnin painoisille työkappaleille.
__ NZX 4000C | 3000Y – tuotantosorvi
Tehokas 4-akselinen sorvauskeskus. Karareiän halkaisija 285 mm suurien
ja pitkien kappaleiden valmistukseen.
__ NRX 2000 – tuotantosorvi
Kahdella karalla varustettu suurnopeus sorvauskeskus sarjatuotantoon
DMG MORI SEIKI Europe AG
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel. +41 (0) 58 / 611 50 00
Fax: +41 (0) 58 / 611 50 01
› 147 DMG MORI
toimipistettä 37 maassa
› Yli 1 600 sertifioitua
huoltoteknikkoa Euroopassa
›Varaosien saatavuus >95 %
Yli 260 000 eri tuotetta varastossa
päätapahtumat vuoden 2015 ensimmäisellä puolikkaalla
4 Maailman ensiesittelyä –
›› Industrie, Lyon (France)
07. 04. – 10. 04. 2015
Vuoden 2015 ensimmäisellä puolikkaalla.
›› CIMT, Peking (China)
20. 04. – 25. 04. 2015
›› Moulding Expo, Stuttgart (Germany)
05. 05. – 08. 05. 2015
›› Metalloobrabotka, Moskau (Russia)
25. 05. – 29. 05. 2015
›› Open House Bielefeld (Germany)
09. 06. – 12. 06. 2015
›› MACHTOOL, Posen (Poland)
09. 06. – 12. 06. 2015
Journal 1 – 2015
maailman ensiesittely
ctx beta 1250 tc
Kaikki DMG MORI:n suuntaa näyttävät uutuudet
ja huipputuotteet jaettuna 6 aihealueeseen:
sivu 2 – 4
Johdanto
DMG MORI Europe.
4 Maailman ensiesittelyä –
Vuoden 2015 ensimmäisellä
puolikkaalla.
sivu 5 – 16
Ensimmäiset 4 maailman ensiesittelyä ja innovaatiota
vuonna 2015
CELOS ja uudet sovellukset.
Yleiskatsaus 4 maailman
ensiesittelyyn.
®
maailman ensiesittely
dmu 100 p duoblock ®
4. sukupolvi
Teknologiat
ja asiakaskertomuksia
sivu 17 – 36
Innovatiivisia teknologioita
ilmailu- ja avaruusteollisuudelle.
Journal nro 1 – 2015
3
uusi teknologiakeskus pirkk al assa
Tampere
Skien
veggiano
Gotenborg
Federicia
Copenhagen
DMG MORI Finland OY AB
Jasperintie 310, 33960 Pirkkala
Tel.: +35 810 271 4450
uusi dmg mori teknologiakeskus
pirkkalassa, suomessa.
__ Avajaiset 2. – 5. 6. 2105
__ Uutta toimitilaa 400 m2 ja 110 m2 näyttelytilaa
__ Yksi sovellusinsinööri asiakassovelluksiin
__ Viisi aluemyynti päällikköä kattaen Suomen sekä Baltian
__ Kuusi huoltoteknikkoa kattaen Suomen sekä Baltian
Managing Director
DMG MORI Finland Oy AB
Juha Pihlajamaa
Jasperintie 310, 33960 Pirkkala
Tampere, FIN
Email:
juha.pihlajamaa@dmgmori.com
DMG MORI -pääkonttorit
DMG MORI toimipisteet
Jälleenmyyjät
Tuotantotehtaat, joissa
teknologiakeskus
Service Manager
DMG MORI Finland Oy AB
Jukka Koivula
Jasperintie 310, 33960 Pirkkala
Tampere, FIN
Email:
jukka.kolvula@dmgmori.com
Kaksi Euroopan ensiesittelyä –
Japanissa JIMTOF 2014 jälkeen,
ensimmäistä kertaa esillä Euroopassa:
NZX 4000C | 3000Y sekä NRX 2000
maailman ensiesittely
dmc 125 fd duoblock ®
4. sukupolvi
sivu 37 – 44
maailman ensiesittely
dmc 270 u
ECOLINE
Suurin toiminnallisuus, paras hinta!
Täydellinen ECOLINE-mallisto.
euroopan ensiesittelyyn
nzx 4000c | 3000y
sivu 45 – 52
dmg mori Systems
Täydellistä automaatiota kaikilla
alueilla. Uusi toimipaikka Wernaussa.
2 raporttia.
euroopan ensiesittelyyn
nrx 2000
sivu 53 – 60
Elinkaaripalvelut
Lisää koneiden käytettävyyttä.
Prosessioptimointi
DMG MORI -ohjelmistoratkaisuilla.
4
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems     elinkaaripalvelut
SMARTkey®
Käyttäjän personoitu
valtuutus. Yksilöllisesti
sovitettavat käyttöoikeudet
ohjaukselle ja koneelle.
SINUMERIK Operate DMG MORI -koneellesi
Intuitiivinen, jatkuva käyttöliittymä kaikille teknologioille
siemens.com / sinumerik
Selkeä, intuitiivisesti käytettävä ja lukemattomilla uusilla, tehokkailla teknologisilla toiminnoilla varustettu – CNC-käyttöliittymä
SINUMERIK Operate tekee koneen käytöstä helpompaa kuin
koskaan. Työvaihe- ja lausekieliohjelmoinnin liittäminen yhteen
järjestelmäpintaan auttaa suoriutumaan NC-ohjelmoinnista ja työn
valmistelusta nopeasti ja tehokkaasti. Sorvausta tai jyrsintää –
käyttö näyttää & tuntuu aina samalta. Ja älykkäiden toimintojen,
kuten animoidun simulaation tai näyttövedosten, avulla sinua
tuetaan optimaalisesti päivittäisessä työssäsi.
Answers for industry.
Siemens Anzeige_fi.indd 1
19.03.15 16:48
Kuularuuvit
Lineaarijohteet
Kääntökehät
Lineaarijohteiden edelläkävijänä THK on yhteistyökumppani monilla eri teollisuuden aloilla.
Luotettavuus & Saatavuus - Maailmanlaajuisesti
Europe
China
India
Singapore
THK Co., Ltd.
THK GmbH
THK (Shanghai) Co., Ltd. THK India Pvt. Ltd.
THK LM System Pte. Ltd.
z +81-3-5434-0351 z +49-2102-7425-555 z +86-21-6219-3000
z +91-80-2340-9934 z +65-6884-5500
www.thk.com/jp
www.thk.com
www.thk.com/cn
www.thk.com/in
www.thk.com/sg
Inveio™
Uni-directional crystal orientation
America
THK America, Inc.
z +1-847-310-1111
www.thk.com/us
8 FI
Japan
New GC4325 for steel turning
Performance beyond
what the eye can see
The first insert grade featuring Inveio™
An innovation at the atomic level has changed the face of metal cutting. The finely controlled
structure of its coating guarantees that GC4325 shows longer tool life and more reliable wear in
the widest range of steel turning applications.
It redefines the performance possibilities of ISO P25 and is everything you ever needed in one
single insert.
See the whole story at: www.sandvik.coromant.com/gc4325
GC4325_Launch ad_DMG.indd 1
14.1.2014 11:52:26
Journal nro 1 – 2015
dmg mori -aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille
nro 1 – 2015
CELOS® – Ideasta lopputuotteeksi
Yhteenveto 4 maailman ensiesittelystä alkuvuonna 2015
4 maailman ensiesittelyä alkuvuonna 2015
dmu 100 p duoblock®, 4. sukupolvi
dmc 270 u
Jopa 30 % suurempi rakenneosien
täsmällisyys ja tarkkuus täysin
vesijäähdytetyn voimansiirron ansiosta.
Erittäin suuri ±12 µm:n tarkkuus kehittyneen
lämpötilanhallinnan ansiosta työstökappaleille
9 tonniin asti.
ctx beta 1250 tc
dmc 125 fd duoblock®, 4. sukupolvi
Täydellinen sorvaus sekä jyrsintä uudella
compactMASTER®-sorvausjyrsintäkaralla, joka
tarjoaa 170 mm suuremman työskentelytilan.
Jyrsintä ja sorvaus yhdellä kiinnityksellä
suoravetopöydällä ja jopa 500 min–1:n
kierrosluvuilla.
5
6
johdanto     maailman
ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems     elinkaaripalvelut
21,5":n
multi-touchkuvaruutu
helppoa ja nopeaa
käyttöä varten.
CELOS ® ja Siemens
4 uutta sovellusta
saatavilla 01. 04. 2015 alkaen
Yksinkertaistettu koneohjaus.
Koneen kokonaisvaltainen integrointi
yrityksen prosesseihin.
CELOS® tarjoaa yhtenäisen käyttöliittymän DMG MORI:n kaikille
uusille huipputeknologiaa käyttäville koneille. Ainutlaatuisella 21,5":n
Multi-Touch-kuvaruudulla CELOS® APP -sovellukset mahdollistavat
tilaus-, prosessi- ja konetietojen jatkuvan hallinnan, dokumentoinnin
ja visualisoinnin. Sen lisäksi koneen käyttö helpottuu, standardoituu ja
automatisoituu. Uusin CELOS®-versio, jossa on nyt 16 sovellusta, toimitetaan huhtikuusta 2015 lähtien. Se sisältää neljä uutta sovellusta, jotka
esitellään ensimmäistä kertaa avointen ovien päivänä DECKEL MAHOssa
Pfrontenissa. Uutta on myös CELOS®-PC-versio. Sen avulla voit suunnitella ja ohjata tuotanto- ja valmistusprosessiasi optimaalisesti suoraan
työn valmisteluvaiheessa.
CELOS® yhdistää ainutlaatuisella tavalla koneen ylemmän tason yritysrakenteisiin ja luo näin perustan täysin digitalisoidulle, paperittomalle
valmistukselle. CELOS® nopeuttaa tuotteen valmistusta 30 % yhdistämällä suoraan ERP:n / PPS:n ja PDM:n. DMG MORI asettaa CELOS®:n
avulla mittapuita ja antaa vastauksen Saksan hallituksen Teollisuus 4.0
-projektille.
7
Journal nro 1 – 2015
sovellusvalikko
Älypuhelimen tapaan on käyttäjällä suora pääsy kaikkiin
käytettävissä oleviin sovelluksiin ”APP MENU” -valikon
kautta. Sovellukset jakautuvat 5 ryhmään.
sovellusten luokittelu –
yleiskatsaus 5 ryhmään:
Tuotanto
Apuohjelmat
Tuki
Asetukset
Konenäkymät
UUT
TA!
4 uutta sovellusta,
joista 2 tuotantoa ja 2 tukea varten
JOB SCHEDULER
Tuotannon ja valmistuksen suunnittelu
kaikille koneille.
MESSENGER
Näin tiedät koko ajan, mitä tuotannossasi
tapahtuu.
SERVICE AGENT
Paranna koneen käytettävyyttä älykkään
huoltojärjestelmän avulla..
TOOL HANDLING
Lyhyemmät asetusajat vertaamalla
koneen varausta seuraaviin tilauksiin.
CELOS ® ja MAPPS
multi-touchohjauspaneeli
”Koneen käyttö on nyt
paljon helpompaa.”
”Helppo pääsy ulkoiselle
tietokoneelle – CELOS®,
suora yhteys toimistoon
suoraan koneen äärelle.”
CELOS®- ja MAPPS-ohjelmistoissa
MITSUBISHI:ssa tarjoaa suuntaa
innovatiivista käyttömukavuutta ja
ainutlaatuista toiminnallisuutta.
”Kaikki työhöni tarvitsemat
tiedot elektronisesti yhdessä
tilauksessa, mahtavaa.”
UUT
TA!
PC-versio
CELOS®-ohjelmasta
Mahdollistaa tuotanto- ja valmistusprosessien suunnit­
telun ja ohjauksen suoraan työn valmisteluvaiheessa.
Lisäksi voit integroida CELOS®-PC-version avulla
haluamasi koneet tai tuotantovälineet kokonaisvaltaiseen
CELOS®-oheislaitteeseen.
lisää sivulla 8 – 9
8
johdanto     maailman
ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems     elinkaaripalvelut
4 uutta CELOS®-sovellusta » Kattavia tietoja ja demoja kaikista
saatavilla olevista sovelluksista verkossa: www.dmgmori.com
sivulla 59
Lisää Messengeristä JOB SCHEDULER
MESSENGER
Tuotannon ja valmistuksen suunnittelu kaikille koneille.
UUT
TA!
›› Yksittäisten tilausten luonti, hallinnointi ja ajoittaminen
tuotantoa varten
›› Tilausten kohdistaminen ja siirtäminen koneelle / koneille
›› Yleiskuva tilauksen kokonaisstatuksesta kaikilla koneilla
PC-versio
UUT
Näin tiedät koko ajan, mitä tuotannossasi tapahtuu!
›› Selkeämpi koneiden Live-status kaikista verkotetuista koneista
›› Yksityiskohtainen näkymä ja konehistoria jokaisesta yksittäisestä
koneesta
›› Analysoi koneen käyntiajan, seisonta-ajan ja häiriöt
työn valmistelu tietokoneella
suorassa yhteydessä koneisiin
UUT
TA!
CELOS® tarjoaa tuotannon
ja valmistuksen jatkuvan
suunnittelun suoraan
tietokoneella.
Asenna CELOS®-ohjelmisto tietokoneellesi ja käytettävissäsi ovat
välittömästi kaikki CELOS®-toiminnot. Uudella CELOS®-PC-versiolla
voit suunnitella ja ohjata tuotanto- ja valmistusprosessiasi optimaalisesti
suoraan työn valmisteluvaiheessa. JOB MANAGER -sovelluksella
tilaukset luodaan ja ne kohdistetaan sitten koneille JOB SCHEDULER
-sovelluksen avulla. MESSENGER-sovellus tarjoaa aina ajankohtaisen
Live-kuvan kaikista koneista ja näin tiedät joka hetki, mitä tuotannossasi
tapahtuu.
PC:ltä suoraan koneelle
CELOS®-PC-versio tarjoaa myös mahdollisuuden integroida haluamiasi
koneita tai tuotantovälineitä kokonaisvaltaiseksi CELOS®-ympäristöksi.
Aseta CELOS®-PC-versio helposti käyttöön koneen lähettyville ja kutsu
sieltä esiin kullekin koneelle tarvittavat tilaustiedot tuotantoa varten.
CELOS®-PC-version avulla suunnittelu ja tuotanto sulautuvat yhteen.
Tämä antaa sinulle jo tänään vastauksen saksalaisen Teollisuus 4.0
-tulevaisuusprojektin vaatimuksiin.
CELOS® – täydellinen myös koulutukseen
lisää sivulla 56
TA!
nlx 2500|700
dmu 65 monoblock®
Journal nro 1 – 2015
SERVICE AGENT
9
TOOL HANDLING
Koneen käytettävyyden lisääminen älykkään
huoltojärjestelmän avulla.
UUT
TA!
›› Antaa yleiskuvan kaikista koneelle suoritetuista huoltotoimista
›› Ilmoittaa tulevista huolto- ja kunnossapitotehtävistä ennakkoon
›› Näyttää kaikki tarvittavat varaosat ja laitteet
›› Tukee suoritusta
Paul Horn GmbH
Lyhyemmät varusteluajat vertaamalla koneen
varausta seuraaviin tilauksiin.
ja luo automaattisesti latauslistan
›› Laatii poistoluettelon havaitsemalla automaattisesti
kaikki työkalut, joita ei tarvita seuraavissa tilauksissa
August Strecker GmbH & Co. KG
Valmistele ja koneista tilaukset
täydellisesti CELOS®:n avulla.
CELOS® nopeuttaa Hornilla verstasohjelmointia sekä
varusteluprosessia.
CELOS® optimoi varusteluprosessin, välttää virheitä
ja nostaa käyttösuhdetta huomattavasti.
Paul Horn GmbH Saksan Tübingenissä on johtava asiantuntija standardoitujen
ja yksilöllisten suurtehotyökalujen ja -järjestelmien alalla. Yhtiön oma kiinnitinsuunnittelu on tehokkaiden valmistuprosessien kulmakivi, jota on vahvistettu äskettäin 4
DMU eVo -sarjan huipputeknologiaa edustavalla jyrsintäkoneella. Tuotantopäällikkö Werner Fritz ja kiinnitin suunnittelusta vastaava osastojohtaja Rainer Bergman
ovat yhtä mieltä siitä, että tehty valinta oli oikea. Tämä koskee erityisesti CELOS®ohjelmistoa. Sovellustensa avulla CELOS® helpottaa verstasohjelmointia ja optimoi
valmistustilausten laatimista. CELOS® mahdollistaa näin koneiden pidemmät käyttöajat ja suuremmat kappalemäärät.
Kovametalli-työkalutehdas Paul Horn GmbH
Unter dem Holz 33 – 35, D-72072 Tübingen
www.phorn.de
TA!
›› Näyttää kaikki yhteen tilaukseen tarvittavat työkalut
CELOS® mahdollistaa 20 % alhaisemmat
valmisteluajat DMU eVo:lla.
Werner Fritz (oikealla), Hornin tuotantopäällikkö, ja
Rainer Bergmann, kojeenrakennuksen osastopäällikkö.
UUT
Tyytyväisiä käyttäjiä (oikealta): Streckerin toimitusjohtaja Bernd Stock ja mestari Dennis Schöwer.
August Strecker GmbH & Co. KG kuuluu johto- ja kaapeliteollisuuden kitkahitsauskoneiden johtaviin valmistajiin. Heille kansainvälisten asiakkaiden tyytyväisyys on tärkeintä. Jotta heidän ei tarvitsisi tinkiä laadusta ja aikataulujen noudattamisesta, yritys päätti laajentaa omaa NC-tuotantoaan. Uusin menestysmalli on
CTX alpha 500, jossa on Y-akseli, tangonsyöttölaite – sekä CELOS®. Streckerin toimitusjohtajan Bernd Stockin yhteenveto on innostunut: ”CELOS® säästää meille
valtavasti aikaa valmistelussa ja ohjelmoinnissa. Y-akselin ja tangonsyöttölaitteen
avulla kykenemme lisäksi työstämään osat täysin automaattisesti täydellisesti yhdellä kiinnityskerralla.”
August Strecker GmbH & Co. KG
Jahnstraße 5, D-65549 Limburg
www.strecker-limburg.de
10
johdanto     maailman
ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems     elinkaaripalvelut
täydellinen sorvausjyrsintä koneistus
CTX TC
Menestyksekkään CTX beta 800 TC:n jälkeen uusi
CTX beta 1250 TC:n 2. sukupolvi CTX beta TC -sarjaa.
CTX beta 1250 TC
uudella sorvausjyrsintäkaralla
compactMASTER®.
Menestyksekkään CTX beta 800 TC:n jälkeen uusi CTX beta 1250 TC (2. sukupolvi)
laajentaa CTX TC -sarjaa. CTX beta 1250 TC on suunniteltu yleiseen käyttöön korkeintaan
500 mm:n ø ja 1 210 mm:n sorvauspituuden omaavien työkappaleiden sorvausjyrsintätyöstöön. Dynamiikkaa ja tarkkuutta lisäävät jo vakiona jopa 65 % kasvatettu syöttönopeus (kork. 50 m/min) ja suorat MAGNESCALE-mittausjärjestelmät. Automaattinen
työkalunvaihtaja ja jopa 80 työkalua tarjoaa asiakkaalle suurinta joustavuutta perinteisessä sorvaustyöstössä. Uuden CTX beta 1250 TC:n ydinelementti on Direct Drive Bakseli ja portaaton ±120°:n kääntöalue, joka on varustettu uudella compactMASTER®sorvausjyrsinkaralla. Karan kompakti rakennustapa mahdollistaa 120 Nm:n vääntömomentin vain 350 mm:n pituudella.
50
Maks.-ø 500 mm
3
CTX beta TC
compactMASTER®: Ultrakompakti HSK-A63
sorvausjyrsinkara 120 Nm:llä
Lineaarikäyttö* 1 g:n kiihdytyksellä ja
parhaalla mahdollisella pitkäikäisellä tarkkuudella
Sorvaushalkaisija / sorvauspituus
Tilantarve
CTX beta 800 TC
CTX beta 1250 TC
ø 500 / 800 mm
ø 500 / 1 210 mm
8,5 m2
10,2 m2
Suorat MAGNESCALE-lineaarimittausjärjestelmät
ctx beta 1250 tc:n huippukohdat
__ compactMASTER®: Ultrakompakti sorvausjyrsinkara minimaalisella
tilantarpeella työtilassa ja 20 % suuremmalla vääntömomentilla,
HSK-A63 (Capto* C6), 12 000 min–1, 22 kW ja 120 Nm,
nopeakäyntisessä mallissa 20 000* min–1
__ 170 mm:n tilasäästö uudella B-akselilla: 350 mm pitkien
työkappaleiden läpiporaus tai avartaminen vaakasuorassa,
työkalujen pituus kork. 400 mm
__ Enemmän liikenopeutta jopa 65 % korkeamman syöttönopeuden
ansiosta, kork. 50 m/min (X / Y / Z = 40 / 40 / 50 m/min)
__ 1 g:n kiihdytys ja 60 m/min:n syöttö Lineaarikäytöllä*
Z-akselilla tarjoaa suurimman mahdollisen pitkäikäisen tarkkuuden
ja 5 vuoden takuun lineaarikäytölle
__ 50 mm suurempi Y-isku (250 mm) tuo enemmän joustavuutta
epäkeskeiseen työstöön
__ Uusin 3D-ohjausteknologia: DMG MORI:n CELOS®,
21,5" ERGOline®-ohjaus ja SIEMENS
__ 5-akselinen simultaanityöstö (yhdessä lineaarikäytön kanssa*)
Direct Drive -teknologialla varustetulla B-akselilla
CTX beta 1250 TC –
laajennus CTX TC:n
2. sukupolveen kork.
500 mm:n ø ja 1 210 mm:n
sorvauspituuden omaaville
työkappaleille 10,2 m²:ssä
ø 140 × 495 mm
Ketjupyörä / Koneenrakennus
Materiaali: 42CrMo4
Työstöaika: 35 min
* Lisävaruste
9 konetta 40 viimeistelyasteena –
yleissorvauksesta aina sorvausjyrsintään.
Sorvauspituus
(mm)
CTX gamma 3000**
V3, V4,
Turn & Mill V7, V8, V10
3.000
2.000
1.250
CTX beta 2000**
V3, V4,
CTX gamma 2000 (linear)
linear
V3**, V4**,
Turn & Mill V7, V8
Turn & Mill V7*, V8*, V10*
CTX beta 1250 linear
V3, V4, V6 // 4A**
CTX gamma 1250 (linear)
linear
V3**, V4**,
Turn & Mill V7*, V8*, V10**
Turn & Mill V7*, V8*, V10*
CTX beta 800 linear
V3, V4, V6 // 4A**
800
Turn & Mill V7**, V8**
500
CTX alpha 500
V3, V4, V6
300
CTX alpha 300
V3, V4
8"
CTX beta 500 linear
V3, V4, V6
Istukan koko
10 – 12"
15"
18"+
* Lineaarikäyttö lisävarusteena, ** Ei lineaarikäytön kanssa
Sorvaus: V3 (MC) = pyörivät työkalut; V4 (Y) = pyörivät työkalut ja Y-akseli;
V6 (SY) = pyörivät työkalut, Y-akseli ja vastakara;
4A = 2 revolveria, sis. pyörivät työkalut ja 2 Y-akselia (lisävaruste)
Sorvausjyrsintä: V7 (T) = sorvausjyrsintäkara ja kärkipylkkä; V8 (S) = sorvausjyrsintäkara
ja vastakara; V10 (SZM) = sorvausjyrsintäkara, vastakara ja alempi revolveri
tekniset tiedot
maks. sorvauspituus: 1 210 mm; maks. työkappaleen
halkaisija: 500 mm; Y-isku: ±125 mm; pääkara
ISM 76, 5 000 min–1; kärkipylkkä; valinnainen 6-sivuinen
täydellinen työstö pääkaralla kork. 770 Nm ja vastakaralla
kork. 6 000 min–1 tai 360 Nm
m
m
Journal nro 1 – 2015
11
täydellinen sorvausjyrsintätyöstö
NTX
Monimutkaisten työkappaleiden tankotyöstö aina 65 mm:n ø asti,
52 mm vakiona; kiinnitin 200 mm:n ø asti.
NTX 1000 –
Sorvausta kahdella
työkalulla samanaikaisesti.
±120 °
2 rinnakkain käytössä olevaa työkalua takaa parhaan tuottavuuden.
Monimutkaisten työkappaleiden 5-akselinen simultaanityöstö
Direct Drivellä (DDM®-teknologia) B-akselilla
Synkronityöstö B-akselilla ja alemmalla 10-paikkaisella
revolverilla (lisävaruste)
Jopa 10 pyörivää työkalua BMT®-revolverissa
(lisävaruste) jopa 10 000 min–1:n nopeudella
NTX 1000
Monimutkaisten työkappaleiden
tankotyöstö 65 mm:n ø asti,
52 mm vakiona
155 × 110 × 770 mm
Ohjaussiipi / Energiatekniikka
Materiaali: X13Cr12Ni2W1V-5
Työstöaika: 180 min
ntx 1000:n huippukohdat
__ Direct Drive (DDM®-teknologia) B-akselissa
monimutkaisten työkappaleiden 5-akseliseen simultaanityöstöön lääkintä-, työstö-, ilmailu- ja avaruus- tai autoteollisuuden alalla: ±120°:n kääntöalue B-akselissa ja 100 min–1:n
pikaliike
__ Capto C5 -sorvausjyrsinkara, jossa jopa 20 000 min–1,
12 000 min–1 vakiona
__ Monimutkaisten työkappaleiden tankotyöstö 65 mm:n ø asti,
52 mm vakiona; kiinnitin 200 mm:n ø asti
__ Suurempi työtila työkappaleille, joiden pituus kork.
800 mm ja halkaisija 430 mm
”Vähäinen
tilantarve: 10,4 m²”
ø 60 mm
Lonkkamalja / Lääkintä
Materiaali: Titaani
Työstöaika: 7 min 30 s
ø 90 × 106 mm
Työkalupidike / Koneistus
Materiaali: 1.2343 (X37CrMoV5-1)
Työstöaika: 15 min
5 vuoden takuu
tekniset tiedot
Liikealue X / Y / Z: 455 / 105 / 800 mm; Sorvauspituus
kork.: 800 mm; tankokapasiteetti: ø 52 mm (ø 65 mm*);
B-akselikaran kierrosluku: 12 000 min–1
* Kone ja 38 työkalupaikkaa, ml. lastukuljetin;
Kuva: Kaksoisketjumalli 76 työkalulle
12
johdanto     maailman
ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems     elinkaaripalvelut
EROFIO S.A. – Portugali
duoBLOCK®, 4. SUKUPOLVI 5-akseliset jyrsimet
DMU 100 P duoBLOCK®
DMC 125 FD duoBLOCK®
4. sukupolvi – 30 % enemmän
tarkkuutta, suorituskykyä ja
tehokkuutta.
EROFIO:n toimitusjohtaja Manuel
Novo: ”DMG MORI:n moderneimmalla 5-akseliteknologialla
saavutamme uudet parhaat tulokset
tarkkuuden ja lastuamistehon alalla
energiankulutuksen laskiessa
samanaikaisesti.”
duoBLOCKin® 4. sukupolven avulla kauttaaltaan menestykseen.
EROFIO S.A. Portugalin Batalhassa on perustettu
vuonna 1993 ja se työllistää tällä hetkellä 125 työntekijää.
Yrityksen ydinosaamisen aluetta on ruiskuvalutyökalujen
kehitys, suunnittelu ja valmistus autoalalle. Työkalut valmistetaan joko näytekappaletta myöden asiakastilauksena
tai niitä käytetään kokonaisprojektien puitteissa sisaryhtiön
EROFIO ATLÂNTICO:n ruiskuvalukoneissa.
Vastikään markkinoille tulleiden duoBLOCK®
4. sukupolven koneiden uraauurtavan menestyksen jälkeen on Pfrontenin avointen ovien päivänä saatavilla
jopa kolme uutta lisäversiota tästä sarjasta.
Ylivoimainen jyrsintäsuorituskyky on ominaista
DMU 100 P duoBLOCKille®, joka vakuuttaa sekä tehokkaassa rouhintalastuamisessa että myös tarkassa
yleiskäytössä. Rakenteen suuri tukevuus tarjoaa tällöin
30 % paremmat tarkkuusarvot (edeltäjäversioon verrattuna), joita lisäksi edistetään älykkään lämpötilahallinnan avulla. Optimoidusta kokonaisjäykkyydestä
hyötyvät myös uudet paletinvaihtaja varustetut versiot DMC 125 U ja DMC 125 FD duoBLOCK®.
DMU 100 P duoBLOCK®
4. sukupolvi
Näissä on automaattinen paletinvaihtaja, joka mahdollistaa varustelun koneistusaikana. Tämä nostaa
koneen käyttöastetta optimoiden valmistuprosessia.
DMC 125 FD duoblock® mahdollistaa kappaleen koneistamisen yhdessä vaiheessa valmiiksi, tuottaen näin
täydellisen valmistuksen optimoinnin. duoBLOCK®teknologia tarjoaa lisäksi kattavat optiot erilaisille sovellustarpeille. Näin esimerkiksi karatarjoama sisältää
ihanteelliset ratkaisut rouhintalastuamiseen - niiden
joukossa powerMASTER® 1000 1 000 Nm:n vääntömomentilla 9 000 min–1:n nopeudella tai huhtikuusta
2015 saatavana oleva vaihdevälitteinen kara, kork.
1 300 Nm:llä 8 000 min–1:n nopeudella.
DMC 125 FD duoBLOCK®
4. sukupolvi
Lastuamisen alalla EROFIO on luottanut jo vuodesta 1996
lähtien DMG MORI:n huipputeknologiaan – viimeksi pystykaraisten työstökeskusten muodossa. Jo vuosituhannen
vaihteesta lähtien yritys on kuitenkin investoinut pääasiassa DECKEL MAHO:n 5-akseli-teknologiaan. Yksin yhdeksässä koneessaneljästätoista on mahdollisuus 5-akseliseen
tarkkuustyöstöön.
Viimeisin kohokohta on universaalijyrsinkone DMU 80 P
duoBLOCK®, 4. sukupolvi. EROFIO:n toimitusjohtaja Manuel Novo on ihastunut erityisesti tämän koneen mahdollisuuksiin: ”Sekä tarkkuudessa että myös lastuamistehojen
suhteen olemme onnistuneet saavuttamaan kertaheitolla
uusia ennätyksiä – ja samanaikaisesti vähentämään energiankulutusta.” Lisäksi B-akselin suuri kääntöalue on
hänen mukaansa lisännyt joustavuutta.
Manuel Novo kertoo vielä 5-akseliteknologian merkityksestä yleisesti: ”DMG MORI -koneiden suorituskyky on
antanut meille valtavan sysäyksen, sillä kykenimme toteuttamaan joka vuosi kaksinumeroisia kasvulukuja.” Ja
jotta tämä tapahtuisi myös tulevaisuudessa, tulee suuri
DMU 270 P -portaalijyrsintäkeskus kohta johtamaan yrityksen suorituskyvyn sananmukaisesti uuteen ulottuvuuteen.
tekniset tiedot
EROFIO S.A.
Rua do Pinhal n.° 200, Jardoeira,
2440-373 Batalha, Leiria, Portugali
geral@erofio.pt, www.erofio.pt
660 × 800 × 800 mm
Porauspää / Energia
Materiaali: 21CrNiMo2 (1.6523)
Työstöaika: 20,5 h
Liikealue X / Y / Z 1 000 / 1 250 / 1 000 mm; Pikavaihde:
60 / 60 / 60 m/min; karan kierrosluku: 12 000 min–1;
Teho: 35 kW; Vääntömomentti: 130 Nm; Työkappaleen koko:
ø 1 100 × 1 600 mm; Työkappaleen paino: 2 200 kg;
Työkalumakasiini: 40 (63 / 123) paikkaa
ø 950 × 400 mm
Puhaltimen siipi / Ilmailu
Materiaali: Titaani (Ti6AI4V)
Työstöaika: 38 h
Journal nro 1 – 2015
PORTAALI 5-akseliset jyrsimet
13
Erittäin tehokas työstö powerMASTER® 1000
-moottorikaralla, jossa 1 000 Nm ja 77 kW.
DMC 270 U
paletinvaihtaja
erittäin tuottavaan
suurten osien työstöön
9 tonniin asti.
powerMASTER® 1000 –
10 000 tunnin tai 18 kuukauden takuu, 1 000 Nm:n
vääntömomentti nopeudella 9 000 min–1
78 % korkeammat vääntömomentit uudella
5X-torqueMASTERilla® – vaihteistokara, jossa
8 000 min–1, 1 300 Nm ja 37 kW (saatavana
vuoden 2015 viimeiseltä neljännekseltä lähtien)
5-akselinen kone erittäin vakaana portaalirakenteena mahdollistaa parhaan mahdollisen tarkkuuden
suurimmalla liikenopeudella. Nopea ja tilaa säästävä
paletinvaihtaja yhdessä peruskoneen suuren joustavuuden kanssa muodostaa tehokkaan tuotannon perustan.
Kappalepainot 9 tonniin asti, koneistuksen aikana
tapahtuva lataaminen, laajemmat automatisointimahdollisuudet ja paras luoksepäästävyys työtilaan, varustelupaikkaan sekä huoltolaitteisiin ovat lisätekijöitä
tehokkaaseen käyttöön tuotannossa. Tarkkuuden huippuarvoista huolehtivat koneen erittäin suuri ominaistukevuus sekä jatkuva koko koneen lämpötilanhallinta.
duoblock®, 4. sukupolven kohokohdat
__ Suorituskyky: jopa 30 % suurempi tukevuus takaa
maksimaalisen lastuamistehon
__ Tehokkuus: jopa 30 % alempi energiankulutus älykkäiden
tarpeenmukaisten aggregaattien avulla
__ Paras mahdollinen joustavuus ja lyhimmät työstöajat
uudella B-akselilla ja 20 % suuremmalla jäykkyydellä
sekä integroidulla energiansiirtoketjulla
__ Nopea ja kehittynyt revolverimakasiini, jossa 0,5 sekunnin
työkalunvaihtoaika ja jopa 453 työkalua, joiden tilan tarve
on minimaalinen
dmc 270 u:n kohokohdat
DMC 270 U
Suurta tarkkuutta
±12 µm:llä kehittyneen
lämpötilahallinnan
avulla
tekniset tiedot
Liikealue X / Y / Z 1 250 / 1 250 / 1 000 mm; Pikaliikenopeus:
60 / 60 / 60 m/min; karan kierrosluku: 10 000 min–1;
Teho: 44 kW; Vääntömomentti: 288 Nm; Työkappaleen koko:
ø 1 250 × 1 600 mm; Työkappaleen paino: 2 000 kg;
Työkalumakasiini: 63 (123 / 183 / 243) paikkaa
__ Suuri työtila jopa ø 3 000 × 1 600 mm:n ja 9 000 kg:n
työkappaleille
__ 50 % suurempi dynamiikka uuden käyttötekniikan ja
NC-pyöröpöydän ansiosta
__ Pyörämakasiini vakioversiossa varusteluun pää- ja
sivuaikoina (2 pyörästä lähtien)
__ B-akselissa parannettu häiriömuoto ja sisältyvä energiansiirtoketju, kääntöalue 250°
__ Suuri tarkkuus optimoidun lämpötilavakauden ansiosta
__ 3-pistepidike
tekniset tiedot
ø 2 560 × 750 mm
Kartiopyörä / Koneenrakennus
Materiaali: 18CrNiMo-6
Työstöaika: 25 h
Liikealue X / Y / Z 2 700 / 2 700 / 1 600 mm; Pikaliikenopeus:
60 / 30 / 40 m/min; karan kierrosluku: 12 000 min–1;
Teho: 44 kW; Vääntömomentti: 288 Nm; Työkappaleen koko:
ø 3 000 × 1 600 mm; Työkappaleen paino: 9 000 kg;
Työkalumakasiini: 63 (123 / 183 / 243) paikkaa
14
johdanto     maailman
ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems     elinkaaripalvelut
DMG MORI:N HUIPPUTEKNOLOGIAKOMPONENTIT
Lineaarikäyttö
5 vuoden takuu.
uutta: ctx beta 800 linear jossa lineaarikäyttö vakiona
Christian Thönes
Johtokunnan jäsen
DMG MORI SEIKI
AKTIENGESELLSCHAFT
Tuotekehitys,
tuotanto & teknologia
Dr. Naoshi Takayama
Johtokunta
DMG MORI SEIKI CO.,LTD
Vastaava toimitusjohtaja
Laatu
First Quality dmg morilla.
Tuotteittemme ja palveluidemme korkea laatu ja luotettavuus ovat
DMG MORI:n peruspylväitä. Maailmanlaajuisesti yhtenäisten standardien ja kohdistettujen toimenpiteiden avulla DMG MORI takaa
maksimaalisen laadun kaikille asiakkaille.
Mitä laatu merkitsee DMG MORI:lle?
Christian Thönes __ laatu on jo alusta lähtien erittäin tärkeässä asemassa
DMG MORI:lla. Olemme asettaneet itsellemme tavoitteeksi innovaatiojohtajuuden
lisäksi myös edelleen alan mittapuiden asettamisen tuotteittemme laadun suhteen.
Toimintamme keskittyvät tällöin asiakkaan saamaan hyötyyn. Hänen tulee hyötyä
DMG MORI:n huippulaadusta niin tuotteissa kuin palvelussakin.
Naoshi Takayama __ Juuri tuotteittemme suuri luotettavuus ja pitkäikäisyys
ovat kokonaisvaltaisen laatuymmärryksemme tuloksia. Yhteistyön auttaa meitä
osallistumaan vuorovaikutteisesti, koska molemmilla kumppaneilla on jo pitkään
tiukka laadunhallintajärjestelmä, joka nyt yhdistää molempien yritysten parhaat
puolet ja ylittää ISO 9001 -standardin määräykset huomattavasti.
__ Korkein tuottavuus suuren iskun ja 1 g:n kiihtyvyyden ansiosta:
Nopea asemointi myös lyhyillä siirtymillä – Ihanteellinen urille ja pistoille
__ Paras mahdollinen tukevuus = Paras pitkäikäinen tarkkuus ja pinnan laatu:
Luotettava paikoitustarkkuus välyksettömyyden ansioista – ihanteellinen
kovasorvaukseen
__ Vähäinen huolto, alhaisimmat LifeCycle-kulut:
Ei mekaanisia voimansiirtoelementtejä, ei kulumista ja 5 vuoden takuu –
Ihanteellinen käytettäväksi tuotannossa
Lisää CTX beta 800 linearista + raportti
sivulla 30
Yli 15 000 lineaarimoottoria
käytössä menestyksekkäästi.
Vuodesta 1999 lähtien lineaarikäyttöjä on käytetty menestyksekkäästi DMG MORI:lla.
Lineaarikäyttö on nykyään saatavilla 46 konemalliin 12 sarjassa.
Uudet jyrsinkara dmg morilta
10 000 tunnin takuu*.
”First Quality” – mitä tämä tarkoittaa laatuymmärryksenne pohjalta?
Christian Thönes __ Suuntaa näyttävien First-Quality-standardien käyttö
auttaa nyt välttämään virheitä entistä paremmin eli kykenemme paikallistamaan ja
poistamaan ne aikaisemmin. Tätä varten suoritetaan esim. uusissa kokeilukeskuksissamme laajennettuja prototyyppitestejä, jotka jäljittelevät asiakkaillamme vallitsevia kovimpia olosuhteita. Lisäksi jokaisen koneen on käytävä ennen toimitusta
virheettömästi 100 tunnin pituisen laatutarkastuksen ajan. Kehityksessä keskitymme tuotteittemme kestävyyteen. Todisteena siitä, kuinka vakuuttuneita olemme
käytettyjen komponenttien luotettavuudesta ja pitkäikäisyydestä, toimii tehokkaasti
myöntämämme 10 000 tunnin takuu uusille karakehityksillemme, esim. speedMASTER tai powerMASTER®, sekä 5 vuoden takuu lineaarisuorakäytöille.
Naoshi Takayama __ Tavarantoimittajahallinnossa olemme kehittäneet yhdessä First-Quality-normit, jotka asettavat tavarantoimittajiemme laatuhallinnolle
äärimmäisiä vaatimuksia. Siksi työskentelemme yhdessä ainoastaan sellaisten
First-Class-tavarantoimittajien kanssa, jotka integroivat tietotaitonsa myös kehitysprosessiin. Asiakkaamme hyötyvät myös kehityskokemuksemme yhdistämisestä.
Molemmat yritykset käyttävät esimerkiksi nyt erittäin tarkkoja MAGNESCALE-mittausjärjestelmiämme.
__ Suuri karalaakeri takaa pitkän käyttöiän
__ Optimoitu tiivistys, ei lastuamisnesteen sisääntunkeutumista
__ Karajäähdytys lämpötilavaikutuksen minimoimiseksi
speedMASTER
#40 Yleisjyrsintäkara
compactMASTER®
#40 Sorvausjyrsintäkara
Vakiona 2. sukupolvelle NHX-sarjaa;
vuodesta 2015 lähtien sarjoille
monoBLOCK®, NVX, DMC V, DMU.
Vakiona 2. sukupolvelle CTX beta TC
-sarjaa.
lisää sivulla 34
lisää sivulla 10
dmg mori first quality
first quality tarkoittaa ...
__ Parasta mahdollista käytettävyyttä jopa äärimmäisissä ympäristöolosuhteissa
kestäviä teknologioita käyttämällä, esim. 5 vuoden takuun omaavat kulumattomat
lineaarikäytöt korkeimmalla kestotarkkuudella tai MAGNESACLE-mittausjärjestelmämme, jotka kestävät erittäin hyvin öljyä ja tiivistevettä
__ Parasta luotettavuutta kestäviä komponentteja käyttämällä, esim. uudet
DMG MORI -karat 10 000 tunnin takuulla (korkeintaan 18 kuukautta)
__ Hyvin säilyvää arvoa uuden muotoilun ja kestävien pintojen ansiosta
käytettäväksi kovassa tuotantoarjessa
__ Vähintään 100 tunnin laatutarkastuksia edelleen kehitettyjen
__ DMG MORI Best Practice -menetelmien (BPM) mukaisesti
Yli 100 tunnin laatutarkastus joka
koneelle – Tiedämme, kuinka työskentelet,
siksi testaamme myös juuri niin!
DMG MORI FIRST QUALITY
›› Koneesi testaus käyttöön kovassa tuotantoarjessa
›› 100-tuntinen laatutarkastus tiukkojen laatukriteerien mukaisesti todellisuutta
lähellä olevia verstasolosuhteita jäljitellen
›› Paras suorituskyky ja käytettävyys
Journal nro 1 – 2015
15
magneettinen maksimitarkkuutta varten
__ Suojaava rakenne
__ Kestää öljyä ja tiivistevettä
__ Suuri iskunkestävyys
__ Suuri värähtelynkestävyys
__ Sama laajenemiskerroin kuin teräksellä
Nyt toimipaikassa Wernaussa: MR-anturisäätö mikroskoopilla 2 µm:n
tarkkuudella.
__ Suurinta dynamiikkaa ja kestotarkkuutta
__ 5 vuoden takuu
MAGNESCALE Iseharassa.
Paras tarkkuus magneettisilla 0,01 μm:n mittausjärjestelmillä.
Niiden 0,01 µm:stä aina atomiselle pm-alueelle ulottuvan
tarkkuuden lisäksi vakuuttavat MAGNESCALE-järjestelmät
suurella luotettavuudellaan jopa äärimmäisissä ympäristöolosuhteissa. Tuotanto tapahtuu Iseharassa ja Igassa,
Japanissa. UUTTA on tehdas Wernaussa, Stuttgartin
lähellä, josta käsin Euroopan markkinat pääsevät nyt välittömästi käsiksi tähän ainutlaatuiseen mittausteknologiaan.
MAGNESCALE – Yksi DMG MORI:n yrityksistä. Yli 45
vuoden kokemus erittäin tarkkojen pituus- ja kulmamittausjärjestelmien kehittämisestä ja tuotannosta
työkalukone- ja puolijohdeteollisuudelle.
MAGNESCALEn magneettiset mittausjärjestelmät perustuvat äänitallenteiden magneettiseen tallentamiseen.
Samalla tavoin kuin optinen mittausjärjestelmä havaitsee
valonvoimakkuuden muutokset kidehilassa, magneettisen
mittausjärjestelmän lukupää tunnistaa magneettisen asteituksen magneettikentän voimakkuuden. Tämä teknologia
sietää karkeita ympäristöolosuhteita, kuten kosteutta,
öljyä, pölyä ja värähtelyitä. Näin varmistetaan erittäin
tarkka paikannusmittaus ja säätely työstökoneessa.
Iseharassa ja Igassa (Japanissa) sekä Wernaussa
Stuttgartin lähellä (Saksassa) sijaitseva MAGNESCALE
Co. Ltd. on äärimmäisen tarkkojen pituus- ja kulmamittausjärjestelmien asiantuntija. Tämä DMG MORI -yritys
kehittää, tuottaa ja markkinoi ainutlaatuisi mittausteknisiä ratkaisuja perustuen magneetisiin elementteihin.
SR27A- / SR67A-sarja*
RS97-sarja*
RU97-sarja*
DK800S-sarja
Absoluuttinen magneettinen
pituusmittausjärjestelmä
kapearakenteisena (SR27A) tai
tukevarakenteisena (SR67A).
Absoluuttinen magneettinen
kulmanmittausjärjestelmä
avoimella rakenteella ahtaisiin
asennusolosuhteisiin.
Absoluuttinen magneettinen
kulmanmittausjärjestelmä
omalaakeroinnilla. Soveltuu
erinomaisesti kiertopöytiin ja
kääntöakseleihin integroitavaksi.
Käytettäväksi automaattisessa
laaduntarkastuksessa tuotantoja asennuslinjoissa. Mittausalueet:
5 mm – 205 mm
Tarkkuus: jopa ± 0,5 µm
Käyttöikä: jopa 90 miljoonaa iskua
speedMASTER öljyjäähdytteisellä staattorilla ja uudella työkalupitimellä takaa tasaisen kiinnitysvoiman jopa 500 miljoonaan sykliin.
powerMASTER®
#50 Yleisjyrsikara
Lisävarusteena 4. sukupolvelle
duoBLOCK®-, DMU- / DMC 270ja NHX 6300 -sarjaa.
* korkeintaan 18 kuukautta
Koneiden ja karojen 18 tunnin geometriatarkastus.
*absoluuttiset MAGNESCALE-mittausjärjestelmät
Siemens DRIVE-CLiQ -liitännällä huolehtivat
parhaasta tarkkuudesta ja luotettavuudesta.
Komponenttien 33 tunnin toimintotesti, esim. työkalun vaihto.
52 tunnin pitkäaikaistesti, ml. jyrsintä- ja sorvaustyöstö.
16
johdanto     maailman
ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems     elinkaaripalvelut
eni downstream & industrial operations
cutting fluids and industrial lubricants
Based on its long experience and certified research laboratories, eni, leader in the Italian industrial
lubricants market, has developed high tech metalworking products
• Aquamet - coolants
• Aster - mineral based neat cutting oils
• Metalcut - mineral based and vegetable biodegradable cutting oils
The partnership with DMG MORI calls for the use of eni lubricants, greases and cutting oils
on all group’s machine tools and encourages the development of new technological solutions
for improving the customer’s production and manufacturing processes.
eni downstream & industrial operations’ commercial structure is available to identify
the most suitable solutions for all lubrication needs in European countries.
eni lubricants and solutions
eni downstream & industrial operations
via Laurentina, 449 – 00142 Roma
Ph.+39 06 5988.1 – eni.com
for high-tech metalworking
technology comes alive
Grooving, part-off, perfection.
Performance at its peak
Whichever alloys you have to machine, Horn offers innovative solutions. Efficient, economical, precise; individually customized when required to create the perfect process.
Ours is the most complete grooving and part-off program worldwide, supported by
expert process planning and augmented by first class special tool design and build
capability. As a technology leader, we define the standards in the sector. With more
than 18,000 standard precision tools and experience of more than 100,000 application
solutions, we are your advantage. www.phorn.co.uk
Hall 5 · Stand B49
CTX/TC technological package
GY
H O RN – L E A D E RS I N G RO O V I N G TE C H N O L O G
Y
G R O O V I N G
PA RT I N G
S L O T
M I L L I N G
B R O A C H I N G
C O P Y
M I L L I N G
D R I L L I N G
R E A M I N G
www.phorn.co.uk
001_A_Drehen_eng_EMO_283,7x103,7.indd 1
20.08.13 17:32
La campeona en la
categoría reina.
Jungheinrich EFG S40s: la carretilla eléctrica más rentable con
toda la potencia de un motor diésel. Incluso en condiciones extremas
consume hasta un 28% menos que las de la competencia.
La mejor en su categoría.
8 FI
Consulte otras ventajas en www.jungheinrich.es
Von der Idee zum
perfekten Werkzeug
From the idea
to the perfect tool
Ingersoll Werkzeuge GmbH
Telefon: +49 (0)2773-742-0
Telefax: +49 (0)2773-742-812/814
Hauptsitz:
E-Mail: info@ingersoll-imc.de
Kalteiche-Ring 21-25 • D-35708 Haiger
www.ingersoll-imc.de
Gesamt 2013 283,5 x103,7+3 DMG.indd 1
7/16/2013 9:05:50 AM
Journal nro 1 – 2015
dmg mori -aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille
nro 1 – 2015
Innovatiivisia teknologioita ilmailu- ja avaruusteollisuudelle
DMG MORI – LMP1-tiimin Premium-kumppani yksinoikeudella
CTX ja NLX – Yleissorvauksen menestyssarjat
NHX – Paikallinen tuotanto markkinoilla markkinoille
Teknologioita ja
asiakaskertomuksia
17
18
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat      ecoline     systems     elinkaaripalvelut
GLOBAALIA TEKNOLOGIAOSAAMISTA
Pewaukee Toronto / Mississauga
Veenendaal
Davis
Los Angeles
Chicago
Tempe
New Hampshire
Connecticut
Coventry
Dallas
Charlotte
Houston
77 teknologiakeskusta
ympäri maailmaa
Pariisi
Scionzier
Lyon
Queretaro
Barcelona
Yli 500 dmg mori -konetta
aina lähelläsi!
Teknologiaosaamista ja globaalia läsnäoloa –
69 DMG MORI:n ja 8 markkinointikumppanimme
teknologiakeskuksissa mahdollistavat kokonaisvaltaisen
tuotevalikoimamme esittelyn asiakkaillemme. Tämän
lisäksi 15 sijaintipaikkakunnalla käytettävissä ovat
erityisten teknologia- ja alaratkaisujen asiantuntijat
koska tahansa.
São Paulo
Caixas do Sul
Santiago
15 sijaintipaikkaa erityisiä teknologia- ja alaratkaisuja varten.
Ilmailuja avaruustekniikan
osaamiskeskus
5-akselisten
osaamiskeskus
XXLosaamiskeskus
Puristuksen & valun
osaamiskeskus
1 SIJAINTIPAIKKA:
DECKEL MAHO Pfronten gmbh
5 SIJAINTIPAIKKAA ympäri
maailmaa:
Pfronten, Toronto, Chicago,
Iga, Tokio
1 SIJAINTIPAIKKA:
DECKEL MAHO Pfronten gmbh
2 SIJAINTIPAIKKAA YMPÄRI
MAAILMAN:
GERETSRIED (HSC-KESKUS),
NARA (VALULABORATORIO)
›› Kohokohdat
__ Maailmanlaajuinen teknologiatuki
__ Alakohtaiset vaihtoehdot
›› Kohokohdat
__ Paikallinen 5-akseliosaaminen
›› Kohokohdat
__ Kaksinkertainen tuotantokapasiteetti
›› Kohokohdat
__ Kokonaisvaltaiset ratkaisut työkalu-
ilmailu- ja avaruustekniikkasovelluksiin
__ Avaimet käteen -prosessikehitys
monimutkaisille työkappaleille ja
vaativille materiaaleille
__ Kokeneiden tuotejohtajien ja sovellus-
__ Täydelliset valmistusolosuhteet:
teknikkojen maailmanlaajuinen
läsnäolo ja kokemusta koko
prosessiketjusta
__ Kattava 5-akselituotevalikoima
__ Yhteyshenkilöt teknologiavalmisteluihin, monimutkaisiin toteutettavuustutkimuksiin tai erikoisratkaisuihin
Kaksi perustaa sekä monimutkainen
statiikka ja nosturointi, täysilmastoitu
ympäristö, jossa ±1 °C
__ Erittäin pätevä 190 työntekijän tiimi
kehityksen, asennuksen, markkinoinnin ja sovellustekniikan aloilta
›› monoBLOCK®, eVo, FD duoBLOCK®,
Portal, CTX TC, NTX, ULTRASONIC,
LASERTEC
maailman markkinajohtajalta
DMU 600 P -portaalikoneilla
›› DMU / C -portaali jopa 40 tonnin
›› DMU, NMV, monoBLOCK , eVo,
®
HSC, DMF, duoBLOCK®, Portal, DIXI,
DMC H linear, NMH
työkappaleille ja jopa 6 m:n
X-siirtymille
ja muottivalmistukselle
__ Koe koko modernin HSC-teknologian
prosessiketju LIVEnä
__ Teknologiaseminaareja ja koulutuksia
asiakkaillemme
›› HSC, DMU, DMF, DMC V,
NMV, NVX, NVD
__ High Speed Cutting, suurin mahdollinen
tarkkuus ja paras pinnan laatu
Journal nro 1 – 2015
DMG MORI Globalin pääkonttori Winterthurissa
19
DMG MORI Globalin pääkonttori Tokiossa
Tampere
Pietari
Le Locle
Moskova
Jekaterinburg
Winterthur
Klaus
Shenyang
Tianjin
Seoul
Ulyanovsk
Pleszew
Brno
Budapest
Xi´an
Pitesti
Shanghai
Nara
Taichung
Thessaloniki
Stockerau
Padova
Bergamo
Milano
Tortona
Tokio
Iga
Istanbul
Guangdong
Hampuri
Ayuttaya
Bangalore
Bielefeld
Kairo
Hilden
Seebach
Chemnitz –
Stollberg
Frankfurt
Kuala Lumpur
Singapore
Stipshausen
Stuttgart –
Leonberg
Wernau
Jakarta Cikarang
Geretsried
Pfronten
DMG MORI -pääkonttorit
DMG MORI -teknologiakeskus
Teknologiakeskus (markkinointikumppani)
Tuotantotehtaat, joissa teknologiakeskus
Johannesburg / Kempton Park
SAUER LASERTEC -teknologiakeskus Pfrontenissa;
5 Academy-teknologiakeskusta Bielefeldissä, Seebachissa,
Stuttgartissa, Pfrontenissa ja Geretsriedissä
Melbourne
Tuotantosorvauksen Sorvausjyrsinnän
osaamiskeskus
osaamiskeskus
ULTRASONICosaamiskeskus
LASERTECosaamiskeskus
1 sijaintipaikka:
GILDEMEISTER Italiana S.p.A.
(Bergamo)
8 sijaintipaikkaa ympäri
maailmaa: bielefeld, stuttgart,
WERNAU, pariisi, tortona,
shanghai, iga, tokio
3 sijaintipaikkaa ympäri
maailmaa:
STIPSHAUSEN, TOKIO, CHICAGO
3 sijaintipaikkaa ympäri
maailmaa:
PFRONTEN, TOKIO, CHICAGO
›› Kohokohdat
__ Yli 45 vuoden kokemus
›› Kohokohdat
__ LIVE-esittely kiristettynä suoraan
›› Kohokohdat
__ Yli 30 vuoden kokemus kovan
›› Kohokohdat
__ Yli 25 vuoden kokemus lasertark-
automaattisorvauksesta
__ 50 sovellusteknikkoa teknologiaa
ja aikatutkimuksia varten
asiakkaan työkappaleella
__ Teknologiakehitykset asiakkaillemme
__ DMG-prosessiketju ja ainutlaatuiset
DMG MORI -teknologiasyklit
›› SPRINT (linear)
__ Automaattisorvaus, lyhyt- ja
pitkittäissorvaus
›› SPRINT 50 / 65
__ Tankotyöstö jopa 3 revolverilla
›› GM / GMC
__ Monikara-sorvausautomaatit
›› CTX TC, CTX TC 4A, NT ja NTX
__ 5-akselinen yleissorvaus B-akselilla
__ 5-akselinen tuotantosorvaus B-akselilla
ja 2. työkalukannattimella
hauraiden sekä vaikeasti lastuttavien
raaka-aineiden työstössä
__ Vahva, osaava sovellustekniikkatiimi:
Toteutettavuustutkimukset, prosessikehitys / -optimointi, täydelliset avaimet
käteen -ratkaisut
__ Maailman ympäri yli 600 asennettua
ULTRASONIC-konetta
__ ULTRASONIC-teknologiaseminaarit
›› ULTRASONIC 2. sukupolvi:
__ Edistyneiden materiaalien hionta-,
jyrsintä- ja poraustyöstö alennetuilla
prosessivoimilla
kuustyöstössä
__ Sovellustekniikan tietotaito:
Koulutukset, asiakastuki,
toteutettavuustutkimukset, täydelliset
avaimet käteen -ratkaisut
__ Maailman ympäri yli 600 asennettua
LASERTEC-konetta
__ LASERTEC-teknologiaseminaarit
›› 5 LASERTEC-teknologia-aluetta:
__ Shape, PrecisionTool, FineCutting,
PowerDrill, 3D / Additive Manufacturing
20
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat      ecoline     systems     elinkaaripalvelut
ILMAILU- JA
AVARUUSTEKNIIKKA nostattavaa huipputeknologiaa!
Ilmailu- ja avaruustekniikan
osaamiskeskus Pfrontenissa
Kansainvälisen
ilmailuteollisuuden
osaava kumppani.
Ilmailuala tulee kasvamaan vielä vuosikymmeniä eteenpäin.
Tätä kasvua varten valmistajat ja heidän alihankkijansa jalostusarvoketjun varrella tarvitsevat luotettavia ja erittäin innovatiivisia kumppaneita. Tällä taustalla DMG MORI on tukenut ilmailuteollisuuden
alan asiakkaitaan jo vuosikausia Pfrontenin ilmailu- ja avaruustekniikan osaamiskeskuksellaan.
Tarjoamme toisaalta uusimpia teknologioita sekä vastaavat kapasiteetit asiakkaiden kehitysten saattamiseen innovatiivisesti ja jopa
yhdessä niistä päättämiseen. Jopa monimutkaisia työkappaleita ja
vaikeasti lastuttavia materiaaleja varten voidaan toteuttaa avaimet
käteen -ratkaisuja tiiviissä yhteistyössä asiakkaiden kanssa.
5-akseliteknologian alan teknologiajohtajana DMG MORI tarjoaa
ainutlaatuisen tuoteohjelman huipputeknologisia työstökoneita alakohtaisine lisävarusteineen sekä suunnittelupalveluita osien valmistukseen ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.
Ilmailu- ja avaruustekniikkaan erikoistunut tiimimme tukee sinua kaikissa kysymyksissäsi
prosessiketjusi varrella.
DMG MORI:n ilmailu- ja
avaruustekniikkavideo
Jos älypuhelimessasi on QR-koodin
tunnistusohjelmisto, pääset suoraan
videoon.
Huipputeknologiakomponentteja
ilmailu- ja avaruusteollisuudelle
Puhaltimen kiekko
ø 950 × 400 mm
Blisk-roottori
ø 450 × 120 mm
DMC FD duoBLOCK®-sarja
Materiaali: Titaani
Työstöaika: 38 h
DMU monoBLOCK®-sarja
Materiaali: Titaani
Työstöaika: 55 h
Erittäin tarkkaa jyrsintää ja
sorvausta yhdellä koneella
Kääntöpyöröpöytä ja Direct Drive
-tekniikka A- ja C-akselissa
Turbiinikotelo
ø 180 × 150 mm
LASERTEC 65 3Dainetta lisäävä valmistus
Materiaali: Ruostumaton teräs
Työstöaika: 306 min
Laserpäällehitsauksen ja jyrsinnän
älykäs yhdistelmä mahdollistaa
kehittyvän rakenneosien valmistuksen valmisosalaatuna
VOIMANSIIRTO
Lauhduttimen
johtopyörän siipi
ø 40 × 120 mm
Turbiinin johtopyörän siipi
ø 80 × 90 mm
Roottorin siipisegmentti
600 × 200 × 90 mm
NTX 1000 2. sukupolvi
Materiaali: Inconel 600
Työstöaika: 3 h
LASERTEC 50 PowerDrill
Materiaali: Inconel
Työstöaika: 20 min
ULTRASONIC 260 Composites
Materiaali: CFK
Työstöaika: 55 s
4-akselijyrsintä ja -sorvaus
alemmalla BMT®-revolverilla ja
konekäyttöisillä työkaluilla
Jäähdytysreikien 5-akselinen
lasertarkkuusporaus mm. myös
kartiomaisella poistosuppilolla
Yksittäisten CFK-laminaattikerrosten
tarkka vapauttaminen ilman
halkeilua ja kuitujen repeämistä
ULTRASONICin avulla
ROOTTORIN SIIPI
Journal nro 1 – 2015
21
AMRC – Boeingin tutkimuskeskus
Teknologisten rajojen
määrittäminen uudelleen.
AMRC työstää vaativimmat rakenneosat erittäin tarkoilla ja dynaamisilla
työstökeskuksilla, kuten DMC 160 FD duoBLOCK®.
Tutkimusjohtaja Keith Ridgway, Sheffieldin yliopiston AMRC-keskus
(Advanced Manufacturing Research Center = edistynyt valmistustutkimuskeskus).
Jo vuonna 2001 tapahtuneesta perustamisestaan lähtien on Sheffieldin yliopiston AMRC-keskus vakiinnuttanut paikkansa yhtenä ilmailutekniikan johtavista tutkimuskeskuksista. Yhdessä perustajajäsenen Boeingin ja muiden
nimekkäiden yritysten kanssa AMRC yhdistää oppimisen
ja liiketalouden esimerkillisellä tavalla. Kaikkien osallistuvien osapuolten yhteinen tavoite: Tutkimustulokset tulee
toteuttaa nopeasti ja tehokkaasti tuotantoprosessissa. Valmistuksessa dekaani, professori Keith Ridgway, CBE, ja
hänen tiiminsä ovat luottaneet vuodesta 2003 lähtien
DMG MORI:n lastuamisosaamiseen ja he luottavat titaanin, nikkeli-alumiiniseosten ja sinteriraaka-aineiden vaativaan työstöön NT- ja NMV-sarjojen tehokkaita koneita.
Äskettäin AMRC investoi lisäksi DMC 160 FD duoBLOCK®
-koneeseen. ”Sovelluksemme vaativat erittäin tarkkojen
ja dynaamisten työstökeskusten käyttöä”, perustelee
Keith Ridgway ostopäätöstä. duoBLOCK®-konsepti vastaa
tähän vaatimukseen monessa suhteessa.
Valmistuksessa AMRC liikkuu aina suorituskykynsä rajoilla. Lisäksi: Tutkijat määrittelevät teknologiset rajat aina
uudelleen niin, että valmistukseen tehdyt sijoitukset on
tehtävä erittäin kaukokatseisesti. Myös tästä näkökulmasta
Keith Ridgway tarkastelee DMC 160 FD duoBLOCK:ia®
jolla AMRC valmistaa muun muassa moottorin koteloita:
”Jyrsintäsorvausteknologia kuuluu tarkalleen tulevaisuuden vaativien työkappaleiden alueelle.” Hänen mukaansa
AMRC haluaa kehittää teollisuudelle tuottavia ja tehokkaita valmistusratkaisuja ja edistää teknologian siirtoa
todelliseen tuotantoon. DMG MORI on varustanut jyrsinsorvausjyrsintäkeskuksen sekä rouhintateknologia –
käyttökaran maksimaalinen vääntömomentti on 1 100 Nm
– että myös tarkkuusteknologialla. Keith Ridgwayn
mielestä lisäarvo piilee suuressa joustavuudessa:
”DMC 160 FD duoBLOCK® tarkoittaa kokonaisvaltaisia
valmistusprosesseja karkealastuamisesta aina tarkkuustyöstöön asti.”
AMRC with Boeing
Advanced Manufacturing Park
Wallis Way, Catcliffe, Rotherham S60 5TZ
enquiries@amrc.co.uk
Rakenne-elementti
Oven lukon sarana
Laskutelineen osa
1 042 × 788 × 131 mm
360 × 300 × 125 mm
1 080 × 610 × 210 mm
Helikopterin laskuteline
ø 300 × 300 mm
Laskutelineen sylinteri
ø 130 × 290 mm
Venttiilikotelo
170 × 150 × 100 mm
DMC 340 U
Materiaali: Alumiini
Työstöaika: 5 h
NHX 4000 2. sukupolvi
Materiaali: ALMg4,5Mn
Työstöaika: 1 h 24 min
DMU 160 duoBLOCK®
Materiaali: Titaani
Työstöaika: 23 h
NLX 4000
Materiaali: 42CRMo4
Työstöaika: 57 min
CTX beta 1250 TC 4A
Materiaali: Teräs
Työstöaika: 165 min
DMU 60 eVo linear
Materiaali: Titaani
Työstöaika: 10,5 h
50 % nopeammin 5-akselisella
simultaanityöstöllä vain kolmella
kiinnityksellä
90 % materiaalilastuamista uudella
speedMASTER jyrsintäkaralla
Työstöajan lyhentyminen 43 %:lla
1 100 Nm:n käyttökaran ansiosta
6-sivuinen täydellinen työstö
pää- ja vastakaralla
5-akselinen simultaanityöstö
Työstöajan lyheneminen 25 %:lla
lineaarikäyttöjen suuren dynamiikan
ansiosta jopa 80 m/min:n pikavaihteella
RAKENNE-ELEMENTIT
LASKUTELINEKOMPONENTIT
22
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat      ecoline     systems     elinkaaripalvelut
TECT Power
DMU monoBLOCK® Suuntaa näyttävä
Blisk-roottorien
valmistus DMU 65
monoBLOCKilla® ja
kääntöpyöröpöydällä.
Kääntöpyöröpöytä Direct Drive ja vääntökäyttölaitteet A- ja C-akselissa.
Yhdysvaltalainen yritys TECT Power tuottaa Santa
Fen toimipisteessään Kaliforniassa Blisk-roottoreita ilmailu- ja avaruusteollisuudelle. Nämä uusimman voimansiirtosukupolven rakenneosat valmistetaan seitsemällä DMU
65 monoBLOCK®-koneella. Peruskoneen suuri vakaus ja
ainoastaan 7,5 m2:n jalanjälki mahdollistavat tehokkaan ja
erittäin tuottavan valmistuksen.
Tiivis yhteistyö TECT Powerin ja Pfrontenin ilmailuja avaruustekniikan osaamiskeskuksen välillä kaikissa
teknologiakysymyksissä sekä monoBLOCK®-sarjan vakuuttava tekniikka olivat tässä vakuuttavan menestyksen
avaimena.
monoBLOCK®-sarjan paras mahdollinen vakaus ja dynamiikka ovat
ihanteelliset edellytykset BLISK-roottorirakenneosien työstöön.
Erittäin dynaamisiin työstötehtäviin asiakkaan
käytössä on nykyisin Direct Drive-kääntöpyöröpöydän
myötä uusi pöytävaihtoehto DMU 65 monoBLOCK® -koneelle. Välyksettömällä suorakäyttötekniikalla A- ja
C-akselissa se tarjoaa kaikki edellytykset mm. Blisk-roottorien 5-akseliseen simultaanityöstöön.
Direct Drive -kääntöpyöröpöydän kohokohdat
›› Pöydän koko ø 600 mm ja suuret työkappaleet
jopa ø 700 × 500 mm, 600 kg
›› ±120 °:n kääntöalue
›› Paras mahdollinen dynamiikka:
A-akseli kork. 20 min–1 ja 21 rad/s2
C-akseli kork. 80 min–1 ja 24 rad/s2
TECT Power
8839 Pioneer Boulevard
Santa Fe Springs, CA 90670, USA
www.tectpower.com
NT / NMV
Jo ensimmäisessä vaiheessa TECT Powerille asennettiin seitsemän
DMU 65 monoBLOCK® -konetta onnistuneesti – lisää on suunnitteilla.
Advanced Manufacturing Sheffield Ltd
Optimaalinen
suorituskyky ilmailuja avaruusteollisuudelle
sorvausjyrsintä- ja
5-akseliteknologian
ansiosta.
Advanced Manufacturing Sheffield Ltd (AML) on
innovatiivinen alihankkija kovametallista valmistettujen monimutkaisten työkappaleiden työstössä. Tiiviissä yhteistyössä ilmailu- ja avaruusteollisuuden kanssa AML toimittaa
tuotteitaan säännöllisesti nimekkäille alan suuruuksille.
Palveluntarjoajan tuotantoprosessit ovat huomattavasti
nopeampia kuin monella kilpailijalla, mikä on asiakkaille
hyödyksi etenkin uusien tuotteiden käyttöönotossa. Kehittyneet menetelmät säästävät AML:ltä paljon aikaa uusien
prosessien oppimisessa, mikä vähentää toimeksiantajan
kustannuksia jo kehityksen varhaisessa vaiheessa. Tämä
työskentelytapa ja käytettyjen DMG MORI -koneiden suuri joustavuus ovat johtaneet siihen, että AML on kasvanut
jatkuvasti vuodesta 2008 lähtien. Kaikki alkoi lentokonevalmistajille ja 1. tason alihankkijoille suunnatulla valmistuksella, koulutuksella ja konsultoinnilla. Vuonna 2010 raken-
AML:n yhteensä kuusi DMG MORI:n konetta vakuuttavat luotettavuudella,
vakaudella ja toistotarkkuudella.
AML työskentelee kehittyneillä tuotantoprosesseilla huomattavasti
nopeammin ja taloudellisemmin kuin moni kilpailija.
nettiin lopulta oma tehdas, jossa siipien, turbiinipyörien,
Blisk-roottorien ja polttokammiokoteloiden kaltaisia kriittisiä rakenneosia valmistetaan. 2. tason jäsenenä AML pitää
lisäksi yllä tiivistä teknologista suhdetta Advanced Manufacturing Research Centre -tutkimuskeskukseen (AMRC),
mikä kehittää lastuamisratkaisuja jatkuvasti edelleen.
Teknologian ja AMRC:n kokemuksen yhdistelmä sekä
DMG MORI:n CNC-teknologia auttavat AML:ää tarjoamaan asiakkailleen nykyään kahdesta kolmeen kertaa suuremmat lastuamisnopeudet alkuun verrattuna. Toimitusjohtaja Dr. Gareth Morganille koneiden suorituskyvyn
huolellinen tarkastelu on jo pitkään tärkeää: ”DMG MORI
on aina vakuuttanut luotettavuudella, palvelulla, vakaudella ja toistotarkkuudella. Nämä tekijät ovat ehdottoman
välttämättömiä, jotta saavuttaisimme työstötuloksemme.”
Tällä hetkellä AML:llä on kuusi DMG MORI -konetta: yksi
NT 5400, kaksi NT 4300:tta, yksi NMV 5000 ja kaksi
NMV 8000:tta. Tämän lisäksi se käyttää Mitutoyo CMM:ää,
Factory Master MRP:tä, NX CAD / CAM:ia sekä Vericutia.
”Valitsimme DMG MORI:n tehokkaan 5-akseliteknologian vuoksi, koska voimme valmistaa laajan rakenneosavalikoimamme sen avulla erittäin joustavasti”, selittää Morgan. Lisäksi AML on laajentanut CNC-teknologian avulla
lastuamisosaamistaan edelleen, esimerkiksi kiinnityksen
tai jyrsintäprosessien alueella. Dr. Gareth Morgan täydentää: ”Tarvittaessa meillä on myös vaativissa teknologiakysymyksissä suora yhteys pätevään DMG MORI:n huoltohenkilöstöön.”
Advanced Manufacturing (Sheffield) Ltd
Poplars Business Park, Poplar Way,
Catcliffe, Rotherham S60 5TR
Puh.: +44 (0) 1709 720 478, www.amlsheffield.co.uk
Journal nro 1 – 2015
DMF
Loll Feinmechanik GmbH
Jens Loll, Loll Feinmechanikin toimitusjohtaja, ja
ilmailutekninen rakenne-elementti, joka on valmistettu
DMG MORI:n DMF-siirtojalustakoneella.
Lineart-tekniikan dynamiikka ja sijoittelutarkkuus
auttavat Loll Feinmechanikia suurten työkappaleiden
työstössä.
ULTRASONIC
23
COMPOSITES
Reunaus ja viistoaminen CFK:ssa ilman reunamurtumia, kuiturepeämiä tai halkeilua.
ULTRASONIC-jyrsintätyöstö
komposiiteille jopa 40 % alemmilla
prosessivoimilla.
Teknologiaedut:
Materiaalit:
›› Jopa 40 % alhaisemmat prosessivoi-
Kahdeksan vuoden aikana Loll Feinmechanik on ostanut DMG MORI:lta yhteensä kuusi DMF-konetta.
mat halkeamisen ja kuiturepeämien
välttämiseksi
›› Laminaattikerrosten (liitosten) tarkka
vapauttaminen
›› Terävät reunat reunauksessa
›› Liikkuva ja kiinteä ULTRASONICtyöstö sarjatuotantoon sekä korjaus- /
toistokäsittelyyn
›› CFK, GFK, AFK
›› CMC
›› Kerrokset
Kohdemarkkinat:
›› Ilmailu- ja avaruustekniikka,
uusiutuvat energiat: Roottorin siipi-,
kantotaso-, kotelointikomponentit
›› Autoteollisuuden rakenneosat
Suurin mahdollinen lastuamisteho
parhaalla tarkkuudella ja dynamiikalla lineaariteknologian ansiosta.
Lähes 70 vuoden kokemuksella lastuamisen alalta Loll Feinmechanik GmbH Torneschista, Hampurin läheltä, toteuttaa mottoaan ”Laatua antaumuksella”. Tämä kokonaisvaltaisesti suuntautunut tilausvalmistaja toimittaa tuotteitaan vaativille aloille, kuten energiasektorille, ilmailuteollisuudelle ja lääketieteellisen tekniikan alalle. 230
suorittavat asiantuntevan työstön ja yrityksen teknologisen selkärangan muodostavat
60 CNC-konetta. Suurin osa työstökeskuksista on peräisin DMG MORI:lta. Yksin viimeisten kahdeksan vuoden aikana Loll Feinmechanik on investoinut muun muassa
kuuteen DMF-sarjan liikkuvapylväiseen koneeseen.
DMF-mallit on tarkoitettu suurten työkappaleiden työstöön ja niitä on saatavana käytännössä jokaisessa rakennekoossa. Uusimpiin malleihin kuuluvat DMF 260 linear ja
DMF 360 linear, jotka Loll Feinmechanik on tilannut raskaana mallina suurella Y-siirtymällä. ”Vakaus ja nopeus olivat DMG MORI liikkuvapylväiseen koneeseen ratkaisevia väittämiä”, muistelee toimitusjohtaja Jens Loll hankintaa. Usein yritys työstää suuria
alumiinirakenne-elementtejä ilmailualalle. ”Lastuamisvolyymi voi tällöin olla yli 90 %.”
Yrityksen mukaan tehokkaat karat ja dynaamisen lineaarikäytöt ovat kuin tehtyjä
näiden komponenttien tuotteliaaseen valmistukseen. Mutta myös lineaariteknologian
tarkkuus on toimitusjohtajalle tärkeä teema: ”Suuri paikoitustarkkuus on laatuvaatimustemme pohjalta ratkaisevaa.” Tässä kuvaan tulevat mukaan myös liikkuvapylväisten
koneiden vakaa rakenne. ”DMF-mallien konsepti takaa minimaaliset poikkeamat sekä
pitkillä ajanjaksoilla että myös suurilla siirtymillä.”
Loll Feinmechanik GmbH
Borstelweg 14 – 16, D-25436 Tornesch
info@loll-feinmechanik.de
ULTRASONIC 260 integroidulla teknologiakehyksellä ja erityisellä rakenneosan kiinnityslaitteella:
Vinopuskut roottorin siipisegmentillä; reunaukset, reiät ja taskut CFK-keskikonsolissa.
800 x 400 x 250 mm
1 100 x 390 x 300 mm
Ainutlaatuinen integraatio:
Keskikonsoli / Autoteollisuus
Materiaali: CFK
Työstöaika: 3 min 50 s
Kojelauta / Laivanrakennus
Materiaali: CFK
Työstöaika: 9 min 20 s
Ilmakehänpaineplasma
pinnan aktivointiin /
puhdistukseen.
tekniset tiedot
Siirtymät X / Y / Z: 2 600 / 1 100 / 900 mm; B-akselin
kääntöpää: ± 100 °; Karan kierrosluku: 24 000 min–1;
Pikavaihde: 40 (80) m/min
24
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat      ecoline     systems     elinkaaripalvelut
AINETTA LISÄÄVÄ VALMISTUS
LASERTEC 65 3D
3D-osien kehittyvä valmistus
valmisosalaatuna.
LASERTEC 65 3D -video
Jos älypuhelimessasi on QR-koodin tunnistusohjelmisto,
pääset suoraan videoon.
Ajankohtaisen esitteen voi ladata osoitteesta: www.dmgmori.com
LASERTEC 65 3D
Laserpäällehitsaus ja
jyrsintä älykkäästi
yhdistettynä
Sovellusesimerkki siipipyörä / ruostumaton teräs
Laserpäällehitsaus – käyntiaika: 312 minuuttia
1. Sylinterin laserrakenne
2. Muodon luominen
3. Lopettaminen kartiolla
4. Kartion jyrsintä
6. Siiven rakentaminen
7. Siiven jyrsintä
8. Viimeistely
kohokohdat
_Parhaat pinnat sekä rakenneosien tarkkuus
_Laserpäällehitsaus jauhesuuttimella:
10 × nopeampi jauhepetiin verrattuna
_3D-rakenneosat kork. ø 500 mm myös ulkonevilla
muodoilla ilman tukigeometriaa
_Prosessienvälinen ohjelmistomoduuli rakennusta,
ohjelmointia ja työstöä varten
Jyrsintä – käyntiaika: 240 minuuttia
5. Ääriviivan jyrsintä
Käyttöalueet
Valmistus
Korjaus
Viimeistely
tekniset tiedot
Monimutkaisten integraalirakenneosien
prototyypit ja piensarjavalmistus.
Vaurioituneiden ja kuluneiden
komponenttien korjaus.
Siirtymä X / Y / Z 735 / 650 / 560 mm; Työkalun
maks.mitta (5-aks.): ø 500 × 350 mm; maks.
kuormituspaino (5-aks.): 600 kg; Jalanjälki
(pelkkä kone): n. 12 m²; Ohjaus: CELOS® /
DMG MORI ja 21,5":n ERGOline® -ohjain
sekä Operate 4.5 / SIEMENS 840D solutionline
Osittaisten tai myös täydellisten pinnoitteiden
levittäminen (korroosiosuoja).
LASERTEC 45 Shape
Erittäin tarkka 3D-työstö ja teksturointi
uudessa ulottuvuudessa.
LASERTEC 45 Shape
5-akselinen lasertarkkuustyöstö, kork. ø 300 mm,
jalanjälki < 4 m²*
* pelkkä kone
kohokohdat
_80 % suurempi työalue samalla pystytysalalla
sekä 3-kertainen dynamiikka 60 m/min:n
pikaliikkeellä (LASERTEC 40:een verrattuna)
_5-akselinen lasertyöstö mahdollista integroitujen
kääntö- / pyöröakselien ja vääntömoottorien
ansiosta (lisävaruste)
Lasertyöstö: Filigraaneja onkaloita
miniatyyrimuodoissa.
lasertec shape -rakennesarja
LASERTEC 45:n työtila integroidulla kääntö- / pyöröpöydällä (5-akseliversio),
laserpää tarkkuusskannerilla, CCD-kamera ja ulos ajettava mittauslaite.
Teksturointi: Kennorakenne
ohjauspyörän suojuksen
ruiskuvalumuotissa.
Ruiskuvalumuottien työstö aina 2 100 mm:n
työkappaleen kokoon ja 8 t työkappaleen
painoon asti.
Journal nro 1 – 2015
WEIHBRECHT
Pikavalmistus teknologiayhdistelmän
avulla – laserointi ja jyrsintä.
Toiminnasta vastaava osakas
Gerhard Weihbrecht.
25
ULTRASONIC
ULTRASONIC
Edistyneiden materiaalien taloudellinen
hionta-, jyrsintä- ja poraustyöstö.
Perhejohtoisen yrityksen toimipaikka Wolpertshausenissa.
Jo vuodesta 1986 WEIHBRECHT Lasertechnik GmbH Wolpertshausenissa on
tarkkuuden, loppuun asti viimeisteltyjen
tuotteiden ja innovaation synonyymi. Täysin moton ”Ideasta ratkaisuun” mukaisesti
WEIHBRECHT tarjoaa kattavan valikoiman
mitä erilaisimpia työstöteknologioita laserista perinteisen lastuamisen kautta aina
vesisuihkuleikkaukseen asti. ”Olemme keskisuuri yritys, joka tarjoaa lasertyöstöä sekä
pikavalmistusta. Siksi integroimme jokaisen
järkevän, suuntaa näyttävät uuden kehityksen ja täytämme lähes kaikki valmistusmahdollisuudet, mitä laserilla voidaan tehdä”,
sanoo Gerhard Weihbrecht, liiketoiminnas-
ta vastaava osakas. Tammikuussa 2015 on
Wolpertshauseniin pystytetty ensimmäinen
LASERTEC 65 3D. ”Suorassa vertailussa
vaihtoehtoiseen
rakennusmenetelmään
näen LASERTEC 65 3D:n hybriditeknologiassa suuren mahdollisuuden valmistaa
vaativia työkappaleita uusilla geometrioilla täysin ilman prosessikammioita tai monimutkaisia tukigeometrioita mutkattomasti
ja materiaalia säästäen. Sikäli näen tässä
yhteyden jo tuotekehitykseen. Tämän lisäksi integroitu jyrsintämahdollisuus tarjoaa
äärimmäisen tärkeän yksittäisen myyntiväittämän.”
WEIHBRECHT Lasertechnik GmbH
Frankenstraße 1, D-74549 Wolpertshausen
info@weihbrecht.de, www.weihbrecht.de
Laser factory GmbH
ULTRASONIC-hiomakoneet
Teknologiaedut:
›› Jopa 10 kertaa suurempi tuottavuus
alhaisempien prosessivoimien ansiosta
›› Vähemmän pinnanalaisia vaurioita
›› Parannettu työkalujen käyttöaika
›› Optimaalinen hiukkashuuhtelu
›› Täydellinen työstö (hionta, poraus,
Laser factory GmbH toimitusjohtaja
Michael Köppel ja Björn Büchel.
60 × 60 × 30 mm
Laserteknologian avulla yritys kykenee toimimaan erittäin reaktionopeasti ja toimitus
tapahtuu usein yhden päivän sisällä. Erityisesti pikosekuntilaserin käyttö on toimitusjohtajien Björn Büchelin ja Michael Köppelin mukaan etu: ”Toisin kuin tähän asti
käytetyissä laserlähteissä sen avulla voidaan
myös työstää kovametalleja ja keramiikkaa tehokkaasti ja erittäin tarkasti.”
Laser factory GmbH
Alte Landstrasse 106, CH-9445 Rebstein
info@laser-factory.ch, www.laser-factory.ch
tuottavuutta ja vähentävät tärähtelyä
›› Tasaiset pintarakenteet
›› Lisääntynyt aikavälivolyymit
viimeistelyssä
›› Pidemmät työkalujen käyttöajat
Materiaalit:
Materiaalit:
›› Oksidikeraamit, Si3N4, SiC
›› Lasi ja lasikeramiikka
›› Korundi (safiiri, rubiini),
kovametalli
LASERTECin avulla tehokkaasti ja erittäin
tarkasti myös kovametallissa ja keramiikassa.
Jo vuodesta 2002 lähtien Laser factory GmbH Sveitsin Rebsteinissa kuuluu kiinteästi tarkkuuslasertyöstön suuriin nimiin.
Yhteensä kymmenellä DMG MORI:n
­LASERTEC 40 Shape -laitteella tämä innovatiivinen palveluntarjoaja valmistaa monimutkaisia ja filigraaneja 3D-muotteja
muun muassa työkalu- ja muottirakennuksen käyttöön muoviruiskevalun, meiston,
kohomeiston ja kylmämuotoilun alalla.
Teknologiaedut:
›› Alennetut prosessivoimat lisäävät
kiillotus) yhdellä koneella
Kohdemarkkinat:
›› Puolijohde-, ilmailuteollisuus
›› Kelloteollisuus, hienomekaniikka
›› Optinen, lääketieteellinen teollisuus
›› Pumppu-, hana-, tekstiiliteollisuus
Koverrettujen 3D-muotojen lasertyöstö
kovametalliin pikosekuntilaserin avulla.
ULTRASONIC-jyrsijät
›› Inconel
›› Titaanialuminidi
›› Mg- ja Al-seokset
Kohdemarkkinat:
›› Turbiinikomponentit
›› Moottorikomponentit
›› Käyttöakselit
›› Lääkinnälliset istutteet
Gyroskooppi / Ilmailu
Materiaali: Lasikeramiikka
Työstöaika: 179 min
55 × 50 × 10 mm
Kellokotelo / Kelloteollisuus
Materiaali: CFK
Työstöaika: 13 min
tekniset tiedot
Siirtymä X / Y / Z 320 / 300 / 280 mm;
Pikavaihde: 50 m/min; Kiihdytys: 12 m/s2;
Karan kierrosluku: 40 000 min–1;
Pöytäkuormitus: kork. 80 kg (5-akseliversio)
26
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat      ecoline     systems     elinkaaripalvelut
DMG MORI & PORSCHE
Valmistusta korkealla
tarkkuudella.
Lähtemällä uudelleen mukaan FIA World Endurance Championship -autourheilusarjaan Porsche tuo jälleen 16 vuoden tauon jälkeen perinteen ja kokemuksen takaisin
LMP1-luokkaan. Talli on löytänyt DMG MORI:sta teknologiakumppanin, jolla on työstökonerakennuksen innovaatiojohtajana osuutensa kilpa-ajotallin menestyksessä. DMG MORI
tukee Porschea tuplaroolissa: Toisaalta pitkäaikaisena koneentoimittajana yrityksille, jotka
valmistavat tallille laadukkaat ajoneuvokomponentit. Toisaalta työstökonevalmistaja perusti DECKEL MAHO:lle Seebachiin kauden 2014 kuluessa osien valmistuksen, joka
kehittää ja valmistaa kasvavan valikoiman Porsche 919 Hybridin rakenneosia – näihin kuuluu monimutkainen kotelo pumppuvaiheille taikka sähkömoottorit ja suojukset tasauspyörästölle. Polkimille valmistetaan laakeriakseleita, laakeripäitä ja kiinnitystappeja sekä välikelevyjä lämpömuoveista. Raaka-ainevalikoima käsittää teräksen, alumiinin, titaanin ja
muovin. ”Porsche Motorsport CNC -osaamiskeskus” edustaa tällöin tarkkuutta, joustavuutta ja innovatiivisten teknologioiden siirtoa.
”Meille tämä sitoumus on suuri mahdollisuus esitellä koneittemme suorituskykyä ja teknistä tietotaitoamme”, selittää Dr. Thomas Hauer, sovellustekniikkajohtaja DECKEL
­MAHO:lla Seebachissa. Teknologiakumppanin rooli on kuin ennalta määrätty Thüringenissä sijaitsevalle huippumodernille tehtaalle: DECKEL MAHO Seebach omaa kattavan tietotaidon pitkäaikaistarkkojen HSC-työstökeskusten ja 5-akseliseen yleistyöstöön tarkoitettujen innovatiivisten työstökoneiden, kuten DMU eVo linear -sarjan, valmistuksesta.
Lisäksi toimipaikan ominaisuuksiin kuuluu suuri tuotantosyvyys ja konekomponenttien
valmistusosaaminen. Kaikki tämä yhdistetään sovellustekniikassa syvään prosessi- ja konetietotaitoon. Parhaillaan lastutaan HSC 70 linear- ja DMU 60 eVo -laitteiden avulla rakenneosia raja-alueilla ja sen yli – sekä tarkkuuden että myös monimutkaisuuden suhteen.
”Porsche Motorsport CNC -osaamiskeskuksen” avulla DMG MORI korostaa tavoitetta
tukea Weissachista tulevaa kilpa-ajotallia ensiluokkaisten komponenttien kehittämisessä.
Rakenneosavalikoimaa on tarkoitus laajentaa tulevaisuudessa. Kyse on lopulta kuitenkin
älykkäiden valmistusratkaisujen kehittämisestä vaativille rakenneosille. Tällöin keskitytään
erityisesti pitkäaikaiseen teknologiasiirtoon kestävän kehityksen keskuspilarina.
ø 30 × 90 mm
80 × 70 × 20 mm
36 × 44 × 10 mm
Sähkömoottorin kotelo
Jyrsin DMU 60 eVo FD
Materiaali: Alumiini
Käyttöaika: 105 min
Kotelo pumppuvaiheelle
Jyrsin DMU 60 eVo FD
Materiaali: Alumiini
Käyttöaika: 58 min
Painetanko
Jyrsin HSC 70 linear
Materiaali: Alumiini
Käyttöaika: 28 min
DMG MORI:n ja Porschen uusi kumppanuus saattaa yritysten
samankaltaisuudet perinteiden, tarkkuuden ja teknologiajohtajuuden
suhteen globaalilla läsnäololla uuteen valoon ja todistaa jälleen kerran,
että DMG MORI on luotettava kumppani.
dmg mori & p or s che | s eur a ava siv u
Journal nro 1 – 2015
Täydellisyyttä käytössä. Lisää Porsche 919 Hybridin huipputeknologia-ohjauspyörän
valmistuksesta voit lukea seuraavalta sivulta.
27
28
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat      ecoline     systems     elinkaaripalvelut
DMG MORI & PORSCHE
Porsche Motorsport
LMP1-tiimi – ”Menestystä
innovaation avulla”
Kuvatut työkappaleet ovat valikoituja esimerkkejä DMG MORI
-koneilla valmistetusta laajasta rakenneosavalikoimasta.
Alexander Hitzinger, Porsche-tiimin tekninen johtaja.
Alexander Hitzinger, LMP1-kehitysjohtaja Porschella, puhuu haasteista, joita palaaminen World Endurance Championship -autourheilusarjaan tuo tullessaan, sekä tiiviistä yhteistyöstä teknologiakumppanin
DMG MORI:n kanssa.
Ohjauspyörämuotti
Muotin jyrsintä Porsche 919 Hybridin
hiilikuidusta valmistettua ohjauspyörää
varten DMC 105 V linearilla
Materiaali: Alumiini
Käyttöaika: n. 5 tuntia
Herra Hitzinger, mikä sai Porschen palaamaan LMP1-luokkaan 16 vuoden
tauon jälkeen?
ubc GmbH
a. hitzinger __ Porschella on jo aina ollut erittäin tiivis suhde moottoriurheiluun
ja moottoriurheilu tulee myös tulevaisuudessa toimimaan yrityksen keulakuvana. Päädyimme LMP1-luokkaan, koska kyse on huipputason moottoriurheilusta ja Porschella
on pitkillä matkoilla erittäin menestyksekäs historia. Tämän lisäksi säännöt tarjoavat
suuren liikkumisvapauden esimerkiksi hybriditeknologian kaltaisten teknologiainnovaatioiden esittämiseen kilparadalla.
Kevytrakenne ja turvallisuus moottoriurheilussa.
Missä olivat tämän projektin suurimmat haasteet, erityisesti Porsche 919
Hybridin kehityksessä?
a. hitzinger __ Taso LMP1-luokassa ja Le-Mans-prototyyppialueella on noussut
huomattavasti viimeisten kymmenen vuoden aikana. Suuri haaste oli näin asianmukaisen organisaatiorakenteen kokoamisessa uudelleen. Jo pelkästään kehitystiimimme on
kasvanut hyvin nopeasti alun kymmenestä nykyiseen 150 työntekijään. Aloitimme myös
Porsche 919 Hybridin kehityksen nollasta, koska meillä ei ollut perusajoneuvoa eikä
siten myöskään minkäänlaisia viitetietoja.
Mitä kokemuksia olette keränneet tämän ensimmäisen kauden aikana niin
kilparadalla kuin myös ajoneuvokehityksessä?
a. hitzinger __ Olemme parantaneet suoritustamme jatkuvasti kisasta toiseen ja
pystyimme kilpailemaan erittäin lyhyessä ajassa ehdottoman kilpailukykyisellä ajoneuvolla. Kvalifioinneissa Porschen katsotaan nykyään olevan omassa luokassaan.
Tästä kasvavasta menestyksestä voimme kiittää erittäin jyrkkää oppimiskäyrää, koska
optimoimme prosessejamme jatkuvasti.
Ennen kauden alkua esittelitte DMG MORI:n Porsche-tiimin erityisenä
Premium-kumppanina. Mitä voitte sanoa tästä yhteistyöstä?
a. hitzinger __ Sekä DMG MORI että myös Porsche ovat teknologian suhteen
erittäin innovatiivisia. Se on hyvä pohja yhteisen tietotaidon hyödyntämiselle ja uusien,
tehokkaiden valmistusratkaisujen kehittämiselle vaativille rakenneosillemme. Erityisesti moottoriurheilussa tällaiset innovaatiot ovat huomattavan tärkeä osa menestystä.
Mitä tavoitteita teillä on uudelle kaudelle?
a. hitzinger __ Prosessiemme optimointi ja Porsche 919 Hybridin edelleenkehittäminen tulevat olemaan keskipisteenä. Yhteistyö DMG MORI:n kanssa valmistuksessa
kykenee antamaan meille teknologisen ja ajallisen etumatkan, jonka haluamme lopulta
siirtää kilparadalle. Siellä tavoitteena on jatkaa edellisen vuoden positiivista trendiä – ja
nousta mahdollisimman usein palkintopallille.
Thorsten Lengwenus, CNC-tiimijohtaja, arvostaa
DMG MORI:n DMU-työstökeskusten monipuolisuutta
ja luotettavuutta.
ubc:n palvelutarjonta alkaa CAD / CAM -suunnittelulla.
Tässä syntyy Porsche 919 Hybridin ohjauspyörä.
ubc GmbH Murr’sta on LMP1-luokassa yksi niistä Porsche-tiimin kumppaneista,
joilla on ratkaiseva osuus Porsche 919 Hybridin rakentamisessa. Tämä 150 työntekijän
yrityksen panoksena kilpa-ajotallin menestykseen on sen asiantuntemus hiilikuidun
työstöstä. Jo noin 20 vuoden ajan ubc suunnittelee ja valmistaa vaativia rakenneosia
tuotantokykyisistä hiilikuiduista – moottoriurheiluun ja myös sarjatuotantoajoneuvoihin, kuten tällä hetkellä Porsche GT3 RS:ään. ”Korkean kuormitettavuutensa ansiosta
hiilikuitu on täydellinen vaihtoehto tavanomaisille alumiinin ja titaanin kaltaisille kevytrakennusaineille”, selittää Thorsten Lengwenus, CNC-tiimijohtaja. Laatuvarmuutta ja
joustavuutta ubc saa aikaan vaativassa työssään ammattiosaamisella, 100 %:n valmistussyvyydellä ja käyttämällä uusimpia teknologioita.
Monimutkaisia jyrsintätöitä varten ubc:ssa on käytössä muun muassa kolme DMG
MORI:n DMU-työstökeskusta: DMU 200 P, DMU 125 P duoBLOCK® ja DMC 105 V
linear. ”Muottien tarkkuudesta riippuu myös lopullisten tuotteiden laatu”, kertoo Thorsten Lengwenus. DMG MORI täyttää tämän vaatimuksen tehokkailla ja tarkoilla koneillaan erittäin luotettavasti. Luotettavuus on toinen avaintermi: ”Olemme riippuvaisia
CNC-työstön sujuvasta toiminnasta.” Etenkin nopeatempoisessa kilpaurheilussa on
pystyttävä noudattamaan osittain hyvinkin lyhyitä reaktioaikoja.
ubc GmbH
Robert-Bosch-Strasse 10, D-71711 Murr
info@ubc-gmbh.com, www.ubc-gmbh.com
Journal nro 1 – 2015
29
Porsche 919 Hybrid
Pyöränkannatin
Jarrulevypytty
Jyrsintä DMC 125 U duoBLOCK®
Materiaali: Erikoisversio alumiinia
Sorvaus CTX beta 800
Jyrsintä DMU 80 eVo linear
Materiaali: Titaani
Käyttöaika: 5-akselijyrsintä
n. 7 tuntia
MBFZ toolcraft GmbH
Kaiser Werkzeugbau GmbH
Tarkkuuslastuamista ennätysajassa.
Laaturakenneosia moottoriurheilumenestykseen.
Christoph Hauck (vas.), toolcraftin toimitusjohtaja,
ja Porschesta vastaavat projektipäälliköt Stefan
Auernhammer (kesk.) ja Robert Renner.
(alk. vas.) Kathrin Hebgen, tiimiviestintä; Ragnar
Bregler, myyntipäällikkö; Hans Ihrlich, tekninen
johtaja; Birgit Jachmann, tiimiviestintä.
Erittäin tarkalla ja tuottavalla 5-akselityöstöllä toolcraft
valmistaa tämän pyöränkannattimen kaltaisia monimutkaisia tarkkuusrakenneosia.
Vuonna 1989 perustettu MBFZ toolcraft GmbH vakuuttaa asiakkaita ilmailu- ja
avaruustekniikan, optisen teollisuuden, lääketieteellisen tekniikan sekä autourheilun
alalta nopealla ja luotettavalla tarkkuusrakenneosien valmistuksella. Autourheilusta
on tullut viimeisten kolmen vuoden aikana LMP1-luokan Porsche-tiimin ja World Endurance Championshipin myötä aina merkittävämpää. 10 500 m²:n tuotantoalalla yli
260 laatutietoista työntekijää takaavat vaativien ajoneuvokomponenttien sujuvan valmistuksen.
toolcraft käyttää tähän 15 DMG MORI:n CNC-koneen tukemana lastuamisen
koko palettia. Rakenneosavalikoima ulottuu nikkelipohjaisista seoksista valmistetuista,
lämpöä kestävistä polvilaipoista aina kovaa kuormitusta kestäviin pyöräkannattimiin.
Christoph Hauck, toolcraftin toimitusjohtaja, aiheesta: ”Valmistamme prototyyppejä,
piensarjoja ja keskisuuria sarjoja useammilla sadoilla rakenneosilla vuodessa.” Monipuolinen ja tehokas konevalikoima takaa hänen mukaansa tarvittavan joustavuuden.
Korkeita laatustandardeja varten tarvitaan valmistuksessa lisäksi erittäin edistyksellisiä
menetelmiä. ”Tässä hyödymme DMG MORI:n korkeasta innovaatioasteesta”, täydentää Christoph Hauck viitaten vasta kehitettyyn LASERTEC 65 3D:hen. toolcraft käyttää
jo neljää laitteistoa metallin lasersulatuksessa, ja heidän mielestään laserpäällehitsauksen ja jyrsinnän yhdistelmällä yhdessä koneessa on suurta potentiaalia monimutkaisten
geometrioiden alalla.
MBFZ toolcraft GmbH
Handelsstraße 1, D-91166 Georgensgmünd
toolcraft@toolcraft.de, www.toolcraft.de
Aukoton laadunvalvonta on vakio Kaiser
Werkzeugbaulla.
Vuonna 1984 perustettu Kaiser Werkzeugbau GmbH Helferskirchenistä on toiminut jo monien vuosien ajan tilausvalmistajana moottoriurheilun alalla ja se tuntee
alan haasteet tarkkaan. Noin 50 täydellisesti koulutettua työntekijää takaavat ammatillisella tietotaidollaan huippulaadun ja aikataulujen noudattamisen. Kuluneiden kahden
vuoden aikana tiimi on laajentanut valikoimaansa jatkuvasti vaativilla mekaanisilla rakenneosilla, joita on käytetty viime kaudesta lähtien Porsche 919 Hybridissä World
Endurance Championshipin LMP1-luokassa. Valmistukselle asetettuihin suuriin vaatimuksiin Kaiser Werkzeugbau vastaa modernilla tuotannolla: 17 DMG MORI:n työstökeskusta ja sorvia takaavat prosessivarman ja joustavan tuotannon.
Uusimpiin hankintoihin kuuluvat kaksi CTX beta-sarjan sorvia ja kaksi DMU eVo
-työstökeskusta. ”Olemme varustautuneet koneellisesti niin, että voimme kattaa erittäin laajan rakenneosavalikoiman”, sanoo myyntijohtaja Ragnar Bregler. ”Voimme
rakentaa lähes kaikki tärkeimmät kilpa-auton osat aina jarrulevypytystä ohjauksen
komponenttien tai moottorin kautta aina rakenneosiin asti.” Suuren kompleksisuuden
vuoksi yritys keskittyy tuottaviin valmistusratkaisuihin, kuten 5-akseliteknologiaan tai
suurnopeusjyrsintään. Seuraava työstökeskus on jo suunnitteilla: ”HSC 70 linear on
kuin tehty tuotteittemme pinnan korkealle viimeistelyasteelle.”
Kaiser Werkzeugbau GmbH
Gewerbegebiet, D-56244 Helferskirchen
kontakt@kaiser-wzb.de, www.kaiser-wzb.eu
30
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat      ecoline     systems     elinkaaripalvelut
MD Drucklufttechnik GmbH & Co. KG
NLX-SARJA
NLX-sarja–
9 mallia
30 erilaisena
viimeistelyasteena.
Claus-Werner Bay, MD Drucklufttechnikin toimitusjohtaja: ”CTX beta 800
linearin lineaarikäyttö takaa parhaan mahdollisen dynamiikan ja suuren
sijoitustarkkuuden.”
Erittäin tarkat ja vaativat työkappaleet kuuluvat MD Drucklufttechnikin
jokapäiväiseen arkeen.
Paras tarkkuus huoltovapailla lineaarikäytöillä.
johtaja Claus-Werner Bay. Laadulle ja joustavuudelle
asetetut korkeat vaatimukset MD Drucklufttechnik
täyttää vuodesta 2010 omalla tuotannollaan, joka käsittää
muun muassa kolme CTX beta 800 linear -laitetta.
X-akselissa olevan lineaarikäytön avulla CTX
beta 800 linear saavuttaa jopa 1 g:n kiihdytysarvot.
”Ensinnäkin saavutamme sen avulla vakuuttavan dynamiikan, joka nostaa tuottavuutta. Lisäksi sijoittelutarkkuus on erittäin suuri”, sanoo Claus-Werner Bay. Jälkimmäinen on suuri etu korkeiden laatuvaatimusten
suhteen. Muita pluspuolia koulutettu talousinsinööri
näkee siinä, että lineaariteknologia on kulumatonta:
”Se vaikuttaa sekä kestotarkkuuteen että myös luotettavuuteen akselien alueella.”
Mannesmann-konsernista lähtöisin olevalla MD
Drucklufttechnik GmbH & Co. KG:lla on monien vuosien
kokemus lauhdutin- ja paineilmatekniikan alalla. Tämä
vuodesta 1983 Stuttgartissa sijaitseva yritys tuottaa laadukkaita paineilmatyökaluja ja paineilmamoottoreita käsityöläisille ja teollisuudelle. ”Erittäin tarkkojen rakenneosien
valmistus tuotteitamme varten vaatii paljon tietotaitoa ja
moderneimman valmistusteknologian”, selittää toimitus-
NLX-sarja ja sen 9 mallia 30 erilaisena versioina tarjoaa
käyttäjilleen maksimaalista suorituskykyä, joustavuutta ja luotettavuutta. NLX-sarja kattaa kaikki työstöalueet
2-akselisesta sorvista aina 6-sivuiseen kokonaistyöstöön
vastakaralla ja Y-akselilla.
Toimitettavissa heti MAPPS IV:llä ja
10,4"-TFT-näytöllä varustettuna.****
* Saatavana uutena designina, mukana CELOS®
* * Saatavana ainoastaan uutena designina ja CELOS®-sovelluksella
*** Tällä hetkellä: NLX 2500 | 700MC, NLX 2500 | 1250MC eivät ole
saatavilla uutena designina ja CELOS®-sovelluksella
** ** 19" NLX 4000:lle
Turning = kiinteät työkalut; MC = pyörivät työkalut; Y = konekäyttöiset
työkalut ja Y-akseli; SMC = pyörivät työkalut ja vastakara;
SY = pyörivät työkalut, Y-akseli ja vastakara
NLX 2500SY | 700
Menestysmalli
vastakaralla
ja Y-akselilla
MD Drucklufttechnik GmbH & Co. KG
Weissacher Straße 1, D-70499 Stuttgart
www.mannesmann-demag.com
ctx beta 800 linearin kohokohdat
CTX beta 800 linear
Lineaarikäyttö X-akselissa
1 g:n kiihtyvyydellä ja paras
kestotarkkuus
__ CTX linear – Sorvaus 1 g:n kiihtyvyydellä
Best
selle
r!
DMG
MOR
I:n
enite
n my
yty k
one
lineaarikäytön ansiosta 5 vuoden takuulla
__ Parhaalla kestotarkkuudella jopa 30 % nopeampi
valmistus
__ 28 % alhaisempi energiankulutus vuoden 2010
edeltäjäkoneeseen verrattuna, täysi KfW-tuki
Saksassa
__ Suurinta dynamiikkaa ja kestotarkkuutta
__ 5 vuoden takuu
ø 80 × 100 mm
Ohjainholkki / Autoteollisuus
Materiaali: S45C
Työstöaika: 13 min 29 s
ø 120 × 100 mm
Hydrauliventtiili / Tehonsiirto
Materiaali: S45C
Työstöaika: 30 min 35 s
tekniset tiedot
Tankotyöstö ø 76 mm:iin asti (lisävaruste ISM 102 kork.
ø 102 mm); 850 mm maks. sorvauspituus ja 410 mm
maks. työkalun halkaisija; Pääkara ISM 76 ja 5 000 min–1,
380 Nm, 34 kW; 12-kertainen VDI 40 -revolveri, 4 000 min–1,
11,3 kW ja 28 Nm, plus 6 lohkotyökalupaikkaa
Journal nro 1 – 2015
microart e.K.
BMT®-teknologia käytettyjen työkalujen erinomaiseen jyrsintätehoon
4 000 min–1:n nopeudella (10 000 min–1 lisävarusteena)
9 konemallia ja 30 versiota.
Sorvauspituus
(mm)
1.500
1.250
700
500
NLX
2500 | 1250*
MC***, Y,
SMC, SY
NLX
3000 | 1250**
Turning,
MC, Y
NLX
2500 | 700*
Turning, MC***,
Y, SMC, SY
NLX
3000 | 700*
Turning,
MC, Y
NLX
1500 | 500*
MC, Y, SMC, SY
NLX
2000 | 500*
MC, Y, SMC, SY
NLX
2500 | 500**
Turning
6"
8"
10 / 12"
NLX
4000 | 1500**
Turning,
MC, Y
Jo vuodesta 2008 lähtien microart on työskennellyt ainoastaan
DMG MORI:n NLX-sorveilla.
Microartin uusin hankinta on NLX 2500Y | 700.
Tarkkuus taiteeksi
ymmärrettynä
MORI:n luotettavia CNC-ratkaisuja. Seitsemän NLX-sarjan mallia – viisi takapylkällä ja kaksi vastakaralla – muodostavat teknisen perustan erittäin tarkalle sorvaustyöstölle. Uusin hankinta on NLX 2500Y | 700.
NLX
4000 | 750*
Turning,
MC, Y
Istukan koko
12"
15 / 18"
NLX 2500SY | 700 tuottaa Bergamossa eurooppalaisille markkinoille.
31
Lyhyessä ajassa seitsemän vuotta sitten perustettu
microart e.K. on vakiinnuttanut jalansijaa lastuamisteknologioitten asiantuntijana. Tämä Rodingissa sijaitseva
tilausvalmistaja toimittaa tuotteita nimekkäille asiakkaille autotekniikan ja ilmailun sekä muilta huipputeknologia-aloilta, joissa käytetään kompleksisia tarkkuusrakenneosia. microart on vahva kumppani vaativille
yrityksille, ja korkean suorituskykytasonsa säilyttämiseksi tämä kasvava yritys käyttää metallityöstössä DMG
microart osti ensimmäisen DMG MORI:n mallin vuonna
2008 eikä ole sen jälkeen katunut päätöstään kertaakaan.
”Ratkaisevaa oli silloin ja on edelleenkin muun muassa koneiden suuri vakaus”, perustelee investointeja Michael
Kerscher, microartin tekninen johtaja ja prokuristi. Nämä
ovat hänen mukaansa ratkaiseva tekijä suurelle tarkkuudelle. ”Olemmehan ottaneet tämän osaamisen johtotähdeksemme.” Koska tehokas valmistus riippuu vakaista prosesseista, oli myös NLX-koneiden luotettavuus tärkeä tekijä:
”Tähänastisten kuuden vuoden aikana huollon tarve on
ollut äärimmäisen vähäistä.”
nlx-sarjan kohokohdat
__ Uusi DMG MORI -design ja CELOS®
__ Lattaohjaukset kaikissa akseleissa, optimaaliset
vaimennusominaisuudet ja dynaaminen jäykkyys
__ Integroitu jäähdytysainekierto koneenalustassa
parantaa lämpövakautta
__ BMT®-revolveri (Built-in Motor Turret)
tarjoaa työstökeskuksiin verrattavat jyrsintätehot
__ Erilaisia automaatioita saatavana, mukaan lukien
tankolataaja ja portaalilataaja
tekniset tiedot
maks. sorvaushalkaisija: 366 mm (460 mm:n sorvaushalkaisija ilman
Y-akselia); maks. sorvauspituus: 705 mm; Tangon halkaisija: 80 mm;
Pääkara: 4 000 min–1, 18,5 kW; Vastakara: 6 000 min–1, 11 kW; 12-kertainen
revolveri (lisävaruste 10-, 16-, 20-kertainen revolveri) konekäyttöisten
työkalujen kierrosluku 10 000 min–1
microart e.K.
Turonstraße 16, D-93426 Roding
info@microart-roding.de, www.microart-roding.de
NLX 4000 | 1500
Suurten työkappaleiden
tehokas kokonaistyöstö
jopa ø 500 mm (ø 600 mm
ilman Y-akselia)
tekniset tiedot
maks. sorvaushalkaisija: 600 / 500 mm; maks. sorvauspituus:
1 538 / 1 584 mm; tangon maks.halkaisija: 117 mm; Pääkaran maks.
kierrosluku: 2 000 min–1; Pääkaran teho: 37 / 30 kW; Työkaluasemien
lukumäärä: 10 (12 lisävaruste)
32
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat      ecoline     systems     elinkaaripalvelut
SPRINT automaattisorvaus
NZX tuotantosorvaus
SPRINT 50-2T – uutta: celos® /
dmg mori, mukana mapps
fanuc 31ib-ohjauksessa.
NZX 4000 | 3000
Erittäin tuottava akseli­
työstö kahdella revolverilla.
Pitkät akseliosat suurilla halkaisijoilla, kuten öljy- tai kaasuputkistoissa, ovat välttämättömiä energiateollisuudelle. Kahdella revolverilla varustettu
NZX 4000 on kuin luotu tähän ja se tarjoaa parasta työstösuorituskykyä aina
suurteholastuamisen alueelle asti. Koneen äärimmäisen vakauden ansiosta
ylemmän revolverin BMT®-teknologian (Built-in Motor Turret) vakuuttava
mahdollisuus pääsee tässä todella oikeuksiinsa. BMT®-revolverin jyrsintäteho
vastaa SK40-luokan työstökeskusta. Lukuisien käytettävissä olevien karaläpivientien ansiosta käyttäjä voi työstää näillä koneilla lukemattomia työkappaleversioita. Näin NZX on ehdoton valmistusväline suurosatyöstön maksimaaliseen tuottavuuteen.
Rinnakkainen työstö pää- ja vastakaralla; Y-akseli, jossa
± 35 mm ylemmälle revolverille vakiomallissa, alhaalla
lisävarusteena.
2 × VDI 25 -revolveri ja TRIFIX®-tarkkuuspikavaihtojärjestelmä ja kussakin 12 paikkaa pyöriviä
työkaluja varten.
sprint 50:n huippukohdat
SPRINT 50-2T
4-akselinen tuotantosorvaus
jopa 24 pyörivällä työkalulla
ja 2 Y-akselilla
__ 4-akselinen tuotantosorvaus jopa
ø 50 mm:n (65 mm*) tankomateriaalilla
__ 6-sivuinen tanko-osien täydellinen työstö
kahdella kiinnityskerralla pää- ja vastakarassa synkronisella vastaanotolla ilman
kierrosluvun laskua
__ Suuri työtila, syväporaus 300 mm:iin
asti mahdollista pää- ja vastakaralla
__ 12-kertainen VDI 25 -revolveri ja
­TRIFIX®-pikavaihtojärjestelmä,
< 30 s työkalun vaihtoaika ja < 6 μm:n
toistotarkkuus
__ Paras lastuamisteho revolverilla,
jossa 12 paikkaa pyöriville työkaluille,
6 000 min–1 **, 12 Nm ja 6,3 kW (S6 – 40 %)
* Lisävaruste, ** 8 000 min–1 Siemens-versio
nzx 4000 | 3000:n kohokohdat
NZX 4000 | 3000 –
Erittäin tehokas 4-akselinen sorvauskeskus jopa
ø 285 mm:n karaporauksella suurten ja pitkien
työkappaleiden työstöön
__ Erittäin jäykkä ja vakaa rouhintalastua-
minen leveiden lattajohteiden avulla
__ 4-akselinen työstö pitkille akseliosille
suurella halkaisijalla: Revolveri 1,
Y-akseli, sorvaus ja jyrsintä; Revolveri 2,
sorvaus; Työkaluasemien lukumäärä:
12 (revolveri 1) ja 8 (revolveri 2)
__ Revolveri 1, jyrsintäteho verrattavissa
SK40-työstökeskukseen: 11 / 7,5 kW
BMT®-tekniikan ansiosta
__ 3 keskiöporaversiota:
ø 145 / ø 185 / ø 285 mm (A / B / C)
__ Pitkien poraustuurnien käyttö syväreikäporaukseen*
__ Jopa 2 NC-apupylkkää käytettävissä
rinnakkain*
* Lisävaruste
ø 48 × 62 mm
Suutin /
Hydrauliikka
Materiaali:
Ruostumaton
teräs (AiSi 303)
Työstöaika: 210 s
vaihtoehtoisesti
CELOS® / DMG MORI ja SIEMENS (alk. 06 / 2015)
_ Kone 2 revolverilla ja TWIN-konseptilla
_ 3 revolveria
_ 3 revolveria, jossa B-akseli alimmalle revolverille
tekniset tiedot
Sorvaushalkaisija kork.:ø 660 mm; Sorvauspituus kork.:
3 000 mm; Pääkara kork.: 2 000 / 1 500 / 1 000 min–1
(A / B / C); Kiinnitin: 15 – 24"; Revolverien lukumäärä:
2 (Y-akseli käytettävissä vain revolverille 1); Konekäyttöisten
työkalujen kierrosluku (revolveri 1) kork.: 3 500 min–1
Journal nro 1 – 2015
33
Ihanteellinen öljyteollisuudelle: Big Bore – karaporaus kork. ø 285 mm.
BMT®-revolveri (Built-in Motor Turret) ja jopa 117 Nm:n vääntömomentti.
NZX 4000 | 3000 mahdollistaa jopa ø 660 mm ja 3 000 mm suuruisten suurten työkappaleiden tehokkaan rouhintalastuamisen.
Geiger Fertigungstechnologie GmbH
Tuottavaa ja joustavaa NZX-sorvausautomaateilla.
ø 200 × 1 000 mm
ø 40 × 2 500 mm
Kampiakseli / Autoteollisuus
Materiaali: S45C
Työstöaika: 40 min
Pallokierrekäyttö / Koneenrakennus
Materiaali: SCM440
Työstöaika: 14 min 10 s
Geiger käyttää jo pitkään DMG MORI:n automatisoituja.
NZX-koneilla varustettuja valmistuslinjoja.
Rainer Krausz, tuotantojohtaja, ja Dieter Neller, tekninen johto, ovat vastuussa vaativien tuotteiden optimaalisten valmistustapojen kehittämisestä.
Yli 50 vuoden aikana Geiger Fertigungstechnologie
GmbH on kasvanut yhdeksi tärkeimmistä vaativien sorvattujen ja jyrsittyjen osien tarjoajasta. 2. tason alihankkijana
tämä Pretzfeldissä sijaitseva yritys tuottaa enimmäkseen
laadukkaita ajoneuvokomponentteja, muun muassa suuttimia Boschille. Bosch-konsernin Preferred Supplier -statuksen Geiger on saavuttanut lähes 350 pätevän työntekijänsä ja valmistuksen korkean innovaatioasteen avulla.
Lukemattomat DMG MORI:n NZ- ja NZX-sarjojen kaksoiskara-sorvausautomaatit huolehtivat vakuuttavasta työstön
laadusta, kun taas robotit ja ketjutukset varmistavat autoalalla vaadittavan tuottavuuden. Tuotannossa Geiger yhdistää toisaalta massatuotannon ja toisaalta joustavuuden.
Geiger työskentelee jo vuosia DMG MORI:n kaksikarako-
neilla. Viimeksi asennettiin kaksi valmistuslinjaa, joissa on
yhteensä 30 NZ 1500- / NZX 1500 -konetta. ”Jokaisen tilauksen yhteydessä tarkastamme lähestymistapamme uudelleen ja etsimme järkevimmän valmistusratkaisun”, selittää
Dieter Neller, Geigerin tekninen johto. Tuotannon työnkuluissa kaksikarakoneet ovat järkevämpi vaihtoehto niiden
varusteluystävällisyyden vuoksi. ”Näin voimme reagoida
rakenneosissa tehtyihin muutoksiin paremmin kuin monimutkaisissa monikaraisissa sorvausautomaateissa olisi
mahdollista”, täydentää Rainer Krausz. Yleisesti kompleksisten koneiden käyttö ja prosessiohjaus on ratkaistu heidän
mukaansa erittäin selkeästi.
Geiger Fertigungstechnologie GmbH
Espachweg 1, D-91362 Pretzfeld
www.geiger-pretzfeld.de
34
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat      ecoline     systems     elinkaaripalvelut
NHX vaakasuora työstö
Lyömätön lastuamisteho, nopeus ja tarkkuus
uudella 15 000 min–1 speedMASTER-karalla.
NHX-sarja –
Globaali tuotantokonsepti markkinoille.
21 tuotantotoimipistettä ympäri maailmaa ja yli 20 000 koneen tuotantokapasiteetti vuodessa tekevät DMG MORI:sta maailmanlaajuisen toimijan, jolla on tiivis paikallinen
side. Tuotanto suoraan paikan päällä varmistaa tasaisen korkean laatustandardin – sekä
tuotteissa että myös palvelussa ja huollossa. NHX-koneet rakennetaan 4 moderneimmista tehtaistamme. Tämän sarjan johtotehdas on Iga, Japani. Siellä valmistetaan kaikki
NHX-sarjan koneet, NHX 4000 -koneesta aina NHX 10000 -koneeseen asti. Kiinalle
tarkoitettu NHC-sarja, NHX:n muunnelma, valmistetaan yhdessä NHC 4000:n ja NHC
5000:n kanssa Tianjinin toimipisteessä Kiinassa. Vuonna 2015 NHC-sarjaa laajennetaan
myös #50-malleihin NHC 5500 ja NHC 6300. Amerikan markkinoille DMG MORI on
laajentanut NHX 4000:n, NHX 5000:n sekä NHX 6300:n tuotannon Davisin tehtaalle,
Kaliforniaan. NHX 4000 ja NHX 5000 Euroopan markkinoille valmistaa DECKEL MAHO
Pfronten Baijerissa, Saksassa.
speedMASTER DMG MORI:lta –
#40 yleisjyrsinkara 10 000 tunnin
tai 18 kuukauden takuulla.
Paras lastuamisteho jo perusmallissa,
vakiona 2. sukupolvessa NHX-sarjassa
_15 000 min–1, 111 Nm ja 21 kW (40 %:n käyttösuhde)
_ High torque (lisävaruste): 15 000 min–1, 200 Nm ja 46 kW (40 %:n käyttösuhde)
_ High speed (lisävaruste): 20 000 min–1, 120 Nm ja 35 kW (40 %:n käyttösuhde)
NHX-sarja
Työkappaleen maks.korkeus
(mm)
1 600
NHX 10000
1 450
NHX 8000
1 300
NHX 6300
1 100
NHX 5500
1 000
900
NHX 5000
(2. sukupolvi)
NHX 4000
(2. sukupolvi)
400 × 400 500 × 500 630 × 630 800 × 800 1 000 × 1 000
Karajäähdytys
Staattorikelaa ympäröivä öljyvaippajäähdytys minimoi
lämmön leviämisen karan sisällä.
Työkalukiinnitys
Uusi työkalukiinnitin, jossa jatkuva
kiinnitysvoima jopa 500 miljoonaan sykliin.
Maksimaalinen käyttöikä ja tarkkuus
_Suuri karalaakeri takaa pitkän käyttöiän
_Optimoitu tiivistys, ei lastuamisnesteen sisääntunkeutumista
_ Väsymisluja työkalukiinnitin takaa parhaat toistotarkkuudet
MAGNESCALE – Paras tarkkuus
magneettisilla 0,01 μm:n
mittausjärjestelmillä jo vakiokoneessa.
dmg mori:lta
Lisää Magnescalesta
sivulla 15
#40 Työkalukiinnitys
#50 Työkalukiinnitys
DDM®-teknologia –
Direct Drive -pöytä (lisävaruste)
_Jopa 100 min–1 takaa lyhimmät 0,8 s:n
asemointiajat NHX 4000:llä, tai 1,54 s NHX
5000:llä; 2,09 s NHX 6300:lla
Käyttövoiman suora välitys
pöytäkäytöllä ilman vaihteistoa
_ Ei vaihteistoa = Ei suunnanvaihtosiirtymää
_ Paras välitystehokkuus ja nopeus
_ Kulumaton, vähemmän huollontarvetta
ja pidempi tuotteiden käyttöikä
Lavakoko
(mm)
Journal nro 1 – 2015
35
paikallinen tuotanto
AASIA
USA
EUROOPPA
IGA Campus –
Iga City, Japani
Tianjin Factory –
Tianjin, Kiina
IGA Campus Japanissa on 80 000 m²:llään
DMG MORI:n suurin tuotantotoimipiste.
NHC-koneiden paikallinen valmistus Kiinassa
Kiinaa varten.
NHX:n paikallinen tuotanto paikallisille markkinoille
Davisin toimipisteessä USA:ssa.
Paikallinen tuotanto Euroopan keskuksessa:
DECKEL MAHO Pfronten Saksassa.
N. 80 000 m² tuotantopinta-alaa
300 konetta / kuukausi.
N. 22 000 m² tuotantopinta-alaa
100 konetta / kuukausi.
N. 20 500 m² tuotantopinta-alaa
100 konetta / kuukausi.
N. 75 000 m² rakennettua alaa
n. 1 500 konetta / vuosi.
›› #40: NHX 4000, NHX 5000
›› #50: NHX 5500, NHX 6300,
›› #40: NHC 4000, NHC 5000
›› #50: NHC 5500 (alk. Q4 / 2015),
›› #40: NHX 4000, NHX 5000
›› #50: NHX 6300
›› #40: NHX 4000, NHX 5000
NHX 8000, NHX 10000
DECKEL MAHO
Pfronten –
Baijeri, Saksa
DMG MORI
Manufacturing USA –
Davis, Kalifornia
NHC 6300 (alk. Q4 / 2015)
nhx 4000 / nhx 5000 2. sukupolven kohokohdat
NHX 4000, NHX 5000
2. sukupolvi / #40-kiinnitin
Vaakasuorat työstökeskukset
jossa suuri vakaus, tarkkuus
ja dynamiikka
__ Suuri dynamiikka nopeisiin, jopa 2,2 s:n lastusta lastuun -aikoja varten:
1,2 / 1,2 / 1,2 g (NHX 4000) tai 1,1 / 1,2 / 1 g (NHX 5000)
__ Jopa 96 m/min:n pikaliike, 60 m/min vakiona; 35 % suurempi dynaaminen vakaus
__ Maksimaalinen lastuamisteho uuden speedMASTER-karan ansiosta
__ Direct Drive -pöytä (DDM®), lisävaruste, jopa 100 min–1
__ Optimaalinen lastunjuoksu työtilan jyrkkien suojusten
ja Y-akselin kestävän ”Pantograph”-designsuojuksen ansiosta
__ MAGNESCALE: Paras tarkkuus magneettisilla 0,01 μm:n mittausjärjestelmillä jo vakiokoneessa
__ CELOS® ja MAPPS MITSUBISHI-ohjauksessa takaa suurimman käyttäjäystävällisyyden
ja tuottavuuden nousun valmistuksessa
tekniset tiedot
Liikealue X / Y / Z 560 / 560 / 660 mm;
Työkappaleen maks.mitta: ø 630 × 900 mm;
Pöydän maks.kuormitus: 400 kg; palettikoko:
400 × 400 mm; Työkaluliitäntä: ISO40
470 × 380 × 230 mm
ø 350 × 325 mm
Vaihteistokotelo / Autoteollisuus
Materiaali: Al SiMg-T6
Työstöaika: 10 min
Laakerilaippa / Koneenrakennus
Materiaali: 42CrMo4
Työstöaika: 26 min
36
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat      ecoline     systems     elinkaaripalvelut
ZBG Zerspanungstechnik
DMC H vaakasuora työstö
DMC H linear –
Suurdynaaminen lineaarikäyttötekniikka jopa 100 m/min:n nopeudella
takaa parhaan kestotarkkuuden.
Maksimaalista laatua
lyhyessä ajassa
lineaarikäyttöjen
ansiosta.
Kääntöpyöröpöytä 225°:n kääntökulmalla – erittäin tuottava 5-akselinen kokonaistyöstö yhdellä kiinnityksellä.
ZBG:llä työstää jopa 3 DMC 60 H linear -konetta vaativia moottoripyöräosia
erittäin lyhyessä ajassa ja parhaana laatuna.
Tarvittiinpa huipputuottavuutta tai joustavuutta, DMC 60 / 80 H linear -vaakatyöstökeskusten kattava valikoima tarjoaa ratkaisun jokaiseen käyttötarkoitukseen. Lineaarikäytöt jokaisella pääakselilla,
jopa 100 m/min:n pikavaihteilla ja jopa 10 m/s²:n
kiihdytyksillä, tarjoavat parasta mahdollista dynamiikkaa ja samanaikaisesti ainutlaatuista tarkkuutta.
Rajoittamaton nosturipanostus paletinvaihtajalla
varustetuissa koneissa, selkeästi näkyvä työtila ja
optimaalisesti tavoitettavissa oleva nestesäiliö korostavat näiden koneiden erinomaista ergonomiaa
ja vakuuttavat tuottavassa käytössä.
dmc 60 h linearin kohokohdat
__ Tuottava – Lineaarikäytöt kaikissa akseleissa jopa
100 m/min:n pikaliikkeellä, 10 m/s2:n kiihdytyksellä ja 2,5 s:n lastusta lastuun -ajalla
__ Tarkka – Kestotarkka lineaarikäyttöjen ansiosta,
ympyrämuototarkkuus jopa 5 µm, pyöreys jopa
6 µm
__ Joustava – NC-pyöröpöytä tai kääntöpyöröpöytä
5-akseliseen simultaanityöstöön
__ Kompakti pyörämakasiini mahdollistaa varustelun
100 %-sesti pää- ja sivuaikoina 2 pyörästä lähtien
Kuularuuvilla varustettuihin vaakakeskuksiin verrattuna ZBG säästää näillä työkappaleilla DMC 60 H linearin ansiosta noin 20 – 25 % valmistusaikaa osaa kohti.
Yli 20 toimintavuotensa aikana ZBG Zerspanungstechnik Bruck GmbH on kehittynyt tärkeäksi järjestelmätoimittajaksi auto- ja moottoripyöräteollisuuden asiakkaille. BMW,
Audi ja KTM ovat vain kolme niistä nimekkäistä alan suuruuksista, jotka jättävät tärkeiden alihankintaosiensa jalostusarvoketjun täysin ZBG:n asiantuntijoiden käsiin. Näin yritys valmistaa ja asentaa 200 ammattilaisen voimin komplekseja
moottori- ja kulkuvälinetuotteita.
8 FI
DMC 60 H linear
Tilantarve vain 17,2 m2
koneelle, jossa
paletinvaihtajalla ja
lastukuljetin
Yrityksen mottoon ”Parasta suorituskykyä tarkkuuden, laadun ja joustavuuden suhteen” ZBG voi vastata jo pelkästään
moderneilla huipputeknologiaa edustavilla tuotantokoneillaan
– joiden joukossa on jopa kolme uutta DMC 60 H linear:ia.
Ratkaisevana tekijänä ovat olleet erinomaiset tulokset työkappaleen geometrian ja pinnan laadun suhteen yhdessä suuren
tuottavuuden kanssa, sanoo Markus Forster, ZBG:n toimitusjohtaja: ”Näin DMC 60 H linear on mahdollistanut valmistusajan laskun jopa 25 % laadun pysyessä samana.”
500 × 300 × 250 mm
Moottorilohko / Autoteollisuus
Materiaali: AlSi8Cu3
Työstöaika: 24,5 min
tekniset tiedot
__ Suurinta dynamiikkaa ja kestotarkkuutta
__ 5 vuoden takuu
Liikealue X / Y / Z 630 / 800 / 850 mm;
Pikaliike: 100 / 100 / 100 m/min; karan kierrosluku: 12 000 min–1;
Teho: 20 kW; Vääntömomentti: 110 Nm; Työkappaleen koko:
ø 800 × 1030 mm; Työkappaleen paino: 600 kg;
Työkalumakasiini: 40 (63 / 123 / 183 / 243 / 303) paikkaa
ZBG Zerspanungstechnik Bruck GmbH
Sandmühlweg 8, 92436 Bruck i. d. Opf.
Puh.: +49 (0) 9434 / 201 - 0
Info@zbg.de, www.zbg.de
Journal nro 1 – 2015
dmg mori -aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille
nro 1 – 2015
ECOLINE-sorvausteknologia: ecoTurn
ECOLINE-jyrsintäteknologia: ecoMill, ecoMill V ja MILLTAP
Nopeimmat ja dynaamiset 3D-ohjaukset kaikissa ECOLINE-koneissa
ECOLINE-tuotanto sinun lähelläsi
Suurin toiminnallisuus,
paras hinta!
sorvausteknologia
ecoTurn 310
Koko
ECO
LINE
sarja
yhde
l
l
ä
silm
äyks
ellä
ecoTurn 4 5 0
ecoTurn 510
jyrsintäteknologia
ecoTurn 65 0
ecoMill 5 0
ecoMill 70
ecoMill 6 35 V
ecoMill 1035 V
MILLTAP 70 0
37
38
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat     ecoline      systems     elinkaaripalvelut
Enemmän joustavuutta kompleksissa sorvausjyrsintätyöstössä
Y-akselilla, jossa ±60 mm* (saatavana ecoTurn 510:lle).
suurin toiminnallisuus, paras hinta!
Sorvausteknologia:
ecoTurn
Y-akseli
± 60 mm
Käynnistä vuosi 2015 ecoTurn-sarjalla,
jonka sorvaushalkaisija ø 200 – 600 mm.
kohokohdat
›› Erittäin dynaaminen ja nopea servorevolveri*
VDI 30 / 40 / 50 -kiinnitykset ja valinnaisena jopa
12 konekäyttöistä työkaluasemaa ja 6 lohkotyökalua
(ei saatavana ecoTurn 310:lle)
›› Suuret valinnaiset tangon halkaisijat
ø 65 – 110 mm
›› Automaatiorajapinnat nopeaa tuotantoa varten
›› Onttokiinnityssylinterit vakiona
›› Kaksirivinen kuulalaakerointi takaa parhaan vakauden
›› 3D-ohjausteknologia ja SLIMline®:
– Operate 4.5 SIEMENS 840D solutionline -ohjauksessa
– MAPPS IV MITSUBISHI-ohjauksessa*
(vain ecoTurn 450)
›› DMG AUTOshutdown*: Älykäs valmiusaikasäätely
tarpeettoman energiakulutuksen välttämiseksi seisokissa
* Lisävaruste
Työkappaleen noutolaite (tankopaketin osa).
ecoTurn 310
Standardoitu tekniikka
30 m/min:n pikaliikkeellä
ja jopa 65 mm:n
tangon maks.halkaisija*
Istukan halkaisija: 210 mm*
Työkalukiinnitys: VDI 30
­Best
Yli 3
200
ecoTurn 450
Suuri työtila
ø 400 × 600 mm
ja kompakti jalanjälki
vain 4,9 m²
Istukan halkaisija: 210 – 315 mm*
Työkalukiinnitys: VDI 40
selle
asen
r!
nettu
a
uode
sta
2007
lähti
en!
kone
tta v
SANDVIK COROMANT TOOL KITS
ecoTurn-sarjalle
Osta ECOLINE-kone, niin saat työkalusarjan
teknologiakumppaniltamme SANDVIK COROMANTilta erikoishintaan.
Työkalusarja sisältää työkalut, työkalupidikkeet ja välikkeet, jotta
saat tuotantosi alkuun mahdollisimman nopeasti.
SANDVIK COROMANTin teknologiakumppanuutemme ansiosta
voit hyötyä ECOLINE:lle ihanteellisesti sovitetuista
työkalupaketeista ja yksilöllisistä neuvoista.
Operate 4.5 ja
SIEMENS 840D
solutionline -ohjaus
ecoTurn 310
•
ecoTurn 450
•
ecoTurn 510
•
ecoTurn 650
•
• Vakio
Lisävaruste
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
MAPPS IV
ja MITSUBISHI
-ohjaus
Journal nro 1 – 2015
39
Lisävarusteena dynaaminen VDI 50 -servorevolveri ecoTurn 650:lle
jopa 12 konekäyttöisellä työkaluasemalla ja 6 lohkotyökalulla.
Työstöesimerkki VDI 50 -servorevolverilla
Istukan koko
ø 400 mm
Raakamateriaalin mitat
ø 300 × 1 000 mm
Materiaali
Teräs C45
Työstöaika
25 min (per jakso)
Rouhinta
Leikkuunopeus (Vc) 180 m/min, syöttö
f = 0,5 mm/krs ja 10 mm leikkuusyvyys
Viimeistely
Leikkuunopeus (Vc) 280 m/min, syöttö
f = 0,12 mm/krs
Konekäyttöinen pora
ø 14,5 mm
Leikkuunopeus (Vc) 120 m/min, syöttö
f = 0,12 mm/krs
Kärkipylkkä
N. 40 % lastuamisvolyymi
ø 36 × 35 mm
ø 120 × 395 mm
ecoTurn 510
Paras laatu ja
äärimmäisen tehokas
VDI 40 -revolverilla
ja Y-akselilla*
Suutin
Käyttöpyörä
ecoTurn 310
Materiaali: Teräs
Työstöaika:
6 min 12 s
Ala: Koneenrakennus
ecoTurn 510
Materiaali: Alumiini
Työstöaika:
9 min 57 s
Ala: Koneenrakennus
ø 150 × 25 mm
Kytkintanko
Vetoakseli
ecoTurn 450
Materiaali: 14305
ruostumaton teräs
Työstöaika: 48 min
Ala: Koneenrakennus
ecoTurn 650
Materiaali: Teräs C45
Työstöaika: 55 min
Ala: Koneenrakennus
ecoTurn 650
Suurin vääntömomentti
2 000 Nm nopeudella
230 min–1 ilman vaihteistoa
erittäin tarkkaa, välyksetöntä
C-akselityöstöä varten*
Istukan halkaisija: 250 – 315 mm*
Työkalukiinnitys: VDI 40
ECOLINE-asiantuntijasi:
Roman Esposto
Puh.: +41 792 167 497
S-posti: roman.esposto@dmgmori.com
ø 500 × 400 mm
Istukan halkaisija: 315 – 500 mm*
Työkalukiinnitys: VDI 50
Tekniset tiedot
ecoTurn 310
ecoTurn 450
ecoTurn 510
ecoTurn 650
Pyörintähalkaisija alustan
yläpuolella
mm
ø 330
ø 650
ø 680
ø 860
Maks. sorvaushalkaisija
mm
ø 200
ø 400
ø 465
ø 600
Liikematka (Z)
mm
455
600
1 050
1 150
Työkalukiinnitys
VDI
30
40
40
50
Tangon halkaisija
mm
ø 51 (65*)
ø 65 (75*)
ø 76 (90*)
ø 102 (110*)
Käyttöteho (40 / 100 %:n
käyttösuhde)
kW
16,5 / 11
17,5 / 12,5
33 / 22
48 / 41
min–1
5 000
4 000
3 250
2 250
Vääntömomentti (40 / 100 %:n
käyttösuhde)
Nm
166,5 / 112
370 / 280
630 / 420
2 000 / 1 700
Istukan halkaisija
mm
ø 210*
ø 210* / ø 250* / ø 315*
ø 250* / 315*
ø 315* / ø 400* / ø 500*
Maks. kierrosluku
* Lisävaruste
Lisätietoja verkosta osoitteesta:
ecoline.dmgmori.com
40
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat     ecoline      systems     elinkaaripalvelut
suurin toiminnallisuus, paras hinta!
Jyrsintäteknologia:
ecoMill, ecoMill V ja MILLTAP
3-sivuisesta 5-sivuiseen ja 5-akseliseen
simultaanityöstöön: ecoline-jyrsintäsarja
tarjoaa kaikki mahdollisuudet!
kohokohdat
5-sivuinen työstö
NC-kääntöpyöröpöydällä tarjoaa parhaat
muoto- ja paikkatoleranssit (6 µm**)
ecoMill 50
_Sallittu pöytäkuormitus 200 kg
_Kiinnityspinta ø 630 × 500 mm
_Kääntöalue –5° ... +110°
ecoMill 70
_Sallittu pöytäkuormitus 350 kg
_Kiinnityspinta ø 800 × 620 mm
_Kääntöalue -10° ... +95°
5-siv
utyös
ecoMill:n kohokohdat
›› 12 000 min–1:n suoravetokara vakiokoneessa
›› Kompakti C-runkorakenne takaa pystytyspinnan
›› Paras tehokkuus – NC-kääntöpyöröpöytä ja
ja työtilan ihanteellisen suhteen
›› 3D-ohjausteknologia ja SLIMline®
sekä Operate 4.5 ja SIEMENS 840D solutionline
›› DMG AUTOshutdown*: Älykäs valmiusaikasäätely
energiakulutuksen välttämiseksi seisokissa
›› Alennetut sivuajat: 24 m/min:n pikavaihde
›› Työkalumakasiini 16 / 32 työkalulle nopealla
tö
digitaalikäytöt 5-sivutyöstöön
kaksipuolisella tarraimella (32 paikkaa ecoMill 70:lle
vakiona, ecoMill 50:lle lisävarusteena)
›› Lämpövakaa mineraalivalualusta – nelipistelavetti
* Lisävaruste
ecoMill V:n kohokohdat
›› Alennetut sivuajat: 30 m/min:n pikavaihde
›› Työkalumakasiini 20 työkalulle (lisävarusteena 30)
nopealla kaksipuolisella tarraimella
›› Lämpövakaa mineraalivalualusta – kolmipistelavetti
C-akseli
360°
B-akseli
– 10° / + 95°
** suoralla siirtymänmittausjärjestelmällä
ecoMill 50
Patentoitu NC-kääntöpyöröpöytä takaa parhaat
tarkkuudet
ecoMill 70
Maksimaalista tarkkuutta
ja paras pinnan laatu
5-sivutyöstöllä vain
yhdellä kiinnityskerralla
Vaki
o
na
12 0
00 m –
in 1:n
suor
aveto
16 p
k
aikan
a
työka ra*
luma
* yhd
kas
istelm
änä
840D
solut
-ohja
ionli
ukse
ne
n kan
ssa
SIEM
ENS
__
iini
Vaki
o
na
12 0
00 m –
in 1:n
suor
aveto
32 p
k
aikan
a
työka ra*
luma
* yhd
kas
istelm
änä
840D
solut
-ohja
ionli
ukse
ne
n kan
ssa
SIEM
ENS
Operate 4.5 ja
SIEMENS 840D
solutionline
ecoMill 50
•
ecoMill 70
•
ecoMill 635 V
•
ecoMill 1035 V
•
MILLTAP 700
•
• Vakio
Lisävaruste
HEIDENHAIN TNC 620
iini
SANDVIK COROMANT TOOL KIT
ecoMill- / ecoMill V -koneille
Osta ECOLINE-kone, niin saat työkalusarjan teknologiakumppaniltamme
SANDVIK COROMANTilta erikoishintaan. Työkalusarja sisältää työkalut,
työkalupidikkeet ja välikkeet, jotta saat tuotantosi alkuun mahdollisimman
nopeasti. SANDVIK COROMANTin teknologiakumppanuutemme ansiosta
voit hyötyä ECOLINE:lle ihanteellisesti sovitetuista työkalupaketeista ja
yksilöllisistä neuvoista.
ecoMill 635 V
Tilaa säästävä, innovatiivinen C-runkorakenne ja
X-akseli pöydässä
Journal nro 1 – 2015
41
Entistä tehokkaampi ja joustavampi lisävarusteena saatavan integroidun
4. / 5. akselin ansiosta – DMG MORI:n (DDR) oma tuote.
5-aks
e
linen
simu
ltaan
työst iö
UUTTA: 12 000 min–1:n
suoraveto nyt vakiona
(yhdessä SIEMENS 840D solutionline
-ohjauksen kanssa)
C-akseli
360°
A-akseli
– 100° / + 120°
milltap 700:n kohokohdat –
nopea ja tarkka
ecoMill 635 V /
ecoMill 1035 V
›› Patentoitu työkalunvaihtaja ja 0,9 s:n työkalunvaihtoaika
sekä < 1,5 s:n lastusta lastuun -aika.
›› Suuret 18 m/s²:n akselikiihtyvyydet, 60 m/min:n
pikaliike ja koon 35 johteet
›› Dynaaminen pääkara 10 000 min–1 (ilmajäähdytteinen
kara) ja 24 000 min–1* (vesijäähdytteinen kara)
›› Suora mittausjärjestelmä X / Y / Z* takaa parhaat
toisto- ja paikoitustarkkuu
›› Materiaalinpoistovolyymi 10 000 min–1 kara:
200 cm³ terästä, 2 000 cm³ alumiinia
›› Operate 4.5 ja SIEMENS 840D solutionline -ohjaus
_Vakaa C-runkorakenne
ja optimoitu lastunpoisto
_Sijoitustarkkuus
6 µm**
ecoMill 1035 V
Korkealaatuiset kuularuuvit
ja lineaarijohteet
­Best
Yli 2
500
MILLTAP
Kattavat lisävarustemahdollisuudet aina 5-akseliseen
suurtehokeskukseen ja
24 000 min–1:n nopeuteen asti
selle
asen
r!
nettu
a
uode
sta
2007
lähti
en!
kone
ECO
L
auto INE
maa
valm tioius
tta v
Tekniset tiedot
Liikkeet (X / Y / Z)
mm
ecoMill 50
ecoMill 70
ecoMill 635 V
ecoMill 1035 V
MILLTAP 700
500 / 450 / 400
750 / 600 / 520
635 / 510 / 460
1 035 / 560 / 510
700 / 420 / 380
min–1
12 000
12 000
12 000
12 000
10 000 / 10 000 suuri vääntömomentti* /
24 000*
Vääntömomentti (40 / 100 %:n
käyttösuhde)
Nm
83 / 57
83 / 57
83 / 57
83 / 57
12,5 / 8; 45 / 29 (maks. 78)*; 12 / 8*
Käyttöteho (40 / 100 %:n
käyttösuhde)
kW
13 / 9
13 / 9
13 / 9
13 / 9
6,7 / 4,5; 6,5 / 4,5 (maks. 13,6)*; 6 / 4*
16 (32*)
32
20 (30*)
20 (30*)
15 (25*)
m/min
24 / 24 / 24
24 / 24 / 24
30 / 30 / 30
30 / 30 / 30
60 / 60 / 60
kg
200
350
600
1 000
400 / 100***
Astetta
-5 / +110
–10 / +95
–
–
-100 / +120
Kierrosluku
Työkalupaikat
Pikaliike
Kantavuus
NC-kääntöpyöröpöytä
* Lisävaruste, *** Arvo MILLTAP 700:lle integroidulla 4. / 5. akselilla
Automaatioaste
Suuri autonomia ja lyhyet
tahtiajat, vähäinen lattiapinta,
suuri materiaalivarasto
lisää alk. sivulta 45
42
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat     ecoline      systems     elinkaaripalvelut
OHJAUKSET
huippulaatuiset ohjaukset siemens, mapps iv
Nopeimmat ja dynaamiset
3D-ohjaukset kaikissa
ecoline-koneissa.
On sama, mitä vaatimuksia sinulla on modernin
ohjauksen teholle ja mitä mieltymyksiä seuraat. Älä tee
kompromisseja: Aika on rahaa. Siksi ECOLINE tarjoaa
jokaiselle käyttäjälle sopivan 3D-ohjausteknologian
Joka
käyt
iseen
tötar
koitu
sopi
tekn
-ohja
olog
ja nopeimmat järjestelmät. Mitä tahansa toivotkaan
ja tarvitsetkaan, me toimitamme sinulle optimaaliset
laitteisto- ja ohjelmistoratkaisut koko prosessiketjulle
– piirroksesta valmiiseen työkappaleeseen.
Kaikki tiedot aiheesta ECOLINE osoitteessa
www.ecoline.dmgmori.com
SLIMline®
sekä MAPPS IV* MITSUBISHI-ohjauksessa
15":n TFT-näyttö ja 3D-työkappalesimulaatio
Muisti: 50 Mt (6 Gt lisävarusteena)
Ohjelmointi: ISO- & Dialog-ohjelmointitoiminto
HELP-painike antaa nopeasti apua ohjelmoitaessa
* valinnaisesti saatavissa ecoTurn 450:lle
SIEMENS 840D solutionline
yhtenevä käyttökonsepti kaikissa DMG MORI -koneissa
SINUN ETUSI
Sama huippuohjauksen toiminnallisuus kuin
DMG MORI:n Premiumline-koneissa
Säästöä koneenkäyttäjille kerran tapahtuvan koulutuksen ansiosta
Koneenkäyttäjien parempi toiminnallisuus ja käytettävyys
kaikilla DMG MORI -koneilla
Powertools ECOLINE:lle
DMG-Netservice
Online-yhteys DMG MORI:n huollon
palvelupuhelimeen mahdollistaa koska
tahansa asiantuntijan yhteyden suoraan
koneellesi.
ksee
va 3D
DMG Service Agent**
Tämä työkalu auttaa suunnittelemaan
tarvittavat huollot vaadittavilla tarvikkeilla ja
mahdollistaa vain lyhyen ja suunniteltavissa
olevan koneen pysäytyksen.
DMG MORI Messenger**
Internetpohjainen ohjelmisto antaa sinulle
jatkuvasti tietoja koneen ajankohtaisesta
tilasta. Tiedot voidaan kutsua älypuhelimella
tai iPadillä langattomasti.
ia.
us-
n
Journal nro 1 – 2015
43
SLIMline®
sekä Operate 4.5 ja
SIEMENS 840D solutionline
ShopMill / ShopTurn
vakiona
15":n TFT-näyttö ja
3D-simulointi
Muisti: 5 Mt + 4 Gt
Naarmuuntumaton pinta
Kaikki yleisimmät
sorvaus- / jyrsintäsyklit
sisältyvät jo vakiona
MDynamics**
Paras pinta, nopea
sovitus, ajallisesti optimaalinen
työstö jyrsittäessä
Sarjatyöstöaika: 1,5 ms
Joustava, käyttäjäystävällinen
ohjelmointi:
1. ShopTurn / ShopMill
2. ProgramGuide: innovatiivinen
sykliohjelmointi
3. DIN / ISO: miellyttävä
G-koodi-tuki
DMG MORI SMARTkey®
Käyttäjäkohtainen – käyttäjällä on tietojaan
vastaavat oikeudet
** Lisävaruste
DMG MORI SMARTkey®
Käyttäjäkohtaisella DMG MORI SMARTkey®
-avaimella mahdollistaa jokaiselle käyttäjälle
hänen taitojaan vastaavien oikeuksien myöntämisen. Nämä oikeudet on jaettu konekäyttöön
(Operating modes) ja ohjaus-käyttöön
(Access level).
44
johdanto   maailman ensiesittelyt   teknologiat   ecoline   systems   elinkaaripalvelut
päätoimipaikk a winterthurissa, sveitsissä
ecoline
dmg mori:lta –
ecoline-tuotanto
sinun lähelläsi.
›› ECOLINE:n päätoimipaikka
Global Headquarters Winterthur, Sveitsi
›› Maailmanlaajuisesti yhtenäiset tuotantoja laatustandardit
›› Tuotantotoimipaikat mahdollisimman lähellä sinua
›› Nopea toimitus ja alhaiset kuljetuskustannukset
›› Ei valuuttariskiä – paikalliset valuuttaedut
Tuotantotoimipaikat sekä dmg mori TEKNIIKKAKESKUKSET
USA
EUROOPPA
AASIA
Davis, USA
Seebach,
Saksa
Bielefeld,
Saksa
tuotanto:
ecoTurn 450*
tuotanto:
MILLTAP 700
tuotanto:
ecoTurn 650
* alk. huhtikuu 2015
ECOLINE-varaosat edullisin hinnoin –
koneen pitkäikäisyyden takuu:
Pleszew, Puola
tuotanto:
ecoTurn 310
ecoTurn 450
ecoTurn 510
ecoMill 50
ecoMill 70
ecoMill 635 V
ecoMill 1035 V
Ulyanovsk,
Venäjä
tuotanto:
ecoTurn 310
ecoMill 50*
ecoMill 635 V
ecoMill 1035 V
* alk. maaliskuu 2015
Shanghai, Kiina
Chiba, Japani
tuotanto:
ecoTurn 310
ecoTurn 450
ecoTurn 510
ecoMill 50
ecoMill 635 V
ecoMill 1035 V
MILLTAP 700
tuotanto:
ecoTurn 450*
MILLTAP 700
Global Headquarters &
ECOLINE-päätoimipaikka
Global Headquarters
Winterthur, Sveitsi
Tokio, Japani
* alk. huhtikuu 2015
8 FI
7 varaosakeskusta 3 maanosassa
Yli 200 miljoonan €:n varasto takaa varaosien saatavuudeksi > 95 %
Yli 260 000 eri tuotetta varastossa
Alkuperäisvaraosat suoraan valmistajalta
Uudet ja vaihto-osat saatavilla
Sertifioidut prosessit standardien DIN ISO 9001 ja AEO-F mukaisesti
Tilaus 24 / 7 huollon palvelunumerossa
Puh.: +41 58 611 5000
Kaikki tiedot uudesta ECOLINE:sta osoitteessa:
www.ecoline.dmgmori.com
Suomi: +358 10 271 4460
Journal nro 1 – 2015
dmg mori -aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille
nro 1 – 2015
DMG MORI Systems – Tulevaisuus on automaatio
Vaativat avaimet käteen -ratkaisut yhdestä lähteestä
Huippujärjestelmäosaamista – Uusi teknologiakeskus Wernaussa
Optimaalinen tuotantolinja työkappaleellesi
Täydellistä automaatiota kaikilla alueilla:
Koneintegroitu automaatio, vakioautomaatio,
joustavat tuotantosolut ja tuotantolinjat
dmg mori Systems
Täydellinen järjestelmäosaaminen takaa
parhaan tuottavuuden
teknologia
Ydinosaamisalueemme
koneet
Kompakteja, kestäviä ja innovatiivisia
automaatio
Täydellisiä ratkaisuja
oheislaitteet
Yksilöllisesti asiakkaan mukaan
Kuva:
Henkilöauton sylinterikansilinja, jossa 10 NHX 5000
-konetta ja automaattinen lataus / purku
mahdollistavat erittäin tuottavan valmistuksen
vähäisellä henkilöstötarpeella.
45
46
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems      elinkaaripalvelut
vahva kumppani tuotantojärjestelmällesi
dmg mori Systems –
Tulevaisuus on automaatio.
Silvio Krüger
Toimitusjohtaja
Vaativat avaimet käteen
-ratkaisut yhdestä lähteestä.
Maailmanlaajuisena työstökoneiden tarjoajana DMG MORI:lla on
vuosien kokemus teknologiasuunnittelun ja automaation alalta.
Yhdessä teknisen suunnitteluosaamisemme ja vahvan alihankintaverkoston kanssa kykenemme aina kehittämään juuri sinulle oikean ratkaisun. Globaalin läsnäolomme ansiosta takaamme tuotantosi ehdottoman turvallisuuden.
Yhteystiedot: DMG MORI Systems
Antoniusstraße 14, D-73249 Wernau
Puh.: +49 (0) 7153 / 934 – 150
S-posti silvio.krueger@dmgmori.com
”Teollisuus 4.0” -projektin aikakautena tuotantoprosessien automaation merkitys lisääntyy dynaamisesti.
Samalla virtuaalisten ja todellisten tuotantomaailmojen
yhteensulautuminen vaatii laitteistoilta, järjestelmiltä ja
komponenteilta jatkuvaa viestintäkykyä.
Järjestelmäosaamista asiakkaillemme
DMG MORI Systems vastaa tulevaisuuden vaatimuksiin
offensiivisesti kokonaisvaltaisella palvelutarjonnalla yhdestä
toimittajalta teknologiaa, työstökoneita ja automaatioratkaisua erilaisiin tarpeisiin ja sarjakokoihin, yksittäisosista
sarjavalmistukseen yksittäisosista sarjavalmistukseen.
Luotettavia järjestelmiä ja parasta
tuottavuutta
Ainutlaatuinen kokonaistarjontamme järjestelmäratkaisujen suunnittelusta kone- ja prosessiteknologioiden kautta
aina avaimet käteen -projektiin asti on jo takuu sille, että
asiakkaamme voivat tuottaa kestävästi ja hallitusti entistä
tuottavammin. Tämän lisäksi laajennamme tietotaitoamme
uudessa Wernauhin Stuttgartin lähelle nousevassa työkalu- ja laiteteknologian, ohjaussuunnittelun ja projektihallinnon osaamiskeskuksessa intensiivisesti edelleen.
Kaikkea aiheesta automaatio ja DMG MORI Systemsin
palveluista löytyy verkosta osoitteesta
www.dmgmori.com
+ + + NEWSTICKER + + +
dmg mori Systems
dmg mori Systems – Täydelliset
materiaalivirrat, lyhimmät tahtiajat.
+ 68 projektia toteutuksessa
+ 14 ajankohtaista asiakasvastaanottoa vuoden
2015 1. neljänneksellä, joista 2 Wernaussa
suuri työkappaleiden joustavuus
suuri lastuamisteho
rinnakkaiset
tuotantoprosessit
tehokkaat
järjestelmät
joustava
ohjelmointi
Journal nro 1 – 2015
47
dmg mori systems
dmg mori systemsin kohokohdat
__ DMG MORI Systems on tehokas liitos teknologiaa, koneita,
automaatiota ja oheislaitteita
__ Suunnittelemme, simuloimme ja toteutamme sinun
avaimet käteen -ratkaisusi
__ Ydinosaamistamme ovat: Ohjauksen suunnittelu, työkalujen
laatiminen, kiinnityksen suunnittelu, työstökoneet ja automaatio
__ Tarjoamme uusia huippukonekonsepteja sarjavalmistukseen
__ Huippuprojektihallinto = Yksi kontakti
kaikkiin tarpeisiisi
__ Vahva kumppani oheislaitekoneiden ja työkalujen
integrointiin
dmg mori Systems –
Täydellistä automaatiota
kaikilla alueilla.
Jokaista automaatiotarvetta varten tarjoamme suunnittelusta aina toteutukseen asti tehokkaan ratkaisun jokaiseen tuotantoympäristöön modulaarisen järjestelmän ansiosta!
segmentti 1
koneeseen integroitu automa atio
›› Integroitu koneeseen
›› Universaali tuotanto
ratk aisut tuotantotehtaat
segmentti 2
vakioautoma atio
›› Ratkaisut työkalujen ja
työkappaleiden käsittelyyn
›› Portaali- ja robottiratkaisut
ratk aisut hüfingenin toimipiste
segmentti 3
joustavat tuotantosolut
›› Asiakaskohtaisen lastuamisprosessin
toteuttaminen yhdessä konsernin
omien koneiden ja vierastuotteiden
automatisoinnin kanssa
ratk aisut wernaun toimipiste
Xylem työstää joustavalla tuotantosolullaan akseleita likavesipumppuihin –
rouhintatyöstö, sorvaustoimet, hienotyöstö sekä ura- ja reikäjyrsintä.
Mittojen automaattisen korjauksen ansiosta voidaan laaduntarkastus jättää lopussa pois.
segmentti 4
tuotantolinjat
›› Avaimet käteen -ratkaisujen
suunnittelu, simulaatio ja toteutus
DMG MORI:n System ratkaisun
pohjalta
suuri järjestelmän
käytettävyys > 95 %
paras
tuotto
kompakti
lattiapinta-ala
lyhimmät
tahtiajat
ratk aisut wernaun toimipiste
48
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems      elinkaaripalvelut
vahva kumppani tuotantojärjestelmällesi
Uusi teknologiakeskus –
Järjestelmäosaamisemme
tehokas yhdistäminen.
DMG MORI Systems GmbH:ssa DMG MORI SEIKI -konserni yhdistää kattavan
taitotiedon kokonaisvaltaisista järjestelmäratkaisuista. Tuotevalikoima ulottuu
vakioautomaatiosta joustavien tuotantosolujen kautta aina kokonaisiin tuotantolinjoihin. Vahvuus on tässä kokonaisvaltaisessa, optimaalisesti toisiinsa sovitetussa järjestelmässä, joka koostuu teknologiasta, työstökoneesta ja automaatioratkaisusta. DMG MORI Systemsin kokonaistarjonta on näin asiakkaalle kestävän ja
tuottavan tuotannon takuu.
dmg mori Systems – Globaalisti läsnä
maailman tärkeimmillä markkinoilla.
davis
amerikka
hüfingen
saksa
tianjin
kiina
wernau
saksa
meidän päämäärämme
sinun menestystäsi varten!
__ Globaali verkosto toimipisteitä ja
keskukset
asiakaspalvelu / myynti
wernau
nara
wernau: eurooppa, kiina,
etelä-amerikka
nara: aasia,
yksinoikeudella kiina
davis: pohjois-amerikka
muita toimipaikkoja
tuotantolaitoksiakoja kaikilla tärkeillä
markkina-alueilla
__ Vuosikymmenten kokemus ja innovaatiojohtajuus työstökoneiden alalla
nara
japani
davis
hüfingen
tianjin
Olemme yhteistyökumppanisi
koko tuotteen käyttöiän ajan.
Tuotantosuunnittelu
Tuotantologistiikka
Käyntiinajotuki
›› Prosessianalyysi
›› Teknologiasuunnittelu
›› Simulaatio
›› Automaatiosuunnittelu
›› Materiaalivirta-analyysi
›› Layout-suunnittelu
›› Koulutus
›› Prosessin visualisointi
›› Varmistusstrategia
Journal nro 1 – 2015
DMG MORI Wernaun toimipiste:
Tänne syntyy suuntaa näyttävä
työkalu- ja välineteknologian,
ohjaussuunnittelun ja projektihallinnan osaamiskeskus.
Valmistuu vuoden 2016 alkuun
mennessä!
uusi teknologiakeskus
wernaussa
__ Kokonaispinta-ala 47 000 m²
__ Tuotantopinta-ala 12 000 m2
__ Täysin ilmastoitu, 21 °C ±1 K
__ 6 keskitettyä jäähdytysnestejärjestelmää
__ Keskitetty poistoimu
kuivatyöstöpäästöjä varten
__ 450 m²:n mittaustila cmk- ja cpk-tarkastuksia
varten
49
50
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems      elinkaaripalvelut
kokonaisvaltaiset avaimet käteen -ratkaisut dmg mori systemsiltä
Sinulla on
työstökappale ...
dmg
mori
Sy
stem
s on
+ tek
nolo
gia
+ ko
neet
+ au
toma
at
+ oh
eisla io
ittee
t
Laajan tuotevalikoimamme lisäksi työstökoneiden alalla tarjoamme todistettavaa osaamista teknologiasovellusten, materiaalivirtojen ja vaadittujen oheislaitteiden teknisessä suunnittelussa. Suunnittelemme sarjavalmistuksesi yksilöllisesti
vaatimustesi mukaisesti.
Esimerkki sylinterilohko,
valmistuskone DMC 80 H linear
Esimerkki sylinterinkansi,
valmistuskone DMC 60 H linear
Esimerkki käyttölinja vaihteistokotelo,
valmistuskone DMC 60 H linear
Mitat: 400 × 360 × 180 mm
Materiaali: AlSi9Mg
Työstöaika: 23 min
Mitat: 560 × 340 × 210 mm
Materiaali: AlSi7Mg
Työstöaika: 20 min
Mitat: 376 × 345 × 315 mm
Materiaali: AlSiMg-T6
Työstöaika: 8 min
Esimerkki kampiakseli,
valmistuskone CTX gamma 2000 TC
Mitat: 175 × 774 mm
Materiaali: 42CroMo4
Työstöaika: 180 min
yksittäistuotannossa kokonaiskappaleesta
... meillä on tuotantolinja.
teknologia
koneet
”Teemme koko
teknologiasuunnitelman sinun
vaatimustesi mukaisesti”
”Tarjoamme huipputuottavia
työstökoneita maailman markkinajohtajalta
sinun sarjavalmistukseesi”
CTV 160
DMC 60 H linear
NHX 4000
kohokohdat
__ Vahva kumppani työkalu- ja varusteteknologian alalla
(materiaalin kiinnitys, adapterikiinnitys, nollapistekiinnitys)
__ Osaamiskeskus ohjausteknologialle / päätietokonejärjestelmille
__ Työstöprosessin simulaatio
__ Tiimimme monivuotinen kokemus järjestelmäalalla
__ Rouhintalastuaminen ja paras työkappaletarkkuus
kohokohdat
__ Kompakti, tilaa säästävä rakenne
__ Tarkkuutta ja luotettavuutta suuren jäykkyyden ansiosta
__ Suuri dynamiikka lineaarikäyttöjen ansiosta
__ Paras 5-akseliosaaminen
__ Täydelliset latausmahdollisuudet (etu- / ylätäyttö)
__ Ehdoton tarkkuus alle 2,5 sekunnin lastusta lastuun -ajoilla
i 50
Journal nro 1 – 2015
51
FPT Industrial Argentina S.A.
segmentti 4 tuotantolinjat
Maksimaalista tuottavuutta
kokonaisvaltaisella
tuotantolinjalla.
DMG MORI Systems on erikoistunut kompleksisiin, täysautomaattisiin tuotantoratkaisuihin, ja se on asentanut FPT Industrial Argentina S.A.:lle Cordobassa tuotantolinjan, joka tulee tulevaisuudessa valmistamaan vuodessa 15 000 sylinterikantta ja
-lohkoa kuorma-automoottoreille. 11 DMC 125 H duoBLOCK®- ja 2 DMC 160 H
duoBLOCK® -konetta on integroitu laitteistoon. DMG MORI Systems on suunnitellut
tuotantoprosessin avaimet käteen -projektina, valinnut työkalut sekä sovittanut työkappaleiden käsittelyn sorvaus- ja kääntöasemat mukaan lukien. Tämän lisäksi myös
välinekonsepti – yhteen kiinnittimeen voidaan tällöin kiinnittää 2 työkappaletyyppiä
– sylinterireikien prosessinaikainen mittaus ja NC-ohjelmointi ovat peräisin työstökonevalmistajan tytäryritykseltä. ”Sylinterikansien ja -lohkojen ajoajat ovat ainoastaan
20 / 23 minuuttia”, iloitsee tehtaanjohtaja Jose Scigliana kapasiteetin laajennuksesta.
Erityisesti nokka- ja kampiakselireikien vaativa työstö ylipitkillä työkaluilla on hänen
mielestään ratkaistu hyvin. Näitä poratankoja varten DMG MORI Systems on pystyttänyt varustelupaikalle oman lastausaseman. Jose Sciglianan yhteenveto: ”Tuotantolinja on tuottava ja se täyttää korkeat laatuvaatimuksemme.”
FPT Industrial Argentina S.A.
Ruta 9 km 695, CP: X5925XAD, Ferreyra,
Córdoba, Argentina
www.fptindustrial.com
Varustelupaikalla rakenneosat ladataan.
Etualalla sorvaus- ja kääntöasema.
Vuosittain FPT Industrial Argentina S.A. tuottaa
tuotantolinjalla 15 000 sylinterilohkoa ja -kantta
kuorma-automoottoreille.
FPT Industrial Argentina S.A.:lle DMG MORI Systems on suunnitellut
yhteensä 13 DMC-työstökeskuksesta koostuvan tuotantolinjan avaimet käteen -projektina.
automaatio
oheislaitteet
”Laitteistomme ja ohjausjärjestelmämme
sinun, tuotantojärjestelmääsi varten”
”Integroimme kaikki tarvittavat lisätoiminnot avaimet käteen -ratkaisuja varten”
Kuva: Tuotantolinja
henkilöautojen sylinterikansille
10 NHX 5000 -koneella
kohokohdat
__ Modulaarinen järjestelmä kaikkiin vaatimuksiin
__ Kantokuormitus jopa 400 kg
__ Lineaariportaalit joka tarpeeseen (mm. I- ja H-latauskonsepti)
__ Robottijärjestelmät (5- ... 7-akselinen)
__ Työkappalepuskuri (pyörötahdittaja, konttinosturi, pinosolut,
erotusmoduulit)
__ Tarraimet tehtäviin eri akseleilla
__ Yksilöllinen soluohjaus
kohokohdat
__ Mittauskoneet, vuototestikoneet
__ Hoonaus-koneet
__ Pesukoneet (väli- ja loppupesu)
__ Puhdistuslaatikot kuiva- ja märkätyöstöön
__ Ruuvaus- ja merkintäasemat
__ Latausasemat
__ Jäysteenpoistoasemat
52
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems      elinkaaripalvelut
segmentti 1
koneeseen integroitu automa atio
pyörövarasto rs6
Jopa 40 % suurempi
koneen käyttöaste!
Uusi kompakti pyörövarastoratkaisu 21 m²:llä.
DMC 65 monoBLOCK®
ja pyörövarasto RS6
__ 6 lavaa järjestelmässä
__ Täydellinen pääsy työtilaan,
latausasemaan ja työkalujen asetusasemalle
__ Minimaalinen, vain 21 m²:n lattiapinta-ala
__ Lavakoko 500 × 500 mm
__ Maksimaaliset työstökappaleet
ø 630 × 500 mm ja 500 kg
__ Saatavana myös jyrsin-sorvausversiona FD
Uuden pyörövaraston RS6 ja 6 lavan järjestelmällä koneelle DMC 65 monoBLOCK® voit lisätä tehokkuutta entisestään! Kääntöpyöröpöydän ansiosta DMC 65 monoBLOCK®
on jo vakiona 5-akselinen ja tarjoaa suuren, 735 / 650 /
560 mm:n työtilan. Täydellisellä pääsyllä työtilaan, latausasemaan ja työkalujen asetusasemalle se tarjoaa luokkansa
parhaan ergonomian.
dmc 65 monoblock®in
kohokohdat
__ Mahdollista jopa 180
työkalumakasiinipaikkaa*
__ Suurin käytettävyys työtilassa
tapahtuvan työkalumittauksen
tai työkalujen rikkovalvonnan*
ansiosta
Lähes miehittämätön tuotanto –
erittäin tuottava ja joustava.
segmentti 2
vakioautoma atio
RS6 saatavissa kesäkuusta 2015
lähtien
* Lisävaruste
Karl-Heinz Maske & Söhne GmbH
NLX 2500:n käsittelyjärjestelmä on suunniteltu max 12 kg:n työosille.
Maik Maske, toimitusjohtaja Michael Masken poika, sekä hänen sisarensa
Melanie Maske: ”Pienten ja jopa suurten sarjojen miehittämätön tuotanto on
kilpailuetu.”
Työkappaleiden käsittely turvallisuuden ja
parhaan tuottavuuden
takaamiseksi.
Jo vuodesta 1967 Karl-Heinz Maske & Söhne GmbH
edustaa metallityöstön huippulaatua. Tämä sopimusvalmistaja Bönningstedtistä, Hampurin läheltä, toimittaa tilaajille lääketeollisuuden, ilmailuteollisuuden ja koneenrakennuksen kasvavilta aloilta vaativia kappaleita, jotka
vaativat noin 90 työntekijän koko tietotaidon. Tarjonta
kattaa lisäksi tuen tuotekehityksen aikana. Tuotantotasolla
Maske työskentelee jo vuosia yhdessä DMG MORI:n kanssa
ja laajentaa konevalikoimaansa – se käsittää tällä hetkellä
60 DMG MORI:n mallia – jatkuvasti lisätäkseen kapasiteettejaan ja pysyäkseen teknologisesti ajan tasalla. Masken
uusimpiin sijoituksiin kuuluu NLX 2500, jossa on WH 10
top Handling.
”Käytämme jo pitkään käsittelyjärjestelmiä lisätäksemme
kapasiteettiamme ja tuottavuuttamme”, perustelee Maik
Maske, toimitusjohtaja Michael Masken poika, DMG MORI
Systemsin automaation hankintaa. Käsittelyjärjestelmä on
tässä tapauksessa suunniteltu jopa 12 kg:n työkappaleille
ja näin se sopii Masken mukaan hyvin heidän osavalikoimaansa. Pienten ja suurten sarjojen miehittämätön valmistus antaa yritykselle lisäksi kilpailuetua. ”Automatisoitu
NLX 2500 työskentelee niin taloudellisesti, että voimme
ottaa vastaan tilauksia, jotka muuten annettaisiin ulkomaalaisille tarjoajille”, kertoo Maik Maske. ”Koska valmistamme
erittäin kompleksisia ja laadukkaita osia, ’made in
Germany’ on monille asiakkaille edelleenkin tärkeä tekijä.”
8 FI
Kapasiteetin ja tuottavuuden lisäämiseksi Maske investoi viimeksi
NLX 2500 -laitteeseen WH 10 top Handlig -toiminnolla.
Karl-Heinz Maske & Söhne GmbH
Ellerhorst 8, D-25474 Bönningstedt b. Hamburg
info@cnc-maske.de, www.cnc-maske.de
Journal nro 1 – 2015
dmg mori -aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille
nro 1 – 2015
Koneen optimaalinen käytettävyys
UUTTA // DMG MORI Online Shop
DMG MORI Used Machines:
Takaisinosto + myynti huippuehdoilla
Tehokkaampaa tuotantoa työkalujen esiasetuksella
Prosessioptimointia DMG MORI:n ohjelmistoratkaisuilla
Energiakustannusten säästöä GILDEMEISTER energy
solutionsin avulla
Elinkaaripalvelut
Paikallinen läsnäolo
on globaali
vahvuutemme.
+++ Yli 2 500 sertifioitua huoltotyöntekijää +++ 24 / 7 huollon palvelunumero +++ Varaosien saatavuus > 95 %
53
54
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems     elinkaaripalvelut
palvelumme koneen parhaan käytettävy yden takaamiseksi
Elinkaaripalvelut –
Enemmän kuin
pelkkä kone.
Vihreä valo tuotannollesi –
Tuemme sinua kellon ympäri.
Tavoitteemme on tarjota maksimaalinen
koneiden käytettävyys. Juuri siksi olemme
luoneet maailmanlaajuisen valmistajahuoltomme ja huoltotuotteittemme avulla oikeat
edellytykset hyvälle kumppanuudelle.
Dr. Maurice Eschweiler
Teollisten palveluiden johtajisto
DMG MORI SEIKI
AKTIENGESELLSCHAFT
Koneen käytettävyys on ratkaiseva tekijä tuottavuudelle ja tuotannon taloudelliselle menestykselle. Keskitymme huollossa puolestasi niihin kokonaisuuksiin,
jotka vaikuttavat huomattavasti koneen käytettävyyteen ja lisäävät sitä. Varaosapalvelua korkeimmalla
tasolla, huippukoulutettujen teknikoiden jatkuva saavutettavuus maksuttoman 24 / 7 palvelunumeron kautta,
ratkaisu ongelmiin turvallisten online-yhteyksien avulla, työntekijöittesi tietotaidon lisääminen koulutuksilla,
huippulaadukkaat huoltopalvelut ja lukemattomat ennaltaehkäisevät toimenpiteet koneiden käytettävyyden
maksimoimiseksi.
›› Globaali käytettävyys > 95 %
›› Varastossa yli 260 000 erilaista tuotetta,
joista 1 000 karaa
›› Alkuperäiset varaosat suoraan valmistajalta
›› DMG MORI Online Shop
huippu-varaosapalvelu
laatuhuolto
valmistajalta
3
Parasta laatua, välittömästi saatavilla
ja nopeasti toimitettuna
nopea
online-huolto
4
2. Laatuhuolto
valmistajalta
›› 24 / 7 huollon palvelunumero: Tavoitettavissa
tilan valvonta
ja ennaltaehkäisy
5
opastus ja
koulutukset
kellon ympäri
›› 60 % kyselyistä ratkaisemme suoraan puhelimessa
›› 2 500 sertifioitua huoltoteknikkoa aina lähelläsi
›› DMG MORI -karahuolto
Mitä tahansa tarvitsetkaan, olemme apunasi. Yli 145 toimipaikassa ympäri maailmaa – aina sinun lähelläsi. Sillä
paikallinen läsnäolo on globaali vahvuutemme!
Aina tavoitettavissa oleva huippuhenkilöstö
ja valmistajan tietotaito
Suomi: +358 10 271 4460
1
2
1. Huippu-varaosapalvelu
Jotta voisimme vastata täsmälleen yksilöllisiin vaatimuksiisi, olemme laatineet tuotteemme ja palvelumme modulaarisiksi ja joustaviksi.
Osaavaa tukea kellon
ympäri.
sinun etusi:
Minimaaliset seisokkiajat nopean
ja osaavan huollon ansiosta.
Laadukkaiden kevytmetallipyörien valmistajana RONAL GROUP on riippuvainen tarkoista työkaluista ja alumiinipainevaluun tarkoitetuista muoteista. Nämä muotit valmistaa ALRON Lda., konsernin
tytäryhtiö vuodesta 1990 lähtien, portugalilaisessa
Murteden kaupungissa. Aivan yhtä kauan tämä
74-miehinen yritys luottaa valmistuksessa suureen
ammattiosaamiseensa sekä DMG MORI:n CNC-teknologiaan. ”Koneiden tarkkuus ja niiden luotettavuus on tärkeä tukijalka päivittäisessä liiketoiminnassamme”, perustelee João Romão yhteistyötä
työstökonevalmistajan kanssa. Hän vastaa ALRON:illa huollosta ja kunnossapidosta ja arvostaa myös
DMG MORI:n osaavaa ja reaktioiltaan nopeaa
huoltoa: ”Olemme kyenneet vähentämään koneiden
seisokit minimiin.” Suurena apuna João Romão pitää
DMG MORI:n huollon palvelunumeroa, sillä se selvittää monia haasteita mutkattomasti. ”Tekniset ongelmat voidaan usein ratkaista jo puhelinsoitolla”,
hän kertoo. Palvelunumeron huoltojoukot tunnistavat
syyt erittäin tarkasti ja antavat yksityiskohtaisia ohjeita kunnostukseen. Myös varaosia tarvitessaan
João Romão iloitsee nopeasta toiminnasta: ”DMG
MORI lähettää meille varaosat Saksasta 20 tunnin
sisällä.”
ALRON Lda.
Zona Industrial de Murtede
3060-372 Murtede, Portugali
Journal nro 1 – 2015
55
varaosat, ohjelmistot ja tarvikkeet
3. Nopea Online-huolto
›› DMG Netservice / MORI Monitor:
Huoltomme pääsee sekunneissa
DMG MORI -koneellesi
›› DMG MORI Messenger: Pidä konettasi
silmällä aina ja kaikkialla
DMG MORI -Online Shop.
Nopea tilaus, välitön toimitus.
Modernit, aikaa ja kuluja säästävät
Online-ratkaisut
4. Tilan valvonta
ja ennaltaehkäisy
›› Asiantuntijoittemme suorittama säännöllinen
huolto
›› MPC: Koneiden ja työkalujen ennaltaehkäisevä
suoja pikasammutuksen avulla
›› DMG Service Agent: Ilmoitus ajoissa,
huolto oikeaan aikaan
Toim
it
kulu usitta
Turvallista tuotantoa huippupalveluidemme
ja älykkäiden ohjelmistoratkaisujen avulla
5. Opastus ja koulutukset
›› Huippukoulutukset käyttäjille ja huollolle
›› Huippumoderni koulutuskeskus käyttäjille
ja huoltoteknikoille
›› Ammattimaiset huoltokoulutukset sähkö-
ja mekaniikan alalle
›› 200 huippupätevää kouluttajaa
Kone
iden
mak
sima
aline
käyt
n
ettäv
yys
Huippukoulutus kaikkiin vaatimuksiin
Voit tilata nyt monia DMG MORI LifeCycle Services -tuotteita ja
palveluita myös verkossa. Jokainen tuote on koottu yksilöllisesti konetyyppien mukaisesti. Vakuutu valikoimiemme monipuolisuudesta osoitteessa shop.dmgmori.com. Älä päästä tätä tilaisuutta käsistäsi, vaan tule
heti käymään!
kohokohdat
__ Suuri valikoima varaosia, ohjelmistoja ja tarvikkeita
__ Yksilöllisesti sinun koneellesi sovitetut tuotteet
__ Koulutusten varaaminen mukavasti online
__ Karahuoltokyselyt online
__ Kuukausittaisia tarjouksia ainutlaatuisin Online-eduin
__ Kaikki tilaukset ilman toimituskuluja
Nyt Online Shopissa –
DMG MORI Inspectron.
ALRON Lda.
Nopea ja ammattimainen tarkastus. Uuden Inspectronin myötä
DMG MORI tarjoaa integroidulla kameralla varustetun monitoimintatyökalun vaurioiden ja puutteiden itsenäiseen ja ammattimaiseen tunnistamiseen ja arviointiin koneissa ja työkappaleissa.
kohokohdat
__ 7" (18 cm) TFT-LCD-näyttö luontaisella
800 × 480 tarkkuudella
__ Digitaalikameratekniikka
__ Tiedoston nimeäminen helppoa tiedostohallintoa varten
__ Videotallenteet 15 kuvan nopeudella sekunnissa
__ 2 × digitaalinen zoom 10 vaiheessa
__ Micro-USB-liitäntä
kuvien lataamiseksi verkkoon
__ Micro-HDMI-videolähtö
__ Ulkoinen Micro-SD-korttikäyttö
__ Ulkoinen Micro-USB-pääsy
Vasemmalta oikealle: Fernando Silva (työstötuotantojohtaja),
João Romão (huolto- ja kunnossapitopäällikkö) ja Andreas
Dusold (toimitusjohtaja).
Saatavuus:
›› Kaikille DMG MORI -koneille
shop.dmgmori.com
ALRON Lda. valmistaa muotteja RONAL GROUPin
valmistamia laadukkaita kevytmetallipyöriä varten.
Rekisteröidy nyt ja hyödy
houkuttelevista tarjouksista!
56
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems     elinkaaripalvelut
käytetyt koneet
dmg mori academy
Deutscher Industriemeister International CNC-Fertigungstechnik
DMG MORI
Used Machines
Mestarinarvo kansainväliselle
jälkikasvulle.
Takaisinosto: Vanha vastaan uusi – Vanha
koneesi on arvokkaampi kuin luuletkaan!
koneesi ot taminen maksuksi
uut ta hankkiessasi
organisoitu
poiskul jetus
nopea
kierr ät ys
nopea maksu
”Teollisuuden lisääntyvän kansainvälistymisen myötä lisääntyy sellaisten hyvin koulutettujen johtohenkilöiden tarve, jotka osaavat tarkastella, organisoida ja optimoida tuotantoprosesseja”, arvioi Jörg Harings,
DMG MORI Academyn sovelluskoulutusjohtaja, tuotantoyritysten henkilökehitystä. DMG MORI tukee tätä trendiä vuosien kokemuksella koulutuksen ja jatkokoulutuksen sekä luonnollisesti CNC-teknologian alalta.
Konkreettisesti Harings viittaa kansainvälisen CNC-valmistustekniikan
Saksan teollisuusmestarin (DIMI) opintoihin. Yhdessä Eckert Schulen
-koulujen ja IHK-Akademie Ostbayernin kanssa DMG MORI Academy on
herättänyt tämän jatkokoulutuksen henkiin.
DIMI on tarkoitettu erityisesti Euroopan ulkopuolisiin maihin, joissa
puuttuu usein yhdyslenkki johtajiston ja tuotannon väliltä. Yhteistyökumppaneina DMG MORI Academy ja Eckert Schulen -koulut yhdistävät tähän
jatkokoulutukseen osaamista CNC-tekniikan, organisaation sekä johtamisen ja henkilöstön aloilta. Jörg Harings lisää: ”IHK-Akademien järjestelmän loppututkinnon avulla kansainväliset kokelaat laajentavat ammatillista urakehitystään Saksassa virallisesti hyväksytyllä mestaritutkinnolla.”
työkalujen esiasetus
UNO – Tarpeen mukainen
jokaiseen asetukseen.
Teemme sinulle tarjouksen, josta et voi kieltäytyä!
DMG MORI Used Machines ostaa käytetyn koneesi
huippuehdoin!
Jos investoit näin hankkimasi pääoman suoraan
tehokkaampaan DMG MORI -koneeseen, otamme
vanhan koneesi mielellämme maksuksi.
Sinun etusi
›› Nopea ja markkinoiden mukainen arviointi
ja sitova hintatarjous
›› Nopea maksu ja moitteeton käsittely
›› Asianmukainen purkaminen ja poiskuljetus
huoltotiimimme toimesta
›› Houkuttelevat rahoitustarjoukset
Thomas Trump
Toimitusjohtaja
DMG MORI Used Machines GmbH
Puh.: +49 (0) 81 71 / 8 17 - 80
usedmachines@dmgmori.com
Työkalujen esiasetus korkealla tasolla edulliseen tutustumishintaan.
UNO työskentelee erittäin tarkasti ja tarjoaa halkaisijaltaan 400 mm:n ja
mittauspituudeltaan jopa 400 mm:n (valinnaisena: 700 mm) työkalumitoille täydellisiä tuloksia. Siitä huolehtivat lämmönkestävä rakenne, laadukkaat mittausjärjestelmät ja tehokas ohjelmisto.
uno-sarjan kohokohdat
Pyydä heti yksilöllistä
tarjousta osoitteesta
www.dmgmori.com
Myynti: Heti saatavilla olevat koneet –
päiväkohtaisesti CNC-Scoutissa.
Tutustu online päivittäin päivitettyihin,
välittömästi saataviin koneisiin ja löydä
toivekoneesi sopivana kokoonpanona
osoitteesta:
cnc-scout.dmgmori.com
__ Uusi design, paranneltu ergonomia
__ FEM-optimoitu ja lämmönkestävä harmaavalurakenne
__ Yksilöllinen suunnittelu modulaarisen konseptin ansiosta
__ Työkalumittaus kitatulkkiperiaatteella 100 mm:n halkaisijaan asti
__ 47 cm:n (19") kuvaruutu 16: 9-formaatissa 45-kertaisella
suurennuksella
__ LED-segmenttivalaisu visuaalista terätarkastusta varten
__ Särmätunnistin, paikoituksen helpottamiseksi
__ Tietoyhteydet USB:n, LAN Ethernetin ja RS232:n kautta
__ Lisävarusteena työkalutunnistus RFID:llä
UNO manual
Man
aali unen
__ Intuitiivinen valikko-ohjaus ja ohjaus
__ Monipuoliset mittaustoiminnot sorvaus-,
jyrsintä- ja poraustyökaluille
__ Karan SK 50-HSK-, VDI-, Capto- ja muita
adaptereita saatavana
__ Akselien manuaalinen hienosäätö
Jos matkapuhelimessasi on
QR-koodin tunnistusohjelmisto,
pääset suoraan kaikkiin saatavilla
oleviin tarjouksiin.
Journal nro 1 – 2015
57
Deutscher Industriemeister International
CNC-Fertigungstechnik -opinnot kestävät seitsemän kuukautta ja käsittävät 960 oppituntia, joiden
peruspätevyysosa käsittelee muun muassa yritystaloudellisia ja organisatorisia perusteita. CNC-tuotantotekniikan toimintakohtainen pätevyysosio käsittelee
yksityiskohtia joka tasolla. ”Haluamme kouluttaa
osallistujista asiantuntijoita teknisellä ja organisatorisella tasolla niin, että he varmasti suoriutuvat vastuullisista tehtävistä”, perustelee Jörg Harings intensiivistä koulutusta. DMG MORI Academy takaa hänen
mukaansa lisäksi sen, että koulutuksessa käytetään
uusinta CNC-teknologiaa. Tämä on Jörg Haringsille
välttämätön lähtökohta: ”Koska lastuaminen on
avainprosessi, erittäin pätevät kouluttajamme opettavat aina ajankohtaisella teollisuustasolla.” Vain näin
kyetään jälkikasvu valmistelemaan teollisuuden ja
erityisesti lastuamisen tuleviin vaatimuksiin.
Uusia opintojaksoja alkaa jatkuvasti.
Yhteyshenkilö: Jörg Harings
joerg.harings@dmgmori.com
Ensimmäinen ryhmä Malesiasta on jo suorittanut Saksassa DIMI-koulutuksen. (Kuva: Eckert Schulen)
uno-sarja – uudet ominaisuudet
Uud
et
ohje
lmis
t
omin oaisuud
et
autofocus – monileikkuisten työkalujen
nopea ja tehokas mittaus.
Ympäri maailmaa yli
700 asennettua konetta
Terän automaattiseen mittaamiseen. Moottorikäyttöinen kara,
mukavuus-järjestelmäkaappi ja 24":n kosketusnäyttö vakiokoneessa.
automatic drive – täysautomaattiset ja
käyttäjästä riippumattomat mittauskierrot.
UNO autofocus
__ Mitattavan terän automaattinen
fokusointi
__ Soveltuu mitä parhaiten
monileikkuisille työkaluille
__ Kara SK 50 autofocus
__ Manuaalinen käyttö mahdollista
Puo
lia
maa utottin
en
UNO automatic drive
Täy
sa
maa utottin
en
__ Suurinta prosessivarmuutta
__ Mitattavan terän automaattinen
sijoittelu ja fokusointi
__ Automaattinen mittaus myös
kompleksisille työkaluille
__ Erityisiä käyttötaitoja ei tarvita
Täysautomaattiseen, käyttäjästä riippumattomaan työkalun
esiasetukseen ja mittaukseen (CNC-ohjattu, 3 akselia).
Mukavuus-järjestelmäkaappi ja 24":n kosketusnäyttö vakiokoneessa.
58
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems     elinkaaripalvelut
DMG PROCESS CHAIN Sertifioidulla
CAD / CAM:lla ja
ainutlaatuisella 1 : 1
-simulaatiolla varmaa
ja nopeaa valmistusta.
ohjelmointi
siemens nx cad / cam
1 : 1 simulaatio
dmg virtual machine
valmistus
dmg mori -työstökoneet
Kaikkia DMG MORI -koneesi työstöstrategioita niin sorvauksessa
kuin jyrsinnässäkin tukee Siemens NX CAD / CAM. Ohjelman tulostus
sertifioiduilla postprosessoreilla takaa luotettavat työstöradat.
Ohjauksen täydellisen integraation ja reaalin koneen tarkan jäljitelmän
ansiosta DMG Virtual Machinen kanssa saadaan aikaan ainutlaatuinen
1 : 1 konesimulaatio. Törmäykset ja ohjelmavirheet tunnistetaan heti.
NC-ohjelmat toimivat ilman käsin suoritettavia muutoksia.
Valmistat työkappaleesi 100 % törmäysvapaasti DMG MORI -koneellasi.
Siemensin ja DMG MORI:n ansiosta nyt entistä taloudellisemmin,
varmemmin ja nopeammin!
Airbus Defence and Space
Tärkein argumentti DMG Virtual Machinen puolesta on Wolfgang Simonin,
mekaanisen valmistuksen johdon, näkökulmasta prosessivarmuus: ”Kun
NC-ohjelma tulee koneelle, koneen on käytävä.”
Reaalin ohjauksen täydellisen integraation ansiosta voidaan DMG
Virtual Machinella simuloida koko tuotantoprosessi tarkasti työkalun
vaihto mukaan lukien.
Kalliiden erikoisseosten vuoksi raakaosat maksavat – tässä Ariane-5kantoraketin voimansiirron päästörengas – Airbus Defence and Spacella
jopa 100 000 EUR.
Täydelliset työstötulokset ainutlaatuisen
1 : 1 -simulaation
ansiosta PC:llä.
Vuonna 2014 entisestä EADS:stä lähtöisin oleva
Airbus Defence and Space Ottobrunnin toimipaikassa vastaa muun muassa Ariane-5-kantorakettien voimansiirtojen kehityksestä ja valmistuksesta. Korkeisiin laatuvaatimuksiin vastataan DMG MORI:n CNC-teknologialla.
Tuotannon uusimpiin hankintoihin kuuluu DMG Virtual
Machine, jonka avulla kahden DMU 70 eVo linear- ja yhden DMC 125 FD duoBLOCK® -laitteen työstöprosessit
voidaan etukäteen simuloida tarkasti PC:llä. Ohjelmisto on
1 : 1 -jäljitelmä todellisesta koneesta, koko konegeometrialtaan ja -kinematiikaltaan sekä todelliselta ohjaukseltaan
reaalinen logistiikkaohjaus mukaan lukien.
Tärkein väittämä DMG Virtual Machinen puolesta on
Wolfgang Simonin, mekaanisen tuotannon johdon, mielestä prosessivarmuus: ”Työstämme kappaleita, joiden arvo
saattaa olla jopa 100 000 euroa. Silloin kaiken on onnistuttava kertaheitolla.”
Simulaatiossa voidaan tarkastaa ohjelman toteutettavuus
ja varmistaa törmäysvapaus. ”Kun NC-ohjelma tulee koneelle, koneen on käytävä”, täydentää Wolfgang Simon.
Prosessivarmuuden lisäksi Airbus Defence and Space
hyötyy DMG Virtual Machinesta myös tuottavuuden suhteen, kuten Wolfgang Simon selittää: ”Ohjelmiemme simulointi PC:llä korvaa aikaa vievän sisäänajon koneella
täysin ja minimoi varusteluajat.” Tämä johtaa hänen mukaansa huomattavaan koneen käyttöaikojen lisäykseen.
Tämän lisäksi ohjelmien optimoinnilla on suuri merkitys:
”Koska Siemens-ohjauksen koko ShopMill-toiminto on
käytettävissä simulaatiossa, optimoimme ohjelmien työstöajat.” Näin DMG Virtual Machine varmistaa lopuksi
myös kilpailukyvyn.
Airbus Defence and Space GmbH
Willy-Messerschmitt-Straße 1, D-85521 Ottobrunn
www.airbusdefenceandspace.com
Journal nro 1 – 2015
59
Metalltechnik Vils GmbH
työn valmistelu
työn valvonta
Manufacturing Suite –
Tarkka ohjelmasimulaatio.
DMG MORI Messenger –
Pitää ajantasalla, mitä tuotannossa
tapahtuu.
Sinun etusi:
›› Helppo konevalinta
ja koneen vaihto
›› Tarkat DMG MORI
-konemallit ja
vakioasetukset
›› NC-ohjelmien
offline-tarkastus
kohokohdat
__ Lyhyt asetusaika yksinkertaisen konekokoonpanon ansiosta
__ Helppo ja selkeä kuvaruuturakenne takaa erinomaisen käytettävyyden
DMG MORI Messengerillä Thomas Allgaier, Metalltechnik Vilsin omistajaperheen jäsen, voi tarkastella
koneittensa ajankohtaista tilaa livenä.
Tiedämme koneistamme tarkasti
ja ajankohtaisesti...
Post Processor
__ Tarkastetun vakiomallin integrointi jokaiselle MORI SEIKI -koneelle
__ Sovitettava jälkimalli, joka voidaan räätälöidä asiakkaan erityiseen
NC-ohjelmatulostukseen
ü…mitä parhaillaan tapahtuu
ü…paljonko parhaillaan on
NC-simulaatio
__ NC-ohjelmien tarkastus rinnakkaisnäytössä
__ Törmäystunnistus ja käyttöaikanäyttö
tuotettu
ü…millainen on koneen
käyttöaste
ü…seisonta-ajat
ü…häiriöiden syyt
ü…mitä miehittämättömässä
työn valmistelu
tilassa tapahtuu
DMG Programmer 3D Turning –
50 % lyhyempi asetusaika
moniakselisille koneille.
ü…mikä koneista on tuottavin
Miehittämättömien työvuorojen aikana DMG MORI
Messenger mobil tiedottaa älypuhelimelle tai tabletille
koneen aktiviteeteista ja ilmoittaa työntekijöille mahdollisesta
seisokista sähköpostitse.
Suurten osien suuri tarkkuus tekee Metalltechnik Vils GmbH:sta Tirolin Vilsistä osaavan tilausvalmistajan vaativille aloille, kuten työstökoneenrakennukselle ja ajoneuvoteollisuudelle. Metalltechnik Vils saavuttaa suuren tuottavuuden yli 50 CNC-ohjatulla koneella kahdella normaalityövuorolla ja yhdellä miehittämättömällä vuorolla.
”Tavoitteenamme on pitää koneet ajossa kellon ympäri”, sanoo Thomas Allgaier,
Metalltechnik Vilsin omistajaperheen jäsen. Tällöin annetaan paljon arvoa valmistustilausten suunnittelulle ja valvonnalle. Eräs tärkeä työkalu tässä on DMG MORI
Messenger. ”Sen avulla voimme esittää koneiden ajankohtaisen konestatuksen
selkeästi kaikille työntekijöille suurella näytöllä.” Tämä on avuksi erityisesti suurosien
tuotannossa, jossa hallin valtavan koon vuoksi koneen seisokki saattaa myös jäädä
huomaamatta.
Sinun etusi:
›› 50 % säästöä asetuskustannuksissa
›› Törmäysten aiheuttamien korjauskustannusten välttäminen
›› NC-ohjelmien sisäänajo automaattitilassa
kohokohdat
UUTTA: SPRINT 50 / 65, 3 revolveria ja B-akseli
Täydellinen paketti, valmiiksi koneisiin sovitettuna:
__ Ohjelmamallit erilaisille työstötavoille
__ Täydellinen työkaluluettelo ohjelmointia
Miehittämättömässä käytössä DMG MORI Messenger näyttää myös vahvuutensa,
tietää Thomas Allgaier: ”Vastuulliset työntekijät hankkivat miehittämättömien työvuorojen aikana tietoja koneaktiviteeteista mobiilisti älypuhelimella tai tabletilla ja heille ilmoitetaan mahdollisista seisokeista sähköpostitse.” Tällaisissa tapauksissa voidaan
reagoida nopeasti. Lisähyötyä DMG MORI Messenger tarjoaa analyysimahdollisuuksien muodossa. ”Ohjelmisto antaa meille tietoja valmistetuista kappalemääristä, häiriöiden syistä sekä koneen todellisista käyttöajoista”, selittää Thomas Allgaier. Tämä
auttaa hänen mukaansa suunnattomasti tuotannon optimoinnissa ja tilausten laskennassa.
ja simulointia varten
Ohjelmointi:
__ CAM-sorvaus, jyrsintä ja poraus
__ Automaattinen pintarakenteen mallinnus
__ Synkronimerkkien hallinta
Metalltechnik Vils GmbH
Allgäuer Str. 23, A-6682 Vils
www.metalltechnik-vils.com
60
johdanto     maailman ensiesittelyt     teknologiat     ecoline     systems     elinkaaripalvelut
alv
a
i
g
r
Ene
a
vonta lle
ude
u
s
i
l
l
o
te
gildemeister energy solutions
Kysy
!
meiltä
Luo itse oma energiasi –
monien tyytyväisten teollisuusasiakkaittemme tavoin.
Zimmer Group – Oman energiatuotannon avulla riippumaton ulkoisista energiantuottajista ja poliittisista päätöksistä.
GILDEMEISTER energy solutions Park uuden DMG MORI:n Global
Headquarterin lähettyvillä Winterthurissa luo virtaa rakennukselle
ja e-Mobility-autokannalle!
Asennusten vuosittainen kokonaistuotanto on
noin 335 000 kWh. Tämä riittää muunnettuna
tuottamaan sähköä noin 100 neljän hengen kotitaloudelle koko vuodeksi.
Zimmer Group varmistaa GILDEMEISTER
energy solutionsin kääntyvillä aurinkokennojärjestelmillä suuren määrän riippumattomuutta
kamppailussa nousevia sähkökustannuksia ja
energiapoliittisia kehityksiä vastaan. Aurinkokennojärjestelmän ytimiä Rheinaussa ja Haslachissa
ovat 70 tyypin SunCarrier 22 -seurantajärjestelmää. Kiinteästi asennettuihin järjestelmiin verrattuna näin saavutetaan jopa 35 % lisätuotto.
Keskittämällä sähköntuotantonsa voimakkaasti
aurinkoenergiaan Zimmer Group asettaa selkeän merkin tulevaisuutta varten. ”Huomaamme
jo nyt, että saavutamme suurimman mahdollisen energia-autonomian tavoitteemme, koska
myös kymmenen vuoden laskettu kuoletusaika
on selkeästi laskettavissa”, sanoo Bernd Kruzinna. Kaikkia taloudellisia etuja hän täydentää
lisäksi esteettisellä näkökannalla: ”Kääntyvät
SunCarrier 22 -paneelit ovat optisia katseenvangitsijoita, jotka sopivat täydellisesti Zimmer
Groupin toimipaikkojen ympäristöihin.”
• Yli 40 SunCarrieria ja kaksi WindCarrieria tuottavat sähköä
rakennuksen energiantarpeeseen ja CellCuben lataamiseen
• 330 000 kWh:n oma sähköntuotanto vastaa virrankulutusta
100 neljän hengen kotitaloudessa vuodessa
• Oma sähköntuotanto – tuotamme 45 % kokonaisuudessaan
tarvitsemastamme energiasta itse
• Sähköautojen maksuton tankkaus työntekijöille ja Winterthurin asukkaille
• Säästämme 40 000 litraa bensiiniä vuodessa
• Pikalataus alle 30 minuutissa
Rheinaun toimipaikka. 28 kääntyvää, tilaa säästävästi ja
helposti asennettavaa SunCarrier 22 -kennoa tuottavat
vuodessa yhteensä 135 000 kWh sähköä.
Zimmer Group
Im Salmenkopf 5,
D-77866 Rheinau
GILDEMEISTER energy solutions
P +49 (0) 931 250 64 - 120, energysolutions@gildemeister.com
www.energy.gildemeister.com
Sähköautot ovat vain yhtä vihreitä kuin sähkö, joka niitä käyttää. Näytä, että
yrityksesi pursuaa energiaa. Pikalatauksella varustetun E-huoltoasemaratkaisun avulla
todistat yrityksesi kestävää kehitystä ja innovaatiovoimaa.
8 FI
Ryhdy omaksi energiantuottajaksesi!
Ota meihin yhteyttä – laadimme sinulle
sitoumuksetta yksilöllisen konseptin.
• Energy-Parkin pinta-ala on noin 10 000 m2
DMG MORI SEIKI Europe AG
Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur
Puh.: +41 (0) 58 / 611 50 00, Faxi: +41 (0) 58 / 611 50 01
info@dmgmori.com, www.dmgmori.com
Julkaisutiedot: Journal – dmg mori
-aikakauslehti asiakkaille ja kiinnostuneille lukijoille. Julkaisija ja sisällöstä vastaava: DMG MORI SEIKI Europe AG (Winterthur, Sveitsi). Suunnittelu, muotoilu, organisaatio ja valokuvat: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Painosmäärä: 600 000 kpl
Kaikki tässä lehdessä ilmoitetut hinnat pohjautuvat paikallisiin listahintoihin (EUR plus pakkaus, kuljetus ja arvonlisävero) ja ne saattavat siksi muissa maissa poiketa tästä tai olla mahdollisten paikallisten valuuttaheilahtelujen alaisia. Hinnanmuutokset sekä tekniset muutokset,
saatavuus ja välimyynti mahdollista. Voimassa ovat kulloinkin sovellettavat yleiset sopimusehtomme.