Näköislehti (PDF)
AINA TÄYTTÄ KONEASIAA Toimituksen osoite: Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE 25 . v u o s i k e r t a M A A L I S K U U nro 3- 2015 Taivutustöitä tehokkaasti Särmäri raskaaseen levynkäsittelyyn s. 8 Robotin edut käyttöön levytyökeskuksella Tuotantosolu tarkkuustöihin s. 10 Pohjalainen ohutlevytalo vahvassa vedossa Kuitulasertekniikkaa Lapualle s. 16 Sorvausautomaatti neljän metrin makasiinilla Uutta iskua hienomekaniikan valmistajalle s. 20 2 Uusi usi Ma Mazakin zakin roopan vvaraosakeskus. araosake eskus. Euroopan yt avoinna! avoinna! Nyt kin Euroopan varaosake eskus Leuvenissa, Belgiassa i toimitilansa. on sitoutunut tuk kemaan asiakkaita ja antamaan alan parasta a. Euroopan varaosakeskus tarrjoaa valtavan määrän a - kaikki toimitettavissa nopeasti asiakkaille ympäri Euroopan. oja osoitteesta www www.mazakeu.com/EPC .mazakeu.com /EPC Wihuri Oy T Tekninen e ekninen Kauppa Työstökoneet y P: 020 510 10 W: www.machinetools.wihuri.fi n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u 3 Tekninen kauppa kääntyi kasvuun h Heikon vuoden 2013 jälkeen viime vuoden myynti kääntyi jälleen kasvu-uralle, ylittäen edellisen vuoden 1,2 prosentilla. Teollisuuden kohentunut tilaussaanti näkyi investointitavara- ja tuotantotarvikekaupan lisäksi aikaisempaa selvemmin myös raaka-ainekaupassa. Kotimarkkinoiden vaikeudet puolestaan heijastuivat rakentamiseen ja kuluttajakauppaan. ”Viime viikkoina on julkistettu useampia investointikyselyjä. Johtopäätös tuoreista Osuus- Teknisen kaupan viime vuosi päätyi jopa yllättävän vahvaan viimeiseen neljännekseen. Myynti kohosi 2,8 prosenttia vuoden takaista korkeammalle tasolle. pankin ja Aalto-yliopiston Suuryritystutkimuksesta ja Suomen Yrittäjien pk-barometristä on se, että yritykset eivät näe talouden kehitysnäkymiä ja toimintaympäristöään otollisena investoinneille ja niiden investointinäkymät ovat uhkaavan alhaiset”, sanoo Teknisen Kaupan ja Palveluiden yhdistyksen toimitusjohtaja Markku Uitto. ”Suomen uuden hallituksen keskeisin tehtävä onkin saada työllisyys paranemaan. Käytännössä ainoastaan yksityinen sektori voi luoda uusia työpaikkoja ja työpaikat eivät puolestaan lisäänny ilman uusia investointeja. Sen johdosta nyt on tehtävä kaikki mahdollinen in- vestointeihin kannustamiseksi”, Uitto toteaa. Jäsenyritysten odotukset pysyivät vuoden vaihteessa maltillisen optimistisina, vaikka näkemykset olivatkin hieman joulukuuta maltillisempia. Myynnin kasvua odottavien yritysten osuus säilyi edelleen laskua odottavien osuutta suu- rempana niin seuraavia kolmea kuin 12 kuukauttakin ajatellen. Lähikuukausien aikana myynnin kasvuun uskoi 27 ja laskuun 20 prosenttia yrityksistä, kun vastaavat osuudet joulukuussa olivat 36 ja 19 prosenttia. Seuraavien 12 kuukauden aikana myynnin arvioi kohoavan 44 prosenttia ja laskevan 15 prosenttia, joulukuussa kasvua ennakoi 47 ja laskua 17 prosenttia jäsenkunnasta. Henkilöstömäärän suhteen arviot olivat vielä miinusmerkkisiä. Tammikuussa henkilöstömäärän kasvua odottavien yritysten osuus laski 15 prosenttiin joulukuun 19 prosentista. Henkilöstömäärän supistumiseen uskovien jäsenten osuus pysyi lähes joulukuun tasolla 24 prosentissa. Suomalainen osaaminen kaipaa myyntiä ja markkinointia t ”Tämän vuoden Alihankinta täyttyi ennätysvauhtia. Messuilla on esillä noin tuhat yritystä ja näistä toistasataa tulee olemaan uusia. Kiinnostus tähän tapahtumaan on säilynyt kovana ja kysyntää osastopaikoista on edelleen enemmän kuin voimme tarjota. Jonossa on tällä hetkellä toistasataa yritystä ja mitä lähemmäksi tapahtumaa mennään, sen enemmän halukkaita ilmoittautuu. Alihankintamessut ovat myös yli sadalla ulkomaalaisella näytteilleasettajallaan yksi kansainvälisimmistä ammattimessutapahtumista Suomessa. Jatkossa panostamme yhä enemmän tapahtuman kansainvälistymiseen ja siihen, että suomalaisen valmistavan teollisuuden näyteikkunaa saapuisi katsomaan yhä useampi hankinnoista vastaava henkilö etenkin Itämeren alueel- Teollisuuden messutapahtuma Alihankinta kokoaa alan yritykset, asiantuntijat ja päättäjät Tampereelle 15.–17.9.2015. Kansainvälisen messutapahtuman teemoja ovat tänä vuonna myynti ja markkinointi sekä uudet materiaalit ja menetelmät. ta”, kertoo ammattimessujen tuoteryhmäpäällikkö Jani Maja Tampereen Messut Oy:stä. Osaamisen markkinoinnissa paljon tehtävää Alihankinnan teemoiksi on valittu tänä vuonna myynti ja markkinointi sekä uudet materiaalit ja menetelmät. Tampereen Messut Oy:n yhteistyökumppaneina myynnin ja markkinoinnin teemaa ovat toteuttamassa Markkinointiviestinnän Toimistojen Liitto MTL sekä Tampereen Seudun Viestintäyhtymä ry. ”Suomi on täynnä korkeatasoista osaamista ja huippupäteviä insinöörejä, jotka keksivät mitä upeimpia innovaatioita. Näiden uusien tuotteiden ja palvelujen taustalla on mittavat määrät uudenlaista teknologiaa ja uusia materiaaleja. Kotimaisen teollisuutemme menestymisen kannalta on olennaista, että osaavat insinöörimme oppivat yhä paremmin myymään ja markkinoimaan näitä huipputuotteita maailmalle. Tämän vuoksi näemme tärkeänä nostaa esille sekä uudet materiaalit ja menetelmät että myynnin ja markkinoinnin, koska teemat 2-aks. jyrsintä 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut (09) 879 2266 www.rensi.fi KONEKURIIRI AINA MUKANASI www.lehtiluukku.fi tukevat hyvin toisiaan. Alihankinta on hyvä paikka yhdessä pohtia, kuinka valloitamme rohkeasti maailman suomalaisilla tuotteilla, tiedolla ja taidolla”, sanoo tuoteryhmäpäällikkö Jani Maja. ”On erinomaista, että Alihankinta-messuilla myynti- ja markkinointiosaamisen tärkeyteen kiinnitetään nyt korostetusti huomiota. Markkinoinnin merkityksen ymmärtämällä moni suomalainen teollisuusyritys pärjäisi paremmin. Suomalainen insinööri käy hyvin kaupaksi, mutta olisimme paljon vauraampia ja onnellisempia, jos myös hänen työnsä tuloksia myytäisiin maailmankaupassa enemmän. Meillä on osaamisemme markkinoinnissa sekä asiakaslähtöisessä toiminnassa paljon tehtävää. Olemme vahvasti mukana toteuttamassa tätä teemaa syksyn tapahtumassa”, toteaa toimitusjohtaja Tarja Virmala Markkinointiviestinnän Toimistojen Liitto MTL:stä. Tuhat näytteilleasettajaa paristakymmenestä maasta Tampereen Messu- ja Urheilu- keskuksen kaikki viisi hallia täyttävillä messuilla on noin tuhat näytteilleasettajaa paristakymmenestä maasta. Uusia innovaatioita nähdään vuosittain yli 2000. Esillä on alihankintateollisuuden tuotteet, palvelut ja ratkaisut metalli-, elektroniikka-, muovi- ja kumiteollisuuden, teollisuuden ICT-ratkaisujen sekä näiden alojen suunnittelun ja konsultoinnin osalta. Syksyn 2014 Alihankinta-messuihin tutustui 16 893 teollisuuden päättäjää ja asiantuntijaa. Tampereen Messut Oy järjestää Alihankinnan pääyhteistyökumppaneidensa Teknologiateollisuus ry:n, Kumiteollisuus ry:n, Muoviteollisuus ry:n ja Suomen Osto- ja Logistiikkayhdistys LOGY ry:n kanssa. Messut on pidetty vuodesta 1988. 4 Kauppa kääntyi Mainiota maaliskuuta! Ennakkoarvioista huolimatta näyttää nyt siltä, että viime vuoden tapaan kevät jälleen koittaa varsin varhain. No, lämmityskuluissa säästetään. Jää lisäeuroja vaikkapa sitten muuhun kotimarkkinakulutukseen. Maaliskuun alun hyviin uutisiin kuului se, että Teknisen Kaupan liitto viesti alan myynnin mukavasta kasvusta viime vuoden lopulla. Myynti kohosi viime vuoden viimeisellä neljänneksellä 2,8 prosenttia vuoden takaisesta. Myös koko viime vuoden myynti kääntyi viime vuonna 1,2 prosentin kasvuun. Nämä ovat jälleen niitä hyviä uutisia, joista sitä valoa tulevaisuuteen on syytä näinä aikoina ammentaa. Pienistä puroista syntyy tunnetusti lopulta se suurempi virta. Jospa myynnin kasvu nyt olisi viesti laajemmastakin muutoksesta, kentällä kun näitä virinneitä tunnelmia tässä on ollut viime aikoina aistivinaan. Tässä teille maaliskuun Konekuriiri. Mukavia lukuhetkiä, toivottelee Konekuriirin väki. KONE KURIIRIN ISEKSI! LUE ILMA w w w. k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w. l e h t i l u u k k u . f i 2 5 . V U O S I K E R TA ISSN 1237-0770 Julkaisija: K Y M P P I M E D I AT O Y Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE, FINLAND puh. (03) 223 4880 E-mail: toimitus@konekuriiri.fi www.konekuriiri.fi Päätoimittaja: A R T O R Ä I K K Ö N E N • 0400 634 883, (03) 223 4880 • E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi • 10 numeroa/vuosi NÄKÖISLEHTI NETISSÄ Toimitus/Ilmoitukset: Osoitemuutokset, lehtitilaukset, peruutukset, mediatiedot: • 03 223 4880 • www.konekuriiri.fi Toimittaja: Osoitteellinen postitus/circulating: 16.000 kpl/copies Ilmoitukset: KARI HARJU • 040 779 5455, (03) 223 4034 • E-mail: kari.harju@konekuriiri.fi ARTO RÄIKKÖNEN • 0400 634 883 • E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi • S E U R A AVA N L E H D E N A I N E I S T O PÄ I VÄ 1 . 4 . PA I N O PÄ I VÄ 9 . 4 . Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: • 03 213 1328 • E-mail: aineisto@japlan.fi n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u 5 Pystykaraiset, vaakakaraiset ja 5-akseliset työstökeskukset kaikkiin kokoluokkiin Luotettavaa suorituskykyä edulliseen hintaan Japanilaisen Kitamuran uudistuneessa konemallistossa yhdistyvät koneenrakennuksen parhaat käytännöt nykyaikaisiin innovaatioihin. Runsaan vakiovarustelun lisäksi kattava valikoima lisävarusteita tarpeen mukaan. Ota yhteys mme ja myyntiimme pyydä tarjous! rjou j Lyhyt toimitusaika Kitamuran Euroopan varastosta. Muuntotie tie 3 | FI-01510 Va antaa | FINLAN FINLAND _LQIR#WHRWHN¿_ZZZWHR Tuotekehityksen tuloksena KAHTEEN SUUNTAAN TAIVUTTAVA KST-40 • • • • • • • • • • Nopea, tehokas, hiljainen Helppokäyttöinen Asiantunteva käytönopastus Yksilölliset koneratkaisut VP5000 pc3d -ohjelmisto, suomenkielinen Beckhoff twincat -ohjausjärjestelmä Kotimainen ja luotettava valmistaja Vuosikymmenten kokemus Mahdollisuus etäkäyttöapuun Tutustu videoon kotisivuillamme Kalusto kuntoon! Arvo ja Taito messuilla: Tule osastollemme 506 toteamaan SMX 3500 -jyrsinkoneen ja Prototrak-ohjauksen helppous! KUNNOSSAPITO FORUM 25.-26.3.2015 OLEMME MUKANA TAPAHTUMASSA! Ota yhteyttä ja sovi esittely itsellesi sopivaan ajankohtaan! Hannu Pajula 050 466 0774 | Marno Miettinen 050 466 0775 Ismo Hyttinen 050 466 0787 Pyhällöntie 6, 21430 YLISKULMA • puh. (02) 48 99 700 • lsk@lsk-machine.fi • www.lsk-machine.fi Hermiankatu 8 D | 33720 Tampere makrum | www.makrum.fi makrum Puh. 010 239 3388 |makrum makrum@makrum.fi 6 Retco Oy:n tuotevalikoima laajenee n Magneettijalalliset porakoneet ammattikäyttöön Nopea, tarkka reikien teko asennuspaikalla tai verstaalla kuuluu useimmilla valmistavilla konepajoilla jokapäiväseen työhön. Retco Oy on koko toimintansa ajan panostanut vain hitsaukseen ja leikkaukseen. Hitsaava teollisuus tarvitsee kuitenkin paljon muitakin työkaluja ja –laitteita metallia jalostaessaan. Lastuava työstö on tähän asti rajoittunut Retco Oy:n valikoimissa lähinnä levyreunojen viisteytykseen. Nyt uutena aluevaltauksena on magneettijalkaporakoneet aina reikähalkaisijaan 111 mm asti. Tuotevalikoimaan kuuluu myös kierteitykseen vaihdettavan pyörimissuunnan ansiosta soveltuva malli. Ko. porakoneiden valmistaja Promotech kuuluu porakoneiden valmistajajoukkoon, joka suunnittelee ja valmistaa sähkömoottoreita erityisesti magneettijalkaporakoneisiin. Retco Oy tunnetaan luotettava- na hitsausalan toimittajana ympäri Suomen, tästä eteenpäin myös magneettijalkaporakoneiden ja leikkaavien työkalujen toimittajana. Pro 36 on sarjan pienin ja kompaktein magneettijalkaporakone. Euroopassa valmistetun laitteen ominaisuuksiin kuuluvat mm.: - Vahva ja ultrakevyt rakenne, paino 10 kg. - Vaihteisto ja johteet tehty yhdestä kappaleesta - Käyttötarkoitukseen suunniteltu vahva moottori ja vaihteisto - Huoltoystävällinen rakenne ja huoltovapaa johdejärjestelmä Kaikissa laitteissa on magneettisen pitovoiman seurantajärjestelmä. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, ettei laite käynnisty silloin kun magneetin pitovoima ei ole riittävä. Nyrkkisääntöisesti voidaan puhua, et- Reikäjyrsin on kätevä tapa läpireikien valmistamiseen, sillä on mahdollista työstää symmetrisiä ja epäsymmetrisiä reikiä. epäsymmetrisiä reikiä symmetrisiä reikiä Tyypillisiä reikäjyrsimellä valmistettuja reikiä. Reikäjyrsin on suunniteltu käytettäväksi vain läpireikien valmistukseen. Epäsymmetristen reikien valmistuksessa ohjaintapin käyttö on kielletty. tä magneettisen tartuntapinnan ainevahvuus pitää olla vähintään 6 mm. Tartuntavoimaan vaikuttaa luonnollisesti tartuntapinnan puhtaus. Ruoste, maalikerros, muut ”epäpuhtaudet”, materiaalin vahvuus, pinnan tasaisuus ja epätasaisuus, jännitevaihtelut sekä sähkömagneettipohjan kuluminen vaikuttavat luonnollisesti tartuntavoiman suuruuteen. Jos pitovoima laskee alle turvallisen toiminta-arvon, ohjausjärjestelmä estää laitteen toiminnan. Järjestelmä myös estää laitteen käynnistyksen, jos kone on sijoitettu pinnalle, joka on liian ohut. Esimerkiksi alle 5 mm ainevahvuudella ei saavuteta riittävää tartuntavoimaa koska silloin voima on vain 25% siitä voimasta, joka saavutetaan 22 mm metallilevyllä! Laite kiinnitetään aina varmuuden vuoksi vielä turvahihnalla varmistamaan magneetin pitovoima, siten vältytään mahdollisilta loukkaantumisilta. Laitteilla on mahdollista hyö- dyntää reikien tekoon reikäjyrsimiä, jotka on valmistettu pikateräksestä tai varustettu kovametallipaloilla. Myös kierreporia voidaan käyttää pienempien reikien porauksessa. Magneettijalkaporakonetta voidaan käyttää missä asennossa tahansa, lisälaitteen avulla se voidaan kiinnittää myös putken pintaan. Automaattisyötöllä varustettu Pro 36 Auto magneettijalkaporakoneen dynaaminen ohjausjärjestelmä säätää syöttönopeutta suhteessa kuormitukseen, jonka ansiosta päästään lyhimpään mahdolliseen leikkausaikaan niin kovametallipala- kuin pikateräsreikäjyrsimelläkin. Automaattisyöttö aktivoidaan painamalla kädensijat sisään. Syötön ohjaus pysäyttää koneen kun reikäjyrsin läpäisee seinämän. Lisätietoja: Retco Oy 02-634 1900 www.retco.fi retco@retco.fi istukka jousi reikäjyrsin ohjuri keskiosa Pro 36 magneettijalkaporakone. Pro 36 Auto on kevyt, paino 13 kg ja varustettu erittäin suositulla ja kätevällä automaattisyötöllä. Reikäjyrsimen toimintaperiaate: Jyrsinterän porautuessa työkappaleeseen ohjaintapin jousi kiristyy samalla. Tämän johdosta jyrsimen porautuessa koko ainevahvuuden läpi ohjuri työntää irtileikkautuneen keskiosan ulos jousivoiman ansiosta. Valmistusohjelmaan kuuluvat myös kätevät kuljettimet leikkaukseen ja hitsaukseen kaikissa asennoissa, verkkovirta- tai akkukäyttöisinä. Lisälaite putkien rei’ittämiseen 80–1000 mm asti (kaksi eri lisälaitetta 80-250 mm yhdellä ketjulla ja 150–1000 mm kahdella ketjulla). Promotech valmistaa myös laitteet levyreunan viisteitykseen. Kuvassa järeä itsesyöttävä malli ABM-28. Alumiiniosaamiskeskuksesta uusi valtti alan teollisuudelle Pirkanmaalla p Purso Oy ja Saskyn Ammattiinstituutti Iisakki Hämeenkyrössä perustavat Alumiiniosaamiskeskuksen. Se keskittyy alumiinityöstössä tarvittavan osaamisen ammatilliseen perus- ja täydennyskoulutukseen. ”Purso on lisäämässä alumiinin jatkojalostusta ja meillä on pula osaajista. Olemme kiinnostuneet palkkaamaan alan koulutuksesta valmistuvat, joilla on alumiinin käsittelyyn ja sen CNC-työstöön hyvää osaamista”, Purso Oy:n toimitusjohtaja Jussi Aro perustelee. Alumiiniosaamiskeskuksessa toteutuva oppilaitosyhteistyö vahvistaa Purson lisäksi yrityksen pirkanmaalaisten alihankkijoiden toimintaa. Myös näillä on ollut pulaa alumiiniosaajista. Tuotantojohtaja Jarno Sinisalon mukaan Pursossa työstetään alumiinia monipuolisesti, ja erityisen tärkeää on koneistukseen liittyvä osaaminen. Alumiiniosaamiskeskuksessa otetaan käyttöön uusi alumiinin CNCtyöstökone, jonka Purso ja Sasky omistavat yhdessä. Konehankinta syventää oppilaitosyhteistyön aivan uudelle tasolle. ”Alumiini materiaalina edellyttää omanlaistaan osaamista, jota ei muun metallipuolen CNC-osaajilla valmiiksi ole. Alumiiniosaamiskeskuksesta saamme huipputason oppimisympäristössä alumiinibisnekseen kasvaneita tekijöitä”, Sinisalo toteaa. Alumiiniosaamiskeskus aloittaa kevään 2015 aikana. Purson ja Saskyn yhteistyö on aiemmin koskenut harjoittelu- ja kesätyöpaikkoja, ja Purso on myös toimittanut oppilaitokseen alumiinikappaleita työstettäväksi. Niiden työnjälki on arvioitu yrityksessä. ”Alumiiniosaamiskeskus on esimerkki siitä, mitä oppilaitosyhteistyö voi parhaimmillaan olla, kun sillä halutaan vahvistaa teollisuuden kilpailukykyä. Tässä ei kouluteta ihmisiä osaamispankkiin, vaan täsmällisesti teollisuuden tarpeisiin. Näin todennäköisyys työllistymiseen koulutuksen päätyttyä on korkea”, Jussi Aro perustelee. n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u 7 Suomen ensiesittelyssä: ensiesittelyssä: Tervetuloa Tervetuloa tutus tutustumaan tumaan automaattiseen, automaattiseen, tarkkaan tarkkaan sekä sekä energiatehokkaaseen energiatehokkaaseen kuitulaserleikkaukseen. kuitulaserleikkaukseen. Tarjolla Tarjolla pajamiehille my myös ös hernekeittoa hernekeittoa soppatykis soppatykistä! tä! Hankwang FS 3015 Fiber KUITULASER 19.3.2015 19.3 .2015 Torstaina T ors o taina klo 9 -17 17 Kaustisen Kansanmetallifestivaali Esit Esittelyssä telyssä myös my yös mm. Hankwang Hankwang TL6015 Macri Pr Provar ovar 6-90 U-D Baykal Bayk al APHS 3112x240 3112x240 Putkilaserleikkaussolu Putkilaserleikkaussolu CNC CNC-putkentaivutuskone -putkentaivutuskone CNC CNC-särmäyskone -särmäyskone EEsittelyt sittely t Metalli Jär Järvelän velän tiloissa: Ullavantie 6 6,, Kaustinen p. 04 0400 00 16 160 0 79 798, 8, www.metallijar www.metallijarvela.fi vela.fi MYYNTI HUOLTO HUOL UOL LT TO VARAOSAT V A AR RAOSA AT 010 8200 500 010 8200 530 010 8200 540 vossi.fi Uusimmat työkalut ja työstömenetelmät ovat yksi yrityksen kilpailuvalteista. Nyt valikoimassa tangentiaalisella kääntöterällä toteutetut siilijyrsimet tehokkaaseen lastuamiseen. Tuottavuutta konepajoihin uusimmilla työkaluilla ja menetelmillä. Kerromme niistä mielellämme enemmän STEP -koulutuksissamme. Lisätietoa koulutuksista Seco -myyntiedustajaltasi tai myyntikonttoristamme. WWW.SECOTOOLS.COM 09 - 2511 7200 KEVYTLEI KEVYTLEIKKUINEN KKUINEN SQ SQUARE UARE T4-8 TEHO TEHOKKAASEEN KKKKAAASEEN AINEENPOI AINEENPOISTOON STOON 8 400 tonnin Xpert lisää Steran Kaavin tehtaan mahdollisuuksia vahvojen levyjen taivutuksessa. Koneella Vilho Holopainen ja Jani Heiskanen. Taivutustöitä. Ketjunostin helpottaa kookkaan tavaran käsittelyä. Stera investoi Kaavin tehtaalla Xpert raskaaseen levynkäsittelyyn s Stera on mekaniikan ja elektroniikan sopimusvalmistukseen erikoistunut konserni, joka syntyi vuonna 2007. Tuolloin pitkään alalla toimineet Levyosa Oy, Elektromet Yhtiöt Oy, Hihra Oy, Aumec Systems Oy, Beertekno Oy yhdistyivät. Steran Kaavin yksikkö jatkaa Levyosa Oy:n perinteitä. Kaavilla tehdään raskasta tuotantoa, tehdas palvelee mm. lähistön kansainvälisesti toimivia työkonevalmistajia. Noin 85 työntekijää työllistävässä yksikössä suunnitellaan, valmistetaan ja kootaan mm. hydrauli- ja polttonestesäiliöitä työkonepuolen asiakkaille. Niiden valmistamista varten on yksikössä kehitetty oma osavalmistusta ja hitsausta sisältävä valmistusprosessinsa. H tu yksikön särmäyskalustokin. Sen tuore täydennys on 400 tonnin Bystronic ARI eena on työkonepuolen säiliövalmistus. Raskaaseen valmistukseen on tarkoitet- K sia sisältävien puolivalmistekokonaisuuksien valmistamiseen. Erikoisosaamisalu- ARJU Steran Kaavin tehdas tekee raskasta tuotantoa. Tehtaalla keskitytään hitsauk- Xpert. Kaavin tehdas toimii asiakaspalvelussa myös yhteistyössä konsernin muiden tehtaiden kanssa. Steran muut tehtaat ovat Turussa, Kaarinassa, Paimiossa, Tammelassa, Viron Sauessa sekä Intian Chennaissa. Ke hitystä laitekantaan Kaavin yksikössä on tuotantotekniikan osalta vuosien kokemus niin levynleikkauksesta, taivutuksesta kuin vaativasta hitsauksestakin. Ohuemmat levyt tehtaalla leikataan laserilla, vahvemman pään leikkauskapasiteettia tehtaalla puolestaan kehitettiin hiljattain eteenpäin viisteplasman hankinnan myötä. ”Asiakaskunnan laajentumisen ja perinteisten asiakkaiden tuotesortimentin muutosten johdosta valmistettavien tuotteiden koko, laatuvaatimukset ja materiaalivahvuudet ovat kasvaneet. Tuotteiden kilpailuasetelmassa on myös tapahtunut muutoksia, jotka edellyttivät laitekannan kehittämistä”, kertoo yksikön päällikkö Jari Isotalo. Kun tuotantomahdollisuuksia kasvatettiin plasmaleikkauksessa, tarvittiin lisää valmiutta myös taivutuksen puolelle. Sitä varten Kaavin tehtaalle hankittiin 400-tonninen Bystronic Xpert-särmäyspuristin. ”Yhdessä viisteplasmaleikkauskoneen kanssa tämä investointi mahdollistaa materiaaleissa siirtymisen ääripäässä Ylätyökalu menee 60 mm palkin sisään ja mahdollistaa tukevan kiinnityksen. Koneessa on Bystronicin ByVision-ohjaus. Jatkossa koneen yhteydessä otetaan käyttöön myös CAD/CAM-ohjelmisto Bysoft 7. 15 mm:stä 35 mm:n ainevahvuuksiin”, Isotalo toteaa. Xpert-särmäyspuristimessa on mukana useita ominaisuuksia, jotka tekevät töistä tarkkoja. Sellaisia ovat vahva runkorakenne, koneen bombeerausjärjestelmä ja monipuolinen takavaste, esimerkiksi. ”Ratkaiseviksi tekijöiksi konevalinnassamme nousivat hydraulinen ja dynaaminen bombeeraus, aito 6-akselinen takavaste, hyvät referenssit sekä huollon saatavuus”, Isotalo kertoo. Koneen suorituskykyä jämerällä tavaralla tukee osaltaan myös vahva työkalukiinnitys. Ylätyökalu menee 60 mm palkin sisään ja mahdollistaa näin tukevan kiinnityksen. Pikaliikkeillä Kaavin koneella päästään muiden Bystronic Xpert koneiden tapaan 4 mm:n päähän materiaalin pinnasta. Myös sillä on vaikutuksensa tuotannon sujuvuuteen. Ohjaus koneessa on Bystronicin ByVision. Bysoft 7 käyttöön jatkossa Kone asennettiin Kaavilla käyt- töön viime vuoden lopulla. Jari Isotalon mukaan koneen käyttöönotto ja koulutus sujuivat mallikkaasti. ”Tosin edellinen särmäyspuristimemme oli toista merkkiä, joten uuden käyttöliittymän omaksuminen vei hieman aikaa. Nyt koneen käyttö sujuu ja uusi särmäri muodostaa tehokkaan työparin tehtaalla yhdessä viisteplasman kanssa. Seuraavana kehitysvaiheena on Bysoft 7-softan käyttöönotto. Se mahdollistaa jatkossa ohjelman teon natiivi- 3D-mallista ja siirron koneelle”, Jari Isotalo toteaa. n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u 9 Kunnossapidon ennakointi Tehokkaan teollisuuden edellytys t Tehokkuus, tieto ja turvallisuus ovat suomalaisen teollisuuden kulmakivet ja siksi myös Kunnossapitoforumin pääteemat. Maaliskuun 25.–26. päivinä Tampereella pidettävä kunnossapitoalan messutapahtuma ja asiantuntijakongressi kokoavat yhteen Suomen teollisuuden kunnossapidon ammattilaiset sekä esittelevät alan uusimman tiedon ja tuotetarjonnan. “Tehokkuus on välttämätöntä, jotta Suomen teollisuus voi pärjätä muuttuvassa ympäristössä. Tiedon käsittely ja hyödyntäminen ovat mahdollisuuksia uudenlaisen kilpailukyvyn löytämiselle. Turvallisuudesta taas ei yksikään yritys voi tinkiä. Verkostoituminen näiden teemojen ympärillä on todettu hyödylliseksi niin tehtaiden johtoportaalle, asiantuntijoille kuin työntekijätasolle”, kertoo Expomarkin kehityspäällikkö Juha Nyholm KunnossapitoForumista. Tapahtuma pidetään nyt 16. kertaa. Se on kunnossapitoalan merkittävin vuosittainen kotimainen tapahtuma. Kunnossapitoyhdistys Promaint ry:n kongressi alan messujen yhteydessä vie keskuste- es on Konecran esti s lli e te it tavo asiakkehittänyt tuotoa rv a lle a ka palveluitavia etä okannut u ta ja m teollituotteita rnetin te in sen . suuntaan lun pintaa syvemmälle alan huippuosaajien ja -yritysten puheenvuoroilla. Kongressipuhujina ovat muun muassa Metsä Groupin Äänekosken biotuotetehtaan projektijohtaja Timo Merikallio, Stora Enso tehtaanjohtaja Juha Mäkimattila, Neste Oilin kunnossapitopäällikkö Vesa Moilanen ja Outotecin kunnossapitojohtaja Jari Ala-Nikkola. Luentoja ja tietoiskuja kuullaan myös messuohjelmassa. 3D-tulostus luo uudenlaista palveluiden markkinaa 3D-tulostus on kunnossapitoalan tulevaisuuden teknologia, joka ylittää perinteisen valmistusteknologian rajat ja tuo uudenlaista kilpailukykyä teolli- 3D tulos tett ja kappale uita. suuteen. Kunnossapitoforumin 3D-tulostuksen ratkaisuklinikka antaa aiheesta parhaan mahdollisen tiedon. Paikalla on laitetoimittajien ja palveluntarjoajien lisäksi tutkimus- ja kehittäjien edustajia. “Jos vastauksia kysymyksiin ei löydy 3D-tulostuksen ratkaisuklinikalta, niin niitä ei todennäköisesti ole vielä olemassa”, toteaa Suomen Pikavalmistusyhdistys FIRPA ry:n puheenjohtaja ja Aalto Yliopiston tutkimuspäällikkö Jukka Tuomi. Hän on tutkinut 3D-tulostusta 1980luvulta lähtien. Tuomi arvioi 3D-tulostuksen olevan tulevaisuudessa olennainen osa muun muassa laitteiden varaosahuoltoa ja uudistamista. Teknologia tulee mahdollistamaan arvokkaiden varaosavarastojen pienentämisen sekä nopean ja paikallisen varaosavalmistuksen. “Nyt on kehittymässä kokonaan uudenlainen markkina. 3D-tulostuksen teknologioihin erikoistuneista palveluyrityksistä tulee teollisuusyritysten kumppaneita”, Tuomi arvioi. 3D-ratkaisuklinikalla Aalto Yliopisto tulee käytännössä toteuttamaan muun muassa robottitarraimen täydellisen kopion, joka voitaisiin tulostuksen jälkeen ottaa käyttöön automatisoidussa tuotannossa. Robottitarrain 3D-skannataan, 3Dmallinnetaan ja tulostetaan molempina messupäivinä yleisön edessä. Laitteiden elinkaari haltuun oikeaa tietoa hyödyntäen “Ennakoinnin kehittyminen on Huippuvarmaa urajyrsintää Siistit, laadukkaat urat Urajyrsinnän keskeiset haasteet – lastunpoisto ja prosessivarmuus – voivat olla tuotannon tehokkuudelle ratkaisevia tekijöitä. CoroMill® QD muuttaa pelin luonteen urien jyrsinnässä – sillä saadaan äärimmäisen luotettava terien kestoikä ja samalla tiukimpiakin vaatimuksia vastaava laatu. Lue lisää: sandvik.coromant.com/coromillqd korostanut kunnossapidon merkitystä teollisuuden tuloksessa. Isossa yrityksessä käyttöseisokki voi tarkoittaa kymmenien, joskus jopa sadan miljoonan euron kuluja”, toteaa Promaint ry:n kongressissa kunnossapitojärjestelmien kehittymisestä puhuva asiantuntijayritys Ramsen konsultti Petri Kata. Teollisuuden kunnossapito on ottanut edistysaskeleita seurannassa, ennakoinnissa ja ongelmakohtiin reagoimisen nopeudessa. Se on tuonut tehokkuutta, vähentänyt huoltoseisokkeja ja parantanut investointien suunnitelmallisuutta. “Tietojärjestelmien olisi pitänyt vaikuttaa teollisuuden tehokkuuteen enemmän kuin ne ovat vaikuttaneet. Järjestelmiä hankitaan suurin odotuksin, mutta jalkauttaminen käytäntöön jää usein puolitiehen. Järjestelmän oikea käyttö parantaa laitteiden käyttövarmuutta ja lisää tuotannon kustannustehokkuutta”, Kata sanoo. Konecranesin tuotekehitysjohtaja Tuomo Härkönen kertoo kongressissa teollisen internetin vaatimuksista ja mahdollisuuksista. Toisella puolen maailmaa havaittu ongelmatilanne Konecranesin teollista internetiä hyödyntävässä laitteessa voidaan parhaassa tapauksessa ratkaista vartissa, kun se muutoin vaatisi asiantuntijan matkustamisen paikan päälle ja mahdollisesti viikkojen tauon koneen käyttöön. “Olemme Konecranesissa seitsemän vuoden ajan kehittäneet sinnikkäästi asiakkaalle arvoa tuottavia etäpalveluita ja muokanneet tuotteitamme teollisen internetin suuntaan. Se edellyttää uudenlaista infraa ja huolellista analytiikkaa. Jos laitteesta on oikea data käytössä sataprosenttisesti, sen elinkaari pystytään optimoimaan lähes täydellisesti”, Härkönen kertoo. 10 Tu o t a n t o s o l u tarkkuustöihin Kaarinan Trimet otti robot hyödyt käyttöön levytyökes Kun Kaarinan Trimet hankki kesällä uuden levytyökeskuksen, huomattiin pian, että sen yhteyteen sopisi hyvin robotti kappaleenkäsittelystä huo- lehtimaan. Vuodenvaihteen tienoilla Trimetillä käynnistyikin tuotantosolu, joka yhdistää Amadan EM MII -sarjan levytyökeskuksen ja Yaskawan Motoman-robotin. Levytyökeskuksen kookas 1,5 x 3 metrin työpöytä mahdollistaa tehokkaan tuotannon. Kappaleenpoiminta levytyökeskuksen yhteydessä käy sujuvasti robotilla. ARJU Sujuvaa yhteistyötä. Kuvassa vasemmalta Amadan Syuichi Yonemoto sekä Teemu Kiiski ja Nina Lehtinen Yaskawalta. Kaarinan Trimetin Jani Tamminen oikealla. H Tarkkuudestaan tunnettu Kaarinan Trimet tekee hienomekaanisia töitä pieninä sarjoina. Tarkkuuksista käytännön tasolla kertovat esimerkiksi levy- Amadan EM MII -sarjan levytyökeskuksen ja Yaskawan Motoman-robotin muodostama tuotantosolu aloitti toimintansa Kaarinan Trimetillä vuodenvaiheessa. ARI Tarkkuustöiden talo työkeskuksilla käytetyt, Suomessa harvinaislaatuiset 0,05 mm:n välein valitut tyynyjen työkaluvälykset. ”Keskeistä toimintasektoriamme ovat esimerkiksi lääketeollisuuden instrumentti- ja testilaitteet. Niihin meillä on erittäin pitkä kokemus lähes koko toimintamme ajalta”, kertoo tehtaanjohtaja Jani Tamminen, perheyrityksen toisen sukupolven edustaja. Hienomekaanisissa töissä nykyaikainen konekanta on Tammisen mukaan keskeinen tekijä. Kokonaisvaltaiseen asiakaspalveluun keskittyvällä Kaarinan Trimetillä on tekniikkaa niin laserleikkaamiseen, särmäämiseen kuin lävistämiseenkin. Myös hitsaukseen ja koneistamisen puolen toimintoihin on valmiutta. ”Pyrimme teknologian osalta kulkemaan kärkijoukoissa. Vahvan laadun taustalle tarvitaan hyvät koneet ja osaava väki niitä käyttämään”, Tamminen toteaa. K k Kaarinan Trimet on alihankintayritys, joka palvelee tuotteillaan lääketeollisuuden, sähkö- ja elektroniikkateollisuuden sekä kulkuvälineteollisuuden toimijoita. Asiakkaita ovat useat isot vienti- ja kotimarkkinoilla toimivat kone-ja laitevalmistajat. Kaarinan Trimet perustettiin vuonna 1986. Veijo Tamminen tuli mukaan yrityksen toimintaan vuonna 1992 ja siitä lähtien on keskitytty kokonaan levytöihin. Yritys työllistää 25 henkilöä ja toimii viime vuosikymmenellä valmistuneissa, pariin kertaan laajennetuissakin tiloissa Liedossa Turun naapurissa. Viimeisin laajennus noin kolmen miljoonan euron liikevaihdolla toimivan yrityksen käyttöön valmistui parisen vuotta sitten. 11 n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u tipoiminnan kuksella Uusi nopea levytyökeskus Koska viimeisin tekniikka on tärkeää, Trimet pitää konekannastaan huolta säännöllisin investoinnein. Viimeinen iso levykoneinvestointi yrityksellä osui viime kesään, kun se hankki Amadan EMZ 3612 MII -levytyökeskuksen Suomen ensiasennuksena. Pitkäaikainen Amada-asiakas päivitti tuolloin yhden levytyökeskuksistaan japanilaisvalmistajan uusimman sukupolven nopeaan 300 kN servokoneeseen. Esimerkiksi syöttönopeuksissa EM MII:lla päästään 128 metriin minuutissa. ”Uusi EM-konesukupolvi toi mukanaan runsaasti uutta tekniikkaa ja ominaisuuksia. Kone on varustettu myös isolla työalueella, 1,5 x 3 metrin levyjen käsittely onnistuu ilman uudelleenpaikoitusta”, kertoo Syuichi Yonemoto, koneen toimittaneen Amada Suomen edustajan Ama-Promin toimitusjohtaja. Levytyökeskuksen päivitys oli mainio asia, mutta enempäänkin tuottavuudessa oli mahdollisuuksia. Tuotannon pullonkaulaksi muodostui kappaleiden kerääminen työpöydältä, ja yrityksessä alettiinkin kohta asennuksen jälkeen harkita sen työvaiheen automatisointia. Kun kookkaat käsittelyjärjestelmät katsottiin pienille sarjoille liian jähmeiksi työkaluiksi, ratkaisuksi muodostui käsittelyrobotti. Näin lähti muodostumaan Kaarinan Trimetin ensimmäinen robotisoitu tuotantosolu. Robotisoitu kappaleenkeräys Amadan yhteistyökumppaneihin robottiasioissa kuuluu Yaskawa Finland, aiemmin Suomessa tunnettu paremmin robottien tuotenimellä Motoman, jonka robotteja on käytössä Suomen teollisuudessa runsaasti. Suomeen yritys on toimittanut 30 toimintavuotensa aikana jo 1400 robottiyksikköä. Näin myös referenssikohteita teemaan tutustumiseen löytyy. ”Kävin katsomassa yhtä tuotantosolua suomalaisen Amada/Yaskawa-asiakkaan luona ja päätös asiasta syntyi tämän jälkeen nopeasti. Robotti tuo mu- kaan sujuvuutta kappaleiden käsittelyyn varsinkin juuri meille tyypillisillä piensarjoilla, että kovin pitkään asiaa ei tarvinnut tämän jälkeen harkita”, kertoo Jani Tamminen. Yaskawan mallistoista löytyi kokonaisuuteen soveltuva robottimalli ES165RD. Sen kapasiteetti on nimen mallityypin mukaiset 165 kg ja ulottuvuutta on kolmisen metriä. Tyypiltään tämä ES165RD robotti on Trimetin Amada-levytyökeskuksen tapaan Suomen ensimmäinen. ”Markkinoille tämä uutuus tuli viime vuonna. Sarjaan kuuluu kaksi kokoluokkaa, tämä nyt asennettu malli sekä ES200RD”, kertoo myynti-insinööri Teemu Kiiski Yaskawa Finlandilta. ”Uutuus täydentää osaltaan jo ennestäänkin laajaa mallistoamme. Malleja eri tarpeisiin on kymmeniä ja robottiratkaisuja toimitamme asiakaskohtaisesti avaimet käteen. Näin tapahtui myös Kaarinan Trimetin osalta”, toteaa Yaskawa Finlandin maajohtaja Nina Lehtinen. Nopeasti täydessä tuotannossa Yaskawan asiantuntijat räätälöivät robotin levytyökeskuksen yhteyteen vuodenvaihteen tienoilla. Asennustöissä rajallinen tila aiheutti omat haasteensa. Esimerkiksi suojaratkaisuksi solun sivustalle tarvittiin nostoovi, koska etäisyydet eivät muutoin täyttyneet. ”Ratkaisu on harvinainen, mutta toimiva. Sen myötä kokonaisuus saatiin sopimaan paikalleen lakien ja asetusten edellyttämällä tavalla”, kertoo Teemu Kiiski. Asennuksen jälkeen seurasi koulutusjakso, ja sitten kohta päästiinkin aloittamaan työt. Nyt uusi tuotantosolu on Kaarinan Trimetillä täydessä tuotannossa. Työt käyvät levytyökeskuksella joustavasti robotin huolehtiessa kappaleenkäsittelystä ja kokonaisuutta ohjataan yhdellä ohjauksella. ”Onnistunut ja toteutukseltaan sujuva investointihan tämä oli. Tämä solu on nyt yksi tuotantomme tukipylväitä”, Jani Tamminen toteaa. HP-nestejärjestelmä Coroturn 107-teräpäihin h Hoikkien kappaleiden koneistamiseen liittyy lukuisia haasteita, kuten pitkät lastut, värinä ja taipuminen. Sen vuoksi Sandvik Coromant tuo markkinoille CoroTurn 107 -teräpäihin korkeapaine (HP) nestejärjestelmän. Sen avulla voidaan minimoida terien rikkoutumisiin, lastujen juuttumisiin ja koneseisokkeihin liittyviä riskejä. Optimaalinen koneistusratkaisu CoroTurn 107 on optimaalinen ratkaisu pienien, pitkien ja hoikkien kappaleiden ulkopuoliseen ja sisäpuoliseen sorvaukseen. Terävät teräsärmät ja erinomai- nen lastunhallinta takaavat vakaan ja vaivattoman lastuamisen sekä alhaiset lastuamisvoimat. Näin saavutetaan optimaalinen pinnanlaatu. Uusien korkeapaine Coromant Capto -teräpäiden kanssa voidaan käyttää 200 Barin nestejärjestelmäpainetta (vakiomallisen Capto-kiinnityksen paineraja on 80 Baria). Järjestelmästä on useita hyötyjä käyttäjälle, sillä se vähentää mm. pitkiin lastuihin liittyviä ongelmia. Sen tarjoamat edut koskettavat myös yrityksen johtoa, sillä järjestelmä pienentää tuotantoseisokkien määrää, pidentää työkalujen käyttöikää ja kasvattaa lastuamisnopeutta. Useita sovelluskohteita Järjestelmä on suunniteltu käytettäväksi erityisesti HRSA(ISO S) sekä ruostumattomien teräksien (ISO M) työstöön, eli aina kun käytetään lastuamisnestettä. Se soveltuu hyvin sekä sarjatuotantoon että piensarjoille jolloin työstetään erilaisia materiaaleja ja/tai tuotantoeriä. Toimialat kuten ilmailu-, auto-, energiantuotanto- sekä koneenrakennusteollisuus voivat hyödyntää sitä viimeistelystä puolikarkeaan työstöön. Coromant Capto -liitoskokoja C3 - C6 ja CoroTurn 107 -terämalleille C, D, R ja V lan- Sandvik Coromant CoroTurn 107-pitimet, joissa on korkeapaine suuttim seerataan yhteensä 48 uutta tuotetta. Lisätietoja: www.sandvik.coromant.com/fi 12 Neljä koneuutuutta lanseerattiin Maailman ensiesittelyssä tapahtumassa oli neljä konetta. Kuvassa yksi niistä, 2. sukupolven CTX beta 1250 TC. DMC 270 U -koneistuskeskuksella voidaan käsitellä jopa 9 tonnin painoisia kappaleita. Työalue on 3000x1500 mm. DMG Morin kotimessut Pfrontenissa DMG Mori järjesti Deckel Mahon tehtaalla Saksan Pfrontenissa tutun Open House-tapahtumansa helmikuun alussa. Viisipäiväisessä tapahtumassa esiteltiin runsaasti yhteenliittymän uutta tekniikkaa. Ensiesitte- DMG ikin o M ri Se sut s e m koti Saksan n ii tt e id p issa Pfr onten a. ss u u ik helm lyssä oli useita uutuusmalleja. d DMG Morin kotimessutapahtuma on yksi DMG Morin vuosittaisista keskeisistä tapahtumista Euroopassa, ja sellaisena yritys panostaa myös sen tarjontaan vahvasti. Tapahtumassa esitellään uutta tekniikkaa ja tehdään kovasti myös kauppaa. Tapahtuma pidettiin nyt järjestyksessä 20 kerran. DMG Mori julkisti Pfrontenin tapahtuman jälkeen, että tällä kerralla tapahtuma poiki tilauksia 177.1 miljoonan euron arvosta (167,6 miljoona dollaria edellistapahtumassa vuonna 2014). Vierailijoita kävi noin 9000 henkilöä. Heistä yli puolet saapui paikalle Saksan ulkopuolel- ta, mikä osaltaan tietysti alleviivaa tapahtuman merkitystä kansainväliselle asiakaskunnalle. Kymmeniä koneita Tapahtumassa esiteltiin jälleen runsaasti ajankohtaista tekniikkaa. Esillä järjestäjien mukaan oli kaikkiaan 76 koneyksikköä noin 5800 neliömetrin lattiaalalla. Neljä maailmanuutuutta lanseerattiin, ja niiden lisäksi keskeisesti esillä oli myös Celos-ohjaus uusine laajennuksineen. Kaikkiaan 39 esillä livenä olleista koneista oli varustettu tällä uudella Celos-ohjauksella. Koneista ensi-esittelyssä ta- pahtumassa olivat toisen sukupolven sorvaus/jyrsintäkeskus CTX beta 1250 TC, 4. sukupolveen edennyt koneistuskeskus DMU 100 P duoBLOCK, niin ikään 4. sukupolven DMC 125 FD duoBLOCK sekä kookkaiden kappaleiden tuotantoon tarkoitettu koneistuskeskus DMC 270 U. Viimeksi mainitun keskuksen kappalekapasiteetti on jopa 9 tonnia, ja työalue 3000x1500 mm. Tehoa karassa on 44 kW. Lisäksi Euroopassa esiteltiin ensi kerran syksyn Jimtof-tapahtumassa Japanissa yleisölle ensi kerran esitellyt sorvimallit NZX 4000 C/3000Y ja NRX 2000. DMG Mori Finland Oy aloitti Suomessa ja Baltiassa DMG Morin työstökoneita ja laitteita myy ja edustaa 1.2 alkaen DMG Mori Finland Oy. DMG Mori Seiki Europen 100-prosenttisesti omistama yritys aloitti toimintansa helmikuun alussa. Yritys on itsenäinen toimija, joka operoi yhteistyössä Euroopan keskuksen ja DMG Mori Seikin Pohjoismaisen organisaation kanssa. DMG Mori Seiki Finlandin palveluksessa on 12 henkilöä, heistä konemyynnissä kolme henkilöä ja huoltotoiminnoissa viisi. Uusi toimitila on rakenteilla Pirkkalaan, kevään ajan toimitaan Tampereelta. Lisätietoja: DMG Mori Finland Oy, puh. 010 271 4450 Avant Tecno lähes kolminkertaistaa tilansa Ylöjärvellä Monitoimikuormaajien valmistaja Avant Tecno Oy uskoo suomalaiseen työhön ja kasvuun: se on tehnyt sopimuksen Pilkington Suomi Oy:n Ylöjärven kiinteistön ostamisesta. Kauppa lähes kolminkertaistaa Avantin tilat 25 000 neliöstä noin 70 000 neliöön. ”Avant Tecno on kasvanut tasaisesti, ja uskomme vähintään 10 prosentin vuosittaiseen kasvuun jatkossakin. Uudet tilat varmistavat kasvumahdollisuuksiamme pitkälle tulevaisuuteen. Ne myös parantavat reagointinopeuttamme. Jos rakentaisimme itse, pääsisimme muuttamaan vasta kahden vuoden päästä”, sanoo Avant Tecnon toimitusjohtaja Risto Käkelä. Puolen vuoden sisällä naapurikiinteistöön uusiin tiloihin siirtyy kokoonpanoa ja lähettämötoimintaa. Tiloissa jatkaa myös Pilkington Automotive Finland Oy, ja lisäksi osaa vuokrataan toistaiseksi ulkopuolelle. n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u 13 i ISCAR esittelee innovatiiviset SPINJET suurnopeuskarat, joiden toiminta perustuu työstökoneen jäähdytysnesteen paineeseen. Nämä patentoidut karat, on tarkoitettu pienille työkaluille työstökoneisiin, joissa on alhaiset kierrosnopeudet ja ne soveltuvat viimeistelyyn sekä muihin kevyisiin sovelluksiin jyrsinnässä, porauksessa ja hionnassa. Tämä järjestelmä käyttää työstökoneen omaa jäähdytysnestepumppua (min. 20 baaria) nostaakseen karan pyörimisnopeudet jopa 40.000 kierrokseen minuutissa. SPINJET ei korvaa koneen omaa karaa vaan toimii lähinnä päivityksenä jonka avulla työstökoneen tuottavuutta saadaan nostettua. Näin siitä saadaan tehokkaampi ja päästään parempaan pinnanlaatuun sekä työkalujen kesto-ikään. ISCARin uutuus nostaa tuottavuutta jopa 65% verrattuna työstökoneen vanhaan matalakierroksiseen karaan ja samalla parantaa tarkkuutta ja pinnanlaatua, koska SPINJETin avulla on mahdollista päästä optimaalisiin työstöarvoihin. SPINJET käyttää vähemmän energiaa verrattuna vanhaan karaan ja yhdessä parempien leikkuuarvojen ja hyvän jäähdytyksen paineen kanssa, se parantaa työkalujen käyttö-ikää. SPINJET on asennettavissa ‘Plug & play’- tyyppisesti vanhoihin työstökoneisiin, sillä se ei vaadi lainkaan adaptereita koneeseen. Järjestelmässä on reaaliaikainen kierrosnopeus 4UOTTAVATJALUOTETTAVAT RATKAISUTLEVYNTYÚSTÚÚN ,EIKKAUSLINJAT ,EVYNKULMAUSKONEET (ASPELIT Enemmän irti työstökoneista ISCAR SPINJET – suurnopeuskara näyttö, jonka avulla kierrosnopeuksia voidaan seurata koneistettaessa. Langaton näyttö toimii 2.4 GHz:n radio taajuudella viiteen metriin asti ja käyttää erillistä virtalähdettä. ISCARin uudet suurnopeuskarat ovat ratkaisu, kun vaaditaan suurempia nopeuksia viimeistely ja keskiraskaisiin so- velluksiin. Ratkaisu helpottaa seuraamaan alan alati kiristyviä tarkkuusvaatimuksia. SPINJET on tuottavuus ruiske vanhoille koneille, sen avulla pystytään kasvattamaan huomattavasti keskikokoisten ja suurien työstökoneiden käyttömahdollisuuksia. Lisäksi ISCARin nestepaineella toimiva suur- nopeuskara tuo mukanaan nopeat asetukset ja uutta tehokkuutta kun pienempi läpimenoaika vähentää konetunteja ja tuo säästöjä. JÄREÄT MAGNEETTIJALKAPORAKONEET METALLIALAN AMMATTILAISILLE PRO 36 AUTO /AUTOMAATTISYÖTTÖ Reikäjyrsin: max 36 mm Leikkuusyvyys: 51 mm Isku: 51 mm Kierrosnopeus: 350 rpm Moottoriteho: 920 W Paino: 13 kg PRO 36 /COMPACT Lisätietoja Reikäjyrsin: Kierrepora: www.iscar.fi max 36 mm max 12 mm (3/4” Weldon varrella) LEVYKONEET HASPELITORNI KELAN KÄSITTELYLAITTEET www.tarivo.fi KÄSIKÄYTTÖINEN KANTTIKONE KÄSIKÄYTTÖINEN LEVYLEIKKURI PRO 51 /MID SIZE Reikäjyrsin: Kierrepora: Kara: Leikkuusyvyys: Isku: Kierrosnopeudet: Moottoriteho: Paino: Leikkuusyvyys: 51 mm Isku: 70 mm Kierrosnopeus: 350 rpm Moottoriteho: 920 W Paino: 10 kg max 51 mm max 23 mm MT2 51 mm 153 mm 200, 400 rpm 1260 W 16,5 kg SCHRÖDER PRO 76 /MULTIFUNCTIONAL UUSI TYÖYHTEIS NI A P KUMP KÄÄNT PERINTEISET ja kahteen suuntaan taivuttavat PITKÄT KANTTIKONEET PROFILOINTIKONE QUADRO RAINALEIKKURI GILJOTIINILLA, 2 kpl NC-OHJATTU LEVYLEIKKURI YVÄ AL USTA Reikäjyrsin: Kierrepora: Kara: Leikkuusyvyys: Isku: Kierrosnopeudet: Moottoriteho: Paino: Kierteytys: max 76 mm max 32 mm MT3 76 mm 225 mm 80-160, 210-420 rpm 1650 W 27 kg M24 (PRO76T) SAATAVILLA RUNSAASTI LISÄVARUSTEITA K Y S Y L I S Ä Ä M Y Ö S M U I S TA O H U T L E V Y K O N E I S TA Kytkintie 1 B 00770 Helsinki +358 50 556 6055 www.tarivo.fi MYYNTI: Juha Koivisto +358 50 556 6055 juha.koivisto@tarivo.fi MYYNTI BALTIAN MAAT: Jaanus Järvela +372 533 09919 jaanus.jarvela@tarivo.ee AINA MUKANASI w w w. K O N E K U R I I R I . f i Ojantie 36, 28130 Pori | Puh. 02 634 1900 14 Soralucen koneet Duroc Machine Toolille Jyrsin- ja sorvauskeskuksia suurella koneistuskapasiteetilla Soralucen erikoisalaa ovat suuren kapasiteetin jyrsintä- ja sorvauskeskukset. Vuonna 1962 perustettu Soraluce valmistaa suuren koneistuskapasi- teetin omaavia jyrsin- ja sorvauskeskuksia. Koneiden suunnittelussa ja valmistuksessa Soraluce hyödyntää kehittynyttä teknologiaa, mm. kaikki avainkomponentit valmistetaan itse. Suomen merkkiä markkinoilla edustaa s espanjalais- Duroc Machine Tool Oy. Soralucen valmistamien jyrsinja sorvauskeskuksien koneistuskapasiteetti kuutiomaisissa kappaleissa yltää aina pituuteen X 64 000 mm, korkeuteen Y 8 000 mm ja lieriömäisissä kappaleissa halkaisijaan 8 000 mm ja korkeuteen 7 000 mm. Maailmassa, jossa tuotteet ovat elinkaareltaan lyhyitä ja teknologiat jatkuvasti vanhentuvia, Soralucen päämäärä on valmistaa koneita, joissa käytetään uusinta teknologiaa ja ennen kaikkea koneiden valmistuksessa huomioidaan koneiden kestävyys ja tarkkuus vuodesta toiseen. Yhdistämällä tietoa, kokemusta ja luovuutta, mitä on rakennettu viimeisten 50 vuoden aikana, Soraluce pystyy tarjoamaan kilpailukykyisiä ratkaisuja asiakkailleen, asiakkaiden omilla toimialoilla. Osa Danobat-ryhmää Soraluce on osa Danobat ryhmää. Danobat-ryhmällä on 18 ensiluokkaista tuotantolaitosta Espanjassa, Saksassa, IsossaBritanniassa ja USA:ssa sekä oma tutkimus- ja kehityskeskus Pohjois-Espanjassa, jossa työskentelee 120 insinööriä ja 26 tekniikan tohtoria. Näillä resursseilla Danobat/Soraluce kykenee tarjoamaan kattavat moniteknologiaratkaisut jatkuvasti kehittyville, vaativille työstökonemarkkinoille. Soraluce valmistaa suuren koneistuskapasiteetin omaavia jyrsin- ja sorvauskeskuksia ja niissä käytettäviä teknologioita johtaville, vaativille markkinoille Saksassa, USA:ssa, Kiinassa, Italiassa, Brasiliassa, Intiassa ja Venäjällä. Markkinoillaan Sora- luce on keskittynyt aloihin kuten rautatie, energia (tuulivoima, ydinvoima, kaasu), laivanrakennus, maarakennus, metsänhoito ja muihin metalliteollisuuden investointituotteisiin. Henkilöstömäärä on 310 henkilöä maailmanlaajuisesti. Soralucen liikevaihto on noin 90 miljoonaa euroa ja lähes kaikki sen tuotanto menee vientiin. Kaikki avainkomponentit omaa tuotantoa Soraluce-koneet valmistetaan Pohjois-Espanjassa sijaitsevissa tehtaissa, joita täydentää teknologiakeskus Saksan Lim- burgissa. Koneiden kaikki avainkomponentit valmistetaan omilla tehtailla. Avainkomponenteista mainittakoon jyrsinpäät, joita valmistuu vuodessa 240 kpl. Niiden suunnittelu, valmistus, kokoonpano ja testaus on keskitetty tarkoitukseen suunniteltuun omaan tehdashalliin. Kaikki suurikokoiset konekomponentit, pylväät, puomit, vaihteistot, johteet ja pyöröpöydät koneistetaan myös omassa tarkkuuskonepajassa. Soralucen menestys perustuu valioluokan tuotteisiin, joissa teknologia, tarkkuus, laatu, suorituskyky luotettavuus ja palvelu ovat ensiluokkaisia. Soraluce tarjoaa asiakkailleen va- lioluokan tuotteillaan kokonaisvaltaisia ratkaisuja, jotka on suunnattu parantamaan Soraluce-asiakkaan tuottavuutta, joustavuutta ja tehokkuutta. Koko henkilökunta on koulutettu ja he ovat sitoutuneet tarjoamaan parasta tukea asiakkailleen. Ympäri maailmaan asennetut yli 2500 valioluokan konetta ovat paras todiste Soralucen toiminnasta. Suomen edustaja Duroc palvelee kokemuksella Varmistaakseen olemassa olevien sekä tulevien suomalaisten Soraluce-asiakkaidensa palve- lun niin huollon, varaosien kuin myynninkin osalta, Soraluce on valinnut edustajakseen Suomen markkinoille Duroc Machine Tool Oy:n. Duroc Machine Tool Oy on osa pohjoismaista Duroc-konsernia, joka toimii seitsemässä maassa. Duroc-ryhmä toimittaa asiakkailleen teknologiaratkaisuja ja niissä käytettäviä koneita ja laitteita. Duroc myös varmistaa niiden toimivuuden tarjoamillaan huolto-ja varaosapalveluilla. Duroc Machine Tool Oy toimii Suomessa kahdessa toimipisteessä, Vantaalla ja Tampereella. Toiminnoista vastaa sitoutunut ja pitkän kokemuksen omaava kahdeksan ammattilaisen henkilökunta. Duroc Machine Tool Oy on valmiina antamaan kaiken teknisen tuen ja palvelun suomalaiselle metalliteollisuudelle tiiviissä yhteistyössä Soralucen organisaation kanssa. Lisätietoja: Duroc Machine Tool Oy, puh. 020 735 0680, www.duroc.fi Kaksi uutta suuren syötön jyrsintyyppiä Seco on laajentanut suuren syötön Highfeedjyrsinvalikoimaa uudella pienien halkaisijoiden Highfeed 2- ja kaksipuolisin kääntöterin varustetulla Highfeed 4 -malleilla. s Sekä Highfeed 2- että Highfeed 4 -jyrsimet lastuavat kovia ja sitkeitä materiaaleja nopeasti ja tehokkaasti erityisesti pienitehoisissa koneissa, joiden karoissa on suuri kierrosnopeus tai pieni vääntömomentti. Molemmissa on uusi kääntöterän muotoilu ja suurempi hammasluku suhteessa halkaisijaan, mikä parantaa tuottavuutta. Highfeed 2 LP05 -kääntöterissä on kaksi teräsärmää jyrsimen halkaisijan ollessa pienimmillään 12 mm. Kääntöterät lastuavat tehokkaasti ”tarttuvia” materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, titaania ja superseoksia. Neljän teräsärmän Highfeed 4 LO06 -kääntöterä toimii taloudellisesti ja tehokkaasti tavallisimpien materiaalien koneistuksessa, kun käytössä olevan jyrsimen rungon halkaisija on 2063 mm. Highfeed 2- ja Highfeed 4 - jyrsimet vähentävät värähtelyä huomattavasti, jolloin jyrsintä on sujuvaa ja vakaata. Myös tuottavuus paranee. Lisäksi niiden innovatiivinen muotoilu tekee käytöstä huole- tonta tehokkaan lastunpoiston ansiosta. Lisätietoja: www.secotools.com n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u 15 BySprint Fiber 6 kW Best choice. Kuitulasereiden edelläkävijä. Enemmän tehoa ja kokoa kuitulasereihin. Power Cut -optiolla (teräs 25 mm, RST 30 mm, Al 30 mm) ja ByOptimizer-ohjelmoinnilla. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ı Vesileikkaus ı Särmäys www.bystronic.fi Variobendit Tarivon tarjontaan v Ohutlevykoneita myyvä Oy Tarivo Ltd laajentaa konetarjontaansa. Yrityksen tuotepalettiin kuuluvat nyt myös Variobendin kanttikoneet. Variobend-mallistoon kuuluvat sekä pitkät kanttikoneet että kahteen suuntaan taivuttavat kanttikoneet. Pitkiä kanttikoneita (Variobend EB-sarja) on saatavina malleina, joissa taivutuspituudet ovat 4-12 metriä. Taivutuskapasiteetti on 1,5 - 3 mm. Kahteen suuntaan taivuttavissa koneissa (DB-sarja) maksimikapasiteetti on 2 mm ja työpituudet 6- ja 8 metriä. Kahteen suuntaan taivuttavat koneet nopeuttavat taivutusprosessia, koska kappaletta ei tarvitse välillä kääntää. Saksalaiset Variobendit tarjoavat käyttäjälleen edistyksellisiä ominaisuuksia. Koneet ovat vankkarakenteisia, nopeita ja monipuolisia. Yhtenä keskeisenä rakenneratkaisuna koneissa taivutuspalkit on asetettu vinoon, joten vapaatila on saatu mahdollisimman suureksi. Näin hyvin erilaisia profiileita voidaan käsitellä koneilla tehokkaasti. Käyttäjäystävällisyyteen ko- neissa on satsattu erityisesti. Yläpalkissa on suuri avautuma, mikä helpottaa työskentelyä pitkien kappaleiden ja profiilien kanssa. Leikkurin johdekiskot ovat kiinni rungossa, joten ne eivät ole tiellä taivutustöissä. Käyttäjäystävällisyyttä lisää osaltaan helppokäyttöinen kosketusnäyttöohjaus. Koneissa on sähkökäyttöinen syvyysvaste. Kapeneva taivutus sekä profiilien sisäkkäin asettaminen kuuluvat perustoimintoihin. Koneet voidaan ha- luttaessa varustaa mm. automaattitarttujilla. Koneet valmistaa ASCO Maschinenbau GmbH. Konetalo Tarivo myy ja markkinoi levyntyöstökoneita Suomessa ja Baltiassa. Variobendien lisäksi talon tarjontaan kuuluvat mm. konemerkit Schröder, Prinzing, Forstner, Schlebach ja Wuko. Lisätietoja: www.tarivo.fi Yläpalkin iso avautuma helpottaa työskentelyä pitkien kappaleiden ja profiilien kanssa. Harjapöytä estää kappaleiden naarmuuntumisen. Taivutuspalkit on asetettu vinoon, joten vapaatila on saatu mahdollisimman suureksi. Kuva kosketusnäytöltä. Tuotantoa. Koneet valmistaa ASCO Maschinenbau GmbH. Vankkarak en teisia konei ta. Näkym iä koneen takaa. 16 K ARI H Voimaa Pohjanmaalta. Paavo Hyyppä on Plate Powerin uusi toimitusjohtaja. ARJU e K u it u la s r t e k n ii k k aa w e r il le P la t e P o p Plate Powerin työsarkaa metallin käsittelyn kentässä ovat alihankinnan palvelut ohutlevynkäsittelyn alueella suunnittelusta tuotantoon ja aina kokoonpanon ja pintakäsittelyn toimintoihin saakka. Pohjalainen ohutlevytalo vahvassa Yritys palvelee tuotteillaan mm. ajoneuvojen valmistajia ja rakennusteollisuutta. Ohutlevykomponenttiratkaisuja sopimus- ja projektiasiakkaille toimitetaan alusta loppuun saakka oman tuotannon avulla ja yh- teistyöverkoston täydentämänä eri puolille Suomea. Uusi toimitusjohtaja Plate Powerin perusti Ville Ikola, Leikkaustehoa on 4 kW. Työpöydän koko koneessa on 1500x3000mm. Trumpfin Trulaser 3030 Fiber on tehnyt leikkaustöitä Plate Powerilla elokuusta lähtien. Ohjauksella Mika Laurila. joka luotsasi sen alun ympyröistä yhdessä Paavo Hyypän kanssa nykyiseksi parin miljoonan liikevaihtoa tekeväksi ja viitisentoista henkilöä työllistäväksi teollisuusyritykseksi. Hiljattain toiselle vuosikymmenelleen ehtineessä yrityksessä toteutettiin vetovastuun vaihdos, kun Paavo Hyyppä aloitti toimitusjohtajana. Aiemmin hän oli tehnyt jo vaiheikkaan uran yrityksen toiminnoissa. ”Olen alun perin eri alan miehiä, elintarvikesektorilta. Koska ne työt eivät olleet minua varten, halusin vaihtaa alaa kymmenen vuotta sitten ja pääsin silloin töihin tähän tuoreeseen metalliyritykseen. Aloitin työt särmäyspuristimella, ja sittemmin olen toiminut melkein kaikissa yrityksen työtehtävissä. Viime keväänä Ville Ikola kysyi, haluaisinko siirtyä yrityksen vetäjäksi. Aloitin toimitusjohtajana tammikuussa”, kertoo Paavo Hyyppä yrityksen kaikki tasot kattavasta metalliurastaan. Tänä päivänä sen kaltainen lienee aika harvinainen. Nykyisin Paavo Hyyppä omistaa Plate Powerin yhdessä Ville Ikolan kanssa. Ikola jatkaa edelleen yrityksen hallituksen puheenjohtajana ja sekä mentorina. Luotettavaa ja nopeaa palvelua Uusi toimitusjohtaja peri vetovastuun hyväkuntoisessa firmassa. Useampaan tukijalkaan toimintansa nojaava yritys on pärjännyt ihan ok myös viime vuodet, kun meno alalla keskimäärin on ollut hieman vaikeampaa. ”Meillä on alan osaamista ja moninainen asiakaskenttä. Keskeinen asia työn sujuvuudessa on luotettava ja nopea asiakaspalvelu, ja siinä tämä yritys on mielestäni onnistunut aina hyvin”, Paavo Hyyppä luonnehtii. Laatu Hyypän mukaan syntyy ammattitaitoisista tekijöistä, ja nopeutta toimintaan tuo osaltaan mm. se, että useista alan toimijoista poiketen Plate Powerilla on käytössään oma levyvarasto. ”Se tuo tuotteiden lähtöihin ripeyttä, josta asiakkaat pitävät. Ja yksi tekijä näissä kuviossa ovat hyvät koneet. Perusperiaatteena olemme pitäneet, että yli kymmenen vuoden vanhoja koneita ei käytetä. Kun koneet tulevat nk. tiettyyn ikään, on aika vaihtaa ne pois”, Hyyppä kiteyttää. Uusi kuitulaser Plate Powerilla on hallissaan tuotantokalustoa laserleikkauskoneesta levytyökeskukseen, särmäystekniikasta ja hitsausvälineistöön. Työt toteutetaan yksittäisistä komponenteista ai- Levynkäsittelyssä koneen yhteydessä auttaa nostolaite. Nostamassa Juha-Matti Uusimäki. n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u 17 Vuonna 2002 aloittanut ohutlevyn käsittelijä Plate Power Oy on kymmenessä vuodessa kasvanut pienestä pajasta vahvaksi alan toimijaksi. Viime keväänä yrityksen uutena toimitusjohtajana aloitti Paavo Hyyppä. Leikkaustyöt Lapualla FA-L on LVD:n uusi automaatiojärjestelmä nopeaan levynkäsittelyyn. tehdään tätä nykyä kuitulaserilla. FA-L Sirius Plus ja Electra-lasereille vedossa na pitkälle suunniteltuihin komponenttikokoonpanoihin ja edelleen pintakäsittelyihin saakka. Tuotantokaluston osalta yritys toteutti viime kesänä satsauksen yrityksen laserleikkauksen tuomintoihin, kun yrityksen laserleikkuussa siirryttiin kuitulaseriin. Leikkaustyöt tehdään talossa nyt Trumpfin Trulaser 3030 Fiberillä. ”Aiempi koneemme tuli vuosiltaan täyteen ja hankimme tässä yhteydessä kuitulaserin aiemman CO2-laserin tilalle. Nopea kuitulaser tuo meille etuja varsinkin kirkkailla materiaaleilla ja samalla koneen huoltokustannukset alenevat. Kuidulla ne tulevat jopa huomattavasti hiilidioksidilaseria edullisimmiksi”, Paavo Hyyppä kertoo. ”Toki uuden koneen myötä saimme lisää kapasiteettia myös levyvahvuuksiimme. Täällä uudella, teholtaan 4 kW:n koneella päästään jopa 20 mm:n levyvahvuuksiin laadukkaalla tavalla, materiaalista tietenkin riippuen.” Tehokas paketti Nykyaikaiset laserleikkauskoneet tarjoavat automatiikkaa päivittäisiin töihin, jota tekevät leikkaustöiden sujumisesta huoletonta. Trulaser 3030 Fiberissä sujuvuutta leikkaustöihin tuovat mm. yhden leikkauspään tekniikka sekä automaattinen suuttimenvaihtojärjestelmä, mitkä vähentävät koneen seisonta-aikoja. Nopeudesta kertoo puolestaan mm. paikoitusnopeus, simultaanisesti max. 140 m/min. ”Mukana koneessa on myös vakiona asiallinen jätteenpois- FA-L on LVD:n automaatiojärjestelmä, joka on tarkoitettu kool- tojärjestelmä. Valintavaiheessa se oli yksi seikoista, joiden takia päädyimme juuri tähän koneeseen”, Paavo Hyyppä kertoo. Paavo Hyypän mukaan koneinvestointien yhteydessä myös huoltonäkökohdat ovat aina keskeisen tärkeitä asioita. ”Koneen toimittanut Tammesvirta on panostanut viime aikoina isosti huollon toteutukseen, tässäkin lähellä on monta huoltopistettä, joten voimme luottaa siihen, että tarvittaessa saamme apua nopeasti. Ja tarvittaessa yhteydet toimivat myös suoraan tehtaalle Saksaan. Sieltä saamme tukea akuuteissa tilanteissa”, Paavo Hyyppä kertoo. taan 1000x1000 – 3050x1525 mm:n levyjen joustavaan käsittelyyn laserleikkauskoneiden yhteydessä. Järjestelmä on saatavis- j sa nyt Sirius Plus ja Electra -laserleikkausjärjestelmille. Järjestelmä on suunniteltu vastaamaan suorituskykyisten ja nopeiden laserleikkauskoneiden levynkäsittelytarpeisiin. Järjestelmässä erilliset poisto- ja latauslaitteet toimivat samanaikaisesti. LVD:n mukaan järjestelmän avulla voidaan poistaa valmis levy ja ladata uusi pöydälle 40 sekunnissa. Levyn koosta riippuen joko kaikki imukupit tai osa niistä aktivoituvat automaattisesti. Lisäoptioita ovat levyn vahvuuden kontrolli sekä automaattiset levynerottimet. LVD:n FA-L voidaan integroida olemassa olevaan varastoon. Optiona toimittava toinen latauspaletti voi avustaa valmistajia lisäämään tuottavuutta esimerkiksi yövuorojen aikana. Optiona on mahdollisuus Vakain askelin Uusi Trumpfin kone aloitti tuotannon Lapualla viime elokuussa ja sillä on ajettu jo niin yksittäiskappaleita kuin isompia sarjojakin kuten yrityksen toimintafilosofiaan kuuluu. ”Vanhan koneen Tammesvirta hoiti sujuvasti vaihdossa muille maille. Se jatkaa tuotantoa nyt hieman Suomea eteläisemmissä maisemissa”, kertoo Paavo Hyyppä. Plate Power jatkaa toimintaansa Paavo Hyypän luotsaamana vankoin, mutta soveltuvin askelin valitsemallaan tiellä. Vaikka imua olisikin, kovin suuria kasvuhyppäyksiä ei uusi toimitusjohtaja yrityksen toimintaan suunnittele. ”Mieluummin olemme vähän pienempi ja joustava kuin kookas ja hidas, siinä meidän filosofiamme. Kannattaa olla ketterä. Se takaa myös taloudellisesti kestävän yrityksen kehityksen, ei liika rönsyily”, Hyyppä toteaa. GARANT® ZEROCLAMP NOLLAPISTEKIINNITYSJÄRJESTELMÄ KUN ASETUSAJAT RATKAISEVAT YKSILÖLLISET, JUURI SINUN TARPEESEESI RÄÄTÄLÖIDYT KIINNITYSRATKAISUT myös järjestelmään, mikä mahdollistaa täysin naarmuttoman lataukseen. LVD valmistaa koneita ja laitteita levytöihin, kuten laserleikkausjärjestelmiä, levytyökeskuksia, särmäyspuristimia ja leikkureita, sekä ohjelmistoja. 18 Kitamuran vaakakaraiset työstökeskukset vaakakaraisten työstökeskusten mallisto tarjoaa pitkäikäistä suorituskykyä kilpailu- m kykyiseen hintaan. Mycenter HX500G – suuri ominaisuuksiltaan, kompakti ulkomitoiltaan Uuden HX500G –mallin liikealueet ovat luokkansa suurimmat ollen 870-800-930 mm. Työkappaleen suurin pyörimishalkaisija on 800 mm ja korkeus 1100 mm ja pöydän kuormitettavuus 800 kg. Karavaihtoehtoina ovat 20 000 min-1 7 22kW / 266Nm / BT40 tai HSK63 sekä 12 000 min-1 / 40 kW / 586 Nm / BT 50 tai HSK 100. BigPlus-tuetuilla BT- versiolla maksimi työkalun pituus voi olla 600 mm. Työkalumakasiini on vakiona 50 –paikkainen, mutta sitä voidaan laajentaa vaiheittain asiakkaan tarpeen mukaan. Vaihto tapahtuu patentoidulla menetelmällä, jolloin työkalut vaihtuvat nopeasti makasiinin koosta riippumatta. HX500G –mallin lineaariliikkeet on toteutettu tuplaruuvein kaikilla akseleilla taaten näin riittävän voiman raskaampaankin työstöön, johon koneet tasojohteet ovat omiaan. Kitamura soveltuu myös erittäin hyvin tarkkaan viimeistelyyn, sillä liikenopeudet ovat tasojohteisten koneiden ehdotonta huippua: 60 m/min ja kone on varustettu erittäin tarkoin, nykyaikaisin mittajärjestelmin. Myös 4-vaihteinen kara tarjoaa aina optimaalisen suorituskyvyn ja taloudellisuuden ilman mittatarkkuutta heikentäviä lämpötilamuutoksia. Kitamuran oma Arumatik-Mi ohjaus on varustettu isolla 19” kosketusnäytöllä ja on yksi markkinoiden nopeimmista ohjauksista. Kitamuran interaktiiviset menut, koneeseen integroitu dokumentaatio sekä interaktiivinen diagnoositoiminto helpottavat käyttäjän päivittäistä työtä merkittävästi. Huolto- tarpeen automaatti-ilmoitukset, etädiagnostiikka sekä kameravalvonta kuuluvat luonnollisesti nykyaikaisen ohjauksen tarjoamiin uusiin mahdollisuuksiin. ukavuu tuo kä yttöm hyväksi todetut perinteet yhdistyvät uusiin innovaatioihin. Uudistunut Kitamuran Iso 19 ” näytt ö Japanilainen Kitamura tunnetaan työstökeskuksistaan, joissa koneenrakennuksen tta. Pitkäikäistä suorituskykyä Mycenter HX630G – todellinen voimanpesä HX630G on markkinoiden yleisimpään kokoluokkaan sijoittuva konemalli. Koneen liikealueet ovat isommat kuin kilpailijoissaan ollen 1100 – 920 - 1050 mm. Paletin koko on 630x630 mm, suurin pyörintähalkaisija 1080 mm ja korkeus 1300 mm sekä kuorma 1500 kg. Karavaihtoehtoina ovat 12 000 min1 / 40kW / 586 Nm sekä 8 000 min-1 / 40 kW / 1225 Nm, molemmat joko BT 50 tai HSK 100 -kartiolla. BigPlus-tuetuilla BTversiolla maksimi työkalun pituus voi olla 650 mm. Työkalumakasiini on vakiona tässäkin 50 –paikkainen, mutta sitä voidaan laajentaa vaiheittain asiakkaan tarpeen mukaan. Ohjauksena Arumatik-Mi. Myös HX630G –mallin lineaariliikkeet on toteutettu tuplaruuvein kaikilla akseleilla taaten näin riittävän voiman raskaampaankin työstöön, johon koneet tasojohteet ovat omiaan. Myös HX630G soveltuu erittäin hyvin tarkkaan viimeistelyyn, sillä liikenopeudet ovat tasojohteisten koneiden ehdotonta huippua: 60 m/min ja kone on varustettu erittäin tarkoin, nykyaikaisin mittajärjestelmin. Ja 4-vaihteinen kara tarjoaa aina optimaalisen suorituskyvyn ja taloudellisuuden ilman mittatarkkuutta heikentäviä lämpötilamuutoksia. Kitamuran oma Arumatik-Mi ohjaus on varustettu isolla 19” kosketusnäytöllä ja on yksi markkinoiden nopeimmista ohjauksista. Kitamuran interaktiiviset menut, koneeseen integroitu dokumentaatio sekä inte- Kaksoiskuularuuvit kaikilla lineaariakseleilla. Mycenter HX630G. raktiivinen diagnoositoiminto helpottavat käyttäjän päivittäistä työtä merkittävästi. Huoltotarpeen automaatti-ilmoitukset, etädiagnostiikka sekä kameravalvonta kuuluvat luonnollisesti nykyaikaisen ohjauksen tarjoamiin uusiin mahdollisuuksiin. Mycenter HX800G – raskaaseen sarjaan Kun tarvitaan vielä isompaa konetta, tarjoaa HX800G liikealueet 1550-1300-1400 mm. Työkappaleen suurin pyörimishalkaisija on 1525 mm ja korkeus 1550 mm ja maksimi paino on 3000 kg. Karavaihtoehtoina ovat 12 000 min-1 / 40kW / 586 Nm sekä 8 000 min-1 / 40 kW / 1225 Nm, molemmat joko BT 50 tai HSK 100 -kartiolla. BigPlus-tuetuilla BT- versiolla maksimi työkalun pituus voi olla 650 mm. Työkalumakasiini on vakiona tässäkin 50 –paikkainen, mutta sitä voidaan laajentaa vaiheittain asiakkaan tarpeen mukaan kuten sisarmalleissakin. Ohjauksena Arumatik-Mi. Myös HX800G –mallin lineaariliikkeet on toteutettu sisarmallien tavoin tuplaruuvein kaikilla akseleilla taaten näin riittävän voiman raskaaseen työstöön, johon koneet tasojohteet ovat omiaan. Ja myös HX800G soveltuu erittäin hyvin tarkkaan viimeistelyyn, sillä liikenopeudet ovat tasojohteisten koneiden ehdotonta huippua: 60 m/min ja kone on varustettu erittäin tarkoin, nykyaikaisin mittajärjestelmin. Ja 4-vaihteinen kara tarjoaa aina optimaalisen suorituskyvyn ja taloudellisuuden ilman mittatarkkuutta heikentäviä lämpötilamuutoksia. Kitamura ei tingi laatuun vaikuttavista tekijöistä Kitamuran erottaa edukseen monesta valmistajasta poiketen hyväksi todettujen koneenrakennuksen menetelmien nou- Myös 5-akseli saatavana 2-paikkaisen APC:n molempiin pöytiin. dattaminen. Tämä tarkoittaa seuraavia Kitamuran tuotteille ominaisia piirteitä: Kaikki tarkkuuteen vaikuttavat sovitepinnat kaavataan käsin parhaan istuvuuden takaamiseksi. Käsityö ei vielä nykyaikanakaan ole korvattavissa koneellisesti. Paras tarkkuus syntyy käsityönä. Tämän vuoksi pylvään istutuspinta petiin, kaikki johdepinnat, kuularuuvien ja karan istutuspinnat kaavataan ennen asennusta parhaan tuloksen takaamiseksi. Kitamura ei käytä lineaarisuuden tai kohtisuoruuden kompensointia toisin kuin useat muut valmistajat. Kitamuralla itse kone tehdään tarkaksi: paikoitustarkkuus +/- 0.002 mm koko liikealueella ja toistotarkkuus +/0.001 mm. Koneen rakenteen tulee olla käyttötarkoitukseensa soveltuva. Jos koneella on tarkoitus poistaa ainetta tehokkaasti, on johderatkaisu usein tasojoh- Vääntöä on tarjolla parhaimmillaan 1225 Nm. teet. Tasojohteet ovat tukevat, sillä kosketus on 7-kertainen parhaisiin rullajohteisiin verrattuna. Näin tasojohteet ovat pitkän käyttöikänsä lisäksi myös perusteltu ratkaisu paremman suorituskykynsä ansiosta. Lineaariliikkeiden toteutus jäähdytetyin kaksoiskuularuuvein tuo myös lisää suorituskykyä tukevuuden tuoman edun hyödyntämiseen sekä pidentää koneen käyttöikää. Toisin kuin kilpailijoillaan Kitamuran koneissa tasojohteilla saavutetaan jopa 60 m/min liikenopeus, joten suorituskyky riittää myös viimeistelyyn samalla koneella. Karassa tulee olla riittävästi tehoa ja työkalun tulee istua siinä tukevasti. Tämän vuoksi Kitamuran karat ovat joko BigPlus- tai HSK –kartiolla. Karassa tulee olla riittävästi tehoa ja vääntöä. Siksi Kitamura käyttää useimmissa malleissa karan yhteydessä vaihteistoja. Näin pienemmällä teholla saadaan aikaan tarvittava vääntö, mikä näkyy myös koneen energiankulutuksessa. Lisäksi kun kara on irti karamoottorista, saadaan eliminoitua suurin tarkkuuteen haitallisesti vaikuttava lämmönlähde ja moottorin jäähdytys voidaan hoitaa helpommin, jolloin karan kestoikä kasvaa merkittävästi. Uutuudet saatavana nopeaan toimitukseen Euroopan varastosta Kitamura varastoi useimmin kysyttyjä konemalleja Euroopan varastossaan, jotta toimitukset asiakkaille sujuvat nopeasti. Optiot kuten työkalumakasiinin laajennus voidaan asentaa käyttöönoton yhteydessä paikan päällä. Uutuudet ovat myös hinnoiltaan kilpailukykyisiä, joten ollessasi hankkimassa uutta konetta, kannattaa ehdottomasti pyytää tarjous Teotekin myynnistä. Teotek on Kitamuran pitkäaikaisin jälleenmyyjä Euroopassa yli 40 vuoden kokemuksella. Niin myynti, asennus, huoltopalvelut kuin myös koulutukset tapahtuvat kotimaisin voimin ja suomen kielellä. Lisätiedot: Teotek Oy www.teotek.fi n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u 19 palvelu@keyway.fi p. 010 420 7272 PTV:n vesileikkauskoneet täydentävät uutuutena Machineryn tarjoomaa. • • • • • Pyörösahat ja linjastot Vannesahat ja vanneterät Materiaalin siirtomakasiinit Rullaradat sekä mittavasteet Kiilauranpistokoneet ja -alihankinta • Palkki- ja levyntyöstömonitoimikoneet Ja paljon muuta! Tutustu tarjontaamme www.keyway.fi KONEPAJA E.VIRTANEN OY Machinerylle valikoimiin PTV:n vesileikkauskoneet Machineryn tuotevalikoimaan jo pidemmän aikaa kuuluneet Ermaksanin la- LEVYTYÖKONEET • levyleikkurit • särmäys- ja erikoispuristimet • mankelit • huollot TYÖKALUJEN VALMISTUS • särmäystyökalut • levyleikkurin terät ERIKOISTYÖKONEET JA TUOTANTOLAITTEET laajan valikoiman vesileikkauskoneita. Koneille on selvästi kysyntää, joten ALIHANKINTAKOKONAISUUDET • levytyöt • koneistustyöt • hitsaustyöt leikkauskoneiden valikoiman laajentuminen tuo lisää mahdollisuuksia Machi- ALIHANKINTAHÖYLÄYS ser-, plasma- ja polttoleikkauskoneet saavat seurakseen tsekkiläisen PTV:n neryn asiakkaille. Näistä Laitila Coatingin uusi vesileikkauskone käynnistyi helmikuussa, valintaan vaikutti uuden tuotteen toimintojen monipuolisuus. “ ”Pitkä yhteistyömme Ermaksanin kanssa jatkuu entistäkin aktiivisempana, mutta olemme halunneet tuoda heidän koneiden rinnalle myös eri teknologialla varustettuja laitteita. Uudeksi päämieheksemme valitsimme alan huipputuotteita tarjoavan PTV:n, jonka luotettavat vesileikkauskoneet tulevat mukavana lisänä tarjoomamme”, kertoo liiketoimintajohtaja Kari Pirttilä. PTV on vuonna 1991 perustettu tsekkiläinen yritys, jonka tuotteita on myyty jo yli 31 maahan. Yritys on jo pitkään kehittänyt koneita levyntyöstöön ja se on keskittynyt omatuotantoon vuodesta 2000. Tuotevalikoimaan kuuluvat leikkauskoneiden lisäksi kaikki niille sovel- tuvat lisälaitteet. ”Uuden yhteistyömme kautta saamme valikoimiin myös kaikki kulutusosat ja lisätarvikkeet, joita leikkaavat koneet tarvitsevat”, kertoo tuotepäällikkö Jarmo Viitala. ”Näin jo nyt monipuolinen valikoimamme kasvaa entisestään ja pystymme palvelemaan asiakkaitamme vieläkin paremmin.” Laitila Coatingille PTV-vesileikkauskone Laitila Coatingilla tuotanto PTV-vesileikkauskoneella käynnistyi helmikuussa. Yritykselle oli tärkeää, että laitteella onnistuu pelkän leikkauksen lisäksi muotoilu. Laitila Coatingilla PTV-vesileikkauskone käynnistyi ensimmäisen kerran helmikuussa. Muun muassa virtakiskojen alihankkijana toimivan yrityksen toimitusjohtaja Kai Salo toivoo uudelta koneelta erityisesti nopeutta ja monipuolisia käyttömahdollisuuksia. Tärkeää oli, että laitteella onnistuu pelkän leikkauksen lisäksi muotoilu. ”Halusimme koneen, joka sopii alumiinin, kuparin ja eristemateriaalien leikkaamiseen. Uudella investoinnilla haluamme palvella olemassa olevia asiakkaita monipuolisemmin”, Kai Salo kertoo. Vesileikkaus eroaa laser- ja plasmaleikkausmenetelmissä mm. siinä, ettei leikattuihin materiaaleihin tule muodonmuutosta. PTV-vesileikkauskoneet soveltuvat herkkien materiaalien leikkaamiseen, jolloin materiaalia leikkaa yksin 4600 barin vedenpaine. Kovempien materiaalien, kuten teräksen, lasin tai alumiinin leikkaamiseen tarvitaan avuksi abrasiivia. Laitteilla leikkaakin lähes kaikkea muuta paitsi karkaistua lasia. PTV-vesileikkauskoneiden perusmallit sopivat tasoleikkaukseen. Lisäominaisuuksilla varustetuilla malleilla voidaan leikata mm. putkia ja vaikkapa korkeita kappaleita, joihin tarvitsee leikata aukotuksia. Lisävarusteena on myös 3D-leikkauspää jolloin laitteella voidaan leikata esimerkiksi kartiomainen hammasratas. Leikkaamiseen kehitetty ohjaus antaa tietoa mm. tarvittavasta leikkausajasta. Uuden vesileikkauskoneen hankinnassa Laitila Coating kääntyi ensimmäisenä Machineryn puoleen. ”Meillä on pitkä historia Machineryn kanssa toimimisesta. Kyseessä on joustava kumppani, joka osaa asettua asiakkaan asemaan ja ymmärsi tilanteen, johon toivoimme ratkaisua. Machineryn kanssa onnistuimme löytämään myös luovan rahoitusmallin, mikä sopi yrityksemme koon mukaisiin tarpeisiin”, Kai Salo sanoo. CNC-KONEISTUKSET Seppientie 9, 31600 JOKIOINEN puh. +358 3 438 3838 virtanen@konepajaevirtanen.fi www.konepajaevirtanen.fi – monella tavalla erilainen yhtiö Asiakkaana oleva yritys saa kaikki palvelut samasta paikasta kaikille valmistusketjun osa-alueille • CAD-suunnittelun ohjelmat • 3D-skannerit tuotekehitykseen • CAM-ohjelmat koneistukseen ja levyntyöstöön • tarjouslaskentaohjelmat • koneet lastuavalle puolelle • koneet levypuolelle • tuotannon suunnittelu- ja hallintaohjelmat • mittakoneet konepajan laaduntarkkailuun • mittakoneet hitsattujen rakenteiden laaduntarkkailuun • rahoituspalvelut • koulutustoiminta asiakkaille, myös asiakkaan tiloissa Lisätietoja: Machinery Oy, Jarmo Viitala puh. 020 163 0335 www.machinery.fi p. (09) 879 2266 • www.rensi.fi • email: info@rensi.fi • 20 Valtimo Components uudistaa kalustoaan Sveitsiläinen sorvausautomaatti neljän metrin H tuotteet. Vaikeita aikojakin kokenut, nyt uudelleen ARI liittimet ja monet muut hienomekaniikan alueen K valmistaja, jonka työkenttää ovat mm. elektroniikka- ARJU Valtimo Components on pohjoiskarjalainen sopimus- vahvan kasvun syrjään päässyt yritys tehosti hiljan v iskukykyään sorvausautomaatti-investoinnilla. Valtimo Componentsin tuotteita ovat sorvatut, koneistetut ja pinnoitetut komponentit, joita se toimittaa asiakkailleen ympäri Suomen ja maan rajojen ulkopuolellekin. Nimensä mukaisesti Pohjois-Karjalan Valtimolla toimiva yritys käynnistyi vuonna 1999 RF-liittimillä, ja ne kuuluvat tuotantoon edelleenkin. RF-liittimet ovat elektroniikkaliittimiä, joilla liitetään antennijohtoja, yleensä koaksaalikaapeleita, radiolaitteisiin. ”Yritys perustettiin aikanaan Valtimolle isojen elektroniikkatalojen liitintarpeita silmälläpitäen. Nykyisin teemme RF-liittimien lisäksi monenlaisia muitakin hienomekaniikan alan töitä elektroniikka- ja lääkeinstrumenttiteollisuudelle. Tuotteet ovat tarkkuustöitä, ja kappaleet usein pieniä, halkaisijat valmistamissamme komponenteissa ovat tyypillisesti 0,5- 32 mm. Päätuotantotila on Valtimolla ja lisäksi tuotantoa on Pattijoella”, kertoo yrityksen toimitusjohtaja Raija Juutinen. Uudessa kasvussa Valtimo Components paitsi sorvaa ja jyrsii, tarjoaa saman katon alta myös pinnoitus- ja kokoonpanopalvelut. ”Voimme pinnoittaa komponentit tarvittaessa joko elektrolyyttisesti tai kemiallisesti. Pinnoitusmetalleina ovat mm. nikkeli, kupari, hopea ja kulta. Kokoonpanoja varten meillä on omaa henkilökuntaa, joka on erikoistunut juuri elektronisten tuotteiden kokoonpanoon. Tämä on ilman muuta yksi vahvuus toiminnassamme”, Raija Juutinen kertoo. Valtimo Components koki muutama vuosi sitten kovia aikoja varsinkin lähiseudun elektroniikkateollisuuden rajujen muutosten myötä, mutta on parin viime vuoden aikana päässyt uudelleen kasvu-uralle. ”Pääsimme mukaan yrityssaneerausohjelmaan ja olemme sen puitteissa kehittäneet ja uudistaneet toimintaamme. Muutamat tuttujen asiakkaidemme isot projektitilaukset ovat edistäneet asiaa, ja olemme nyt löy- Raija Juutinen ja Ville Juutinen kiittelevät nopeata toimitusta. Messukäyttöön Saksaan koottu valmis konepaketti saatiin sujuvasti suoraan Valtimolle. täneet aivan uusiakin asiakkaita. Nykytilikaudella teemme 2,1 miljoonan liikevaihdon, mikä tuplaa vaihdon edellisvuodesta”, Raija Juutinen kertoo. Valtimo Components työllistää parikymmentä henkilöä. Yritys on yksi Valtimon merkittävimmistä teollisista työnantajista. Mittatarkkaa tuotantoa Ohjaus ja myös ohjelmointi tehdään koneeseen integroidulla PC:llä, kertoo Ville Juutinen. Kuten kaikessa teollisessa toiminnassa on hienomekaniikassa tuotantokalustolla iso merkitys kilpailukyvylle. Valtimo Componentsin käytössä keskeisiä tuotantokoneita ovat pitkäsorvausautomaatit, joita yrityksen Valtimon keskustassa sijaitsevassa hallissa on useita. ”Moniakseliset, jopa 10-akseliset pitkäsorvausautomaatit mahdollistavat muodoiltaan ja mittatarkkuuksiltaan vaativien kappaleiden valmistaminen yhdellä kiinnityksellä ja ovat siten olennaisen tärkeitä tuotannossamme. Niiden lisäksi käytössämme on kaksi CNC-jyrsinko- netta sekä myös mittakoneita, jotka täydentävät mittauskapasiteettiamme tavanomaisten mittalaitteiden lisäksi”, kertoo suunnitteluinsinööri Ville Juutinen. Syksyllä Valtimo Componentsin konekannan kruunuksi saapui sveitsiläisen Tornosin tehtaan uuden malliston suorituskykyinen pitkäsorvausautomaatti EvoDECO 32. ”Aiempi kapasiteetiltaan 32 mm:n Tornos-koneemme vaurioitui sähköoikosulun seurauk- sena ja hankimme tämän uuden vastaavakapasiteettisen koneen sen tilalle. Käytössämme on vuosia ollut mm. useita Tornos-koneita, ja olemme tottuneet luottamaan niihin, joten valinta oli siksi selkeä. Kyseessä on toki investointi vuosiksi eteenpäin”, kertoo Raija Juutinen. Huipputason tekniikkaa Sarjansa kookkaampaa päätä edustava, markkinoilla varsin tuore Tornos EvoDECO 32 tarjoaa käyttöön huipputekniikkaa. Yhdellä kiinnityksellä tapahtuvaa kappaleentuotantoa varten koneessa on neljä itsenäistä työkalujärjestelmää. Näin kappaletta voidaan työstää tarvittaessa jopa neljällä työkalulla samanaikaisesti. Työakseleita koneessa on 10, ja mukana on mm. kaksi täysin interpoloitavaa C-akselia. ”Aiempaan koneeseemme verrattuna on voimaa tuntuvasti Tornosin EvoDECO 32 edustaa Valtimo Componentsin uutta konekantaa. Pitkä tankomakasiini vauhdittaa tuotantoa omalta osaltaan. n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u 21 makasiinilla ROBOTTISOVELLUKSET PARANTAMAAN TUOTTAVUUTTA JA KILPAILYKYKYÄ Yli 30 vuoden ja yli 1 400 Motoman-robottijärjestelmän kokemuksella automatisoimme tuotantoprosessinne avaimet käteen -periaatteella. Tarjoamme myös mahdollisuutta hankkia laitteisto leasingrahoituksella. Laitteisto itsessään toimii vakuutena ja kuukausittaiset vuokraerät pysyvät samansuuruisina koko vuokra-ajan. Ota yhteyttä: Pete Louhisola Hitsaussovellukset Puh. 040 3000 631 pete.louhisola@yaskawa.eu.com Teemu Kiiski Konepalvelu- ja kappaleenkäsittelysovellukset Puh. 040 3000 624 teemu.kiiski@yaskawa.eu.com YASKAWA Finland Oy · Messinkikatu 2, 20380 Turku Puh. 040 3000 600 · www.yaskawa.eu.com Milanon EMO lokakuussa Työstökoneiden maailmantapahtuma EMO järjestetään Italian Milanossa e 5.–10. lokakuuta. Varaustilanne on hyvä, noin 1200 näytteilleasettajaa on jo ilmoittautunut tapahtumaan. Työtilaa. Työakseleita koneessa on kaikkiaan 10, ja mukana on mm. kaksi täysin interpoloitavaa C-akselia. EMO on maailman suurin työstökoneiden näyttely. CECIMO:n (European Association of the Machine Tool Industries) koordinoima tapahtuma järjestetään joka toinen vuosi kierrolla Hannover-Hannover- Milano. Pari edelliskertaa on messut pidetty Hannoverissa, Milanossa messut olivat viimeksi vuonna 2009. Järjestäjien mukaan on helmikuun varaustilanteen mukaan 1200 yritystä ilmoittautunut lokakuun 2015 tapahtumaan, kaikkiaan paikan päälle odotetaan noin 1500 näytteilleasettajaa. Käyttöön varattu ala 100 000 neliömetriä ylittää jo nyt edellistapahtuman käytössä olleen pinta-alan. Maittain tarkasteltuna eniten näytteilleasettajia on ilmoittautunut Italiasta, seuraavat maat ovat Saksa, Taiwan, Kiina ja Sveitsi. Messuvieraina Milanoon odotetaan lokakuussa noin 150 000 henkilöä. ”EMO tunnetaan uuden tuotantoteknologian esittelyaree- www.prodmac.fi Valtimo Componentsin työkenttää ovat moninaiset pienet komponentit, jotka koneistetaan, pinnoitetaan ja kootaan valmiiksi kappaleiksi saman katon alla. enemmän. Asetusaikoja lyhentää osaltaan se, että ohjelmoinnin voi tehdä nyt suoraan koneen näytöllä. Ohjelmointipuolen kehittyminen on poistanut samalla myös ohjelmien pituusrajoitteet,” Ville Juutinen kertoo. Yksi osa kokonaisuutta on koneen yhteyteen hankittu neljän metrin tankomakasiini. Se mahdollistaa tehostuneen autonomiseen tuotannon. Koneen hankintaprosessia Sveitsistä Valtimo Components hoiti alkuun omin voimin. Myöhemmin toimituksen järjestelyissä oli mukana myös suomalainen konetalo Makrum, jonka edustukseen Tornosin tuotteet tulivat viime keväänä. ”Kone saapui tilauksen jäl- keen sutjakasti, sillä saimme tänne saksalaista messuesittelyä varten kootun valmiin konepaketin. Se toimitettiinkin messukeikan sijaan tänne, mikä oli tehtaan puolelta hieno liike”, kiittelee Ville Juutinen. Myös asennukset sujuivat nopeasti, ja kone saatiin ripein toimenpitein tuotantoon. Nyt se on yksi keskeinen osa uuden kasvunsa myötä jälleen pitkää päivää tekevän yrityksen tuotantokalustoa. ”Tulevaisuudesta ei tunnetusti kovin pitkälle osaa sanoa, mutta tällä hetkellä tilanteemme tuntuu ihan lupaavalta. Näyttää siltä, että saamme tehdä töitä mukavasti jatkossakin”, Raija Juutinen toteaa. nana, ja ajankohtaisin tekniikka on mukana tälläkin kerralla. Uusista sisältöalueista mukana on ensi kerran teollisuuden 3D-tulostus. Tämä alue kehittyy vahvasti, ja messuilla se on erityisteema”, kertoo EMO Milano 2015:n järjestäjäorganisaatiota johtava Pier Luigi Streparava. finding a better way... Sinkopuhdistuksen Ammattilainen Rösler on yksi maailman johtavista sinkopuhdistuslaitevalmistajista. Tuotevalikoima kattaa laajasti kaikki sinkopuhdistustarpeet. PRODMAC OY Sulantie 2 04300 Tuusula MYYNTI: Mika Koivuniemi 040 741 9991 mika.koivuniemi@prodmac.fi HUOLTO: Erno Meriläinen 050 551 4715 erno.merilainen@emekor.fi 22 Mazak laajentaa Euroopan-varaosakeskustaan Mazakin laajennettu 4 600 neliömetrin Euroopan-varaosakeskus Belgiassa pystyy toimittamaan osat samana tilauspäivänä 97 prosentin varmuudella. Yamazaki Mazak on yli kaksinkertaistanut varaosatoimintojensa kapasiteetin Euroopassa m Mazakin varaosakeskuksen pinta-ala Leuvenissa, Belgiassa on suurentunut 2 700 neliömetristä 4 600 neliömetriin. Keskus pystyy toimittamaan 97 % tilatuista varaosista seuraavaksi työpäiväksi ympäri Eurooppaa. Uusien toimitilojen ansiosta pystytään toimittamaan yli 20 000 varaosaa kuukaudessa ja varaosatilauksia käsitellään vuoden jokaisena päivänä. Varaosakeskuksen toinen laajennusvaihe valmistuu vuoteen 2022 mennessä, jolloin sen pinta-ala nousee 5 528 neliömetriin. laajennetun varaosakeskuksen avulla. Jopa 35 000 nimikettä Laajennetussa varaosavarastossa on 37 miljoonan euron arvosta tuotteita. Kaiken kaikkiaan erilaisia Mazak-koneisiin sopivia nimikkeitä on 35 000. Varaosakeskuksesta löytyy varaosia myös valmistusohjelmasta poistuneisiin Mazak-koneisiin, jopa 30 vuotta vanhoihin malleihin. Viimeisintä tekniikkaa edustava varasto on täysin automatisoitu. Varaosa-automaatiojärjestelmään kuuluu 8 000 pientä keräyslaatikkoa, jotka noutavat tuotteita 70 000 varastopaikas- ta sekä pinoamisnosturi 3 000 keskikokoiselle ja suurelle lavalle. Uudella 1 000 neliön varaston logistisella työskentelyalueella on automaattinen kuljetinhihnajärjestelmä ja neljä älykästä työasemaa. Uusiin tiloihin on varattu myös lisää lattiatason tilaa suuremmille varastoitaville tuotteille. Huippumodernin tilausjärjestelmän kautta Mazakin aluetoimipisteet ja maahantuojat ovat suoraan yhteydessä Mazakin tietoverkkoon ja pystyvät tekemään online-tilauksia ja siten näkemään tuotteiden saa- tavuuden ja myös seuraamaan toimitusten etenemistä. Euroopan-varaosakeskus on yksi tärkeä osa Mazakin tuotetukikokonaisuutta, johon kuuluvat huoltotoiminnot, varaosat, menetelmätuki, avaimet käteen -projektit, käyttökoulutus ja karahuolto. Varaosakeskuksen laajentamisen toinen vaihe toteutetaan vuoteen 2022 mennessä, jotta pystytään vastaamaan varaosien kasvavaan kysyntään. Nopeaa ja tehokasta palvelua Marcus Burton, Yamazaki Mazakin Euroopan ryhmän toimitusjohtaja kommentoi laajennusta: ”Suurempi varaosakeskus parantaa entisestään toimitustehokkuuttamme Euroopassa, ja pystymme reagoimaan herkästi asiakkaittemme varaosatarpeisiin ja tarjoamaan heille toimialan parasta palvelua. ”Kyky tunnistaa oikeat osat nopeasti, kerätä ja lähettää ne asiakkaille, on elintärkeää koneiden tuottavuuden ja toiminnan kannalta. Useat Euroopan tärkeät valmistajat ovat riippuvaisia Mazak-koneiden toiminnasta. Heille on elintärkeää, että varaosat ovat saatavilla nopeasti, jotta koneiden tuottavuus säilytetään parhaana mahdollisena ja pitkiltä seisokeilta vältytään.” Marcus Burton jatkaa: “Varaosakeskuksen laajentaminen on selvä merkki siitä, että jälkimarkkinoinnin tukeminen on edelleen yksi oleellinen osa Mazakin sitoutumisesta asiakkaiden suuntaan ja että Mazak aikoo jatkossakin investoida huolto- ja tukitoimintoihin. Lisätietoja: Wihuri Oy Tekninen Kauppa, Työstökoneet, Puh. 020 510 10, www.mazak.fi Uusi ratkaisu hammaspyörien ja ura-akselien tuotantoon Sandvik Coromant on lanseerannut monipuolisen InvoMilling-ratkaisun hammaspyörien ja ura-akseleiden tuotantoon i viisiakselisilla koneistuskeskuksilla. Innovaatio perustuu InvoMilling-ohjelmistoon, menetelmälle optimoituihin jyrsimiin sekä Sandvik Coromantin hammaspyöräspesialistien tukeen. InvoMilling 1.0 -ohjelmistolla laaditulla CNC-ohjelmalla voidaan koneistaa monenlaisia hammasprofiileja pienelläkin tark- kuustyökalujen vakiovalikoimalla. InvoMilling on osoittautunut tehokkaaksi ja monipuoliseksi ratkaisuksi vaativaan hammaspyörien ja ura-akselien koneistukseen. Helppokäyttöisen InvoMilling-ohjelman etuja ovat korkealaatuinen grafiikka sekä tehok- kaat työstöradan laskenta- ja simulointiominaisuudet. Ohjelman ovat kehittäneet Sandvik Coromant ja Euklid, jolla on erikoiosaamista hammaspyöristä ja edistyksellisistä CAD/CAMratkaisuista. InvoMilling-menetelmälle tarkoitetut CoroMill 161- ja Co- Sandvik Coromantin InvoMilling 1.0 -ohjelmisto ja sille tarkoitetut CoroMill 161- (vas.) ja CoroMill 162-jyrsimet takaavat lyhyet läpimenoajat hyvinkin erilaisten hammaspyörien ja ura-akselien koneistuksessa. roMill 162-jyrsimet ja uusi ohjelmisto takaavat poikkeuksellisen lyhyet läpimenoajat hyvin erilaisten hammaspyörien ja uraakselien koneistuksessa. InvoMilling on ihanteellinen ratkaisu, kun koneistetaan pieniä ja keskisuuria sarjoja ja edellytetään lyhyttä läpimenoaikaa. Lisätietoja: www.sandvik.coromant.com/fi n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u 23 PELTITYÖKALUT PELTITYÖKALUT JA JA -KONEET -KONEET LEVYNLEIKKAUSLINJA SCHEHTL LBX -TAIVUTUSKONE Työleveys 2,0 2,5 tai 3,0 m JK 9010 - PS KV 4 PAINEILMATOIMISET LUKITUSPIHDIT JA REIKÄSTANSSIT Kapema KF3S palakanttikone Akkusikkikone 18-40 DL Kaikki 3 palkkia paloina Pikavaihtoterät AKKUSIKKIKONE Tapco-alumiinirunkoinen kanttikone UMC-750SS on amerikkalaisvalmistaja Haasin tuore 5-akselinen koneistuskeskusmalli 15 000 1/min kiertävällä karalla. KAPEMA SIKKIKONEET Haas UMC-750SS – 5-akselinen keskus nopealla karalla KANAVALEIKKURI KELANPURKAUS JA -SIIRTOKÄRRYT TÖTSÄLEIKKURI Tox-liitospihdit Akku-Dräcot ja teräsarjat tarjoushintaan MBM kanttikone Haas on laajentanut yleiskoneistuskeskusten tar- Beaver kattosaumaleikkuri Helppo tapa poistaa vanha peltikatto leikkaamalla saumat auki. jontaansa uudella UMC-750SS-mallilla. Tämä Su- • Levynvahvuus Moottorikäyttöinen max. 4 mm sikkikone • Säädettävä leikkuunopeus • Nopea ja kipinöimätön leikkuu • Erittäin kevyt • Huoltovapaa • Kestävät leikkuuterät per Speed-versio valmistajan viisiakselisesta koneistuskeskuksesta tarjoaa uusia mahdollisuuksia nopeaan ja suorituskykyiseen koneistukseen. h Haasin UMC-750 on jatkuvaan 5-akseliseen koneistukseen ja 3+2 -akselin työstöön tarkoitettu pystykarainen koneistuskeskus, missä karakartio on ISO 40. Työalue koneessa on 762x508x508 mm ja koneen varustukseen kuuluu integroitu kääntö/pyörötyöpöytä. Pyörötyöpöydän B-akseli koneessa kääntyy +35°110°, C-akseli pyörii 360°. Koneen perusmalli on varustettu vakiona 8100 1/min kiertävällä karalla (optio 12 000 1/min). Nopea suorakäyttökara Hiljattain Haas esitteli koneesta uuden version. Uudessa UMC-750SS-mallissa on mukana suorakäyttöi- WNS-paineilmavasara nen, 15 000 kierrosta minuutissa pyörivä kara. UMC-750SS:n pyöröpöytä mahdollistaa kappaleiden monipuolisen paikoituksen, koneistuksen viideltä sivulta ja täyden 5-akselisen koneistukseen jopa 150 °/s nopeudella. Työpöytä on varustettu T-urilla (16 mm x 7 kpl), kooltaan se on 630x500mm. Maksimi kappalepaino työpöydällä on 300 kg. Työkalumakasiini koneessa on 40-paikkainen ja se on sijoitettu karan sivulle. Uuden UMC-750SSmallin 15 000 kierroksen karaa pyörittää 22,4 KW:n suorakäyttömoottori, mikä tarjoaa vääntöä 122 Nm. Suorakäyttömoottori vähentää lämmönmuodostusta, tehostaa voimanvälitystä sekä parantaa pinnanlaatua koneistuksessa. Konetta ohjataan Haas CNC-ohjauksella. KATTOSAUMALEIKKURIT Runsas lisävarustevalikoima Koneen vakiovarusteiin kuuluvat mm. karan leikkuunestejäähdytys sekä langaton työkalun ja kappaleen mittausjärjestelmä. Lisävarusteita koneeseen on saatavissa laaja valikoima. Niitä ovat mm. lamellityyppinen lastukuljetin, karanläpijäähdytys (21 tai 69 bar), ohjelmoitava leikkuunestesuodatin ja laajennettu muisti. Koneen ulkoiset mitat ovat 3048x4115x2870 mm Lisätietoja: Oy Grönblom Ab, puh. 010 2868 900 Reikäpihti LÄVISTYS- JA ERIKOISTYÖKALUT Moottorikäyttöinen sikkikone Moottorikäyttöinen mankeli Käsikäyttöinen mankeli Variobend – kahteen suuntaan taivuttava automaattikanttikone LEVYTYÖKONEET Puuvillakatu 4 C 5, 30100 Forssa Puh. 03 433 5551 • 050 4080 646 Katso tuoteluettelomme netistä www.nevax.fi 24 KONEET KIERTOON KONE KURIIRILLA AINEISTOT 1.4. mennessä Myynnissä olevat vaihtokoneemme! Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri.fi tai soita (03) 223 4034 VARASTOKONEET www.maketek.fi/varastokoneet UUDET VARASTOKONEET • CNC sorvi SPINNER TC-42 Siemens 810 D VDI 20 • Säteisporakone MT RD-1700H MK 5 • Pilous vannesaha ARG 220 Plus • Teroituskone Spinner • Jäysteen poistaja OHE 90 KÄYTETYT KONEET SORVIT • CNC SORVI HUNOR EEN 400 -84 • Kärkisorvi ZMM CU 500 MT 2.000, vm. -06. Hyvät varusteet. JYRSINKONEET • Puomityypin yleisjyrsinkone TOS FGS 32/40 vm. -94 • NC jyrsinkone Bridgeport Textron TNC 151 vm. -86 • Kiilaurajyrsinkone Huort V10. X-liike 400. 2-akselin näytöt AVARRUSKONEET • UNION BFT 90, uudet 4-aks. digitaalit.Vm. -90 SÄTEISPORAKONEET • MAS VO 50/1250 vm. -90 • MAS VO 50/1600 vm. -82 • WMW HECKERT BR 40/ 1250 MK 4 vm. -83 SAHAT • CNC vannesaha TMJ PP 362 Ø 360 mm. vm. -07. Hyvät varusteet. • Kaarisaha KASTO 220 X 250 LEVYTYÖKONEET • Monitoimileikkuri GEGA 50 S vm. -90 • Monitoimileikkuri KINGSLAND 70 XS vm. -96 • Särmäyspuristin Promecam 25 - 12 CNC HURGO ohjaus. Hyväkuntoinen vm -73 MUUT • Uppokipinätyöstökone CHMER 36 MH vm.-90 3-akselin HH näytöt. Allaskoko 800 x 470 mm. Tarkemmin kotisivuillamme www.maketek.fi / Tuotteet/ käytetyt työstökoneet MACHINE PARTNER TYÖSTÖKONEIDEN VARAOSAT JA TARVIKKEET • FORTE sahat ja varaosat • TFT/LCD ja CRT näytöt; Fanuc, Heidenhain, Siemens, Num….. • Ohjausten korjatut takuuvaraosat; Fanuc, Heidenhain, Siemens … • MIKSAN leikkuunestepumput, myös ruuvipumput • TUBOFLEX leikkuunesteputket, korkeapainesuuttimet • BISON BIAL, MACK, ja FUERDA istukat, pyöröpöydät, ristisyöttöpöydät • FUMET johdesuojat, rullaverhot, paljesuojat, myös lasereihin • BIGA, ELBO, MAGNESCALE ja TIGRE mittasauvat ja näyttölaitteet • Johdevoitelulaitteet mm. LUBE, SHOWA, INTERLUBE, ISHAN ja BIJUR • TECNO PIU konesuojalaitteet, WESTELETTRIC LED VALOT • Lamellikytkimet ja jarrut sekä virroittimet (tulpat) www.machinepartner.fi Puh. 040 361 7401 TRUKKIHAARUKAT Pyöräkuormaajiin ja trukkeihin (myös hydrauliset) Jatkohaarukat, lavanostimet Laatutakeita27jo vuodesta 19 KYRÖN TAKOMO w w w. k y ro n t a k o m o - h e l i n . f i p. 02-486 2186 fax 02-486 8181 SUORAAN VARASTOSTAMME: AUTOMAATIO Levynsyöttö- ja poistoautomaatti MP 250 2000 Kappaleen poiminta- ja ladontoautomaatti PR 250 2001 40 000 35 000 ASIAKKAAMME MYYVÄT: SÄRMÄYSPURISTIMET Amada FBD 50.20 1989 20 000 Amada HFB 220.4, 8-akseliohjauksella, 1999 49 000 leveys 4280 mm Särmäyspuristin Virtanen 230t / 3,2m 2013 70 000 Ursviken 300t / 3,7m 1976 17 000 LEVYTYÖKESKUKSET Amada Pega 244, iskuvoima 20tn, 1987 työstöalue 1,25x1,25 MP 200, levykoko 1000x2000 1991 yht. 36 000 Amada Arcade 212 vm. 1995 33 000 Iskuvoima 20tn, levykoko 1270 x 2030 / 4060, Finn-Power TP250 1987 Tarjousten perust. Arcade 210, iskuvoima 20t, levykoko 1998/1990 Tarjousten 1000x1270 + levyautomaatti perust Amada Vipros King 358 + MP 250 + PR 250 2001 100 000 Lävistysvoima 30t, 58 asemainen revolveri, tai tarjous levykoko 1250 x 2500, valoverhot, jätekuljettimet ja ohjelmisto LEVYLEIKKURIT Amada / Promecan GHE 630 levyleikkuri, 1987 Tarjousten leveys 3m perust. KOMBIKONEET Finn-Power LP6, 1500x3000, 2,5 kW 1998 Tarjousten perust. Useissa koneissa on mukana myös työkalut ja lisävarusteet. Hinnat alv. 0 % www.ama-prom.fi Ama-Prom Finland Oy Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh. (02) 777 840 • Niittyhaankatu 8 • 33720 TAMPERE • Puh. (03) 358 2700 • Fax (03) 358 2740 • • Markku Tavasti 0400 232 310 • maketek@maketek.fi • www.maketek.fi • HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä särmäyspuristinten työkalut ja varaosat Machinerylta! OTA YHTEYTTÄ: Juuso Oksa, 020 163 0381 konepajateollisuus@machinery.fi www.machinery.fi SÄRMÄYSTYÖKALUT kaikkiin koneisiin myy Korealaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. GLOCON OY YLI 30 VARASTOKOKOA OSTETAAN Mazak, Okuma tai Mori-seikin sorvi Suurin sorv.halk min. 300mm KOMPRESSOREITA EDULLISESTI GA VSD+ Paineilman energiankulutus täysin uudelle tasolle tulevaisuuden taajuusmuuttajatekniikalla. Keskimäärin 50 % energiansäästöt perinteiseen kuormitus / kevennys kompressoriin nähden. Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden jopa yli 15%. Erittäin hiljainen 62 dB(A) Pieni ja kompakti koko. HELSINGIN PAINEHUOLTO Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, faxi (09) 388 3844, www.hph.fi VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT vakio- ja mittatilaustyökalut www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi Työstökoneiden varusteet: • sorvaukseen • jyrsintään • pitimien kunnostus Tarkkuus on ammattiylpeytemme ASIAKKAALTA KÄYTETTY ROUNDO R-5 -muotorautamankeli HETI VARASTOSTA UUDET IMET vannesahoja Vannesaha GBS 130, 520 € Vannesaha GBS 171, 950 € Vannesaha GBS 185 Gh Autocut, 1.600 € 30 vuoden kokemuksella metallintyöstökoneiden huolto- ja korjaustyöt, uudet Bulgarialaiset sorvit ja jyrsinkoneet sekä lukuisia käytettyjä metallintyöstökoneita. www.mkoskela.fi Jänismaantie 28 67800 Kokkola Puhelin: +358 (0)40 357 1222 Sähköposti: tyostokone@mkoskela.fi HAAS Työstökeskus Pystykarainen HAAS VF 2 x=762mm Y=406mm Z=508 LNS Lyhyt-tankomakasiini ALPHA SL 65, 10.500 € 300 uutta konetta HAAS Euroopan varastossa Oy Grönblom Ab Työstökoneet 010 286 8900 ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauha- ja putkiskimmerit Puh. 040-5011 411 www.hf-trading.fi MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET (TOIMITUSMYYNTINÄ) Rantapaja oy, p. 040-777 7057, juha.allinen@rantapaja.fi Työstökoneliike M. Koskela OY Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. Berman-merkkauslaitteet: • mekaaniset / laserit TEKUPIT OY Ab Krister Lindh Oy ROLLERI® ”MULJUPUMPPUJA” VANNESAHATERÄT JA TEROITUKSET Bulderbackavägen 1 68600 Jakobstad/Pietarsaari puh. (06) 723 2193 fax (06) 723 7183 OSTETAAN LEVYLEIKKURI 2,5–3 mm x 1000 mm Puh. 040 544 5099 www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 avertas robotiikkapalvelut Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) • huollot • korjaus • koulutus • ohjelmointi • konsultointi • asennus ja käyttöönotto • koneiden siirrot • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. www.avertas.fi ari.laukkanen@avertas.fi, p. 0400 937 789 n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u 25 Wheelabratorsinkopuhdistuskoneet Fredko Groupin ohjelmaan Sinkopuhdistuskoneiden valmistaja Wheelabrator Group tekee paluun Suomen markkinoille yhteistyössä Fredko Groupin kanssa. Fredko Group on aloittanut helmikuun alusta sinkopuhalluslaitteiden ja -puhdistuskoneiden markkinajohtajan Wheelabrator Groupin uuslaitteiden myyntiedustajana ja Wheelabrator Plus varaosien ja w Tarjoamasta löytyy myös kompakteja ratkaisuja sinkopuhdistukseen. huoltopalveluiden jälleenmyyjänä Suomessa. Wheelabratorin sinkopuhdistuskoneet ja -laitteet Wheelabrator Groupin uuslaitetarjontaan kuuluvat erilaiset sinkopuhdistuskoneet, kuten sinkopuhdistuskaapit, rullaratakuljetin- sekä kannatinkiskosiirtoratkaisut. Itse sinkoturbiinien teknistä keihäänkärkeä edustavat TITAN-sinkopyörät. Myös muut pintakäsittely- ja maalausratkaisut kuuluvat Wheelabratorin tarjontaan. Wheelabrator Plus kuluvat- ja varaosat sekä FredBest asiakaspalvelut Fredko Group tarjoaa myös paikallisen asiakaspalvelutuen kaikkiin Wheelabrator Groupin alaisiin sinkopuhalluslaitteisiin, joihin kuuluvat seuraavat vanhat tuotemerkit: Schlick, Gutmann, Georg Fischer, BCP, DISA, Spencer Halstead, Tilghman Wheelabrator, BMD ja Sisson Lehmann. Wheelabrator Plus palveluiden jälleenmyyjänä Fredko tarjoaa kaikki kuluvat- ja varaosat, huollot sekä modernisoinnit niin omien merkkien kuin muiden valmistajien sinkopuhdistuskoneisiin, joita ovat ASTRAL Collection -tuoteperheen komponentit sekä kuluvat- ja varaosat. ”Wheelabrator Group sopii erinomaisesti niin laite- kuin palvelutarjontaamme, sillä yhdistävänä tekijänä on meillä molemmilla asiakaspalvelulähtöinen toimintatapaamme”, toteaa Fredko Groupin toimitusjohtaja Pasi Pitkänen. ”Tulemme tarjoamaan kaikkien eri merkkien sinkopuhdistuskoneille kiinteähintaisia FredServe Kuntotarkastuspalvelupaketteja, joiden avulla asiakkaat voivat tehdä merkittäviä säästöjä käyttökustannuksissa mm. Wheelabrator Plus modersointipalveluiden avulla. Kun Wheelabrator oli jo entuudestaan tuttu kumppani Ficep yhteistyön kautta, niin yhteistyömme polkaistiin käyntiin melko rivakkaa tahtia”, Pitkänen kertoo. Wheelabratorin sinkopuhdistuslinjaan voidaan liittää mm. maalausasema. Lisätietoja: Fredko Oy Ab, Jonas Fredriksson, 010-8391213, sales@fredko.com Wheelabratorin TITAN-sinkopyörillä voidaan modernisoida sinkopuhdistuskone entistä tehokkaammaksi sekä saadaan kuluvien osien kestoikää pidemmäksi. Brother Speedio -tuoteperhe laajenee b Brotherin viime vuonna markkinoille tuoma Speedio-sarjan M140X1-koneistuskeskus, joka on varustettu sorvausominaisuudella olevalla kehtopöydällä, saa lisää tuotteita rinnalleen. Uusi Speedio-tuoteperhe kehittyneellä C-sarjan ohjauksella asettaa uudet standardit koneistuskeskusten nopeuksille. Laitteen kiihtyvyys on entistäkin nopeampi ja uuden ohjauksen ansiosta viiveaika ohjaukselta servomoottoreille on lyhentynyt merkittävästi. Brotherin Speedio-sarja on varustettu täysin uudella kehittyneemmän verkkokäytön Csarjan ohjauksella. Tämä tuo mukanaan paremman käytettävyyden sekä useita paranneltuja toimintoja tarkkuuden ja työstönopeuden varmistamiseksi. Näitä ovat mm. vääntökäyrän näyttö ja muodon seuranta nopeassa koneistuksessa. Uudessa C-sarjan ohjauksessa on vakiona 100 Mb muistikapasiteetti, mutta saatavana on optiona jopa 500 Mb:n kapasiteettimahdollisuus. Uusi Speedio- sarja on entistä energiatehokkaampi, sillä siihen on tuotu useita sähkön- ja paineilmansäästötoimintoja. Sähkönkulutus on saatu pudotettua jopa 15 % Speedio sarja pitää sisällään useita eri malleja. Näistä malli R450X1 on varustettu palettipöydällä ja 22-paikkaisella työkalumakasiinilla. Paletin vaihtoaika tuotteessa on vain 2,9 sekuntia. Erityisenä lisäetuna on se, että työkalun vaihto ja paikoitus on mahdollista paletin vaihdon yhteydessä, joka nopeuttaa prosessia entisestään. Speedio sarja pitää sisällään useita eri malleja. Kuvissa M140X1, R450X1 ja S1000X1. Saatavilla olevat Speediosarjan tuotteet ovat M140X1 koneistuskeskus sorvausominaisuudella varustetulla kehtopöydällä, uusi malli R450X1 pa- lettipöydällä ja 22-paikkaisella työkalumakasiinilla, uudet kompaktit koneistuskeskukset S300, S500, S700 jopa 27 000 r/min karanopeuksilla ja uusi S1000X1-malli liikkeillä X=1000, Y= 500 ja Z= 300 mm. Speedio-sarjaan on saatavana useita lisävarusteita ja mallit ovat valittavissa eri karanope- uksilla. Lisätietoja: Machinery Oy, Kalle Fontell, puh. 020 163 0395, www.machinery.fi 26 Rensi uudisti mittauspalvelunsa Osana asiakkaidensa tuotannon kehittämistä on Rensi Finland Oy päivittänyt laitteistonsa mittauspalveluis- Reutsalon mukaan Aberlinkmittakone on kustannustehokas kone konepajaympäristöön, koska siinä on lämpötilakompensointi ja pöytä on väri- nöitä vaimentavaa, graniittilevyllä päällystettyä alumiinikennoa. Ohjelmisto on suoraan piirteitä tunnistava, joten käyttäjä ei tarvitse päivää pidempää kou- sa. Asiakkaita palvelevat uusi koordinaattimittauskone, nivelvarsikone sekä skanneri. Perinteisten koordinaattimittausten lisäksi mittauksia ja skannauksia r tehdään myös asiak- kaan luona. Rensi Finland Oy:n toimintaideaan kuuluu tarjota yhdestä paikasta laaja kirjo palveluja eri osa-alueille. Asiakasyrityksen ulottuvilla on mahdollisuus yhden kontaktin kautta saada mahdollisimman laajamittainen tuki tuotantonsa kehittämiseen. Rensi on uusinut sekä perinteisen koordinaattimittakoneensa että Faro-nivelvarsikoneen ja hankkinut Artec Eva bittikartta 3D-skannerin. Ohjelmistopuolella saadaan asiakkaan haluamat tiedot hänen haluamassaan formaatissa ja muodossa. Perinteisten koordinaattimittausten lisäksi Rensi tekee myös asiakkaidensa luona mittauksia ja 3D -skannauksia sekä niihin liittyviä tuotteiden mallintamista tai kolmioverkkoja käsittelyä 3D-tulostimia varten. Palvelu on tarkoitettu asiakkaille, jotka eivät ole vielä hankkineet omaa mittakonetta tai 3Dskanneria. Uusi koordinaattimittauskone Klaukkalassa ”Vuodenvaihteesta lähtien käytössämme on ollut Aberlinkin uusi Axiom too HS –koordinaattimittauskone”, toteaa mittakoneiden myyntipäällikkö Ari Reutsalo. ”Olemme varustaneet koneen 5-akselipäällä ja automaattisella mittapään vaihdolla kuin myös videomittauspäällä ja luonnollisesti CNC -ohjelmistossa on myös 3D-mallia vastaan mittaus. Tällä lisävarusteiden ja ohjelmiston yhdistelmällä pystymme mittamaan kaikki pehmeät ja kovat 2D- ja 3Dkappaleet, jotka mahtuvat koneen pöydälle”, Reutsalo jatkaa. lutusta. Isojen kappaleiden mittaus asiakkaalle Rensin Vesa Sirén toteaa, että hyvin paljon asiakkailla on kappaleita, jotka on mitattava paikan päällä, isoja teräsrakenteita tai isojen koneistuskappaleiden paikoitusta avarruskoneelle tai vielä tyypillisimmin hitsausjigien mittausta kerran vuoden eri asiakkailla. ”Hitsausjigien tarkastus ja säätäminen kerran vuodessa tuo merkittäviä numeroita yritysten tuloksen viimeiselle riville”, Sirén jatkaa. Rensillä on nyt käytössä sekä Faro Edge 9 -nivelvarsimittakone yhdessä koskettavan pään kanssa että Faro 3Dskanneripää levy-/muovipaneelien ja myös valumallien ja - Rensin Faro Edge 3D -skanneripäällä ja koskettavalla probella. Vasemmalla Eva ja oikealla 3D-skannattu antiikkituoli. Kaiverretut yksityiskohdat ja kankaan ja rungon tekstuuri ovat tulleet hyvin esille. Näkyvissä ei ole pelkästään 3Dmalli vaan myös kappaleen oikea ulkonäkö. t kappaleiden mittaamiseen. Mittaaminen 3D-skanneripäällä ja pistepilven vertaus 3D-solidimalliin on lisääntynyt valtavasti. Rensillä on käytössä Geomagic-ohjelmat sekä laaduntarkkailuun että käänteiseen suunnitteluun. Rensin 3D-skannauspalvelu Faron lisäksi Rensillä on käytössä Uusi Artec Eva 3D -skanneri, joka pystyy skannaamaan myös tekstuurit eli bittikartat kolmioverkkoon mukaan. Artec Evan luomaa STL-tiedostoa voidaan hyödyntää esimerkiksi pikamallitulostimissa ns. 3Dprinttereissä. STL-datan parantamista ja valmistelua varten 3D-printtereihin Rensillä on käytössä Ansys SpaceClaim ohjelma. Lisätietoja: www.rensi.fi, puh. 09 879 2266 Aberlink Axiom too HS -mittakone valmiina käyttöön. Kimmo Järvinen Metallinjalostajien toimitusjohtajaksi Tekniikan tohtori, MBA Kimmo Järvinen, 53, on valittu Metallinjalostajat ry:n toimitusjohtajaksi. Hän aloittaa tehtävässään 1.6.2015. Aiemmin toimitusjohtajana toiminut Mika Nykänen siirtyi helmikuun alussa Geologian tutkimuskeskuksen pääjohtajaksi. Järvinen siirtyy Metallinjalostajiin Euroopan sahateollisuuden keskusjärjestön (European Organization of the Sawmill Industry) pääsihteerin tehtävistä. Hänellä on monipuolinen ja laaja kokemus teollisuuden edunvalvonta-, tutkimus- ja markkinointitehtävistä sekä pitkäaikainen kansainvälinen työkoke- mus Japanista, USA:sta ja Hollannista. Metallinjalostajat ry:n toimitusjohtajana Kimmo Järvinen vastaa metallien jalostuksen elinkeinopoliittisesta edunvalvonnasta. Hän huolehtii tiiviissä yhteistyössä alan yritysten, muiden Suomen teollisuuden järjestöjen ja eurooppalaisten toimialayhdistysten kanssa siitä, että metallien jalostuksella on menestymisen edellytykset kansainvälisessä kilpailussa. ”Olen erittäin tyytyväinen siihen, että Suomessa ja EU:ssa johtavat poliitikot ovat viime vuosina heränneet huomaamaan raaka-aineita jalostavan prosessiteollisuuden ratkaisevan roolin talouselämälle. Metallien jalostuksen toimintaedellytysten turvaaminen vaatii systemaattista regulaation virtaviivaistamista ja pragmaattista teollisuuspolitiikkaa. Metallinjalostajat ry:llä ja Teknologiateollisuus ry:llä on erittäin tärkeä rooli suomalaisen teollisuustuotannon vahvistamisessa. Tulen omalta osaltani tekemään kaikkeni, jotta pystymme yhteistyössä kaikkien sidosryhmien kanssa parantamaan toimialan toimintaedellytyksiä”, Kimmo Järvinen sanoo. ”Olen erityisen iloinen siitä, että saamme toivottaa moni- Kimmo Järvinen puolisen osaajan tervetulleeksi Teknologiateollisuus-perheeseen. Kimmo Järvinen on koke- nut edunvalvoja, joka tuntee pitkän työuransa ansiosta hyvin myös keskeisiä teknologiateollisuuden ja metallien jalostuksen kysymyksiä”, Teknologiateollisuuden toimitusjohtaja Jorma Turunen toteaa. Metallinjalostajat ry on Teknologiateollisuus ry:n toimialayhdistys. Metallinjalostajat ry on Suomessa toimivan, teräksiä ja muita metalleja valmistavan ja muokkaavan sekä niiden jalostukseen liittyviä teknologioita kehittävän ja markkinoivan teollisuuden toimialajärjestö, jonka tarkoituksena on edistää metallien jalostuksen toimintaedelly- tyksiä läheisessä yhteistyössä Teknologiateollisuus ry:n kanssa. Suomen metallien jalostajat toimivat avoimilla, globaaleilla markkinoilla kaikilla mantereilla. Toiminnassa korostuvat monipuolinen osaaminen ja innovatiivisuus. Metallien jalostusyritysten liikevaihto Suomessa on noin 9,2 mrd. euroa ja ne työllistävät Suomessa noin 15 300 henkilöä (2014). Jäsenyrityksiä on kuusi: Boliden (Boliden Harjavalta Oy ja Boliden Kokkola Oy), Norilsk Nickel (Norilsk Nickel Harjavalta Oy), Outokumpukonserni, Outotec-konserni, Ovako (Ovako Imatra Oy Ab) ja SSAB. n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u 27 Korkea automaatioaste ja robotit ovat Robit Rocktoolsin menestystekijöitä Vuonna 1985 perustettu, maailmanlaajuisesti noin sata henkilöä työllistävä Oy Robit Rocktools Ltd valmistaa korkealaatuisia porakruunuja kallion louhintaan sekä putkitusteriä maaporaukseen. Alallaan se on ainoa kotimainen valmistaja ja markkinajohtaja Suomessa. Tuotteita viedään jo 106 maahan ja viennin osuus tuotannosta on yli 80 %. Lempäälän tehtaalla työtä tehdään kolmessa vuorossa. Korkean automaatioasteen, 23 tuotannon r työntekijän ja 3 toimihenkilön Robitin Lempäälän tehdas tekee 32 miljoonan liikevaihdon. Robit on keskittynyt tiukasti porakruunuihin ja on viimeisintä teknologiaa hyödyntämällä pystynyt kehittämään alan johtavia tuotteita. Uusien tuotteiden ja ratkaisujen kehittäminen ja testaaminen on jatkuvaa, samoin nykytarjoaman parantaminen. Pyrkimyksenä on tarjota asiakaskunnalle mahdollisimman taloudelliset ja suorat porausmetrit. Tiivis yhteistyö ja testikäyttö avainasiakkaidemme kanssa varmistavat innovatiivisimmat ratkaisut porakruunujen suunnittelussa. Valmiin valikoiman lisäksi Robit tarjoaa myös räätälöityjä ratkaisuja. Lisää kapasiteettia, korkeampaa tuottavuutta ja varmistettua laatua Robitilla on panostettu viimeisimpään tuotantotekniikkaan, kuten robotisoituihin tuotantosoluihin, poranastojen kiinnityslaitteistoihin ja automatisoituihin maalauslinjoihin. Korkea automaation taso on lisännyt tuotantokapasiteettia, parantanut tuottavuutta ja varmistanut jatkuvan korkean laadun. Näin on voitu reagoida nopeasti markkinoiden muutoksiin ja kysynnän kasvuun. Tuotantoprosessin vaativin osa on nastojen kiinnitys porakruunuun. Sillä on ratkaiseva merkitys terän laatuun ja käyttöikään, joten sen kehitys on viety hyvin pitkälle, jotta kovametallinastojen paras mahdollinen kovuus, sitkeys ja kiinnipysyvyys voidaan taata. ”Ensimmäinen robotisoitu tuotantosolu hankittiin Robit Rocktoolsin Lempäälän tehtaalle vuonna 2005. Toiminnan kasvaessa myös yhteistyö nykyisen MT Centerin kanssa syveni ja tuotantoa vahvistettiin kolmella uudella robottisolulla. Nämä ovat keskenään identtisiä, ja niissä kaikissa on MT Centerin toimittama Fanuc-robotti ja työstökone sekä lisäksi pesukone. Näissä soluissa koneistetaan kallioporanteriin nastareikiä”, kertoo Robit Rocktoolsin tuotantopäällikkö Kari Sivula. n kiinnitys on nastoje ativin osa va n si es os Tuotantopr a. ss robottisolui ”Tuotannossa arvostamme toimitusvarmuutta, valmistuneita määriä, saantoa, tuottavuutta ja kustannustehokkuutta. Näihin kaikkiin automaation taso vaikuttaa suuresti. Nyt meillä on kuusi MT Centerin tuotantosolua, ja ne ovat meille kilpailun avaintekijöitä. Fanuc-teollisuusrobotteja meillä on kaikkiaan kahdeksan kappaletta.” Miksi Robit on tehnyt isoja kertahankintoja? Vuoden 2009 taantuman aikaan tehtiin rohkea päätös hallilaajennuksesta ja sen myötä myös kapasiteettia lisättiin. Näin tehtiin koska globaalisti kokonaismarkkina ei kasva, ja markkinoita saadaan vain kilpailijoilta ottamalla. Tässä automaation hyöty on selkeästi nähtävissä. Lisää jalansijaa on saatu ympäri maailmaa toimivien myyntiyhtiöiden kautta. Näitä on Kiinassa, Etelä-Koreassa, jossa sijaitsee myös tukevan tuotemateriaalin tehdas, Etelä-Afrikassa, Yhdysvalloissa ja Venäjällä. Sijainti kolmella mantereella takaa tuotannolle reiät uun. Nasta porakruun koneistetaa Robit Rocktools arvostaa tuottavuutta ja kustannustehokkuutta. Automaatiolla voidaan vaikuttaa suuresti tuotantoon, kertoo tuotantopäällikkö Kari Sivula. jatkuvan, vuodenaikasidonnaisuudesta vapaan kysynnän. Huollon osalta MT Center yhteistyö mtcenteriläisten alkoi vuonna 2012 alusta. Huolto on sopimuspohjaista, ja sen piiriin kuuluu DMG Morin työstökoneiden lisäksi Fanucin robotit. Ennakoiva huolto tehdään soluille kahdesti vuodessa ja roboteille kerran vuodessa. ”Aina huoltotarpeen tai ongelmatilanteen sattuessa saamme apua muutaman tunnin vasteajalla”, Sivula kiittää. ”MT Centerissä on aina joku tavoitettavissa, ja osaaminen n on monipuolista ja joustavaa. Käytettävyys ja solun toiminta työstökoneen ja robotin osalta on luotettavaa, ja ennakoiva huolto on pääsääntöisesti pitänyt suuremmat huolet loitolla. Perinteisten huoltotoimien lisäksi muutamia tuotantosoluja modernisoitiin vuoden 2013 keväällä. Työ oli haasteellinen, mutta pienten vaikeuksien kautta päästiin voittoon, ja lopputuotteen laatu parani”, hän jatkaa. Tämän vuoden 15 % kasvubudjetin asettama tavoite ylitet- enterin tuot kuusi MT C on a ill ls oo Robit Rockt aletta. ksan kapp aan kahde tiin ennen joulukuun alkua, ja ensi vuoden alku on aiempiin vuosiin verrattuna aika vilkas. Tilauskirjat näyttävät alkuvuoden osalta hyvää, ja myös ensi vuodelle on voitu asettaa sama 15 % kasvutavoite. Ensi vuonna on tarkoitus myös jatkaa investointeja, ja korvata vanhin tuotantosolu uudella. Muihin tuotannon työvaiheisiin on tarkoitus investoida tuottavuuden, toimituskyvyn ja joustavuuden vahvistamiseksi. Fanuc-teolli antosolua. suusrobott kieja on kaik n r o 3 • 2 0 15 m a a l i s k u u 28 Vahvat yhdessä MTC MTC Flextek Flextek www.mtcflextek.fi www.mtcflextek .fi p. 02 p. 029 9 030 0120 p.. 0 p 0757 7 57 560 3 310 10 VAIHTAMALLA PARANEE! YLI D ND ON MO AM DIIA D kkäärrkkiissoorrvviitt 400 HETI VARASTOSTA Hinnat alkaen 12.900,- REILU HYVITYS VANHASTA KONEESTA! TEKNISET OMINAISUUDET: KAIKISSA KONEISSA VAKIONA: - - Kärkivälit 1000 - 3000 mm Pyörintä johteilla 410 - 660 mm Pyörintä kelkalla 258 - 430 mm Karaporaus 52 - 105 mm Karamoottori 4,5 – 11 kW alv. 0 % SUOMEEN toimitettua konetta 2-aks. Digitaalit Pikavaihtopidin Kartiosorvauslaite 3- ja 4-leukaistukat Liikkuva ja kiinteä tukilaakeri Lastuamisnestelaitteisto - Takalastunsuoja ja lastuallas - Huoltotyökalut ja manuaalit - CE-suojat Tarjous koskee ainoastaan varastossa olevia ja kevään aikana saapuvia koneita.
© Copyright 2024