1. No category

VI FORLENGER
LEVETIDEN
EXTENDED SERVICE LIFE OF PIPES
OFFSHORE
www.olimboffshore.no
«VI KAN
DOKUMENTERE
AT EN VELLYKKET
RØRFORNYING
OGSÅ ER EN GOD
ØKONOMISK
INVESTERING»
OLIMB OFFSHORE MAGASIN
Utgiver: Olimb Offshore AS
www.olimboffshore.no
Redaktør: Odd Borgestrand
Design: 07 Media
Kontakt:
Daglig leder Peer-Christian Nordby
Sarpsborgveien 115, N-1640 Råde
Telefon: 69 28 17 00
Mobil: 992 49 355
Epost: pcn@olimb.no
CEO Carl Christian Sibbern
Telefon: 69 28 17 00
Mobil: 952 66 770
Epost:cc@olimb.no
Driftsleder, utvikling Rolf Dalby
Telefon:69 28 17 00
Mobil: 916 01 601
Epost: rolf.dalby@olimb.no
LEDER
EDITORIAL
Peer-Christian Nordby
Daglig leder, Olimb Offshore
SMART OG GODT
Hovedfokuset for Olimb Offshore
er levetidsforlengelse og innvendig
korrosjonsbeskyttelse av høytrykks- og
lavtrykkssystemer både for norsk og
internasjonal sokkel. Med over 40 års
erfaring fra onshore har selskapet
verdifull erfaring for å løse krevende
oppdrag også offshore.
Alle offshore-installasjoner har
en estimert levetid. Rør på de fleste
platt­former kan holde i 15-20 år, men
det viser seg at svært få av rørene vil
stå levetiden ut på grunn av korrosjon.
Med en innvendig ledningsfornyelse
med Olimb Offshore produkter kan vi
fordoble levetiden.
Den første store installasjonen
offshore for Olimb var på Statfjord B
i 1992, der det handlet nettopp om å
forlenge levetiden på eksisterende rør.
-Full utskifting av rør kan i enkelte
tilfeller være umulig, eller i beste fall
svært kostbart fordi det vil føre til hel
eller delvis driftsstans på eller mellom
plattformer.
Når bransjen nå gjennomgår
store omveltninger er tiden inne for
de rimelige og smarte løsningene.
Vi vet at korrosjonen fortsetter
selv om aktiviteten reduseres. Vi
kan dokumentere at en vellykket
rørfornying også er en god økonomisk
investering.
Hovedmålet er å stoppe videre
korrosjon av det eksisterende røret,
men det kan også gi begrenset
strukturell støtte til røret. Det handler
derfor også om å forhindre utlekking
fra lavtrykksrør.
Vi håper du finner vår firma­
presentasjon nyttig og interessant, og
kontakt oss gjerne om vi sammen kan
gå inn i spennende utfordringer.
Olimb Offshore’s main focus is to extend
the service life of piping systems and
provide internal corrosion protection
for high-pressure and low-pressure
systems, on both the Norwegian and the
international continental shelf. With over
40 years in the onshore industry, our
experience from challenging assignments
can also benefit the offshore industry.
Internal pipe renewal using Olimb
Offshore products can double the service
life of pipes.
Olimb’s first major offshore installation
was on the Statfjord B platform in 1992,
where our task was specifically to extend
the service life of existing pipes.
We can document that a successful
pipe renewal is also a sound financial
investment.
The primary objective of the methods
we use is to stop further corrosion of the
existing pipe and prevent leaching from
low-pressure pipes.
Please contact us to find out how we can
work together to solve exciting challenges.
«SIDEN ETABLERINGEN I
1957 HAR OLIMB ALLTID
FUNNET NYE LØSNINGER
PÅ DE UTFORDRINGER
BRANSJEN HAR MØTT.»
5
OLIMB OFFSHORE
OFFSHORE EN DEL
AV OLIMB GROUP
OLIMB OFFSHORE AS BLE ETABLERT SOM EGET SELSKAP I 2008 OG ER EN DEL AV OLIMB GROUP.
Olimb Group består av Olimb
Rørfornying AS, Olimb Offshore AS og
Oliner System AS, som er selskapets
internasjonale merkevare. Olimb Group
leder også utvalgte partnere over hele
Norge innen bedriftssamarbeidet
«Rørfornying Norge». Konsernet har
også to søsterselskaper; Olimb Anlegg
AS og Holland Boring AS. Hovedkontoret
ligger i Råde kommune i Østfold.
Siden etableringen i 1957 har Olimb
alltid funnet nye løsninger på de utford­
ringer bransjen har møtt. Forskning og
utvikling har vært en viktig del av selskapenes konkurransefortrinn. Innovative
ledere har sørget for at Olimb i dag er
Norges ledende aktør innen CIPP (Cured
In Place Products) i eksisterende rør- og
ledningsnett. Olimb er også landets
største aktør innen nyetablering av rør
ved hjelp av andre gravefrie metoder som
styrt boring, rørpressing, mikrotunnellering og hammerboring.
Olimb har pekt ut definerte satsingsområder som gjør selskapene
foretrukne til grave- og rivningsfrie
oppdrag. Dette gjelder både nyetablering
og fornying av vann-, energi og avløps­
ledninger. Olimb er den ledende aktøren
på innvendig rørfornying i Norge. Her var
Olimb først ute med teknisk godkjenning
fra Sintef Byggforsk for sine metoder
og produkter innen dette spesialfeltet,
og fornyer nå et par tusen boenheter
samt et større antall bunn- og utrekks­
ledninger hvert år. Produktene tilbys
et voksende internasjonalt marked
under merkevaren Oliner System, som
er etablert med egne virksomheter i
Sverige og Island. Partnere er etablert
i Canada og Nederland.
Gjennom datterselskapet Olimb
Offshore satses det aktivt på ledningsfornyelse for å forhindre korrosjon
og utlekking på rør innen offshore­
industrien. Det voksende markedet for
vedlikehold på fjernvarme er et eget
fokusområde i konsernet. Olimb Anlegg,
som etablerer nye rør uten å grave, skal
utvides. Det betyr at Olimb også blir en
betydelig aktør innen styrt boring i fjellog løsmasser for vann- og avløpsanlegg,
fjernvarme og kabler.
Olimb skal hele tiden ligge i forkant
med metoder og produkter. Olimb har
totalt 140 medarbeidere og en omsetning på drøyt 250 millioner kroner.
Olimb Offshore AS was established as a separate
company in 2008 and is part of Olimb Group.
Olimb Group consists of Olimb Rørfornying
AS, Olimb Offshore AS and Oliner System AS,
which is the company’s international brand.
Olimb Group also heads the pipe renewal
business association “Rørfornying Norge”. The
group also has two sister companies, Olimb
Anlegg AS and Holland Boring AS. The company
is headquartered in Råde municipality in Østfold.
well as a larger number of ground and run-off
pipes each year. Our products are available in a
growing international market under the brand
Oliner System, which has already established
operations in Sweden and Iceland, with partners
in Canada and the Netherlands.
Olimb is also the Norwegian leader in internal
pipe renewal, and is currently rehabilitating
the pipes in several thousand housing units as
6
OLIMB OFFSHORE
STRØMPEFORING FRA 1991
GOD SOM NY PÅ GULLFAKS
I 1991 INSTALLERTE OLIMB SIN FØRSTE STRØMPEFORING PÅ GULLFAKS A I NORDSJØEN. OPPDRAGET
BLE UTFØRT FOR STATOIL, OG VAR OLIMBS DEBUT OFFSHORE. EN NYLIG GJENNOMFØRT KONTROLL AV
FORINGEN VISER AT DEN ER I LIKE GOD STAND SOM DA DEN BLE INSTALLERT.
-Dette er gode nyheter for oss, sier
daglig leder i Olimb Offshore, PeerChristian Nordby.
Strømpeforingen ble installert etter to
fullskalatester i Råde, og det var knyttet
stor spenning til oppdraget fordi operatørene bare hadde tilgang til røret fra den
ene siden. Dermed måtte installasjonen
gjennomføres som en såkalt blindkjøring.
Det var en ny metode for Olimb i 1991.
Røret gikk fra et av skaftene på
Gullfaks A og inn til en indre tank som
var montert inne i en ytre tank. Det var
med andre ord ikke tilgang fra mer enn
èn ende.
Statoil hadde registrert betydelig
korrosjon i det aktuelle røret og ønsket
å kjøpe seg tid for å unngå umiddelbar
stopp i produksjonen. De håpet strømpe­
foringen kunne holde minst et halvt
år, og at man i denne perioden kunne
komme opp med en permanent løsning.
LAMINERTE FLENS
Det var i begynnelsen av november i
2014 at Olimb fikk en ny henvendelse
fra Statoil etter at det aktuelle røret var
koblet fra inne i skaftet. Det viste seg
at flensen til røret var svært korrodert.
I 1991 ble ikke flensene forseglet, slik
man gjør i dag. Nå har to av Olimbs
medarbeidere, Terje Wold og Rolf Dalby,
sørget for laminering, og røret som
Statoil hadde håpet ville holde i seks
måneder kan holde i ytterligere mange
år, mener Nordby.
TÅLER BELASTNINGENE
-Nå har vi dokumentasjon på at vår
foring har tålt væsken som har gått
gjennom røret de siste 23 årene. Det
inspirerer oss til videre forskning og
utvikling innen offshore. Ved Statfjord B
ble det utført en omfattende operasjon
med rørfornying i en manifold i 1992. Nå
skal denne også kontrolleres og Olimbs
medarbeidere forventer at foringen også
her er i god forfatning.
-Dersom dette slår til har våre
foringer hatt en lengre levetid enn de
originale rørene, og det åpner selvsagt
for nye muligheter for rørfornying også
offshore, konkluderer Nordby.
7
OLIMB OFFSHORE
>
Terje Wold (t.h) og Rolf Dalby sørget for laminering av flensen på røret som ble installert i 1991. Statoil håpet røret ville holde i seks måneder,
men det vil holde i ytterligere mange år.
In 1991 Olimb installed its first casing liner at
Gullfaks A in the North Sea. The job was done for
Statoil and was Olimb’s offshore debut. A recently completed check of the liner shows that it is in
just as good condition as when it was installed.
This is good news for us, says Olimb Offshore
General Manager Peer-Christian Nordby.
The casing liner was installed after two fullscale tests in Råde, Norway, and there was great
suspense associated with the job because the
operators had access to the pipe from only one
side. For this reason, the installation had to be
performed as a so-called blind shot. It was a new
method for Olimb back in 1991.
The pipe extended from one of the legs on
Gullfaks A and into an inner tank that was
mounted inside an outer tank.
Statoil had recorded considerable corrosion in
the pipe in question and wanted to buy itself time
to avoid an immediate stop in production. They
hoped the casing liner would be able to hold at
least six months and a permanent solution could
be found during this period.
“Now we have documentation that our lining
has withstood the fluid that has gone through
the pipe the last twenty-three years. It inspires
us to further research and development in the
offshore area”, Nordby concludes.
8
OLIMB OFFSHORE
OLIMB HAR «OUTSIDEPRODUKTET»
-OLIMB OFFSHORE ER DET SELSKAPET INNEN NETTVERKET VIKEN OLJE & GASS SOM HAR DET STØRSTE
POTENSIALET. SELSKAPET HAR ET GODT, ENKELT OG RIMELIG SYSTEM FOR Å HOLDE EN PLATTFORM
I DRIFT. DE KAN UTFØRE JOBBEN RASKT OG EFFEKTIVT OG TIL EN MEGET PRISGUNSTIG PRIS SAMMEN­
LIGNET MED FULL UTSKIFTING AV RØR.
MÅ KJENNE SIN BESØKELSESTID
-Innovative bedrifter som ønsker å være
leverandør til olje- og gass sektoren må
kjenne sin besøkelsestid. Nå står dørene
åpne for de som har gode løsninger med
god dokumentasjon.
Det er fantastiske muligheter, blant
annet for Olimb Offshore. Aktørene i oljeog gassbransjen har ikke lenger råd til
bare å skifte ut komplette rør­anlegg. Nå
må de se på løsninger som ikke koster
så mye penger, og som likevel kan være
gode nok, slår Paulsrud fast.
-Grunnen til at Olimb Offshore har
gode muligheter for å lykkes er at
de selger et enkelt produkt som er
svært anvendelig ute på plattformene.
Metoder for forlengelse av levetid på
eksisterende rør, til en kostnad som
er en brøkdel av full utskiftning, er et
meget godt budskap i dagens situasjon.
Full utskifting av rør kan i enkelte
tilfeller være umulig, eller i beste fall
svært kostbart fordi det vil føre til hel
eller delvis driftsstans på – eller mellom
plattformer, mener Paulsrud.
Dersom bølgedalen i bransjen
fortsetter over noe tid vil Olimbs
«outside-produkt» ha god mulighet
for å komme inn i markedet,
mener Paulsrud.
-Det er viktig at man blir best i sin
nisje, og jeg mener Olimb Offshore
er best i nettopp denne nisjen,
konkluderer Hans Bjørn Paulsrud.
“Olimb Offshore is the company in the Viken Oil
& Gas Network with the greatest potential. The
company has a sound, simple and affordable
system for keeping a platform in operation.
They can do the job quickly and at a very
affordable price compared to a traditional pipe
replacement,” says Project Manager Hans Bjørn
Paulsrud of the Viken Oil & Gas Network.
Viken Oil & Gas was established in 2012
to help Eastern Norway benefit from the oil
industry on the west coast.
“The reason that Olimb Offshore has such
a great chance of success is that they sell a
simple product that is very useful out on the
platforms. Methods for extending the service life
of existing pipes at a cost that is a fraction of a
full replacement is very good news in the current
situation.
If the slump in the industry continues over
time, Olimb’s “outside product” will have an
excellent opportunity to enter the market,”
believes Paulsrud.
Det sier prosjektleder Hans Bjørn
Paulsrud i Viken Olje & Gass Nettverk.
Viken Olje & Gass ble etablert i 2012
for å komme ut av «oljeskyggen» rundt
Oslofjorden.
Aker Solutions, Wood Group, Hansen
Protection, Olimb Offshore og Eureka
Pumps var lokale fyrtårn fra starten av.
>
Lyse utsikter for Olimb Offshore dersom bølgedalen
i norsk olje og gass-sektor varer en stund. Olimb er
best i den lille nisjen som heter rørfornying innen
offshore, mener prosjektleder i Viken Olje & Gass,
Hans Bjørn Paulsrud.
10
OLIMB OFFSHORE
KAN FORNYE STREKK
MELLOM PLATTFORMER
2008 VAR ÅRET DA OLIMB HÅPET AT SELSKAPETS OFFSHORESATSING VIRKELIG SKULLE TA AV.
LEDELSEN I OLIMB MENTE EN SPENNENDE UTVIKLINGSKONTRAKT MED STATOILHYDRO KUNNE BLI SÅ
BANEBRYTENDE AT TIDEN VAR INNE FOR ETABLERING AV OLIMB OFFSHORE AS SOM EGET SELSKAP.
Olimb hadde allerede 20 års erfaring
med rørfornyingsoppdrag både ved
raffineriene på Mongstad og Kårstø og
på plattformer som Statfjord, Gullfaks,
Veslefrikk og Heidrun.
Da StatoilHydro la fram sin LOOPkontrakt, der de ønsket et omfattende
utviklingsprosjekt for utskifting
og rehabilitering av ledningsnett i
Nordsjøen, satset Olimb betydelige
ressurser på fullskalatester for å bevise
at fornying av ledningsnett også mellom
plattformer lot seg gjennomføre.
En kjølig oktoberdag i 2008 ble en
2000 meter lang armert slange lagt ut
på Rød forsøksgård i Råde. Slangens
oppgave var å forhindre videre korrosjon
i eksisterende stålrør på plattformene
og mellom plattformer i Nordsjøen.
Slangen skulle tåle et høyt driftstrykk
og testslangen hadde en diameter på
280 mm. Rehabilitering av en 4000
meter lang ledning mellom Statfjord A
og Statfjord B var det første påtenkte
oppdraget med den nye armerte
slangen. Statoil hadde en rekke oppdrag
på vent, og det lengste strekket var på
hele 17 kilometer.
Testen på Rød forsøksgård ble betegnet som svært vellykket. Overingeniør
i brønnteknologi i StatoilHydro, Egil
Sunde, brukte betegnelsen «en teknisk
revosusjon» om den armerte slangen.
-Det ville koste oss milliarder av
kroner å skifte ut rørene, avhengig
av lengder. Med denne slangen kan
vi kanskje redusere kostnadene til
en tyvendedel, og rehabiliteringen
kan utføres på en brøkdel av tiden, sa
Sunde til media i forbindelse med fullskalatesten i Råde. Etter testen skulle
ulike fagmiljøer i StatoilHydro kjøre en
teknologikvalifisering og deretter finne
anvendelsesområder for slangen. Sunde
understreket at dokumentasjonsarbeid
tar tid, men samtidig vet vi at korrosjonen i stålrørene ikke stopper opp, sa
Sunde i 2008.
-Det er aldri kommet skriftlige
tilbakemeldinger fra Statoil på den vellykkede testen i 2008, men vi har fortsatt
stor tro på dette systemet, sier daglig
leder i Olimb Offshore, Peer-Christian
Nordby.
Foringen takler et høytdriftstrykk, vi
har produsenter som kan levere lengder
på det antall kilometer som er ønsket,
og vi har kompetanse på installasjoner,
sier Nordby.
Samme året utførte Olimb
rehabilitering av et vanninjeksjonsrør
fra Heidun-plattformen og 250 meter
ned mot sjøbunnen med den aktuelle
armerte slangen. Prosjektet ble utført
helt etter planen.
-Vi tror vi kan tilføre offshore­
industrien gode løsninger til en meget
fordelaktig pris sammenlignet med
full utskifting av korroderte stålrør,
konkluderer Nordby.
< -Her snakker vi rett og slett om en
tekno­logisk revolusjon innen offshore, sa
overingeniør Egil Sunde i StatoilHydro, her
i samtale med produktutvikleren Rolf Dalby
(t.h) i Olimb Offshore, under fullskalatesten
i Råde i 2008.
2008 was the year when Olimb hoped that
the company’s offshore efforts would really
pay off. Olimb’s management team believed
that an exciting development contract with
StatoilHydro could be so ground-breaking
that it was time to establish Olimb Offshore
AS as a separate company.
Olimb had already 20 years of experience with pipeline rehabilitation both from
the refineries at Mongstad and Kårstø and
from offshore platforms such as Statfjord,
Gullfaks, Veslefrikk and Heidrun.
When StatoilHydro presented its LOOP
contract, where they were looking for a
comprehensive development project for
the replacement and rehabilitation of their
pipelines in the North Sea, Olimb used
significant resources on full-scale tests to
prove that pipe renewal was also a viable
option between platforms.
In October 2008, a 2,000 metre
reinforced hose was tested at the
Rød experiment farm in Råde. The
rehabilitation of a 4,000 metre pipeline
between Statfjord A and Statfjord B was
the first proposed assignment with the
new reinforced hose.
The test at the Rød experiment farm
was considered highly successful. Egil
Sunde, Senior Engineer for well techno­
logy at StatoilHydro, called the reinforced
hose a “technical revolution”.
“We have never received written feedback from Statoil on the successful test in
2008, but we still have great faith in this
system,” says General Manager of Olimb
Offshore, Peer-Christian Nordby.
12
OLIMB OFFSHORE
MIDT I SENTRUM PÅ MESSER
MEDLEMSBEDRIFTENE I VIKEN OLJE & GASS NETTVERK, DER OGSÅ OLIMB OFFSHORE ER ET AKTIVT
MEDLEM, SØRGET FOR STOR GRAD AV SYNLIGHET UNDER SUBSEA VALLEY 2015 PÅ TELENOR ARENA. OLIMB
OFFSHORE HAR OGSÅ VÆRT REPRESENTERT UNDER OTD, OFFSHORE TECHNOLOGY DAYS, DE SISTE ÅRENE.
-Vi ser dette som viktige messer, med et
bredt spekter av utstillere. Det er på OTD
og Subsea Valley bransjen samles. Vi er
mange som jobber innen vedlikehold og
fornying som har messer av denne typen
som møteplasser, sier daglig leder i
Olimb Offshore, Peer-Christian Nordby.
Leder av Subsea Valley, Preben Strøm,
mener næringsklyngen representerer
noen av verdens mest innovative og
ledende selskaper innen havbunns­
teknologi. I klyngens nedslagsfelt på det
sentrale Østlandet jobber mer enn 40.000
ansatte i olje- og gassindustrien.
-Vi har klart å bygge opp en
verdens­ledende industri basert på
teknologi­utvikling, global konkurransekraft og sterkt fokus på helse, miljø og
sikkerhet, sier Strøm.
I DETTE STORE BILDET har partner­
bedriftene i Viken Olje & Gass nettverket
funnet sin plass. Prosjektleder i nettverket, Hans Bjørn Paulsrud, mener det er
viktig å stå sammen i vanskelige tider.
- Vi har sett fordelen av et samarbeid
og drar utvilsomt nytte av det. Jeg er
overbevist om at bedriftene har mye
igjen ved å delta på Subsea Valley og
OTD. Her gjør de enkelte bedriftene
sine navn og produkter kjent, og det
etableres nye kontakter samtidig med
at eksisterende kunder blir oppdatert
på utviklingen i vårt samarbeid og i den
enkelte bedrift, sier Paulsrud.
-Det er viktig at vi blir en sentral
del av Subsea Valley som er det
største leverandørmiljøet i Norge,
slår Paulsrud fast.
EN DEL AV ET STØRRE MILJØ
Daglig leder i Olimb Offshore, Peer
Christian Nordby og produktutvikler Rolf
Dalby mener selskapet har noe å bidra
med.
-Vi tar skritt for skritt inn i en stor
industri. Vårt budskap om levetidsforlengelse av rør når stadig lenger ut, og
når det er tøffe tider i bransjen blir også
våre løsninger enda mer interessante,
slår Nordby og Dalby fast.
-Vi ser stor nytte av nettverks­
samarbeidet innen Viken, og nå gjelder
det for oss å benytte den kompetansen
på en best mulig måte både for oss selv
og for det fellesskapet vi er en del av
gjennom Viken, sier Nordby.
13
OLIMB OFFSHORE
<
MEDLEMMER I VIKEN-SAMARBEIDET SAMLET PÅ DEN STORE FELLESSTANDEN UNDER SUBSEA VALLEY 2015 PÅ TELENOR ARENA.
Fra venstre Per Silsand fra Olav Andsten AS, Svein Morland fra Imtech AS, Hans Bjørn Paulsrud fra Viken Olje & Gass Nettverk, Siv Hafsmo fra
Hansen Protection, Pål Teien fra Viken Olje & Gass Nettverk, Eirik Bjørnsen fra Biobe AS, Rolf Dalby fra Olimb Offshore og Mads Bugge Amundsen
fra Biobe AS.
Member companies of the Viken Oil & Gas
Network, where Olimb Offshore is also an active
member, ensured a high degree of visibility at
Subsea Valley 2015 held at Telenor Arena.
Olimb Offshore has also had a presence
at OTD, Offshore Technology Days, in
recent years.
The Managing Director of Subsea Valley,
Preben Strøm, believes the Subsea Valley cluster
represents some of the world’s most innovative
and leading companies in subsea technology,
with its 40,000 employees.
“We have seen the advantages of collaboration
and have definitely benefited from our
partnerships. I am convinced that companies
benefit greatly by attending Subsea Valley and
OTD,” says Project Manager at Viken Oil & Gas,
Hans Bjørn Paulsrud.
The General Manager of Olimb Offshore,
Peer-Christian Nordby and Product Developer
Rolf Dalby believe that Olimb can make a
contribution to the offshore industry.
“Our message about extending the service life
of pipes is reaching a larger and larger audience
and, when times are tough in the industry, our
solutions become even more interesting,” assert
Nordby and Dalby.
14
OLIMB OFFSHORE
Luftig innføringspunkt på Gullfaks B-plattformen for Olimb-teamet under
rørfornyingsoppdraget.
<
<
Rolf Dalby og Jørgen Adamsen klar for
installasjon av strømpeforing på Gullfaks B.
GULLFAKS B OPPGRADERT
OLIMB OFFSHORE VAR I MARS 2015 NOK EN GANG PÅ GULLFAKS B-PLATTFORMEN I NORDSJØEN.
Denne gangen for å fornye et rør som
går fra oppsamlingstrau under boretårnet og ned til lagertankene. Dette er en
reparasjon med strømpe av et rør som
på godt norsk kalles «shale shut».
I røret går det primært vann, som kan
inneholde litt slam og olje som kommer
opp i forbindelse med boringen.
Dette oppdraget var todelt. I første
runde (mars 2015) ble den nordre delen
av boretårnet fornyet, og deretter fulgte
den sørlige delen av boretårnet (juni
2015), opplyser daglig leder i Olimb
Offshore, Peer-Christian Nordby.
In March 2015, Olimb Offshore was once again
on the Gullfaks B platform in the North Sea. This
time to renew a pipe running from the collection
trough below the derrick and down to the
storage tanks.
A pipe called a “shale shut” was to be repaired
with a casing liner.
The pipe primarily conveys water, which may
contain some sludge and oil that comes up in
connection with drilling operations.
TATT AV VINDEN
Første del av oppdraget ble utfordrende
på grunn av svært skiftende værforhold
og flere dager med storm i Nordsjøen.
Dette forårsaket noen forsinkelser i
framdriften. Selve innføringspunktet
for rørfornyingen var meget værutsatt.
Innkjøringsenheten sto faktisk på
skidden som boretårnet forflytter seg
på, opplyser teamleder for Olimb, Rolf
Dalby. Han hadde med seg Thomas
Sletne Johansen, Jørgen Adamsen og
Terje Wold på oppdraget.
This assignment was executed in two stages.
First (in March 2015), the northern part of the
derrick was renewed, followed by the southern
part of the derrick (in June 2015).
15
OLIMB OFFSHORE
HAR SATT SINE SPOR
OLIMB HAR SATT TYDELIGE SPOR BÅDE PÅ LAND OG TIL HAVS MED OPPDRAG FOR OFFSHOREINDUSTRIEN.
SELSKAPET UTFØRTE SITT FØRSTE OPPDRAG FOR OFFSHOREINDUSTRIEN PÅ MONGSTAD I 1989.
<
Operatører på plass på Gullfaks B plattformen i mars 2015 for å fornye rør ned til lagertankene.
Totalt 2000 meter med oljedrensrør
i dimensjoner fra 200 og opp til 800
millimeter ble rehabilitert. I enkelte av
betongrørene fra perioden 1972-1973 var
det opp mot 60 prosent fylling med oljeslam eller grus som måtte spyles ut før
en ny strømpeforing kunne installeres.
Flere av strekkene hadde en viss lekkasje
på grunn av setninger i grunnen.
OPERASJON GULLFAKS
Insituform-metoden skulle vise seg å
være svært hensiktsmessig for oppdrag
på Gullfaks A. Høsten 1991 fikk Olimb i
oppdrag å rehabilitere drensrør i skaftene på plattformen. Et 24 meters rør
på 8”, og med fire 90-graders bend, gikk
gjennom en dieseltank og inn i en ny
16
OLIMB OFFSHORE
tank med spillolje og drensvann. Dette
var første gang Olimb gjennomførte
rørfornying med «blind shot». Olimb
gjennomførte to fullskalatester på land
før de tok med seg utstyr og mannskap
for oppdraget i Nordsjøen.
FULL STANS PÅ STATFJORD B
I August 1992 ble det full revisjonsstans
ved Statfjord B. Olimb deltok sammen
med flere andre selskaper i den to uker
lange revisjonen av plattformen.
Olimb sto for det største enkelt­
oppdraget, nemlig å utbedre en
ballastmanifoil. Uten en manifoil i topp
<
Bladet Rehab Nytt har fulgt
Olimbs offshore-engasjement
siden starten i 1989
stanser all virksomhet ved plattformen,
og arbeidene ble derfor fulgt meget nøye
av nøkkelpersonell fra Statoil. Olimb
installerte en 36” foring med totalt 26
avgreninger, som ble belagt med både
innvendige og utvendige grenforsterkninger. Rehabiliteringen ble utført for å
forhindre videre korrosjon og foreta en
nødvendig forsterkning av manifoilen.
VESLEFRIKK
I februar 1993 var det Veslefrikk
B-plattformen som fikk besøk
av Olimb-teamet for
rehabilitering av et vannrør på 51 meter
i dimensjon 200 mm. Den store utford­
ringen var at rørstrekket besto av totalt
16 ulike bend. Det gjorde oppdrag­et
både spennende og utfordrende midt
mellom vindkastene i Nordsjøen.
PÅ HEIDRUN FELTET ble et rør på
250 meter ned mot havbunnen fornyet
innvendig i 2008. Utskifting av røret
ville blitt både meget kostbart og meget
tidkrevende. En korrosjonsbeskyttende
foring løste utfordringen, og også denne
gang ble det aktuelt å utføre oppdraget
med blind ende.
17
OLIMB OFFSHORE
REFERANSELISTE/REFERENCE LIST
Year
Site/Platform
Site/Platform
Co-installation with
1989
Mongstad
Mongstad Concrete pipe,
200 – 800 mm, 2.000 meter
1998/99
Kårstø
Water overflow close to
compressor unit, 125/160 mm
1990
Sture
Purification unit, 100/150/500 mm
1991
Gullfaks A
Overflow pipe between two tanks,
“blind end” installation
1992/1993
Statfjord B
Seawater manifold in concrete
leg, 36“
Aker Offshore ASA
1993
Veslefrikk B
Produced water with high
temperature variations, + 80/900C,
51 meter, 16 bends, Liner raptured
after installation after a period
of consecutive quick and high
changes in temperature
Statoil
1993
Gullfaks C
Manifold and overflow pipes (KVC
0456 – 8’’ and KVC 0458 – 12’’)
Statoil
2001
Kårstø
Overflow pipes, various
dimensions, one year duration
2007
Gullfaks C
Seawater pipe in concrete leg, 20‘’
Statoil
2008
Heidrun
Water injection pipe, 14’’, 250
meters. Liner pulled out after two
years and not reinstalled
Aker Reinertsen ASA
2010
Kårstø
Water overflow close to dam unit,
various dimensions
2010
Norne
Produced water overboard, 20’’
Statoil
2011/2012
Mongstad
Water overflow
Statoil
2012
Gullfaks A
Oil pipeline to the storage cell
Aker Solutions
2014
Gullfaks C
Foam Separator
Statoil
2014
Gullfaks B
Open Drain System
Aker Solutions
2014
Gullfaks A
Flange (1991)
Statoil
2014
Hebron
Repair of Partly Blocked Ducts
KKC
2015
Gullfaks B
Open Drain System
Aker Solutions
HISTORY
Veidekke ASA
Olimb has made its mark both on land and at
sea with orders from the offshore industry. The
company completed its first assignment for the
offshore industry at Mongstad in 1989. A total of
2,000 metres of oil drain pipes with diameters
ranging from 200 up to 800 millimetres were
rehabilitated.
In the autumn of 1991, Olimb was commissioned to rehabilitate the drain pipes in the
shafts on the Gullfaks A platform. A 24-metre
pipe with an 8” diameter and four 90-degree
bends, ran through a diesel tank and into a new
tank of waste oil and drainage water. This was
the first time Olimb renewed a pipe using our
“blind shot”.
In August 1992, there was a full overhaul
shutdown at Statfjord B. Olimb participated in
the two-week maintenance overhaul of the platform along with several other companies.
Olimb renovated a ballast manifold and
installed a 36” casing liner with a total of 26
branches. The liner was coated with both inner
and outer branch reinforcements.
In February 1993, a 51-metre water pipe with
a diameter of 200 mm was rehabilitated on
the Veslefrikk B platform. The stretch of pipe
consisted of a total of 16 different bends.
On the Heidrun field, a 250-metre pipe running
down to the seabed was renewed internally in
2008. The job was executed using our blind shot.
On the Gullfaks A platform, there was internal
corrosion in a 142-metre pipe in one of the
shafts. In 2012, Olimb Offshore was hired to
renew a 10” pipe for conducting produced oil
down to the oil tanks, 100 metres below the
surface of the sea. The big challenge was two
bends at the top, then 80 metres straight down
and finally through a total of nine bends at the
bottom by the tanks. In addition to the main
stretch of 142 metres, we also performed a
top hat repair and a 12-metre blind shot that
overlapped a flange on one stretch.
18
OLIMB OFFSHORE
FORNYET
GULLFAKS A
PÅ GULLFAKS A PLATTFORMEN OPPSTO DET
INNVENDIG TÆRING I ET 142 METER LANGT
RØR I DET ENE SKAFTET.
Oppdraget var fornyelse av et 10” rør for produsert
olje ned til oljetankene.
Rørfornyingen ble gjennomført fra M14 til G24. M14
ligger på dekk 2 over vann og G24 ligger om lag 100
meter under vannflata. Den store utfordringen var
to bend på toppen, deretter 80 meter rett ned og så
skulle den nye foringen også føres gjennom totalt ni
bend helt nederst mot tankene.
-Det var selvsagt en stor utfordring å gå 80 meter
rett ned, og det er første gang vi har gjennomført
fornying med så mange bend. Olimb satte ny firma-­
rekord i antall bend, opplyser driftsleder Rolf Dalby.
I tillegg til selve hovedstrekket på 142 meter ble
det også utført hattekjøring og en 12 meters blindshot
som overlappet en flens på et strekk.
-Valg av foring og impregnerings­materiale ble tatt
fram i nært samarbeid mellom våre leverandører,
Statoil og oss i Olimb Offshore. Det var viktig å finne
det optimale produktet for denne installasjonen, sier
Dalby videre.
Vår fornyingsmetode medfører svært lav risiko.
Full utskifting av rør vil være både svært kostbart og
et høyrisiko-­prosjekt sammenlignet med det oppdraget vi utførte, konkluderer Dalby.
19
OLIMB OFFSHORE
FORLENGER RØRENES
LEVETID PÅ SOKKELEN
-MED EN INNVENDIG LEDNINGSFORNYELSE MED OLIMB OFFSHORE
PRODUKTER KAN VI FORDOBLE LEVETIDEN, SIER DAGLIG LEDER
PEER-CHRISTIAN NORDBY.
der vi kan tilby de beste produktene til
en konkurransedyktig pris og med fagpersonell som utfører oppdraget på en
sikker måte.
GODT PARTNERSKAP
For oss er det viktig å ha en god dialog
og et godt partnerskap med våre kunder
i denne bransjen, og gjennom lang
erfaring har vi nå kommet i en posisjon
HINDRE KORROSJON
-Hovedmålet for de brukte metodene
er å stoppe videre korrosjon av det
eksisterende røret, men det kan også
gi begrenset strukturell støtte til røret.
Det handler derfor også om å forhindre
utlekking fra lavtrykksrør.
Olimb Offshore benytter ulike materialtyper ved rørfornyelse på plattformene
eller mellom plattformene. Den ene
typen er en såkalt Liner, basert på
polymer og filt, mens den andre typen er
basert på aramidfibre.
“Internal pipe renewal using Olimb Offshore
products can double the service life of pipes,”
says Nordby
“Our internal corrosion protection can also make
sense in new pipes. Our method can save significant expenses since you don’t need to invest in new
pipes so often,” says General Manager Nordby.
“Completely replacing pipes may be impossible in some cases, or at best very expensive
because you need full or partial shutdowns on or
between platforms,” says Operations Manager
and Product Developer at Olimb Offshore, Rolf
Dalby.
“For us, it is important to have a good dialogue
and a good partnership with our customers in
this industry, and through long experience, we
have now reached a position where we can offer
the best products at a competitive price and with
Produktutvikler Rolf Dalby (t.v) og daglig
leder Peer-Christian Nordby i Olimb Offshore
AS mener god kunnskap om de opprinnelige
rørenes beskaffenhet i forbindelse med
innvendig rørfornying er svært viktig.
<
-Vår innvendige korrosjonsbeskyttelse
kan også være aktuell for helt nye rør.
Ved å benytte vår metode kan man spare
betydelige summer på kjøp av selve
rørene, mener Nordby.
-Full utskifting av rør kan i enkelte
tilfeller være umulig, eller i beste fall
svært kostbart fordi det vil føre til
hel eller delvis driftsstans på – eller
mellom plattformer, sier driftsleder og
ansvarlig for utvikling i Olimb Offshore,
Rolf Dalby.
Rørfornying med disse materialene
kan benyttes for rør for de fleste
medier. Det er hele tiden snakk om et
meget slitesterkt og motstandsdyktig
materiale, forklarer Dalby.
skilled professionals who can do the job safely.”
Olimb Offshore uses two different types of
materials. The one type is a liner based on
polymer and felt, while the other type is based
on aramid fibres.
Most types of pipes can be relined with these
materials, and they are both very durable and
resistant.
OFFSHORE SINCE 1991, ONSHORE SINCE 1977
EXTENDED SERVICE LIFE OF PIPES
his pipe on Gullfaks A was rehabilitated in just three days. It measured
T
10 inches in diameter and 162m in length, with 13 x 90 degree bends.
The pipeline rehabilitation didn’t require hot work permissions.
WWW.OLIMBOFFSHORE.NO